JP3392781B2

JP3392781B2 - 多気筒回転圧縮機

Info

Publication number: JP3392781B2
Application number: JP18366199A
Authority: JP
Inventors: 兼三松本; 学竹中; 剛樋口; 一昭藤原; 大松浦; 有朝佐藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2019-06-29
Also published as: JP2001012372A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気調和機
或いは冷凍機などに搭載される複数のシリンダを備えた
多気筒回転圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種多気筒回転回転圧縮機１０
０を図９〜図１３を用いて説明する。各図において、１
０１は密閉容器であり、内部の上側に電動要素として電
動機（例えばＤＣブラシレスモータ）１０２、下側にこ
の電動機１０２で回転駆動される回転圧縮要素１０３が
収納されている。密閉容器１０１は、上端が開口する円
筒状のシェル部１０１Ａと、このシェル部１０１Ａの上
端開口を閉塞するエンドキャップ部１０１Ｂとから成る
２分割構成であり、シェル部１０１Ａ内に電動機１０２
および回転圧縮要素１０３を収納した後、エンドキャッ
プ部１０１Ｂをシェル部１０１Ａに被せ、高周波溶着な
どによって密閉することにより構成されている。また、
この密閉容器１０１のシェル部１０１Ａ内の底部がオイ
ル溜まりＢとなる。

【０００３】電動機１０２は、密閉容器１０１の内壁に
固定された固定子１０４と、密閉容器１０１の円筒の軸
方向に延在する回転軸１０６に支持され、固定子１０４
の内側において当該回転軸１０６を中心にして回転自在
とされた回転子１０５とから構成されている。そして、
固定子１０４は略ドーナッツ状の固定子鉄板を複数枚積
層して構成された固定子鉄心１７４と、この固定子鉄心
１７４の内周に形成された複数の歯部１７５・・・に分
布巻方式にて装着され、回転子１０５に回転磁界を与え
るための固定子巻線（駆動コイル）１０７とから構成さ
れている。そして、この固定子鉄心１７４の外周面が密
閉容器１０１のシェル部１０１Ａの内壁に当接して固定
されている。

【０００４】この場合、固定子鉄心１７４の外周面には
複数の切欠１７６が形成されており、この切欠１７６は
シェル部１０１Ａの内壁から離間しており、そこに通路
１７７を構成している。

【０００５】圧縮要素１０３は中間仕切板１０８で仕切
られた第１のロータリー用シリンダ１０９及び第２のロ
ータリー用シリンダ１１０を備えている。各シリンダ１
０９、１１０には回転軸１０６で回転駆動される偏心部
１１１、１１２が取り付けられており、これら偏心部１
１１、１１２は偏心位置がお互いに１８０度位相がずれ
ている。

【０００６】１１３、１１４はそれぞれシリンダ１０
９、１１０内を回転する第１のローラ、第２のローラで
あり、それぞれ偏心部１１１、１１２の回転でシリンダ
内を回る。１１５、１１６はそれぞれ第１の軸受、第２
の軸受であり、第１の軸受１１５は中間仕切板１０８と
の間にシリンダ１０９の閉じた圧縮空間を形成させ、第
２の軸受１１６は同様に中間仕切板１０８との間にシリ
ンダ１１０の閉じた圧縮空間を形成させている。また、
第１の軸受１１５、第２の軸受１１６はそれぞれ回転軸
１０６の下部を回転自在に軸支する軸受部１１７、１１
８を備えている。

【０００７】１１９、１２０はカップマフラであり、そ
れぞれ第１の軸受１１５、第２の軸受１１６を覆うよう
に取け付られている。尚、シリンダ１０９とカップマフ
ラ１１９は第１の軸受１１５に設けられた図示しない連
通孔にて連通されており、シリンダ１１０とカップマフ
ラ１２０も第２の軸受１１６に設けられた図示しない連
通孔にて連通されている。更に、下側のカップマフラ１
２０は各軸受やシリンダを貫通する貫通孔１７９により
上側のカップマフラ１１９内に連通されている。

