JP3392056B2

JP3392056B2 - 樹脂製コアー部を有するビトリファイド砥石車の製造方法

Info

Publication number: JP3392056B2
Application number: JP17911598A
Authority: JP
Inventors: 雄磨和田; 勝利高津
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1998-06-25
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2018-06-25
Also published as: JP2000006029A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビトリファイド砥
石組織から成る外周砥石部と、専らその外周砥石部を支
持するための樹脂製コアー部とを有するビトリファイド
砥石の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビトリファイド砥石は、たとえば、砥粒
が無機結合剤により結合されて成るビトリファイド砥石
組織により内周部から外周部にわたって一様に構成され
ている。或いは、ビトリファイド砥石組織から成る外周
砥石部の内周に合成樹脂を含浸させて補強したことによ
り構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のビトリファイド砥石は、たとえば高速研削
において必ずしも充分な強度を得ることができず、研削
時の回転に耐えることができない場合があった。たとえ
ば、近年の高速研削たとえば３６００〜４８００m/min
程度の高速研削となると、従来のビトリファイド砥石で
は、多孔質且つ軟質結合のビトリファイド砥石組織で対
処するのが普通であるが、高速化の要求が高まるに伴っ
てコア部に必要とされる高強度化とは相反することにな
り、コア部強度がネックとなっていたのである。

【０００４】本発明は以上の事情を背景としてなされた
ものであり、その目的とするところは、強度が一層改善
された高強度のコアー部或いは支持部を有するビトリフ
ァイド砥石を提供することにある。

【０００５】本発明者等は以上の事情に基づいて種々検
討を重ねた結果、好ましくは１２０番以下であって好ま
しくは酸化珪素ガラスがコーティングされた砥材を骨材
としてエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂によって相互
におよび外周砥石部の内側に結合させたコアー部、或い
は、少なくとも半硬化状態のフェノール樹脂がコーティ
ングされることにより流動性が高められた砥材をそのフ
ェノール樹脂によって相互におよび外周砥石部の内側に
結合させたコアー部を用いると、従来のビトリファイド
砥石よりも格段に高い強度が得られることを見いだし
た。本発明はこのような知見に基づいて為されたもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】すなわち、本第１
発明の要旨とするところは、砥粒が無機結合剤により結
合されたビトリファイド砥石組織から成る外周砥石部の
内側に、専らその外周砥石部を支持するための樹脂製コ
アー部を有するビトリファイド砥石車の製造方法であっ
て、(a) 焼成後のビトリファイド砥石から得られる砥石
廃棄物の粉粒体を含む、無機粒体の表面に酸化珪素質ガ
ラスが固着した骨材を、用意する工程と、(b)骨材と所
定の熱硬化性樹脂とを混合することにより前記コアー部
の材料を調整する調整工程と、(c) その調整工程により
調整された前記コアー部の材料を、前記外周砥石部の内
側に充填する充填工程と、(d) その充填工程により充填
されたコアー部の材料を硬化させることによりそのコア
ー部を前記外周砥石部の内側に固着するコアー部硬化工
程とを、含むことにある。

【０００７】

【第１発明の効果】このようにすれば、骨材と所定の熱
硬化性樹脂とを混合することにより調整されたコアー部
の材料が、外周砥石部の内側に充填された状態で硬化さ
れることにより、上記骨材を含む樹脂製のコアー部が外
周砥石部の内側に固着される。コアー部の材料を硬化さ
せることによりそのコアー部が外周砥石部の内側に固着
されるので、接着剤を用いないで高い接着強度が得られ
ることによって、コアー部を有するビトリファイド砥石
が一層高強度とされる。また、無機粒体の表面に固着し
た酸化珪素質ガラスは、樹脂との親和性が高く、骨材と
樹脂との結合力が高められるので、高強度のコアー部を
有するビトリファイド砥石が得られる。さらに、使用済
ビトリファイド砥石などの産業廃棄物が再利用され、環
境保全に寄与できる利点がある。

【０００８】

【０００９】

【第１発明の他の態様】また、好適には、前記骨材は、
１２０番以下の粒度を有する炭化珪素或いはアルミナか
ら成る粒体である。このようにすれば、一層高強度のビ
トリファイド砥石が得られる。

