JP3395763B2 - 断熱サッシ用のジョイント部材，その組付方法及びその製造方法並びに断熱サッシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，一対の枠材の間に配設され，該
枠材に設けたかしめ部によってかしめ固定されることで
両枠材を互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用の
ジョイント部材，その組付方法及びその製造方法並びに
断熱サッシに関する。

【０００２】

【従来技術】図１８（ａ）に示すごとく，従来より，建
築物等の窓部におけるサッシ９において，室内外の温度
差による伝熱を小さくするために，上記サッシ９を室内
側枠材９１５と室外側枠材９１６に分割し，その一対の
枠材９１をジョイント部材９２で繋ぎ合わせることが知
られている（従来技術１）。

【０００３】同図に示すごとく，この従来技術１では，
上記枠材９１には，ジョイント部材９２に嵌合すること
ができるかしめ部９１１が設けてあり，一方，ジョイン
ト部材９２には，かしめ部９１１に固定される固定部９
２１と，一対の枠材９１の間に架け渡すようにして形成
した中間部９２２とが設けてある。そして，かしめ部９
１１を折り曲げて，ジョイント部材９２の固定部９２１
に密着させることにより，ジョイント部材９２と一対の
枠材９１とを連結している。これにより，室内側と室外
側とにおいて，サッシ９を伝わる伝熱を減少させること
ができる。そのため，室内の温度を快適に保つことがで
きる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のジ
ョイント部材９２及びそれを組み付けたサッシ９におい
ては，以下のような問題点がある。即ち，上記従来技術
１においては，上記かしめ部９１１をジョイント部材９
２に密着しているだけである。つまり，一般にほとんど
のものは表面粗さを有しているため，上記ジョイント部
材９２の表面粗さによる凹凸により，かしめ部９１１と
ジョイント部材９２との間には，小さな隙間９２５がで
きてしまう。そのため，この隙間９２５から，例えば雨
水等の水分が浸入してしまう可能性がある。

【０００５】そして，この浸入した水分はサッシ９の内
部に蓄積し，サッシ９の耐久性を低下させるだけでな
く，例えば冬の気温が低いときには凍結をしてジョイン
ト部材９２及びサッシ９を破壊してしまうおそれもあ
る。そのため，ジョイント部材９２を成形する際に，押
出し成形の成形速度を小さくして表面粗さを小さくする
ようにしている。そのため，ジョイント部材９２を製作
する際の高い生産性を望むことが困難になっている。

【０００６】それを改善するために，図１８（ｂ）に示
すごとく，上記枠材９１のかしめ部９１１において，ジ
ョイント部材９２と当接する部分に突起部９１２を設
け，該突起部９１２をジョイント部材９２に食い込ませ
るようにしてかしめ固定を行うことが考えられる。しか
しながら，ジョイント部材９２に用いる適切な材料が少
ないために，上記かしめ部９１１をジョイント部材９２
に食い込ませる際に，ジョイント部材９２のかしめ固定
を行われる部分に割れ９２６を発生させてしまうおそれ
がある。そのため，この割れ９２６の問題を解決できる
材料として，様々な特性を備えた塩化ビニル樹脂が考え
られる。しかしながら，塩化ビニル樹脂を用いると，ジ
ョイント部材９２を組み付けたサッシ９として使用した
後，古くなって焼却しようとしたとき，有毒ガスが発生
する危険性がある。

【０００７】このような問題点を踏まえて，現実的には
上記押出し成形を行う成形速度を小さくすることによ
り，ジョイント部材９２の表面粗さを小さくして，上記
隙間９２５からの水分等の浸入を防止している。

【０００８】一方，図１８（ｃ）に示すごとく，良好な
かしめ固定を行うために，ジョイント部材９２に２色成
形を行った例として，例えば，特開平９−１８４３６４
号公報（従来技術２）に開示されたものがある。この従
来技術２においては，ジョイント部材９２は，本体部分
９２３を硬質又は半硬質の合成樹脂で成形し，上記かし
め部９１１にかしめ固定されるジョイント部材９２にお
ける溝部９２４を軟質合成樹脂で成形して，かしめ固定
を行う。これによれば，上記かしめ固定を行う際には，
上記軟質合成樹脂で成形された溝部９２４が押し潰され
る。そのため，上記隙間９２５を塞ぐことができ，水分
等の浸入を防止することができる。

【０００９】しかしながら，上記従来技術２において
は，上記ジョイント部材９２は２色成形により成形され
ており，該２色成形を行うためには，その製造過程にお
いて材料の管理が複雑になり，製造を行うためのダイス
の構造も複雑になりやすい。

【００１０】また，上記本体部分９２３である硬質又は
半硬質の合成樹脂と溝部９２４である上記軟質合成樹脂
とを２色成形する際には，それらの樹脂の適切な成形温
度は略同一あるいはかなり近似していなければならない
が，そのような性質を持つ樹脂材料の組合せには限りが
ある。また，上記ジョイント部材９２と枠材９１とは，
上記軟質合成樹脂層を介してかしめ固定されるので，軟
質合成樹脂層の変形により，かしめ固定を行った部分の
強度が不足する可能性がある。

【００１１】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，生産性，シール性及び耐久性に優れると
共に，枠材との組付強度を向上させることができるジョ
イント部材，その組付方法及びその製造方法並びに断熱
サッシを提供しようとするものである。

【００１２】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，一対の枠
材の間に配設され，該枠材に設けたかしめ部によってか
しめ固定されることで両枠材を互いに結合するための長
尺状の断熱サッシ用のジョイント部材において， 該ジョ
イント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接すると
共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有してお
り， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定
部と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁
部と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共
に，長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記
ジョイント部材の外側面に形成した凹状溝とを有してお
り， 上記中空部の横断面形状は，一対の上記固定部に沿
った一対の直線状のＡラインと，四方の上記凹状溝に沿
った四辺の直線状のＢラインとによって形成される六角
形状を有し，かつ該六角形状の頂点は連続した曲線部分
によって形成されており， かつ，上記ジョイント部材の
少なくとも上記固定部は，変性ポリオレフィン系樹脂又
は変性エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか一方又
は双方よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，充填剤
５〜５０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂とを混練した混
練材料よりなることを特徴とするジョイント部材にあ
る。

【００１３】本発明において注目すべきことは，上記ジ
ョイント部材が上記固定部，上記中間壁部及び上記凹状
溝を有していること，並びに上記中空部の横断面形状
が，上記Ａラインと上記Ｂラインとによって形成される
六角形状を有し，かつ該六角形状の頂点は連続した曲線
部分によって形成されていること（図３（ａ）参照），
並びに上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
テート樹脂のいずれか又は双方よりなる樹脂材料１．５
〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部ポリア
ミド樹脂とを混練した混練材料よりなることである。 こ
こで，上記変性ポリオレフィン系樹脂とは，上記ポリア
ミド樹脂との相溶性を向上させるために，ポリオレフィ
ン系樹脂の特性を変化させたものをいう。また，上記変
性エチレンビニルアセテート樹脂についても同様であ
る。

【００１４】本発明においては，変性ポリオレフィン系
樹脂又は変性エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか
又は双方よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，充填
剤５〜５０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂とを混練して
上記ジョイント部材の混練材料を作る。この混練材料
は，流動性等の成形性が良好である。つまり，例えば，
押出し成形を行う際には，その成形速度を大きくして
も，成形後のジョイント部材の表面粗さを小さく保つこ
とができる。そのため，ジョイント部材を製作する際の
生産性を向上させることができる。

【００１５】上記混練材料により成形されたジョイント
部材は，弾性変形を行う適切な範囲と，塑性変形を行う
適切な範囲とを有している。即ち，弾性変形を行う適切
な範囲を有していることにより，ジョイント部材と枠材
とにかしめ固定を行う際に，ジョイント部材がその際に
発生する内部応力に耐えられなくなって，ジョイント部
材に割れ等を生じたりすることがほとんどない。また，
塑性変形を行う適切な範囲を有していることにより，上
記かしめ固定を行う際に，枠材のかしめ部がジョイント
部材の固定部に充分に食い込むことができる。そのた
め，上記かしめ部をジョイント部材にかしめ固定して，
密接させることができるため，良好なシール性を保つこ
とができる。

【００１６】なお，上記かしめ固定を行う際に，枠材の
かしめ部はジョイント部材の固定部に食い込むことが好
ましいが，圧接しているだけでもよい。この場合，例え
ばジョイント部材を成形する際の成形速度を小さくする
か，充填剤の量を少なくして，ジョイント部材の表面粗
さをできるだけ小さくすることが好ましい。

【００１７】また，上記混練材料により製作したジョイ
ント部材は，それ自体の強度を保持したまま，その固定
部がかしめ部により容易にかしめ固定されることができ
る。そのため，ジョイント部材と枠材とは強固に密着さ
れる。そのため，かしめ固定を行った部分から水分等が
浸入することがほとんどない。それ故，ジョイント部材
のシール性を向上させることができると共に，ジョイン
ト部材と枠材とを組み付けて断熱サッシとして使用した
場合，該断熱サッシの耐久性を向上させることができ
る。

【００１８】また，上記混練材料は，例えば，ジョイン
ト部材の全体に用いることができる。そして，その際に
は２色成形を行う必要がないため，混練材料の管理が容
易であり，製造を行うためのダイスの構造も簡単にする
ことができる。また，その際には，ジョイント部材と枠
材との組付強度も向上する。また，ジョイント部材に塩
化ビニル樹脂等を用いてないため，該ジョイント部材が
不要になったとき，それを焼却する際に有毒ガス等が発
生することがない。

【００１９】なお，上記充填剤が，５ｗｔ％未満の場
合，上記混練材料に例えば押出し成形を行ったとき，成
形時の形状を保つ能力を示す保形性が低下し，正確な形
状に安定して押出すことが困難になる。また，この場
合，上記ジョイント部材と枠材とを組み付けて断熱サッ
シとして使用したとき，ジョイント部材は使用環境の温
度変化に伴って熱変形を起こす可能性がある。一方，上
記充填剤が，５０ｗｔ％を超える場合，成形後のジョイ
ント部材はその硬度が大きくなり，脆くなる。そのた
め，ジョイント部材は，該ジョイント部材と枠材とにか
しめ固定を行う際に発生する内部応力に耐えられなくな
って割れ等を生じたりするおそれがある。

【００２０】なお，上記混練材料には以下の様々な副資
材を添加して，ジョイント部材を成形することができ
る。例えば，柔軟性，弾性等を付与するための可塑剤，
酸化劣化等を防止又は抑制するための酸化防止剤，紫外
線から保護するための光安定剤，成形品を着色するため
の着色剤，成形時の摩擦を低減させ，加工性を向上させ
る滑剤，成形品への帯電を防止する帯電防止剤，成形品
が燃焼して火災になることを防止する難燃剤，成形品を
多孔質にするための発泡剤，抗菌，防カビを行うための
抗菌，防カビ剤等の副資材を混練材料に添加することが
できる。

【００２１】なお，上記変性ポリオレフィン系樹脂又は
変性エチレンビニルアセテート樹脂が，１．５ｗｔ％未
満の場合，ジョイント部材に成形したときに縦弾性係数
が高くなりすぎる。そのため，ジョイント部材は，撓み
性が乏しくなり，運搬等の取り扱い時に折れてしまった
り，上記枠材とかしめ固定を行う際に発生する内部応力
に耐えられなくなって割れ等を生じたりするおそれがあ
る。

【００２２】一方，上記変性ポリオレフィン系樹脂又は
変性エチレンビニルアセテート樹脂が，３５ｗｔ％を超
える場合，ジョイント部材に成形したときに縦弾性係数
が低くなりすぎる。そのため，ジョイント部材は，撓み
性が大きくなり，枠材にかしめ固定を行う際に枠材のか
しめ部がジョイント部材の固定部に充分に食い込むこと
ができず，上記かしめ固定による組付強度が充分に得ら
れないおそれがある。

