JP3400761B2 - 熱処理済超電導導体の巻線方法 - Google Patents
熱処理済超電導導体の巻線方法Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱処理済超電導導
体を巻いて巻線を製造する熱処理済超電導導体の巻線方
法に関し、特に超電導線の超電導性能を損なわない範囲
で曲げを制御しながら巻線する熱処理済超電導導体の巻
線方法に関するものである。
体を巻いて巻線を製造する熱処理済超電導導体の巻線方
法に関し、特に超電導線の超電導性能を損なわない範囲
で曲げを制御しながら巻線する熱処理済超電導導体の巻
線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、例えば FUSION TECHNOLOGY 19
96, DEVELOPMENT OF Nb3AL COIL FORITER TF MAGNET,
T. Ando, N. Koizumi et al に示されたコイル巻線機
を模式的に描いた図である。図面中の１は導体供給用ド
ラム、２は導体供給用ドラム１に巻かれた熱処理済超電
導導体、３は導体曲げ機、４は熱処理済超電導導体２を
はめ込む溝、５は溝４が形成された溝付きプレート、６
は導体供給用ドラム１を動かす軌跡、７は導体供給口で
ある。
96, DEVELOPMENT OF Nb3AL COIL FORITER TF MAGNET,
T. Ando, N. Koizumi et al に示されたコイル巻線機
を模式的に描いた図である。図面中の１は導体供給用ド
ラム、２は導体供給用ドラム１に巻かれた熱処理済超電
導導体、３は導体曲げ機、４は熱処理済超電導導体２を
はめ込む溝、５は溝４が形成された溝付きプレート、６
は導体供給用ドラム１を動かす軌跡、７は導体供給口で
ある。
【０００３】熱処理時の巻線径と同じ径の導体供給用ド
ラム１に巻かれた熱処理済超電導導体２を導体曲げ機３
によって巻枠に相当するプレート４に掘られた溝５に合
う形状に曲げ変形させてはめ込む。そのはめ込みの際
に、導体供給用ドラム１を導体供給用ドラム軌跡６に沿
って動かしながら回転させ、導体供給口７の位置を適当
に調整しながら導体を供給して、巻線時に導体に許容値
以上の歪み量が掛からぬように調整する。巻線時に導体
に許容値以上の歪みが掛かると超電導性能が劣化する可
能性があるからである。
ラム１に巻かれた熱処理済超電導導体２を導体曲げ機３
によって巻枠に相当するプレート４に掘られた溝５に合
う形状に曲げ変形させてはめ込む。そのはめ込みの際
に、導体供給用ドラム１を導体供給用ドラム軌跡６に沿
って動かしながら回転させ、導体供給口７の位置を適当
に調整しながら導体を供給して、巻線時に導体に許容値
以上の歪み量が掛からぬように調整する。巻線時に導体
に許容値以上の歪みが掛かると超電導性能が劣化する可
能性があるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の巻線装置は以上
のように構成されているので、導体供給用ドラムを移動
させなければならず、導体供給用ドラム移動のための機
構が必要であり、また熱処理済超電導導体の巻線方法に
あっては、制御のための明確な指針が無いために歪み制
御が難しく、また巻線時に曲げ歪みを歪みゲージ等によ
って測定して、その結果を基に巻線を制御する必要があ
る等の問題点があった。
のように構成されているので、導体供給用ドラムを移動
させなければならず、導体供給用ドラム移動のための機
構が必要であり、また熱処理済超電導導体の巻線方法に
あっては、制御のための明確な指針が無いために歪み制
御が難しく、また巻線時に曲げ歪みを歪みゲージ等によ
って測定して、その結果を基に巻線を制御する必要があ
る等の問題点があった。
【０００５】この発明は上述のような問題点を解消する
ためになされたもので、その目的は導体供給用ドラム移
動のための機構が不要であり、またその装置に適した歪
み制御の方法を提供することである。特に曲げ歪みを制
御しながら巻線する方法と巻線のための曲げ歪みの評価
方法を示したものである。
ためになされたもので、その目的は導体供給用ドラム移
動のための機構が不要であり、またその装置に適した歪
み制御の方法を提供することである。特に曲げ歪みを制
御しながら巻線する方法と巻線のための曲げ歪みの評価
方法を示したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明に係わる熱処理済超電導導体の巻線方法
は、金属化合物系または酸化物系の熱処理済超電導導体
の巻線時に、熱処理時の径よりも大きなまたは小さな導
体供給用ドラムに一旦巻き取った後に、巻線する熱処理
済超電導導体の巻線方法である。
めに、この発明に係わる熱処理済超電導導体の巻線方法
は、金属化合物系または酸化物系の熱処理済超電導導体
の巻線時に、熱処理時の径よりも大きなまたは小さな導
体供給用ドラムに一旦巻き取った後に、巻線する熱処理
