JP3402458B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3402458B2 JP3402458B2 JP15028299A JP15028299A JP3402458B2 JP 3402458 B2 JP3402458 B2 JP 3402458B2 JP 15028299 A JP15028299 A JP 15028299A JP 15028299 A JP15028299 A JP 15028299A JP 3402458 B2 JP3402458 B2 JP 3402458B2
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- screw
- housing
- injection molding
- molding machine
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機、特に精
密成形品を得ることのできる射出成形機に関する。
密成形品を得ることのできる射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（ａ）〜（ｃ）は従来の代表的な射
出成形機の工程説明図である。（ａ）は射出開始状態を
示す図であり、加熱筒１０１内部に所定量の溶融樹脂１
０２が溜まり且つ所定の溶融状態になったら、射出シリ
ンダのピストンロッド１０３を急速に前進させる。加熱
筒１０１内部の溶融樹脂１０２は、スクリュー１０４で
圧縮され、加熱筒１０１のノズル１０５から図示せぬ金
型のキャビティへ射出される。（ｂ）は射出途中を示す
図であり、ピストンロッド１０３が矢印の如く前進し
ていることを示す。
出成形機の工程説明図である。（ａ）は射出開始状態を
示す図であり、加熱筒１０１内部に所定量の溶融樹脂１
０２が溜まり且つ所定の溶融状態になったら、射出シリ
ンダのピストンロッド１０３を急速に前進させる。加熱
筒１０１内部の溶融樹脂１０２は、スクリュー１０４で
圧縮され、加熱筒１０１のノズル１０５から図示せぬ金
型のキャビティへ射出される。（ｂ）は射出途中を示す
図であり、ピストンロッド１０３が矢印の如く前進し
ていることを示す。
【０００３】（ｃ）は可塑化・計量開始状態を示す図で
あり、次の射出に備えて材料１０６を加熱筒１０１へ充
填する。具体的には、モータ１０７でスクリュー１０４
を廻すことで、ホッパ１０８の材料１０６をスクリュー
１０４の先端へ導く。この際にスクリュー１０４は材料
１０６（溶融樹脂１０２）が溜まった分だけ反作用で矢
印の如く後退する。このスクリュー１０４の後退距離
が充填量に比例するため、後退距離が所定値に達した
ら、モータ１０７の回転を停止し、次の射出を待つ。後
退距離は、ピストンロッド１０３に指針１０９を取付
け、この指針１０９の移動距離Ｌをセンサで測る。指針
１０９は便宜上、設けたもので電気・電子式距離センサ
では指針１０９は必ずしも必要では無い。
あり、次の射出に備えて材料１０６を加熱筒１０１へ充
填する。具体的には、モータ１０７でスクリュー１０４
を廻すことで、ホッパ１０８の材料１０６をスクリュー
１０４の先端へ導く。この際にスクリュー１０４は材料
１０６（溶融樹脂１０２）が溜まった分だけ反作用で矢
印の如く後退する。このスクリュー１０４の後退距離
が充填量に比例するため、後退距離が所定値に達した
ら、モータ１０７の回転を停止し、次の射出を待つ。後
退距離は、ピストンロッド１０３に指針１０９を取付
け、この指針１０９の移動距離Ｌをセンサで測る。指針
１０９は便宜上、設けたもので電気・電子式距離センサ
では指針１０９は必ずしも必要では無い。
【０００４】図５は射出シリンダの背面に同軸にモータ
１０７を取付けたものであるが、このモータ１０７をピ
ストンロッド１０３の側方に配置し、ベルトでモータ１
０７のトルクをスクリュー側に伝える構造の射出成形機
もある。例えば電動式射出成形機。
１０７を取付けたものであるが、このモータ１０７をピ
ストンロッド１０３の側方に配置し、ベルトでモータ１
０７のトルクをスクリュー側に伝える構造の射出成形機
もある。例えば電動式射出成形機。
【０００５】図６は従来のベルトによりスクリューを回
