JP3301796B2 - 圧縮機用電動機の回転子 - Google Patents
圧縮機用電動機の回転子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機用電動機の回転子
の構造に関するものである。
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に従来の圧縮機用電動機の回転子の
構造としては、特開昭５７−５２３５９号公報に記載さ
れたようなものがあった。この公報に記載されたものは
金属製のパイプの中に予め積層した回転子鉄心、磁性材
を配置した後、ダイカストによってこれらのパイプ、回
転子鉄心、磁性材を一体に構成したものであった。
構造としては、特開昭５７−５２３５９号公報に記載さ
れたようなものがあった。この公報に記載されたものは
金属製のパイプの中に予め積層した回転子鉄心、磁性材
を配置した後、ダイカストによってこれらのパイプ、回
転子鉄心、磁性材を一体に構成したものであった。
【０００３】また他の従来技術としては、特開平２−２
４６７４８号公報に記載されたようなものがあった。こ
の公報に記載されたものも前記公報に記載されたものと
同様に金属製のパイプの中に予め積層した回転子鉄心、
磁性材を配置した後、クランプピンによってこれらの回
転子鉄心を一体に構成したものであった。この際、隣り
合う磁性材間に空隙によるエアギャップ部を設けて磁性
材の極分離を確保して効率の向上を図ったものであっ
た。
４６７４８号公報に記載されたようなものがあった。こ
の公報に記載されたものも前記公報に記載されたものと
同様に金属製のパイプの中に予め積層した回転子鉄心、
磁性材を配置した後、クランプピンによってこれらの回
転子鉄心を一体に構成したものであった。この際、隣り
合う磁性材間に空隙によるエアギャップ部を設けて磁性
材の極分離を確保して効率の向上を図ったものであっ
た。
【０００４】また他の従来技術としては、特公昭６０−
２３５８４号公報に記載されたようなものがあった。こ
の公報に記載されたものは、回転子の鉄心内に磁極にな
る磁性材を挿入（埋め込み）したものであった。この公
報に記載されたものは、自己始動可能な同期電動機に関
するものであった。
２３５８４号公報に記載されたようなものがあった。こ
の公報に記載されたものは、回転子の鉄心内に磁極にな
る磁性材を挿入（埋め込み）したものであった。この公
報に記載されたものは、自己始動可能な同期電動機に関
するものであった。
【０００５】さらに他の従来技術としては、特開平４−
１８５２４７号公報に記載されたようなものがあった。
この公報に記載されたものは、突極構造を有する回転子
鉄心の突極部に磁性材を埋め込んで回転子を構成したも
のであった。
１８５２４７号公報に記載されたようなものがあった。
この公報に記載されたものは、突極構造を有する回転子
鉄心の突極部に磁性材を埋め込んで回転子を構成したも
のであった。
【０００６】この公報に記載されたものは磁性材を埋め
込んだ回転子鉄心、及び回転子鉄心の両端面を覆う端面
部材を回転軸を圧入することによって一体に構成させる
ものであった。
込んだ回転子鉄心、及び回転子鉄心の両端面を覆う端面
部材を回転軸を圧入することによって一体に構成させる
ものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の技術では，ダイカスト材（亜鉛、アルミなど）の
ケージ部による渦電流損失が大きい。金属製パイプでの
渦電流損失が大きい。磁性材の回り止めとして回転子鉄
心に設けられた突起があるため製造時の寸法の高精度維
持か困難などの問題点を有している。
従来の技術では，ダイカスト材（亜鉛、アルミなど）の
ケージ部による渦電流損失が大きい。金属製パイプでの
渦電流損失が大きい。磁性材の回り止めとして回転子鉄
心に設けられた突起があるため製造時の寸法の高精度維
持か困難などの問題点を有している。
【０００８】また、極分離用の空隙を設けたものでは、
回転子に熱的衝撃、機械的衝撃などが加わり磁性材（特
にフェライト）にひび等の割れが生じた場合、この磁性
材の断片が空隙内に回り込み、さらに大きな割れや欠け
へと進行する場合があった。
回転子に熱的衝撃、機械的衝撃などが加わり磁性材（特
にフェライト）にひび等の割れが生じた場合、この磁性
材の断片が空隙内に回り込み、さらに大きな割れや欠け
へと進行する場合があった。
【０００９】また他の従来技術では、回転子鉄心内に有
する２次導体で渦電流が発生し，また回転子鉄心（導
体）の中で磁性材からの磁束の一部が短絡するので電動
機の運転効率が低くなる問題点を有するものであった。
する２次導体で渦電流が発生し，また回転子鉄心（導
体）の中で磁性材からの磁束の一部が短絡するので電動
機の運転効率が低くなる問題点を有するものであった。
【００１０】さらに他の従来技術では回転子鉄心の状態
でコアのばらけが生じたり、回転軸の圧入工程での組立
て制度が悪く、寸法の高精度維持が困難な問題点があっ
た。
でコアのばらけが生じたり、回転軸の圧入工程での組立
て制度が悪く、寸法の高精度維持が困難な問題点があっ
た。
【００１１】このような問題点に対して、本発明は保護
用の金属パイプによる渦電流の発生、ダイカストによる
２次導体での渦電流の発生、空隙による磁性材の割れの
進行、回転子の寸法精度の低下を防止した回転子を提供
するものである。
用の金属パイプによる渦電流の発生、ダイカストによる
２次導体での渦電流の発生、空隙による磁性材の割れの
進行、回転子の寸法精度の低下を防止した回転子を提供
するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による圧縮機用電