【０００８】１２２は密閉容器１０１の上に設けられた
吐出管であり、１２３、１２４はそれぞれシリンダ１０
９、１１０へつながる吸入管である。また、１２５は密
閉ターミナルであり、密閉容器１０１の外部から固定子
１０４の固定子巻線１０７へ電力を供給するものである
（密閉ターミナル１２５と固定子巻線１０７とをつなぐ
リード線は図示せず）。

【０００９】１２６は回転子１０５の回転子鉄心であ
り、厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図１
０、図１１の如き形状に打ち抜いた回転子用鉄板を複数
枚積層し、お互いにかしめて一体に積層されている。

【００１０】この場合、回転子鉄心１２６の回転子用鉄
板は、四極の磁極を構成する突極部１２８〜１３１が形
成されるように電磁鋼板から打ち抜かれており、１３２
〜１３５はそれぞれの突極部１２８〜１３１間に突極部
が形成されるように設けられた凹状部である。

【００１１】１４１〜１４４は磁性体１４５（永久磁
石）を圧入するためのスロットであり、各突極部１２８
〜１３１に対応し、回転子鉄心１２６の外周側におい
て、回転軸１０６の軸方向に沿って同心円上に穿設され
ている。

【００１２】また、１４６は回転子鉄心１２６の中心に
形成され、回転軸１０６が焼バメされる孔である。１４
７〜１５０は後述するかしめ用のリベット１５１・・が
通される大きさと形状の貫通孔であり、各スロット１４
１〜１４４の内側に対応して穿設されている。更に、１
６１〜１６４は各貫通孔１４７〜１５０間に穿設された
オイル通路を形成するための風孔である。そして、各回
転子用鉄板は複数枚積層した後、相互にかしめて一体化
することにより回転子鉄心１２６を形成する。

【００１３】一方、磁性体１４５は、例えばプラセオジ
ウム系磁石、若しくは表面にニッケルメッキを施したネ
オジウム系磁石等の希土類系磁石材にて構成されてお
り、その外形は断面長方形状の全体としては矩形状とさ
れている。そして、各スロット１４１〜１４４は、この
磁性体１４５が挿入される大きさとされている。

【００１４】次に、１６６、１６７は回転子鉄心１２６
の上下端に取り付けられる平板状の端面部材であり、ア
ルミニウムや樹脂材料等の非磁性材料により、略円盤状
に成形されている。この端面部材１６６、１６７にも前
記貫通孔１４７〜１５０に対応する位置に貫通孔が穿設
されている。

【００１５】尚、１７２は端面部材１６６の上方に位置
して回転子１０５に取り付けられた円盤状のオイル分離
用のプレートであり、１７３はプレート１７２と端面部
材１６６間に取り付けられたバランスウエイトである。

【００１６】係る構成で、電動機１０２の固定子１０４
の固定子巻線１０７に通電されると、回転磁界が形成さ
れて回転子１０５が回転する。この回転子１０５の回転
により回転軸１０６を介してシリンダ１０９、１１０内
のローラ１１３、１１４が偏心回転され、吸入管１２
３、１２４から吸入された吸入ガスは圧縮される。

【００１７】圧縮された高圧のガスは前記連通孔を介し
てシリンダ１０９からカップマフラ１１９内に吐出さ
れ、このカップマフラ１１９に形成された吐出孔１８３
から上方（電動機１０２方向）の密閉容器１０１内に吐
出される。一方、シリンダ１１０からは前記連通孔を介
してカップマフラ１２０に吐出され、貫通孔１７９を通
ってカップマフラ１１９内に吐出され、このカップマフ
ラ１１９の吐出孔１８３から上方の密閉容器１０１内に
吐出される。

【００１８】吐出された高圧ガスは電動機１０２内の隙
間を通過して吐出管１２２に至り、外部に吐出される。
一方、ガス中にはオイルが含まれているが、このオイル
は吐出管１２２に至るまでにプレート１７２などにより
分離され、遠心力で外側に向かい、通路１７７などを経
てオイル溜まりＢに流下するものであった。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】このようにこの種多気
筒回転圧縮機１００では、上側に位置するシリンダ１０
９から吐出されたガスと下側のシリンダ１１０から吐出
されたガスが１８０度位相がずれた状態でカップマフラ
１１９から電動機１０２の下側の密閉容器１０１内空間
に吐き出されるため、気柱共鳴が励起され、密閉容器１
０１の円筒の円周方向に定在波は発生する。