【００２３】上記凹状溝が形成されていることにより，
上記かしめ部は上記固定部をかしめ固定した後，この凹
状溝に収まることができる。そのため，かしめ部の付近
にゴミや水分等が堆積してしまうことを防止することが
できる。 また，上記中間壁部は，一対の枠材の間に架け
渡された強度保持用のフレームとしての機能を果たす。
そのため，この中間壁部を有するジョイント部材と枠材
とは強固に連結されることができる。

【００２４】また，上記中空部が形成されていることに
より，ジョイント部材を軽量化できると共に，上記かし
め固定を行う際に，ジョイント部材の全体，即ち上記固
定部，中間壁部及び凹状溝は弾性変形を行うことができ
る。そのため，かしめ部は，固定部の一部を塑性変形さ
せると共に，上記ジョイント部材の全体を弾性変形させ
ることができる。そして，この弾性変形が元の位置に戻
ろうとする力は，かしめ部が一層深くかしめ固定される
ように働く。そのため，ジョイント部材と枠材とは一層
強固に連結されることができる。

【００２５】上記のごとく，ジョイント部材は，かしめ
部によりかしめ固定される際に，弾性変形及び塑性変形
をすることで強固に枠材と連結することができる。その
際，上記固定部，中間壁部及び凹状溝には変形応力が働
いている。このとき，それらの部位における肉厚の違
い，または中空部に急激な形状の変化があると，その部
分で割れ等が発生してしまうおそれがある。

【００２６】これに対し，上記六角形状及び曲線部分に
より，上記固定部，中間壁部及び凹状溝の肉厚をほぼ均
等に，また中空部の形状を滑らかにすることができる。
そのため，かしめ固定を行う際に応力集中がほとんど形
成されず，ジョイント部材に割れ等を生じることがほと
んどない。それ故，ジョイント部材を一層軽量化するこ
とができると共に，一層強度を持って枠材に組み付ける
ことができる。

【００２７】以上，本発明によれば，生産性，シール性
及び耐久性に優れると共に，枠材との組付強度を向上さ
せることができるジョイント部材を提供することができ
る。

【００２８】次に，請求項２に記載の発明は，一対の枠
材の間に配設され，該枠材に設けたかしめ部によってか
しめ固定されることで両枠材を互いに結合するための長
尺状の断熱サッシ用のジョイント部材において， 該ジョ
イント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接すると
共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有してお
り， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定
部と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁
部と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共
に，長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記
ジョイント部材の外側面に形成した凹状溝とを有してお
り， 上記中空部の横断面形状は，大体六角形状であり，
六角形のうち上記固定部において平行な辺はあるが，上
記中間壁部においては二辺が交差しており， かつ，上記
ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，変性ポリオ
レフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセテート樹脂
のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料１．５〜３５
ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹
脂とを混練した混練材料よりなることを特徴とするジョ
イント部材にある。

【００２９】本発明によれば，上記中間壁部の肉厚を上
記凹状溝及び固定部に比べて容易に厚くすることができ
ると共に，中空部を局所的な形状の変化を伴うことなく
形成することができる。そのため，一層強度を持ったジ
ョイント部材を形成することができる。

【００３０】本発明によっても，上記請求項１の発明と
同様に，生産性，シール性及び耐久性に優れると共に，
枠材との組付強度を向上させることができるジョイント
部材を提供することができる。

【００３１】次に，請求項３に記載の発明は，一対の枠
材の間に配設され，該枠材に設けたかしめ部によってか
しめ固定されることで両枠材を互いに結合するための長
尺状の断熱サッシ用のジョイント部材において， 該ジョ
イント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接すると
共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有してお
り， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定
部と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁
部と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共
に，長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記
ジョイント部材の外側面に形成した凹状溝とを有してお
り， また，上記中間壁部は，その両端部に上記かしめ固
定される中間側部を有しており， かつ，上記ジョイント
部材の少なくとも上記固定部は，変性ポリオレフィン系
樹脂又は変性エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか
一方又は双方よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，
充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂とを混練
した混練材料よりなることを特徴とするジョイント部材
にある。

【００３２】本発明によっても，上記請求項１の発明と
同様に，生産性，シール性及び耐久性に優れると共に，
枠材との組付強度を向上させることができるジョイント
部材を提供することができる。

【００３３】次に，請求項４に記載の発明は，一対の枠
材の間に配設され，該枠材に設けたかしめ部によってか
しめ固定されることで両枠材を互いに結合するための長
尺状の断熱サッシ用のジョイント部材において， 該ジョ
イント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接すると
共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有してお
り， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定
部と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁
部と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共
に，長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記
ジョイント部材の外側面に形成した凹状溝とを有してお
り， 上記中間壁部は，その外側表面から上記中空部の内
壁面までの厚み（Ｔ１）が，上記凹状溝の表面から上記
内壁面までの最小厚み（Ｔ２）及び上記固定部における
凹状の逃げ部から上記内壁面までの厚み（Ｔ３）に比べ
て厚くなっており， かつ，上記ジョイント部材の少なく
とも上記固定部は，変性ポリオレフィン系樹脂又は変性
エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか一方又は双方
よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５
０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂とを混練した混練材料
よりなることを特徴とするジョイント部材にある。

【００３４】本発明によれば，上記かしめ固定を行う際
に，上記固定部及び凹状溝が容易に弾性変形を行うこと
ができる。また，上記中間壁部は，一対の枠材の間に配
置された強度保持用のフレームとして働いているため，
ジョイント部材は一層強度を持って，上記一対の枠材の
間に配置されることができる。

【００３５】本発明によっても，上記請求項１の発明と
同様に，生産性，シール性及び耐久性に優れると共に，
枠材との組付強度を向上させることができるジョイント
部材を提供することができる。

【００３６】次に，請求項５に記載の発明は，一対の枠
材の間に配設され，該枠材に設けたかしめ部によってか
しめ固定されることで両枠材を互いに結合するための長
尺状の断熱サッシ用のジョイント部材において， 該ジョ
イント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接すると
共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有してお
り， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定
部と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁
部と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共
に，長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記
ジョイント部材の外側面に形成した凹状溝とを有してお
り， 上記ジョイント部材は押出し成形により成形されて
おり，そのウェルド部は上記固定部あるいは上記中間壁
部に形成されており， かつ，上記ジョイント部材の少な
くとも上記固定部は，変性ポリオレフィン系樹脂又は変
性エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか一方又は双
方よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜
５０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂とを混練した混練材
料よりなることを特徴とするジョイント部材にある。

【００３７】ここで，上記ウェルド部とは，例えば押出
し成形を行う際に，分流状態にあるダイス内の材料が合
流して形成される材料の融合部分のことをいう。このウ
ェルド部は，成形後の製品の表面に直線あるいは曲線の
細いラインとして残り，その部分の強度が他の部分に比
べて低下することがある。

【００３８】つまり，例えば，上記ウェルド部が引張応
力が加わる部分に形成されていると，その部分でジョイ
ント部材が割れてしまうおそれがある。そのため，ウェ
ルド部は，できるだけ変形応力が加わらない箇所，ある
いは圧縮応力が加わる箇所に配置することが好ましい。
つまり，上記ジョイント部材においては，そのような箇
所は上記固定部と中間壁部である。 そのため，これらの
箇所に上記ウェルド部を形成することで，上記かしめ固
定を行う際に，ジョイント部材が割れてしまうようなこ
とがほとんどない。そのため，ジョイント部材と上記枠
材とを一層強固に連結させることができる。

【００３９】本発明によっても，上記請求項１の発明と
同様に，生産性，シール性及び耐久性に優れると共に，
枠材との組付強度を向上させることができるジョイント
部材を提供することができる。

【００４０】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記変性ポリオレフィン系樹脂は，変性ポリプロピレン樹
脂又は変性ポリエチレン樹脂であることが好ましい。 こ
れにより，ジョイント部材の生産性，シール性，耐久性
及び組付強度を一層向上させることができる。 また，特
に，変性ポリプロピレン樹脂を使用したときには，例え
ば混練材料に押出し成形を行う際，成形型の混練材料の
投入口であるオリフィスの周縁に混練材料の一部が付着
することがほとんどなくなる。そのため，ジョイント部
材にその付着物が混入することがほとんどないので，良
好なジョイント部材を成形することができる。

【００４１】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記変性ポリオレフィン系樹脂は，５〜２５ｗｔ％である
ことが好ましい。 これにより，弾性変形を行う一層適切
な範囲と，塑性変形を行う一層適切な範囲とを有するジ
ョイント部材を得ることができる。

【００４２】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記充填剤は，２０〜４０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより，上記混練材料に例えば押出し成形を行った
とき，成形時の形状を安定して保持する能力を示す保形
性が良く，正確な形状に安定して押出すことができる。
また，上記ジョイント部材と枠材とを組み付けて断熱サ
ッシとして使用したとき，ジョイント部材は使用環境の
温度変化に伴って熱変形を起こすようなことがほとんど
ない。また，ジョイント部材と枠材とにかしめ固定を行
う際に，ジョイント部材に割れ等を生じることがほとん
どない。

【００４３】なお，これにより，上記請求項１〜６にお
ける上記混練材料は，上記変性ポリオレフィン系樹脂又
は変性エチレンビニルアセテート樹脂のいずれか一方又
は双方よりなる樹脂材料１．５〜３５ｗｔ％と，充填剤
２０〜４０ｗｔ％と，残部ポリアミド樹脂からなり，上
記請求項７における上記混練材料は，変性ポリオレフィ
ン系樹脂５〜２５ｗｔ％と，充填剤２０〜４０ｗｔ％
と，残部ポリアミド樹脂からなる。

【００４４】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記変性ポリオレフィン系樹脂は１．５〜３．５ｗｔ％で
あり，上記充填剤は２５〜３５ｗｔ％であることが好ま
しい。 なお，これによる上記混練材料の残部は上記ポリ
アミド樹脂である。 これにより，上記混練材料を成形し
てできたジョイント部材の表面粗さを小さくすることが
できる。そのため，ジョイント部材の表面平滑度を高く
することができる。そのため，ジョイント部材の固定部
に枠材のかしめ部をかしめ固定する際，該かしめ部を固
定部に食い込ませる量を少なくしても，それらを密着さ
せることができる。

【００４５】また，この混練材料は，流動性等の成形性
が極めて良好であり，例えば，押出し成形を行う際に
は，その成形速度を大きくしても，成形後のジョイント
部材の表面粗さを小さく保つことができる。そのため，
ジョイント部材を製作する際の生産性を一層向上させる
ことができる。

【００４６】また，上記固定部とかしめ部とを密着させ
ることができるため，かしめ固定を行った部分から水分
等が浸入することがほとんどない。それ故，ジョイント
部材のシール性を向上させることができると共に，ジョ
イント部材と枠材とを組み付けて断熱サッシとして使用
したとき，該断熱サッシの耐久性を向上させることがで
きる。 また，そのため，ジョイント部材の表面粗さが大
きな箇所に働く局所的な集中応力が小さくなる。そのた
め，ジョイント部材と枠材とを組み付けて断熱サッシと
して使用したとき，ジョイント部材に応力割れ等を生じ
ることがほとんどない。

【００４７】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記充填剤は，粉状のタルクからなることが好ましい。
これにより，上記混練材料に例えば押出し成形を行った
場合，正確な形状に安定して押出すことができる。ま
た，成形後のジョイント部材は，その固定部が上記枠材
のかしめ部に充分にかしめ固定されることができ，使用
環境の温度変化に伴って熱変形を起こすことがほとんど
ない。

