JP3403310B2 - ダイヤフラムバルブ - Google Patents
ダイヤフラムバルブInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種流体（水、
塩酸等の薬液又はスラリー等）の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブに関し、特に、バルブ本体外
部への流体漏洩に対するシール性能が格段に向上し、且
つ、ダイヤフラムバルブの配管設置がスムーズに行なう
ことのできるダイヤフラムバルブに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素
樹脂シートからなるダイヤフラム、又は、公知のＥＰＤ
Ｍ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ等のゴムからなるダイヤフラ
ムを、弁本体とボンネット間にボルト、ナットで挟持す
ることにより、該弁本体と該ダイヤフラム間のシール性
能を保持すると共に、流路を湾曲させた仕切壁に圧接あ
るいは離間させることにより流路を開閉させるダイヤフ
ラムバルブは、構造が比較的簡単で、流体の遮断が確実
であるため各種流体の輸送配管ラインに広く使用されて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のゴム弾性体で裏打ちされたフッ素樹脂シートからな
るダイヤフラムを具備したダイヤフラムバルブのシール
構造では、ボンネット、ダイヤフラム、及び弁本体の３
者を挟持するボルト、ナットの初期の締め付け等によ
り、該ボンネット周縁部より該ダイヤフラムのゴム弾性
体の周縁部がはみ出すことがあり、ダイヤフラムバルブ
を配管する際、該ダイヤフラムバルブのフランジ部への
ナット装着の妨げになり、配管しづらいという問題があ
った。（図３参照） 【０００４】更に、長期使用中においては、高温流体に
よる該ダイヤフラムのゴム弾性体の熱変形、又は漏洩対
策のための増し締めによるボルト、ナットの強い締め付
け等により、該ダイヤフラムのゴム弾性体が該ボンネッ
トの周縁部よりはみ出してくることで、該ダイヤフラム
のゴム弾性体の圧縮永久歪み、応力緩和等のゴム固有の
性能が損なわれて、ダイヤフラムバルブのシール性能が
著しく低下してくる。そのため、低い流体圧力でも漏洩
が生じるようになる。例えば、樹脂製のダイヤフラムバ
ルブにおいては、特に、腐食性流体（例えば、塩酸、濃
硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外部に漏出した場合
には、人身事故にも繋がる危険性があった。本発明は、
以上の様な従来技術に鑑みなされたもので、その目的
は、バルブ本体外部への流体の漏れに対するシール性能
が格段に向上し、且つ、バルブの配管設置がスムーズに
行なうことのできるダイヤフラムバルブを提供すること
にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段としての本発明の構成をその実施例に対応する図
１を参照して説明すると、本発明のダイヤフラムバルブ
は、入口流路２及び出口流路３とこれら両流路の中間に
位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４とを有し両側
にフランジ部を有する弁本体１、ボンネット１２に支承
されたスピンドル１３の下端部に固定されたコンプレッ
サー１４、及び弁本体１とボンネット１２間に挟持され
ると共に、コンプレッサー１４に固定され仕切壁４に圧
接、又は、離間されることにより流体の流れを遮断、又
は、開放するゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素樹脂シ
ート８からなるダイヤフラム６を具備してなるダイヤフ
ラムバルブにおいて、ボンネット１２の下端周縁部に、
ダイヤフラム６のゴム弾性体７の周縁部が、ボンネット
１２の周縁部よりはみ出ることを完全に防止するスカー
ト部９を設けたこと、かつ、該弁本体フランジ面と該ス
カート部下端部との間に隙間を設けたこと、更に、該フ
ランジ部と該ボンネットとの間には、該ダイヤフラムバ
ルブの設置作業をスムーズに行なうことができる空間を
設けたことを特徴としている。 【０００６】本発明におけるダイヤフラムバルブの材質
としては、金属製、磁器製、又はプラスチック製等のい
ずれでも良く、特に、薬液の配管ラインには耐食性に優
れるプラスチック製のダイヤフラムバルブが好適に使用
される。また、ダイヤフラムの材質としては、ゴム弾性
体（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート（Ｐ
ＴＦＥ等）が挙げられる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは
言うまでもない。 【０００８】図１は、本発明に係る塩化ビニル樹脂製の
ダイヤフラムバルブの開状態を示す縦断面図、図２は図
１における要部の拡大縦断面図、図３は従来ダイヤフラ
ムバルブの開状態を示す縦断面図である。図１におい
て、１はダイヤフラムバルブの弁本体であって、入口流
路２と出口流路３を有し、更にこれら両流路の中間に流
路を湾曲させたなだらかな円弧状の曲面を有する仕切壁
４を有している。１４はコンプレッサーでありスピンド
ル１３の下端部に固定されている。６は、ゴム弾性体７
（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート８（Ｐ
ＴＦＥ等）からなるダイヤフラムで、コンプレッサー１
４に固定され、弁本体１の仕切壁４及び弁本体１のフラ
ンジ面５と接触する部分には、シール用線状突条１０及
びこれと連続した周縁突条１１が一体的に設けられてい
る。９はボンネット１２の下端周縁部に設けられたダイ
ヤフラム６のゴム弾性体７のはみ出しを防止しているス
カート部で、厚さは、口径によって異なるが、２〜５ｍ
ｍに設定するのが良い。また、その高さはダイヤフラム
６の厚みと必ずしも同じ寸法に設ける必要はなく、図２
に示されているようにゴム弾性体７のはみ出しを防止す
る高さに設ける。 【０００９】次に、本実施例のダイヤフラムバルブの作
用を図１に基づいて説明する。図１の状態からハンドル
１５を回転させると、スピンドル１３が下降すると共に
コンプレッサー１４が下降する。コンプレッサー１４が
下降すると、コンプレッサー１４が、ゴム弾性体７で裏
打ちされたフッ素樹脂シート８からなるダイヤフラム６
を押圧する。更にハンドル１５を回転していくと、つい
には、弁本体１の仕切壁４にダイヤフラム６のフッ素樹
脂シート８が押圧されて流路２、３が閉鎖され、バルブ
は閉状態となる。 【００１０】一方、該閉状態から開状態へ移行させるた
めには、流路２、３の閉鎖作業と反対方向にハンドル１
５を回転させる。すると、このハンドル１５の回転によ
ってスピンドル１３が上昇すると共に、コンプレッサー
１４が上昇する。コンプレッサー１４が上昇すると、コ
ンプレッサー１４がゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素
樹脂シート８を引き上げるため、フッ素樹脂シート８が
仕切壁４から離間して流路２、３が開放され、バルブ
は、開状態になる。 【００１１】また、ボンネット１２の下端周縁部に設け
られたスカート部９は、ボンネット１２と弁本体１の間
にボルト、ナット（図示せず）の締め付けにより挟持さ
れているゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素樹脂シート
８からなるダイヤフラム６のゴム弾性体７が、ボンネッ
ト１２の周縁部よりはみ出ることを防止しているため、
該ボルト、ナットの初期の強い締め付けに対しても、ゴ
ム弾性体７の周縁部がボンネット１２の周縁部よりはみ
出すことが全くない。更に、増し締めを行なってもゴム
弾性体７の周縁部がボンネット１２の周縁部よりはみ出
すことも起こらない。従って、ゴム弾性体７の圧縮永久
歪み、応力緩和等のゴム固有の性能が遺憾なくフッ素樹
脂シート８に伝わり、ダイヤフラムバルブの長期シール
性能を維持することが可能になる。よって、ダイヤフラ
ムバルブの長期シール性能を維持することが可能にな
り、バルブ本体外部への流体漏洩を長期的に防止するこ
とができ、また、ダイヤフラムバルブのスムーズな配管
設置も可能になる。 【００１２】 【発明の効果】本発明のダイヤフラムバルブは、以上の
ような構成、作用を有しているため、従来のダイヤフラ
ムバルブより、そのシール性能は、格段に向上したもの
になっている。特に腐食性流体の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブにおいて効果的で、腐食性流
体のバルブ本体からの漏出が防止され、周辺機器の腐食
や、人身事故を未然に防ぎ、作業者の安全を確保するこ
とができる。更に、ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素樹
脂シートからなるダイヤフラムのゴム弾性体のはみ出し
が完全に防止されることにより、ダイヤフラムバルブの
フランジ部へのナットの挿入がスムーズに行なわれ、配
管内のダイヤフラムバルブの設置作業が非常に楽にな
る。
塩酸等の薬液又はスラリー等）の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブに関し、特に、バルブ本体外
部への流体漏洩に対するシール性能が格段に向上し、且
つ、ダイヤフラムバルブの配管設置がスムーズに行なう