動機の回転子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧
縮要素を回転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回
転子において、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備え
られ、電動機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層し
た回転子鉄心と、この回転子の１端に配置され少なくと
もバランサ−、オイル分離用のデイスクをかしめるため
のカシメボスを有する非磁性材から成る第１の端面部材
と、この回転子の他端に配置される非磁性材から成る第
２の端面部材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１
の端面部材、第２の端面部材を貫通してこれら回転子鉄
心、第１の端面部材、第２の端面部材を一体にかしめる
複数のかしめ部材を備えたものである。
動機の回転子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧
縮要素を回転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回
転子において、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備え
られ、電動機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層し
た回転子鉄心と、この回転子の１端に配置され少なくと
もバランサ−、オイル分離用のデイスクをかしめるため
のカシメボスを有する非磁性材から成る第１の端面部材
と、この回転子の他端に配置される非磁性材から成る第
２の端面部材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１
の端面部材、第２の端面部材を貫通してこれら回転子鉄
心、第１の端面部材、第２の端面部材を一体にかしめる
複数のかしめ部材を備えたものである。
【００１３】さらに、前記回転子鉄心は０．５ｍｍ以下
の電磁鋼板を溶接またはかしめて一体に積層され、ま
た、前記第１の端面部材及び／または前記第２の端面部
材はアルミなどの非磁性金属材のダイカストで構成、ま
たは非磁性金属の絞り成形で構成、または樹脂材で構成
されているものである。
の電磁鋼板を溶接またはかしめて一体に積層され、ま
た、前記第１の端面部材及び／または前記第２の端面部
材はアルミなどの非磁性金属材のダイカストで構成、ま
たは非磁性金属の絞り成形で構成、または樹脂材で構成
されているものである。
【００１４】また、本発明による圧縮機用電動機の回転
子は、回転子鉄心が、外周側に沿って複数の磁極を構成
する磁性体を収容して成り、前記複数のかしめ部材は、
前記回転子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材を貫
通する貫通孔に挿入されてこれら回転子鉄心、第１の端
面部材、第２の端面部材を一体にかしめるものである。
子は、回転子鉄心が、外周側に沿って複数の磁極を構成
する磁性体を収容して成り、前記複数のかしめ部材は、
前記回転子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材を貫
通する貫通孔に挿入されてこれら回転子鉄心、第１の端
面部材、第２の端面部材を一体にかしめるものである。
【００１５】さらに前記回転子鉄心は、前記複数の磁極
の隣り合う磁極間に磁束の短絡を防止する空隙を備える
と共に、この空隙は前記かしめ部材の貫通する貫通孔に
つながり、また前記磁性体はフェライト、または希土類
系の焼結、または合金、または希土類系のプラスチック
マグネットなどである。
の隣り合う磁極間に磁束の短絡を防止する空隙を備える
と共に、この空隙は前記かしめ部材の貫通する貫通孔に
つながり、また前記磁性体はフェライト、または希土類
系の焼結、または合金、または希土類系のプラスチック
マグネットなどである。
【００１６】また、本発明による圧縮機用電動機の回転
子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要素を回
転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子におい
て、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、電動
機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄
心と、この回転子の１端に配置され少なくともバランサ
−、オイル分離用のデイスクをかしめるためのカシメボ
スを有する非磁性材から成る第１の端面部材と、この回
転子の他端に配置される非磁性材から成る第２の端面部
材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１の端面部
材、第２の端面部材の外周側面を溶接してこれら回転子
鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材を一体に構成す
る溶接部を備えたものである。
子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要素を回
転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子におい
て、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、電動
機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄
心と、この回転子の１端に配置され少なくともバランサ
−、オイル分離用のデイスクをかしめるためのカシメボ
スを有する非磁性材から成る第１の端面部材と、この回
転子の他端に配置される非磁性材から成る第２の端面部
材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１の端面部
材、第２の端面部材の外周側面を溶接してこれら回転子
鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材を一体に構成す
る溶接部を備えたものである。
【００１７】また、本発明による圧縮機用電動機の回転
子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要素を回
転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子におい
て、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、電動
機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄
心と、この回転子の１端に配置された非磁性材から成る
第１の端面部材と、この回転子の他端に配置される非磁
性材から成る第２の端面部材とを備えると共に、前記回
転子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材の外周側面
を溶接してこれら回転子鉄心、第１の端面部材、第２の
端面部材を一体に構成する溶接部を備えたことを特徴と
する圧縮機用電動機の回転子。
子は、単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要素を回
転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子におい
て、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、電動
機の回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄
心と、この回転子の１端に配置された非磁性材から成る
第１の端面部材と、この回転子の他端に配置される非磁
性材から成る第２の端面部材とを備えると共に、前記回
転子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材の外周側面
を溶接してこれら回転子鉄心、第１の端面部材、第２の
端面部材を一体に構成する溶接部を備えたことを特徴と
する圧縮機用電動機の回転子。
【００１８】
【作用】このように構成された圧縮機用電動機の回転子
は、回転子を回転軸に圧入する前に一体に構成されるの
で、回転子の寸法精度を高く維持することができる。
は、回転子を回転軸に圧入する前に一体に構成されるの
で、回転子の寸法精度を高く維持することができる。
【００１９】また保護用の金属パイプ、ダイカストによ
る２次導体がなくなりこれらの構成による渦電流の発生
を防止することができるものである。
る２次導体がなくなりこれらの構成による渦電流の発生
を防止することができるものである。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は圧縮機の要部断面図である。この図におい
て、１は密閉容器であり、内部の上側に電動機２、下側
にこの電動機２で回転駆動される圧縮要素３が収納され
ている。密閉容器１は予め２分割されたものに電動機
２、圧縮要素３を収納した後、高周波溶着などによって
密閉されたものである。
る。図１は圧縮機の要部断面図である。この図におい
て、１は密閉容器であり、内部の上側に電動機２、下側
にこの電動機２で回転駆動される圧縮要素３が収納され
ている。密閉容器１は予め２分割されたものに電動機
２、圧縮要素３を収納した後、高周波溶着などによって
密閉されたものである。
【００２１】電動機２は、密閉容器１の内壁に固定され
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持された回転子５とからなっている。
固定子４には回転子５に回転磁界を与える固定子巻線７
を備えている。
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持された回転子５とからなっている。
固定子４には回転子５に回転磁界を与える固定子巻線７
を備えている。
【００２２】圧縮要素３は中間仕切板８で仕切られた第
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリーシリ
ンダ１０を備えている。夫々のシリンダ９、１０には回
転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取りつけら
れており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互い
に１８０度位相がずれている。
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリーシリ
ンダ１０を備えている。夫々のシリンダ９、１０には回
転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取りつけら
れており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互い
に１８０度位相がずれている。
【００２３】１３、１４は夫々シリンダ９、１０内を回
転する第１のローラ、第２のローラであり、夫々偏心部
１１、１２の回転でシリンダ内を回る。
