JP3396197B2 - 燃料電池の絶縁継手と組立方法 - Google Patents
燃料電池の絶縁継手と組立方法Info
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- JP3396197B2 JP3396197B2 JP2000003401A JP2000003401A JP3396197B2 JP 3396197 B2 JP3396197 B2 JP 3396197B2 JP 2000003401 A JP2000003401 A JP 2000003401A JP 2000003401 A JP2000003401 A JP 2000003401A JP 3396197 B2 JP3396197 B2 JP 3396197B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池に用いら
れる絶縁継手とその組立方法に関する。
れる絶縁継手とその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池の配管等の絶縁継手は接合する
フランジ間に絶縁ガスケットを挟み締付けボルトで締め
付ける構造となっていた。図５はこのような絶縁継手の
一例を示す。配管１ａ，１ｂにはそれぞれフランジ２
ａ，２ｂが設けられ、フランジ２ａ，２ｂ間に絶縁ガス
ケット４を入れ、締付けボルト３で締めつける。締付け
ボルト３は絶縁性の部材で絶縁されており、通常、図示
するように、フランジ２ｂと締付けボルト３との接触を
防止する絶縁リング５が嵌められ、さらにフランジ２ｂ
との接触を防止する絶縁ワッシャ６が設けられている。
かかる構造により絶縁性とシール性が保たれる。
フランジ間に絶縁ガスケットを挟み締付けボルトで締め
付ける構造となっていた。図５はこのような絶縁継手の
一例を示す。配管１ａ，１ｂにはそれぞれフランジ２
ａ，２ｂが設けられ、フランジ２ａ，２ｂ間に絶縁ガス
ケット４を入れ、締付けボルト３で締めつける。締付け
ボルト３は絶縁性の部材で絶縁されており、通常、図示
するように、フランジ２ｂと締付けボルト３との接触を
防止する絶縁リング５が嵌められ、さらにフランジ２ｂ
との接触を防止する絶縁ワッシャ６が設けられている。
かかる構造により絶縁性とシール性が保たれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】燃料電池の絶縁継手は
高温、例えば７００℃程度に晒される。このため、絶縁
ガスケットは電気シール性とガスシール性、さらに耐熱
性を考慮して、セラミックファイバー製シート状ガスケ
ットが用いられている。このガスケットには形状加工時
の加工性および初回締付け時の接触面へのなじみ性を担
うものとして、有機結合材が使用されている。燃料電池
昇温時に絶縁ガスケットを設けた配管内部及び配管周囲
の雰囲気中に酸素が十分存在しない場合、絶縁ガスケッ
ト成分中の有機結合材に含まれる炭素分が．残留、炭化
し、電気絶縁性が著しく低下する。このため電池据付後
初めて昇温する際にガスケットを脱脂（残留している炭
素を炭酸ガス等にガス化し除去する）する必要がある。
このため、従来は電池据付後初めて昇温する際に、脱脂
が終了するまで、配管内に空気を流していた。また絶縁
継手が電池近傍にあり、電池が加圧容器に覆われいる場
合、通常容器内は窒素雰囲気とするが、脱脂終了までは
容器内にも空気を流す必要があり、空気ラインを設けて
いた。このように絶縁継手のある配管の内外を空気雰囲
気にして昇温するにはかなりの設備費と手間と時間がか
かっていた。
高温、例えば７００℃程度に晒される。このため、絶縁
ガスケットは電気シール性とガスシール性、さらに耐熱
性を考慮して、セラミックファイバー製シート状ガスケ
ットが用いられている。このガスケットには形状加工時
の加工性および初回締付け時の接触面へのなじみ性を担
うものとして、有機結合材が使用されている。燃料電池
昇温時に絶縁ガスケットを設けた配管内部及び配管周囲
の雰囲気中に酸素が十分存在しない場合、絶縁ガスケッ
ト成分中の有機結合材に含まれる炭素分が．残留、炭化
し、電気絶縁性が著しく低下する。このため電池据付後
初めて昇温する際にガスケットを脱脂（残留している炭
素を炭酸ガス等にガス化し除去する）する必要がある。
このため、従来は電池据付後初めて昇温する際に、脱脂
が終了するまで、配管内に空気を流していた。また絶縁
継手が電池近傍にあり、電池が加圧容器に覆われいる場
合、通常容器内は窒素雰囲気とするが、脱脂終了までは
容器内にも空気を流す必要があり、空気ラインを設けて
