JP3400577B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超小型、軽量機器に
用いられる配線基板に半導体素子を直接接続し、樹脂を
封入した構造を有した半導体装置の製造方法に関する。
用いられる配線基板に半導体素子を直接接続し、樹脂を
封入した構造を有した半導体装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の配線基板に半導体素子を直接接続
した半導体装置について、図２，図３を参照しながら説
明する。図２は樹脂封入前の状態、図３は樹脂封入後の
状態を示す半導体装置の断面図である。図２に示すよう
に、半導体素子１０の電極１１上にバンプ１２が形成さ
れ、配線基板１３の配線電極１４と半田あるいは導電性
接着剤からなる接続材料１５で直接接続されている。
した半導体装置について、図２，図３を参照しながら説
明する。図２は樹脂封入前の状態、図３は樹脂封入後の
状態を示す半導体装置の断面図である。図２に示すよう
に、半導体素子１０の電極１１上にバンプ１２が形成さ
れ、配線基板１３の配線電極１４と半田あるいは導電性
接着剤からなる接続材料１５で直接接続されている。
【０００３】そして、この図２に示す状態で導通テス
ト、バーンイン、動作テストなどを実施し、半導体素子
１０が不良あるいは接続部１６が不良と判定された場合
には新しい半導体素子と交換（リペア）し、再度接続お
よびテストを行う。テストで良品と判定された後、図３
に示すように、配線基板１３と良品の半導体素子１０と
の間に樹脂１７を封入し硬化していた。樹脂１７には、
エポキシ樹脂、シリコン樹脂などが通常用いられてい
る。
ト、バーンイン、動作テストなどを実施し、半導体素子
１０が不良あるいは接続部１６が不良と判定された場合
には新しい半導体素子と交換（リペア）し、再度接続お
よびテストを行う。テストで良品と判定された後、図３
に示すように、配線基板１３と良品の半導体素子１０と
の間に樹脂１７を封入し硬化していた。樹脂１７には、
エポキシ樹脂、シリコン樹脂などが通常用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法では、樹脂１７を封入し硬化した後には、半導体
素子１０のリペアができない、あるいはリペアに非常に
時間がかかるため、導通テスト、バーンイン、動作テス
トなどの半導体素子１０の不良および接続部１６の不良
の検出を、半導体素子１０を接続材料１５で配線基板１
３に直接接続したままの非常に接続強度の弱い状態で実
施し、不良の場合は新しい半導体素子と比較的簡単にリ
ペアしている。しかし、接続強度が非常に弱いために、
テスト時や運搬時などに、衝撃、振動などのストレスを
極力かけないように注意が必要であり、作業性の悪化お
よび設備の過剰な振動対策によるコストアップなどを生
じていた。また、いくら注意をしても取扱いによる半導
体素子１０の外れおよび接続部１６の導通不良あるいは
不良のしかかりが発生し、歩留りおよび信頼性の低下を
生じるという課題もあった。
造方法では、樹脂１７を封入し硬化した後には、半導体
素子１０のリペアができない、あるいはリペアに非常に
時間がかかるため、導通テスト、バーンイン、動作テス
トなどの半導体素子１０の不良および接続部１６の不良
の検出を、半導体素子１０を接続材料１５で配線基板１
３に直接接続したままの非常に接続強度の弱い状態で実
施し、不良の場合は新しい半導体素子と比較的簡単にリ
ペアしている。しかし、接続強度が非常に弱いために、
テスト時や運搬時などに、衝撃、振動などのストレスを
極力かけないように注意が必要であり、作業性の悪化お
よび設備の過剰な振動対策によるコストアップなどを生
じていた。また、いくら注意をしても取扱いによる半導
体素子１０の外れおよび接続部１６の導通不良あるいは
不良のしかかりが発生し、歩留りおよび信頼性の低下を
生じるという課題もあった。
【０００５】この発明の目的は、上記従来の課題を解決
するもので、作業性の向上と設備のコストダウンを図る
とともに、歩留りと信頼性の向上が図れる半導体装置を
実現できる半導体装置の製造方法を提供することであ
る。
するもので、作業性の向上と設備のコストダウンを図る
とともに、歩留りと信頼性の向上が図れる半導体装置を
実現できる半導体装置の製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の半導体装
置の製造方法は、配線基板あるいは半導体素子の一部
に、仮止用樹脂を塗布した後、配線基板の配線電極と半
導体素子のバンプとを接続材料を介して接続すると同時
またはその後に、仮止用樹脂を半硬化し、その後、配線
基板と半導体素子との間に封入用樹脂を充填し、その
後、半硬化状態の仮止用樹脂と封入用樹脂とを硬化する
ことを特徴とする。請求項２記載の半導体装置の製造方
法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法において、
仮止用樹脂を複数個塗布する。 請求項３記載の半導体装
置の製造方法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法
において、接続材料を硬化する工程と同じ工程で仮止用
樹脂を半硬化する。 請求項４記載の半導体装置の製造方
法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法において、
接続材料は、半田あるいは導電性接着剤である。
置の製造方法は、配線基板あるいは半導体素子の一部
に、仮止用樹脂を塗布した後、配線基板の配線電極と半
導体素子のバンプとを接続材料を介して接続すると同時
またはその後に、仮止用樹脂を半硬化し、その後、配線
基板と半導体素子との間に封入用樹脂を充填し、その
後、半硬化状態の仮止用樹脂と封入用樹脂とを硬化する
ことを特徴とする。請求項２記載の半導体装置の製造方