転させる形式の射出成形機の要部拡大図であり、加熱筒
１０１から突出したスクリュー１０４の後端に、次の構
成からなるスクリュー回転部１１０を取付けたものであ
る。すなわち、スクリュー回転部１１０は、ハウジング
１１１にラジアル軸受１１２，１１３を介して駆動軸１
１５を取付け、この駆動軸１１５の前面に大径プーリ１
１６を一体的に取付け、この大径プーリ１１６のセンタ
孔１１７にスクリュー１０４の後端を差込むとともに、
ピン１１８を差込む。そして、ハウジング１１１にモー
タ１２０を取付け、このモータ１２０に小径プーリ１２
１を取付け、この小径プーリ１２１と前記大径プーリ１
１６とにベルト１２２を掛け渡す。モータ１２０の出力
はベルト１２２を介して大径プーリ１１６、スクリュー
１０４の順に伝わるので、モータ１２０で自在にスクリ
ュー１０４を廻すことができる。
転させる形式の射出成形機の要部拡大図であり、加熱筒
１０１から突出したスクリュー１０４の後端に、次の構
成からなるスクリュー回転部１１０を取付けたものであ
る。すなわち、スクリュー回転部１１０は、ハウジング
１１１にラジアル軸受１１２，１１３を介して駆動軸１
１５を取付け、この駆動軸１１５の前面に大径プーリ１
１６を一体的に取付け、この大径プーリ１１６のセンタ
孔１１７にスクリュー１０４の後端を差込むとともに、
ピン１１８を差込む。そして、ハウジング１１１にモー
タ１２０を取付け、このモータ１２０に小径プーリ１２
１を取付け、この小径プーリ１２１と前記大径プーリ１
１６とにベルト１２２を掛け渡す。モータ１２０の出力
はベルト１２２を介して大径プーリ１１６、スクリュー
１０４の順に伝わるので、モータ１２０で自在にスクリ
ュー１０４を廻すことができる。
【０００６】今まで説明しなかったが、図６の射出成形
機では、駆動軸１１５と、この駆動軸１１５を回転自在
に支えるハウジング１１１との間に、駆動軸１１５に作
用するスラスト荷重を計測する荷重センサ１２５を介在
させている。ただし、ラジアル軸受１１２の外輪はハウ
ジング１１１側との間に微細なクリアランスを確保して
ラジアル軸受１１２，１１３をハウジング１１１に対し
てスラスト移動可能にしておく。
機では、駆動軸１１５と、この駆動軸１１５を回転自在
に支えるハウジング１１１との間に、駆動軸１１５に作
用するスラスト荷重を計測する荷重センサ１２５を介在
させている。ただし、ラジアル軸受１１２の外輪はハウ
ジング１１１側との間に微細なクリアランスを確保して
ラジアル軸受１１２，１１３をハウジング１１１に対し
てスラスト移動可能にしておく。
【０００７】図７は荷重センサの作用図であり、荷重セ
ンサ１２５は白抜き矢印の通りに加わった力を電気信号
に変化する計器である。
ンサ１２５は白抜き矢印の通りに加わった力を電気信号
に変化する計器である。
【０００８】スクリューの前進動作で溶融樹脂を射出さ
せるが、溶融樹脂の射出速度などの特性はスクリューの
速度並びに押圧に依存しており、射出圧を所定の値に保
つことがより重要である。そこで、図６において、白抜
き矢印の如く、スクリュー１０４に作用する反力をスク
リュー回転部１１０で受け、その内部の荷重センサ１２
５でその値を計測して、操業にフィードバックすること
で、射出圧力及び背圧の制御を実施する。
せるが、溶融樹脂の射出速度などの特性はスクリューの
速度並びに押圧に依存しており、射出圧を所定の値に保
つことがより重要である。そこで、図６において、白抜
き矢印の如く、スクリュー１０４に作用する反力をスク
リュー回転部１１０で受け、その内部の荷重センサ１２
５でその値を計測して、操業にフィードバックすること
で、射出圧力及び背圧の制御を実施する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６のモー
タ１２０を始動すると、小径プーリ１２１がベルト１２
２を緊張させ、このベルト１２２が大径プーリ１１６を
廻すことになるが、このときにベルト張力に相当する力
Ｆ１で大径プーリ１１６が軸直角方向へ押されることに
なる。すると、ラジアル軸受１１２，１１３にラジアル
荷重Ｆ２が掛る。ラジアル軸受１１２，１１３はハウジ
ング１１１に対してスラスト移動可能な構造にしてある
