JP3397821B2 - ガス液化及び気化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）その他のガスの液化及び気化を行うための装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、都市ガス等の安定的な供給を図る
ため、例えば深夜において都市ガスをガスホルダに貯蔵
しておき、この貯蔵したガスを例えば日中の使用ピーク
時に払い出すといったいわゆるピークシェービングが行
われている。このようなピークシェービングを行う場合
には、上記ガスをガスホルダに気体で貯蔵するのではな
く、一旦液化してからタンク内に保存した方が貯蔵に必
要な体積を大幅に削減することができる。しかしなが
ら、このような都市ガスの液化を単純に冷凍サイクルの
みの冷熱源で実行すると、非常に多くの動力（実際には
電力）を消費することとなる。このため、従来は、蓄冷
容器を用いて必要動力（外部冷熱）を削減する手法が提
供されるに至っている（例えば特開昭６３−９８００号
公報参照）。

【０００３】図５は上記手法を実現するための装置の一
例を示したものである。図において９０は蓄冷用冷媒を
収容した蓄冷容器であり、この蓄冷容器９０内には蛇行
した伝熱管９１が上下にわたって配設されている。そし
て、ガスの液化時には、液化対象ガスは通路９２を通じ
て上記伝熱管９１の上端部（すなわち高温側端部）に導
入され、この伝熱管９１で蓄冷用冷媒により冷却された
後、さらに通路９３を通じて液化用熱交換器９４に導入
され、ここで外部冷却で完全に液化されて液化ガス容器
９５に収容される。これに対し、ガスの気化時には、液
化ガス容器９５内の液化ガスはバルブ９８で減圧した
後、通路９６を通じて蓄冷容器９０における伝熱管９１
の下端部（すなわち低温側端部）に導入され、この蓄冷
容器９０内で蓄冷用冷媒により加温された後、さらに気
化用熱交換器９７による外部加熱で加温され、完全に気
化されて外部に払い出される。この気化時には、上記ガ
スとの熱交換によって蓄冷用冷媒９９に冷熱が蓄えられ
ることとなる。

【０００４】図６（ａ）（ｂ）は、蓄冷を行わない場合
及び蓄冷を行った場合の液化及び気化時の温度−エンタ
ルピ変化をそれぞれ示したものである。同図（ａ）に示
すように、蓄冷を用いない場合には、ガスの液化及び気
化を全て外部冷熱及び外部加熱に頼らなければならない
のに対し、同図（ｂ）に示すように、蓄冷を用いた場合
には、液化時における温度Ａから温度Ｂに至るまでの領
域では蓄冷熱を冷媒より受取り、気化時における温度Ｃ
から温度Ｄの領域では蓄冷熱を冷媒に与えることによ
り、外部冷却及び外部加熱を行わなければならない領域
が大幅に減るため、これにより必要動力を削減すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記装置では、上述の
ように必要動力の削減を行うことができるものの、依然
として、図６（ｂ）における温度Ｂから温度Ｃ間での領
域では液化用熱交換器による外部冷熱を、温度Ｄから温
度Ｅまでの領域では気化用熱交換器による外部加熱を個
別に行っており、これらを併せた全体の必要動力は無視
できないものとなっている。従って、同領域での必要動
力の削減が新たな課題となっている。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、ガスの
液化及び気化に要する動力をより一層削減することがで
きる装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に伝熱管
が配設されるとともにこの伝熱管を取り巻くようにして
蓄冷用冷媒が収容された蓄冷容器と、液化されたガスを
収容する液化ガス容器と、ガスの液化時に上記伝熱管の
高温側端部に液化対象ガスを導入するためのガス導入通
路と、ガスの液化時に上記伝熱管の低温側端部から液化
ガス容器へ液化ガスを移送するための液化ガス導入通路
と、液化ガスの気化時に上記液化ガス容器から上記伝熱
管の低温側端部へ液化ガスを移送するための液化ガス導
出通路と、液化ガスの気化時に上記伝熱管の高温側端部
からガスを引き出すガス導出通路とを備えたガスの液化
及び気化装置において、上記液化ガス導入通路に設けら
れる液化用熱交換器と、この液化用熱交換器にサイクル
用冷媒を通して液化ガス導入通路内の流体を冷却する冷
凍サイクルと、上記蓄冷容器から蓄冷用冷媒を取り出し
てその取り出し部分よりも高温側の部分へ返還する冷媒
循環手段と、この冷媒循環手段により循環される蓄冷用
冷媒と上記サイクル用冷媒との間で熱交換を行わせる冷
媒熱交換器とを備えたものである（請求項１）。