いた。このように絶縁継手のある配管の内外を空気雰囲
気にして昇温するにはかなりの設備費と手間と時間がか
かっていた。
【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、絶縁ガスケットの脱脂を容易にした絶縁継手とその
組立方法を提供することを目的とする。
で、絶縁ガスケットの脱脂を容易にした絶縁継手とその
組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、第１フランジと、この第１フ
ランジと間隔をおいて配置された第２フランジと、この
第１フランジと第２フランジとの間に設けられ、一端に
第１フランジと取り合う第１側フランジを有し他端に第
２フランジと取り合う第２側フランジを有する短管と、
第２フランジと第２側フランジとの間に設けられる中間
フランジと、この中間フランジと第２側フランジとの間
に設けられる絶縁ガスケットと、第２フランジと中間フ
ランジと第２側フランジとを締付け第２側フランジに対
して絶縁された締付けボルトと、を備える。
め、請求項１の発明では、第１フランジと、この第１フ
ランジと間隔をおいて配置された第２フランジと、この
第１フランジと第２フランジとの間に設けられ、一端に
第１フランジと取り合う第１側フランジを有し他端に第
２フランジと取り合う第２側フランジを有する短管と、
第２フランジと第２側フランジとの間に設けられる中間
フランジと、この中間フランジと第２側フランジとの間
に設けられる絶縁ガスケットと、第２フランジと中間フ
ランジと第２側フランジとを締付け第２側フランジに対
して絶縁された締付けボルトと、を備える。
【０００６】かかる構成により、短管の第２側フランジ
と中間フランジの間に絶縁ガスケットをボルトで締付
け、これを空気雰囲気の中で加熱して脱脂することが可
能になる。締付けた状態を維持して、第２フランジと中
間フランジと第２側フランジを締付けボルトで締め付け
る。また短管の第１側フランジと第１フランジとを接合
する。このようにして絶縁ガスケットを脱脂した後に第
１フランジと第２フランジ間に絶縁継手を構成すること
ができるので、電池据付後の最初の昇温時の脱脂は不要
になる。
と中間フランジの間に絶縁ガスケットをボルトで締付
け、これを空気雰囲気の中で加熱して脱脂することが可
能になる。締付けた状態を維持して、第２フランジと中
間フランジと第２側フランジを締付けボルトで締め付け
る。また短管の第１側フランジと第１フランジとを接合
する。このようにして絶縁ガスケットを脱脂した後に第
１フランジと第２フランジ間に絶縁継手を構成すること
ができるので、電池据付後の最初の昇温時の脱脂は不要
になる。
【０００７】請求項２の発明では、第１フランジとこの
第１フランジと間隔をおいて配置された第２フランジと
の間に、一端に第１フランジと取り合う第１側フランジ
を有し他端に第２フランジと取り合う第２側フランジを
有する短管を設け、第２フランジと第２側フランジとの
間に中間フランジを設け、この中間フランジと第２側フ
ランジとの間に絶縁ガスケットを設け、第２フランジと
中間フランジと第２側フランジとを締付けボルトで締付
けるようにした燃料電池の絶縁継手の組立方法におい
て、中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フランジを
締付けボルトで締付けた後、前記短管を空気雰囲気内で
加熱して絶縁ガスケットの脱脂処理を行い、脱脂処理
後、仮ボルトで締付け状態を維持して締付けボルトを取
り外し、第２フランジと中間フランジと絶縁ガスケット
と第２側フランジを締付けボルトで締付けた後、仮ボル
トを取り外すようにする。
第１フランジと間隔をおいて配置された第２フランジと
の間に、一端に第１フランジと取り合う第１側フランジ
を有し他端に第２フランジと取り合う第２側フランジを
有する短管を設け、第２フランジと第２側フランジとの
間に中間フランジを設け、この中間フランジと第２側フ
ランジとの間に絶縁ガスケットを設け、第２フランジと
中間フランジと第２側フランジとを締付けボルトで締付
けるようにした燃料電池の絶縁継手の組立方法におい
て、中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フランジを
締付けボルトで締付けた後、前記短管を空気雰囲気内で
加熱して絶縁ガスケットの脱脂処理を行い、脱脂処理
後、仮ボルトで締付け状態を維持して締付けボルトを取
り外し、第２フランジと中間フランジと絶縁ガスケット