【００１０】また、好適には、前記調整工程は、前記骨
材１００重量部に対して２０乃至５０重量部の範囲内で
液状樹脂を混合するものである。このようにすれば、硬
化後の砥石強度を低下させない範囲で骨材と液状樹脂と
の混合体の好適な流動性が得られるので、流動不全によ
る歩留りの低下やコアー部の接着力低下が防止される。

【００１１】また、好適には、前記調整工程は、前記砥
石廃棄物粉粒体と液状エポキシ樹脂とを混合することに
より流動性の混合流体を調整し、前記充填工程は、その
混合流体を前記外周砥石部の内側に流し込むものであ
る。このようにすれば、使用済ビトリファイド砥石など
の産業廃棄物が再利用され、環境保全に寄与できる利点
がある。

【００１２】また、好適には、前記コアー部硬化工程に
よって硬化させられたコアー部は、３００kg/cm²以上の
曲げ強度（抗折強度）、および５００kg/mm²以上の弾性
率を有するものである。このようにすれば、高速回転可
能な強度を有するビトリファイド砥石が得られる。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の一実施例のビトリファイ
ド砥石１０を示している。このビトリファイド砥石１０
は、全体として円盤状を成し、専らワークを研削するた
めに砥粒が無機結合剤により結合されたビトリファイド
砥石組織から成る外周砥石部１２と、その内周側に専ら
外周砥石部１２を支持するために固着された樹脂製の支
持部すなわちコアー部１４を有している。上記外周砥石
部１２のビトリファイド砥石組織は、よく知られたもの
であり、炭化珪素（ＳｉＣ）質或いは溶融アルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）質などの砥粒或いは砥材が、酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ₂）などを主成分とするガラス質の無機結合剤（ビト
リファイドボンド）により結合されるとともに連続或い
は不連続の無数の気孔が形成された多孔質の組織であ
る。このような組織は、研削に際して、ワークに摺接す
る研削面の砥粒が適度に破砕或いは脱落して砥粒の切れ
刃の再生が好適に行われるようになっている。

【００２４】また、上記樹脂製コアー部１４は、炭化珪
素（ＳｉＣ）質或いは溶融アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）質、
Ｂ₄Ｃ質、ＴｉＣ質などの一般砥粒、またはその表面の
一部或いは全部に酸化珪素（ＳｉＯ₂）を主成分とする
ガラス質が固着したものを骨材とし、その骨材を重量比
で６０％以上含む液状のエポキシ樹脂が硬化させられる
ことにより高強度で構成されたものである。

【００２５】図２は、上記ビトリファイド砥石１０の製
造工程の要部を示している。図において、砥石原料調整
工程２０では、外周砥石部１２の原料、たとえば炭化珪
素質、溶融アルミナ質などの一般砥粒と、酸化珪素（Ｓ
ｉＯ₂）を主成分とするガラス質を形成するための珪石
粉、長石粉、粘土、ガラスフリットなどの混合体から成
る無機結合剤（ビトリファイドボンド）と、成形時にお
いてある程度の相互粘結力を発生させるためのデキスト
リンなどの粘結剤と、必要に応じて混合されるクルミ粉
や無機バルーンのような気孔形成剤とが所定の重量比で
混合される。たとえば、上記砥粒として粒度が６０番の
ＷＡ（ホワイトアランダム）９４重量部に対して、６重
量部の無機結合剤、６重量部のクルミ粉、２重量部のデ
キ水が、よく知られた混合機により混合される。続く砥
石部成形工程２２では、上記混合原料が成形金型内に充
填された状態でプレス機械によって比較的高圧で加圧さ
れることにより、図１の外周砥石部１２に示すような円
環状の成形体が一体的に得られる。次いで、砥石部焼成
工程２４では、その円環状の成形体が焼成窯内において
たとえば１３００°Ｃの焼成温度で焼結されることによ
り結合され、ビトリファイド砥石組織を有する外周砥石
部１２が作成される。なお、上記無機結合剤の化学成分
は、たとえばＳｉＯ₂が６０％、Ａｌ₂Ｏ₃が２０％、
Ｎａ₂Ｏ₃が５％、Ｋ₂Ｏが５％、ＣａＯが３％、Ｍｇ
Ｏが２％、Ｂ₂Ｏ₃が５％であって、酸化珪素ＳｉＯ₂
を主成分とするものである。

