JP3399922B2 - トンネル掘進機におけるテールシールブラシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネル掘進機のテ
ール部胴体に環状に取り付けられるテールシールブラシ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許２９２５７２６号においては、ブラ
シ材を外側押さえ板と内側押さえ板で挟持し、該ブラシ
材及び押さえ板の基部を基板で抱持してテールシールブ
ラシを形成し、多数のテールシールブラシをトンネル掘
進機のテール部胴体の内周面の前段と後段に環状に取り
付け、上記各段のブラシ材の先端部をテール部胴体から
押し出されるトンネル構築用埋設管の外周面に密接せし
めてテールシールを図るようにしたトンネル掘進機にお
けるテールシールブラシを示している。

【０００３】そしてこの先行例においては、上記後段の
テールシールブラシの上記基板に切欠部又は凹溝を設け
て止水剤供給通路を形成し、該止水剤供給通路を通じて
上記外側押さえ板外表面側へ止水剤を供給し、前段と後
段のテールシールブラシ間に該止水剤を環状に充填して
シール効果を向上している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して上記従来例にお
いては、止水剤供給通路を形成する手段として、基板に
切欠部又は凹溝を形成する構成を不可欠としているが、
この基板に切欠部又は凹溝を形成する方法では、基板の
強度を低下せしめる問題を有している。

【０００５】又強度確保の必要上、肉厚の金物で形成さ
れている基板を溝状に切断して切欠部を形成する作業
や、肉厚の金物で形成されている基板に切削を施して凹
溝を形成する作業に手間と時間を要し、コスト高となる
問題を有している。

【０００６】又止水剤供給通路の開口面積は基板の肉厚
の範囲内に限定され、充分な量の止水剤を低圧で速やか
に供給し難い問題を有している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記基板に切欠
部や凹溝を加工せずに目的とする止水剤供給通路を適切
に形成し、よって上記問題点を解決し得るようにしたテ
ールシールブラシを提供するものである。

【０００８】その手段として第１の発明は、ブラシ材を
外側押さえ板と内側押さえ板で挟持し、該ブラシ材及び
押さえ板の基部を基板で抱持して成るトンネル掘進機に
おけるテールシールブラシにおいて、上記外側押さえ板
に曲げ加工を施して該押さえ板外表面で開放し且つ押さ
え板基端から先端へ向かい延在するガイド溝を形成し、
該ガイド溝の開放面を上記基板内面で閉塞し止水剤供給
管路を形成する構成にした。

【０００９】第２の発明は、上記トンネル掘進機におけ
るテールシールブラシにおいて、各テールシールブラシ
を形成する各外側押さえ板の隣接端縁を曲げ加工して該
両外側押さえ板の外表面において開放し且つ該両外側押
さえ板の基端から先端へ向かい延在せるガイド溝を形成
し、該ガイド溝の開放面を上記基板内面又は上記テール
シールブラシを取り付けるトンネル掘進機のテール部胴
体内面で閉塞し止水剤供給管路を形成する構成とした。

【００１０】何れの発明においても従来例の如き上記基
板に溝状の切欠部を切断加工することや、凹溝を切削加
工することなく、薄肉の押さえ板に上記曲げ加工等を施
すのみで目的とする止水剤供給通路を適切に形成でき、
上記問題点を適切に解決し得る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図７に示す第１乃至第５
実施形態例におけるテールシールブラシ１は、金属線材
から成るブラシ材２を外側押さえ板３と内側押さえ板４
で挟持し、該ブラシ材２及び押さえ板３，４の基部を外
側基板５と内側基板６で抱持して成る。

【００１２】上記内外側押さえ板３，４は薄肉の金属製
バネ板から成り、該内外側押さえ板３，４の先端側を内
側方へ向けくの字形に腰折りして両押さえ板３，４間に
介在されたブラシ材２を内側方へ向けくの字形に倣い曲
げしている。

【００１３】又上記内外側基板５，６は肉厚の金属板か
ら成り、外側基板５の基端縁をＬ形に折曲して基底壁７
を形成し、該基底壁７の端面に内側基板６の基端縁の内
面を充てがい溶接しＵ字形基板を構成している。又は例
えば図４に示すように、上記外側基板５と内側基板６と
を分離した別部材にて形成し、基底壁７を形成しない例
を含む。

【００１４】既知のように上記外側基板５と内側基板６
間は内外側押さえ板３，４とブラシ材２を貫くボルト２
４にて締結して五者５，６，３，４を一体構造化する。

【００１５】上記外側押さえ板３は外側基板５の先端部
内面においてくの字形に折曲し、上記内側押さえ板３は
内側基板６の先端面においてくの字形に折曲する。

【００１６】上記図６に示すように、上記トンネル掘進
機のテール部胴体８の内周面に前段テールブラシ１と後
段テールブラシ１′を外側基板５を溶接する等して環状
に取り付け、上記各段のブラシ材２の先端部をテール部
胴体８から押し出されるトンネル構築用埋設管２３の外
周面に密接せしめてテールシールを図る。