と第２側フランジを締付けボルトで締付けた後、仮ボル
トを取り外すようにする。
【０００８】中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フ
ランジを締付けボルトで締付けた後に、これらを付けた
短管を空気雰囲気内で加熱して絶縁ガスケットの脱脂処
理を行う。この脱脂処理を行った後に仮ボルトにより締
付け状態を維持して締付けボルトを取り外し、第２フラ
ンジと中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フランジ
を締付けボルトで締付けた後仮ボルトを外す。その後第
１側フランジと第１フランジを接続する。このように第
１フランジと第２フランジを短管と中間フランジを介し
て接続する前に脱脂処理するので、電池据付後最初の昇
温の際の脱脂処理が不要となる。なお、絶縁ガスケット
をフランジで挟みボルトで締め付けて脱脂し、締付けを
弛めず第２フランジと中間フランジと絶縁ガスケットと
第２側フランジを締付けボルトで接合するのは、ガスケ
ット単体で脱脂すると、ガスケットに含まれる結合材の
消失により柔軟性が失われ脆化するので、そのまま使用
した場合、フランジ面へのなじみ性の低下、およびフラ
ンジ締付けや昇温時の熱応力による割れが発生しシール
性を保持できなくなるためである。
ランジを締付けボルトで締付けた後に、これらを付けた
短管を空気雰囲気内で加熱して絶縁ガスケットの脱脂処
理を行う。この脱脂処理を行った後に仮ボルトにより締
付け状態を維持して締付けボルトを取り外し、第２フラ
ンジと中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フランジ
を締付けボルトで締付けた後仮ボルトを外す。その後第
１側フランジと第１フランジを接続する。このように第
１フランジと第２フランジを短管と中間フランジを介し
て接続する前に脱脂処理するので、電池据付後最初の昇
温の際の脱脂処理が不要となる。なお、絶縁ガスケット
をフランジで挟みボルトで締め付けて脱脂し、締付けを
弛めず第２フランジと中間フランジと絶縁ガスケットと
第２側フランジを締付けボルトで接合するのは、ガスケ
ット単体で脱脂すると、ガスケットに含まれる結合材の
消失により柔軟性が失われ脆化するので、そのまま使用
した場合、フランジ面へのなじみ性の低下、およびフラ
ンジ締付けや昇温時の熱応力による割れが発生しシール
性を保持できなくなるためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の構
成を示す。第１フランジ１２を有する第１配管１０と第
２フランジ１３を有する第２配管１１は、短管１４と中
間フランジ１７を挟んで接続される。短管１４の第１フ
ランジ１２側には第１側フランジ１５が設けられ、第２
フランジ１３側には第２側フランジ１６が設けられてい
る。なお、これらの配管１０，１１，短管１４，フラン
ジ１２，１３，１５，１６，１７は金属製である。
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の構
成を示す。第１フランジ１２を有する第１配管１０と第
２フランジ１３を有する第２配管１１は、短管１４と中
間フランジ１７を挟んで接続される。短管１４の第１フ
ランジ１２側には第１側フランジ１５が設けられ、第２
フランジ１３側には第２側フランジ１６が設けられてい
る。なお、これらの配管１０，１１，短管１４，フラン
ジ１２，１３，１５，１６，１７は金属製である。
【００１０】第１配管１０の第１フランジ１２と短管１
４の第１側フランジ１５の間には金属ガスケット１９を
挟みボルト２６とナット２７により締め付けシール性を
保持する。短管１４の第２側フランジ１６と第２配管１
１の第２フランジ１３との間には中間フランジ１７が設
けられ、さらに、第２側フランジ１６と中間フランジ１
７の間に絶縁ガスケット１８を挟み、中間フランジ１７
と第２フランジ１３の間に金属ガスケット１９を挟み、
締付けボルト２０で締め付ける。締付けボルトに絶縁リ
ング２２を嵌め、ナット２１と第２側フランジ１６との
間に絶縁ワッシャ２３，２４を挟む。なお２５は金属ワ
ッシャである。
４の第１側フランジ１５の間には金属ガスケット１９を
挟みボルト２６とナット２７により締め付けシール性を
保持する。短管１４の第２側フランジ１６と第２配管１
１の第２フランジ１３との間には中間フランジ１７が設
けられ、さらに、第２側フランジ１６と中間フランジ１
７の間に絶縁ガスケット１８を挟み、中間フランジ１７
と第２フランジ１３の間に金属ガスケット１９を挟み、