済超電導導体の巻線方法である。
【０００７】また、導体供給用ドラムから離す位置と、
巻枠に巻き付ける位置との間の導体長を一定に保つこと
を特徴とする金属化合物系または酸化物系の熱処理済超
電導導体の巻線方法である。
巻枠に巻き付ける位置との間の導体長を一定に保つこと
を特徴とする金属化合物系または酸化物系の熱処理済超
電導導体の巻線方法である。
【０００８】金属化合物系または酸化物系の熱処理済超
電導導体を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き
付ける位置およびその間の導体長を調整する熱処理済超
電導導体の巻線方法である。
電導導体を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き
付ける位置およびその間の導体長を調整する熱処理済超
電導導体の巻線方法である。
【０００９】金属化合物系または酸化物系の熱処理済超
電導導体を導体供給用ドラムから離すドラムの接線方向
に対する角度と、巻枠に巻き付ける巻枠の接線方向に対
する角度を調整する熱処理済超電導導体の巻線方法であ
る。
電導導体を導体供給用ドラムから離すドラムの接線方向
に対する角度と、巻枠に巻き付ける巻枠の接線方向に対
する角度を調整する熱処理済超電導導体の巻線方法であ
る。
【００１０】金属化合物系または酸化物系の導体の熱処
理時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、その端部
を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位
置での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪み
を評価する熱処理済超電導導体の巻線方法である。
理時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、その端部
を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位
置での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪み
を評価する熱処理済超電導導体の巻線方法である。
【００１１】金属化合物系または酸化物系の熱処理済超
電導導体の巻線時の曲げ歪みを一定量以下に押さえるた
め、金属化合物系または酸化物系の導体の熱処理時の巻
線形状の一部分を切り出したと考え、その端部を導体供
給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位置での拘
束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪みを評価
し、導体供給ドラムの半径および熱処理済超電導導体の
導体供給用ドラムから離す位置、角度および巻枠に巻き
付ける位置、角度並びにその間の導体長を設定する熱処
理済超電導導体の巻線方法である。
電導導体の巻線時の曲げ歪みを一定量以下に押さえるた
め、金属化合物系または酸化物系の導体の熱処理時の巻
線形状の一部分を切り出したと考え、その端部を導体供
給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位置での拘
束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪みを評価
し、導体供給ドラムの半径および熱処理済超電導導体の
導体供給用ドラムから離す位置、角度および巻枠に巻き
付ける位置、角度並びにその間の導体長を設定する熱処
理済超電導導体の巻線方法である。
【００１２】更にこの発明の熱処理済超電導導体の巻線
方法は、熱処理済超電導導体を熱処理時の超電導導体の
巻径よりも大きなまたは小さな径を持ち、定位置で回転
し得る導体供給用ドラムに巻き取り、導体供給用ドラム
から熱処理済超電導導体の曲げ歪みを制限しつつ熱処理
済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻き始め位置に配置
し、熱処理済超電導導体の巻作業の進行につれて有限要
素法を用いた解析によって曲げ歪みを評価し、曲げ歪み
の評価に従って、導体供給用ドラムを定位置で回転させ
ることにより、熱処理済超電導導体の曲げ歪みを調整し
ながら、熱処理済超電導導体を巻いて巻線を形成する熱
処理済超電導導体の巻線方法である。
方法は、熱処理済超電導導体を熱処理時の超電導導体の
巻径よりも大きなまたは小さな径を持ち、定位置で回転
し得る導体供給用ドラムに巻き取り、導体供給用ドラム
から熱処理済超電導導体の曲げ歪みを制限しつつ熱処理
済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻き始め位置に配置
し、熱処理済超電導導体の巻作業の進行につれて有限要
