JP3397171B2 - 繊維機械の表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工機等の繊
維機械に係り、特にその繊維機械で、仮撚り等の加工さ
れて巻き取られたパッケージを搬出する際に、そのパッ
ケージの品質の良否を表示できる繊維機械の表示装置に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、糸加工を行う繊維機械、例えば仮
撚加工機では、給糸クリールからの給糸パッケージから
の給糸を一次ヒータを通して加熱し、クーリングプレー
トを通してニップツイスタで撚りを付与しつつテンショ
ンコントローラでその給糸のテンションを制御し、２次
ヒータを通し、巻取装置に巻き取ってパッケージとして
いる。 【０００３】この各巻取装置には、玉揚装置が、それぞ
れ単独に備えられており、満パッケージとなったら、巻
取装置のクレードルから満パッケージを外して、その満
パッケージを後方のパッケージストッカーに排出し、ク
レードルに新たな紙管を装着して糸巻き取りを行うよう
になっている。 【０００４】この仮撚加工機においては、各巻取装置で
巻き取られたパッケージの品質は、その各パッケージ毎
にテンションコントローラが管理し、パッケージストッ
カーにある程度パッケージが溜まったことを確認したな
らば、テンションコントローラが管理していたパッケー
ジの品質データを錘番号とともにプリントアウトし、そ
のプリントされたデータを基に、オペレータが品質毎
（パッケージの品質等級毎）にパッケージをまとめて搬
出するようにしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮撚加
工機は１０８錘あり、単にプリントされたデータを確認
してパッケージを品質ごとに選別して搬出するには、時
間がかかると共に品質等級の間違いが生じやすい問題が
ある。 【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、仮撚加工機など繊維機械で生産されたパッケージを
品質毎に搬出する際に、より確実にかつより能率的に搬
出できるための繊維機械の表示装置を提供することにあ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、多数の錘を有し、各錘において給糸に加
工を施した糸を巻取装置で巻き取り、そのパッケージを
各錘に設けた玉揚装置でパッケージストッカーに移送す
る繊維機械において、パッケージの品質データの要求ス
イッチを繊維機械に設け、各錘のパッケージストッカー
に、玉揚げされ貯留されるパッケージの有無を検出する
パッケージセンサと、搬出するパッケージの品質を表示
する表示灯とを設け、上記要求スイッチが作動されたと
き、パッケージセンサがＯＮの錘の表示灯がパッケージ
の品質を表示し、パッケージが搬出されパッケージセン
サがＯＦＦとなったときその錘の表示灯での品質表示を
解除するようにした繊維機械の表示装置である。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。 【００１１】先ず、図３により、糸加工を行う繊維機械
としての仮撚加工機の全体構成を説明する。 【００１２】給糸クリール１０のパッケージＰａからの
給糸Ｙが、パッケージ搬送作業通路Ｌの上方より、カッ
ター１１、第１フィードローラ１２、一次ヒータ１３、
クーリングプレート１４を介してニップツイスター（仮
撚装置）１５に供給され、そのニップツイスター１５に
て、その上流側の給糸Ｙに撚りがかけられる。 【００１３】ニップツイスター１５を出た糸Ｙは、テン
ションセンサ１６ａで、テンションが検出され、そのテ
ンションが所定の範囲となるようにニップツイスター１
５の接圧が調整され、第２フィードローラ１７より、直
接二次ヒータ１８に、或いはインターレース１９を通
し、第２補助フィードローラ２０を介して二次ヒータ１
８に導入され、さらに、ガイド２１から作業通路Ｓの下
部を通って第３フィードローラ２２より、オイリングロ
ーラ２３を通って巻取装置２４のドラム２５上で回転さ
れるパッケージＰに巻き取られる。 【００１４】巻取装置２４で満巻きとなったパッケージ
Ｐは、玉揚装置（図示せず）によりクレードル２６から
外されて、後方のパッケージストッカー２７に移される
ようになっている。 【００１５】仮撚加工機には多数の錘が並列設置されて
いるが、以上に説明したのは１錘分である。したがっ
て、各錘には一次ヒータ１３，ニップツイスター（仮撚
装置）１５，巻取装置２４，玉揚装置，パッケージスト
