JP3398528B2 - スライドレール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等のＯＡ機器の
内部ユニットの出入に使用されるスライドレールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部ユニットが帯電するのを防止
するため、ユニットにアース線の一端を接続し、ユニッ
トが出入移動する分アース線を余分にとり、他端を筐体
に接続してアースしていた。この為、ユニットの出入中
アース線が筐体内で絡まったり、又、ユニットの修理の
たびに、スライドレールとユニットの連結、取り外しを
行う必要があるが、その都度アース線とユニットの接続
を外さなければならず非常に手間であった。

【０００３】また、ユニットの出入時、アース線が絡ま
るのを防止する為、アース線をコイル状にしたり、ある
いは、アース線の案内部材を設けたりするとコストアッ
プとなる問題があった。又、スライドレールを通電性を
有する材料で構成する方法も提案されているが、摺動が
軽快に行えるよう、スライドレールのそれぞれの接触部
分にはグリス等の潤滑材が塗られているので十分な通電
性能を得る事は出来なかった。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を
解決する事を課題とし、簡単な構造で部品点数が少な
く、安価に製作でき、ユニットの組みつけも容易で、ユ
ニットの帯電を防止するスライドレールを提供する事を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】上記課題を解決する為、本
発明が手段とする第１の特徴は、筐体と通電可能に連結
される通電可能な材料より形成された筐体側レールと、
筐体内に出入自在なユニットに通電可能に連結される通
電可能な材料より形成されたユニット側レールと、ユニ
ットが引き出された状態で、筐体側レールの前部外面
と、ユニット側レールの後部外面に跨がって位置し、筐
体側レールとユニット側レール間を通電可能とする通電
接触子を有する点にある。

【０００６】次に本発明が手段とする第２の特徴は、前
記第１の特徴に加えて、前記通電接触子は、一方のレー
ルに通電可能に連結される連結部と、他方のレールの外
面方向に突出し常に接触方向に付勢された接触突片を有
し、板バネ材にて一体に形成されている点にある。

【０００７】次に本発明が手段とする第３の特徴は、前
記第１、第２の特徴に加えて、前記接触突片は他方のレ
ールの外面に常に接触する接触凸起を有し、板バネ材に
て一体に形成されている点にある。

【０００８】次に本発明が手段とする第４の特徴は、前
記第１、第２の特徴に加えて、前記筐体側レールは断面
略Ｃ字形をなし、前記ユニット側レールは筐体側レール
に摺動自在に内嵌する断面略Ｃ字形をなし、前記通電接
触子がユニット側レールの摺動方向の後部外面に取付ら
れれている点にある。

【０００９】次に本発明が手段とする第５の特徴は、筐
体と通電可能に連結される通電可能な材料より形成され
た筐体側レールと、筐体側レールに摺動自在に支持され
た通電可能な材料より形成された中間レールと、中間レ
ールに摺動自在で通電可能な材料より形成され、ユニッ
トに通電可能に連結される通電可能な材料より形成され
たユニット側レールと、ユニットが引き出された状態
で、ユニット側レールの後部外面と中間レールの前部、
および中間レールの後部と筐体側レールの前部外面に跨
がって位置し、ユニット側レールと中間レールと筐体側
レール間を通電可能とする通電接触子を有する点にあ
る。

【００１０】次に本発明が手段とする第６の特徴は、第
５の特徴に加えて、前記通電接触子は、中間レールに通
電可能に連結される連結部と、ユニット側レールおよび
筐体側レールの外面方向に突出し、常に接触方向に付勢
された接触突片を有し、板バネ材にて一体に形成されて
いる点にある。

【００１１】次に本発明が手段とする第７の特徴は、第
６の特徴に加えて、前記接触突片はユニット側レールお
よび筐体側レールの外面に常に接触する接触凸起を有
し、板バネ材にて一体に形成されている点にある。本体
等の固定側に係止する係止部材を有する点にある。

【００１２】次に本発明が手段とする第８の特徴は、第
５の特徴に加えて、前記筐体側レールは断面略Ｃ字形を
なし、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向した
断面略Ｃ字形をなし、前記中間レールは筐体側レールと
ユニット側レールに内嵌する断面略Ｃ字形の２つのメン
バーを、摺動方向に位置をずらせて互いに背中合わせに
固着し、通電接触子の取付部が摺動方向の前後端部に形
成されている点にある。

