JP3337890B2 - ダイヤフラムバルブ - Google Patents
ダイヤフラムバルブInfo
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- JP3337890B2 JP3337890B2 JP00644396A JP644396A JP3337890B2 JP 3337890 B2 JP3337890 B2 JP 3337890B2 JP 00644396 A JP00644396 A JP 00644396A JP 644396 A JP644396 A JP 644396A JP 3337890 B2 JP3337890 B2 JP 3337890B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体（水、塩
酸等の薬液及びスラリー等）の輸送配管ラインに使用さ
れるダイヤフラムバルブに関し、さらに詳しくは、耐食
性に優れ、且つ、バルブ本体外部への流体の漏れに対す
るシール性能が格段に向上したダイヤフラムバルブに関
するものである。
酸等の薬液及びスラリー等）の輸送配管ラインに使用さ
れるダイヤフラムバルブに関し、さらに詳しくは、耐食
性に優れ、且つ、バルブ本体外部への流体の漏れに対す
るシール性能が格段に向上したダイヤフラムバルブに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤフラムバルブは、ゴム状弾
性体で裏打ちされたふっ素樹脂シートからなるダイヤフ
ラムを、本体中央部に設けられ且つ流路を湾曲させた仕
切壁に圧接あるいは離間させることにより流路を開閉さ
せるバルブであり、構造が比較的簡単で、且つ、流体の
遮断が確実であるため各種流体の輸送配管ラインに広く
使用されており、そのシール性を向上させるために、ふ
っ素樹脂シートの弁本体フランジ部や仕切壁と接触する
部分にシール用突条が設けてあり、バルブ本体外部への
流体の漏れが防止されるようになっている。
性体で裏打ちされたふっ素樹脂シートからなるダイヤフ
ラムを、本体中央部に設けられ且つ流路を湾曲させた仕
切壁に圧接あるいは離間させることにより流路を開閉さ
せるバルブであり、構造が比較的簡単で、且つ、流体の
遮断が確実であるため各種流体の輸送配管ラインに広く
使用されており、そのシール性を向上させるために、ふ
っ素樹脂シートの弁本体フランジ部や仕切壁と接触する
部分にシール用突条が設けてあり、バルブ本体外部への
流体の漏れが防止されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のダイヤフラムバルブのシール構造では、ボンネッ
ト、ゴム状弾性体で裏打ちされたふっ素樹脂シートから
なるダイヤフラム及び、弁本体３者を挟持するボルトナ
ットの締め付け等により、長期使用中にふっ素樹脂シー
トの接液面側に設けられた前記シール用突条のうち、特
に周縁部のものが扁平化し、または、裏面側へ大部分が
突出することにより、ダイヤフラムバルブのシール性能
が著しく低下してくる。その為、低い流体圧力でも漏洩
が生じるようになり、特に、腐食性流体（例えば、塩
酸、濃硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外側に漏出し
た場合には、使用されているボルトナット等の金属の腐
食が起こり、人身事故にも繋がる危険性があった。
来のダイヤフラムバルブのシール構造では、ボンネッ
ト、ゴム状弾性体で裏打ちされたふっ素樹脂シートから
なるダイヤフラム及び、弁本体３者を挟持するボルトナ
ットの締め付け等により、長期使用中にふっ素樹脂シー
トの接液面側に設けられた前記シール用突条のうち、特
に周縁部のものが扁平化し、または、裏面側へ大部分が
突出することにより、ダイヤフラムバルブのシール性能
が著しく低下してくる。その為、低い流体圧力でも漏洩
が生じるようになり、特に、腐食性流体（例えば、塩
酸、濃硫酸、次亜塩素酸等）が、バルブの外側に漏出し
た場合には、使用されているボルトナット等の金属の腐
食が起こり、人身事故にも繋がる危険性があった。
【０００４】本発明は、以上の様な従来技術に鑑みなさ
れたもので、その目的は、耐食性に優れ、且つ、バルブ
本体外部への流体の漏れに対するシール性能が格段に向
上したダイヤフラムバルブを提供することにある。
れたもので、その目的は、耐食性に優れ、且つ、バルブ
本体外部への流体の漏れに対するシール性能が格段に向
上したダイヤフラムバルブを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為の
手段としての本発明の構成をその実施態様に対応する図
１ないし図２を参照して説明すると、本発明のダイヤフ
ラムバルブは、入口流路２及び出口流路３とこれら両流