【００２０】図１２は係る電動機１０２下側の気柱共鳴
のモードを示している。図中、およびは図９中に
示した、およびの位置における１次モードと２次
モードの定在波を示しており、図中ハッチングで示した
部分の圧力がそれ以外の部分に比べて高くなっている。

【００２１】係る気柱共鳴が励起されると、図８にハッ
チングで示す如く６００ＨＺ〜１．６ｋＨＺの低周波数
音が増大する。係る定周波数音は密閉容器１０１を透過
し易く、そのため、運転時の騒音が著しく大きくなる。

【００２２】そこで、従来図１３に示す如く密閉容器１
０１の外部にバイパス管１２１を取り付け、このバイパ
ス管１２１の下端を貫通孔１７９を介して下側のカップ
マフラ１２０に連通させ、バイパス管１２１の上端を回
転圧縮要素１０３上方の密閉容器１０１の内壁面に開口
させる構造が採られた。

【００２３】これは、バイパス管１２１によって下側の
シリンダ１１０から吐出されたガスを密閉容器１０１の
円筒の円周方向から密閉容器１０１内に吐出させ、電動
機１０２下側の円周方向定在波に衝突させてこれを破壊
しようとするものであるが、従来の電動機１０２の固定
子１０４を構成する固定子巻線１０７が分布巻き方式で
あったため、図９、図１３に示す如く固定子巻線１０７
は固定子鉄心１７４から上下に比較的大きく突出してい
る。

【００２４】そのため、図１３に示す如くバイパス管１
２１の曲げ半径を考慮すると、その上端はこの電動機１
０２から下方に突出する固定子巻線１０７の外面に向け
て開口し、ガスはこの固定子巻線１０７に向けて円周方
向から吐出されるかたちとなってしまうため、円周方向
定在波を効果的に破壊することができなかった。尚、図
８のハッチングで示すものはこの図１３の構造の場合で
あり、図９の構造では実際には更に低周波数音は大きく
なるものであった。

【００２５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、多気筒回転圧縮機の低騒
音化を効果的に実現することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の多気筒回転圧縮
機は、密閉容器内に電動要素と回転圧縮要素を収納し、
この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この中間仕切板の
両側にそれぞれ設けられた第１、第２のシリンダと、互
いに回転角を１８０度ずらした偏心部を有し、密閉容器
の軸方向に延在して電動要素に連結された回転軸と、こ
の回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わされてシリンダ内
を回転するローラと、シリンダのそれぞれの開口を封じ
る軸受とから構成すると共に、電動要素を、固定子巻線
を有して密閉容器に固定された固定子と、回転軸に支持
されて固定子の内側にて回転自在とされた回転子とから
構成して成るものであって、第１のシリンダから吐出さ
れたガスを電動要素に向けて吐出させ、第２のシリンダ
から吐出されたガスは、固定子巻線と回転圧縮要素の間
の空間に密閉容器の円周方向から吐出させることを特徴
とする。

【００２７】請求項２の発明の多気筒回転圧縮機は、上
記において密閉容器の外部に、第２のシリンダから吐出
されたガスを案内するバイパス管を取り付けたことを特
徴とする。

【００２８】請求項３の発明の多気筒回転圧縮機は、上
記各発明において電動要素は、固定子を構成する固定子
鉄心と、この固定子鉄心に形成された複数の歯部および
スロット部とを備え、各歯部にスロット部を利用して固
定子巻線を直接巻回して成る磁極集中巻方式のモータに
より構成されていることを特徴とする。

【００２９】本発明によれば、密閉容器内に電動要素と
回転圧縮要素を収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切
板と、この中間仕切板の両側にそれぞれ設けられた第
１、第２のシリンダと、互いに回転角を１８０度ずらし
た偏心部を有し、密閉容器の軸方向に延在して電動要素
に連結された回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ
嵌め合わされてシリンダ内を回転するローラと、シリン
ダのそれぞれの開口を封じる軸受とから構成すると共
に、電動要素を、固定子巻線を有して密閉容器に固定さ
れた固定子と、回転軸に支持されて固定子の内側にて回
転自在とされた回転子とから構成して成る多気筒回転圧
縮機において、第１のシリンダから吐出されたガスを電
動要素に向けて吐出させ、第２のシリンダから吐出され
たガスは、固定子巻線と回転圧縮要素の間の空間に密閉
容器の円周方向から吐出させるようにしたので、電動要
素と回転圧縮要素の間の密閉容器内空間で発生する円周
方向定在波を、第２のシリンダから吐出されたガスによ
って破壊し、気柱共鳴の励起を未然に阻止することが可
能となる。