転する第１のローラ、第２のローラであり、夫々偏心部
１１、１２の回転でシリンダ内を回る。
【００２４】１５、１６は夫々第１の枠体、第２の枠体
であり、第１の枠体１５は仕切板８との間にシリンダ９
の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６は同様に
仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成
させている。また、第１の枠体１５、第２の枠体１６は
夫々回転軸６の軸受部１７、１８を備えている。
であり、第１の枠体１５は仕切板８との間にシリンダ９
の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６は同様に
仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成
させている。また、第１の枠体１５、第２の枠体１６は
夫々回転軸６の軸受部１７、１８を備えている。
【００２５】１９、２０は吐出マフラーであり、夫々第
１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取付られて
いる。
１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取付られて
いる。
【００２６】２１は吐出孔であり、第１の枠体１５に設
けられシリンダ９とマフラー１９内を連通させている。
尚、第２の枠体１６に設けられシリンダ１０とマフラー
２０内を連通させる吐出孔は図示せず。
けられシリンダ９とマフラー１９内を連通させている。
尚、第２の枠体１６に設けられシリンダ１０とマフラー
２０内を連通させる吐出孔は図示せず。
【００２７】２１は密閉容器１の外部に設けられたバイ
パス管であり、マフラー２０の内部に連通している。
パス管であり、マフラー２０の内部に連通している。
【００２８】２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管
であり、２３、２４は夫々シリンダ９、１０へつながる
吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであり、密
閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電力を供
給するものである。（密閉ターミナル２５と固定子巻線
７とをつなぐリード線は図示せず。）２６はオイル分離
用のデイスクであり、ボルト２７にて回転軸６に固定さ
れている。尚、このデイスク２６は後記するボスで固定
してもよい。
であり、２３、２４は夫々シリンダ９、１０へつながる
吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであり、密
閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電力を供
給するものである。（密閉ターミナル２５と固定子巻線
７とをつなぐリード線は図示せず。）２６はオイル分離
用のデイスクであり、ボルト２７にて回転軸６に固定さ
れている。尚、このデイスク２６は後記するボスで固定
してもよい。
【００２９】図２は図１に示した回転子の一部断面図で
ある（回転軸６に圧入する前の状態）。この図におい
て、２８は回転子鉄心であり、所定の形状に打ち抜いた
厚さ０．５mmの電磁鋼板（回転子用鉄板）を複数枚積層
したものである。この電磁鋼板は夫々がお互いにかしめ
られて一体に構成されている（または溶接によって一体
に構成されている）。
ある（回転軸６に圧入する前の状態）。この図におい
て、２８は回転子鉄心であり、所定の形状に打ち抜いた
厚さ０．５mmの電磁鋼板（回転子用鉄板）を複数枚積層
したものである。この電磁鋼板は夫々がお互いにかしめ
られて一体に構成されている（または溶接によって一体
に構成されている）。
【００３０】２９は磁性材（フェライト、希土類系の焼
結体、または合金、または希土類系のプラスチックマグ
ネットなど）であり、回転子鉄心２８に軸方向にそって
形成されたスロットに圧入されている。またこの磁性材
は複数個がこの回転子鉄心の外周側に沿って回転子鉄心
２８の中に配置されている。
結体、または合金、または希土類系のプラスチックマグ
ネットなど）であり、回転子鉄心２８に軸方向にそって
形成されたスロットに圧入されている。またこの磁性材
は複数個がこの回転子鉄心の外周側に沿って回転子鉄心
２８の中に配置されている。
【００３１】３０は回転子鉄心の２８の一端に取りつけ
られる第１の端面部材であり、圧縮要素３に対するバラ
ンスウエイト３３、３４、３５、３６とこのバランスウ
エイト３６、３５の上に位置するボス３１、３２を有し
ている。これら端面部材３０、バランスウエイト３３〜
３６、ボス３１、３２は非磁性金属（アルミなど）のダ
イカスト製、または絞り成形、さらには樹脂材料によっ
て一体に構成されている。
られる第１の端面部材であり、圧縮要素３に対するバラ
ンスウエイト３３、３４、３５、３６とこのバランスウ
エイト３６、３５の上に位置するボス３１、３２を有し
ている。これら端面部材３０、バランスウエイト３３〜
３６、ボス３１、３２は非磁性金属（アルミなど）のダ
イカスト製、または絞り成形、さらには樹脂材料によっ
て一体に構成されている。
【００３２】尚、ボス３１、３２はオイル分離用のデイ
スク２６が嵌めれるようにその位置及び形状が構成され
ている。
スク２６が嵌めれるようにその位置及び形状が構成され
ている。
【００３３】３８は回転子鉄心２８の他端に取りつけら
れる第２の端面部材（円板状）であり、前記した端面部
材３０と同様に非磁性金属（アルミなど）のダイカスト