【０００８】なお、上記ガス導入通路とガス導出通路、
あるいはガス導入通路とガス導出通路には単一の通路を
兼用するようにしてもよい。

【０００９】また本発明は、上記液化ガス導入通路及び
液化ガス導出通路を通る流体の一部を取り出し減圧して
上記液化用熱交換器及び蓄冷容器に通した後にこのガス
を圧縮して液化時におけるガス導入通路及び気化時にお
けるガス導入通路へ返還するガス循環手段を備え（請求
項２）、さらには、上記液化ガス容器内で発生したボイ
ルオフガス（以下、ＢＯＧと略称する。）を上記ガス循
環手段へ移送するためのＢＯＧ導出通路を備える（請求
項３）ことによって、後述のようなより優れた効果を得
ることができる。

【００１０】

【作用】上記装置において、ガスの液化を行う場合に
は、液化対象ガスがガス導入通路を通じて蓄冷容器の伝
熱管に導入され、この蓄冷容器内での熱交換により冷却
された後、さらに、冷凍サイクルを循環するサイクル用
冷媒と液化用熱交換器において熱交換することにより完
全に液化され、液化ガス導入通路を通じて液化ガス容器
に貯蔵される。ここで、上記サイクル用冷媒は、冷媒循
環手段により循環される蓄冷容器の蓄冷用冷媒と冷媒熱
交換器で熱交換されることにより冷却されるので、その
分液化に必要な冷凍サイクルの必要動力は削減されるこ
ととなる。

【００１１】次に、ガスの気化、すなわち液化ガスの払
い出しを行う場合には、上記液化ガス容器内の液化ガス
が液化ガス導出通路を通じて蓄冷容器の伝熱管に導入さ
れ、この蓄冷容器内での熱交換により加温され、気化さ
れた後、ガス導出通路を通じて装置外へ取り出される。
ここで、蓄冷容器においては上記冷媒循環手段により導
出された容器内の蓄冷用冷媒が上記冷媒熱交換器におけ
る熱交換で加温された後に高温側の部分に返還されてい
るので、蓄冷容器の出口側部分（すなわち高温側部分）
の温度は高く維持されており、従って、この蓄冷容器の
伝熱管を通過するガスは十分に気化された状態で外部へ
導出されることとなる。

【００１２】さらに、請求項２記載の装置によれば、上
記液化ガス導入通路及び液化ガス導出通路を通る流体の
一部が減圧されることにより自己寒冷が発生し、上記減
圧がなされたガスが液化用熱交換器に通されることによ
り、同熱交換器における寒冷補給がなされるとともに、
蓄冷容器に通されることにより同容器における蓄冷が促
進される。また、気化時には上記ガス循環手段により圧
縮ガスがガス導出通路内へ返還されるので、これにより
装置出口のガス温度が高く保持される。

【００１３】また、請求項３記載の装置によれば、上記
液化ガス容器内で発生したＢＯＧがＢＯＧ通路を通じて
上記ガス循環手段へ導入されるため、このガス循環手段
の作用でＢＯＧが液化時にはガス導入通路へ、気化時に
はガス導出通路へそれぞれ返還され、これによりＢＯＧ
の再処理あるいは抽出が実行される。

【００１４】

【実施例】本発明の第１実施例を図１（ａ）（ｂ）に基
づいて説明する。同図（ａ）は本発明装置におけるガス
の液化時の流れ、同図（ｂ）はガスの気化時の流れをそ
れぞれ示している。

【００１５】なお、この実施例では都市ガス（天然ガ
ス；ＮＧ）を液化及び気化する装置について説明する
が、本発明では液化及び気化の対象となるガスを問わ
ず、その他、適当な沸点を有する種々のガスについて適
用することができる。