素法を用いた解析によって曲げ歪みを評価し、曲げ歪み
の評価に従って、導体供給用ドラムを定位置で回転させ
ることにより、熱処理済超電導導体の曲げ歪みを調整し
ながら、熱処理済超電導導体を巻いて巻線を形成する熱
処理済超電導導体の巻線方法である。
【００１３】曲げ歪みの調整にあたって、熱処理済超電
導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給口の位
置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供給口お
よび巻き付け位置間の導体長とを調整する熱処理済超電
導導体の巻線方法。
導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給口の位
置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供給口お
よび巻き付け位置間の導体長とを調整する熱処理済超電
導導体の巻線方法。
【００１４】曲げ歪みの調整にあたって、導体供給口で
の導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処理済超電導
導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置
での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導導体の角度
とを調整する熱処理済超電導導体の巻線方法である。
の導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処理済超電導
導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置
での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導導体の角度
とを調整する熱処理済超電導導体の巻線方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
一実施形態を図について説明する。図２において２１は
導体供給用ドラム、２２は熱処理済超電導導体、２３は
導体供給口、２４は導体曲げ機、２５は巻き枠に相当す
る導体はめ込み溝付きプレートを表す。
一実施形態を図について説明する。図２において２１は
導体供給用ドラム、２２は熱処理済超電導導体、２３は
導体供給口、２４は導体曲げ機、２５は巻き枠に相当す
る導体はめ込み溝付きプレートを表す。
【００１６】熱処理済起電導導体に掛る曲げ歪みの許容
値範囲内で（一旦熱処理時の巻線径とは異なる導体供給
用ドラムに導体を巻き取ることにより、導体供給用ドラ
ムを回転すると同時に、導体供給口の位置を調整し、導
体供給口から導体曲げ機までの導体長を適当に調整し
て、導体に掛る曲げ歪みを許容値以下となるように巻線
する。
値範囲内で（一旦熱処理時の巻線径とは異なる導体供給
用ドラムに導体を巻き取ることにより、導体供給用ドラ
ムを回転すると同時に、導体供給口の位置を調整し、導
体供給口から導体曲げ機までの導体長を適当に調整し
て、導体に掛る曲げ歪みを許容値以下となるように巻線
する。
【００１７】導体に掛る曲げ歪みを許容値以下とする方
法の一実施例を図３について説明する。図において８１
は導体供給用ドラムの外形線、３２は熱処理時の巻線の
外形線、３３は解析的に求められた変位後の導体の軌
跡、３４は巻線の巻枠である導体はめ込み溝付きプレー
ト、３５は導体供給口の位置を表す点、３６は導体曲げ
機の位置を表す点である。３１、３２は同心円である。
法の一実施例を図３について説明する。図において８１
は導体供給用ドラムの外形線、３２は熱処理時の巻線の
外形線、３３は解析的に求められた変位後の導体の軌
跡、３４は巻線の巻枠である導体はめ込み溝付きプレー
ト、３５は導体供給口の位置を表す点、３６は導体曲げ
機の位置を表す点である。３１、３２は同心円である。
【００１８】ここで巻線の際に、導体供給口の位置と導
体曲げ機の位置とをその同心円の中心を通る線上の点と
し、その２点の間の導体長を、熱処理時の巻線の一周長
と同じとすれば、熱処理時の巻線の外形線に沿つて１周
導体を巻き、導体供給口の位置と導体曲げ機の位置であ
る巻枠上の巻き始め位置とを桔ぶ線と熱処理時の巻線の
外形線の交点Ｐでその導体を切つて、その端部をそれぞ
れ導体供給口の位置と導体曲げ機の位置である巻枠上の
巻き始め位置にそれらの端部を固定する条件に角度の条
件をあわせて移動したとして、導体の曲げ歪み量を評価
することは、たとえば有限要素法を用いた計算機解析に
よって可能である。
体曲げ機の位置とをその同心円の中心を通る線上の点と
し、その２点の間の導体長を、熱処理時の巻線の一周長
と同じとすれば、熱処理時の巻線の外形線に沿つて１周
導体を巻き、導体供給口の位置と導体曲げ機の位置であ
る巻枠上の巻き始め位置とを桔ぶ線と熱処理時の巻線の