製、または絞り成形、さらには樹脂材料によって一体に
構成されている。
れる第２の端面部材（円板状）であり、前記した端面部
材３０と同様に非磁性金属（アルミなど）のダイカスト
製、または絞り成形、さらには樹脂材料によって一体に
構成されている。
【００３４】３７は溶接部であり、複数個回転子３の外
周に軸方向に沿って設けられている。これらの溶接部は
回転子鉄心２８に磁性材２９を圧入し、第１の端面部材
３０、第２の端面部材３８をセットした後、これらの部
材を同時に溶接して回転子５を構成するものである。
周に軸方向に沿って設けられている。これらの溶接部は
回転子鉄心２８に磁性材２９を圧入し、第１の端面部材
３０、第２の端面部材３８をセットした後、これらの部
材を同時に溶接して回転子５を構成するものである。
【００３５】図３は図２に示した第１の端面部材３０の
上面図である。この端面部材３０は同芯円（ドーナツ）
状の形状をしており、穴３９からは回転子５の回転軸６
を覗くものである。
上面図である。この端面部材３０は同芯円（ドーナツ）
状の形状をしており、穴３９からは回転子５の回転軸６
を覗くものである。
【００３６】図４は図２に示した第２の端面部材３８の
上面図である。この端面部材３８は同芯円（ドーナツ）
状の形状をしており、穴４０は回転軸６か貫通する。
上面図である。この端面部材３８は同芯円（ドーナツ）
状の形状をしており、穴４０は回転軸６か貫通する。
【００３７】図５は図２に示した回転子鉄心２８に用い
る電磁鋼板の上面図（または複数の電磁鋼板を積層した
後の回転子鉄心の上面図）である。この図において、４
１〜４４は扇状の磁性材２９などが圧入されるスロット
であり回転子鉄心２８の外周に沿って配置されている。
４５〜４８は夫々のスロット４１〜４４間（極の変わり
目）に位置するスリットであり、スロット４１〜４４に
磁性材が圧入された後の夫々の磁極の極分離を促進する
ための空隙（エアギャップ）として作用する。４９は回
転軸６が圧入される孔である。
る電磁鋼板の上面図（または複数の電磁鋼板を積層した
後の回転子鉄心の上面図）である。この図において、４
１〜４４は扇状の磁性材２９などが圧入されるスロット
であり回転子鉄心２８の外周に沿って配置されている。
４５〜４８は夫々のスロット４１〜４４間（極の変わり
目）に位置するスリットであり、スロット４１〜４４に
磁性材が圧入された後の夫々の磁極の極分離を促進する
ための空隙（エアギャップ）として作用する。４９は回
転軸６が圧入される孔である。
【００３８】図６は回転子鉄心の他の実施例を示す上面
図である。突極部５１〜５４が形成されるように電磁鋼
板から打ち抜かれた回転子用鉄板５０を複数枚積層した
ものである。５５〜５８は夫々の突極部５１〜５４間に
突極部が形成されるように設けられた切欠部である。
図である。突極部５１〜５４が形成されるように電磁鋼
板から打ち抜かれた回転子用鉄板５０を複数枚積層した
ものである。５５〜５８は夫々の突極部５１〜５４間に
突極部が形成されるように設けられた切欠部である。
【００３９】５９〜６２は磁性材を圧入するスロットで
ある。６３は回転軸が圧入される孔である。
ある。６３は回転軸が圧入される孔である。
【００４０】この回転子鉄心に磁性材を圧入した後、前
記実施例と同様に端面部材をセットし、回転子の外周を
溶接して回転子を一体に構成する。この時、端面部材の
形は回転子鉄心の端面の形に一致させてもよいものであ
る。
記実施例と同様に端面部材をセットし、回転子の外周を
溶接して回転子を一体に構成する。この時、端面部材の
形は回転子鉄心の端面の形に一致させてもよいものであ
る。
【００４１】図７は本発明の他の実施例を示す回転子の
一部断面図である。この図において、１０１は回転子鉄
心であり、所定の形状に打ち抜いた厚さ０．５mmの電磁
鋼板（回転子用鉄板）を複数枚積層したものである。こ
の電磁鋼板は夫々がお互いにかしめられて一体に構成さ
れている（または溶接によって一体に構成されてい
る）。
一部断面図である。この図において、１０１は回転子鉄
心であり、所定の形状に打ち抜いた厚さ０．５mmの電磁
鋼板（回転子用鉄板）を複数枚積層したものである。こ
の電磁鋼板は夫々がお互いにかしめられて一体に構成さ
れている（または溶接によって一体に構成されてい
る）。
【００４２】１０２は磁性材（図２に示す磁性材と同
じ）であり、回転子鉄心１０１に軸方向にそって形成さ
れたスロットに圧入されている。またこの磁性材は複数
個がこの回転子鉄心の外周側に沿って回転子鉄心１０１
の中に配置されている。
じ）であり、回転子鉄心１０１に軸方向にそって形成さ
れたスロットに圧入されている。またこの磁性材は複数
個がこの回転子鉄心の外周側に沿って回転子鉄心１０１
の中に配置されている。
【００４３】１０３は回転子鉄心の１０１の一端に取り
つけられる第１の端面部材であり、圧縮要素３に対する
バランスウエイト１０４、１０５、１０６、１０７とこ
のバランスウエイト１０４、１０７の上に位置するボス
１０８、１０９を有している。これら端面部材１０３、
バランスウエイト１０４〜１０７、ボス１０８、１０９
は非磁性金属（アルミ、亜鉛など）のダイカスト製、ま
たは絞り成形、さらには樹脂材料によって一体に構成さ
れている。
つけられる第１の端面部材であり、圧縮要素３に対する
バランスウエイト１０４、１０５、１０６、１０７とこ
のバランスウエイト１０４、１０７の上に位置するボス
１０８、１０９を有している。これら端面部材１０３、
バランスウエイト１０４〜１０７、ボス１０８、１０９
は非磁性金属（アルミ、亜鉛など）のダイカスト製、ま
たは絞り成形、さらには樹脂材料によって一体に構成さ
れている。
【００４４】尚、ボス１０８、１０９はオイル分離用の
デイスク２６が嵌めれるようにその位置及び形状が構成
されている。
