JP3391936B2 - 編織物の浸漬式染色処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、編物や織物からなる
生地を浸漬して染色処理する装置に関し、より具体的に
いえば、その編織物の生地を浸染したり漂白したり水洗
するのに好適な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の編物や織物の浸漬処理装置に
は、図４に示すように構成されたものがある。図４(Ａ)
は、染色処理装置である浸染機の縦断面視の模式図であ
る。図４(Ｂ)は、上記の図４(Ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面
図である。

【０００３】その従来の浸染機５１は、編物からなる長
尺の生地２を長手方向へ移動可能に収容するループ状の
処理路５３と、その処理路５３の上部に支持されるとと
もに図４(Ａ)上で時計回りの方向へ回転される回転輪６
０とを備え、上記の処理路５３の下部に設けた染浴５５
に染色液Ｌが貯溜される。また、上記の処理路５３の内
周壁６７の上面に沿って液路６７が形成され、上記の生
地２の移動方向と同じ方向へ上記の染色液Ｌを噴出する
噴液口６８を設けてある。なお、符号７０は循環ポンプ
で、符号７１は熱交換器である。

【０００４】生地２を染色処理する際には、図４(Ａ)に
示すように、上記の生地２を上記の回転輪６０に巻掛け
た状態で染色液Ｌを噴液口６８から液路６７内へ噴出さ
せ、これと同時に、回転輪６０を駆動モータ６３によっ
て時計回りの方向へ回転させる。これにより、上記の生
地２が、上記の処理路５３の長手方向に沿って時計回り
の方向へ移動されて、上記の染浴５５の染色液Ｌ内を繰
り返し通過されるのである。なお、上記の回転輪６０の
下側空間には２本のガイド棒７６を設けてある。これに
より、上記の生地２は、幅方向への移動が阻止されて上
記の回転輪６０に円滑に巻込まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来構造の染色
機５１では、丸編み生地２(本発明の実施例に対応する
図２(Ｂ)及び図２(Ｃ)を参照)を処理する場合には不良
品がほとんど発生しないが、襟ゴムや袖ゴムなどに使用
される平編み生地２(本発明の実施例に対応する図２
(Ａ)を参照)を処理する場合には不良率が約10パーセン
トにも達するという問題が生じていた。

【０００６】このように生地の種類によって不良率が大
幅に変動する原因は次のように理解される。丸編み生地
２では、図２(Ｃ)の誇張した模式図に示すように、噴出
された染色液Ｌが生地２の内部に浸透してその生地２を
幅方向へ広げるように作用するので、その生地２が処理
路５３内でネジレることを防止できる。このため、染色
された生地２には染色ムラやシワやスリ傷が生じにくい
と考えられる。これに対して、平編み生地２の場合は、
上記の丸編み生地２とは異なり、染色液Ｌの浸透量が少
ない形状や材質であるため、その染色液Ｌよる拡幅作用
を期待できない。このため、その生地２は、ネジレやす
くて、一旦ネジレてしまうと回転輪６０によってネジレ
た状態のままで巻掛け駆動されて上記ネジレが進行して
いく。その結果、染色された生地２には染色ムラやシワ
やスリ傷が生じやすいと考えられる。

【０００７】なお、上述の問題点は、例示した浸染処理
だけではなく、漂白処理や水洗処理などの他の染色工程
においても発生している。本発明の目的は、生地の形状
や材質などの影響を受けることなく良品率を高めること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、例えば図１と図２に示すように、浸漬
式染色処理装置を次のように構成したものである。

【０００９】(請求項１の発明)編物や織物からなる長尺
の生地２を長手方向へ移動可能に収容するループ状の処
理路３を設けて、その処理路３の上部に設けた駆動手段
４によって上記の生地２を長手方向へ移動させることに
より、その処理路３の下部に貯溜した処理液Ｌ内を上記
の生地２が通過するように構成した、編織物の浸漬式染
色処理装置において、上記の駆動手段４を、上記の生地
２の内周面２ａに対して下側から接触する第１回転輪１
１と、同上の生地２の外周面２ｂに対して上側から接触
する第２回転輪１２と、上記の両回転輪１１・１２のう
ちの少なくとも第１回転輪１１を回転させる駆動源１３
とによって構成し、上記の両回転輪１１・１２の両外周
面にわたって上記の生地２がほぼＳ字状に接触するとと
もに上記の両外周面間の隙間寸法αが上記の生地２の処
理厚さＴよりも大きな値となるように同上の両回転輪１
１・１２同士を配置して、その生地２を上記の第２回転
輪１２から上記の第１回転輪１１へ移動可能に構成し、
上記の第２回転輪１２の近傍の下側空間に、上記の処理
路３の内周壁７に沿って延びる液路１７を形成し、前記
の生地２の移動方向とは逆の方向へ前記の処理液Ｌを噴
出する噴液口１８を上記の液路１７に設けたものであ
る。