法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法において、
仮止用樹脂を複数個塗布する。 請求項３記載の半導体装
置の製造方法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法
において、接続材料を硬化する工程と同じ工程で仮止用
樹脂を半硬化する。 請求項４記載の半導体装置の製造方
法は、請求項１記載の半導体装置の製造方法において、
接続材料は、半田あるいは導電性接着剤である。
【０００７】
【作用】この発明の半導体装置の製造方法によれば、配
線基板あるいは半導体素子の一部に、仮止用樹脂を塗布
した後、配線基板の配線電極と半導体素子のバンプとを
接続材料を介して接続すると同時またはその後に、仮止
用樹脂を半硬化している。このため、封入用樹脂を充填
する前に行うテスト時や運搬時に少々ストレスがかかっ
ても半導体素子が配線基板から外れることがなくなり、
さらに配線電極とバンプとの接続部の不良の発生を防止
することができる。
線基板あるいは半導体素子の一部に、仮止用樹脂を塗布
した後、配線基板の配線電極と半導体素子のバンプとを
接続材料を介して接続すると同時またはその後に、仮止
用樹脂を半硬化している。このため、封入用樹脂を充填
する前に行うテスト時や運搬時に少々ストレスがかかっ
ても半導体素子が配線基板から外れることがなくなり、
さらに配線電極とバンプとの接続部の不良の発生を防止
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例における半導体装置
の断面図である。図１において、１は半導体素子、２は
半導体素子１の電極、３はバンプ、４は配線基板、５は
配線電極、６は半田あるいは導電性接着剤からなる接続
材料、７は接続部、８は配線基板４と半導体素子１との
間に充填した封入用樹脂、９は配線基板４と半導体素子
１との間に挟着した仮止用樹脂である。
明する。図１はこの発明の一実施例における半導体装置
の断面図である。図１において、１は半導体素子、２は
半導体素子１の電極、３はバンプ、４は配線基板、５は
配線電極、６は半田あるいは導電性接着剤からなる接続
材料、７は接続部、８は配線基板４と半導体素子１との
間に充填した封入用樹脂、９は配線基板４と半導体素子
１との間に挟着した仮止用樹脂である。
【０００９】この半導体装置の製造方法は、半導体素子
１を固定する位置の配線基板４の一部あるいは半導体素
子１の一部に仮止用樹脂９を塗布して、配線基板４の配
線電極５と半導体素子１のバンプ３とを接続材料６で接
続すると同時またはその後に、仮止用樹脂９を硬化ある
いは半硬化して半導体素子１を配線基板４に仮止めす
る。この仮止めした状態で、導通テスト、バーンイン、
動作テストなどを実施し、良品であれば、配線基板４と
半導体素子１との間に封入用樹脂８を充填し硬化する。
１を固定する位置の配線基板４の一部あるいは半導体素
子１の一部に仮止用樹脂９を塗布して、配線基板４の配
線電極５と半導体素子１のバンプ３とを接続材料６で接
続すると同時またはその後に、仮止用樹脂９を硬化ある
いは半硬化して半導体素子１を配線基板４に仮止めす
る。この仮止めした状態で、導通テスト、バーンイン、
動作テストなどを実施し、良品であれば、配線基板４と
半導体素子１との間に封入用樹脂８を充填し硬化する。
【００１０】この実施例によれば、半導体素子１と配線
基板４とを仮止用樹脂９で仮止めした状態で、導通テス
ト、バーンイン、動作テストなどを実施するため、テス
ト時や運搬時に少々ストレスがかかっても半導体素子１
は配線基板４から外れることがなくなり、さらに配線電
極５とバンプ３との接続部７の導通不良あるいは不良の
しかかりの発生の心配もなくなり、作業性の向上と設備
のコストダウンが図れるとともに、歩留りと信頼性の飛
躍的な向上が図れる半導体装置を実現できる。
基板４とを仮止用樹脂９で仮止めした状態で、導通テス
ト、バーンイン、動作テストなどを実施するため、テス
ト時や運搬時に少々ストレスがかかっても半導体素子１
は配線基板４から外れることがなくなり、さらに配線電
極５とバンプ３との接続部７の導通不良あるいは不良の
しかかりの発生の心配もなくなり、作業性の向上と設備
のコストダウンが図れるとともに、歩留りと信頼性の飛
躍的な向上が図れる半導体装置を実現できる。
【００１１】なお、一部に塗布する仮止用樹脂９は１点
でも数点でもよいが、テストで半導体素子１あるいは接
続部７が不良と判定された場合は、新しい半導体素子と
交換しなければならないため、半導体素子１のサイズ、
バンプ３の数などを考慮したリペア可能な塗布点数、量
の設定および最適硬化条件の設定が必要である。さら
に、最終的に通常の封入用樹脂８を充填するため、その
充填を妨げないよう注意する必要もある。
でも数点でもよいが、テストで半導体素子１あるいは接
続部７が不良と判定された場合は、新しい半導体素子と
交換しなければならないため、半導体素子１のサイズ、
バンプ３の数などを考慮したリペア可能な塗布点数、量
の設定および最適硬化条件の設定が必要である。さら
に、最終的に通常の封入用樹脂８を充填するため、その
充填を妨げないよう注意する必要もある。
【００１２】なお、一部に塗布する仮止用樹脂９は、エ
ポキシ樹脂、シリコン樹脂などを用いると、接続材料６
の硬化と同一条件で同時に硬化あるいは半硬化すること
ができ、工程の簡略化が図れる。
ポキシ樹脂、シリコン樹脂などを用いると、接続材料６
の硬化と同一条件で同時に硬化あるいは半硬化すること
ができ、工程の簡略化が図れる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の半導体装置の製造方法は、配
線基板あるいは半導体素子の一部に、仮止用樹脂を塗布
した後、配線基板の配線電極と半導体素子のバンプとを
接続材料を介して接続すると同時またはその後に、仮止