【００１７】又上記ブラシ材２はその基部をＵ字形チャ
ンネル１１で狭着したチャンネルブラシ材を用い、該チ
ャンネルブラシ材を二段に重ねブラシ量を増量してい
る。

【００１８】本発明は例えば上記前段と後段のテールシ
ールブラシ１，１′間に止水剤９を充填する場合に、前
段のテールシールブラシ１の外側押さえ板３に曲げ加工
を施して目的とする止水剤供給管路１０を形成してい
る。図１乃至図５は夫々該止水剤供給管路１０を形成す
る具体構造例を示しており、止水剤９は図６に矢印で示
すように、外側基板５を通らずに基板５の内面に沿って
供給される。以下各具体構造例について説明する。

【００１９】＜第１実施形態例…図１参照＞ この例は上記外側押さえ板３に曲げ加工を施して該押さ
え板３外表面で開放し且つ押さえ板３基端から先端へ向
かい延在するガイド溝１２を形成し、該ガイド溝１２の
開放面を上記外側基板５内面で閉塞し止水剤供給管路１
０を形成した場合を示している。

【００２０】詳述すると外側押さえ板３を腰折りして該
腰折り部１３を境に内側方へ向け傾斜せる先端押さえ板
部１４と内外側基板５，６に抱持される基端押さえ板部
１５を形成し、該基端押さえ板部１５の略中央部に内側
方へ向けた一対の切り起こし片１６を設け、該切り起こ
し片１６の先端を互いに対向状態にして押さえ板３の外
表面、即ち基端押さえ板部１５の外表面で開口せるガイ
ド溝１２を該押さえ板３の基端から先端へ向け延設し、
該ガイド溝１２の開放面を上記外側基板５内面で閉塞し
止水剤供給管路１０を形成する。

【００２１】図示の例においては外側押さえ板３を二枚
の分割外側押さえ板３にて形成し、各分割外側押さえ板
３の基端押さえ板部１５の内側縁に上記内側方へ向けた
一対の切り起こし片１６を設け、上記止水剤供給管路１
０を形成している。この構造によれば２枚の分割外側押
さえ板３を接近方向に移動することにより、各切り起こ
し片１６の先端を密接し、止水剤供給管路１０を密閉で
きる。

【００２２】上記止水剤供給管路１０の一端は基板５の
基底壁７に設けた止水剤導入口１７と連通し、同他端は
腰折り部１３付近まで延ばし、他方先端押さえ板部１４
の腰折り部１３付近に切欠口１８を設け、該切欠口１８
と止水剤供給管路１０とを連通し、外側押さえ板３の外
表面側へ止水剤９を吐出せしめる。

【００２３】＜第２実施形態例…図２参照＞ この例は第１実施形態例と同様、上記外側押さえ板３に
曲げ加工を施して該押さえ板３外表面で開放し且つ押さ
え板３基端から先端へ向かい延在するガイド溝１２を形
成し、該ガイド溝１２の開放面を上記外側基板５内面で
閉塞し止水剤供給管路１０を形成した場合を示してい
る。

【００２４】詳述すると二枚の分割外側押さえ板３を用
い、各分割外側押さえ板３を夫々同一位置において腰折
りして該腰折り部１３を境に内側方へ向け傾斜せる先端
押さえ板部１４と内外側基板５，６に抱持される基端押
さえ板部１５を形成し、各基端押さえ板部１５の隣接端
縁を内側方へ向けＬ字形等に曲げ加工して一対の切り起
こし片１９を設け、該切り起こし片１９を互いに重ね合
わせて、又は対向させて押さえ板３の外表面、即ち基端
押さえ板部１５の外表面で開口せるガイド溝１２を該押
さえ板３の基端から先端へ向け延設し、該ガイド溝１２
の開放面を上記外側基板５内面で閉塞し止水剤供給管路
１０を形成する。

【００２５】上記止水剤供給管路１０の一端は基板５の
基底壁７に設けた止水剤導入口１７と連通し、同他端は
腰折り部１３付近まで延ばし、他方先端押さえ板部１４
の腰折り部１３付近に切欠口１８を設け、該切欠口１８
と止水剤供給管路１０とを連通し、外側押さえ板３の外
表面側へ止水剤９を吐出せしめる。

【００２６】＜第３実施形態例…図３参照＞ この例は第１，第２実施形態例と同様、上記外側押さえ
板３に曲げ加工を施して該押さえ板３外表面で開放し且
つ押さえ板３基端から先端へ向かい延在するガイド溝１
２を形成し、該ガイド溝１２の開放面を上記外側基板５
内面で閉塞し止水剤供給管路１０を形成した場合を示し
ている。