デイスク２６が嵌めれるようにその位置及び形状が構成
されている。
【００４５】１１０は回転子鉄心１０１の他端に取りつ
けられる第２の端面部材（円板状）であり、前記した端
面部材１０３と同様に非磁性金属（アルミなど）のダイ
カスト製、または絞り成形、さらには樹脂材料によって
一体に構成されている。
けられる第２の端面部材（円板状）であり、前記した端
面部材１０３と同様に非磁性金属（アルミなど）のダイ
カスト製、または絞り成形、さらには樹脂材料によって
一体に構成されている。
【００４６】１１１〜１１４はカシメ部材（カシメピ
ン、カシメボルトなど）であり、第１の端面部材１０
３、回転子鉄心１０１、第２の端面部材１１０を貫通す
る貫通孔を用いてこれら第１の端面部材１０３、回転子
鉄心１０１、第２の端面部材１１０をカシメ一て体に構
成している。
ン、カシメボルトなど）であり、第１の端面部材１０
３、回転子鉄心１０１、第２の端面部材１１０を貫通す
る貫通孔を用いてこれら第１の端面部材１０３、回転子
鉄心１０１、第２の端面部材１１０をカシメ一て体に構
成している。
【００４７】図８は図７に示した第１の端面部材１０３
の上面図である。この端面部材１０３は同芯円（ドーナ
ツ）状の形状をしており、穴１１９からは回転子５の回
転軸６を覗くものである。
の上面図である。この端面部材１０３は同芯円（ドーナ
ツ）状の形状をしており、穴１１９からは回転子５の回
転軸６を覗くものである。
【００４８】１１５〜１１８は孔であり、夫々カシメ部
材１１１〜１１４が通される大きさと形状の孔である。
材１１１〜１１４が通される大きさと形状の孔である。
【００４９】図９は図７に示した第２の端面部材１１０
の上面図である。この端面部材１１０は同芯円（ドーナ
ツ）状の形状をしており、穴１２４は回転軸６か貫通す
る。
の上面図である。この端面部材１１０は同芯円（ドーナ
ツ）状の形状をしており、穴１２４は回転軸６か貫通す
る。
【００５０】１２０〜１２３は孔であり、夫々カシメ部
材１１１〜１１４が通される大きさと形状の孔である。
材１１１〜１１４が通される大きさと形状の孔である。
【００５１】図１０は図７に示した回転子鉄心１０１に
用いる電磁鋼板の上面図（または複数の電磁鋼板を積層
した後の回転子鉄心の上面図）である。この図におい
て、１２５〜１２８は扇状の磁性材（磁性材１０２）な
どが圧入されるスロットであり回転子鉄心１０１の外周
に沿って配置されている。１２９〜１３２は夫々のスロ
ット１２５〜１２８間（極の変わり目）に位置するスリ
ットであり、スロット１２５〜１２８に磁性材が圧入さ
れた後の夫々の磁極の極分離を促進するための空隙（エ
アギャップ）として作用する。
用いる電磁鋼板の上面図（または複数の電磁鋼板を積層
した後の回転子鉄心の上面図）である。この図におい
て、１２５〜１２８は扇状の磁性材（磁性材１０２）な
どが圧入されるスロットであり回転子鉄心１０１の外周
に沿って配置されている。１２９〜１３２は夫々のスロ
ット１２５〜１２８間（極の変わり目）に位置するスリ
ットであり、スロット１２５〜１２８に磁性材が圧入さ
れた後の夫々の磁極の極分離を促進するための空隙（エ
アギャップ）として作用する。
【００５２】１３１〜１３４は夫々カシメ部材１１１〜
１１４が通される大きさと形状の孔であり、スロット１
２５〜１２８の間になる位置に配置されると共に、これ
らの孔１３１〜１３４は前記スリット１２９〜１３２に
つながっている。これらスリットを孔につなげることに
よって、隣り合う磁極どうしのエアギャップが大きくな
り、漏れ磁束が少なくなる分電動機の運転効率を高くす
ることができる。１３５は回転軸６が圧入される孔であ
る。
１１４が通される大きさと形状の孔であり、スロット１
２５〜１２８の間になる位置に配置されると共に、これ
らの孔１３１〜１３４は前記スリット１２９〜１３２に
つながっている。これらスリットを孔につなげることに
よって、隣り合う磁極どうしのエアギャップが大きくな
り、漏れ磁束が少なくなる分電動機の運転効率を高くす
ることができる。１３５は回転軸６が圧入される孔であ
る。
【００５３】回転子は、これら第１の端面部材１０３、
回転子鉄心１０１、第２の端面部材１１０の夫々の孔１
１５〜１１８、１３１〜１３４、１２０〜１２３がつな
がるように積んだ後、カシメ部材１１１〜１１４でかし
めて一体に構成する。
回転子鉄心１０１、第２の端面部材１１０の夫々の孔１
１５〜１１８、１３１〜１３４、１２０〜１２３がつな
がるように積んだ後、カシメ部材１１１〜１１４でかし
めて一体に構成する。
【００５４】図１１は回転子鉄心の他の実施例を示す上
面図である。突極部１３６〜１３８が形成されるように
電磁鋼板から打ち抜かれた回転子用鉄板１４０を複数枚
積層したものである。１４１〜１４４は夫々の突極部１
３６〜１３９間に突極部が形成されるように設けられた
切欠部である。
面図である。突極部１３６〜１３８が形成されるように
電磁鋼板から打ち抜かれた回転子用鉄板１４０を複数枚
積層したものである。１４１〜１４４は夫々の突極部１
３６〜１３９間に突極部が形成されるように設けられた
切欠部である。
【００５５】１４５〜１４８は磁性材を圧入するスロッ
トである。１４９は回転軸が圧入される孔である。
トである。１４９は回転軸が圧入される孔である。
【００５６】１５１〜１５３はカシメ部材が１１１〜１
１４が通される大きさと形状の孔である。この回転子鉄
心に磁性材を圧入した後、前記実施例と同様に端面部材
をセットし、カシメ部材を用いて回転子を一体に構成す
る。この時、端面部材の形は回転子鉄心の端面の形に一
致させてもよいものである。
１４が通される大きさと形状の孔である。この回転子鉄
心に磁性材を圧入した後、前記実施例と同様に端面部材
をセットし、カシメ部材を用いて回転子を一体に構成す