ッカー２７等が設けられている。なお、巻取装置２４お
よびこれに付随して設けられた玉揚装置、パッケージス
トッカー２７はスペース的関係から３錘分を上下１列に
配置している。 【００１６】本発明においては、この各パッケージスト
ッカー２７に品質表示灯３０を設け、パッケージＰを人
手で搬送する場合に、そのパッケージストッカー２７に
搬出するパッケージＰがあるときに、そのパッケージＰ
の品質データをテンションコントローラ１６から受け取
って、品質表示灯３０でその品質を表示させ、オペレー
タがその品質表示灯３０を見ることで品質の等級が判
り、品質毎にパッケージを搬送できるようにしたもので
ある。 【００１７】図１は、図３におけるパッケージストッカ
ー２７の詳細と品質表示灯３０を点灯させるためのブロ
ック回路を示したものである。 【００１８】先ず、パッケージストッカー２７は、図
１，図２に示すように巻取装置２４のフレーム３１に設
けられたパッケージＰの紙管（チューブ）Ｂを受けると
共に後方に転動させるレール３２からなり、そのレール
３２に、パッケージＰの転動を阻止する前部シャッタ３
３と後部シャッタ４０とが設けられる。 【００１９】前部シャッタ３３は、レール３２に設けた
支持軸３４に回動自在に設けられ、その前部に紙管Ｂの
ストッパ部３５を有すると共に後方に紙管Ｂに当たって
前部シャッタ３３を時計方向に回動するレバー部３６を
有する。 【００２０】また前部シャッタ３３には、その回動範囲
を規制する開口部３７が設けられ、その開口部３７内に
位置してレール３２に規制ピン３８が設けられる。 【００２１】前部シャッタ３３は、常時はバネ（図示せ
ず）にて反時計方向に回動するように付勢されて開口部
３７が規制ピン３８に当たって、先端のストッパ部３５
がレール３２から突出しない位置に保持されており、こ
の状態で後端のレバー部３６がレール３２から突出する
ようになっており、パッケージＰの紙管Ｂがレバー部３
６に乗り上げることで、前部シャッタ３３が時計方向に
回動して先端のストッパー部３５がレール３２から図示
の二点鎖線で示したように突出するようになっている。 【００２２】後部シャッタ４０は、レール３２に設けた
支持軸４１に回動自在に設けられ、常時は、図示の位置
に保持されており、その状態でストッパ部４２がレール
３２から突出するようにされてパッケージＰの紙管Ｂに
当たってパッケージＰを保持するようになっている。 【００２３】この後部シャッタ４０は、複数錘が連結さ
れており、自動排出の際には、シリンダ４３にて時計方
向に各錘の後部シャッタ４０を回動することで、ストッ
パ部４２をレール３２の下方に押し下げて、各錘パッケ
ージＰを複数分一斉に排出できるようになっている。パ
ッケージＰの排出により、前部シャッタ３３は、そのレ
バー部２７がフリーとなるため、図示の実線のようにバ
ネ（図示せず）の力で戻り、ストッパ部３５で保持され
ていたパッケージＰは後方に転動して、後部シャッタ４
０に貯留されるようになる。 【００２４】またこの際、後部シャッタ４０には爪４４
が設けられ、この爪４４で上流から転動してくるパッケ
ージＰを停止させ、シャッタ４０が再度反時計に回動さ
れるまでそのパッケージＰを停止状態に保って、ストッ
パ部４２に確実にパッケージＰを受け渡すようになって
いる。 【００２５】さらに、後部シャッタ４０のストッパ部４
２に、レール３２上を転動してきたパッケージＰが当た
って停止される際に、パッケージＰがその慣性力で飛び
上がってストッパ部４２を乗り越えないように紙管Ｂの
上部を押さえる押さえローラ４５がレール３２に設けた
円弧状のレバー４６に回転自在に設けられる。 【００２６】さて、本発明においては、前部シャッタ３
３で停止されたパッケージＰを検出する第１パッケージ
センサ４７と、後部シャッタ４０で停止されたパッケー
ジＰを検出する第２パッケージセンサ４８とが設けられ
ている。具体的には、前部シャッタ３３の上流側には、
リミットスイッチからなる第１パッケージセンサ４７が
設けられ、前部シャッタ３３の下方には、前部シャッタ
３３のレバー部３６にパッケージＰの紙管Ｂが乗り上が
るときに作動するリミットスイッチからなる第２パッケ
ージセンサ４８が設けられる。 【００２７】これら第１及び第２パッケージセンサ４
７，４８の信号線４９，５０は、フレーム３１に設けた
支持パイプ５１を通して、機台端側に延出されて各錘玉
揚装置コントローラ５２に入力される。 【００２８】このパッケージストッカー２７において、
クレードル２６から玉揚げされたパッケージＰは、レー
ル３２を転動し、前部シャッタ３３を通り越して後部シ