用樹脂を半硬化している。このため、封入用樹脂を充填
する前に行うテスト時や運搬時に少々ストレスがかかっ
ても半導体素子が配線基板から外れることがなくなり、
さらに配線電極とバンプとの接続部の導通不良あるいは
不良のしかかりの発生の心配もなくなり、作業性の向上
と設備のコストダウンが図れるとともに、歩留りと信頼
性の飛躍的な向上が図れる半導体装置を実現できる。
線基板あるいは半導体素子の一部に、仮止用樹脂を塗布
した後、配線基板の配線電極と半導体素子のバンプとを
接続材料を介して接続すると同時またはその後に、仮止
用樹脂を半硬化している。このため、封入用樹脂を充填
する前に行うテスト時や運搬時に少々ストレスがかかっ
ても半導体素子が配線基板から外れることがなくなり、
さらに配線電極とバンプとの接続部の導通不良あるいは
不良のしかかりの発生の心配もなくなり、作業性の向上
と設備のコストダウンが図れるとともに、歩留りと信頼
性の飛躍的な向上が図れる半導体装置を実現できる。
【図１】この発明の一実施例における半導体装置の断面
図。
図。
【図２】従来の半導体装置の樹脂封入前の断面図。
【図３】従来の半導体装置の樹脂封入後の断面図。
１ 半導体素子
２ 電極
３ バンプ
４ 配線基板
５ 配線電極
６ 接続材料
７ 接続部
８ 封入用樹脂
９ 仮止用樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−21117（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−218137（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−62946（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−132331（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−243331（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−304189（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−29938（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 21/60
H01L 21/56
Claims (4)
- 【請求項１】 配線基板あるいは半導体素子の一部に、
仮止用樹脂を塗布した後、前記配線基板の配線電極と前
記半導体素子のバンプとを接続材料を介して接続すると
同時またはその後に、前記仮止用樹脂を半硬化し、その
後、前記配線基板と前記半導体素子との間に封入用樹脂
を充填し、その後、半硬化状態の前記仮止用樹脂と前記
封入用樹脂とを硬化することを特徴とする半導体装置の
製造方法。 - 【請求項２】 仮止用樹脂を複数個塗布する請求項１記
載の半導体装置の製造方法。 - 【請求項３】 接続材料を硬化する工程と同じ工程で前
記仮止用樹脂を半硬化する請求項１記載の半導体装置の
製造方法。 - 【請求項４】 接続材料は、半田あるいは導電性接着剤
である請求項１記載の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30083294A JP3400577B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30083294A JP3400577B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162499A JPH08162499A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3400577B2 true JP3400577B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=17889652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30083294A Expired - Fee Related JP3400577B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400577B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4036555B2 (ja) | 1999-01-14 | 2008-01-23 | 松下電器産業株式会社 | 実装構造体の製造方法および実装構造体 |
| JP2006286799A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Texas Instr Japan Ltd | 実装方法 |
| JP5410397B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-02-05 | シャープ株式会社 | 半導体装置の製造方法、配線基板付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、半導体装置、配線基板付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュール |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30083294A patent/JP3400577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08162499A (ja) | 1996-06-21 |
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