路の中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４と
を有する弁本体１と、弁本体１に取付けられたボンネッ
ト１１と、ボンネット１１に支承されたスピンドル１２
の下端部に固定されたコンプレッサー１３と、前記弁本
体１とボンネット１１との間に挟持されると共に、該コ
ンプレッサー１３に固定され前記仕切壁４に圧接及び離
間されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダ
イヤフラムとを具備しているダイヤフラムバルブにおい
て、該ダイヤフラムがゴム状弾性体６で裏打ちされた耐
食性材料のシート８からなり、また、該耐食性材料のシ
ート８の接液面側１５にシール用周縁突条１０と前記仕
切壁４に当接される線状突条９とが設けられ、前記耐食
性材料のシート８の前記ゴム状弾性体６と接触する裏面
側の少なくとも前記周縁突条１０に相対する位置に押圧
用周縁突条７が設けられ、前記シール用周縁突条１０と
押圧用周縁突条７とが前記ボンネット１１と前記弁本体
１のフランジ面５とによりゴム弾性体６を介して挟持さ
れていることを特徴としている。
手段としての本発明の構成をその実施態様に対応する図
１ないし図２を参照して説明すると、本発明のダイヤフ
ラムバルブは、入口流路２及び出口流路３とこれら両流
路の中間に位置し、且つ、流路を湾曲させた仕切壁４と
を有する弁本体１と、弁本体１に取付けられたボンネッ
ト１１と、ボンネット１１に支承されたスピンドル１２
の下端部に固定されたコンプレッサー１３と、前記弁本
体１とボンネット１１との間に挟持されると共に、該コ
ンプレッサー１３に固定され前記仕切壁４に圧接及び離
間されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダ
イヤフラムとを具備しているダイヤフラムバルブにおい
て、該ダイヤフラムがゴム状弾性体６で裏打ちされた耐
食性材料のシート８からなり、また、該耐食性材料のシ
ート８の接液面側１５にシール用周縁突条１０と前記仕
切壁４に当接される線状突条９とが設けられ、前記耐食
性材料のシート８の前記ゴム状弾性体６と接触する裏面
側の少なくとも前記周縁突条１０に相対する位置に押圧
用周縁突条７が設けられ、前記シール用周縁突条１０と
押圧用周縁突条７とが前記ボンネット１１と前記弁本体
１のフランジ面５とによりゴム弾性体６を介して挟持さ
れていることを特徴としている。
【０００６】また、本発明の好ましい実施態様によれ
ば、前記ゴム状弾性体６はエチレンプロピレンジエンタ
ーポリマー（ＥＰＤＭ）からなり、また前記耐食性材料
のシート８はふっ素樹脂からなっている。
ば、前記ゴム状弾性体６はエチレンプロピレンジエンタ
ーポリマー（ＥＰＤＭ）からなり、また前記耐食性材料
のシート８はふっ素樹脂からなっている。
【０００７】さらに、前記押圧用周縁突条７は２重に設
けることができ、またこの押圧用周縁突条７の断面形状
は、半円形、矩形、台形等いずれの形状も採用できる。
けることができ、またこの押圧用周縁突条７の断面形状
は、半円形、矩形、台形等いずれの形状も採用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様について
図面を参照して説明するが、本発明が本実施態様に限定
されないことは言うまでもない。図１は、開状態を示す
塩化ビニル樹脂製のダイヤフラムバルブの縦断面図、図
２は図１におけるふっ素樹脂シートの断面図、図３は図
２におけるふっ素樹脂シートの裏面側平面図、図４は図
２におけるふっ素樹脂シートの接液面側平面図である。
図面を参照して説明するが、本発明が本実施態様に限定
されないことは言うまでもない。図１は、開状態を示す
塩化ビニル樹脂製のダイヤフラムバルブの縦断面図、図
２は図１におけるふっ素樹脂シートの断面図、図３は図
２におけるふっ素樹脂シートの裏面側平面図、図４は図
２におけるふっ素樹脂シートの接液面側平面図である。
【０００９】図１において、１はダイヤフラムバルブの
弁本体であって、入口流路２と出口流路３を有し、さら
にこれら両流路の中間に流路を湾曲させたなだらかな円
弧状の曲面を有する仕切壁４を有している。１３はコン
プレッサーでありスピンドル１２の下端部に固定されて
いる。８はゴム状弾性体６、例えば、エチレンプロピレ
ンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）で裏打ちされた耐食
性材料、例えば、ふっ素樹脂のシート（ＰＴＦＥ等）
で、コンプレッサー１３に固定され、前記弁本体１の仕
切壁４及び弁本体１のフランジ面５と接触する部分に
は、シール用線状突条９及びこれと連続した周縁突条１
０が一体的に設けられている（図４）。７は押圧用周縁
突条で、ふっ素樹脂シート８の接液面側１５に設けられ
た周縁突条１０に相対する様に、ふっ素樹脂シート８の
裏面側位置に設けられている。本実施態様では、押圧用
周縁突条７しか設けられていないが、これに加えてさら
に、シール用線状突条９の相対した位置に押圧用線状突
条を設けても良い。ちなみに、該押圧用周縁突起７の高
さは、０．８mmから２．０mmぐらいに設定するのが良
い。また、その断面形状は、半円状、矩形状、台形状
等、いずれの形状でも良い。
弁本体であって、入口流路２と出口流路３を有し、さら
にこれら両流路の中間に流路を湾曲させたなだらかな円
弧状の曲面を有する仕切壁４を有している。１３はコン
プレッサーでありスピンドル１２の下端部に固定されて
いる。８はゴム状弾性体６、例えば、エチレンプロピレ
ンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）で裏打ちされた耐食
性材料、例えば、ふっ素樹脂のシート（ＰＴＦＥ等）
で、コンプレッサー１３に固定され、前記弁本体１の仕
切壁４及び弁本体１のフランジ面５と接触する部分に
は、シール用線状突条９及びこれと連続した周縁突条１
０が一体的に設けられている（図４）。７は押圧用周縁
突条で、ふっ素樹脂シート８の接液面側１５に設けられ
た周縁突条１０に相対する様に、ふっ素樹脂シート８の
裏面側位置に設けられている。本実施態様では、押圧用
周縁突条７しか設けられていないが、これに加えてさら
に、シール用線状突条９の相対した位置に押圧用線状突
条を設けても良い。ちなみに、該押圧用周縁突起７の高
さは、０．８mmから２．０mmぐらいに設定するのが良
い。また、その断面形状は、半円状、矩形状、台形状
等、いずれの形状でも良い。
【００１０】尚、本実施態様では、接液面側１５の周縁
突条１０は一重しか設けられてないが、２重に設けても
良い。その場合は、裏面側１６の押圧用周縁突条７も二
重に設けた方が良い。
突条１０は一重しか設けられてないが、２重に設けても
良い。その場合は、裏面側１６の押圧用周縁突条７も二
重に設けた方が良い。
【００１１】次に、本実施態様のダイヤフラムバルブの
作用を図１に基づいて説明する。流路２，３を閉鎖する
場合には、ハンドル１４を回転させる。すると、このハ
ンドル１４の回転によってスピンドル１２が下降すると
共に、コンプレッサー１３が下降する。コンプレッサー
１３が下降すると、該コンプレッサー１３が、ゴム状弾
性体６で裏打ちされたふっ素樹脂シート８を押圧する。
このコンプレッサー１３によってふっ素樹脂シート８が
押圧されると、弁本体１の仕切壁４にふっ素樹脂シート
８が押圧されて流路２，３が閉鎖され、バルブは閉状態
となる。
作用を図１に基づいて説明する。流路２，３を閉鎖する
場合には、ハンドル１４を回転させる。すると、このハ
ンドル１４の回転によってスピンドル１２が下降すると
共に、コンプレッサー１３が下降する。コンプレッサー
１３が下降すると、該コンプレッサー１３が、ゴム状弾
性体６で裏打ちされたふっ素樹脂シート８を押圧する。
このコンプレッサー１３によってふっ素樹脂シート８が
押圧されると、弁本体１の仕切壁４にふっ素樹脂シート
８が押圧されて流路２，３が閉鎖され、バルブは閉状態
となる。
【００１２】一方、該閉状態から開状態へ移行させる為
には、前記流路２，３の閉鎖作業と反対方向にハンドル
１４を回転させる。すると、このハンドル１４の回転に
よってスピンドル１２が上昇すると共に、コンプレッサ
ー１３が上昇する。コンプレッサー１３が上昇すると、
該コンプレッサー１３がゴム状弾性体６で裏打ちされた
ふっ素樹脂シート８を引き上げる。すると、ふっ素樹脂
シート８が仕切り壁４から離間して流路２，３が開放さ
れ、バルブは、開状態になる。
には、前記流路２，３の閉鎖作業と反対方向にハンドル
１４を回転させる。すると、このハンドル１４の回転に
よってスピンドル１２が上昇すると共に、コンプレッサ
ー１３が上昇する。コンプレッサー１３が上昇すると、
該コンプレッサー１３がゴム状弾性体６で裏打ちされた
ふっ素樹脂シート８を引き上げる。すると、ふっ素樹脂
シート８が仕切り壁４から離間して流路２，３が開放さ
れ、バルブは、開状態になる。
【００１３】また、ボンネット１１と弁本体１の間にボ
ルト、ナットの締め付け等により挟持されているふっ素
樹脂シート８の接液面側１５と裏面側１６のそれぞれに
設けられた周縁突状１０、押圧用突条７は、互いの力で
支えあっており、すなわち、押圧用突条７が周縁突条１
０を押さえる事により、周縁突条１０が裏面側へ突出し
周縁突条１０が接液面側で扁平化する事を防止してい
る。従って、周縁突条１０と弁本体１のフランジ面５と
の接触圧の減少が押さえられる為周縁突条１０の初期シ
ール圧が保持される事になる。