ャッタ４０のストッパ部４２で停止されて貯留される。
このパッケージＰの転動で第１及び第２パッケージセン
サ４７，４８が動作し、この情報が各錘玉揚装置コント
ローラ５２に入力される。 【００２９】次に、この後部シャッタ４０にパッケージ
Ｐが貯留されると、そのパッケージＰの紙管Ｂが前部シ
ャッタ３３のレバー部３６を押し下げるため、前部シャ
ッタ３３のストッパ部３５がレール３２上に位置し、次
に転動してくるパッケージＰを前部シャッタ３３位置で
貯留することが可能となる。 【００３０】この前部シャッタ３３で停止されるパッケ
ージＰは、第２パッケージセンサ４４８がＯＮ状態で、
第１パッケージセンサ４７がＯＦＦからＯＮ状態となる
ことで、パッケージＰが前部シャッタ３３で停止された
ことが各錘玉揚装置コントローラ５２で認識できる。 【００３１】また、後部シャッタ４０が作動して、その
後部シャッタ４０で停止されたパッケージＰが排出され
ると、前部シャッタ３３で停止されたパッケージＰが転
動して後部シャッタ４０で停止される。 【００３２】この際、第１パッケージセンサ４７がＯＦ
Ｆとなり、第２パッケージセンサ４８が、ＯＦＦからＯ
Ｎとなるため、各錘玉揚装置コントローラ５２はパッケ
ージＰが前部から後部に移動したことを確認できる。 【００３３】さて、レール３２の後端に設けられる表示
灯３０は、図２に示すように隣り合うパッケージストッ
カー２７のレール３２間に掛け渡された支持部材５３
に、二錘置きになるようにまとめて設けられる。 【００３４】この表示灯３０の電源ライン５３は、支持
パイプ５１を通して各錘ＩＡＤコントローラ５２に接続
される。 【００３５】なお、６５は、錘番シールである。 【００３６】次に、図１で、品質表示灯３０を点灯させ
るためのブロック回路を説明する。 【００３７】先ず、図３で説明したテンションセンサ１
６ａの検出結果がテンションコントローラ１６に集めら
れ、集められた制御情報が、仮撚加工機の全体を制御す
るマスター玉揚装置コントローラ５５に通信線５６を介
して入力され、これら情報は各巻取装置２６を１スパン
（例えば２４錘）を制御するスレーブコントローラ５７
に通信線５８を介してシリアル伝送され、その各スレー
ブコントローラ５７より各巻取装置を個々に制御する各
錘玉揚装置コントローラ５２に伝送されるようになって
いる。 【００３８】各錘玉揚装置コントローラ５２は、図示し
ていないが巻取装置２６のドラム２５のモータ等を駆動
制御すると共に、各種センサ情報が入力されて巻取中の
糸切れやなどが発生したときは、玉揚動作表示ランプ６
３を点滅し、またパッケージが満パッケージになったと
きは、玉揚動作表示ランプ６３を点灯してオペレータに
知らせるようになっている。 【００３９】また、これらセンサ情報や上述したパッケ
ージセンサ４７，４８のＯＮ・ＯＦＦ情報が、各種玉揚
装置コントローラ５２より、スレーブコントローラ５７
を介してマスター玉揚装置コントローラ５５に入力され
るようになっている。 【００４０】マスター玉揚装置コントローラ５５は、各
種玉揚装置コントローラ５２からスレーブコントローラ
５７を介して、パッケージＰの巻取開始、巻終り、玉揚
情報が入力され、各錘で巻き取っているパッケージＰの
糸品質が良好であるかどうかをテンションコントローラ
１６の制御情報から品質毎に等級を決定し、品質の良好
な糸を巻いたパッケージＰの品質をＡ規格、それ以外を
Ｂ規格といったようにパッケージ等級を決定しこれを記
憶しておく。 【００４１】この際、パッケージストッカー２７にパッ
ケージＰがある程度溜まったならば、マスター玉揚装置
コントローラ５５は、機台端ランプ（パッケージ搬出警
告ランプ）６０を点灯させてオペレータにパッケージＰ
の搬出の警告を行う。 【００４２】次にオペレータは、機台端ランプ６０の点
灯を確認して、機台端ランプ６０の近くに設けたパッケ
ージの品質データの要求スイッチ６１を押すとランプ６
０が消灯し、要求スイッチ６１に付属のランプが点滅す
る。 【００４３】この品質データの要求スイッチ６１のＯＮ
信号は、マスター玉揚装置コントローラ５５からは、各
錘玉揚装置コントローラ５２に伝送され、玉揚装置コン
トローラ５５は、マスター玉揚装置コントローラ５５を
介してテンションコントローラ１６にデータ送信要求を
出力し、テンションコントローラ１６は玉揚インターロ
ック要求を出力し、玉揚装置コントローラ５５が、これ
を受けて玉揚げのインターロック完了をテンションコン
トローラ１６に出力する。 【００４４】テンションコントローラ１６は、これを受
けて、第２パッケージセンサ４８がＯＮ状態になってい