【００１３】次に本発明が手段とする第９の特徴は、第
５の特徴に加えて、前記筐体側レールは断面略Ｃ字形を
なし、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向した
断面略Ｃ字形をなし、前記中間レールは筐体側レールと
ユニット側レールに内嵌する断面略Ｃ字形の２つのメン
バーを、上下方向に位置をずらせて、連結版を介して互
いに背中合わせに固着し、通電接触子の取付部が摺動方
向の前後端部に形成されている点にある。

【００１４】次に本発明が手段とする第１０の特徴は、
第５の特徴に加えて、筐体側レールは断面略Ｃ字形をな
し、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向し、筐
体側レールに内嵌する大きさの断面略Ｃ字形をなし、前
記中間レールは前記ユニット側レールと同様筐体側レー
ルに内嵌する断面略Ｃ字形のメンバーと、前記筐体側レ
ールと同様ユニット側レールに外嵌する断面略Ｃ字形の
２つのメンバーを互いに背中合わせに固着して構成され
ている点にある。

【００１５】

【作用】本発明が手段とする第１の特徴によれば、ユニ
ットに帯電した電気はユニット側レールから通電接触子
を通って筐体側レール流れ、さらに、筐体に流れる事に
よってアースされる。

【００１６】又、本発明が手段とする第２の特徴によれ
ば、ユニットの出入が長年行われても、通電接触子とレ
ールとの接触状態がそこなわれることはない。

【００１７】又、本発明が手段とする第３の特徴によれ
ば、接触凸起によって通電接触子を設けてもレールの摺
動状態に影響をおよぼす事はない。

【００１８】又、本発明が手段とする第４の特徴によれ
ば、筐体側レールを断面Ｃ字形となし、ユニット側レー
ルを筐体側レールに内嵌する構成としているので、通電
接触子がユニット側レールの後部に外面に設けられてい
るので、通電接触子は小さくて済み、その取付あるいは
ユニットの取付に影響を与える事はない。

【００１９】又、本発明が手段とする第５の特徴によれ
ば、ユニットが筐体の外部に突出してひきだされても、
ユニット側レールから中間レール及び筐体側レールに確
実にアースされる。

【００２０】又、本発明が手段とする第６の特徴によれ
ば、ユニットの出入が長年行われても、通電接触子とユ
ニット側レールおよび筐体側レールの接触状態が損なわ
れるとが無く、又、通電接触子は中間レールだけに設け
られるので、その取付作業は容易である。

【００２１】又、本発明が手段とする第７の特徴によれ
ば、接触凸起によって通電接触子を設けてもレールの摺
動状態に影響をおよぼす事はない。

【００２２】又、本発明が手段とする第８の特徴によれ
ば、同形のメンバーを摺動方向に位置をづらせて背中合
わせに固着して、中間レールを構成しているので、通電
接触子の取付部を形成する事ができ、同形のメンバーの
外面側に通電接触子を取りつける事ができる。

【００２３】又、本発明が手段とする第９の特徴によれ
ば、ユニット側レールと筐体側レール間に中間レールを
設けても、レール全体の巾が狭いままでユニットを筐体
の外部までに突出してひきだす事ができる。

【００２４】又、本発明が手段とする第１０の特徴によ
れば、ユニットが筐体の外部に引き出されても確実にア
ースできる。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１〜図３に第１実施例を示し、符号１は、本発明をスラ
イドレールを示し、スライドレール１は、筐体内に連結
固定される筐体側レール１１と、筐体側レール１１に、
リテーナー１２、ボール１３・・・を介して摺動自在に
保持されるユニット側レール１４と、ユニット側レール
１４との外面後端部に取付られる通電接触子２より構成
されている。

【００２６】筐体側レール１１は帯状金属板の上下端部
を内向き円弧状またはＶ字状に湾曲せしめて形成した、
長手方向内面にボール案内溝を有する上下折曲縁１１
１、１１１と、基板１１２より断面略Ｃ字形に形成さ
れ、電気亜鉛メッキの表面処理がなされ、ボール案内
溝、すなわち上下折曲縁１１１、１１１の内面に潤滑剤
（グリス）が塗られている。ている。