締付けボルト２０で締め付ける。締付けボルトに絶縁リ
ング２２を嵌め、ナット２１と第２側フランジ１６との
間に絶縁ワッシャ２３，２４を挟む。なお２５は金属ワ
ッシャである。
【００１１】図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す。中間フラ
ンジ１７には締付けボルト用穴２８と、このボルト用穴
２８と同一ピッチサークル上に仮ボルト用ネジ穴２９が
設けられている。また第２側フランジ１６にも対応する
位置に締付けボルト用穴と仮ボルト用穴が設けられてい
る。
ンジ１７には締付けボルト用穴２８と、このボルト用穴
２８と同一ピッチサークル上に仮ボルト用ネジ穴２９が
設けられている。また第２側フランジ１６にも対応する
位置に締付けボルト用穴と仮ボルト用穴が設けられてい
る。
【００１２】かかる構成により第２フランジ１３と中間
フランジ１７の間では金属ガスケット１９によりシール
性が保持され、中間フランジ１７と第２側フランジ１６
との間では、絶縁ガスケット１８，絶縁リング２２，絶
縁ワッシャ２３，２４によりシール性と電気的絶縁性が
保持される。なお第２側フランジ１６には段部３０が構
成され、絶縁ガスケット１８との間に隙間を構成し、締
付けボルト２０で締付けた際、第２側フランジ１６が撓
むようにし、高温時締付けボルト２０が熱膨張してもこ
の撓みにより熱膨張を吸収してボルト２０の締付け力の
減少を防止している。
フランジ１７の間では金属ガスケット１９によりシール
性が保持され、中間フランジ１７と第２側フランジ１６
との間では、絶縁ガスケット１８，絶縁リング２２，絶
縁ワッシャ２３，２４によりシール性と電気的絶縁性が
保持される。なお第２側フランジ１６には段部３０が構
成され、絶縁ガスケット１８との間に隙間を構成し、締
付けボルト２０で締付けた際、第２側フランジ１６が撓
むようにし、高温時締付けボルト２０が熱膨張してもこ
の撓みにより熱膨張を吸収してボルト２０の締付け力の
減少を防止している。
【００１３】絶縁ガスケット１８はアルミナ繊維を主成
分とするセラミックファイバー製シート状ガスケットで
あり、このガスケットには形状加工時の加工性および初
回締付け時の接触面へのなじみ性を良くするため有機結
合材が使用されている。この有機結合材は最初に高温
（燃料電池の運転温度となる７００℃程度）にする際、
酸素が十分存在しない場合、炭素分が残留、炭化し電気
絶縁性を著しく低下させる。このため空気雰囲気で加熱
し炭素を炭酸ガス等にガス化して除去する脱脂を行う必
要がある。この脱脂をガスケット単体で行なった場合、
結合材の消失により柔軟性が失われ脆化する。このガス
ケットを使用した場合、フランジ面へのなじみ性の低
下、およびフランジ締付けや昇温時の熱応力による割れ
が発生しガスシール性を確保できない。このため、従来
は絶縁継手を有する配管を燃料電池に据え付けた後に脱
脂を行っていたが，上述したように空気供給に問題があ
るので、本発明では絶縁継手を図１に示す構造とし、以
下に述べる方法で脱脂と据え付けを行う。
分とするセラミックファイバー製シート状ガスケットで
あり、このガスケットには形状加工時の加工性および初
回締付け時の接触面へのなじみ性を良くするため有機結
合材が使用されている。この有機結合材は最初に高温
（燃料電池の運転温度となる７００℃程度）にする際、
酸素が十分存在しない場合、炭素分が残留、炭化し電気
絶縁性を著しく低下させる。このため空気雰囲気で加熱
し炭素を炭酸ガス等にガス化して除去する脱脂を行う必
要がある。この脱脂をガスケット単体で行なった場合、
結合材の消失により柔軟性が失われ脆化する。このガス
ケットを使用した場合、フランジ面へのなじみ性の低
下、およびフランジ締付けや昇温時の熱応力による割れ
が発生しガスシール性を確保できない。このため、従来
は絶縁継手を有する配管を燃料電池に据え付けた後に脱
脂を行っていたが，上述したように空気供給に問題があ
るので、本発明では絶縁継手を図１に示す構造とし、以
下に述べる方法で脱脂と据え付けを行う。
【００１４】図３，図４は配管の絶縁継手の据え付け方
法を示す図である。図３Ａは短管１４と中間フランジ１
７と絶縁ガスケット１８を締付けボルト２０で締付ける
前の部品組み立て図を示す。短管１４の第２側フランジ
１６と中間フランジ１７の間に絶縁ガスケット１８を挟
み、絶縁リング２２をボルト穴に嵌め締付けボルト２０
を絶縁リング２２に通し、絶縁ワッシャ２３，２４を通
してナット２１を規定のトルクで締めつける。絶縁ガス
ケットは 1枚または 2枚以上でよい。なお、組立ての