る場合に第２パッケージセンサ４８位置にあるパッケー
ジ、つまり、排出すべきパッケージのファイルを作成
し、それらパッケージＰの品質を、通信ライン６１を介
してプリンタ６２で適宜プリントアウトすると共に、こ
れら錘毎のパッケージの品質情報をスレーブコントロー
ラ５７を介して各錘玉揚装置コントローラ５２に送るこ
とで、表示灯３０は、排出するパッケージＰの良否の表
示を行う。 【００４５】次にオペレータは、プリントアウトされた
パッケージ情報を基に、パッケージストッカー２７側に
回ってパッケージＰを搬出する。 【００４６】この場合、各種玉揚装置コントローラ５２
は、マスター玉揚装置コントローラ５５、スレーブコン
トローラ５７を介して送られたパッケージの品質情報を
基に、搬出するパッケージＰが良品であれば表示灯３０
が常時点灯状態にし、それ以外の搬出パッケージであれ
ば表示灯３０は点滅状態とすることで、オペレータは、
点灯している良品のみのパッケージを容易に選別するこ
とが可能となり、また逆に点滅している表示灯３０のパ
ッケージＰを搬出すれば、良品以外のパッケージのみを
搬出できる。 【００４７】このようにオペレータは、プリントアウト
されたパッケージ情報を見なくても、良品のパッケージ
とそれ以外のパッケージとを間違いなく区別して搬出す
ることができる。なお、搬出すべきパッケージＰの無い
パッケージストッカー２７の表示灯３０は消灯状態のま
まにされる。 【００４８】第２パッケージセンサ４８位置のパッケー
ジを搬出すると、第２パッケージセンサ４８がＯＦＦと
なり、表示灯３０が消灯する。この度、第２パッケージ
センサ４８位置に新たなパッケージが転動しても、要求
スイッチ６１を作動させないかぎり表示灯３０は点灯し
ない。全表示灯３０が消灯すると要求スイッチ６１のラ
ンプが消灯する。これにより、オペレータは、搬出が全
て終えたことを確認できる。 【００４９】パッケージストッカー２７の表示灯３０は
図２に示したように、単にパッケージストッカー２７間
に配置すると、その表示灯３０がどの錘に対応している
のかが、判りにくいが、二錘置きにまとめて設けること
で、錘に確実に対応させることが可能となる。 【００５０】 【発明の効果】以上要するに本発明によれば、各錘のパ
ッケージを搬出する際に、各錘毎のパッケージの品質を
表示する要求スイッチを設け、各錘のパッケージストッ
カーにパッケージセンサと品質を表示する表示灯を設け
ることで、テンションコントローラで管理されているパ
ッケージ品質データとパッケージストッカーのパッケー
ジとの対応付け、さらに表示灯の表示内容との対応付け
が正確にできるようになると共に搬出パッケージの品質
表示内容（表示灯の表示内容）とテンションコントロー
ラでプリントアウトされるパッケージ品質データとの対
応付けが正確にできるようになり、かつオペレータが要
求スイッチを作動してパッケージの搬出を行う際、パッ
ケージストッカー上に搬出すべきパッケージが有るとき
にはその錘の表示灯で品質表示を行い、無いときは品質
表示がなされないようにすることにより、パッケージ搬
出後、オペレータがパッケージストッカーにある次に搬
出するパッケージの品質も誤認することがなくなり、品
質別にパッケージを間違いなく区別して搬出することが
可能となる。 【００５１】 【００５２】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。 【図２】図１に示したパッケージストッカーをその搬出
側から見た図である。 【図３】本発明における仮撚加工機の全体構成を示す図
である。 【符号の説明】 ２４ 巻取装置 ２７ パッケージストッカー ３０ 表示灯 Ｐ パッケージ

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数の錘を有し、各錘において給糸に加
   工を施した糸を巻取装置で巻き取り、そのパッケージを
   各錘に設けた玉揚装置でパッケージストッカーに移送す
   る繊維機械において、パッケージの品質データの要求ス
   イッチを繊維機械に設け、各錘のパッケージストッカー
   に、玉揚げされ貯留されるパッケージの有無を検出する
   パッケージセンサと、搬出するパッケージの品質を表示
   する表示灯とを設け、上記要求スイッチが作動されたと
   き、パッケージセンサがＯＮの錘の表示灯がパッケージ
   の品質を表示し、パッケージが搬出されパッケージセン
   サがＯＦＦとなったときその錘の表示灯での品質表示を
   解除するようにしたことを特徴とする繊維機械の表示装
   置。