外形線の交点Ｐでその導体を切つて、その端部をそれぞ
れ導体供給口の位置と導体曲げ機の位置である巻枠上の
巻き始め位置にそれらの端部を固定する条件に角度の条
件をあわせて移動したとして、導体の曲げ歪み量を評価
することは、たとえば有限要素法を用いた計算機解析に
よって可能である。
【００１９】この評価を巻線一周について行い、巻線の
全工程に亘って曲げ歪みの最大値をできるだけ小さくす
る導体供給ドラムの半径を設定し、その際の巻き線導体
全長に亘る曲げ歪みの範囲を求めることは可能である。
この例は導体長として熱処理時の巻線の外形線に沿つた
１周に対する例であるが、その切り出し長さは任意の長
さであっても構わないのは言うまでもないことであり、
一般に曲げ歪みは切り出し長さが長ければ長いほど小さ
くなるため、曲げ歪みを許容値の範囲内とできる導体供
給用ドラムの半径を見つけることは可能である。
全工程に亘って曲げ歪みの最大値をできるだけ小さくす
る導体供給ドラムの半径を設定し、その際の巻き線導体
全長に亘る曲げ歪みの範囲を求めることは可能である。
この例は導体長として熱処理時の巻線の外形線に沿つた
１周に対する例であるが、その切り出し長さは任意の長
さであっても構わないのは言うまでもないことであり、
一般に曲げ歪みは切り出し長さが長ければ長いほど小さ
くなるため、曲げ歪みを許容値の範囲内とできる導体供
給用ドラムの半径を見つけることは可能である。
【００２０】このように、この発明の巻線装置は、熱処
理時の超電導導体の巻線径よりも大きなまたは小さな径
の導体供給用ドラムを用いるとともに、その導体供給用
ドラムに熱処理済起電導導体を一旦巻き取ることによ
り、移動機構を持たない導体供給用ドラムを用いて、導
体供給用ドラムを適当に回転させながら導体供給口から
導体を供給し、導体にかかる歪みを許容値範囲内として
巻線することを可能とする巻線装置である。
理時の超電導導体の巻線径よりも大きなまたは小さな径
の導体供給用ドラムを用いるとともに、その導体供給用
ドラムに熱処理済起電導導体を一旦巻き取ることによ
り、移動機構を持たない導体供給用ドラムを用いて、導
体供給用ドラムを適当に回転させながら導体供給口から
導体を供給し、導体にかかる歪みを許容値範囲内として
巻線することを可能とする巻線装置である。
【００２１】換言すれば、熱処理済超電導導体の巻線方
法は、熱処理済超電導導体を熱処理時の上記超電導導体
の巻径よりも大きなまたは小さな径を持ち、定位置で回
転し得る導体供給用ドラムに巻き取り、導体供給用ドラ
ムから熱処理済超電導導体の曲げ歪みを制限しつつ熱処
理済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻き始め位置に配
置し、熱処理済超電導導体の巻作業の進行につれて有限
要素法を用いた解析によって曲げ歪みを評価し、曲げ歪
みの評価に従って、導体供給用ドラムを定位置で回転さ
せることにより、熱処理済超電導導体の曲げ歪みを調整
しながら、熱処理済超電導導体を巻いて巻線を形成する
熱処理済超電導導体の巻線方法である。
法は、熱処理済超電導導体を熱処理時の上記超電導導体
の巻径よりも大きなまたは小さな径を持ち、定位置で回
転し得る導体供給用ドラムに巻き取り、導体供給用ドラ
ムから熱処理済超電導導体の曲げ歪みを制限しつつ熱処
理済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻き始め位置に配
置し、熱処理済超電導導体の巻作業の進行につれて有限
要素法を用いた解析によって曲げ歪みを評価し、曲げ歪
みの評価に従って、導体供給用ドラムを定位置で回転さ
せることにより、熱処理済超電導導体の曲げ歪みを調整
しながら、熱処理済超電導導体を巻いて巻線を形成する
熱処理済超電導導体の巻線方法である。
【００２２】曲げ歪みの調整にあたっては、熱処理済超
電導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給口の
位置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供給口
および巻き付け位置間の導体長とを調整するのが望まし
い。
電導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給口の
位置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供給口
および巻き付け位置間の導体長とを調整するのが望まし
い。
【００２３】更に、曲げ歪みの調整にあたって、導体供
給口での導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処理済
超電導導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻き付
け位置での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導導体