【００１０】(請求項２の発明)上記の請求項１の構成に
おいて、次の構成を加えた。即ち、前記の第１回転輪１
１と第２回転輪１２とがほぼ同じ周速度で互いに逆方向
へ回転されるように前記の駆動源１３を構成したもので
ある。

【００１１】(請求項３の発明)上記の請求項１又は２の
構成において、次の構成を加えた。即ち、前記の生地２
を前記の第１回転輪１１から前記の第２回転輪１２へ移
動させるように前記の駆動源１３を切換え可能に構成し
たものである。

【００１２】(請求項４の発明)上記の請求項１から３の
いずれかの構成において、次の構成を加えた。即ち、前
記の第１回転輪１１の下側空間で前記の処理路３の幅方
向の一部分に下すぼまり状のテーパ部２３を設けて、そ
のテーパ部２３の下側における処理路３の幅寸法Ｆを上
記の第１回転輪１１の幅寸法Ｅよりも小さい値に設定し
て構成したものである。

【００１３】

【作用】本発明は、例えば図１と図２に示すように、次
のように作用する。 (請求項１の発明)請求項１の発明は次のように作用す
る。生地２を染色処理する場合には、図１(Ａ)に示すよ
うに、その生地２を両回転輪１１・１２に巻掛けた状態
で、前記の噴液口１８から処理液Ｌを右方向へ噴出させ
ながら両回転輪１１・１２によって上記の生地２を反時
計回りの方向へ回転させる。

【００１４】すると、上記の生地２の移動方向とは逆の
方向へ噴出された処理液Ｌの液流によって、その生地２
が、幅方向へ広げられるとともに第２回転輪１２の外周
面へ向けて右上向きに押圧される。これにより、上記の
第２回転輪１２と第１回転輪との各巻き込み側で上記の
生地２に適度な張力が付与されて、その生地２が拡幅さ
れた状態で上記の両回転輪１２・１１よって円滑に巻掛
け駆動される。このため、その生地２は、ネジレが生じ
ず、処理液ムラやシワやスリ傷などが発生しにくい。

【００１５】しかも、上記の生地２が２つの回転輪１１
・１２にほぼＳ字状に巻掛けられるので、その第１回転
輪１１の外周面に対する生地２の接触面積が大きくな
る。このため、上記の生地２の回転駆動時のスリップを
防止できる。また、同上の両回転輪１１・１２同士を、
両外周面間の隙間寸法αが上記の生地２の処理厚さＴよ
りも大きな値となるように配置したので、これら回転輪
１１・１２の間に生地２が噛み込まれるのを防止でき
る。従って、生地２は、上記のスリップの防止と噛み込
みの防止とによって、スリ傷の発生が確実に防止され
る。

【００１６】(請求項２の発明)請求項２の発明によれ
ば、前記の駆動源１３によって第１回転輪１１と第２回
転輪１２とをほぼ同じ周速度で互いに逆方向へ回転させ
るようにしたので、巻掛け駆動される生地２が上記の両
回転輪１１・１２の間で弛んだり引っ張り過ぎになるこ
とを確実に防止できる。これにより、上記の生地２は、
さらに円滑に回転移動される。

【００１７】(請求項３の発明)請求項３の発明は次のよ
うに作用する。処理される生地２が噴出液体の浸透によ
る拡幅作用を期待できない場合には、前述した請求項１
の発明と同様に、噴液口１８から処理液Ｌを右方向へ噴
出しながら、両回転輪１１・１２によって上記の生地２
を反時計回りの方向へ回転させる(図１(Ａ)中の実線矢
印参照)。これに対して、その処理される生地２が噴出
液体の浸透による拡幅作用を期待できる場合には、噴液
口１８から処理液Ｌを右方向へ噴出しながら、両回転輪
１１・１２によって上記の生地２を時計回りの方向へ回
転させる(図１(Ａ)中の一点鎖線矢印参照)。この場合、
生地２の移動方向と染色液Ｌが噴出される方向とが同じ
なので、その噴出された液流によって上記の生地２の移
動を促進して、生地２を能率よく処理できるうえ動力源
１３の消費エネルギーを低減できる。