【００２７】詳述すると外側押さえ板３を腰折りして該
腰折り部１３を境に内側方へ向け傾斜せる先端押さえ板
部１４と内外側基板５，６に抱持される基端押さえ板部
１５を形成し、該基端押さえ板部１５の略中央部に内側
方へ向けた曲げ加工を施して押さえ板３の外表面、即ち
基端押さえ板部１５の外表面で開口せるガイド溝１２を
該押さえ板３の基端から先端へ向け延設し、該ガイド溝
１２の開放面を上記外側基板５内面で閉塞し止水剤供給
管路１０を形成する。

【００２８】図示の例においては外側押さえ板３を二枚
の分割外側押さえ板３にて形成し、一方の分割外側押さ
え板３の基端押さえ板部１５の内側縁に上記内側方へ向
けた円弧形等の切り起こし片２０を設け、該切り起こし
片２０の端部を他方の分割外側押さえ板３の基端押さえ
板部１５の内側縁に密接し、上記止水剤供給管路１０を
形成している。この構造によれば２枚の分割外側押さえ
板３を接近方向に相対移動することにより、切り起こし
片２０の端部を他方の分割外側押さえ板３の基端押さえ
板部１５の内側縁に密接でき、止水剤供給管路１０を密
閉できる。

【００２９】上記止水剤供給管路１０の基端、即ち切り
起こし片２０の基端は基板５の基底壁７に設けた止水剤
導入口１７と連通し、同先端は腰折り部１３付近まで延
ばして先端押さえ板部１４の腰折り部１３付近に設けた
切欠口１８と連通させて開放し、外側押さえ板３の外表
面側へ止水剤９を吐出せしめる。

【００３０】＜第４実施形態例…図４参照＞ この第４実施形態例は、上記トンネル掘進機におけるテ
ールシールブラシ１において、各テールシールブラシ１
を形成する各外側押さえ板３の隣接端縁を曲げ加工して
該両外側押さえ板３の外表面において開放し且つ該両外
側押さえ板３の基端から先端へ向かい延在せるガイド溝
１２を形成し、該ガイド溝１２の開放面を上記基板５の
内面又は上記テールシールブラシ１を取り付けるトンネ
ル掘進機のテール部胴体８の内面で閉塞し止水剤供給管
路１０を形成する場合を示している。

【００３１】詳述すると外側基板５と内側基板６とを分
離せる別部材にて形成し、上記各テールシールブラシ１
における各外側押さえ板３の基端押さえ板部１５の隣接
端縁にＬ字形又はくの字形の曲げ起こし片２６を設け、
該曲げ起こし片２６の端部を対向状態、又は重ね合わせ
状態にして各テールシールブラシ１の隣接界面に沿って
基端押さえ板部１５の基端から腰折り部１３付近に亘る
基端押さえ板部１５の外側方へ向け開口せるガイド溝１
２を形成し、外側基板５の隣接端縁を上記曲げ起こし片
２６に沿って切除し、ガイド溝１２を外側基板５の外表
面において開放状態にする。

【００３２】そして該ガイド溝１２の開放面をテール部
胴体８の内面で閉塞し止水剤供給管路１０を形成する。

【００３３】よって上記止水剤供給管路１０の基端は基
底壁７が存在せずに開口され、同先端は上記隣接界面に
おいて各外側押さえ板３の隣接部、即ち先端押さえ板部
１４の腰折り部１３付近の隣接部に開口され、同押さえ
板３の外表面側への止水剤９の吐出を許容している。

【００３４】又は外側基板５と内側基板６とを図１Ｂに
示すように一体に結合してＵ字形基板を形成し、Ｕ字形
基板の基底壁７に上記ガイド溝１２の基端と連通する止
水剤導入口１７を設ける。

【００３５】＜第５実施形態例…図５参照＞ この例は第４実施形態例と同様、上記トンネル掘進機に
おけるテールシールブラシ１において、各テールシール
ブラシ１を形成する各外側押さえ板３の隣接端縁を曲げ
加工して該両外側押さえ板３の外表面において開放し且
つ該両外側押さえ板３の基端から先端へ向かい延在せる
ガイド溝１２を形成し、該ガイド溝１２の開放面を上記
基板５の内面で閉塞し止水剤供給管路１０を形成する場
合を示している。

【００３６】詳述すると外側基板５と内側基板６とを基
底壁７にて連結せる前記Ｕ字形基板を用い、上記各テー
ルシールブラシ１における各外側押さえ板３の基端押さ
え板部１５の隣接端縁にＬ字形又はくの字形の曲げ起こ
し片２６を設け、該曲げ起こし片２６の端部を対向状
態、又は重ね合わせ状態にして各テールシールブラシ１
の隣接界面に沿って基端押さえ板部１５の基端から腰折
り部１３付近に亘る基端押さえ板部１５の外側方へ向け
開口せるガイド溝１２を形成する。

【００３７】そして該ガイド溝１２の開放面を上記各外
側基板５の内面で閉塞し止水剤供給管路１０を形成す
る。

【００３８】他方相隣接する各テールシールブラシを形
成する各Ｕ字形基板の基底壁７の隣接端に切欠部を連成
して止水剤導入口１７を形成し、上記止水剤供給管路１
０の基端は該止水剤導入口１７と連通し、同先端は上記
隣接界面において各外側押さえ板３の隣接部、即ち先端
押さえ板部１４の腰折り部１３付近の隣接部に開口さ
れ、同押さえ板３の外表面側への止水剤９の吐出を許容
している。

【００３９】上記内外側基板５，６は図４に示すように
分離せる別部材にて形成し、基底壁７において開放状態
にしても良い。

【００４０】

【発明の効果】何れの発明においても従来例の如き基板
に溝状の切欠部を切断加工することや、凹溝を切削加工
することなく、薄肉の押さえ板に上記曲げ加工等を施す
のみで目的とする止水剤供給通路を適切に形成できる。

【００４１】即ち上記従来例が有している基板の強度を
低下せしめる問題を有効に解決し、肉厚の金物で形成さ
れている基板を溝状に切断して切欠部を形成する作業
や、肉厚の金物で形成されている基板に切削を施して凹
溝を形成する作業に要する手間と時間を削減し、コスト
を削減する。

【００４２】更に基板の肉厚に制限されずに、外側押さ
え板の曲げ加工量等によって止水剤供給管路の開口面積
を確保し、充分な量の止水剤を低圧で速やかに供給でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態例を示し、Ａは止水剤供給管路を
形成する外側押さえ板の斜視図、Ｂは同縦断面図、Ｃは
同横断面図。

【図２】第２実施形態例を示し、Ａは止水剤供給管路を
形成する外側押さえ板の斜視図、Ｂは同縦断面図、Ｃは
同横断面図。

【図３】第３実施形態例を示し、Ａは止水剤供給管路を
形成する外側押さえ板の斜視図、Ｂは同縦断面図、Ｃは
同横断面図。

【図４】第４実施形態例を示し、Ａは止水剤供給管路を
形成するテールシールブラシの斜視図、Ｂは同横断面
図。

【図５】第５実施形態例を示し、Ａは止水剤供給管路を
形成するテールシールブラシの斜視図、Ｂは同横断面
図。

【図６】Ａは上記テールシールブラシをトンネル掘進機
のテール部の前段と後段に取り付けた状態を示す要部断
面図、Ｂは同テールシールブラシがトンネル構築用埋設
管の外表面に密接して止水剤が供給されている例を示す
同断面図。

【図７】上記テールシールブラシのブラシ材を構成する
チャンネルブラシの斜視図。

【符号の説明】

１ テールシールブラシ ２ ブラシ材 ３ 外側押さえ板 ４ 内側押さえ板 ５ 外側基板 ６ 内側基板 ７ 基底壁 ８ テール部胴体 ９ 止水剤 １０ 止水剤供給管路 １１ Ｕ字形チャンネル １２ ガイド溝 １３ 腰折り部 １４ 先端押さえ板部 １５ 基端押さえ板部 １６，１９，２０ 切り起こし片 １７ 止水剤導入口 １８ 切欠口 ２３ トンネル構築用埋設管 ２４ ボルト ２５ ボルト挿通孔 ２６ 曲げ起こし片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブラシ材を外側押さえ板と内側押さえ板で
   挟持し、該ブラシ材及び押さえ板の基部を基板で抱持し
   て成るトンネル掘進機におけるテールシールブラシにお
   いて、上記外側押さえ板に曲げ加工を施して該押さえ板
   外表面で開放し且つ押さえ板基端から先端へ向かって延
   在するガイド溝を形成し、該ガイド溝の開放面を上記基
   板内面で閉塞して止水剤供給管路を形成したことを特徴
   とするトンネル掘進機におけるテールシールブラシ。
2. 【請求項２】ブラシ材を外側押さえ板と内側押さえ板で
   挟持し、該ブラシ材及び押さえ板の基部を基板で抱持し
   て成るトンネル掘進機におけるテールシールブラシにお
   いて、各テールシールブラシを形成する各外側押さえ板
   の隣接端縁を曲げ加工して該両外側押さえ板の外表面に
   おいて開放し且つ該両外側押さえ板の基端から先端へ向
   かい延在せるガイド溝を形成し、該ガイド溝の開放面を
   上記基板内面又は上記テールシールブラシを取り付ける
   トンネル掘進機のテール部胴体内面で閉塞し止水剤供給
   管路を形成したことを特徴とするトンネル掘進機におけ
   るテールシールブラシ。