の角度とを調整することもできる。
給口での導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処理済
超電導導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻き付
け位置での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導導体
の角度とを調整することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の熱処理済超電導導
体の巻線方法によれば、金属化合物系または酸化物系の
熱処理済超電導導体の巻線時に、熱処理時の径よりも大
きなまたは小さな導体供給用ドラムに一旦巻き取った後
に巻線するので、導体供給用ドラム移動のための機構が
不必要であり、巻線作業時には曲げ歪み制御のための指
針が与えられるために歪み制御が容易になる。
体の巻線方法によれば、金属化合物系または酸化物系の
熱処理済超電導導体の巻線時に、熱処理時の径よりも大
きなまたは小さな導体供給用ドラムに一旦巻き取った後
に巻線するので、導体供給用ドラム移動のための機構が
不必要であり、巻線作業時には曲げ歪み制御のための指
針が与えられるために歪み制御が容易になる。
【００２５】また、導体供給用ドラムから離す位置と、
巻枠に巻き付ける位置との間の導体長を一定に保つの
で、曲げ歪みの制御が容易に行われる。
巻枠に巻き付ける位置との間の導体長を一定に保つの
で、曲げ歪みの制御が容易に行われる。
【００２６】また、金属化合物系または酸化物系の熱処
理済超電導導体を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠
に巻き付ける位置およびその間の導体長を調整するの
で、曲げ歪みの制御が容易に行われる。
理済超電導導体を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠
に巻き付ける位置およびその間の導体長を調整するの
で、曲げ歪みの制御が容易に行われる。
【００２７】また、金属化合物系または酸化物系の熱処
理済超電導導体を導体供給用ドラムから離すドラムの接
線方向に対する角度と、巻枠に巻き付ける巻枠の接線方
向に対する角度を調整するので、簡単な構成により曲げ
歪みの制御が容易に行われる。
理済超電導導体を導体供給用ドラムから離すドラムの接
線方向に対する角度と、巻枠に巻き付ける巻枠の接線方
向に対する角度を調整するので、簡単な構成により曲げ
歪みの制御が容易に行われる。
【００２８】また、金属化合物系または酸化物系の導体
の熱処理時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、そ
の端部を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付
ける位置での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲
げ歪みを評価するので、導体供給用ドラム移動のための
機構が不必要であり、巻線作業時には曲げ歪み制御のた
めの指針が与えられるために歪み制御が容易になる。
の熱処理時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、そ
の端部を導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付
ける位置での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲
げ歪みを評価するので、導体供給用ドラム移動のための
機構が不必要であり、巻線作業時には曲げ歪み制御のた
めの指針が与えられるために歪み制御が容易になる。
【００２９】また、金属化合物系または酸化物系の熱処
理済超電導導体の巻線時の曲げ歪みを一定量以下に押さ
えるため、金属化合物系または酸化物系の導体の熱処理
時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、その端部を
導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位置
での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪みを
評価し、導体供給ドラムの半径および熱処理済超電導導
体の導体供給用ドラムから離す位置、角度および巻枠に
巻き付ける位置、角度並びにその間の導体長を設定する
ので、導体供給用ドラム移動のための機構が不必要であ
り、巻線作業時には曲げ歪み制御のための指針が与えら
れるために歪み制御が容易になる。
理済超電導導体の巻線時の曲げ歪みを一定量以下に押さ
えるため、金属化合物系または酸化物系の導体の熱処理
時の巻線形状の一部分を切り出したと考え、その端部を