【００３０】これにより、気柱共鳴の励起によって生じ
る低周波数音の減少を図り、圧縮機の著しい低騒音化を
実現することができるようになる。特に、請求項２の発
明の如く密閉容器の外部に第２のシリンダから吐出され
たガスを案内するバイパス管を取り付けるようにすれ
ば、比較的簡単な構造で第２のシリンダから吐出された
ガスを電動要素と回転圧縮要素間に円周方向から吐出さ
せることが可能となると共に、請求項３の発明の如く電
動要素を磁極集中巻方式のモータにて構成すれば、固定
子鉄心からの固定子巻線の突出寸法が小さくなるので、
バイパス管にて許容される範囲の曲げ半径にて、円周方
向定在波に第２のシリンダからのガスを確実に衝突さ
せ、気柱共鳴の励起を効果的に阻止することができるよ
うになる。また、係るモータの採用によって多気筒回転
圧縮機の全体寸法の縮小も図ることができるようになる
ものである。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する多気筒回転圧
縮機Ｃの縦断側面図である。この図において、１は円筒
状の密閉容器であり、内部の上側に電動要素として電動
機２、下側にこの電動機２で回転駆動される圧縮要素３
が収納されている。密閉容器１は、上端が開口する円筒
状のシェル部１Ａと、このシェル部１Ａの上端開口を閉
塞するエンドキャップ部１Ｂとから成る２分割構成であ
り、シェル部１Ａ内に電動機２および圧縮要素３を収納
した後、エンドキャップ部１Ｂをシェル部１Ａに被せ、
高周波溶着などによって密閉することにより構成されて
いる。また、この密閉容器１のシェル部１Ａ内の底部が
オイル溜まりＢとなる。

【００３２】電動機２は所謂磁極集中巻方式のＤＣブラ
シレスモータであり、密閉容器１の内壁に固定された固
定子４と、密閉容器１の円筒の軸方向に延在する回転軸
６に固定され、固定子４の内側においてこの回転軸６を
中心にして回転自在とされた回転子５とから構成されて
いる。そして、固定子４は図３に示す如く、略ドーナッ
ツ状の固定子鉄板（珪素鋼板）を複数枚積層して構成さ
れた固定子鉄心７４と、回転子５に回転磁界を与えるた
めの固定子巻線（駆動コイル）７とから構成されてい
る。

【００３３】この場合、固定子鉄心７４の内周には６個
の歯部７５・・・が設けられており、これら歯部７５の
間に内方および上下に開放したスロット部７８が形成さ
れ、歯部７５の先端には回転子５の外面に沿うように拡
開された先端部７５Ａが形成されている。そして、この
歯部７５にスロット部７８の空間を利用して前記固定子
巻線７を直接巻回することにより、所謂集中直巻方式に
よって固定子４の磁極を形成し、４極６スロットの固定
子４を構成している。

【００３４】このような磁極集中巻方式のＤＣブラシレ
スモータを電動機２として採用したことにより、固定子
巻線７が固定子鉄心７４から上下に突出する寸法は従来
（図９、図１３）に比して著しく縮小される。また、図
３に示す如く固定子鉄心７４のスロット部７８の断面積
も大きくなるため、図２に示す如く固定子４内部に構成
される上下に貫通した隙間Ｇも従来（図１０）に比して
著しく拡大されたものとなっている。

【００３５】そして、前記固定子鉄心７４の外周面が密
閉容器１のシェル部１Ａの内壁に当接して固定されてい
る。この場合、固定子鉄心７４の外周面には円周を弦状
に切り欠いた複数の切欠７６（実施例では６箇所）が形
成されており、この切欠７６はシェル部１Ａの内壁から
離間し、そこに後述する如くオイル戻り用の通路７７を
構成している。