が、そこへ荷重Ｆ２が作用すると、摩擦力（摩擦係数×
Ｆ２）が急増する。摩擦力Ｆ３は白抜き矢印に対向する
向きとなる。
タ１２０を始動すると、小径プーリ１２１がベルト１２
２を緊張させ、このベルト１２２が大径プーリ１１６を
廻すことになるが、このときにベルト張力に相当する力
Ｆ１で大径プーリ１１６が軸直角方向へ押されることに
なる。すると、ラジアル軸受１１２，１１３にラジアル
荷重Ｆ２が掛る。ラジアル軸受１１２，１１３はハウジ
ング１１１に対してスラスト移動可能な構造にしてある
が、そこへ荷重Ｆ２が作用すると、摩擦力（摩擦係数×
Ｆ２）が急増する。摩擦力Ｆ３は白抜き矢印に対向する
向きとなる。
【００１０】この結果、荷重センサ１２５の計測値は、
真のスクリュー反力から摩擦力Ｆ３を差引いたものとな
り、荷重センサ１２５の計測値の信頼性が著しく低下す
る。荷重Ｆ１，Ｆ２ともにモータ１２０のトルクに依存
するため、モータ１２０の始動にともなう加速時及び停
止に伴なう減速時には、計測値が変動する可能性もあ
り、いづれにしても信頼性の点で問題がある。
真のスクリュー反力から摩擦力Ｆ３を差引いたものとな
り、荷重センサ１２５の計測値の信頼性が著しく低下す
る。荷重Ｆ１，Ｆ２ともにモータ１２０のトルクに依存
するため、モータ１２０の始動にともなう加速時及び停
止に伴なう減速時には、計測値が変動する可能性もあ
り、いづれにしても信頼性の点で問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的はベルト張力の影響
をスクリュー反力に及ぼさなくて済む技術を提供するこ
とにある。
をスクリュー反力に及ぼさなくて済む技術を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、ハウジングに駆動軸を回転自在に且つ軸
方向移動可能に取付け、この駆動軸をスクリューの後端
に連結し、且つ駆動軸にプーリを取付け、このプーリを
ベルトを介してモータで回すことで、前記スクリューを
回転させるようにした射出成形機において、前記プーリ
は、軸受を介して前記ハウジング側に回転可能に取付
け、この様なプーリに前記駆動軸を軸方向へ移動可能に
取付けたことを特徴とする。
に請求項１は、ハウジングに駆動軸を回転自在に且つ軸
方向移動可能に取付け、この駆動軸をスクリューの後端
に連結し、且つ駆動軸にプーリを取付け、このプーリを
ベルトを介してモータで回すことで、前記スクリューを
回転させるようにした射出成形機において、前記プーリ
は、軸受を介して前記ハウジング側に回転可能に取付
け、この様なプーリに前記駆動軸を軸方向へ移動可能に
取付けたことを特徴とする。
【００１３】モータの出力はベルト、プーリ、駆動軸、
スクリューの順で伝えることで、スクリューを廻す。こ
のときに、プーリはベルトの張力で軸直角方向に移動す
るが、この移動の影響を駆動軸は受けない。
スクリューの順で伝えることで、スクリューを廻す。こ
のときに、プーリはベルトの張力で軸直角方向に移動す
るが、この移動の影響を駆動軸は受けない。
【００１４】請求項２は、駆動軸と、この駆動軸を回転
自在に支えるハウジングとの間に、駆動軸に作用するス
ラスト荷重を計測する荷重センサを介在させたことを特
徴とする。請求項１の構造により、駆動軸にベルト張力
の影響が及ばないので、駆動軸に作用するスクリュー反
力をそのまま荷重センサに作用させることができる。
自在に支えるハウジングとの間に、駆動軸に作用するス
ラスト荷重を計測する荷重センサを介在させたことを特
徴とする。請求項１の構造により、駆動軸にベルト張力
の影響が及ばないので、駆動軸に作用するスクリュー反
力をそのまま荷重センサに作用させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る射出成形機
の要部の分解図であり、ハウジング１０を、第１〜第３
ハウジング１１，１２，１３で構成し、第２ハウジング
１２にラジアル軸受１４，１５をスラスト移動可能に取
付けるとともに、荷重センサ１６を嵌合し、荷重センサ
１６を第３ハウジング１３で抑え、前記ラジアル軸受１
４，１５に駆動軸２０を取付ける。なお、１７はカラー