導体供給用ドラムから離す位置と巻枠に巻き付ける位置
での拘束条件に一致させて、導体の巻線時の曲げ歪みを
評価し、導体供給ドラムの半径および熱処理済超電導導
体の導体供給用ドラムから離す位置、角度および巻枠に
巻き付ける位置、角度並びにその間の導体長を設定する
ので、導体供給用ドラム移動のための機構が不必要であ
り、巻線作業時には曲げ歪み制御のための指針が与えら
れるために歪み制御が容易になる。
【００３０】更に、熱処理済超電導導体の巻線方法は、
化合物系または酸化物系の熱処理済超電導導体を巻いて
巻線を形成するために、熱処理済超電導導体を熱処理時
の超電導導体の巻径よりも大きなまたは小さな径を持
ち、定位置で回転し得る導体供給用ドラムに巻き取り、
導体供給用ドラムから熱処理済超電導導体の曲げ歪みを
制限しつつ熱処理済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻
き始め位置に配置し、熱処理済超電導導体の巻作業の進
行につれて有限要素法を用いた解析によって曲げ歪みを
評価し、曲げ歪みの評価に従って、導体供給用ドラムを
定位置で回転させることにより、熱処理済超電導導体の
曲げ歪みを調整しながら、熱処理済超電導導体を巻いて
巻線を形成する方法である。従って、導体供給用ドラム
移動のための機構が不必要であり、巻線作業時には曲げ
歪み制御のための指針が与えられるために歪み制御が容
易になる。
化合物系または酸化物系の熱処理済超電導導体を巻いて
巻線を形成するために、熱処理済超電導導体を熱処理時
の超電導導体の巻径よりも大きなまたは小さな径を持
ち、定位置で回転し得る導体供給用ドラムに巻き取り、
導体供給用ドラムから熱処理済超電導導体の曲げ歪みを
制限しつつ熱処理済超電導導体を引き出し、巻枠上の巻
き始め位置に配置し、熱処理済超電導導体の巻作業の進
行につれて有限要素法を用いた解析によって曲げ歪みを
評価し、曲げ歪みの評価に従って、導体供給用ドラムを
定位置で回転させることにより、熱処理済超電導導体の
曲げ歪みを調整しながら、熱処理済超電導導体を巻いて
巻線を形成する方法である。従って、導体供給用ドラム
移動のための機構が不必要であり、巻線作業時には曲げ
歪み制御のための指針が与えられるために歪み制御が容
易になる。
【００３１】また、曲げ歪みの調整にあたって、熱処理
済超電導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給
口の位置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供
給口および巻き付け位置間の導体長とを調整するので、
曲げ歪みの調整が効率よく実行できる。
済超電導導体を導体供給用ドラムから供給する導体供給
口の位置と、巻枠に巻き付ける巻き付け位置と、導体供
給口および巻き付け位置間の導体長とを調整するので、
曲げ歪みの調整が効率よく実行できる。
【００３２】また、曲げ歪みの調整にあたって、導体供
給口での上記導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処
理済超電導導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻
き付け位置での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導
導体の角度とを調整するので、曲げ歪みの調整が効率良
く実行できる。
給口での上記導体供給用ドラムの接線方向に対する熱処
理済超電導導体の引き出し角度と、巻枠に巻き付ける巻
き付け位置での巻枠の接線方向に対する熱処理済超電導
導体の角度とを調整するので、曲げ歪みの調整が効率良
く実行できる。
【図１】 本発明の熱処理済超電導導体の巻線方法の一
実施形態を説明するための概略図である。
実施形態を説明するための概略図である。
【図２】 本発明の熱処理済超電導導体の巻線方法に於
ける曲げ歪みを許容値以下とする方法を示す図である。
ける曲げ歪みを許容値以下とする方法を示す図である。
【図３】 従来の熱処理済超電導導体の巻線方法を示す
図である。
図である。
２１ 導体供給用ドラム、２２ 熱処理済超電導導体、
２３ 導体供給口、２４ 導体曲げ機、２５ プレート
（巻枠）。
２３ 導体供給口、２４ 導体曲げ機、２５ プレート
（巻枠）。
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(72)発明者 津田 芳幸
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 安藤 俊就
茨城県那珂郡那珂町向山801 日本原子
力研究所 核融合工学部 超電導磁石研
究室内
(72)発明者 松井 邦浩
茨城県那珂郡那珂町向山801 日本原子
力研究所 核融合工学部 超電導磁石研
究室内
(72)発明者 磯野 高明
茨城県那珂郡那珂町向山801 日本原子