【００２６】骨材精製工程２６では、炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）質或いは溶融アルミナ（Ａｌ₂Ｏ ₃）質などの砥
粒、またはその表面の一部或いは全部に酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ₂）を主成分とするガラス質が固着したものたとえば
仕上粉を骨材として精製する。炭化珪素質或いは溶融ア
ルミナ質などの砥粒表面に酸化珪素（ＳｉＯ₂）を主成
分とするガラス質が固着したものは、たとえば、使用済
で小径となったビトリファイド砥石或いは欠け不良、寸
法不良などにより検査不合格となった焼成後のビトリフ
ァイド砥石、或いは後述の焼成後の仕上工程４２におい
て削り屑として排出される仕上粉（ファン粉）などの砥
石廃棄物を破砕し且つ分級することにより、所定粒度た
とえば８０番、１００番、１２０番の骨材として得られ
る。たとえば、上記削り粉は、砥粒は８７．５容積％程
度であり、無機結合剤（ビトリファイドボンド）は１
２．５容積％程度である。また、このときに骨材として
用いられる砥粒は、相互の砥粒の強度や熱膨張率が略同
じであるので、たとえばアランダム系であれば、ＷＡ、
ＰＡ（ピンクアランダム）、Ａ（アランダム）の混合体
でもよい。

【００２７】次いで、コアー部原料調整工程２８では、
上記の骨材に対して好ましくは熱硬化性の液状樹脂であ
る結合剤が所定の割合で加えられる。たとえば骨材１０
０重量部に対して５０重量部の液状エポキシ樹脂が加え
られる。その後、それらがよく知られた混合機により混
合されることにより、流動性のあるコアー部原料が調整
される。そして、充填工程すなわち流し込み工程３０に
おいて、上記コアー部原料調整工程２８により調整され
た流動性のあるコアー部原料が、図３に示すように、前
記砥石部焼成工程２４において焼成された環状の外周砥
石部１２の内周側へ流し込まれることにより、その内周
側空間に充填される。図３は、コアー部原料３２を収容
する混合容器３４が傾斜されることにより、水平な基台
３６上に垂直に立設された円柱状の心棒３８と同心とな
るように位置決めされた外周砥石部１２の内周側へ、コ
アー部原料３２がその流動性を利用してその外周砥石部
１２の厚み寸法と同等或いはそれよりも僅かに大きい深
さとなるまで流し込まれる状態を示している。

【００２８】続いて、コアー部硬化工程４０では、上記
コアー部原料３２に含まれる液状樹脂の硬化条件が整え
られることにより、外周砥石部１２の内周側へ流し込ま
れたコアー部原料３２が硬化させられて相互に結合させ
られると同時に外周砥石部１２の内周面にも結合され
る。たとえば、コアー部原料３２に含まれる液状樹脂が
常温硬化型であれば常温において、高温硬化型であれば
その硬化温度に設定されたオーブン内において予め設定
された硬化時間だけ保持される。上記コアー部原料３２
に液状エポキシ樹脂が用いられる場合には、たとえば６
０°Ｃの硬化温度が用いられる。

【００２９】そして、仕上工程４２では、外周砥石部１
２の内周側へ流し込まれたコアー部原料３２が硬化させ
られたビトリファイド砥石１０の表面が、ドレッシング
工具や切削工具を用いて１乃至２mm程度の深さだけ削除
されることにより、そのビトリファイド砥石１０の外径
寸法、真円度、厚み寸法などが整えられる。砥石部成形
工程２２や流し込み工程３０では、上記の削り代だけ大
きい寸法となるように外周砥石部１２およびコアー部１
４が成形されている。

【００３０】上記の各工程を経ることによって、ＰＡが
用いられた外周砥石部１２と、１２０番のアランダム系
仕上げ粉１００部に液状エポキシ樹脂５０部を混合して
硬化させた樹脂製コアー部（外径４００mmφ）１４とか
ら成る、外径６１０mmφ×３２mmｔ×内径３０４．８mm
φのビトリファイド砥石１０が製造されるとき、その組
成および強度はたとえば図４に示されるものが得られる
と共に、破壊回転強度はたとえば図５に示されるものが
得られる。比較例は、上記ＰＡが用いられた外周砥石部
と同様のビトリファイド砥石組織を全体に有する同様寸
法のビトリファイド砥石である。本実施例の工程により
製造されたビトリファイド砥石１０は、図６の試料４に
相当するものであり、図４に示すように比較例（外周砥
石部と同じ組織）に対して倍近くの曲げ強度（４５ＭＰ
ａ）が得られ、図５に示すように破壊回転速度が１４％
以上高くなった。また、コアー部１４の骨材として産業
廃棄物である仕上粉が用いられるので、産業廃棄物が再
利用され、環境保全に寄与できる利点がある。