ことのできるダイヤフラムバルブに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素
樹脂シートからなるダイヤフラム、又は、公知のＥＰＤ
Ｍ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ等のゴムからなるダイヤフラ
ムを、弁本体とボンネット間にボルト、ナットで挟持す
ることにより、該弁本体と該ダイヤフラム間のシール性
能を保持すると共に、流路を湾曲させた仕切壁に圧接あ
るいは離間させることにより流路を開閉させるダイヤフ
ラムバルブは、構造が比較的簡単で、流体の遮断が確実
であるため各種流体の輸送配管ラインに広く使用されて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のゴム弾性体で裏打ちされたフッ素樹脂シートからな
るダイヤフラムを具備したダイヤフラムバルブのシール
構造では、ボンネット、ダイヤフラム、及び弁本体の３
者を挟持するボルト、ナットの初期の締め付け等によ
り、該ボンネット周縁部より該ダイヤフラムのゴム弾性
体の周縁部がはみ出すことがあり、ダイヤフラムバルブ
を配管する際、該ダイヤフラムバルブのフランジ部への
ナット装着の妨げになり、配管しづらいという問題があ
った。（図３参照） 【０００４】更に、長期使用中においては、高温流体に
よる該ダイヤフラムのゴム弾性体の熱変形、又は漏洩対
策のための増し締めによるボルト、ナットの強い締め付
け等により、該ダイヤフラムのゴム弾性体が該ボンネッ
トの周縁部よりはみ出してくることで、該ダイヤフラム
のゴム弾性体の圧縮永久歪み、応力緩和等のゴム固有の
性能が損なわれて、ダイヤフラムバルブのシール性能が
著しく低下してくる。そのため、低い流体圧力でも漏洩
が生じるようになる。例えば、樹脂製のダイヤフラムバ
ルブにおいては、特に、腐食性流体（例えば、塩酸、濃
硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外部に漏出した場合
には、人身事故にも繋がる危険性があった。本発明は、
以上の様な従来技術に鑑みなされたもので、その目的
は、バルブ本体外部への流体の漏れに対するシール性能
が格段に向上し、且つ、バルブの配管設置がスムーズに
行なうことのできるダイヤフラムバルブを提供すること
にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段としての本発明の構成をその実施例に対応する図
１を参照して説明すると、本発明のダイヤフラムバルブ
は、入口流路２及び出口流路３とこれら両流路の中間に
位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４とを有し両側
にフランジ部を有する弁本体１、ボンネット１２に支承
されたスピンドル１３の下端部に固定されたコンプレッ
サー１４、及び弁本体１とボンネット１２間に挟持され
ると共に、コンプレッサー１４に固定され仕切壁４に圧
接、又は、離間されることにより流体の流れを遮断、又
は、開放するゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素樹脂シ
ート８からなるダイヤフラム６を具備してなるダイヤフ
ラムバルブにおいて、ボンネット１２の下端周縁部に、
ダイヤフラム６のゴム弾性体７の周縁部が、ボンネット
１２の周縁部よりはみ出ることを完全に防止するスカー
ト部９を設けたこと、かつ、該弁本体フランジ面と該ス
カート部下端部との間に隙間を設けたこと、更に、該フ
ランジ部と該ボンネットとの間には、該ダイヤフラムバ
ルブの設置作業をスムーズに行なうことができる空間を
設けたことを特徴としている。 【０００６】本発明におけるダイヤフラムバルブの材質
としては、金属製、磁器製、又はプラスチック製等のい
ずれでも良く、特に、薬液の配管ラインには耐食性に優
れるプラスチック製のダイヤフラムバルブが好適に使用
される。また、ダイヤフラムの材質としては、ゴム弾性
体（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート（Ｐ
ＴＦＥ等）が挙げられる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは
言うまでもない。 【０００８】図１は、本発明に係る塩化ビニル樹脂製の
ダイヤフラムバルブの開状態を示す縦断面図、図２は図
１における要部の拡大縦断面図、図３は従来ダイヤフラ
ムバルブの開状態を示す縦断面図である。図１におい
て、１はダイヤフラムバルブの弁本体であって、入口流
路２と出口流路３を有し、更にこれら両流路の中間に流
路を湾曲させたなだらかな円弧状の曲面を有する仕切壁
４を有している。１４はコンプレッサーでありスピンド