力研究所 核融合工学部 超電導磁石研
究室内
(72)発明者 辻 博史
茨城県那珂郡那珂町向山801 日本原子
力研究所 核融合工学部 超電導磁石研
究室内
(56)参考文献 特開 平８−115841（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−135061（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−314609（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 6/00 - 6/06 ZAA
H01F 41/06 ZAA
H01F 41/04 ZAA
H01B 12/00 ZAA
Claims (3)
- 【請求項１】 金属化合物系または酸化物系の熱処理済
超電導導体を巻いて巻線を形成するために、導体供給ド
ラムの半径を求めるのに際して、導体供給ドラムの半径
と上記熱処理済超電導導体の切り出し長と角度とを設定
し、一端が上記導体供給ドラムの導体供給口に固定さ
れ、他端を巻き付け位置に固定された上記熱処理済超電
導導体に掛る曲げ歪量の最大値が最小になるように計算
機解析によって評価する工程と、上記熱処理済超電導導
体を設定した上記半径を有する上記導体供給用ドラムに
巻き直す工程と、上記計算機解析によって求められた曲
げ歪みになるように、上記熱処理済超電導導体を上記導
体供給ドラムから供給する上記導体供給口の位置と、巻
枠に巻き付ける巻き付け位置と、上記導体供給口の位置
および上記巻き付け位置間の導体長とを調整しながら上
記熱処理済超電導導体を巻く工程とからなる熱処理済超
電導導体の巻線方法。 - 【請求項２】 金属化合物系または酸化物系の熱処理済
超電導導体を巻いて巻線を形成するために、導体供給ド
ラムの半径を求めるのに際して、導体供給ドラムの半径
と上記熱処理済超電導導体の切り出し長と角度とを設定
し、一端が上記導体供給ドラムの導体供給口に固定さ
れ、他端を巻き付け位置に固定された上記熱処理済超電
導導体に掛る曲げ歪量の最大値が最小になるように計算
機解析によって評価する工程と、上記熱処理済超電導導
体を設定した上記半径を有する上記導体供給用ドラムに
巻き直す工程と、上記計算機解析によって求められた曲
げ歪みになるように、上記導体供給口での上記導体供給
用ドラムの接線方向に対する上記熱処理済超電導導体の
引き出し角度と、上記巻枠に巻き付ける位置での上記巻
枠の接線方向に対する熱処理済超電導導体の引き込み角
度とを調整しながら上記熱処理済超電導導体を巻く工程
とからなる熱処理済超電導導体の巻線方法。 - 【請求項３】 上記導体供給ドラムから離す位置と、上
記巻枠に巻き付ける位置との間の導体長を一定に保つこ
とを特徴とする請求項１及至２のいずれかに記載の熱処
理済超電導導体の巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35889299A JP3400761B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 熱処理済超電導導体の巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35889299A JP3400761B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 熱処理済超電導導体の巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176722A JP2001176722A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3400761B2 true JP3400761B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18461649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35889299A Expired - Fee Related JP3400761B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 熱処理済超電導導体の巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400761B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35889299A patent/JP3400761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001176722A (ja) | 2001-06-29 |
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