【００３１】また、図６の試料１乃至７は、上記の工程
を用いるとき、砥材の材料や液状樹脂の混合比を変化さ
せて実験したときの結果を示している。ここで、前述の
本発明の効果を得るための値として、コアー部１４の曲
げ強度（抗折強度）が３００kg/cm²以上、弾性率が５０
０kg/mm²以上が必要であり、それらの値が基準値とな
る。図６の試料１乃至７から明らかなように、珪砂から
なる骨材の粒度が１０００番である試料１は、曲げ強度
および弾性率において上記の基準値を下回るが、試料２
乃至試料７に示すように、炭化珪素質或いはアルミナ質
の骨材、または表面に酸化珪素質ガラスが固着した炭化
珪素質或いはアルミナ質骨材（削り粉）の粒度が１２０
番以下であれば、曲げ強度および弾性率において上記の
基準値を充分に上回るので、高速研削或いは重研削時の
回転に充分に耐え得るビトリファイド砥石１０の強度が
得られることが明らかとなった。特に、試料４乃至試料
７に示すように、骨材としては、表面に酸化珪素質ガラ
スが固着したもの程、エポキシ樹脂を始めとする液状樹
脂との親和性が高いことから、高い強度が得られた。ま
た、骨材１００重量部に対して２０乃至５０の範囲の重
量部で液状樹脂を混合するものであると、充分な強度が
得られるが、その液状樹脂の重量比が低い程高い強度が
得られるが、液状樹脂が２０重量部を下回るとコアー部
原料３２の流動性が失われて作業性が低下し、５０重量
部を上回ると骨材が不足して充分な強度が得られない。

【００３２】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００３３】図７は、前記ビトリファイド砥石１０を製
造するための他の工程例を示している。図において、コ
ーテッドサンド製造工程５０では、骨材精製工程２６に
より精製された１５０番以下、好適には６０〜１２０番
の骨材、すなわち炭化珪素質砥粒、溶融アルミナ質砥
粒、或いはそれらの表面一部または全部に酸化珪素質ガ
ラス（砥石の無機結合剤）が固着した無機粒子（たとえ
ば仕上粉として知られる砥石廃棄物）の表面に、骨材１
００に対して１乃至１０の重量比の熱硬化性樹脂である
フェノール樹脂が半硬化状態でコーティングされること
により、ＪＩＳＲ６１２６−１９７０試験法の落下速度
が３０g/sec 以上となるまでに流動性が高められたレジ
ンコーテッドサンドが製造される。この半硬化状態と
は、後述の加圧や加熱によって充分な成形結合性や結合
力が補償される範囲で充填時の流動性を高めるために、
液状フェノール樹脂が上記骨材の表面にコーティングさ
れた後に硬化すなわち適度な分子量となるように重合を
適度に進行させて砂状流動性を付与した状態である。上
記無機粒子に被覆されるレジンは、たとえばフェノール
にホルムアルデヒトを反応させたノボラックをアルコー
ルに溶解しておき、ヘキサメチレンテトラミンを必要量
添加したものであり、コールドコート法により上記無機
粒子に被覆される。

【００３４】次いで、調整工程５２では、上記レジンコ
ーテッドサンド１００重量部に対して１０乃至３０重量
部の範囲内の予め設定された値となるように、骨材にコ
ーティングされたものと同系統の熱硬化性樹脂である比
較的乾いた粉体状或いは粉末状の熱硬化性樹脂であるフ
ェノール樹脂がレジンコーテッドサンドに加えられてそ
れと混合されることにより、流動性のあるコアー部原料
が調整される。上記粉末状のフェノール樹脂は、たとえ
ば微粉であり、３０重量部を越えて過度に添加される
と、レジンコーテッドサンドの流動性が損なわれる。