【００１８】(請求項４の発明)請求項４の発明によれ
ば、第１回転輪１１の下側空間で前記の処理路３の幅方
向の一部分に下すぼまり状のテーパ部２３を設けて、そ
のテーパ部２３の下側における処理路３の幅寸法Ｆを上
記の第１回転輪１１の幅寸法Ｅよりも小さい値に設定し
て構成したので、上記の生地２を反時計回りの方向へ回
転移動させる場合には、上記テーパ部２３によって生地
２を第１回転輪１１から上記の処理路３の下部空間へ円
滑に案内できる。また、同上の生地２を時計回りの方向
へ回転移動させる場合には、上記のテーパ部２３の下側
に位置する左右の側壁８・９によって上記の生地２が幅
方向へ移動されるのを阻止できるので、その生地２を第
１回転輪１１によって円滑に巻き込むことが可能であ
る。

【００１９】なお、この請求項４の発明によれば、前述
した従来構造(図４参照)のガイド棒７６・７６を省略で
きるので、生地２を反時計回りの方向へ回転させたとき
にその生地２が上記ガイド棒７６・７６に接触してネジ
レることを防止できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１と図２によっ
て説明する。図１(Ａ)は、染色処理装置である浸染機の
縦断面視の模式図である。図１(Ｂ)は、上記の図１(Ａ)
中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図２は、上記の浸染機
によって処理される生地の模式図であって、図２(Ａ)は
平編み生地の横断面図を示し、図２(Ｂ)は丸編み生地の
横断面図を示している。また、図２(Ｃ)は、上記の図２
(Ｂ)の丸編み生地の内部に染色液が浸透した状態を模式
的に示した図である。

【００２１】まず、図１によって上記の浸染機１の構造
を説明する。この浸染機１は、編物からなる長尺の生地
２を長手方向へ移動可能に収容するループ状の処理路３
と、その処理路３の上部に設けた駆動手段４とを備え
る。その処理路３の下部に設けた染浴５に、処理液であ
る染色液Ｌが貯溜されている。上記の駆動手段４によっ
て上記の生地２を上記の処理路３の長手方向へ移動させ
ることにより、染浴５の染色液Ｌ内を上記の生地２が繰
り返し通過される。

【００２２】上記の処理路３は、外周壁６と内周壁７と
の間に形成したほぼ環状の空間によって構成されてい
る。符号８は左側壁で、符号９は右側壁である。上記の
駆動手段４は、上記の生地２の内周面２ａに対して下側
から接触する第回転輪１１と、同上の生地２の外周面２
ｂに対して上側から接触する第２回転輪１２と、これら
第１回転輪１１と第２回転輪１２とをほぼ同じ周速度で
互いに逆方向へ回転させる駆動源１３とによって構成さ
れる。

【００２３】上記の２つの回転輪１１・１２は、ほぼ同
径に形成されており、両外周面間の隙間寸法αが上記の
生地２の処理厚さＴ(図２参照)よりも大きな値となるよ
うに配置されている。上記の駆動源１３は、減速機付き
モータ１４と伝動機構１５とを備えている。なお、符号
１１ａは、第１回転輪１１の駆動軸で、符号１２ａは、第
２回転輪１２の駆動軸である。

【００２４】前記の長尺の生地２を浸染する際には、長
尺の生地２が、まず、前記ループ状の処理路３内で上記
の両回転輪１１・１２の両外周面にほぼＳ字状に接触す
るように巻掛けられる。次いで、その生地２が、長手方
向の両端部同士が接合されて、図１(Ａ)に示すようにエ
ンドレスに形成される。

【００２５】上記の第２回転輪１２の近傍の下側空間に
は前記の内周壁７の上面に沿って延びる液路１７が形成
される。その液路１７には、上記の生地２の反時計回り
の移動方向とは逆の方向(この図１(Ａ)では右方向)へ前
記の処理液Ｌを噴出する噴液口１８が設けられる。即
ち、前記の染浴５内の染色液Ｌが、循環ポンプ２０と熱
交換器２１とを順に通って上記の噴液口１８へ供給され
て、ここから上記の液路１７へ噴出される。

【００２６】また、図１(Ｂ)に示すように、前記の第１
回転輪１１の下側空間で前記の処理路３の幅方向の一部
分に下すぼまり状のテーパ部２３が設けられ、そのテー
パ部２３の下側における処理路３の幅寸法Ｆが上記の第
１回転輪１１の幅寸法Ｅをよりも小さい値に設定され
る。なお、生地２の幅寸法Ｗは、上記の処理路３の幅寸
法Ｆよりも小さい値に設定されている。