【００１６】上記図において、１０は蓄冷容器であり、
その中には左右に蛇行する伝熱管１２が上下にわたって
配設されるとともに、この伝熱管１２を取り巻くように
して蓄冷用冷媒１４が収容されている。上記伝熱管１２
の上端部（すなわち高温側端部）にはガス通路（ガス導
入通路及びガス導出通路）１６が接続されている。伝熱
管１２の下端部（すなわち低温側端部）は、液化ガス通
路（液化ガス導入通路及び液化ガス導出通路）１８を介
してＬＮＧタンク（液化ガス容器）２２に接続され、そ
の途中には液化用熱交換器２０が設けられている。この
液化用熱交換器２０には冷凍サイクル２３を循環するサ
イクル用冷媒が通され、この冷媒との熱交換により、液
化のためのガス冷却が行われるようになっている。冷凍
サイクル２３は、サイクル熱交換器２４、膨張機２６、
圧縮機２８、アフタクーラー３０、及び冷媒熱交換器３
２を備え、上記膨張機２６の下流側部分に上記液化用熱
交換器２０が、アフタクーラー３０の下流側に上記冷媒
熱交換器３２がそれぞれ設けられている。

【００１７】一方、上記蓄冷容器１０には、冷媒ポンプ
３４及び冷媒通路３６からなる冷媒循環装置３３が接続
されている。この冷媒循環装置３３は、上記冷媒ポンプ
３４の動力により蓄冷容器１２の中腹部から蓄冷用冷媒
１４の一部を取り出し、それよりも上方の位置すなわち
高温側の位置に返還するものであり、その冷媒通路３６
の途中に上記冷媒熱交換器３２が配されている。

【００１８】すなわち、この装置は、冷媒通路３６を循
環する蓄冷用冷媒１４と冷凍サイクル２３を循環するサ
イクル用冷媒とが冷媒熱交換器３２において互いに熱交
換する構成となっている。

【００１９】次に、この装置の作用を説明する。

【００２０】まず、ＮＧの液化（すなわち貯蔵）を行う
にあたっては、図１（ａ）に示されるように、ＮＧがガ
ス通路１６を通じて蓄冷容器１０の伝熱管１２内に導入
され、この蓄冷容器１０における蓄冷用冷媒１４によっ
て蓄えられた冷熱によって冷却される。さらに、この伝
熱管１２の下端部から導出されて液化用熱交換器２０に
通され、冷凍サイクル２３を循環するサイクル用冷媒と
の熱交換により十分に液化された状態で液化ガス通路１
８を通じてＬＮＧタンク２２内に導入され、ここで貯蔵
される。従って、ＮＧの液化は、蓄冷容器１０で蓄えら
れた冷熱と、冷凍サイクル２３の作動による外部冷熱と
で実行されることになるが、この液化の際、冷凍サイク
ル２３を循環するサイクル用冷媒は冷媒熱交換器３２に
おける蓄冷用冷媒１４との熱交換で冷却されているの
で、その分冷凍サイクル２３の必要動力は削減されるこ
ととなる。

【００２１】次に、ＬＮＧの気化（すなわち払い出し）
を行うにあたっては、図１（ｂ）に示されるように、冷
凍サイクル２３を停止させた状態でＬＮＧタンク２２内
のＬＮＧが液化ガス通路１８を通じて蓄冷容器１０の伝
熱管１２内にその下端部から導入され、この蓄冷容器１
０内の蓄冷用冷媒１４から熱を奪うことにより、すなわ
ち蓄冷容器１０に蓄冷を行わせることにより昇温し、気
化された状態でガス通路１６を通じて装置外部へ取り出
される。この気化の際、上記液化の時点で蓄冷容器１０
から取り出された蓄冷用冷媒１４が冷媒熱交換器３２に
おけるサイクル用冷媒との熱交換で加温した後に蓄冷容
器１０に戻されているので、これにより蓄冷容器１０の
出口側（すなわち上側）部分の温度は比較的高い温度に
保持されており、従って、伝熱管１２を通った天然ガス
は十分に気化された状態で蓄冷容器１０から取り出され
ることとなる。