る。この時、端面部材の形は回転子鉄心の端面の形に一
致させてもよいものである。
【００５７】図１２は回転子鉄心のさらに他の実施例を
示す上面図である。この図において、１５４〜１５７は
扇状の磁性材（磁性材１０２）などが圧入されるスロッ
トである。１５８〜１６１は夫々のスロット１５４〜１
５７間（極の変わり目）に位置するスリットであり、ス
ロット１５４〜１５７に磁性材が圧入された後の夫々の
磁極の極分離を促進するための空隙（エアギャップ）と
して作用する。
示す上面図である。この図において、１５４〜１５７は
扇状の磁性材（磁性材１０２）などが圧入されるスロッ
トである。１５８〜１６１は夫々のスロット１５４〜１
５７間（極の変わり目）に位置するスリットであり、ス
ロット１５４〜１５７に磁性材が圧入された後の夫々の
磁極の極分離を促進するための空隙（エアギャップ）と
して作用する。
【００５８】１６２〜１６５は夫々カシメ部材１１１〜
１１４が通される大きさと形状の孔であり、スロット１
５４〜１５７の間になる位置に配置されると共に、これ
らの孔１６２〜１６５は前記スリット１５８〜１６１に
つながっている。同時にこれらの孔は回転子鉄心の外周
に向かって開かれている。
１１４が通される大きさと形状の孔であり、スロット１
５４〜１５７の間になる位置に配置されると共に、これ
らの孔１６２〜１６５は前記スリット１５８〜１６１に
つながっている。同時にこれらの孔は回転子鉄心の外周
に向かって開かれている。
【００５９】これらスリットを孔につなげると共に回転
子鉄心の外周に向かって解放することによって、隣り合
う磁極どうしのエアギャップが大きくなり、漏れ磁束が
少なくなる分電動機の運転効率を高くすることができ
る。１６６は回転軸６が圧入される孔である。
子鉄心の外周に向かって解放することによって、隣り合
う磁極どうしのエアギャップが大きくなり、漏れ磁束が
少なくなる分電動機の運転効率を高くすることができ
る。１６６は回転軸６が圧入される孔である。
【００６０】
【発明の効果】以上のように本発明の回転子は、渦電流
の発生源となる金属製のパイプや、ダイカストの２次導
体がないのでその分電動機の運転効率を上げることがで
きる。すなわち、同じ出力の電動機を従来より小型に構
成することができ圧縮機の全体の大きさを小型化するこ
とができる。
の発生源となる金属製のパイプや、ダイカストの２次導
体がないのでその分電動機の運転効率を上げることがで
きる。すなわち、同じ出力の電動機を従来より小型に構
成することができ圧縮機の全体の大きさを小型化するこ
とができる。
【００６１】また、回転子の隣り合う極どうしの間にエ
アギャップを設けることによって、磁束の漏れを減らし
さらに電動機の運転効率を上げることができ、より小型
の圧縮機を得ることができる。
アギャップを設けることによって、磁束の漏れを減らし
さらに電動機の運転効率を上げることができ、より小型
の圧縮機を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す圧縮機の要部断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示した回転子の一部断面図である
【図３】図２に示した第１の端面部材の上面図である。
【図４】図２に示した第２の端面部材の上面図である。
【図５】図２に示した回転子鉄心に用いる電磁鋼板の上
面図である。
面図である。
【図６】回転子鉄心の他の実施例を示す上面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す回転子の一部断面図
である。
である。
【図８】図７に示した第１の端面部材の上面図である。
【図９】図７に示した第２の端面部材の上面図である。
【図１０】図７に示した回転子鉄心に用いる電磁鋼板の
上面図である。
上面図である。
【図１１】回転子鉄心の他の実施例を示す上面図であ
る。
る。
【図１２】回転子鉄心のさらに他の実施例を示す上面図
である。
である。
１ 密閉容器 ２ 電動機 ３ 圧縮要素 ４ 固定子鉄心 ５ 回転子 ６ 回転軸 ７ 固定子巻線 ２８ 回転子鉄心 ２９ 磁性材 ３０ 第１の端面部材 ３８ 第２の端面部材 ３１、３２ ボス ３３〜３６ バランスウエイト
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−121044（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−6250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−144277（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−89753（ＪＰ，Ｕ) 国際公開92／7409（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 1/28 H02K 7/04 H02K 15/16 H02K 21/00 H02K 29/00
Claims (8)
- 【請求項１】単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要
素を回転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子
において、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、 電動機の
回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心
と、この回転子の１端に配置され少なくともバランサ
−、オイル分離用のデイスクをかしめるためのカシメボ