【００３５】充填工程５４では、前記図３に示されるも
のと同様の状態で、上記調整工程５２で調整された流動
性のあるコアー部原料が、砥石部焼成工程２４において
焼成された環状の外周砥石部１２の内周側へ流し込まれ
ることにより、その内周側空間に充填されるとともに、
プレス装置によって１〜６０kg/cm²程度の比較的小さな
圧力で加圧されることにより、コアー部原料が外周砥石
部１２の内周側空間内において均質化且つ緻密化され且
つ外周砥石部１２の内周壁面に食い込むとともに、表面
に半硬化状態のフェノール樹脂がコーティングされたレ
ジンコーテッドサンドがある程度相互に結合される。

【００３６】続くコアー部硬化工程５６では、上記レジ
ンコーテッドサンドの半硬化状態の被覆樹脂であるフェ
ノール樹脂の硬化条件が整えられることにより、レジン
コーテッドサンドが外周砥石部１２の内周側空間内にお
いて緻密に充填された状態で硬化させられて、レジンコ
ーテッドサンドが相互に結合され且つ外周砥石部１２の
内周面に結合されることにより、充分な強度のコアー部
１４が構成される。たとえば、上記コアー部硬化工程５
６では、外周砥石部１２の内周側空間内においてレジン
コーテッドサンドが緻密に充填されたものが、たとえば
２００°Ｃの硬化温度で５〜１５分程度の比較的短時間
の硬化時間だけ保持される。尚、場合によっては、その
後に１〜２時間程度の間、１５０°Ｃ程度の温度で保持
されることもある。そして、仕上工程４２において、レ
ジンコーテッドサンドの硬化後に表面に仕上げが施され
ることにより、図１に示すビトリファイド砥石１０が得
られる。

【００３７】上記の各工程を経ることによってビトリフ
ァイド砥石１０が製造されるとき、図２の工程のよう
に、液状樹脂或いはそれを含む流体状のコアー部原料３
２を製造作業において取り扱う必要がなく、さらさらの
粉状のレジンコーテッドサンドを流し込む作業や、それ
を抑えるプレス作業を行うだけでよいので、作業が容易
となるとともに作業環境が大幅に改善される。また、コ
アー部１４において骨材を結合させるために用いられる
樹脂量が比較的少なくすむので、コアー部１４の強度を
容易に得ることができるとともに、コアー部１４の硬化
作業の時間が比較的短時間となる利点がある。また、レ
ジンコーテッドサンドの中心粒体すなわちコアー部１４
の骨材として、産業廃棄物である仕上粉が用いられ得る
ので、その場合には、産業廃棄物が再利用され、環境保
全に寄与できる利点がある。

【００３８】図６の試料８乃至１１は、上記の工程によ
り外周砥石部１２の内周側空間内においてレジンコーテ
ッドサンドを充填し且つ硬化することにより高強度のコ
アー部１４を作成する場合に、砥材或いは骨材の材料を
変化させたときの実験した結果を示している。ここで、
前述と同様に、本発明の効果を得るための値として、コ
アー部１４の曲げ強度（抗折強度）が３００kg/cm²以
上、弾性率が５００kg/mm²以上が必要であり、それらの
値が基準値となる。図６の試料８乃至１１から明らかな
ように、珪砂からなる骨材（粒度８０）を用いた試料８
は、曲げ強度および弾性率において上記の基準値を下回
るが、試料９乃至試料１１に示すように、炭化珪素質或
いはアルミナ質の骨材、または表面に酸化珪素質ガラス
が固着したアルミナ質骨材（削り粉）（粒度８０）を用
いると、曲げ強度および弾性率において上記の基準値を
充分に上回るので、高速研削或いは重研削時の回転に充
分に耐え得るビトリファイド砥石１０の強度が得られる
ことが明らかとなった。特に、試料１１に示すように、
骨材としては、表面に酸化珪素質ガラスが固着したもの
程、フェノール樹脂との親和性が高いことから、高い強
度が得られた。なお、データは示されていないが、骨材
１００重量部に対して１乃至１５重量部の範囲で骨材の
表面を覆うために用いられる熱硬化性樹脂および熱硬化
性樹脂粉体を用いるものであると、充分に好適な強度が
得られる。その熱硬化性樹脂の重量比が低すぎると結合
力が低下してコアー部１４の強度が得られ難くなり、熱
硬化性樹脂の重量比が高すぎても、骨材が不足して強度
が得られ難くなる。