【００２７】そして、基板１１２の前端部には、上下折
曲縁１１１、１１１の約２分の１程度内方に折曲げら
れ、ユニット側レール１４が前方に引き出された時、リ
テーナー１２の前端が当接するリテーナー前端ストッパ
ー１１３が形成され、基板１１２の後端部には、上下折
曲縁１１１、１１１と同程度内方に折曲げられ、ユニッ
ト側レール１４が筐体側レール１１内に収納された時、
ユニット側レール１４の後端部が当接するユニット側レ
ール後端ストッパー１１４が形成されている。符号１１
５は基板１１２の後方の一部を内方に突出せしめたリテ
ーナー後端ストッパーを示し、符号１１６・・・は筐体
側レール１１を筐体１０にとりつけるための取付孔を示
している。

【００２８】ユニット側レール１４は、筐体側レール１
１とほぼ同長で、帯状金属板の上下端部を外向き円弧状
またはＶ字状に湾曲せしめて形成した、長手方向内面に
ボール案内溝を有する上下折曲縁１４１、１４１と、基
板１４２より断面略Ｃ字形に形成され、電気亜鉛メッキ
の表面処理がなされ、ボール案内溝、すなわち上下折曲
縁１４１、１４１の内面に潤滑剤（グリス）が塗られて
いる。

【００２９】そして、基板４１２の後端部には、上下折
曲縁１４１、１４１の約２分の１程度内方に折曲げら
れ、ユニット側レール１４が前方に引き出された時、リ
テーナー１２の後端に当接し、ユニット側レール１４が
筐体側レール１１内に収納された時、筐体側レール１１
ユニットのユニット側レール後端ストッパー１１４の内
面に当接するユニット側レール前進ストッパー１４３が
形成されている。符号１４４は基板１４２の後端部に形
成された通電接触子２の連結する為の連結孔を示し、符
号１４５は通電接触子２の連結する時の、外方に突出す
る位置決め突起を示し、符号１４６・・・はユニット側
レール１４にユニット２０を取りつけるための取付孔を
示している。

【００３０】リテーナー１２は、帯状金属板の上下端部
をユニット側レール１４側に折り曲げて形成された上下
折曲片１２１、１２１を有し、ユニット側レール１４と
筐体側レール１１間に挿入可能な大きさで、両レール１
１、１３の半分以下の長さに形成され、両レール１１、
１３の上下折曲縁１１１、１１１、１４１、１４１間に
位置する上下折曲片１２１、１２１に複数個のボール１
３・・・が回転自在に保持されている。そしてボール１
３・・・の回転を円滑に行うため各ボール１３・・・に
は前記同様潤滑剤（グリス）が塗られている。

【００３１】スライドレール１は、上記の如く構成さ
れ、ユニット側レール１４が前方に引き出されるとリテ
ーナー１２も、ユニット側レール１４の移動量の２分の
１前方に移動し、やがて、リテーナー１２の前端が筐体
側レール１１のリテーナー前端ストッパー１１３に当接
し、同時にユニット側レール１４のユニット側レール前
進ストッパー１４３がリテーナ１２の後端面に当接して
ユニット側レール１４の移動は停止する。

【００３２】すなわち、第１実施例のスライドレールで
は、ユニット側レール１４が最も引き出された状態で
も、図３に示す如く、ユニット側レール１４の後端部と
筐体側レール１１の前端部は重合した状態となってお
り、この重合部分に通電接触子２を、ユニット側レール
１４と筐体側レール１１の潤滑剤が塗られていない外面
側に跨がって取付ければ、ユニット２０から筐体１０
（筐体１０は適宜手段にてアースの処理がなされてい
る。）に確実にアースされる。

【００３３】通電接触子２は、図７、図８に図示するよ
うに、ユニット側レール１４の後端部外面に通電可能な
ように連結される連結部２１と、筐体側レール１１の上
折曲縁１１１の外面方向に突出し、常に接触する方向に
付勢された接触突片２２より、断面Ｌ字形に板バネ材よ
り一体に形成されている。そして、接触突片２２の前後
方向両端部には、筐体側レール１１の上折曲縁１１１側
に突出する接触突起２２１、２２１が形成されている。
又、連結部２１には前記ユニット側レール１４の連結孔
１４４に対応して取付孔２１１が形成され、位置決め突
起１４５に対応して位置決め突起１４５に外嵌する位置
決め孔２１２が形成されている。

【００３４】通電接触子２は上記の如く形成されてお
り、位置決め突起１４５に位置決め孔２１２を外嵌し、
連結孔１４４に取付孔２１１を一致せしめて鋲止めされ
て、ユニット側レール１４の後端部外面に通電可能に連
結される。