際、絶縁リングおよび絶縁ワッシャを使用しているの
は、短管１４の第２側フランジ１６と中間フランジ１７
を電気的に絶縁し、両フランジから導線を炉外へ引き出
しておくことにより、脱脂中および脱脂後の絶縁抵抗の
測定を可能にするためである。これにより、脱脂不良等
により電気絶縁性が低下していないことが確認できる。
ガスケットの脱脂のみが目的の場合には、絶縁リングお
よび絶縁ワッシャはなくてもよい。
法を示す図である。図３Ａは短管１４と中間フランジ１
７と絶縁ガスケット１８を締付けボルト２０で締付ける
前の部品組み立て図を示す。短管１４の第２側フランジ
１６と中間フランジ１７の間に絶縁ガスケット１８を挟
み、絶縁リング２２をボルト穴に嵌め締付けボルト２０
を絶縁リング２２に通し、絶縁ワッシャ２３，２４を通
してナット２１を規定のトルクで締めつける。絶縁ガス
ケットは 1枚または 2枚以上でよい。なお、組立ての
際、絶縁リングおよび絶縁ワッシャを使用しているの
は、短管１４の第２側フランジ１６と中間フランジ１７
を電気的に絶縁し、両フランジから導線を炉外へ引き出
しておくことにより、脱脂中および脱脂後の絶縁抵抗の
測定を可能にするためである。これにより、脱脂不良等
により電気絶縁性が低下していないことが確認できる。
ガスケットの脱脂のみが目的の場合には、絶縁リングお
よび絶縁ワッシャはなくてもよい。
【００１５】図３Ｂは短管１４に組み込まれた絶縁ガス
ケット１８を小型の炉内で加熱し脱脂する状態を示す。
炉内は空気雰囲気とし、加熱温度および時間は、３５０
℃３０時間＋５５０℃１２時間程度としている。これら
は一例であり、絶縁ガスケットに含まれる有機結合材の
分解温度等により決定される。脱脂後の絶縁ガスケット
は結合材の消失により脆くなているため、熱衝撃により
割れを生じないよう、常温近くまで炉内で冷却した後、
取り出す。ここで、短管１４の第１側フランジ１５およ
び中間フランジ１７にそれぞれゴムパッキングおよびガ
ス供給配管を設けた閉止フランジを組付ければ、ガスリ
ーク量の測定を行うこともできる。脱脂中、脱脂後の絶
縁抵抗の測定、および脱脂終了後のガスリーク量の測定
を可能にすることにより、電気絶縁およびガスシールの
健全性を確認した上で現場に据え付けることができ、品
質管理上有効である。
ケット１８を小型の炉内で加熱し脱脂する状態を示す。
炉内は空気雰囲気とし、加熱温度および時間は、３５０
℃３０時間＋５５０℃１２時間程度としている。これら
は一例であり、絶縁ガスケットに含まれる有機結合材の
分解温度等により決定される。脱脂後の絶縁ガスケット
は結合材の消失により脆くなているため、熱衝撃により
割れを生じないよう、常温近くまで炉内で冷却した後、
取り出す。ここで、短管１４の第１側フランジ１５およ
び中間フランジ１７にそれぞれゴムパッキングおよびガ
ス供給配管を設けた閉止フランジを組付ければ、ガスリ
ーク量の測定を行うこともできる。脱脂中、脱脂後の絶
縁抵抗の測定、および脱脂終了後のガスリーク量の測定
を可能にすることにより、電気絶縁およびガスシールの
健全性を確認した上で現場に据え付けることができ、品
質管理上有効である。
【００１６】図３Ｃは脱脂後仮ボルト３１で中間フラン
ジ１７を押さえた後、締付けボルト２０を取り外す状態
を示す。仮ボルト３１は締付けボルト２０と径が異なっ
てもよい。仮ボルト３１の径を小さくすれば、締付ボル
ト２０との干渉も防止でき、ボルト穴やネジの追加によ
るフランジ強度の減少も最小限とすることができる。仮
ボルト３１の径を小さくした場合、その締め付け力は締
付ボルト２０で締め付けている状態と比較して小さくな
る。しかし、仮ボルト３１で締め付けた状態は、脱脂状
態から据え付け状態へのボルトの締め替え時およびその
間の輸送時といった一時的なものであり、ガスシール性
を期待するものではないため問題ない。
ジ１７を押さえた後、締付けボルト２０を取り外す状態
を示す。仮ボルト３１は締付けボルト２０と径が異なっ
てもよい。仮ボルト３１の径を小さくすれば、締付ボル
ト２０との干渉も防止でき、ボルト穴やネジの追加によ
るフランジ強度の減少も最小限とすることができる。仮
ボルト３１の径を小さくした場合、その締め付け力は締
付ボルト２０で締め付けている状態と比較して小さくな
る。しかし、仮ボルト３１で締め付けた状態は、脱脂状
態から据え付け状態へのボルトの締め替え時およびその
間の輸送時といった一時的なものであり、ガスシール性
を期待するものではないため問題ない。
【００１７】図４Ａは短管１４に中間フランジ１７と絶
縁ガスケット１８を仮ボルト３１で締付けた状態を示