【００４８】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記固定部は，上記枠材の内壁面に対面する側に凹状の
逃げ部を有していることが好ましい。 これにより，ジョ
イント部材と枠材とをかしめ固定する際に，ジョイント
部材の固定部は容易に弾性変形を行うことができると共
に，該弾性変形が元の位置に戻ろうとする力を，かしめ
部が一層深くかしめ固定されるように容易に働かせるこ
とができる。そのため，一層強固にジョイント部材と枠
材とを連結させることができる。

【００４９】

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【００５８】

【００５９】次に，請求項１２に記載の発明は，上記ジ
ョイント部材を用いて，該ジョイント部材を上記枠材に
組み付けた断熱サッシであって，上記ジョイント部材の
固定部に対して上記枠材のかしめ部がかしめ固定されて
いることを特徴とする断熱サッシにある。

【００６０】上記混練材料により成形されたジョイント
部材は，弾性変形を行う適切な範囲と，塑性変形を行う
適切な範囲とを有している。そのため，上記かしめ固定
によって，ジョイント部材と枠材とは強固に連結される
ことができる。また，上記ジョイント部材は，それ自体
の強度を保持したまま，その固定部がかしめ部により容
易にかしめ固定されることができる。その他上記請求項
１に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。

【００６１】それ故，本発明によれば，生産性，シール
性及び耐久性に優れると共に，枠材の組付強度を向上さ
せることができるジョイント部材を使用した断熱サッシ
を提供することができる。

【００６２】次に，請求項１３に記載の発明のように，
上記中空部を有するジョイント部材を用いて，該ジョイ
ント部材を上記枠材に組み付けた断熱サッシであって，
上記枠材のかしめ部は，枠材本体に連結形成されると共
に狭い幅にくびれた基部と，上記ジョイント部材におけ
る上記中間壁部に向かって設けられた先端部と，該先端
部と上記基部との間に設けられたかしめ突起部とを有し
ており，上記枠材は，上記かしめ突起部により上記ジョ
イント部材の固定部をかしめ固定すると共に該固定部に
圧縮応力を加え，また，上記先端部により上記ジョイン
ト部材の中間壁部をかしめ固定すると共に該中間壁部に
圧縮応力を加えることによって，上記ジョイント部材の
凹状溝に引張応力を加えて，上記ジョイント部材をかし
め固定していることが好ましい。

【００６３】上述のごとく，上記ジョイント部材は，弾
性変形を行う適切な範囲と，塑性変形を行う適切な範囲
とを有している。そのため，上記かしめ部のかしめ突起
部は，固定部の一部を塑性変形させ，かしめ部の先端部
は，中間壁部の一部を塑性変形させることができる。ま
た，ジョイント部材の全体，即ち上記固定部，中間壁部
及び凹状溝の各部位は，弾性変形を行うことができる。

【００６４】つまり，上記固定部は，上記かしめ突起部
によって押し潰されることにより圧縮による弾性変形を
する。そして，この弾性変形はジョイント部材と枠材と
を組み付けた後においても継続されているため，固定部
の弾性変形が元に戻ろうとする力により，固定部は，か
しめ突起部が一層深く固定部の一部に食い込もうとする
ように作用している。そのため，上記かしめ固定が一層
強固に行われる。

【００６５】また，上記中間壁部は，上記先端部によっ
て押し潰されることにより圧縮による弾性変形をする。
そして，この弾性変形はジョイント部材と枠材とを組み
付けた後においても継続されているため，中間壁部の弾
性変形が元に戻ろうとする力により，中間壁部は，先端
部が一層深く中間壁部の一部に食い込もうとするように
作用している。そのため，かしめ部によるかしめ固定が
外れてしまうことを防止することができる。

【００６６】そして，上記固定部の圧縮による弾性変形
と，上記中間壁部の圧縮による弾性変形とは，上記凹状
溝に対してそれぞれ反対の方向に作用する。そのため，
上記凹状溝には，それが引き伸ばされようとするように
引張応力が加わる。そのため，凹状溝がピンと真っ直ぐ
に張られた状態になり，該凹状溝の強度が向上する。そ
のため，ジョイント部材は一層強度を有して枠材に組み
付けられることができる。

【００６７】次に，請求項１４に記載の発明は，上記ジ
ョイント部材を用いて，該ジョイント部材の上記枠材へ
の組付を行うジョイント部材の組付方法において，上記
かしめ部は，該かしめ部が上記ジョイント部材に食い込
んだ食込み深さが，上記ジョイント部材の最大表面粗度
よりも大きくなるようにかしめ固定することを特徴とす
るジョイント部材の組付方法にある。

【００６８】これにより，例えば，ジョイント部材がそ
の表面粗度が粗く成形されていても，かしめ部をジョイ
ント部材の表面粗度による凹凸の深さよりも深くジョイ
ント部材に食い込ませることにより，かしめ固定を確実
に行うことができる。そのため，例えば，このかしめ固
定を行った部分から水分等が浸入するおそれがほとんど
なくなる。

【００６９】次に，請求項１５に記載の発明は，上記中
空部を有するジョイント部材を押出成形で製造するに当
たり，押出し成形時には，上記混練材料は，ダイス内の
少なくとも途中では分流されて，ダイスの出口近くでは
合流されて溶融状態で上記ダイス内において上記中空部
が形成され，次いで上記ダイスを出た後に冷却されてジ
ョイント部材となることを特徴とするジョイント部材の
製造方法にある。

【００７０】上記混練材料は，ダイスの出口近くの工程
で合流されて，溶融状態でダイス内において上記中空部
を形成するため，意図的に混練材料の融合部分である上
記ウェルド部を形成することができる。また，混練材料
がダイスを通過した後で上記冷却を行うため，混練材料
がダイス内に付着することがほとんどない。そのため，
混練材料を安定して滑らかに流動させることができると
共に，付着した混練材料がジョイント部材に混入するこ
とがほとんどない。そのため，均質な成分を有するジョ
イント部材を成形することができる。

【００７１】次に，請求項１６に記載の発明は，上記中
空部を有するジョイント部材を押出成形で製造するに当
たり，上記中空部を形成するためのマンドレルと，該マ
ンドレルよりも大きな外周形状を持ったダイス内壁とを
有するダイスを用い，押出し成形時には，上記マンドレ
ルと上記ダイ内壁との間に介設したスパイダーにより上
記混練材料を分流した後，再び上記混練材料を合流する
ことを特徴とするジョイント部材の製造方法にある。

【００７２】これにより，上記分流と合流とを容易に行
うことができる。また，そのため，意図的に上記ウェル
ド部を形成することが容易になる。

【００７３】次に，請求項１７に記載の発明のように，
合流部位に形成されるウェルド部は，上記ジョイント部
材における固定部又は中間壁部に形成させることが好ま
しい。

【００７４】上記ジョイント部材と枠材とをかしめ固定
した際には，上記固定部及び中間壁部においては圧縮応
力が加わるため，これらの位置に上記ウェルド部を形成
することが好ましい。これにより，かしめ固定を行った
際にジョイント部材が割れてしまうようなことがほとん
どない。そのため，ジョイント部材と枠材とを一層強固
に連結させることができる。

【００７５】

【００７６】

【００７７】

【００７８】

【００７９】

【００８０】

【００８１】

【００８２】

【００８３】

【００８４】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるジョイント部材２及びそれ
を組み付けた断熱サッシ１につき，図１〜図１３を用い
て説明する。図１に示すごとく，本例におけるジョイン
ト部材２は，長尺状に形成され，建築物の窓部１００に
おいて断熱サッシ１を形成するために使用される（図１
１（ａ），（ｂ）参照）。また，ジョイント部材２は，
一対の枠材３の間に配設され，該枠材３に設けたかしめ
部３２によってかしめ固定されることで両枠材３を互い
に結合する。このようにして，ジョイント部材２を枠材
３に組み付けて，断熱サッシ１を形成する。

【００８５】上記ジョイント部材２は，上記枠材３の内
側面３１１にそれぞれ当接すると共に上記かしめ固定さ
れる両側の固定部２１を有している。そして，このジョ
イント部材２は，ポリオレフィン系樹脂であるポリプロ
ピレン樹脂７０ｗｔ％と，充填剤３０ｗｔ％とを混練し
た混練材料よりなる。

【００８６】以下に，これを詳説する。まずは，ジョイ
ント部材２の形状について説明する。図１に示すごと
く，ジョイント部材２は，左右両側の上記固定部２１
と，該固定部２１の間において上下両側に形成した中間
壁部２２と，長手方向に貫通形成した中空部２３とを有
すると共に，長手方向に固定部２１と中間壁部２２との
間にジョイント部材２の外側面に形成した凹状溝２４と
を有している。

【００８７】上記固定部２１は，中空部２３を介して互
いに離れ，かつ互いに平行になるように対向して形成さ
れている。そして，ジョイント部材２は，その固定部２
１がそれぞれ上記枠材３の内側面３１１に対面するよう
にして配置される。また，この固定部２１は，上記枠材
３の内側面３１１に対面する側に凹状の逃げ部２１２を
有している。また，この逃げ部２１２の形成により，固
定部２１の残された部分には，真ん中の部分である撓み
部２１３と，その両脇に固定側部２１４が形成されてい
る。撓み部２１３は，かしめ固定をされるときに枠材３
の内側面３１１の方向に凸状になるようにして大きくた
わむことができる。また，固定側部２１４は，かしめ固
定されるときに内側面３１１に対して押さえ付けられる
ことができる。

【００８８】上記中間壁部２２は，固定部２１及び枠材
３とほぼ直交するジョイント部材２の辺において，中空
部２３を介して互いに離れ，かつ互いに平行になるよう
に対向して形成されている。この中間壁部２２は，その
外側表面２２１から中空部２３の内壁面２３１までの厚
みＴ１が，凹状溝２４の表面から内壁面２３１までの最
小厚みＴ２及び固定部２１における上記逃げ部２１２か
ら上記内壁面２３１までの厚みＴ３に比べて厚くなって
いる（図３（ａ）参照）。

【００８９】また，本例においては，上記最小厚みｔ２
と上記厚みｔ３とは略同一になっている。また，上記ジ
ョイント部材２は押出し成形により成形されており，そ
の成形時に形成される材料の融合部分であるウェルド部
２５が上記中間壁部２２に形成されている。また，上記
中間壁部２２は，その両端部には，かしめ部３２の後述
する先端部３２２によってかしめ固定される中間側部２
２２を有している。

【００９０】上記中空部２３は，ジョイント部材２の内
部に中空状の穴を有するようにして形成されている。こ
の中空部２３により，ジョイント部材２を軽量化できる
と共に，ジョイント部材２の全体が弾性変形することが
できるようになっている。また，中空部２３の横断面形
状は，一対の固定部２１に沿った一対の直線状のＡライ
ン２３２と，四方の凹状溝２４に沿った四辺の直線状の
Ｂライン２３３とによって形成される六角形状を有し，
かつ該六角形状の頂点は連続した曲線部分２３４によっ
て形成されている。そして，六角形状の各頂点部におけ
る曲線部分２３４の曲率半径は，略同一とした（図３
（ａ）参照）。

【００９１】上記凹状溝２４は，固定部２１と中間壁部
２２とを結ぶようにしてジョイント部材２の外側面にお
いて形成されている。つまり，この凹状溝２４は，固定
部２１と中間壁部２２とによって形成されるコーナー部
分の４箇所において形成されており，上記かしめ部３２
を収納することができるように凹状に陥没して形成され
ている。

【００９２】なお，本例においては，ジョイント部材２
は，押出し成形により成形しているため，その各部位，
即ち固定部２１，中間壁部２２，凹状溝２４及び中空部
２３は，長手方向に連続して形成されている。なお，成
形方法等の違いにより，それら各部位は必ずしも連続し
て形成されている必要はない。