スを有する非磁性材から成る第１の端面部材と、この回
転子の他端に配置される非磁性材から成る第２の端面部
材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１の端面部
材、第２の端面部材を貫通してこれら回転子鉄心、第１
の端面部材、第２の端面部材を一体にかしめる複数のか
しめ部材を備えたことを特徴とする圧縮機用電動機の回
転子。 - 【請求項２】前記回転子鉄心は０．５ｍｍ以下の電磁鋼
板を溶接またはかしめて一体に積層されていることを特
徴とする請求項１記載の圧縮機用電動機の回転子。 - 【請求項３】前記第１の端面部材及び／または前記第２
の端面部材はアルミなどの非磁性金属材のダイカストで
構成、または非磁性金属の絞り成形で構成、または樹脂
材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の圧
縮機用電動機の回転子。 - 【請求項４】回転子鉄心が、外周側に沿って複数の磁極
を構成する磁性体を収容して成り、前記複数のかしめ部
材は、前記回転子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部
材を貫通する貫通孔に挿入されてこれら回転子鉄心、第
１の端面部材、第２の端面部材を一体にかしめることを
特徴とする請求項１記載の圧縮機用電動機の回転子。 - 【請求項５】前記回転子鉄心は、前記複数の磁極の隣り
合う磁極間に磁束の短絡を防止する空隙を備えると共
に、この空隙は前記かしめ部材を貫通する貫通孔につな
がることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機用電動機
の回転子。 - 【請求項６】前記磁性体はフェライト、または希土類系
の焼結、または合金、または希土類系のプラスチックマ
グネットなどであることを特徴とする請求項５に記載の
圧縮機用電動機の回転子。 - 【請求項７】単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要
素を回転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子
において、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、 電動機の
回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心
と、この回転子の１端に配置され少なくともバランサ
−、オイル分離用のデイスクをかしめるためのカシメボ
スを有する非磁性材から成る第１の端面部材と、この回
転子の他端に配置される非磁性材から成る第２の端面部
材とを備えると共に、前記回転子鉄心、第１の端面部
材、第２の端面部材の外周側面を溶接してこれら回転子
鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材を一体に構成す
る溶接部を備えたことを特徴とする圧縮機用電動機の回
転子。 - 【請求項８】単一の密閉容器内に圧縮要素及この圧縮要
素を回転駆動する電動機を収納した電動圧縮機の回転子
において、電動機の回転子には鉄心と磁性体が備えられ、 電動機の
回転子は、複数の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心
と、この回転子の１端に配置された非磁性材から成る第
１の端面部材と、この回転子の他端に配置される非磁性
材から成る第２の端面部材とを備えると共に、前記回転
子鉄心、第１の端面部材、第２の端面部材の外周側面を
溶接してこれら回転子鉄心、第１の端面部材、第２の端
面部材を一体に構成する溶接部を備えたことを特徴とす
る圧縮機用電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34664092A JP3301796B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧縮機用電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34664092A JP3301796B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧縮機用電動機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197483A JPH06197483A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3301796B2 true JP3301796B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18384816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34664092A Expired - Fee Related JP3301796B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧縮機用電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301796B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34664092A patent/JP3301796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06197483A (ja) | 1994-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |