JPH10288264A - ダイヤフラムバルブ - Google Patents
ダイヤフラムバルブInfo
- Publication number
- JPH10288264A JPH10288264A JP6892497A JP6892497A JPH10288264A JP H10288264 A JPH10288264 A JP H10288264A JP 6892497 A JP6892497 A JP 6892497A JP 6892497 A JP6892497 A JP 6892497A JP H10288264 A JPH10288264 A JP H10288264A
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- Japan
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- bonnet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ本体外部への流体の漏洩を効率よく防
止し、配管への設置をスムーズに行うことのできるダイ
ヤフラムバルブを提供する。 【解決手段】 入口流路２及び出口流路３とこれら両流
路の中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４と
を有する弁本体１、ボンネット１２に支承されたスピン
ドルの下端部に固定されたコンプレッサー１４、及び前
記弁本体とボンネット間に挟持されると共に、該コンプ
レッサーに固定され前記仕切壁に圧接、又は、離間され
ることにより流体の流れを遮断、又は、開放するダイヤ
フラム６を具備してなるダイヤフラムバルブにおいて、
該ボンネットの下端周縁部に、該ダイヤフラムの周縁部
が、該ボンネットの周縁部よりはみ出ることを完全に防
止するスカート部９を設けてなるダイヤフラムバルブ。
止し、配管への設置をスムーズに行うことのできるダイ
ヤフラムバルブを提供する。 【解決手段】 入口流路２及び出口流路３とこれら両流
路の中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４と
を有する弁本体１、ボンネット１２に支承されたスピン
ドルの下端部に固定されたコンプレッサー１４、及び前
記弁本体とボンネット間に挟持されると共に、該コンプ
レッサーに固定され前記仕切壁に圧接、又は、離間され
ることにより流体の流れを遮断、又は、開放するダイヤ
フラム６を具備してなるダイヤフラムバルブにおいて、
該ボンネットの下端周縁部に、該ダイヤフラムの周縁部
が、該ボンネットの周縁部よりはみ出ることを完全に防
止するスカート部９を設けてなるダイヤフラムバルブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種流体（水、
塩酸等の薬液又はスラリー等）の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブに関し、特に、バルブ本体外
部への流体漏洩に対するシール性能が格段に向上し、且
つ、ダイヤフラムバルブの配管設置がスムーズに行なう
ことのできるダイヤフラムバルブに関するものである。
塩酸等の薬液又はスラリー等）の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブに関し、特に、バルブ本体外
部への流体漏洩に対するシール性能が格段に向上し、且
つ、ダイヤフラムバルブの配管設置がスムーズに行なう
ことのできるダイヤフラムバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム弾性体で裏打ちされたフッ素
樹脂シートからなるダイヤフラム、又は、公知のＥＰＤ
Ｍ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ等のゴムからなるダイヤフラ
ムを、弁本体とボンネット間にボルト、ナットで挟持す
ることにより、該弁本体と該ダイヤフラム間のシール性
能を保持すると共に、流路を湾曲させた仕切壁に圧接あ
るいは離間させることにより流路を開閉させるダイヤフ
ラムバルブは、構造が比較的簡単で、流体の遮断が確実
であるため各種流体の輸送配管ラインに広く使用されて
いる。
樹脂シートからなるダイヤフラム、又は、公知のＥＰＤ
Ｍ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ等のゴムからなるダイヤフラ
ムを、弁本体とボンネット間にボルト、ナットで挟持す
ることにより、該弁本体と該ダイヤフラム間のシール性
能を保持すると共に、流路を湾曲させた仕切壁に圧接あ
るいは離間させることにより流路を開閉させるダイヤフ
ラムバルブは、構造が比較的簡単で、流体の遮断が確実