【００３６】一方、回転圧縮要素３は中間仕切板８で仕
切られた第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロー
タリー用シリンダ１０を備えている。各のシリンダ９、
１０には回転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が
取り付けられており、これら偏心部１１、１２は偏心位
置がお互いに１８０度位相がずれている。

【００３７】１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内
を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞ
れ偏心部１１、１２の回転でシリンダ９、１０内を回
る。１５、１６はそれぞれ第１の軸受、第２の軸受であ
り、第１の軸受１５は中間仕切板８との間にシリンダ９
の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の軸受１６は同様に
中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を
形成させている。また、第１の軸受１５、第２の軸受１
６はそれぞれ回転軸６の下部を回転自在に軸支する軸受
部１７、１８を備えている。

【００３８】１９、２０はカップマフラであり、それぞ
れ第１の軸受１５、第２の軸受１６を覆うように取付ら
れている。尚、シリンダ９とカップマフラ１９は第１の
軸受１５に設けられた図示しない連通孔にて連通されて
おり、シリンダ１０とカップマフラ２０も第２の軸受１
６に設けられた図示しない連通孔にて連通されている。
そして、下側のカップマフラ２０内はシリンダ９、１
０、中間仕切板８を貫通する貫通孔７９を介して上面の
カップマフラ１９に連通されている。

【００３９】更に、シリンダ９の側方のシェル部１Ａの
側壁と、固定子巻線７の下端の側方のシェル部１Ａの側
壁には図７に示す如く開口１Ｃ、１Ｃが形成されてお
り、この開口１Ｃ、１Ｃには密閉容器１の外側からバイ
パス管２１の上端開口２１Ａおよび下端開口２１Ｂがそ
れぞれ挿入され、シェル部１Ａに溶接固定されている。

【００４０】そして、このバイパス管２１の下端開口２
１Ｂはシリンダ９内の貫通孔７９を介してカップマフラ
２０内に連通すると共に、上端開口２１Ａの下端は固定
子４の固定子巻線７の下端面より下にある。尚、バイパ
ス管２１の曲げ半径の許容範囲で、上端開口２１Ａを完
全に固定子巻線７より下側に開口させれば更に望まし
い。

【００４１】２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管
であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつな
がる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであ
り、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電
力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子
巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。

【００４２】２６は回転子５の回転子鉄心であり、厚さ
０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図２、図３の如
き形状に打ち抜いた回転子用鉄板を複数枚積層し、お互
いにかしめて一体に積層されている。

【００４３】この場合、回転子鉄心２６の回転子用鉄板
は、四極の磁極を構成する突極部２８〜３１が形成され
るように電磁鋼板から打ち抜かれており、３２〜３５は
それぞれの突極部２８〜３１間に突極部が形成されるよ
うに設けられた凹状部である。

【００４４】４１〜４４は磁性体４５（永久磁石）を圧
入するためのスロットであり、各突極部２８〜３１に対
応し、回転子鉄心２６の外周側において、回転軸６の軸
方向に沿って同心円上に穿設されている。

【００４５】また、４６は回転子鉄心２６の中心に形成
され、回転軸６が焼バメされる孔である。４７〜５０は
後述するかしめ用のリベット５１・・・が通される大き
さと形状の貫通孔であり、各スロット４１〜４４の内側
に対応して穿設されている。更に、６１〜６４は各貫通
孔４７〜５０間に穿設されたオイル通路を形成するため
の風孔である。そして、各回転子用鉄板は複数枚積層し
た後、相互にかしめて一体化することにより回転子鉄心
２６を形成する。

【００４６】一方、磁性体４５は、例えばプラセオジウ
ム系磁石、若しくは表面にニッケルメッキを施したネオ
ジウム系磁石等の希土類系磁石材にて構成されており、
その外形は断面長方形状の全体としては矩形状とされて
いる。そして、各スロット４１〜４４は、この磁性体４
５が挿入される大きさとされている。

【００４７】次に、６６、６７は回転子鉄心２６の上下
端に取り付けられる平板状の端面部材であり、アルミニ
ウムや樹脂材料等の非磁性材料の板材により構成され、
固定子鉄心２６と略同形状となるように、凹状部３２〜
３５に対応する位置には切欠部８１・・・が成形され、
風孔６１〜６４に対応する位置にも同様の風孔８２・・
・が穿設されている（図５）。そして、この端面部材６
６、６７にも前記貫通孔４７〜５０に対応する位置に貫
通孔が穿設されている。

【００４８】尚、７２は端面部材６６の上方に位置して
回転子５に取り付けられた円盤状のオイル分離用のプレ
ートであり、７３はプレート７２と端面部材６６間に取
り付けられたバランスウエイトである（図４、図６参
照）。

【００４９】以上の構成で、電動機２の固定子４の固定
子巻線７に通電されると、回転磁界が形成されて回転子
５が回転する。この回転子５の回転により回転軸６を介
してシリンダ９、１０内のローラ１３、１４が偏心回転
され、吸入管２３、２４から吸入された吸入ガスは圧縮
される。

【００５０】圧縮された高圧のガスは前記連通孔を介し
て上側のシリンダ９からカップマフラ１９内に吐出さ
れ、このカップマフラ１９に形成された吐出孔８３、８
３から上方（電動機４方向）の密閉容器１０１内に吐出
される（図７に破線矢印で示す）。一方、シリンダ１０
からは前記連通孔を介してカップマフラ２０に吐出さ
れ、貫通孔７９を経て一部はカップマフラ１９内に入
り、同様に吐出孔８３、８３から吐出されるが、残りは
下端開口２１Ｂからバイパス管２１に入り、上端開口２
１Ａから電動機２の下側の空間（電動機２と回転圧縮要
素３の間の空間）に密閉容器１の円筒の円周方向から吐
出される。

【００５１】このとき、前述の如くバイパス管２１の上
端開口２１Ａは、少なくとも半分が固定子巻線７より下
方に開口しているので、上端開口２１Ａから吐出される
ガスは、電動機２の下側の空間で発生しようとする円周
方向の定在波に直接衝突するかたちとなる。

【００５２】これにより、電動機２と回転圧縮要素３の
間の密閉容器１内空間で発生する円周方向定在波は効果
的に破壊され、気柱共鳴の励起は未然に阻止される。従
って、係る気柱共鳴の励起によって生じる低周波数音の
減少を図り、多気筒回転圧縮機Ｃの著しい低騒音化を実
現することができるようになる。

【００５３】尚、実施例ではシリンダ１０から吐出され
たガスをカップマフラ１９とバイパス管２１の双方に案
内したが、それに限らず、バイパス管２１のみに案内し
ても良い。

【００５４】また、密閉容器１内に吐出されたガスは電
動機２内の各通路を通って吐出管２２から外部に吐出さ
れる。また、オイルはプレート７２で分離され、通路７
７を通ってオイル溜まりＢに帰還するものである。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と回転圧縮要素を収納し、この回転圧
縮要素を、中間仕切板と、この中間仕切板の両側にそれ
ぞれ設けられた第１、第２のシリンダと、互いに回転角
を１８０度ずらした偏心部を有し、密閉容器の軸方向に
延在して電動要素に連結された回転軸と、この回転軸の
偏心部にそれぞれ嵌め合わされてシリンダ内を回転する
ローラと、シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受とか
ら構成すると共に、電動要素を、固定子巻線を有して密
閉容器に固定された固定子と、回転軸に支持されて固定
子の内側にて回転自在とされた回転子とから構成して成
る多気筒回転圧縮機において、第１のシリンダから吐出
されたガスを電動要素に向けて吐出させ、第２のシリン
ダから吐出されたガスは、固定子巻線と回転圧縮要素の
間の空間に密閉容器の円周方向から吐出させるようにし
たので、電動要素と回転圧縮要素の間の密閉容器内空間
で発生する円周方向定在波を、第２のシリンダから吐出
されたガスによって破壊し、気柱共鳴の励起を未然に阻
止することが可能となる。