である。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る射出成形機
の要部の分解図であり、ハウジング１０を、第１〜第３
ハウジング１１，１２，１３で構成し、第２ハウジング
１２にラジアル軸受１４，１５をスラスト移動可能に取
付けるとともに、荷重センサ１６を嵌合し、荷重センサ
１６を第３ハウジング１３で抑え、前記ラジアル軸受１
４，１５に駆動軸２０を取付ける。なお、１７はカラー
である。
【００１６】そして、第１ハウジング１１に更に２個の
ラジアル軸受２１，２２を嵌め、そこへ大径プーリ２３
のボス２４を嵌合する。ただし、ここでは駆動軸２０の
前部に雄スプライン２５を刻んでおき、大径プーリ２３
に雌スプライン２６を刻んでおき、雄スプライン２５に
雌スプライン２６を嵌合する。
ラジアル軸受２１，２２を嵌め、そこへ大径プーリ２３
のボス２４を嵌合する。ただし、ここでは駆動軸２０の
前部に雄スプライン２５を刻んでおき、大径プーリ２３
に雌スプライン２６を刻んでおき、雄スプライン２５に
雌スプライン２６を嵌合する。
【００１７】図２は本発明に係る射出成形機の要部拡大
図であり、この射出成形機３０では、第１ハウジング１
１から延ばしたフランジ３１にモータ３２を取付け、こ
のモータ３２に小径プーリ３３を取付け、この小径プー
リ３３と大径プーリ２３とにベルト３４を掛け渡し、且
つ加熱筒３５から飛出したスクリュー３６の後端を駆動
軸２０に嵌合する。
図であり、この射出成形機３０では、第１ハウジング１
１から延ばしたフランジ３１にモータ３２を取付け、こ
のモータ３２に小径プーリ３３を取付け、この小径プー
リ３３と大径プーリ２３とにベルト３４を掛け渡し、且
つ加熱筒３５から飛出したスクリュー３６の後端を駆動
軸２０に嵌合する。
【００１８】以上の構成からなる射出成形機の作用を次
に説明する。図２において、モータ３２、小径プーリ３
３、ベルト３４、大径プーリ２３、雌スプライン２６、
雄スプライン２５、駆動軸２０、スクリュー３６の順に
回転トルクを伝達することで、モータ３２でスクリュー
３６を廻すことができる。
に説明する。図２において、モータ３２、小径プーリ３
３、ベルト３４、大径プーリ２３、雌スプライン２６、
雄スプライン２５、駆動軸２０、スクリュー３６の順に
回転トルクを伝達することで、モータ３２でスクリュー
３６を廻すことができる。
【００１９】このときに、ベルト３４の張力により、大
径プーリ２３は小径プーリ３３側へ寄ろうとする。すな
わち軸直角方向へ移動する。大径プーリ２３はラジアル
軸受２１，２２の内部すきま分は軸直角方向に移動する
が、それ以上は第１ハウジング１１で移動を阻止され
る。この移動の際に、大径プーリ２３の雌スプライン２
６が、駆動軸２０の雄スプライン２５から軸直角方向へ
スリップする。このスリップ量はラジアル軸受２１，２
２の内部すきまより格段に大きい。この様に、駆動軸２
０に軸直角方向の外力を作用することなく、大径プーリ
２３だけが僅かに軸直角方向へ移動することになる。
径プーリ２３は小径プーリ３３側へ寄ろうとする。すな
わち軸直角方向へ移動する。大径プーリ２３はラジアル
軸受２１，２２の内部すきま分は軸直角方向に移動する
が、それ以上は第１ハウジング１１で移動を阻止され
る。この移動の際に、大径プーリ２３の雌スプライン２
６が、駆動軸２０の雄スプライン２５から軸直角方向へ
スリップする。このスリップ量はラジアル軸受２１，２
２の内部すきまより格段に大きい。この様に、駆動軸２
０に軸直角方向の外力を作用することなく、大径プーリ
２３だけが僅かに軸直角方向へ移動することになる。
【００２０】従って、図２は、ハウジング１０に駆動軸
２０を回転自在に且つ軸方向移動可能に取付け、この駆
動軸２０をスクリュー３６の後端に連結し、且つ駆動軸
２０にプーリ２３を取付け、このプーリ２３をベルト３
４を介してモータ３２で回すことで、前記スクリュー３
６を回転させるようにした射出成形機３０において、前
記プーリ２３は、軸受２１、２２を介して前記ハウジン
グ１０側に回転可能に取付け、この様なプーリ２３に前
記駆動軸２０を軸方向へ移動可能に取付けたことを特徴
とする。
２０を回転自在に且つ軸方向移動可能に取付け、この駆