【００２２】以上のように、この装置では、蓄冷容器１
０内の蓄冷用冷媒１４と冷凍サイクル２３を循環するサ
イクル用冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器３２を設
け、これにより、圧縮機入口温度が下がって動力消費が
下がるのと同時に、冷凍サイクル２３の温排熱を蓄えて
これを気化時の温熱源とするいわばヒートポンプとして
の機能をもたさせるようにしているので、従来のように
サイクル用冷媒をアフタクーラー３０単独で冷却し、気
化時においてガスを特別な外部加熱で加温する装置に比
べ、液化時及び気化時の双方における必要動力を同時に
削減することができる。

【００２３】第２実施例を図２（ａ）（ｂ）に基づいて
説明する。

【００２４】この装置では、上記第１実施例における液
化ガス通路１８から分岐してガス循環通路３８が設けら
れており、このガス循環によって自己寒冷を発生させる
ようにしている。このガス循環通路３８は液化用熱交換
器２０及び蓄冷容器１２を通ってガス通路１６に達して
おり、このガス循環通路３８において上記液化用熱交換
器２０よりも上流側の部分には減圧弁４０が設けられ、
蓄冷容器１０内に位置する部分は伝熱管４２とされてい
る。また、蓄冷容器１０の下流側には圧縮機４４及びア
フタクーラー４６が設けられ、圧縮機４４とアフタクー
ラー４６との間の部分は通路４７を介して上記ガス通路
１６に接続されている。上記通路４７には図略の弁が設
けられ、その開閉により上記通路４７が連通状態と遮蔽
状態とに切換可能とされている。

【００２５】さらにこの装置では、ＬＮＧタンク２２の
頂部がＢＯＧ通路（ボイルオフガス通路）４８を介して
上記ガス循環通路３８における減圧弁４０の下流側部分
に接続されており、ＬＮＧタンク２２内で発生したＢＯ
Ｇがガス循環通路３８に導入されるようになっている。

【００２６】次に、この装置の作用を説明する。

【００２７】まず、ガスの液化時においては、図２
（ａ）に示されるように、蓄冷容器１０から導出された
ガスの一部がガス循環通路３８内に分流し、減圧弁４０
で減圧された後、ＢＯＧ通路４８を通じて導入されたＢ
ＯＧガスとともに液化用熱交換器２０内に通される。こ
の減圧ガスの通過により、液化用熱交換器２０で寒冷が
補給される。一方、通路４７は閉状態に切換えられてお
り、上記液化用熱交換器２０を通過したガスは、さらに
蓄冷容器１０を通過した後、圧縮機４４で圧縮された状
態でアフタクーラー４６を通じてガス通路１６へ返還さ
れる。

【００２８】一方、気化時においては、図２（ｂ）に示
されるように、ＬＮＧタンク２２から導出されたＬＮＧ
の一部が上記と同様にしてガス循環通路３８内に分流
し、液化用熱交換器２０及び蓄冷容器１０を通過した後
に圧縮機４４及びアフタクーラー４６を経てガス通路１
６へ戻される。一方、通路４７は開状態に切換えられて
おり、伝熱管１２を通過したガスは通路４７を通ってア
フタクーラー４６へ導入され、完全に気化された後に装
置外へ取り出される。

【００２９】この気化時において、循環ガスが伝熱管４
２を通過することにより、蓄冷容器１０内での蓄冷が促
進され、その分、次の液化工程での必要動力が削減され
るとともに、圧縮機４４で圧縮された比較的高温のガス
が通路４７からの払い出しガスに吹き込まれる。従っ
て、気化工程の進行により仮に蓄冷容器１０の出口側温
度が低くなっても、装置出口のガス温度は高く保持する
ことができ、よって十分に気化されたガスを取り出すこ
とができる。

【００３０】しかも、ＬＮＧタンク２２内で発生したＢ
ＯＧは上記ガス循環通路３８へ導入されるので、このガ
ス循環通路３８を利用してガス通路１６へ返還すること
により、ガスの液化時にはＢＯＧを再処理し、気化時に
はＢＯＧをそのまま抽出することができる利点がある。