【００９３】また，本例においては，上記ウェルド部２
５は一対の中間壁部２２に形成している。このウェルド
部２５は，１箇所のみの中間壁部２２に形成してもよ
い。また，ウェルド部２５は，固定部２１に１箇所のみ
形成してもよいし，また一対の固定部２１に形成しても
よい。また，ウェルド部２５は，中間壁部２２及び固定
部２１に混在して形成しても勿論よい。

【００９４】また，上記中空部２３は六角形状を有する
ように形成している。一方，この中空部２３は，横断面
形状における中間壁部２２の長さが長くなった場合に
は，固定部２１に沿った一対の辺と凹状溝２４に沿った
４つの辺と中間壁部２２に沿った一対の辺との八角形状
を有するように形成してあってもよい。この場合でも，
その八角形状における各頂点部は連続した曲線部分２３
４によって形成してあることが好ましい。

【００９５】また，本例においては，上記中間壁部２２
における中間側部２２２は直線状に形成しているが，こ
れは外側に向けて中間壁部２２の幅が広くなるようにし
て形成し，枠材３における後述するかしめ部３２の先端
部３２２が容易にかしめ固定できるようにしてあっても
よい。また，上記中間壁部２２の幅が先端で広くなるよ
うにして段差を設け，枠材３におけるかしめ部３２の先
端部３２２がその段差によって掛止されるようになって
いてもよい。この場合，先端部３２２は，かしめ固定を
行わず，圧接するだけであってもよい。

【００９６】次に，ジョイント部材２の材料について説
明する。本例においては，上記充填剤には粉状のタルク
を用いた。上記充填剤の大きさはできるだけ小さくした
方が好ましい。具体的には，その最大粒径が０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。これにより，上記混練材料
の中に容易に相溶させることができ，押出し成形を行っ
た後のジョイント部材２の表面粗度を小さくすることが
できる。

【００９７】上記ジョイント部材２の機械的性質は，全
体の長さに対して，弾性変形を行う範囲が５％前後，破
断に至るまでの塑性変形を行う範囲が１０〜１５％前後
であることが好ましい。また，ジョイント部材２の硬度
は，ロックウェル・Ｒ・スケールで９５〜１１５度の範
囲にあれば使用が可能であるが，１００〜１１０度の範
囲にあることが好ましい。これらにより，適切な上記弾
性変形及び塑性変形を行うジョイント部材２を形成する
ことができる。

【００９８】なお，充填剤の量が５０ｗｔ％を超える
と，ロックウェル・Ｒ・スケールで１１５度を越えるよ
うになり，ジョイント部材２に成形したときそのジョイ
ント部材２は脆くなる。つまり，ジョイント部材２の塑
性変形を行う範囲が狭くなってしまう。また，上記ポリ
プロピレン樹脂は，高価であるためできるだけ少量にし
た方が好ましく，充填剤の量はできるだけ少なくした方
が成形後のジョイント部材２の表面粗さを小さくでき
る。そのため，実際には，これらの量に折り合いがつく
ところがジョイント部材２に適しており，本例のごと
く，ポリプロピレン樹脂が７０ｗｔ％，充填剤が３０ｗ
ｔ％ぐらいの割合にすることが好ましい。

【００９９】次に，上記枠材３について説明する。図２
に示すごとく，上記枠材３は，室内側枠材３５と室外側
枠材３６とからなる。それらの枠材３５，３６は，それ
ぞれ本体部３３とかしめ部３２とを有している。また，
かしめ部３２は，本体部３３のジョイント部材２と対面
する内側面３１１において形成されている。上記かしめ
部３２は，枠材３の本体部３３に連結形成されると共に
狭い幅にくびれた基部３２１と，ジョイント部材２にお
ける中間壁部２２に向かって設けられた先端部３２２
と，該先端部３２２と基部３２１との間に設けられたか
しめ突起部３２３とを有している。このようにして，か
しめ部３２は，基部３２１，先端部３２２及びかしめ突
起部３２３を頂点とする略三角形状に形成されている。

【０１００】また，上記基部３２１の固定部２１に対向
する側における枠材３の内側面３１１には，該内側面３
１１を凹状に陥没させて形成した逃し溝３２４を有して
いる。この逃し溝３２４により，かしめ部３２を基部３
２１において容易に折り曲げてかしめ固定を行うことが
できるようになっている。

【０１０１】上記基部３２１は，上記かしめ固定を行う
際の折り曲げの中心点となる。そのため，容易に塑性変
形ができ，かつその塑性変形に耐えられる強度を有した
厚さに形成されている。上記先端部３２２は，中間壁部
２２をかしめ固定するときには，中間壁部２２の両端部
に形成された上記中間側部２２２の表面を滑ることがで
き，かつかしめ固定後には中間側部２２２に食い込むこ
とができるように，その先端の突出半径を決定してい
る。この突出半径の大きさとしては，後述するかしめ突
起部３２３の突出半径と同様の理由で０．１〜０．５ｍ
ｍであることが好ましい。

【０１０２】図３（ｂ）に示すごとく，上記かしめ突起
部３２３は，曲面状に突起しており，その突出半径Ｒ１
を０．３ｍｍ，その突出高さＲ２を０．２ｍｍとした。
ここで，突出高さＲ２とは，基部３２１とかしめ突起部
３２３との間に形成された辺３２６から突出した量とす
る。このかしめ突起部３２３は，その突出半径が０．１
〜０．５ｍｍであり，その突出高さが０．１〜０．５ｍ
ｍであることが好ましい。この場合，かしめ固定を過不
足なく行い，かしめ突起部３２３を充分に上記固定部２
１に食い込ませることができる。

【０１０３】なお，突出半径Ｒ１が０．１ｍｍ未満の場
合には，かしめ突起部３２３が小さくなり過ぎて，固定
部２１へ充分に食い込むことができず，充分にかしめ固
定を行うことができなくなるおそれがある。また，突出
半径Ｒ１が０．５ｍｍを超える場合には，かしめ突起部
３２３が大きくなり過ぎて，かしめ突起部３２３が固定
部２１の表面で滑ってしまって食い込むことができない
おそれがある。

【０１０４】また，突出高さＲ２が０．１ｍｍ未満の場
合には，かしめ突起部３２３が小さくなり過ぎると共
に，その固定部２１への食い込み深さが浅くなり，充分
にかしめ固定を行うことができなくなるおそれがある。
また，突出高さＲ２が０．５ｍｍを超える場合，上記突
出半径Ｒ１が小さいときには，かしめ突起部３２３の強
度が不足し，該かしめ突起部３２３がかしめ固定を行う
際に折れ曲がって変形してしまうおそれがある。また，
上記突出半径Ｒ１が大きいときには，固定部２１へ充分
に食い込むことができず，充分にかしめ固定を行うこと
ができなくなるおそれがある。

【０１０５】なお，本例においては，上記かしめ突起部
３２３は曲面を持った突起状に形成してある。一方，こ
れは，突起状になっておらず，基部３２１から形成され
た面と先端部３２２から形成された面とが重なる部分に
形成される縁部であってもよい。この場合でも同様にか
しめ固定を行うことができる。また，上記枠材３は，ア
ルミ合金を押出し成形して，アルマイト処理を行って製
作している。この場合，枠材３の表面硬さはビッカース
硬さで約４００を有する。これにより，良好なかしめ固
定を行うことができる。

【０１０６】次に，ジョイント部材２と枠材３とをかし
め固定して形成した断熱サッシ１について説明する。図
７に示すごとく，本例においては，上記かしめ固定はそ
れぞれのかしめ部３２において二重に行われている。即
ち，かしめ突起部３２３は固定部２１をかしめ固定し，
先端部３２２は中間壁部２２をかしめ固定している。そ
して，かしめ突起部３２３は固定部２１の一部に，先端
部３２２は中間壁部２２の一部に食い込んでおり，それ
ぞれ長手方向に沿って線状に接触している。また，上記
先端部３２２とかしめ突起部３２３との間に形成された
辺３２７と，凹状溝２４との間には隙間２４１が形成さ
れている。この隙間２４１によって容易に食い込みによ
るかしめ固定ができるようになっている。

【０１０７】そして，上記かしめ固定を行った断熱サッ
シ１におけるジョイント部材２は，雨水等の水分の浸入
に対して，先端部３２２にかしめ固定された部分が第１
シール部となり，かしめ突起部３２３にかしめ固定され
た部分が第２シール部となって，二重のシール効果を生
む。

【０１０８】なお，上記かしめ部３２におけるかしめ突
起部３２３を有していない側である外側表面３２５は，
かしめ固定がされた後，中間壁部２２の外側表面２２１
と略平行になるように形成されていることが好ましい。
この場合，かしめ固定を行った後で，中間壁部２２とか
しめ部３２とによる面が小さな段差を有する同一面とな
り，断熱サッシ１の強度を向上させることができると共
に，優れた外観性を呈することができる。

【０１０９】なお，本例においては，室内側枠材３５及
び室外側枠材３６の内側面３１１において，それぞれ一
対のかしめ部３２を形成して，該一対のかしめ部３２を
固定部２１の両側より該固定部２１を挟み込むようにし
て，ジョイント部材２と枠材３とにかしめ固定を行っ
た。一方，かしめ部３２は，室内側枠材３５及び室外側
枠材３６のそれぞれ向い合う片側にのみ設け，それと反
対側には，それぞれそのかしめ部３２による荷重を受け
るようにして設けたかしめ受け部を形成してもよい。そ
して，かしめ固定を行う際には，そのかしめ部３２を塑
性変形させてかしめ固定を行う。この場合，かしめ固定
を行う際に，かしめ部３２に加える荷重を約半分にする
ことができる。

【０１１０】次に，かしめ固定を行う前のジョイント部
材２と枠材３について説明する。図３（ａ）に示すごと
く，本例においては，ジョイント部材２における固定部
２１の最大幅Ｌ１は，かしめ固定を行う前の室内側枠材
３５又は室外側枠材３６における一対のかしめ部３２の
間の最小幅Ｌ２に比べて若干大きくして成形してある。
これにより，ジョイント部材２を枠材３に合わせる際
に，一対のかしめ部３２の間の幅を弾性変形させて広げ
て，該一対のかしめ部３２の間に固定部２１を押し込ん
で，かしめ固定を行う前の仮組みの状態を形成すること
ができる。この仮組みの状態は，固定部２１を一対のか
しめ部３２の間に挿入した状態である。

【０１１１】上記かしめ固定を行う前には，ひとまずこ
の仮組みの状態の断熱サッシ１を準備する。そして，こ
の仮組みの状態の断熱サッシ１をある程度まとめて準備
し，まとめて上記かしめ固定を行うことが好ましい。こ
れにより，ジョイント部材２と枠材３とを組み付けるた
めの作業効率を向上させることができる。

【０１１２】次に，上記かしめ固定を行う際，例えば，
仮組みの状態の断熱サッシ１をかしめ固定を行う場所ま
で運搬するとき，ジョイント部材２と枠材３とは繋がっ
ており，ジョイント部材２と枠材３とが外れることがな
い。そのため，この仮組みの状態においても，断熱サッ
シ１の運搬等を容易に行うことができる。なお，本例に
おいては，上記最大幅Ｌ１は，上記最小幅Ｌ２比べて約
０．５ｍｍ大きくした。

【０１１３】また，本例のごとく，中空部２３を有する
ジョイント部材２においては，上記仮組みを行う際に
は，ジョイント部材２の左右両側から室内側枠材３５及
び室外側枠材３６をジョイント部材２にそれぞれ合わせ
ることができる。そのため，ジョイント部材２と枠材３
との組付を行う際，ジョイント部材２と枠材３との長さ
を足し合わせた長尺状の長いスペースを確保しておく必
要がない。そのため，工場内のスペースを有効に移用す
ることができる。