動軸２０をスクリュー３６の後端に連結し、且つ駆動軸
２０にプーリ２３を取付け、このプーリ２３をベルト３
４を介してモータ３２で回すことで、前記スクリュー３
６を回転させるようにした射出成形機３０において、前
記プーリ２３は、軸受２１、２２を介して前記ハウジン
グ１０側に回転可能に取付け、この様なプーリ２３に前
記駆動軸２０を軸方向へ移動可能に取付けたことを特徴
とする。
【００２１】スクリュー３６の反力は駆動軸２０及びラ
ジアル軸受１５を介して荷重センサ１６に作用し、この
ときに大径プーリ２３が軸直角方向に移動してもその影
響を受けることが無いので、真のスクリュー反力を正確
に荷重センサ１６で計測することができ、この正確な計
測値に基づいて背圧制御を行えば、高い精度が要求され
るディスクやピックアップレンズなどの高精度成形品の
成形が容易に実施できることとなる。
ジアル軸受１５を介して荷重センサ１６に作用し、この
ときに大径プーリ２３が軸直角方向に移動してもその影
響を受けることが無いので、真のスクリュー反力を正確
に荷重センサ１６で計測することができ、この正確な計
測値に基づいて背圧制御を行えば、高い精度が要求され
るディスクやピックアップレンズなどの高精度成形品の
成形が容易に実施できることとなる。
【００２２】図３は図２の別実施例図であり、大径プー
リ２３と第１ハウジング１１との形状のみ変更しただけ
であるから、その他は図２の符号を流用して、詳細な構
造説明は省略する。第１ハウジング１１に大径のラジア
ル軸受４１，４２を取付け、これらのラジアル軸受４
１，４２の外輪に大径プーリ２３を取付けた。
リ２３と第１ハウジング１１との形状のみ変更しただけ
であるから、その他は図２の符号を流用して、詳細な構
造説明は省略する。第１ハウジング１１に大径のラジア
ル軸受４１，４２を取付け、これらのラジアル軸受４
１，４２の外輪に大径プーリ２３を取付けた。
【００２３】図２ではラジアル軸受２１，２２を第１ハ
ウジング１１の孔内に嵌合するため、第１ハウジング１
１に対する軸受２１，２２の組込みがやや難しかった。
この点、図３ではラジアル軸受４１，４２を第１ハウジ
ング１１の筒の外周面に嵌合するため、組込み時にラジ
アル軸受４１，４２を容易に視認することができ、ラジ
アル軸受４１，４２の組込みがより容易になる。
ウジング１１の孔内に嵌合するため、第１ハウジング１
１に対する軸受２１，２２の組込みがやや難しかった。
この点、図３ではラジアル軸受４１，４２を第１ハウジ
ング１１の筒の外周面に嵌合するため、組込み時にラジ
アル軸受４１，４２を容易に視認することができ、ラジ
アル軸受４１，４２の組込みがより容易になる。
【００２４】図４は図１の別実施例図であり、図１に対
して、ハウジング１２とラジアル軸受１４，１５との間
に、鍔１８の付いたスリーブ１９を介在させたものであ
る。他の部材は図１の符号を流用した。図１の構造であ
ればラジアル軸受１４，１５の外輪が直接ハウジング１
２に接触し、そこがスライド面となるため、外輪とハウ
ジング１２の双方、又は普通は外輪が硬いのでハウジン
グ１２側が摩耗することがある。この点、図４の構造で
あれば、スリーブ１９とハウジング１２との間がスライ
ド面になるためと、接触面積が大きいために面圧がごく
小さなものとなるためとで、摩耗をゼロ若しくはごく微
量に抑えることができる。しかし、図１、図４の何れを
採用するかは、射出成形機に要求される精度の厳しさ、
期待寿命などを考慮して決定すればよい。
して、ハウジング１２とラジアル軸受１４，１５との間
に、鍔１８の付いたスリーブ１９を介在させたものであ
る。他の部材は図１の符号を流用した。図１の構造であ
ればラジアル軸受１４，１５の外輪が直接ハウジング１
２に接触し、そこがスライド面となるため、外輪とハウ
ジング１２の双方、又は普通は外輪が硬いのでハウジン
グ１２側が摩耗することがある。この点、図４の構造で
あれば、スリーブ１９とハウジング１２との間がスライ
ド面になるためと、接触面積が大きいために面圧がごく
小さなものとなるためとで、摩耗をゼロ若しくはごく微
量に抑えることができる。しかし、図１、図４の何れを
採用するかは、射出成形機に要求される精度の厳しさ、
期待寿命などを考慮して決定すればよい。