ル１３の下端部に固定されている。６は、ゴム弾性体７
（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート８（Ｐ
ＴＦＥ等）からなるダイヤフラムで、コンプレッサー１
４に固定され、弁本体１の仕切壁４及び弁本体１のフラ
ンジ面５と接触する部分には、シール用線状突条１０及
びこれと連続した周縁突条１１が一体的に設けられてい
る。９はボンネット１２の下端周縁部に設けられたダイ
ヤフラム６のゴム弾性体７のはみ出しを防止しているス
カート部で、厚さは、口径によって異なるが、２〜５ｍ
ｍに設定するのが良い。また、その高さはダイヤフラム
６の厚みと必ずしも同じ寸法に設ける必要はなく、図２
に示されているようにゴム弾性体７のはみ出しを防止す
る高さに設ける。 【０００９】次に、本実施例のダイヤフラムバルブの作
用を図１に基づいて説明する。図１の状態からハンドル
１５を回転させると、スピンドル１３が下降すると共に
コンプレッサー１４が下降する。コンプレッサー１４が
下降すると、コンプレッサー１４が、ゴム弾性体７で裏
打ちされたフッ素樹脂シート８からなるダイヤフラム６
を押圧する。更にハンドル１５を回転していくと、つい
には、弁本体１の仕切壁４にダイヤフラム６のフッ素樹
脂シート８が押圧されて流路２、３が閉鎖され、バルブ
は閉状態となる。 【００１０】一方、該閉状態から開状態へ移行させるた
めには、流路２、３の閉鎖作業と反対方向にハンドル１
５を回転させる。すると、このハンドル１５の回転によ
ってスピンドル１３が上昇すると共に、コンプレッサー
１４が上昇する。コンプレッサー１４が上昇すると、コ
ンプレッサー１４がゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素
樹脂シート８を引き上げるため、フッ素樹脂シート８が
仕切壁４から離間して流路２、３が開放され、バルブ
は、開状態になる。 【００１１】また、ボンネット１２の下端周縁部に設け
られたスカート部９は、ボンネット１２と弁本体１の間
にボルト、ナット（図示せず）の締め付けにより挟持さ
れているゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素樹脂シート
８からなるダイヤフラム６のゴム弾性体７が、ボンネッ
ト１２の周縁部よりはみ出ることを防止しているため、
該ボルト、ナットの初期の強い締め付けに対しても、ゴ
ム弾性体７の周縁部がボンネット１２の周縁部よりはみ
出すことが全くない。更に、増し締めを行なってもゴム
弾性体７の周縁部がボンネット１２の周縁部よりはみ出
すことも起こらない。従って、ゴム弾性体７の圧縮永久
歪み、応力緩和等のゴム固有の性能が遺憾なくフッ素樹
脂シート８に伝わり、ダイヤフラムバルブの長期シール
性能を維持することが可能になる。よって、ダイヤフラ
ムバルブの長期シール性能を維持することが可能にな
り、バルブ本体外部への流体漏洩を長期的に防止するこ
とができ、また、ダイヤフラムバルブのスムーズな配管
設置も可能になる。 【００１２】 【発明の効果】本発明のダイヤフラムバルブは、以上の
ような構成、作用を有しているため、従来のダイヤフラ
ムバルブより、そのシール性能は、格段に向上したもの
になっている。特に腐食性流体の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブにおいて効果的で、腐食性流
体のバルブ本体からの漏出が防止され、周辺機器の腐食
や、人身事故を未然に防ぎ、作業者の安全を確保するこ
とができる。更に、ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素樹
脂シートからなるダイヤフラムのゴム弾性体のはみ出し
が完全に防止されることにより、ダイヤフラムバルブの
フランジ部へのナットの挿入がスムーズに行なわれ、配
管内のダイヤフラムバルブの設置作業が非常に楽にな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダイヤフラムバルブの一実施例を示す
縦断面図である。 【図２】図１における要部の拡大縦断面図である。 【図３】従来のダイヤフラムバルブを示す縦断面図であ
る。 【符号の説明】 １…弁本体、２…入口流路、３…出口流路、４…仕切
壁、５…本体フランジ面、６…ダイヤフラム、７…ゴム
弾性体、８…フッ素樹脂シート、９…スカート部、１０
…線状突条、１１…周縁突条、１２…ボンネット、１３
…スピンドル、１４…コンプレッサー、１５…ハンドル
縦断面図である。 【図２】図１における要部の拡大縦断面図である。 【図３】従来のダイヤフラムバルブを示す縦断面図であ
る。 【符号の説明】 １…弁本体、２…入口流路、３…出口流路、４…仕切
壁、５…本体フランジ面、６…ダイヤフラム、７…ゴム