【００３１】次に、第３実施例を図３に基づいて説明す
る。

【００３２】一般に、蓄冷容器１０に使用される蓄冷用
冷媒１４には、蒸気圧が低いことや毒性が少ないこと等
の条件を満たす液体、具体的にはアルコールや各種アル
コールの混合体、あるいはアルコールと水の混合体等が
使用される。この蓄冷用冷媒１４は、蓄冷時には凍結さ
せた方がより好ましく、この凍結による凝固熱を利用し
て蓄冷性能を向上させることができるが、蓄冷容器１０
内に静止して収容された状態では本来の凝固点（アルコ
ールと水の混合体では約−１２０℃）まで温度が低下し
ても凍結しにくく、従って、この蓄冷用冷媒１４を例え
ば−１００℃付近の温度で凍結させようとする場合には
蓄冷用冷媒１４を積極的に撹拌する必要が生じる。

【００３３】そこでこの実施例では、冷媒循環装置３３
を循環する蓄冷用冷媒１４の一部を撹拌用通路５０を通
じてサイクル熱交換器２４に通し、ここで冷却した後に
蓄冷容器１０の下部に噴出させるようにしている。この
ような構成によれば、上記撹拌用通路５０による撹拌効
果で、蓄冷容器１０内での蓄冷用冷媒１４の発核及び凍
結を促進させることが可能となる。

【００３４】なお、本発明は以上のような実施例に限定
されるものでなく、例として次のような態様をとること
も可能である。

【００３５】(1) 上記各実施例では、ガス通路１６を本
発明におけるガス導入通路及びガス導出通路として兼用
し、液化ガス通路１８を本発明における液化ガス導入通
路及び液化ガス導出通路として兼用したものを示した
が、本発明では各通路を個別に設けるようにしてもよ
い。

【００３６】(2) 本発明において、蓄冷容器１０から蓄
冷用冷媒１４を取り出す位置は、図１〜図３に示すよう
な中腹部に限るものではなく、図４に示すように蓄冷容
器１０の下部から取り出すようにしてもよい。この場合
には、取り出される蓄冷用冷媒１４の温度が前記各実施
例よりも低くなるので、例えば図４に示すように、サイ
クル熱交換器２４と膨張機２６との間の位置に冷媒熱交
換器３２を設け、この冷媒熱交換器３２における熱交換
によって冷凍サイクル２３における膨張機２６の入口温
度を下げるようにするとともに、熱交換した蓄冷用冷媒
１４を蓄冷容器１０の中腹部に戻すようにすればよい。

【００３７】(3) 本発明において、冷凍サイクル２３の
具体的な構成は問わず、液化用熱交換器２０においてガ
スを十分に冷却できるものであれば従来公知のもの等が
広く適用可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、ガスの液化時に
おいて蓄冷容器から導出した流体を液化用熱交換器に通
し、この液化用熱交換器で冷凍サイクルにおけるサイク
ル用冷媒と熱交換させることにより冷却するとともに、
上記蓄冷容器から蓄冷用冷媒を取り出して冷媒熱交換器
で上記サイクル用冷媒と熱交換させ、上記取り出し部分
よりも高温側の部分へ返還するようにしたものであるの
で、上記冷媒熱交換器における熱交換によってサイクル
用冷媒を冷却することにより液化時の必要動力の低減を
図ると同時に、この熱交換によって温められた蓄冷用冷
媒を蓄冷容器へ戻すことによって気化時における蓄冷容
器の出口側温度を十分高く保持することができ、両者に
よって液化時及び気化時双方での必要動力を削減するこ
とができる効果がある。

【００３９】さらに、請求項２記載の装置は、上記液化
ガス導入通路及び液化ガス導出通路を通る流体の一部を
取り出し減圧して上記液化用熱交換器及び蓄冷容器に通
し、このガスを加圧して液化時には上記ガス導入通路
へ、気化時にはガス導出通路へそれぞれ導入するように
したものであるので、減圧した循環ガスを液化用熱交換
器に通すことによって液化時の寒冷補給を行うことがで
きるとともに、上記ガスを蓄冷容器に通すことによって
蓄冷容器における蓄冷の促進を図ることができ、さら
に、蓄冷容器を出て圧縮したガスをガス導出通路へ戻す
ことによって装置出口のガス温度を十分に高く保持する
ことができる効果がある。