【００３５】次に、第２実施例のスライドレール３は図
４〜図６に示すように、筐体内に連結固定される筐体側
レール３．と、筐体側レール３１に、リテーナ３２、３
３、ボール３４・・・、中間レール４を介して摺動自在
に保持されるユニット側レール３５と、中間レール４の
前後端部に取付られる通電接触子２、２より構成されて
いる。

【００３６】筐体側レール３１は帯状金属板の上下端部
を内向き円弧状またはＶ字状に湾曲せしめて形成した、
長手方向内面にボール案内溝を有する上下折曲縁３１
１、３１１と、基板３１２より断面略Ｃ字形に形成さ
れ、電気亜鉛メッキの表面処理がなされ、ボール案内
溝、すなわち上下折曲縁３１１、３１１の内面に潤滑剤
（グリス）が塗られている。ている。

【００３７】そして、基板３１２の前端部には、上下折
曲縁３１１、３１１の約２分の１程度内方に折曲げら
れ、ユニット側レール３５が前方に引き出された時、リ
テーナー３２の前端が当接するリテーナー前端ストッパ
ー３１３が形成され、基板３１２の後端部には、上下折
曲縁３１１、３１１と同程度内方に折曲げられ、ユニッ
ト側レール３５が筐体側レール３１内に収納された時、
中間レール４の後端部が当接する中間レール後端ストッ
パー３１４が形成されている。符号３１５は基板３１２
の後方の一部を内方に突出せしめたリテーナー後端スト
ッパーを示し、符号３１６・・・は筐体側レール３１を
筐体１０にとりつけるための取付孔を示している。

【００３８】中間レール４は前記第１実施例のユニット
側レール１４、とほぼ同形の断面略Ｃ字形の第１メンバ
ー４１と、第１メンバー４１と前後方向を逆方向とした
第２メンバー４２よりなり、それぞれ第１、第２メンバ
ー４１、４２を摺動方向に位置をずらせて、背中合わせ
に固着して断面Ｉ字形に形成されており、それぞれの上
下端部を外方にＣ字形あるいはＶ字形に折り曲げて長手
方向外面にボール案内溝を有する上下左右折曲縁４１
１、４１１、４２１、４２１と、基板４３より形成さ
れ、電気亜鉛メッキの表面処理がなされ、ボール案内
溝、すなわち上下折曲縁４１１、４１１、４２１、４２
１の外面に潤滑剤（グリス）が塗られている。

【００３９】そして、基板４３の後端部には、上下折曲
縁４１１、４１１と同程度筐体側レール３１側に折曲げ
られ、中間レール４が最も前方に移動した時、リテーナ
ー３２の後端に当接し、中間レール４が筐体側レール３
１内に収納された時、筐体側レール３１の中間レール後
端ストッパー３１４の内面に当接する中間レール前進ス
トッパー４１２が形成されている。符号４１４は基板４
３の後端部に形成された通電接触子２の連結する為の連
結孔を示し、符号４１５は通電接触子２の連結する時
の、ユニット側レール３５側に突出する位置決め突起を
示している。

【００４０】一方、基板４３の前端部には、上下折曲縁
４２１、４２１と同程度ユニット側レール３５側に折曲
げられ、ユニット側レール３５が最も前方に移動した
時、リテーナー３４の前端が当接し、ユニット側レール
３５が筐体１０内に収納された時、ユニット側レール３
５の後記するユニット側レール前端ストッパー３５３が
外面に当接するユニット側レール前進ストッパー４２２
が形成されている。符号４２４は基板４３の前端部に形
成された通電接触子２を連結する為の連結孔を示し、符
号４２５は通電接触子２の連結する時の、筐体側レール
３１側に突出する位置決め突起を示している。ット２０
を取りつけるための取付孔を示している。

【００４１】ユニット側レール３５は筐体側レール３１
を前後逆にした形状で、帯状金属板の上下端部を内向き
円弧状またはＶ字状に湾曲せしめて形成した、長手方向
内面にボール案内溝を有する上下折曲縁３５１、３５１
と、基板３５２より断面略Ｃ字形に形成され、電気亜鉛
メッキの表面処理がなされ、ボール案内溝、すなわち上
下折曲縁３５１、３５１の内面に潤滑剤（グリス）が塗
られている。ている。