【００３９】以上、本発明の一実施例を図面を用いて説
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。

【００４０】たとえば、前述の実施例において、円環状
の外周砥石部１２の内周側に固着されたコアー部１４は
円盤状であったが、多角形状であってもよい。

【００４１】また、前述の実施例において、図２のコア
ー部原料調整工程２８では液状のエポキシ樹脂が用いら
れていたが、液状フェノール樹脂などの液状の熱硬化性
樹脂が用いられてもよいし、図７のコーテッドサンド製
造工程５０では、無機粒子の表面に半硬化状態のフェノ
ール樹脂がコーティングされていたが、半硬化状態のエ
ポキシ樹脂がコーティングされても差し支えない。

【００４２】また、前述の実施例において、図２のコア
ー部原料調整工程２８や流し込み工程３０などでは、必
要に応じて真空脱泡が施されても差し支えない。

【００４３】また、前述の実施例において、骨材を用意
する工程に対応する骨材精製工程２６は必ずしも設けら
れていなくてもよく、骨材を用意する工程として骨材を
購入する工程が設けられていてもよい。同様に、レジン
コーテッドサンドを用意する工程に対応するコーテッド
サンド製造工程５０は必ずしも設けられていなくてもよ
く、レジンコーテッドサンドを用意する工程としてレジ
ンコーテッドサンドを購入する工程が設けられていても
よい。

【００４４】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の製造方法によって製造され
たビトリファイド砥石を示す斜視図である。

【図２】図１の実施例のビトリファイド砥石を製造する
方法の要部を説明する工程図である。

【図３】図２の流し込み工程を説明する図である。

【図４】図２の製造方法により製造されたビトリファイ
ド砥石車の構造および曲げ強度を示す図である。

【図５】図２の製造方法により製造されたビトリファイ
ド砥石車の破壊回転強度を示す図である。

【図６】図２および図７の製造方法により種々の試料を
製造したときの実験結果を示す図である。

【図７】図１の実施例のビトリファイド砥石を製造する
他の方法の要部を説明する工程図である。

【符号の説明】

１０：ビトリファイド砥石（ビトリファイド砥石車）１２：外周砥石部１４：コアー部２６：骨材精製工程（骨材を用意する工程）２８：コアー部原料調整工程（調整工程）３０：流し込み工程（充填工程）３２：コアー部硬化工程５０：コーテッドサンド製造工程（レジンコーテッドサ
ンドを用意する工程）５４：充填工程５６：コアー部硬化工程

フロントページの続き (56)参考文献特開平３−234474（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−68283（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 3/00 310 B24D 3/00 340 B24D 3/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】砥粒が無機結合剤により結合されたビト
リファイド砥石組織から成る外周砥石部の内側に、専ら
該外周砥石部を支持するための樹脂製コアー部を有する
ビトリファイド砥石車の製造方法であって、焼成後のビトリファイド砥石から得られる砥石廃棄物の
粉粒体を含む、無機粒体の表面に酸化珪素質ガラスが固
着した骨材を、用意する工程と、該骨材と所定の熱硬化性樹脂とを混合することにより前
記コアー部の材料を調整する調整工程と、該調整工程により調整された前記コアー部の材料を、前
記外周砥石部の内側に充填する充填工程と、該充填工程により充填されたコアー部の材料を硬化させ
ることにより該コアー部を前記外周砥石部の内側に固着
するコアー部硬化工程とを、含むことを特徴とする樹脂
製コアー部を有するビトリファイド砥石車の製造方法。
【請求項２】前記骨材は、１２０番以下の粒度を有す
る炭化珪素或いはアルミナから成る粒体である請求項１
の樹脂製コアー部を有するビトリファイド砥石車の製造
方法。
【請求項３】前記調整工程は、前記骨材１００重量部
に対して２０乃至５０重量部の範囲内で液状樹脂を混合
するものである請求項１または２のいずれかの樹脂製コ
アー部を有するビトリファイド砥石車の製造方法。
【請求項４】前記調整工程は、前記砥石廃棄物粉粒体
と液状エポキシ樹脂とを混合することにより流動性の混
合流体を調整し、前記充填工程は、該混合流体を前記外
周砥石部の内側に流し込むものである請求項１乃至３の
いずれかの樹脂製コアー部を有するビトリファイド砥石
車の製造方法。