【０１１４】次に，ジョイント部材２と枠材３とをかし
め固定する方法について説明する。まずは，かしめ固定
を行うかしめ装置４について説明する。図４に示すごと
く，かしめ装置４は，ジョイント部材２と枠材３とを仮
組みしたものにかしめ固定を行う。このかしめ装置４
は，一対のかしめローラ４１と一対の位置決めローラ４
２とを有している。上記かしめローラ４１は，その中心
軸４１１を中心にして回転ができるようになっている。
この中心軸４１１はかしめ装置４に支持されているが，
かしめ部３２を塑性変形させてかしめ固定を行う際に発
生する反力に充分に耐えられる強度を有している。ま
た，中心軸４１１の部分に加圧スプリング等を設けて，
該加圧スプリングの荷重によってかしめ固定を行っても
よい。

【０１１５】上記かしめローラ４１は，その外周形状が
凹凸に形成されており，両側にそれぞれ各枠材３のかし
め部３２の位置に対応した一対の凸周部４１２と，該凸
周部４１２の間に形成した凹周部４１３とを有してい
る。上記凸周部４１２は，かしめ部３２の上記基部３２
１を避けてかしめ部３２の外側表面３２５に接触するよ
うに作られている。そして，凸周部４１２の表面には，
かしめ部３２をかしめ固定する際にかしめ部３２の外側
表面３２５からかしめローラ４１が滑らないように，ロ
ーレット等の凹凸が設けてあることが好ましい。また，
かしめローラ４１は，上記凹周部４１３によりジョイン
ト部材２の中間壁部２２に干渉しないようになってい
る。

【０１１６】なお，上記かしめ固定は，ジョイント部材
２は固定しておき，かしめローラ４１を駆動してかしめ
装置４をジョイント部材２に対して移動しながら行うこ
とができる。一方，かしめ固定は，かしめ装置４を固定
して，ジョイント部材２をそのかしめローラ４１に対し
て引き抜くようにして通過させて行ってもよい。この場
合には，かしめローラ４１は，その引き抜きの速度に合
わせて従属して回転をする。

【０１１７】上記位置決めローラ４２は，中心軸４２１
を有しており，この中心軸４２１を中心として空転がで
きるようになっている。そして，この位置決めローラ４
２の間にジョイント部材２と一対の枠材３とを仮組みし
たものを配置する。位置決めローラ４２は，かしめ固定
を行う際に，枠材３がジョイント部材２から離れてしま
わないように，外周表面４２２により室内側枠材３５の
外側面３３と室外側枠材３６の外側面３３との間を一定
に保つことができる。

【０１１８】図５（ａ）に示すごとく，上記かしめロー
ラ４１は，一対の第１かしめローラ４１５と一対の第２
かしめローラ４１６とからなり，上記仮組みを行ったジ
ョイント部材２及び枠材３に対して，段階を追ってかし
め部３２の折り曲げをし，かしめ固定を行うようになっ
ている。即ち，第１かしめローラ４１５の上記凸周部４
１２同士の間の隙間は，第２かしめローラ４１６の上記
凸周部４１２同士の間の最小幅に比べて大きくしてあ
る。一方，第２かしめローラ４１６の上記凸周部４１２
同士の間の隙間は，かしめ部３２がかしめ固定を行った
後にスプリングバックすることを見込んでおり，かしめ
固定を行った後に最終的に落ち着くかしめ部３２の外側
表面３２５同士の間の幅に比べて小さくしてある。

【０１１９】そして，上記かしめローラ４１によるかし
め部３２の折り曲げは，初回目は一対の第１かしめロー
ラ４１５により行い，最終の折り曲げ及びかしめ固定は
一対の第２かしめローラ４１６によって行う。そして，
ジョイント部材２と枠材３とのかしめ固定を行う。その
ため，かしめローラ４１を配置することによって，滑ら
かにかしめ固定を行うことができると共に，かしめ固定
を行う際にかしめ装置４に加わる反力を分散させること
ができる。

【０１２０】図５（ｂ）に示すごとく，上記位置決めロ
ーラ４２は，一対の第１位置決めローラ４２５と一対の
第２位置決めローラ４２６とからなり，それらは互いに
同じ隙間をもって配置されている。これにより，かしめ
固定を行う際に，ジョイント部材２及び枠材３を直線的
に支持することができる。そのため，ジョイント部材２
及び枠材３に直線的にかしめ固定を行うことが容易にな
る。

【０１２１】次に，上記かしめ装置４を用いてかしめ固
定を行っているときのジョイント部材２及び枠材３の状
態について説明する。図６に示すごとく，上記かしめ部
３２を上記一対のかしめローラ４１の間に通過させると
きには，かしめ部３２は，その上記基部３２１を中心に
して回転して，折り曲がるようにして塑性変形をする。
また，一対のかしめローラ４１によりかしめ固定をされ
ているときには，上記固定部２１における撓み部２１３
は，それぞれ対面する枠材３の内側面３１１に向かって
凸状になるようにして弾性変形する。このとき，ジョイ
ント部材２の全体も，一対の中間壁部２２における外側
表面２２１の間の距離が縮まるようにして弾性変形をす
る。

【０１２２】このようにして，枠材３のかしめ部３２
を，かしめ固定を行った後に最終的に落ち着く位置より
もより大きく塑性変形をさせている。これにより，かし
め部３２の上記先端部３２２を上記中間壁部２２に，か
しめ部３２の上記かしめ突起部３２３を固定部２１に，
確実にかしめ固定を行うことができる。また，かしめロ
ーラ４１が通過した後には，ジョイント部材２における
かしめ固定を行った部分は上記弾性変形が元に戻ろうと
する。そのため，かしめ部３２における先端部３２２と
かしめ突起部３２３とは一層深くジョイント部材２に食
い込むことができる。このようにして，図７に示すごと
く，ジョイント部材２と，室内側枠材３５及び室外側枠
材３６とは結合されて，断熱サッシ１に形成される。

【０１２３】なお，本例においては，上記かしめローラ
４１を有するかしめ装置４でかしめ固定を行ったが，こ
れに代えて，かしめ型を用いて，ジョイント部材２の両
側に配置したかしめ部３２を挟み込むようにプレス加圧
して，かしめ固定を行うこともできる。この場合，かし
め固定を行うのに大きな力を必要とするが，かしめ固定
を短時間で行うことができる。

【０１２４】次に，かしめ固定を行う際のかしめ部３２
の先端部３２２及びかしめ突起部３２３の食い込み状態
について説明する。図８（ａ）に示すごとく，かしめ部
３２における先端部３２２及びかしめ突起部３２３の先
端半径Ｒａは，ジョイント部材２における最大表面粗度
Ｒｍａｘに比べて大きくしてある。この最大表面粗度Ｒ
ｍａｘの最大許容値は，良好なかしめ固定を行うために
は１００μｍ未満にすることが好ましい。そのため，上
述のごとく，先端部３２２及びかしめ突起部３２３の具
体的な大きさは，突出半径が０．１〜０．５ｍｍである
ことが好ましい。また，かしめ突起部３２３の突出高さ
は，０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。

【０１２５】次に，図８（ｂ），（ｃ）に示すごとく，
上記先端部３２２及びかしめ突起部３２３をジョント部
材２に食い込ませてかしめ固定を行う。このとき，先端
部３２２及びかしめ突起部３２３は，ジョイント部材２
のかしめ固定を行う部分の表面における材料を左右に押
しのける。そのため，ジョイント部材２のかしめ固定を
行う部分には，先端部３２２及びかしめ突起部３２３の
左右両側に突出した左右突出部３２８が形成される。そ
して，図８（ｄ）に示すごとく，かしめ固定後にはジョ
イント部材２の弾性変形が元の位置に若干戻ることによ
り，かしめ部３２はジョイント部材２によって，かしめ
固定を行う前の位置に若干押し戻される。このようにし
てかしめ固定が行われる。

【０１２６】以下に，更に詳説する。図８（ａ）に示す
ごとく，以下に，かしめ固定を行う前の表面粗度の十点
平均による平均値に当たるところに仮想の基準ラインｘ
０を設け，この基準ラインｘ０からどれだけ弾性変形及
び塑性変形を行っているかを説明する。また，弾性変形
を行った際の表面粗度の上記平均値に当たるところに仮
想の平均ラインｘｃを設けて，弾性変形及び塑性変形
を，上記基準ラインｘ０から平均ラインｘｃがどれだけ
の位置に移動したかを示すことによって説明する。

【０１２７】図８（ｂ）に示すごとく，かしめ部３２の
折り曲げが途中の位置においては，ジョイント部材２
は，弾性変形量ＥＤ１と塑性変形量ＰＤ１を持って変形
している。この弾性変形量ＥＤ１は，ジョイント部材２
がかしめ部３２により押し潰されることにより弾性変形
する量を示し，塑性変形量ＰＤ１は，かしめ部３２の先
端部３２２又はかしめ突起部３２３がジョイント部材２
に食い込んでジョイント部材２を塑性変形させる量を示
す。

【０１２８】図８（ｃ）に示すごとく，上記かしめロー
ラ４１における第２かしめローラ４１６により，かしめ
部３２が最終的に落ち着く位置よりも大きく折り曲げら
れているときは，ジョイント部材２は，弾性変形量ＥＤ
２と塑性変形量ＰＤ２を持って変形している。

【０１２９】そして，図８（ｄ）に示すごとく，かしめ
ローラ４１による折り曲げが終了し，かしめ固定が行わ
れた状態においては，ジョイント部材２は，弾性変形量
ＥＤ３と塑性変形量ＰＤ３を持って変形している。即
ち，かしめ固定が行われた後においては，かしめ部３２
は，そのスプリングバックにより，折り曲げが行われる
前の状態である元の位置に若干復帰する。

【０１３０】そのため，弾性変形量ＥＤ３は，上記弾性
変形ＥＤ２から，かしめ部３２のスプリングバックと，
ジョイント部材２の全体の弾性変形が元の位置に戻ろう
とする力により生じるスプリングバック量ＳＢの分だけ
差し引いた量となる。また，一方，塑性変形量ＰＤ３
は，ほぼ塑性変形量ＰＤ２と同一であるが，上記弾性変
形が元に位置に戻ろうとする力が働いていることによ
り，塑性変形量ＰＤ２よりも小さくなってしまうことが
ない。また，このようにして，かしめ固定を行った後の
塑性変形量ＰＤ３は，ジョイント部材２の最大表面粗度
Ｒｍａｘよりも大きくしている。

【０１３１】次に，ジョイント部材２の製造方法につい
て説明する。本例においては，中空部２３を有するジョ
イント部材２を成形するに当たり，押出し成形を行う。
この押出し成形時には，上記混練材料は，ダイス５内の
少なくともある途中の工程では分流されて，ダイス５の
出口近くの工程では合流されて，溶融状態で上記ダイス
５内において上記中空部２３が形成される。次いで，混
練材料は，ダイス５を通過した後に冷却されてジョイン
ト部材２に形成される。

【０１３２】以下に，これを詳説する。図９に示すごと
く，上記ダイス５は，中空部２３を形成するためにダイ
ス５の内部に配置されたマンドレル５２と，該マンドレ
ル５２よりも大きな外周形状を持ったダイス内壁５１と
を有する。また，マンドレル５２とダイス内壁５１との
間には，混練材料を分流させるためのスパイダー５３を
有している。そして，このスパイダー５３は，マンドレ
ル５２の外周に一対に形成されている。なお，スパイダ
ー５３は，一対の中間壁部２２にウェルド部２５を形成
するために，中間壁部２２を形成する位置に設けてい
る。