ルト、ナットの締め付け等により挟持されているふっ素
樹脂シート８の接液面側１５と裏面側１６のそれぞれに
設けられた周縁突状１０、押圧用突条７は、互いの力で
支えあっており、すなわち、押圧用突条７が周縁突条１
０を押さえる事により、周縁突条１０が裏面側へ突出し
周縁突条１０が接液面側で扁平化する事を防止してい
る。従って、周縁突条１０と弁本体１のフランジ面５と
の接触圧の減少が押さえられる為周縁突条１０の初期シ
ール圧が保持される事になる。
【００１４】よって、ダイヤフラムバルブのシール性能
を維持することが可能になり、バルブ本体からの流体の
漏れを長期的に防止することができる。
を維持することが可能になり、バルブ本体からの流体の
漏れを長期的に防止することができる。
【００１５】ここで、本発明の上記実施態様と、裏面側
に押圧用突条を設けていないゴム状弾性体で裏打ちされ
たふっ素樹脂シートを組み込んである従来のダイヤフラ
ムバルブ（比較例）との、それぞれ口径５０Ａのものに
ついて、弁本体、ゴム状弾性体で裏打ちされたふっ素樹
脂シート及びボンネットを挟持しているボルト締め付け
トルクを変化させ、下記要領により、ふっ素樹脂シート
が全開状態の時の、水による耐圧試験を行なった。すな
わち、ふっ素樹脂シートと弁本体との間のシール試験、
バルブからの漏れの試験を行ない、本発明と比較例とが
それぞれいかなる水圧下で漏れるかを調べた。バルブは
それぞれ締結ボルトが４本のものを使用した。
に押圧用突条を設けていないゴム状弾性体で裏打ちされ
たふっ素樹脂シートを組み込んである従来のダイヤフラ
ムバルブ（比較例）との、それぞれ口径５０Ａのものに
ついて、弁本体、ゴム状弾性体で裏打ちされたふっ素樹
脂シート及びボンネットを挟持しているボルト締め付け
トルクを変化させ、下記要領により、ふっ素樹脂シート
が全開状態の時の、水による耐圧試験を行なった。すな
わち、ふっ素樹脂シートと弁本体との間のシール試験、
バルブからの漏れの試験を行ない、本発明と比較例とが
それぞれいかなる水圧下で漏れるかを調べた。バルブは
それぞれ締結ボルトが４本のものを使用した。
【００１６】試験方法：バルブの出口流路を密閉し、入
口流路から全開状態のバルブ内に水を満たして、水圧を
上昇させていき、バルブからの漏れが生じた時の水圧を
記録する。 試料：ダイヤフラムバルブ口径５０mm 弁本体及びボンネットの材質は両者ともポリプロピレン
（ＰＰ） 水温：１８℃ 結果を表１に示す。
口流路から全開状態のバルブ内に水を満たして、水圧を
上昇させていき、バルブからの漏れが生じた時の水圧を
記録する。 試料：ダイヤフラムバルブ口径５０mm 弁本体及びボンネットの材質は両者ともポリプロピレン
（ＰＰ） 水温：１８℃ 結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より本発明のダイヤフラムバルブの方
が従来品よりも、シール性能が格段に優れている事がわ
かる。
が従来品よりも、シール性能が格段に優れている事がわ
かる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のダイヤフラムバルブは、以上の
ような構成、作用を有している為、従来のふっ素樹脂シ
ートを使用したダイヤフラムバルブより、そのシール性
能は、格段に向上したものとなる。特に腐食性流体の輸
送配管ラインに使用されるダイヤフラムバルブにおいて
効果的で、腐食性流体のバルブ本体外への漏出が防止さ
れ、周辺機器の腐食や、人身事故を未然に防ぎ、作業者
の安全を確保することができる。
ような構成、作用を有している為、従来のふっ素樹脂シ
ートを使用したダイヤフラムバルブより、そのシール性
能は、格段に向上したものとなる。特に腐食性流体の輸
送配管ラインに使用されるダイヤフラムバルブにおいて
効果的で、腐食性流体のバルブ本体外への漏出が防止さ
れ、周辺機器の腐食や、人身事故を未然に防ぎ、作業者
の安全を確保することができる。
【図１】本発明の一実施態様を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるふっ素樹脂シートの縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２におけるふっ素樹脂シートの裏面側平面図
である。
である。
【図４】図２におけるふっ素樹脂シートの接液面側平面
図である。
図である。
１…弁本体 ２…入口流路 ３…出口流路 ４…仕切壁 ５…弁本体フランジ面 ６…ゴム状弾性体 ７…押圧用突条 ８…ふっ素樹脂シート ９…線状突条 １０…周縁突条 １１…ボンネット １２…スピンドル １３…コンプレッサー １４…ハンドル １５…接液面側 １６…裏面側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 7/12 - 7/17