であるため各種流体の輸送配管ラインに広く使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のダイヤフラムバルブのシール構造では、ボンネッ
ト、ダイヤフラム、及び弁本体の３者を挟持するボル
ト、ナットの初期の締め付け等により、該ボンネット周
縁部より該ダイヤフラムの周縁部がはみ出すことがあ
り、ダイヤフラムバルブを配管する際、該ダイヤフラム
バルブのフランジ部へのナット装着の妨げになり、配管
しづらいという問題があった。（図３参照）
来のダイヤフラムバルブのシール構造では、ボンネッ
ト、ダイヤフラム、及び弁本体の３者を挟持するボル
ト、ナットの初期の締め付け等により、該ボンネット周
縁部より該ダイヤフラムの周縁部がはみ出すことがあ
り、ダイヤフラムバルブを配管する際、該ダイヤフラム
バルブのフランジ部へのナット装着の妨げになり、配管
しづらいという問題があった。（図３参照）
【０００４】更に、長期使用中においては、高温流体に
よる該ダイヤフラムの熱変形、又は漏洩対策のための増
し締めによるボルト、ナットの強い締め付け等により、
該ダイヤフラムが該ボンネットの周縁部よりはみ出して
くることで、該ダイヤフラムの圧縮永久歪み、応力緩和
等のゴム固有の性能が損なわれて、ダイヤフラムバルブ
のシール性能が著しく低下してくる。そのため、低い流
体圧力でも漏洩が生じるようになる。例えば、樹脂製の
ダイヤフラムバルブにおいては、特に、腐食性流体（例
えば、塩酸、濃硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外部
に漏出した場合には、人身事故にも繋がる危険性があっ
た。本発明は、以上の様な従来技術に鑑みなされたもの
で、その目的は、バルブ本体外部への流体の漏れに対す
るシール性能が格段に向上し、且つ、バルブの配管設置
がスムーズに行なうことのできるダイヤフラムバルブを
提供することにある。
よる該ダイヤフラムの熱変形、又は漏洩対策のための増
し締めによるボルト、ナットの強い締め付け等により、
該ダイヤフラムが該ボンネットの周縁部よりはみ出して
くることで、該ダイヤフラムの圧縮永久歪み、応力緩和
等のゴム固有の性能が損なわれて、ダイヤフラムバルブ
のシール性能が著しく低下してくる。そのため、低い流
体圧力でも漏洩が生じるようになる。例えば、樹脂製の
ダイヤフラムバルブにおいては、特に、腐食性流体（例
えば、塩酸、濃硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外部
に漏出した場合には、人身事故にも繋がる危険性があっ
た。本発明は、以上の様な従来技術に鑑みなされたもの
で、その目的は、バルブ本体外部への流体の漏れに対す
るシール性能が格段に向上し、且つ、バルブの配管設置
がスムーズに行なうことのできるダイヤフラムバルブを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段としての本発明の構成をその実施例に対応する図
１を参照して説明すると、本発明のダイヤフラムバルブ
は、入口流路２及び出口流路３とこれら両流路の中間に
位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４とを有する弁
本体１、ボンネット１２に支承されたスピンドル１３の
下端部に固定されたコンプレッサー１４、及び弁本体１
とボンネット１２間に挟持されると共に、コンプレッサ
ー１４に固定され仕切壁４に圧接、又は、離間されるこ
とにより流体の流れを遮断、又は、開放するダイヤフラ
ムを具備してなるダイヤフラムバルブにおいて、ボンネ
ット１２の下端周縁部に、ダイヤフラム６の周縁部がボ
ンネット１２の周縁部よりはみ出ることを防止するスカ
ート部９を設けたことを特徴としている。
の手段としての本発明の構成をその実施例に対応する図
１を参照して説明すると、本発明のダイヤフラムバルブ
は、入口流路２及び出口流路３とこれら両流路の中間に
位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４とを有する弁
本体１、ボンネット１２に支承されたスピンドル１３の
下端部に固定されたコンプレッサー１４、及び弁本体１
とボンネット１２間に挟持されると共に、コンプレッサ
ー１４に固定され仕切壁４に圧接、又は、離間されるこ
とにより流体の流れを遮断、又は、開放するダイヤフラ
ムを具備してなるダイヤフラムバルブにおいて、ボンネ
ット１２の下端周縁部に、ダイヤフラム６の周縁部がボ
ンネット１２の周縁部よりはみ出ることを防止するスカ
ート部９を設けたことを特徴としている。
【０００６】本発明におけるダイヤフラムバルブの材質
としては、金属製、磁器製、又はプラスチック製等のい
ずれでも良く、特に、薬液の配管ラインには耐食性に優