【０１３３】ダイス５には，片側のスパイダー５３が配
置されている方向において，エアー吹込口５６が設けら
れている。このエアー吹込口５６は，上記スパイダー５
３の片側とマンドレル５２とを経由して配管してあり，
成形中のジョイント部材２の中空部２３にエアーを吹き
込む（図１０（ａ）参照）。そして，このエアーの吹込
みにより，混練材料が吹出口５５から押し出されてジョ
イント部材２に成形される際に，その中空部２３の貫通
形状が維持されるようにしている（図１０（ｂ）参
照）。

【０１３４】上記ダイス内壁５１は，入口側５０５から
出口側５０６に向けて円柱状に形成してあり，また，入
口側５０５から出口側５０６に向けてその直径が小さく
絞られている。ダイス５内の第１工程５０１において
は，混練材料は投入口５４から供給され，充填部５７に
充填される。次に，ダイス５内の第２工程５０２におい
ては，第１工程５０１の充填部５７において充填された
混練材料がスパイダー５３によって分流される。

【０１３５】次に，ダイス５内の第３工程５０３におい
ては，第２工程５０２において分流された混練材料を再
び合流させる。この合流はスパイダー５３が配置されて
いるマンドレル５２の外周部分において行われる。ま
た，この合流により混練材料が融合して，ウェルド部２
５が上記中間壁部２２が形成される部分に長手方向に連
続して形成される。次に，ダイス５の吹出口５５から押
し出された混練材料は，ジョイント部材２の最終の横断
面形状を有しており，対流放熱あるいはガスの吹きかけ
等により冷却される。その後，ジョイント部材２は，使
用する建築物等の窓部１００のサイズに合わせて適切な
長さに切断される（図１１（ａ），（ｂ）参照）。

【０１３６】なお，本例においては，上記ダイス５内の
スパイダー５３によって混練材料を分流した。一方，こ
の分流は，ダイス５に混練材料を投入する時点で行われ
ていてもよい。つまり，分流は，混練材料の投入口５４
を２箇所設け，それらの投入口５４から混練材料をそれ
ぞれ投入することによって行っても良い。また，この場
合，スパイダー５３を使用しなくても適切なウェルド部
２５を形成することができれば，スパイダー５３は省略
してもよい。

【０１３７】また，本例においては，上記混練材料は，
アロイ化した状態でペレットとし，それを充分乾燥した
上で，上記ダイス５内に供給した。また，上記押出し成
形を行うときの成形速度は，５ｍ／ｍｉｎ以下にするこ
とが好ましい。これにより，成形後のジョイント部材２
の最大表面粗度Ｒｍａｘを容易に１００μｍ未満とする
ことができる。

【０１３８】また，本例においては，例えば，ジョイン
ト部材２の最大表面粗度Ｒｍａｘが１００μｍ以上にな
った場合であっても，上記かしめ部３２によりジョイン
ト部材２を塑性変形させて，その最大表面粗度Ｒｍａｘ
を超えるだけの量をジョイント部材２に食い込ませるこ
とができる。つまり，この食い込みにより，ジョイント
部材２の表面をかしめ部３２によって押し潰し，実質上
最大表面粗度Ｒｍａｘが細かいときと同様のシール効果
を発揮することができる。また，実質上，水分等が通過
することができるだけの隙間を，かしめ部３２が食い込
んだ箇所に形成しなくて済む。

【０１３９】次に，上記断熱サッシ１を建築物の窓部１
００に施工した状態について説明する。図１１（ａ）に
示すごとく，本例におけるジョイント部材２は，建築物
等の窓部１００に用いられる。窓部１００においては，
スライドする部分であるスライド部６１と，そのスライ
ドを支える部分である枠部６２とがある。ジョイント部
材２は，スライド部６１及び枠部６２のいずれにおいて
も使用することができる。なお，スライド部６１と枠部
６２とでは使用する枠材３は異なるが，図１１（ｂ）に
示すごとく，長尺状のジョイント部材２を，上記スライ
ド部６１及び枠部６２に共通して使用することができ
る。

【０１４０】本例のジョイント部材２は，スライド部６
１及び枠部６２の両方に用いられ，室内側枠材３５と室
外側枠材３６とを連結する。また，ジョイント部材２及
び枠材３は，窓部１００の上下左右の全辺において使用
される。そして，こうすることで，室内外の温度の伝熱
を最小限に食い止めることができる。

【０１４１】次に，上記スライド部６１の下辺部を形成
する方法について説明する。図１２（ｂ）に示すごと
く，上記かしめ固定を行った断熱サッシ１は，枠材３の
内側面３１１及びかしめ部３２の外側表面３２５と，ジ
ョイント部材２の中間壁部２２とによって囲まれた一対
の空間部３３を有する。そして，一方の空間部３３１に
は窓ガラス部６３を，他方の空間部３３２にはキャスタ
ー部６４を組み付ける。

【０１４２】図１２（ａ）に示すごとく，上記窓ガラス
部６３は，一対のガラス６３１と，該一対のガラス６３
１の間に配置して断熱を行う接着剤６３２と，重ね合わ
せた一対のガラス６３１の端部を覆って，上記一方の空
間部３３１との間に形成される隙間をシールすることが
できる樹脂チャンネル材６３３とを有している。そし
て，それらを組み付けた窓ガラス部６３を一方の空間部
３３１に嵌合する。

【０１４３】図１２（ｃ）に示すごとく，一方，上記キ
ャスター部６４は，上記枠部６２に沿ってスライドする
ためのキャスター６４１を樹脂チャンネル材６３３の内
部に配置して，上記他方の空間部３３２に嵌合する。ま
た，キャスター６４１は，室内側と室外側とにおける断
熱を行うために，室内側と室外側を仕切るように配置し
た断熱シール６４２を介して繋がれている。このように
して，スライド部６１の下辺部が形成される。

【０１４４】また，スライド部６１の上辺部についても
同様にして形成する。また，スライド部６１の左辺部及
び右辺部についても，上記キャスター部６４の組付がな
いことを除いて，同様にして形成される。上記のごと
く，上記スライド部６１を形成して，上記枠部６２と合
わせて窓部１００を形成する。

【０１４５】図１３に示すごとく，上記窓部１００の下
部においては，枠部６２における断熱サッシ１は，上記
かしめ装置４によりスライド部６１の断熱サッシ１と同
様にしてかしめ固定されている。また，枠部６２におけ
る室内側枠材３５は，建築物の柱３７等に固定されてお
り，枠部６２における室外側枠材３６は水切り部３６１
を有しており，雨水等の水切りを行うことができる。

【０１４６】なお，ジョイント部材２は，その横断面形
状における大きい方の辺の長さが，一般の住宅用断熱サ
ッシ１に使用するものとしては５〜３０ｍｍ程度に，窓
開口面積が大きいビル用としては５〜５０ｍｍ程度の大
きさに作られる。また，一般の住宅用及びビル用等の窓
部１００の各辺の長さに合わせて，成形後のジョイント
部材２は切断され，一般には，１〜６ｍの長さに切断さ
れて使用される。

【０１４７】本例においては，ポリオレフィン系樹脂で
あるポリプロピレン樹脂７０ｗｔ％と，充填剤３０ｗｔ
％とを混練して上記ジョイント部材２の混練材料を作
る。この混練材料は，流動性等の成形性が良好である。
つまり，上記押出し成形を行う際には，その成形速度を
大きくしても，成形後のジョイント部材２の表面粗さを
小さく保つことができる。例えば，上記のごとく，最大
表面粗度Ｒｍａｘが約１００μｍ未満のジョイント部材
を成形するには，成形速度を約５ｍ／ｍｉｎまで上げる
ことができる。そのため，ジョイント部材２を製作する
際の生産性を向上させることができる。なお，本例にお
いては，最大表面粗度Ｒｍａｘを約１０μｍとするため
に，上記押出し成形の成形速度は約１ｍ／ｍｉｎとし
た。

【０１４８】上記混練材料により成形されたジョイント
部材２は，弾性変形を行う適切な範囲と，塑性変形を行
う適切な範囲とを有している。即ち，弾性変形を行う適
切な範囲を有していることにより，ジョイント部材２と
枠材３とにかしめ固定を行う際に，ジョイント部材２が
その際に発生する内部応力に耐えられなくなって，ジョ
イント部材２に割れ等を生じたりすることがほとんどな
い。また，塑性変形を行う適切な範囲を有していること
により，上記かしめ固定を行う際に，枠材３のかしめ部
３２がジョイント部材２の固定部２１に充分に食い込む
ことができる。

【０１４９】なお，上記かしめ固定を行う際に，枠材３
のかしめ部３２はジョイント部材２の固定部２１に食い
込むことが好ましいが，圧接しているだけでもよい。こ
の場合は，ジョイント部材２の表面粗さはできるだけ細
かくしてあることが好ましい。

【０１５０】また，上記混練材料により製作したジョイ
ント部材２は，それ自体の強度を保持したまま，その固
定部２１がかしめ部３２により容易にかしめ固定される
ことができる。そのため，ジョイント部材２と枠材３と
は強固に密着される。そのため，かしめ固定を行った部
分から水分等が浸入することがほとんどない。それ故，
ジョイント部材２のシール性を向上させることができる
と共に，ジョイント部材２と枠材３とを組み付けて断熱
サッシ１として使用した場合，該断熱サッシ１の耐久性
を向上させることができる。

【０１５１】また，上記混練材料は，本例のように，ジ
ョイント部材２の全体に用いることができる。そのた
め，ジョイント部材２に２色成形を行う必要がないた
め，混練材料の管理が容易であり，製造を行うための上
記ダイス５の構造も簡単にすることができる。また，そ
の際には，ジョイント部材２と枠材３との組付強度も向
上する。また，ジョイント部材２に塩化ビニル樹脂等を
用いてないため，該ジョイント部材２が不要になったと
き，それを焼却する際に有毒ガス等が発生することがな
い。

【０１５２】また，上記混練材料における充填剤の量は
３０ｗｔ％とした。そのため，混練材料に上記押出し成
形を行ったとき，成形時の形状を安定して保持する能力
を示す保形性が良く，正確な形状に安定して押出すこと
ができる。また，上記ジョイント部材２と枠材３とを組
み付けて断熱サッシ１として使用したとき，ジョイント
部材２は使用環境の温度変化に伴って熱変形を起こすよ
うなことがほとんどない。また，ジョイント部材２と枠
材３とにかしめ固定を行う際に，ジョイント部材２に割
れ等を生じることがほとんどない。

【０１５３】また，充填剤には，粉状のタルクを使用し
た。そのため，上記混練材料に押出し成形を行った場
合，正確な形状に安定して押出すことができる。また，
成形後のジョイント部材２は，その固定部２１が上記枠
材３のかしめ部３２に充分にかしめ固定されることがで
き，使用環境の温度変化に伴って熱変形を起こすことが
ほとんどない。

【０１５４】また，上記凹状溝２４が形成されているこ
とにより，かしめ部３２の先端部３２２はジョイント部
材２の中間壁部２２を，かしめ部３２のかしめ突起部３
２３はジョイント部材２の固定部２１をかしめ固定した
後，この凹状溝２４に収まることができる。そのため，
かしめ部３２の付近にゴミや水分等が堆積してしまうこ
とを防止することができる。また，ジョイント部材２の
中間壁部２２は，一対の枠材３の間に架け渡された強度
保持用のフレームとしての機能を果たす。そのため，ジ
ョイント部材２と枠材３とは強固に連結されることがで
きる。