【００４２】そして、基板３５２の前端部には、上下折
曲縁１１１、１１１と同程度内方に折曲げられ、ユニッ
ト側レール３５が筐体１０内に収納された時、中間レー
ル４のユニット側レール前進ストッパー４２２の外面に
当接するユニット側レール前端ストッパー３５３が形成
され、基板３５２の後端部には、上下折曲縁３５１、３
５１の約２分の１程度内方に折曲げられ、ユニット側レ
ール３５が前方に引き出された時、リテーナー３３の後
端面に当接するユニット側レール後端ストッパー３５４
が形成されている。符号３５５は基板３５２の前方の一
部を内方に突出せしめたリテーナー前端ストッパーを示
し、符号３５６・・・はユニット側れーる３５にユニッ
ト２０を連結する為の取付孔を示している。

【００４３】リテーナー３２、３３は対向した同形に形
成され、帯状金属板の上下端部を筐側レール３１および
ユニット側レール３５側に折り曲げて形成された上下折
曲片３２１、３２１、３３１、３３２を有し、ユニット
側レール３５と筐体側レール３１間に挿入可能な大きさ
で、両レール３１、３５の半分以下の長さに形成され、
両レール３１、３５の上下折曲縁３１１、３１１、３５
１、３５１間に位置する上下折曲片３２１、３２１、３
３１、３３１に複数個のボール３４・・・が回転自在に
保持されている。そしてボール３４・・・の回転を円滑
に行うため各ボール３４・・・には前記同様潤滑剤（グ
リス）が塗られている。

【００４４】スライドレール３は、上記の如く構成さ
れ、ユニット側レール３５が前方に引き出されるとリテ
ーナー３３も、ユニット側レール３５の移動量の２分の
１前方に移動し、やがて、リテーナー３３の前端が中間
レール４のユニット側レール前進ストッパー４２２に当
接し、同時にユニット側レール３５のユニット側レール
後端ストッパー３５４がリテーナー３３の後端に当接す
る。次に、中間レール４からユニット側レール３５が飛
び出した状態で、中間レール４は筐体側レール３１に対
して摺動し前方に移動する。

【００４５】すると、リテーナー３２の前端は筐体側レ
ール３１のリテーナー前端ストッパー３１３に当接し、
中間レール４の中間レール前進ストッパー４１２がリテ
ーナー３２の後端に当接してスライドレール３の移動は
停止する。すなわち、第２実施例のスライドレール３で
は、ユニット側レール３５が最も引き出された状態で、
図６に示す如く、ユニット側レール３５の後端部は筐体
側レール３１の前端部より前方に所定寸法離れて突出し
た状態となっており、この状態では通電接触子２を、ユ
ニット側レール３５と筐体側レール３１に直接跨がって
設ける事ができない。

【００４６】よって、通電接触子２の一つを中間レール
４の前端部とユニット側レール３５に跨がってもうけ、
他の一つが中間レール４の後端部と筐体側レール３１に
股がってもうけられる。すなわち、中間レール４は第１
メンバー４１と第２メンバー４２を前後に位置をずらせ
て形成されているので、基板４３のそれぞれのメンバー
４１、４２側は潤滑剤が塗られていないので通電状態が
阻害される事がない。そして、通電接触子２と中間レー
ル４連結の仕方は前記第１実施例のユニット側レール１
４と通電接触子２連結と同様にして連結される。尚、実
施例ではそれぞれの通電接触子２、２は上下逆向きに連
結されているが同じ向きであってもよい。取付られる。

【００４７】次に、第３実施例のスライドレール５は図
９、図１１に示す。スライドレール５は、第１実施例の
スライドレール１、１を同一方向で、筐体側レール１１
とユニット側レール１４を固着して中間レール６を有す
る構成としている。

【００４８】すなわち、スライドレール５は筐体内に連
結固定される筐体側レール５１と、筐体側レール５１
に、リテーナ５２、５３、ボール５４・・・、中間レー
ル６を介して摺動自在に保持されるユニット側レール５
５と、中間レール４の前後端部に取付られる通電接触子
２、２より構成されている。