れるプラスチック製のダイヤフラムバルブが好適に使用
される。また、ダイヤフラムの材質としては、ゴム弾性
体（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート（Ｐ
ＴＦＥ等）、又は、公知のＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＩＲ、Ｎ
ＢＲ等のゴムが挙げられる。
としては、金属製、磁器製、又はプラスチック製等のい
ずれでも良く、特に、薬液の配管ラインには耐食性に優
れるプラスチック製のダイヤフラムバルブが好適に使用
される。また、ダイヤフラムの材質としては、ゴム弾性
体（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート（Ｐ
ＴＦＥ等）、又は、公知のＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＩＲ、Ｎ
ＢＲ等のゴムが挙げられる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは
言うまでもない。
て説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは
言うまでもない。
【０００８】図１は、本発明に係る塩化ビニル樹脂製の
ダイヤフラムバルブの開状態を示す縦断面図、図２は図
１における要部の拡大縦断面図、図３は従来ダイヤフラ
ムバルブの開状態を示す縦断面図である。図１におい
て、１はダイヤフラムバルブの弁本体であって、入口流
路２と出口流路３を有し、更にこれら両流路の中間に流
路を湾曲させたなだらかな円弧状の曲面を有する仕切壁
４を有している。１４はコンプレッサーでありスピンド
ル１３の下端部に固定されている。６は、ゴム弾性体７
（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート８（Ｐ
ＴＦＥ等）からなるダイヤフラムで、コンプレッサー１
４に固定され、弁本体１の仕切壁４及び弁本体１のフラ
ンジ面５と接触する部分には、シール用線状突条１０及
びこれと連続した周縁突条１１が一体的に設けられてい
る。９はボンネット１２の下端周縁部に設けられたダイ
ヤフラム６のはみ出しを防止しているスカート部で、厚
さは、口径によって異なるが、２〜５ｍｍに設定するの
が良い。また、その高さはダイヤフラム６の厚みと必ず
しも同じ寸法に設ける必要はなく、図２に示されている
ようにゴム弾性体７のはみ出しを防止する高さに設けて
も良い。
ダイヤフラムバルブの開状態を示す縦断面図、図２は図
１における要部の拡大縦断面図、図３は従来ダイヤフラ
ムバルブの開状態を示す縦断面図である。図１におい
て、１はダイヤフラムバルブの弁本体であって、入口流
路２と出口流路３を有し、更にこれら両流路の中間に流
路を湾曲させたなだらかな円弧状の曲面を有する仕切壁
４を有している。１４はコンプレッサーでありスピンド
ル１３の下端部に固定されている。６は、ゴム弾性体７
（ＥＰＤＭ等）で裏打ちされたフッ素樹脂シート８（Ｐ
ＴＦＥ等）からなるダイヤフラムで、コンプレッサー１
４に固定され、弁本体１の仕切壁４及び弁本体１のフラ
ンジ面５と接触する部分には、シール用線状突条１０及
びこれと連続した周縁突条１１が一体的に設けられてい
る。９はボンネット１２の下端周縁部に設けられたダイ
ヤフラム６のはみ出しを防止しているスカート部で、厚
さは、口径によって異なるが、２〜５ｍｍに設定するの
が良い。また、その高さはダイヤフラム６の厚みと必ず
しも同じ寸法に設ける必要はなく、図２に示されている
ようにゴム弾性体７のはみ出しを防止する高さに設けて
も良い。
【０００９】次に、本実施例のダイヤフラムバルブの作
用を図１に基づいて説明する。図１の状態からハンドル
１５を回転させると、スピンドル１３が下降すると共に
コンプレッサー１４が下降する。コンプレッサー１４が
下降すると、コンプレッサー１４が、ゴム弾性体７で裏
打ちされたフッ素樹脂シート８からなるダイヤフラム６
を押圧する。更にハンドル１５を回転していくと、つい
には、弁本体１の仕切壁４にダイヤフラム６のフッ素樹
脂シート８が押圧されて流路２、３が閉鎖され、バルブ
は閉状態となる。
用を図１に基づいて説明する。図１の状態からハンドル
１５を回転させると、スピンドル１３が下降すると共に
コンプレッサー１４が下降する。コンプレッサー１４が
下降すると、コンプレッサー１４が、ゴム弾性体７で裏
打ちされたフッ素樹脂シート８からなるダイヤフラム６
を押圧する。更にハンドル１５を回転していくと、つい
には、弁本体１の仕切壁４にダイヤフラム６のフッ素樹
脂シート８が押圧されて流路２、３が閉鎖され、バルブ
は閉状態となる。
【００１０】一方、該閉状態から開状態へ移行させるた
めには、流路２、３の閉鎖作業と反対方向にハンドル１