す。通常この状態で工場から据え付け現場に送られる。
縁ガスケット１８を仮ボルト３１で締付けた状態を示
す。通常この状態で工場から据え付け現場に送られる。
【００１８】図４Ｂは据え付け現場において、短管１４
と接続する第２配管１１と接続する状態を示す。中間フ
ランジ１７と第２フランジ１３の間に金属ガスケット１
９を挟み、ボルト穴に絶縁リング２２を嵌め、絶縁ワッ
シャ２３，２４を通し締付けボルト２０で規定のトルク
で締め付ける。
と接続する第２配管１１と接続する状態を示す。中間フ
ランジ１７と第２フランジ１３の間に金属ガスケット１
９を挟み、ボルト穴に絶縁リング２２を嵌め、絶縁ワッ
シャ２３，２４を通し締付けボルト２０で規定のトルク
で締め付ける。
【００１９】図４Ｃは短管１４と第２配管１１を締め付
けボルト２０で接続した後仮ボルト３１を取り外した状
態を示す。これにより絶縁ガスケット１８は中間フラン
ジ１７と第２側フランジ１６間に最初に取り付けられた
時から配管との接続が終わるまでおよびそれ以降も同じ
状態で締め付けられているので、フランジ１６，１７に
なじみ、割れ等が防止され、絶縁性とシール性を保持す
ることができる。
けボルト２０で接続した後仮ボルト３１を取り外した状
態を示す。これにより絶縁ガスケット１８は中間フラン
ジ１７と第２側フランジ１６間に最初に取り付けられた
時から配管との接続が終わるまでおよびそれ以降も同じ
状態で締め付けられているので、フランジ１６，１７に
なじみ、割れ等が防止され、絶縁性とシール性を保持す
ることができる。
【００２０】図４Ｄは第２配管１１と接続された短管１
４を第１配管１０と接続した状態を示す。第１配管１０
の第１フランジ１２と短管１４の第１側フランジ１５と
の間に金属ガスケット１９を挟みボルト２６とナット２
７で締め付けシール性を確保する。
４を第１配管１０と接続した状態を示す。第１配管１０
の第１フランジ１２と短管１４の第１側フランジ１５と
の間に金属ガスケット１９を挟みボルト２６とナット２
７で締め付けシール性を確保する。
【００２１】上述の実施形態では配管の接続継手を説明
したが、フランジで接続する継手であれば本発明の適用
が可能である。例えば第１配管は管台でもよく、第２配
管はヘッダ−などでもよい。
したが、フランジで接続する継手であれば本発明の適用
が可能である。例えば第１配管は管台でもよく、第２配
管はヘッダ−などでもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は次のような効果を奏する。 １）短管および中間フランジを用いることにより絶縁ガ
スケットをフランジ間に締め付けた状態で小型炉等で脱
脂できるので、脱脂作業が容易になりかつ配管据え付け
後の電池昇温時に脱脂する必要がなくなる。 ２）仮ボルトを用いることにより脱脂から配管の据え付
け時まで絶縁ガスケットの締め付け力を保持することが
できるので、絶縁ガスケットがフランジになじんだ状態
を維持でき、再締め付けによる割れも防止できるので、
ガスシール性を確保できる。 ３）脱脂中、脱脂後の絶縁抵抗の測定、および脱脂終了
後のガスリーク量の測定が可能になるため、電気絶縁お
よびガスシールの健全性を確認した上で現場に据え付け
ることができ、品質管理上有効である。
は次のような効果を奏する。 １）短管および中間フランジを用いることにより絶縁ガ
スケットをフランジ間に締め付けた状態で小型炉等で脱
脂できるので、脱脂作業が容易になりかつ配管据え付け
後の電池昇温時に脱脂する必要がなくなる。 ２）仮ボルトを用いることにより脱脂から配管の据え付
け時まで絶縁ガスケットの締め付け力を保持することが
できるので、絶縁ガスケットがフランジになじんだ状態
を維持でき、再締め付けによる割れも防止できるので、
ガスシール性を確保できる。 ３）脱脂中、脱脂後の絶縁抵抗の測定、および脱脂終了
後のガスリーク量の測定が可能になるため、電気絶縁お
よびガスシールの健全性を確認した上で現場に据え付け
ることができ、品質管理上有効である。
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の配管継手組み立て方法を説明する図で
ある。
ある。
【図４】本発明の配管継手組み立て方法を説明する図で
ある。
ある。
【図５】従来の配管継手を示す図である。
１０ 第１配管
１１ 第２配管
１２ 第１フランジ
１３ 第２フランジ
１４ 短管
１５ 第１側フランジ
１６ 第２側フランジ
１７ 中間フランジ
１８ 絶縁ガスケット
１９ 金属ガスケット
２０ 締付けボルト