【００４９】筐体側レール５１は第１実施例の筐体側レ
ール１１と同形である。中間レール６は前記第１実施例
のユニット側レール１４と同形の断面略Ｃ字形の第１メ
ンバー６１と、第１実施例の筐体側レール１１と同形の
第２メンバー６２よりなり、それぞれ第１、第２メンバ
ー６１、６２を摺動方向に位置をずらせて、背中合わせ
に固着して形成されている。ユニット側レール５５は第
１実施例のユニット側レールと同形に形成されている。

【００５０】スライドレール５は、上記の如く構成さ
れ、ユニット側レール５５が前方に引き出されるとリテ
ーナー５３も、ユニット側レール５５の移動量の２分の
１前方に移動し、やがて、リテーナー５３の前端が中間
レール６のユニット側レール５５側の前端当接し、同時
にユニット側レール５５後端がリテーナー５３の後端に
当接する。次に、中間レール６からユニット側レール５
５が飛び出した状態で、中間レール６は筐体側レール５
１に対して摺動し前方に移動する。

【００５１】すると、リテーナー５２の前端は筐体側レ
ール５１の前端に当接し、中間レール６の筐体側レール
５１側の後端リテーナー５２の後端に当接してスライド
レール５の移動は停止する。すなわち、第３実施例のス
ライドレール５では、ユニット側レール５５が最も引き
出された状態で、図１１に示す如く、ユニット側レール
５５の後端部は筐体側レール５１の前端部より前方に所
定寸法離れて突出した状態となっており、この状態では
通電接触子２を、ユニット側レール５５と筐体側レール
５１に直接跨がって設ける事ができない。

【００５２】よって、通電接触子２の一つをユニット側
レール５５の後端部と中間レール６に跨がってもうけ、
他の一つが中間レール６の後端部と筐体側レール５１に
股がってもうけられる。すなわち、中間レール６は第１
メンバー６１と第２メンバー６２を前後に位置をずらせ
て形成されているので、基板５３のそれぞれのメンバー
６１、６２側は潤滑剤が塗られていないので通電状態が
阻害される事がない。そして、通電接触子２と中間レー
ル６およびユニット側レール５５との連結の仕方は前記
第１実施例のユニット側レール１４と通電接触子２連結
と同様にして連結される。

【００５３】このように、潤滑剤が塗られていないユニ
ット側レール５５の外面から中間レール６の外面に、中
間レール６の後端部外面側からユニット筐体側レール５
１の外面側に跨がって通電接触子２、２を設ければユニ
ット２０から筐体１０（筐体１０は適宜手段にてアース
の処理がなされている。）に確実にアースされる。

【００５４】第４実施例のスライドレール７は図１０、
図１２に示すように、筐体側レール７１、ユニット側レ
ール７５、中間レール８、リテーナー７２、７３、ボー
ル７４・・・、通電接触子２、２より構成され、筐体側
レール７１、ユニット側レール７５、リテーナー７２、
７３、通電接触子２、２は第２実施例の筐体側レール３
１、ユニット側レール３５、リテーナー３２、３３、通
電接触子２、２と同形で、中間レール８は、第２実施例
に示すスライドレール３の中間レール４を形成する第１
メンバー４１、第２メンバー４２と同形の第１メンバー
８１、第２メンバー８２を上下方向にずらして、連結板
８３で連結する事によって形成されている。そして、通
電接触子２、２は第２実施例とは上下逆向きに取付られ
ている。

【００５５】尚、第２実施例から第４実施例においては
通電接触子２、２はそれぞれ上下逆向きに連結されてい
るが同じ向きであってもよい。すなわち、同じ向きに取
りつけると、中間レール４の第１メンバー４１と第２メ
ンバー４２は同一形状でよく、又、中間レール８の第１
メンバー８１と第２メンバー８２も同一形状でよく、通
電接触子２、２も同じものを使用できる。さらに、中間
レール６の第１メンバー６１とユニット側レール５５は
同一形状となり、第２メンバー６２と筐体側レール５１
も同一形状となり、通電接触子２、２も同じものを使用
できる効果がある。

【００５６】

【発明の効果】

（１）特許請求の範囲の請求項１の記載の発明によれ
ば、通電接触子をレールの外面に股がって設けているの
で、グリス等の潤滑剤に影響されることがなく、ユニッ
トに帯電した電気はユニット側レールから通電接触子を
通って筐体側レール流れ、さらに、筐体に流れる事によ
ってアースされので、ユニット内に帯電される事が防止
され、機器の故障を誘発する事がなく、又、メンテナス
の作業も安全に行うことが出来る。