【００４０】さらに、請求項３記載の装置は、液化ガス
容器内で発生したＢＯＧをガス循環手段に導入するよう
にしたものであるので、このガス循環手段を利用して上
記ＢＯＧを良好にガス導入通路あるいはガス導出通路に
戻すことができ、これによってＢＯＧの抽出や再処理を
円滑に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施例における天然ガス
の液化及び気化装置における液化時のガスの流れを示す
フローシート、（ｂ）は同装置における気化時のガスの
流れを示すフローシートである。

【図２】（ａ）は本発明の第２実施例における天然ガス
の液化及び気化装置における液化時のガスの流れを示す
フローシート、（ｂ）は同装置における気化時のガスの
流れを示すフローシートである。

【図３】本発明の第３実施例における天然ガスの液化及
び気化装置における液化時のガスの流れを示すフローシ
ートである。

【図４】本発明の第４実施例における天然ガスの液化及
び気化装置における液化時のガスの流れを示すフローシ
ートである。

【図５】従来のガスの液化及び気化装置の一例を示すフ
ローシートである。

【図６】（ａ）はガスの液化及び気化工程において蓄冷
を用いない場合の温度−エンタルピの変化を示すグラ
フ、（ｂ）は従来装置においてガスの液化及び気化工程
で蓄冷を用いた場合の温度−エンタルピの変化を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１０ 蓄冷容器 １２ 伝熱管 １４ 蓄冷用冷媒 １６ ガス通路（ガス導入通路及びガス導出通路） １８ 液化ガス通路（液化ガス導入通路及び液化ガス導
出通路） ２０ 液化用熱交換器 ２２ ＬＮＧタンク（液化ガス容器） ２３ 冷凍サイクル ３２ 冷媒熱交換器 ３３ 冷媒循環装置 ３８ ガス循環通路 ４０ 減圧弁 ４４ 圧縮機 ４８ ＢＯＧ通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小武海 陽 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株 式会社神戸製鋼所 神戸本社内 (72)発明者 久角 喜徳 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 秦 光明 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−236589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−119215（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F17C 9/00 - 9/04 F17C 13/00 302 C10L 3/00 F25D 3/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に伝熱管が配設されるとともにこの
   伝熱管を取り巻くようにして蓄冷用冷媒が収容された蓄
   冷容器と、液化されたガスを収容する液化ガス容器と、
   ガスの液化時に上記伝熱管の高温側端部に液化対象ガス
   を導入するためのガス導入通路と、ガスの液化時に上記
   伝熱管の低温側端部から液化ガス容器へ液化ガスを移送
   するための液化ガス導入通路と、液化ガスの気化時に上
   記液化ガス容器から上記伝熱管の低温側端部へ液化ガス
   を移送するための液化ガス導出通路と、液化ガスの気化
   時に上記伝熱管の高温側端部からガスを引き出すための
   ガス導出通路とを備えたガスの液化及び気化装置におい
   て、上記液化ガス導入通路に設けられる液化用熱交換器
   と、この液化用熱交換器にサイクル用冷媒を通して液化
   ガス導入通路内の流体を冷却する冷凍サイクルと、上記
   蓄冷容器から蓄冷用冷媒を取り出してその取り出し部分
   よりも高温側の部分へ返還する冷媒循環手段と、この冷
   媒循環手段により循環される蓄冷用冷媒と上記サイクル
   用冷媒との間で熱交換を行わせる冷媒熱交換器とを備え
   たことを特徴とするガス液化及び気化装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガス液化及び気化装置に
   おいて、液化ガス導入通路及び液化ガス導出通路を通る
   流体の一部を取り出し減圧して上記液化用熱交換器及び
   蓄冷容器に通した後にこのガスを圧縮して液化時におけ
   るガス導入通路及び気化時におけるガス導出通路へ返還
   するガス循環手段を備えたことを特徴とするガス液化及
   び気化装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のガス液化及び気化装置に
   おいて、上記液化ガス容器内で発生したボイルオフガス
   を上記ガス循環手段へ移送するためのボイルオフガス導
   出通路を備えたことを特徴とするガス液化及び気化装
   置。