【００５６】これにより、気柱共鳴の励起によって生じ
る低周波数音の減少を図り、圧縮機の著しい低騒音化を
実現することができるようになる。特に、請求項２の発
明の如く密閉容器の外部に第２のシリンダから吐出され
たガスを案内するバイパス管を取り付けるようにすれ
ば、比較的簡単な構造で第２のシリンダから吐出された
ガスを電動要素と回転圧縮要素間に円周方向から吐出さ
せることが可能となると共に、請求項３の発明の如く電
動要素を磁極集中巻方式のモータにて構成すれば、固定
子鉄心からの固定子巻線の突出寸法が小さくなるので、
バイパス管にて許容される範囲の曲げ半径にて、円周方
向定在波に第２のシリンダからのガスを確実に衝突さ
せ、気柱共鳴の励起を効果的に阻止することができるよ
うになる。また、係るモータの採用によって多気筒回転
圧縮機の全体寸法の縮小も図ることができるようになる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例の多気筒回転圧縮機
の縦断側面図である。

【図２】図１に示す多気筒回転圧縮機の平断面図であ
る。

【図３】図１に示す多気筒回転圧縮機の固定子鉄心と回
転子鉄心の平面図である。

【図４】図１に示す多気筒回転圧縮機の回転子の縦断側
面図である。

【図５】図１に示す多気筒回転圧縮機の回転子の下面図
である。

【図６】図１に示す多気筒回転圧縮機の回転子の上面図
である。

【図７】図１に示す多気筒回転圧縮機のバイパス管部分
の拡大縦断側面図である。

【図８】多気筒回転圧縮機が発生する騒音の音圧レベル
を示す図である。

【図９】従来の多気筒回転圧縮機の縦断側面図である。

【図１０】図９に示す多気筒回転圧縮機の平断面図であ
る。

【図１１】図９に示す多気筒回転圧縮機の固定子鉄心と
回転子鉄心の平面図である。

【図１２】図９に示す多気筒回転圧縮機の電動機下側の
空間の気柱共鳴モードを説明する図である。

【図１３】もう一つの従来の多気筒回転圧縮機の縦断側
面図である。

【符号の説明】

Ｃ多気筒回転圧縮機１密閉容器１Ａシェル部１Ｂエンドキャップ部２電動機（電動要素）４固定子５回転子６回転軸７固定子巻線９、１０シリンダ１１、１２偏心部１３、１４ローラ１９、２０カップマフラ２１バイパス管２６回転子鉄心７４固定子鉄心７５歯部７６スロット部８３吐出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原一昭大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者松浦大大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者佐藤有朝大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (56)参考文献特開2000−166295（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−195484（ＪＰ，Ａ) 特開平11−107959（ＪＰ，Ａ) 特開平10−234144（ＪＰ，Ａ) 特開平７−298522（ＪＰ，Ａ) 特開平６−159281（ＪＰ，Ａ) 特開平５−292714（ＪＰ，Ａ) 特開平５−99172（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−4893（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−110686（ＪＰ，Ｕ) 特表平10−513338（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10 F04C 39/00 - 39/16 H02K 3/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に電動要素と回転圧縮要素を
収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この中間
仕切板の両側にそれぞれ設けられた第１、第２のシリン
ダと、互いに回転角を１８０度ずらした偏心部を有し、
前記密閉容器の軸方向に延在して前記電動要素に連結さ
れた回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わ
されて前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリン
ダのそれぞれの開口を封じる軸受とから構成すると共
に、前記電動要素を、固定子巻線を有して前記密閉容器
に固定された固定子と、前記回転軸に支持されて前記固
定子の内側にて回転自在とされた回転子とから構成して
成る多気筒回転圧縮機において、前記第１のシリンダから吐出されたガスを前記電動要素
に向けて吐出させ、前記第２のシリンダから吐出された
ガスは、前記固定子巻線と前記回転圧縮要素の間の空間
に前記密閉容器の円周方向から吐出させることを特徴と
する多気筒回転圧縮機。
【請求項２】密閉容器の外部に、第２のシリンダから
吐出されたガスを案内するバイパス管を取り付けたこと
を特徴とする請求項１の多気筒回転圧縮機。
【請求項３】電動要素は、固定子を構成する固定子鉄
心と、この固定子鉄心に形成された複数の歯部およびス
ロット部とを備え、各歯部に前記スロット部を利用して
固定子巻線を直接巻回して成る磁極集中巻方式のモータ
により構成されていることを特徴とする請求項１又は請
求項２の多気筒回転圧縮機。