【００５７】（２）請求項２に記載の発明によれば、前
記（１）の効果に加え、通電接触子の接触突片は常にレ
ールの外面に接触するよう付勢されているので、ユニッ
トの出入が長年行われても、通電接触子とレールとの接
触状態がそこなわれることがなく、長年にわたってユニ
ットの帯電防止を確実に行う事ができる。

【００５８】（３）請求項３に記載の発明によれば、前
記（２）の効果に加え、接触突片に接触凸起が設けられ
ているので、通電接触子を設けてもレールとの接触部分
が少なくてすみ、レールの摺動状態に影響をおよぼす事
がなく、スムースな摺動が長年にわたって得る事ができ
る。

【００５９】（４）請求項４に記載の発明によれば、前
記（３）の効果に加え、筐体側レールを断面Ｃ字形とな
し、ユニット側レールを筐体側レールに内嵌する構成と
しているので、通電接触子がユニット側レールの後部に
外面に設けられても、通電接触子を小型に形成でき、ス
ライドレール全体をコンパクトに形成でき、運送、保管
が容易に行える。

【００６０】（５）請求項５に記載の発明によれば、通
電接触子を中間レールから、ユニット側レールに、ある
いは中間レールから筐体側レールに股がって設けられて
いるので、ユニットの引き出し時ユニット側レールが筐
体側レールの前方に突出して位置しても、ユニットに帯
電した電気はユニット側レールから中間レールに、中間
レールから筐体側レールに確実に通電されるので、ユニ
ット内に帯電される事が防止され、機器の故障を誘発す
る事がなく、又、メンテナスの作業も安全、容易に行う
ことが出来る。

【００６１】（６）請求項６に記載の発明によれば、前
記（５）の効果に加え、ユニットの出入が長年行われて
も、通電接触子とユニット側レールおよび筐体側レール
の接触状態が損なわれるとが無く、又、通電接触子は中
間レールだけに設けられるので、その取付作業は容易で
ある。

【００６２】（７）請求項７に記載の発明によれば、前
記（５）、（６）の効果に加え、接触凸起によって通電
接触子を設けてもレールの摺動状態に影響をおよぼす事
がなく、常に良好な摺動状態を得る事ができる。

【００６３】（８）請求項８に記載の発明によれば、前
記（５）の効果に加え、同形のメンバーを摺動方向に位
置をづらせて背中合わせに固着して、中間レールを構成
しているので、構造が簡単で安価に製作出来、また、グ
リス等の潤滑剤が塗られていない通電可能な位置に通電
接触子の取付部を形成する事ができ、同形のメンバーの
外面側に同形の通電接触子を取りつける事ができるの
で、部品管理が容易である。

【００６４】（９）請求項９に記載の発明によれば、前
記（５）の効果に加え、同形のメンバーを上下に位置を
ずらせて連結板で連結して中間レールを形成しているの
で、スライドレール全体の巾が狭いままでユニットを筐
体の外部までに突出してひきだす事ができ、ユニットの
取付巾を広く形成する事ができる。

【００６５】（１０）請求項１０に記載の発明によれ
ば、前記（５）の効果に加え、筐体側のレールとユニッ
ト側のレールで中間レールを構成しているので、部材点
数が少なくて済み安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例の要部縦断面図

【図３】第１実施例のスライドレールを伸長した状態の
平面略図

【図４】本発明の第２実施例の斜視図

【図５】第２実施例の要部縦断面図

【図６】第２実施例のスライドレールを伸長した状態の
平面略図

【図７】通電接触子の正面図

【図８】通電接触子の側面図

【図９】第３実施例の要部縦断面図

【図１０】第４実施例の要部縦断面図

【図１１】第３実施例のスライドレールを伸長した状態
の平面略図

【図１２】第４実施例のスライドレールを伸長した状態
の平面略図

【符号の説明】

１ スライドレール １０ 筐体 １１ 筐体側レール １２ リテーナー １３ ボール １４ ユニット側レール ２ 通電接触子 ２０ ユニット ２１ 連結部 ２２ 接触突片 ２２１ 接触凸起 ３ スライドレール ３１ 筐体側レール ３２ リテーナー ３３ リテーナー ３４ ボール ３５ ユニット側レール ４ 中間レール ４１ 第１メンバー ４２ 第２メンバー ５ スライドレール ５１ 筐体側レール ５２ リテーナー ５３ リテーナー ５４ ボール ５５ ユニット側レール ６ 中間レール ７ スライドレール ７１ 筐体側レール ７２ リテーナー ７３ リテーナー ７４ ボール ７５ ユニット側レール ８ 中間レール