弾性体、８…フッ素樹脂シート、９…スカート部、１０
…線状突条、１１…周縁突条、１２…ボンネット、１３
…スピンドル、１４…コンプレッサー、１５…ハンドル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−272771（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−208674（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−124762（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−102574（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭60−14232（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭44−11514（ＪＰ，Ｂ１)
特表 平５−501001（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 7/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 入口流路及び出口流路とこれら両流路の
中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁とを有し
両側にフランジ部を有する弁本体、ボンネットに支承さ
れたスピンドルの下端部に固定されたコンプレッサー、
及び前記弁本体とボンネット間に挟持されると共に、該
コンプレッサーに固定され前記仕切壁に圧接、又は、離
間されることにより流体の流れを遮断、又は、開放する
ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素樹脂シートからなるダ
イヤフラムを具備してなるダイヤフラムバルブにおい
て、該ボンネットの下端周縁部に、該ゴム弾性体の周縁
部が、該ボンネットの周縁部よりはみ出ることを完全に
防止するスカート部を設けたこと、かつ、該弁本体フラ
ンジ面と該スカート部下端部との間に隙間を設けたこ
と、更に、該フランジ部と該ボンネットとの間には、該
ダイヤフラムバルブの設置作業をスムーズに行なうこと
ができる空間を設けたことを特徴とするダイヤフラムバ
ルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06892497A JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4494897 | 1997-02-14 | ||
| JP9-44948 | 1997-02-14 | ||
| JP06892497A JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288264A JPH10288264A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3403310B2 true JP3403310B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=26384913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06892497A Expired - Fee Related JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403310B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286330B2 (ja) * | 2010-07-06 | 2013-09-11 | 東京計装株式会社 | 樹脂ダイヤフラムのシール方法 |
| JP5814589B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2015-11-17 | 株式会社フジキン | 流体制御器 |
| JP7128379B1 (ja) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 日本ダイヤバルブ株式会社 | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP06892497A patent/JP3403310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10288264A (ja) | 1998-10-27 |
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