Claims (4)
- 【請求項１】 入口流路と出口流路とこれら両流路の間
に位置し、かつ、流路をわん曲させる仕切壁とを有する
弁本体と、弁本体に取付けられたボンネットと、ボンネ
ットに支承されたスピンドルの下端に固定されたコンプ
レッサーと、コンプレッサーに固定されるとともに弁本
体とボンネットとの間に挟持され仕切壁に圧接及び離間
されることにより流体の流れを遮断及び通過させるダイ
ヤフラムとを具備するダイヤフラムバルブにおいて、前
記ダイヤフラムがゴム状弾性体で裏打ちされた耐食性材
料シートからなり、また該耐食性材料のシートの接液面
側にシール用の周縁突条及び前記仕切壁に当接する線状
突条を設けるとともに該耐食性材料のシートの前記ゴム
状弾性体と接触する裏面側の少なくとも前記周縁突条に
相対する位置に押圧用周縁突条が設けられ、前記シール
用周縁突条及び押圧用周縁突条が前記ボンネットと前記
弁本体のフランジ面とによりゴム状弾性体を介して挟持
されていることを特徴とするダイヤフラムバルブ。 - 【請求項２】 前記ゴム状弾性体がエチレンプロピレン
ジエンターポリマーであり、前記耐食性材料がふっ素樹
脂である請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。 - 【請求項３】 前記シール用周縁突条と前記押圧用周縁
突条とがそれぞれ２重に設けられている請求項１に記載
のダイヤフラムバルブ。 - 【請求項４】 前記シール用周縁突起の断面形状が半円
形、矩形、又は台形である請求項１又は３に記載のダイ
ヤフラムバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00644396A JP3337890B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ダイヤフラムバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00644396A JP3337890B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ダイヤフラムバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196200A JPH09196200A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3337890B2 true JP3337890B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11638557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00644396A Expired - Lifetime JP3337890B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ダイヤフラムバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337890B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2460227A (en) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | Walker & Co James Ltd | Valve diaphragm |
| DE102011080139A1 (de) * | 2011-07-29 | 2013-01-31 | GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG | Membranventil |
| CN102829214B (zh) * | 2012-08-20 | 2016-01-13 | 浙江鼎耐塑胶管阀有限公司 | 一种带有支架的塑料隔膜阀 |
| JP7128379B1 (ja) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 日本ダイヤバルブ株式会社 | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP00644396A patent/JP3337890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09196200A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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