【０１５５】また，上記中空部２３が形成されているこ
とにより，ジョイント部材２を軽量化できると共に，上
記かしめ固定を行う際に，ジョイント部材２の全体，即
ち上記固定部２１，中間壁部２２及び凹状溝２４は弾性
変形を行うことができる。そのため，かしめ部３２は，
その上記かしめ突起部３２３により固定部２１の一部
を，また，その上記先端部３２２により中間壁部２２の
一部を塑性変形させると共に，上記ジョイント部材２の
全体を弾性変形させることができる。そして，この弾性
変形が元の位置に戻ろうとする力は，かしめ部３２が一
層深くかしめ固定されるように働く。そのため，ジョイ
ント部材２と枠材３とは一層強固に連結されることがで
きる。

【０１５６】また，上記中間壁部２２は，その外側表面
２２１から上記中空部２３の上記内壁面２３１までの厚
みＴ１が，凹状溝２４の表面から内壁面２３１までの最
小厚みＴ２及び固定部２１における上記逃げ部２１２か
ら内壁面２３１までの厚みＴ３に比べて厚く形成されて
いる。そのため，上記かしめ固定を行う際に，固定部２
１及び凹状溝２４が容易に弾性変形を行うことができ
る。また，中間壁部２２は，一対の枠材３の間に配置さ
れた強度保持用のフレームとして働いているため，ジョ
イント部材２は一層強度を持って，一対の枠材３の間に
配置されることができる。

【０１５７】また，ジョイント部材２の上記ウェルド部
２５は，中間壁部２２に形成されている。つまり，上記
かしめ固定により，かしめ部３２の先端部３２２が，中
間壁部２２を押し潰すようにして該中間壁部２２に圧縮
応力を加えているため，ウェルド部２５が形成されてい
る部分には引張応力が働かない。そのため，かしめ固定
を行う際に，ジョイント部材２がウェルド部２５が形成
されている部分で割れてしまうようなことがほとんどな
い。そのため，ジョイント部材２と上記枠材３とを一層
強固に連結させることができる。

【０１５８】また，ジョイント部材２の固定部２１は，
上記枠材３の内壁面３１１に対面する側に凹状の逃げ部
２１２を有している。そのため，ジョイント部材２と枠
材３とをかしめ固定する際に，上記固定部２１の上記撓
み部２１３は容易に弾性変形を行うことができると共
に，該弾性変形が元の位置に戻ろうとする力を，かしめ
部３２が一層深くかしめ固定されるように働かせること
ができる。そのため，一層強固にジョイント部材２と枠
材３とを連結させることができる。

【０１５９】また，上記中空部２３は，上記六角形状に
形成されており，その頂点は連続した曲線部分２３４に
よって形成されている。そのため，上記六角形状及び曲
線部分２３４により，固定部２１，中間壁部２２及び凹
状溝２４の肉厚をほぼ均等に，また中空部２３の形状を
滑らかにすることができる。そのため，かしめ固定を行
う際に応力集中がほとんど形成されず，ジョイント部材
２に割れ等を生じることがほとんどない。それ故，ジョ
イント部材２を一層軽量化することができると共に，一
層強度を持って枠材３に組み付けることができる。

【０１６０】また，ジョイント部材２は中空部２３を有
しており，枠材３のかしめ部３２は上記基部３２１，先
端部３２２及びかしめ突起部３２３を有している。上述
のごとく，ジョイント部材２は，弾性変形を行う適切な
範囲と，塑性変形を行う適切な範囲とを有している。そ
して，ジョイント部材２の全体，即ち上記固定部２１，
中間壁部２２及び凹状溝２４の各部位は，弾性変形を行
うことができる。また，上記かしめ部３２のかしめ突起
部３２３は，固定部２１の一部を塑性変形させ，かしめ
部３２の先端部３２２は，中間壁部２２の一部を塑性変
形させることができる。

【０１６１】つまり，上記固定部２１は，上記かしめ突
起部３２３によって押し潰されることにより圧縮による
弾性変形をする。そして，この弾性変形はジョイント部
材２と枠材３とを組み付けた後においても継続されてい
るため，固定部２１の弾性変形が元に戻ろうとする力に
より，固定部２１は，かしめ突起部３２３が一層深く固
定部２１の一部に食い込もうとするように作用してい
る。そのため，上記かしめ固定が一層強固に行われる。

【０１６２】また，上記中間壁部２２は，上記先端部３
２２によって押し潰されることにより圧縮による弾性変
形をする。そして，この弾性変形はジョイント部材２と
枠材３とを組み付けた後においても継続されているた
め，中間壁部２２の弾性変形が元に戻ろうとする力によ
り，中間壁部２２は，先端部３２２が一層深く中間壁部
２２の一部に食い込もうとするように作用している。そ
のため，かしめ部３２によるかしめ固定が外れてしまう
ことを防止することができる。

【０１６３】また，本例においては，上記かしめ部３２
のかしめ突起部３２３によってジョイント部材２の固定
部２１に圧縮応力を加え，かしめ部３２の先端部３２２
によってジョイント部材２の中間壁部２２に圧縮応力を
加えてかしめ固定を行っている。つまり，固定部２１の
圧縮による弾性変形と，中間壁部２２の圧縮による弾性
変形とは，凹状溝２４に対してそれぞれ反対の方向に作
用する。そのため，凹状溝２４には，それが引き伸ばさ
れようとするように引張応力が加わる。そのため，凹状
溝２４がピンと真っ直ぐに張られた状態になり，凹状溝
２４の強度が向上する。そのため，ジョイント部材２は
一層強度を有して枠材３に組み付けられることができ
る。

【０１６４】また，上記かしめ部３２は，その先端部３
２２及びかしめ突起部３２３がジョイント部材２に食い
込んだ食込み深さ，即ち上記塑性変形量ＰＤ３がジョイ
ント部材２の最大表面粗度Ｒｍａｘよりも大きくなるよ
うにして，ジョイント部材２をかしめ固定している（図
８（ｄ）参照）。

【０１６５】そのため，例えば，ジョイント部材２がそ
の表面粗度が粗く成形されていても，先端部３２２及び
かしめ突起部３２３をジョイント部材２の表面粗度によ
る凹凸の深さよりも深くジョイント部材２に食い込ませ
ることにより，かしめ固定を確実に行うことができる。
そのため，例えば，このかしめ固定を行った部分から水
分等が浸入するおそれがなくなる。なお，上記のように
かしめ部３２がジョイント部材２に深く食い込むことが
できるのは，上記混練材料により成形したジョイント部
材２が，弾性変形を行う適切な範囲と，塑性変形を行う
適切な範囲とを有しているからである。

【０１６６】また，上記押出し成形時には，上記混練材
料は，ダイス内の第２工程５０２では分流しておき，第
３工程５０３では合流して溶融状態で上記ダイス５内に
おいて上記中空部２３を形成し，次いでダイス５を通過
した後に冷却されてジョイント部材２となる。

【０１６７】つまり，第３工程５０３では，溶融状態で
混練材料を合流させてダイス５内において上記中空部２
３を形成するため，混練材料の融合部分である上記ウェ
ルド部２５を意図的に形成することができる。また，混
練材料がダイス５を通過した後で上記冷却を行うため，
混練材料がダイス５内に付着することがほとんどない。
そのため，混練材料を安定して滑らかに流動させること
ができると共に，付着した混練材料がジョイント部材２
に混入することがほとんどない。そのため，均質な成分
を有するジョイント部材２を成形することができる。

【０１６８】また，上記ダイス５は，上記マンドレル５
２と上記ダイ内壁５１との間に介設したスパイダー５３
により混練材料を分流した後，再び混練材料を合流して
いる。そのため，上記分流と合流とを容易に行うことが
できる。また，そのため，上記ウェルド部２５を意図的
に形成することが容易である。

【０１６９】実施形態例２ 本例においては，ジョイント部材２は，変性ポリオレフ
ィン系樹脂である変性ポリプロピレン樹脂よりなる樹脂
材料２．５ｗｔ％と，充填剤３０ｗｔ％と，残部ポリア
ミド樹脂とを混練した混練材料よりなる。その他は上記
実施形態例１と同様である。

【０１７０】本例においては，上記混練材料を成形して
できたジョイント部材２の表面粗さを一層小さくするこ
とができる。即ち，具体的には，上記押出し成形の成形
速度を約５ｍ／ｍｉｎと大きくした場合でも，成形後の
ジョイント部材２の最大表面粗度Ｒｍａｘを１０μｍ未
満とすることができた。

【０１７１】そのため，ジョイント部材２の表面平滑度
を一層高くすることができる。そのため，上記かしめ部
３２の先端部３２２をジョイント部材２の中間壁部２２
に，かしめ部３２のかしめ突起部３２３をジョイント部
材２の固定部２１に食い込ませる際，この食い込ませる
量を小さくしても，それらを容易に密着させることがで
きる。

【０１７２】そのため，それらのかしめ固定を行った部
分から水分等が浸入することがほとんどない。それ故，
ジョイント部材２のシール性を向上させることができる
と共に，ジョイント部材２と枠材３とを組み付けて断熱
サッシ１として使用したとき，該断熱サッシ１の耐久性
を向上させることができる。なお，本例の混練材料によ
れば，更に上記成形速度を約１０ｍ／ｍｉｎと大きくし
た場合でも，上記最大表面粗度Ｒｍａｘが１００μｍ未
満のジョイント部材２を得ることができる。

【０１７３】また，本例においては，変性ポリプロピレ
ン樹脂を使用している。そのため，混練材料に上記押出
し成形を行う際，混練材料を投入するダイス５の投入口
５４におけるオリフィスの周縁に混練材料の一部が付着
することがほとんどなくなる。そのため，その付着物が
ジョイント部材２に混入することがほとんどないので，
良好なジョイント部材２を成形することができる。その
他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【０１７４】実施形態例３ 図１４に示すごとく，本例におけるジョイント部材２
は，その全体の横断面形状が，平板状の中間部２６と，
該中間部２６の両側において端部に向けて厚さが徐々に
拡大する略三角形状の固定部２１とを一体的に有する。
また，ジョイント部材２は，上記一対の枠材３の間に一
対に配設されている。

【０１７５】以下に，これを詳説する。図１５に示すご
とく，本例におけるジョイント部材２は，中間部２６と
固定部２１とを有する板状体に形成されている。一方，
上記枠材３は，上記一対のジョイント部材２が配置され
る内側部分において，上記かしめ部３２をかしめ固定す
る際にジョイント部材２の固定部２１を押し当てること
ができるかしめ受け部３１２を有している。このかしめ
受け部３１２は，端部に向けて徐々に拡大する略三角形
状に形成された固定部２１に沿うようにして形成されて
いる。

【０１７６】また，かしめ部３２は，一対のジョイント
部材２の外側よりかしめ固定ができるように，上記室内
側枠材３５及び室外側枠材３６においてそれぞれ一対に
形成されている。その他は上記実施形態例１と同様であ
る。

【０１７７】本例においては，ジョイント部材２は，板
状体に形成されている。そのため，ジョイント部材２の
製作が容易である。また，上記かしめ部３２によってジ
ョイント部材２の固定部２１をかしめ固定する際に，か
しめ受け部３１２によって固定部２１が枠材３の内側面
３１１に，引き寄せられる。そのため，ジョイント部材
２が枠材３から離れてしまうことがなく，ジョイント部
材２と枠材３とが強固に連結される。

【０１７８】また，板状体のジョイント部材２を複数個
配置することによって，枠材３に組み付けたときの組付
強度を向上させることができる。そのため，ジョイント
部材２の肉厚を減少させることができ，ジョイント部材
２を軽量化することができる。また，上記枠材３はかし
め受け部３１２を有しているため，かしめ固定を上記中
空部２３を有するジョイント部材２と同じようにジョイ
ント部材２の外側から行うことができる。その他，上記
実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

【０１７９】実施形態例４ 図１６に示すごとく，本例におけるジョイント部材２
は，その全体の横断面形状が，平板状の中間部２６と，
該中間部２６から台形状に突出した中間壁部２２と，中
間部２６の両側において端部に向けて厚さが徐々に拡大
する略三角形状の上記固定部２１とを一体的に有する。
また，ジョイント部材２は，上記枠材３の間に一対に配
設されている。

【０１８０】図１７に示すごとく，上記ジョイント部材
２は，中間部２６と中間壁部２２と固定部２１とを有す
る板状体に形成されている。また，中間壁部２２の両端
部には，中間側部２２２を有しており，上記かしめ部３
２の先端部３２２をかしめ固定することができるように
なっている。その他は上記実施形態例３と同様である。

【０１８１】本例においては，上記中間壁部２２は，か
しめ部３２によって押し潰されることにより圧縮による
弾性変形をする。そして，この弾性変形はジョイント部
材２と枠材３とを組み付けた後においても継続されてい
るため，中間壁部２２の弾性変形が元に戻ろうとする力
により，中間壁部２２は，かしめ部３２における先端部
３２２が一層深く中間壁部２２の一部に食い込もうとす
るように作用する。そのため，かしめ部３２によるかし
め固定が外れてしまうことを防止することができる。そ
の他，上記実施形態例３と同様の作用効果を得ることが
できる。

【０１８２】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，生産
性，シール性及び耐久性に優れると共に，枠材との組付
強度を向上させることができるジョイント部材，その組
付方法及びその製造方法並びに断熱サッシを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，かしめ固定を行った後
のジョイント部材を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，かしめ固定を行う前の
ジョイント部材及び一対の枠材を示す説明図。

【図３】実施形態例１における，（ａ）かしめ固定を行
う前のジョイント部材を示す説明図，（ｂ）かしめ部の
かしめ突起部を示す説明図。

【図４】実施形態例１における，かしめ装置を示す説明
図。

【図５】実施形態例１における，かしめ装置を示す図
で，（ａ）図４におけるＡ−Ａ矢視断面図，（ｂ）平面
図。

【図６】実施形態例１における，かしめ固定を行ってい
る状態を示すジョイント部材の説明図。

【図７】実施形態例１における，断熱サッシを示す説明
図。

【図８】実施形態例１における，かしめ固定による食い
込みの状態を示す図で，（ａ）かしめ固定前の状態，
（ｂ）かしめ固定が途中の状態，（ｃ）かしめ固定を行
っている状態，（ｄ）かしめ固定が終わった状態を示す
説明図。

【図９】実施形態例１における，ダイスによる製造方法
を示す説明図。

【図１０】実施形態例１における，ダイスによる製造方
法を示す図で，（ａ）図９におけるＡ−Ａ矢視断面図，
（ｂ）図９におけるＢ−Ｂ矢視断面図。

【図１１】実施形態例１における，（ａ）建築物の窓部
を示す斜視図，（ｂ）ジョイント部材を示す斜視図。

【図１２】実施形態例１における，窓部のスライド部の
組付方法を示す図で，（ａ）窓ガラス部，（ｂ）断熱サ
ッシ，（ｃ）キャスター部を示す斜視図。

【図１３】実施形態例１における，窓部の下部を示す説
明図。

【図１４】実施形態例３における，断熱サッシを示す説
明図。

【図１５】実施形態例３における，かしめ固定を行う前
のジョイント部材及び一対の枠材を示す説明図。

【図１６】実施形態例４における，断熱サッシを示す説
明図。

【図１７】実施形態例４における，かしめ固定を行う前
のジョイント部材及び一対の枠材を示す説明図。

【図１８】従来例における，かしめ固定を行った後のジ
ョイント部材を示す図で，（ａ）通常のかしめ部を有す
るもの，（ｂ）かしめ部に突起部を設けたもの，（ｃ）
２色成形を行ったものを示す説明図。

【符号の説明】

１．．．断熱サッシ， ２．．．ジョイント部材， ２１．．．固定部， ２２．．．中間壁部， ２３．．．中空部， ２４．．．凹状溝， ２５．．．ウェルド部， ３．．．枠材， ３１１．．．内側面， ３２．．．かしめ部， ３２１．．．基部， ３２２．．．先端部， ３２３．．．かしめ突起部，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−196228（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−125064（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−305566（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−294016（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−4334（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−46636（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−78476（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−25873（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 1/18 E06B 3/26

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の枠材の間に配設され，該枠材に設
   けたかしめ部によってかしめ固定されることで両枠材を
   互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用のジョイン
   ト部材において， 該ジョイント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接
   すると共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有
   しており， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定部
   と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁部
   と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共に，
   長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記ジョ
   イント部材の外側面に形成した凹状溝とを有しており， 上記中空部の横断面形状は，一対の上記固定部に沿った
   一対の直線状のＡラインと，四方の上記凹状溝に沿った
   四辺の直線状のＢラインとによって形成される六角形状
   を有し，かつ該六角形状の頂点は連続した曲線部分によ
   って形成されており， かつ，上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
   変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
   テート樹脂のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料
   １．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部
   ポリアミド樹脂とを混練した混練材料よりなることを特
   徴とするジョイント部材。
2. 【請求項２】 一対の枠材の間に配設され，該枠材に設
   けたかしめ部によってかしめ固定されることで両枠材を
   互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用のジョイン
   ト部材において， 該ジョイント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接
   すると共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有
   しており， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定部
   と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁部
   と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共に，
   長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記ジョ
   イント部材の外側面に形成した凹状溝とを有しており， 上記中空部の横断面形状は，大体六角形状であり，六角
   形のうち上記固定部において平行な辺はあるが，上記中
   間壁部においては二辺が交差しており， かつ，上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
   変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
   テート樹脂のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料
   １．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部
   ポリアミド樹脂とを混練した混練材料よりなることを特
   徴とするジョイント部材。
3. 【請求項３】 一対の枠材の間に配設され，該枠材に設
   けたかしめ部によってかしめ固定されることで両枠材を
   互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用のジョイン
   ト部材において， 該ジョイント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接
   すると共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有
   しており， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定部
   と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁部
   と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共に，
   長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記ジョ
   イント部材の外側面に形成した凹状溝とを有しており， また，上記中間壁部は，その両端部に上記かしめ固定さ
   れる中間側部を有しており， かつ，上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
   変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
   テート樹脂のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料
   １．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部
   ポリアミド樹脂とを混練した混練材料よりなることを特
   徴とするジョイント部材。
4. 【請求項４】 一対の枠材の間に配設され，該枠材に設
   けたかしめ部によってかしめ固定されることで両枠材を
   互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用のジョイン
   ト部材において， 該ジョイント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接
   すると共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有
   しており， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定部
   と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁部
   と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共に，
   長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記ジョ
   イント部材の外側面に形成した凹状溝とを有しており， 上記中間壁部は，その外側表面から上記中空部の内壁面
   までの厚み（Ｔ１）が ，上記凹状溝の表面から上記内壁
   面までの最小厚み（Ｔ２）及び上記固定部における凹状
   の逃げ部から上記内壁面までの厚み（Ｔ３）に比べて厚
   くなっており， かつ，上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
   変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
   テート樹脂のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料
   １．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部
   ポリアミド樹脂とを混練した混練材料よりなることを特
   徴とするジョイント部材。
5. 【請求項５】 一対の枠材の間に配設され，該枠材に設
   けたかしめ部によってかしめ固定されることで両枠材を
   互いに結合するための長尺状の断熱サッシ用のジョイン
   ト部材において， 該ジョイント部材は，上記枠材の内側面にそれぞれ当接
   すると共に上記かしめ固定される左右両側の固定部を有
   しており， また，上記ジョイント部材は，左右両側の上記固定部
   と，該固定部の間において上下両側に形成した中間壁部
   と，長手方向に貫通形成した中空部とを有すると共に，
   長手方向に上記固定部と上記中間壁部との間に上記ジョ
   イント部材の外側面に形成した凹状溝とを有しており， 上記ジョイント部材は押出し成形により成形されてお
   り，そのウェルド部は上記固定部あるいは上記中間壁部
   に形成されており， かつ，上記ジョイント部材の少なくとも上記固定部は，
   変性ポリオレフィン系樹脂又は変性エチレンビニルアセ
   テート樹脂のいずれか一方又は双方よりなる樹脂材料
   １．５〜３５ｗｔ％と，充填剤５〜５０ｗｔ％と，残部
   ポリアミド樹脂とを混練した混練材料よりなることを特
   徴とするジョイント部材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記変性ポリオレフィン系樹脂は，変性ポリプロピレン
   樹脂又は変性ポリエチレン樹脂であることを特徴とする
   ジョイント部材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
   上記変性ポリオレフィン系樹脂は，５〜２５ｗｔ％であ
   ることを特徴とするジョイント部材。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において，
   上記充填剤は，２０〜４０ｗｔ％であることを特徴とす
   るジョイント部材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項において，
   上記変性ポリオレフィン系樹脂は１．５〜３．５ｗｔ％
   であり，上記充填剤は２５〜３５ｗｔ％であることを特
   徴とするジョイント部材。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか一項におい
    て，上記充填剤は，粉状のタルクからなることを特徴と
    するジョイント部材。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか一項におい
    て，上記固定部は，上記枠材の内壁面に対面する側に凹
    状の逃げ部を有していることを特徴とするジョイント部
    材。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    のジョイント部材を用いて，該ジョイント部材を上記枠
    材に組み付けた断熱サッシであって， 上記ジョイント部材の固定部に対して上記枠材のかしめ
    部がかしめ固定されていることを特徴とする断熱サッ
    シ。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    の中空部を有するジョイント部材を用いて，該ジョイン
    ト部材を上記枠材に組み付けた断熱サッシであって， 上記枠材のかしめ部は，枠材本体に連結形成されると共
    に狭い幅にくびれた基部と，上記ジョイント部材におけ
    る上記中間壁部に向かって設けられた先端部と，該先端
    部と上記基部との間に設けられたかしめ突起部とを有し
    ており， 上記枠材は，上記かしめ突起部により上記ジョイント部
    材の固定部をかしめ固定すると共に該固定部に圧縮応力
    を加え，また，上記先端部により上記ジョイント部材の
    中間壁部をかしめ固定すると共に該中間壁部に圧縮応力
    を加えることによって，上記ジョイント部材の凹状溝に
    引張応力を加えて，上記ジョイント部材をかしめ固定し
    ていることを特徴とする断熱サッシ。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    のジョイント部材を用いて，該ジョイント部材の上記枠
    材への組付を行うジョイント部材の組付方法において， 上記かしめ部は，該かしめ部が上記ジョイント部材に食
    い込んだ食込み深さが，上記ジョイント部材の最大表面
    粗度よりも大きくなるようにかしめ固定することを特徴
    とするジョイント部材の組付方法。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    の中空部を有するジョイント部材を押出成形で製造する
    に当たり， 押出し成形時には，上記混練材料は，ダイス内の少なく
    とも途中では分流されて，ダイスの出口近くでは合流さ
    れて溶融状態で上記ダイス内において上記中空部が形成
    され，次いで上記ダイスを出た後に冷却されてジョイン
    ト部材となることを特徴とするジョイント部材の製造方
    法。
16. 【請求項１６】 請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    の中空部を有するジョイント部材を押出成形で製造する
    に当たり， 上記中空部を形成するためのマンドレルと，該マンドレ
    ルよりも大きな外周形状を持ったダイス内壁とを有する
    ダイスを用い， 押出し成形時には，上記マンドレルと上記ダイ内壁との
    間に介設したスパイダーにより上記混練材料を分流した
    後，再び上記混練材料を合流することを特徴とするジョ
    イント部材の製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１５又は１６において，合流部
    位に形成されるウェルド部は，上記ジョイント部材にお
    ける固定部又は中間壁部に形成させることを特徴とする
    ジョイント部材の製造方法。