５を回転させる。すると、このハンドル１５の回転によ
ってスピンドル１３が上昇すると共に、コンプレッサー
１４が上昇する。コンプレッサー１４が上昇すると、コ
ンプレッサー１４がゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素
樹脂シート８を引き上げるため、フッ素樹脂シート８が
仕切壁４から離間して流路２、３が開放され、バルブ
は、開状態になる。
めには、流路２、３の閉鎖作業と反対方向にハンドル１
５を回転させる。すると、このハンドル１５の回転によ
ってスピンドル１３が上昇すると共に、コンプレッサー
１４が上昇する。コンプレッサー１４が上昇すると、コ
ンプレッサー１４がゴム弾性体７で裏打ちされたフッ素
樹脂シート８を引き上げるため、フッ素樹脂シート８が
仕切壁４から離間して流路２、３が開放され、バルブ
は、開状態になる。
【００１１】また、ボンネット１２の下端周縁部に設け
られたスカート部９は、ボンネット１２と弁本体１の間
にボルト、ナット（図示せず）の締め付けにより挟持さ
れているダイヤフラム６が、ボンネット１２の周縁部よ
りはみ出ることを防止しているため、該ボルト、ナット
の初期の強い締め付けに対しても、ゴム弾性体７の周縁
部がボンネット１２の周縁部よりはみ出すことが全くな
い。更に、増し締めを行なってもゴム弾性体７の周縁部
がボンネット１２の周縁部よりはみ出すことも起こらな
い。従って、ゴム弾性体７の圧縮永久歪み、応力緩和等
のゴム固有の性能が遺憾なくフッ素樹脂シート８に伝わ
り、ダイヤフラムバルブの長期シール性能を維持するこ
とが可能になる。よって、ダイヤフラムバルブの長期シ
ール性能を維持することが可能になり、バルブ本体外部
への流体漏洩を長期的に防止することができ、また、ダ
イヤフラムバルブのスムーズな配管設置も可能になる。
られたスカート部９は、ボンネット１２と弁本体１の間
にボルト、ナット（図示せず）の締め付けにより挟持さ
れているダイヤフラム６が、ボンネット１２の周縁部よ
りはみ出ることを防止しているため、該ボルト、ナット
の初期の強い締め付けに対しても、ゴム弾性体７の周縁
部がボンネット１２の周縁部よりはみ出すことが全くな
い。更に、増し締めを行なってもゴム弾性体７の周縁部
がボンネット１２の周縁部よりはみ出すことも起こらな
い。従って、ゴム弾性体７の圧縮永久歪み、応力緩和等
のゴム固有の性能が遺憾なくフッ素樹脂シート８に伝わ
り、ダイヤフラムバルブの長期シール性能を維持するこ
とが可能になる。よって、ダイヤフラムバルブの長期シ
ール性能を維持することが可能になり、バルブ本体外部
への流体漏洩を長期的に防止することができ、また、ダ
イヤフラムバルブのスムーズな配管設置も可能になる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のダイヤフラムバルブは、以上の
ような構成、作用を有しているため、従来のダイヤフラ
ムバルブより、そのシール性能は、格段に向上したもの
になっている。特に腐食性流体の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブにおいて効果的で、腐食性流
体のバルブ本体からの漏出が防止され、周辺機器の腐食
や、人身事故を未然に防ぎ、作業者の安全を確保するこ
とができる。更に、ダイヤフラムのはみ出しが防止され
ることにより、ダイヤフラムバルブのフランジ部へのナ
ットの挿入がスムーズに行なわれ、配管内のダイヤフラ
ムバルブの設置作業が非常に楽になる。
ような構成、作用を有しているため、従来のダイヤフラ
ムバルブより、そのシール性能は、格段に向上したもの
になっている。特に腐食性流体の輸送配管ラインに使用
されるダイヤフラムバルブにおいて効果的で、腐食性流
体のバルブ本体からの漏出が防止され、周辺機器の腐食
や、人身事故を未然に防ぎ、作業者の安全を確保するこ
とができる。更に、ダイヤフラムのはみ出しが防止され
ることにより、ダイヤフラムバルブのフランジ部へのナ
ットの挿入がスムーズに行なわれ、配管内のダイヤフラ
ムバルブの設置作業が非常に楽になる。
【図１】本発明のダイヤフラムバルブの一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１における要部の拡大縦断面図である。
【図３】従来のダイヤフラムバルブを示す縦断面図であ
る。
る。
１…弁本体、２…入口流路、３…出口流路、４…仕切
壁、５…本体フランジ面、６…ダイヤフラム、７…ゴム
弾性体、８…フッ素樹脂シート、９…スカート部、１０
…線状突条、１１…周縁突条、１２…ボンネット、１３
…スピンドル、１４…コンプレッサー、１５…ハンドル
壁、５…本体フランジ面、６…ダイヤフラム、７…ゴム
弾性体、８…フッ素樹脂シート、９…スカート部、１０