【００２５】尚、実施例では駆動軸と大径プーリとをス
プライン嵌合としたが、このスプラインはキーやピンに
変更することもできる。従って、駆動軸と大径プーリと
の結合は大径プーリが駆動軸に対して軸直角方向に移動
を許容するものであれば、種類、形式は任意である。
プライン嵌合としたが、このスプラインはキーやピンに
変更することもできる。従って、駆動軸と大径プーリと
の結合は大径プーリが駆動軸に対して軸直角方向に移動
を許容するものであれば、種類、形式は任意である。
【００２６】また、実施例でプーリを大径プーリ、小径
プーリと呼称したが、請求項１に記載したプーリは大
径、小径のいづれであっても差支えないので、単にプー
リと記載した。また、実施例のベルトは、一対のプーリ
に掛け渡した可撓性伝動材であり、Ｖベルト、タイミン
グベルト、平ベルト、ロープ、チェーンの何れであって
もよく、特別にその形式を限定するものではない。
プーリと呼称したが、請求項１に記載したプーリは大
径、小径のいづれであっても差支えないので、単にプー
リと記載した。また、実施例のベルトは、一対のプーリ
に掛け渡した可撓性伝動材であり、Ｖベルト、タイミン
グベルト、平ベルト、ロープ、チェーンの何れであって
もよく、特別にその形式を限定するものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１によれば、モータの出力はベルト、プー
リ、駆動軸、スクリューの順で伝えることで、スクリュ
ーを廻し、このときに、プーリはベルトの張力で軸直角
方向に移動するが、この移動の影響を駆動軸は受けな
い。従って、スクリュー反力が不都合に変動することは
なく、安定した射出成形を実施することができる。
する。請求項１によれば、モータの出力はベルト、プー
リ、駆動軸、スクリューの順で伝えることで、スクリュ
ーを廻し、このときに、プーリはベルトの張力で軸直角
方向に移動するが、この移動の影響を駆動軸は受けな
い。従って、スクリュー反力が不都合に変動することは
なく、安定した射出成形を実施することができる。
【００２８】請求項２は、駆動軸と、この駆動軸を回転
自在に支えるハウジングとの間に、駆動軸に作用するス
ラスト荷重を計測する荷重センサを介在させたことを特
徴とし、請求項１の構造により、駆動軸にベルト張力の
影響が及ばないので、駆動軸に作用するスクリュー反力
をそのまま荷重センサに作用させることができる。この
結果、低圧であっても精度のよい背圧制御が行え、密
度、温度、圧力のムラのない安定した溶融樹脂を溜める
ことができ、ディスクやピックアップレンズの様な高精
度成形品を製造することができる。
自在に支えるハウジングとの間に、駆動軸に作用するス
ラスト荷重を計測する荷重センサを介在させたことを特
徴とし、請求項１の構造により、駆動軸にベルト張力の
影響が及ばないので、駆動軸に作用するスクリュー反力
をそのまま荷重センサに作用させることができる。この
結果、低圧であっても精度のよい背圧制御が行え、密
度、温度、圧力のムラのない安定した溶融樹脂を溜める
ことができ、ディスクやピックアップレンズの様な高精
度成形品を製造することができる。
【図１】本発明に係る射出成形機の要部の分解図
【図２】本発明に係る射出成形機の要部拡大図
【図３】図２の別実施例図
【図４】図１の実施例図
【図５】従来の代表的な射出成形機の工程説明図
【図６】従来のベルトによりスクリューを回転させる形
式の射出成形機の要部拡大図
式の射出成形機の要部拡大図
【図７】荷重センサの作用図
１０…ハウジング、１６…荷重センサ、２０…駆動軸、
２３…プーリ（大径プーリ）、２５…雄スプライン、２
６…雌スプライン、３０…射出成形機、３２…モータ、
３４…ベルト、３６…スクリュー、４０…スクリュー回
転部。
２３…プーリ（大径プーリ）、２５…雄スプライン、２
６…雌スプライン、３０…射出成形機、３２…モータ、
３４…ベルト、３６…スクリュー、４０…スクリュー回