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体と通電可能に連結される通電可能な
   材料より形成された筐体側レールと、筐体内に出入自在
   なユニットに通電可能に連結される通電可能な材料より
   形成されたユニット側レールと、ユニットが引き出され
   た状態で、筐体側レールの外面と、ユニット側レールの
   後部外面に跨がって位置し、筐体側レールとユニット側
   レール間を通電可能とする通電接触子を有する事を特徴
   とするスライドレール。
2. 【請求項２】 前記通電接触子は、一方のレールに通電
   可能に連結される連結部と、他方のレールの外面方向に
   突出し常に接触方向に付勢された接触突片を有し、板バ
   ネ材にて一体に形成されている事を特徴とする請求項１
   に記載のスライドレール。
3. 【請求項３】 前記接触突片は他方のレールの外面に常
   に接触する接触凸起を有し、板バネ材にて一体に形成さ
   れている事を特徴とする請求項２に記載のスライドレー
   ル。
4. 【請求項４】 前記筐体側レールは断面略Ｃ字形をな
   し、前記ユニット側レールは筐体側レールに摺動自在に
   内嵌する断面略Ｃ字形をなし、前記通電接触子がユニッ
   ト側レールの摺動方向の後部外面に取付られれている事
   を特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のスライド
   レール。
5. 【請求項５】 筐体と通電可能に連結される通電可能な
   材料より形成された筐体側レールと、筐体側レールに摺
   動自在に支持された通電可能な材料より形成された中間
   レールと、中間レールに摺動自在で通電可能な材料より
   形成され、ユニットに通電可能に連結される通電可能な
   材料より形成されたユニット側レールと、ユニットが引
   き出された状態で、ユニット側レールの外面と中間レー
   ルの前部、および中間レールの後部と筐体側レールの外
   面に跨がって位置し、ユニット側レールと中間レールと
   筐体側レール間を通電可能とする通電接触子を有する事
   を特徴とするスライドレール。
6. 【請求項６】 前記通電接触子は、中間レールに通電可
   能に連結される連結部と、ユニット側レールおよび筐体
   側レールの外面方向に突出し、常に接触方向に付勢され
   た接触突片を有し、板バネ材にて一体に形成されている
   事を特徴とする請求項５に記載のスライドレール。
7. 【請求項７】 前記接触突片はユニット側レールおよび
   筐体側レールの外面に常に接触する接触凸起を有し、板
   バネ材にて一体に形成されている事を特徴とする請求項
   ６に記載のスライドレール。
8. 【請求項８】 前記筐体側レールは断面略Ｃ字形をな
   し、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向した断
   面略Ｃ字形をなし、前記中間レールは筐体側レールとユ
   ニット側レールに内嵌する断面略Ｃ字形の２つのメンバ
   ーを、摺動方向に位置をずらせて互いに背中合わせに固
   着し、通電接触子の取付部が摺動方向の前後端部に形成
   されている事を特徴とする請求項５に記載のスライドレ
   ール。
9. 【請求項９】 前記筐体側レールは断面略Ｃ字形をな
   し、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向した断
   面略Ｃ字形をなし、前記中間レールは筐体側レールとユ
   ニット側レールに内嵌する断面略Ｃ字形の２つのメンバ
   ーを、上下方向に位置をずらせて、連結版を介して互い
   に背中合わせに固着し、通電接触子の取付部が摺動方向
   の前後端部に形成されている事を特徴とする請求項５に
   記載のスライドレール。
10. 【請求項１０】 前記筐体側レールは断面略Ｃ字形をな
    し、前記ユニット側レールは筐体側レールと対向し、筐
    体側レールに内嵌する大きさの断面略Ｃ字形をなし、前
    記中間レールは前記ユニット側レールと同様筐体側レー
    ルに内嵌する断面略Ｃ字形のメンバーと、前記筐体側レ
    ールと同様ユニット側レールに外嵌する断面略Ｃ字形の
    ２つのメンバーを互いに背中合わせに固着して構成され
    ている事を特徴とする請求項５に記載のスライドレー
    ル。