…線状突条、１１…周縁突条、１２…ボンネット、１３
…スピンドル、１４…コンプレッサー、１５…ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 入口流路及び出口流路とこれら両流路の
中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁とを有す
る弁本体、ボンネットに支承されたスピンドルの下端部
に固定されたコンプレッサー、及び前記弁本体とボンネ
ット間に挟持されると共に、該コンプレッサーに固定さ
れ前記仕切壁に圧接、又は、離間されることにより流体
の流れを遮断、又は、開放するダイヤフラムを具備して
なるダイヤフラムバルブにおいて、該ボンネットの下端
周縁部に、該ダイヤフラムの周縁部が、該ボンネットの
周縁部よりはみ出ることを完全に防止するスカート部を
設けたことを特徴とするダイヤフラムバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06892497A JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-44948 | 1997-02-14 | ||
| JP4494897 | 1997-02-14 | ||
| JP06892497A JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288264A true JPH10288264A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3403310B2 JP3403310B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=26384913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06892497A Expired - Fee Related JP3403310B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-03-07 | ダイヤフラムバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403310B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017753A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Tokyo Keiso Co Ltd | 樹脂ダイヤフラムのシール方法 |
| JP2012219925A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Fujikin Inc | 流体制御器 |
| JP2023168924A (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-29 | 日本ダイヤバルブ株式会社 | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP06892497A patent/JP3403310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017753A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Tokyo Keiso Co Ltd | 樹脂ダイヤフラムのシール方法 |
| JP2012219925A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Fujikin Inc | 流体制御器 |
| JP2023168924A (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-29 | 日本ダイヤバルブ株式会社 | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
| US12055240B2 (en) | 2022-05-16 | 2024-08-06 | Nippon Daiya Valve Co., Ltd. | Diaphragm and diaphragm valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3403310B2 (ja) | 2003-05-06 |
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Legal Events
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