転部。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−138598（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−174627（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−286842（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−154884（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−77722（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−77721（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/50
B29C 45/76
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングに駆動軸を回転自在に且つ軸
方向移動可能に取付け、この駆動軸をスクリューの後端
に連結し、且つ駆動軸にプーリを取付け、このプーリを
ベルトを介してモータで回すことで、前記スクリューを
回転させるようにした射出成形機において、前記プーリは、軸受を介して前記ハウジング側に回転可
能に取付け、この様なプーリに前記駆動軸を軸方向へ移
動可能に取付けた ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記駆動軸と、この駆動軸を回転自在に
支えるハウジングとの間に、前記駆動軸に作用するスラ
スト荷重を計測する荷重センサを介在させたことを特徴
とする請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15028299A JP3402458B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15028299A JP3402458B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334789A JP2000334789A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3402458B2 true JP3402458B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15493577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15028299A Expired - Fee Related JP3402458B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013154533A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4027381B2 (ja) | 2005-06-28 | 2007-12-26 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出装置 |
| CH698516B1 (de) * | 2006-12-20 | 2009-08-31 | Kistler Holding Ag | Kupplung für eine Kunststoffspritzgiessanlage. |
| JP7245578B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2023-03-24 | 株式会社キトー | 回転伝達機構およびチェーンブロック |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP15028299A patent/JP3402458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013154533A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000334789A (ja) | 2000-12-05 |
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