２２ 絶縁リング
２３，２４ 絶縁ワッシャ
３０ 段部
３１ 仮ボルト
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−63624（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−169472（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−24131（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 25/02
F16L 23/02
H01M 8/04
Claims (2)
- 【請求項１】 第１フランジと、この第１フランジと間
隔をおいて配置された第２フランジと、この第１フラン
ジと第２フランジとの間に設けられ、一端に第１フラン
ジと取り合う第１側フランジを有し他端に第２フランジ
と取り合う第２側フランジを有する短管と、第２フラン
ジと第２側フランジとの間に設けられる中間フランジ
と、この中間フランジと第２側フランジとの間に設けら
れる絶縁ガスケットと、第２フランジと中間フランジと
第２側フランジとを締付け第２側フランジに対して絶縁
された締付けボルトと、を備えたことを特徴とする燃料
電池の絶縁継手。 - 【請求項２】 第１フランジとこの第１フランジと間隔
をおいて配置された第２フランジとの間に、一端に第１
フランジと取り合う第１側フランジを有し他端に第２フ
ランジと取り合う第２側フランジを有する短管を設け、
第２フランジと第２側フランジとの間に中間フランジを
設け、この中間フランジと第２側フランジとの間に絶縁
ガスケットを設け、第２フランジと中間フランジと第２
側フランジとを締付けボルトで締付けるようにした燃料
電池の絶縁継手の組立方法において、 中間フランジと絶縁ガスケットと第２側フランジを締付
けボルトで締付けた後、前記短管を空気雰囲気内で加熱
して絶縁ガスケットの脱脂処理を行い、 脱脂処理後、仮ボルトで締付け状態を維持して締付けボ
ルトを取り外し、 第２フランジと中間フランジと絶縁ガスケットと第２側
フランジを締付けボルトで締付けた後、仮ボルトを取り
外す、ことを特徴とする燃料電池の絶縁継手の組立方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000003401A JP3396197B2 (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 燃料電池の絶縁継手と組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003401A JP3396197B2 (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 燃料電池の絶縁継手と組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193878A JP2001193878A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3396197B2 true JP3396197B2 (ja) | 2003-04-14 |
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ID=18532353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003401A Expired - Fee Related JP3396197B2 (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 燃料電池の絶縁継手と組立方法 |
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| JP (1) | JP3396197B2 (ja) |
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| JP5271401B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2013-08-21 | 株式会社水道技術開発機構 | 係止体 |
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-
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