【００２７】上記の浸染機１は次のように使用される。
図２(Ａ)に示す襟ゴムや袖ゴム用の平編み生地２を染色
処理する場合には、その生地２を両回転輪１１・１２に
巻掛けた状態で前記の噴液口１８から染色液Ｌを噴出さ
せながら、図１(Ａ)中の実線矢印に示すように、前記の
駆動源１３によって第１回転輪１１を反時計回りの方向
へ回転させるとともに第２回転輪１２をほぼ同じ周速度
で逆方向へ回転させることにより、前記の生地２を反時
計回りの方向へ回転させる。すると、その噴出された染
色液Ｌによって上記の平編み生地２が幅方向へ広げられ
るとともに上記の第２回転輪１２の外周面へ向けて右上
向きに押圧される。これにより、上記の第２回転輪１２
と第１回転輪との各巻き込み側で上記の平編み生地２に
適度な張力が付与されて、その平編み生地２が拡幅され
た状態で上記の２つの回転輪１２・１１よって円滑に巻
掛け駆動される。

【００２８】なお、上述のように上記の第１と第２の回
転輪１１・１２を共に回転駆動することに代えて、第１
回転輪１１だけを回転駆動して第２回転輪１２をアイド
ラーとして使用してもよい。即ち、その第１回転輪１１
の回転速度や前記の隙間寸法αの値や噴液口１８からの
噴出量などを調節することによって、上記の生地２を反
時計回りの方向へ円滑に回転させることが可能である。

【００２９】また、図２(Ｂ)の丸編み生地２を染色処理
する場合には、前記の噴液口１８から染色液Ｌを噴出さ
せながら、図１(Ａ)中の一点鎖線矢印に示すように、同
上の第１回転輪１１を時計回りの方向へ回転させるとと
もに第２回転輪１２をほぼ同じ周速度で逆方向へ回転さ
せることにより、上記の生地２を時計回りの方向へ回転
させる。すると、図２(Ｃ)の模式図に示すように、その
噴出された染色液Ｌが上記の丸編み生地２の内部に浸透
してその生地２が幅方向へ広げられるので、その生地２
は拡幅された状態で上記の２つの回転輪１２・１１よっ
て円滑に巻掛け駆動される。

【００３０】丸編み生地２は、上述のように時計回りの
方向へ回転させる場合には、その生地２の移動方向と染
色液Ｌが噴出される方向とが同じなので、その噴出され
た液流によって生地２の移動を促進してその生地２を能
率良く処理できるうえ動力源１３の消費エネルギーを低
減できるという長所があるが、前述の平編み生地の場合
と同様に、反時計回りの方向へ回転させても差し支えな
い。また、丸編み生地２を処理する場合においては、上
記の第２回転輪１２は、駆動を停止させてアイドラーと
して使用しても差し支えない。

【００３１】図３は、上記の染色処理装置の変形例を示
し、前記の図１(Ｂ)に相当する図である。この場合、染
色機１が二連式に構成される。即ち、２本の生地２が広
幅の処理路３内に収容されて第１回転輪１１と第２回転
輪(図示せず)とに巻掛けられる。その第１回転輪１１の
下側空間で上記の処理路３の幅方向の一部分に下すぼま
り状のテーパ部２３が設けられ、そのテーパ部２３の下
側における処理路３の幅寸法Ｆが上記の第１回転輪１１
の幅寸法Ｅをよりも小さい値に設定されている。なお、
上記の染色機１は、三連以上に造ることも可能である。

【００３２】上記の各実施例や変形例は、さらに次のよ
うに変更可能である。前記の駆動源１３は、前記の２つ
の回転輪１１・１２を個別に駆動する２つのモータによ
って構成してもよい。上記の第１回転輪１１と第２回転
輪１２とは、ほぼ同じ周速度で回転されるものであれば
よく、外径寸法が同じであることが好ましいが、その外
径寸法が異なっていても差し支えない。

【００３３】上記の浸染機１は、平編み生地の専用機で
あってもよい。この場合、駆動源１３は、上記の両回転
輪１１・１２を介して生地２を反時計回りの方向だけに
回転させることになる。また、上記の浸染機１は、編物
に代えて織物を染色するものであってもよい。さらに、
本発明に係る染色処理装置は、浸染処理するものに代え
て、漂白処理や水洗処理するものであってもよい。

【００３４】

【発明の効果】

(請求項１の発明)請求項１の発明は次の効果を奏する。
処理される生地は、その生地の移動方向とは逆の方向へ
噴出された処理液の液流によって、幅方向へ広げられる
とともに第２回転輪の外周面へ向けて押圧される。これ
により、上記の第２回転輪と第１回転輪との各巻き込み
側で上記の生地に適度な張力が付与されて、その生地が
拡幅された状態で円滑に巻掛け駆動される。このため、
その生地には、ネジレが生じず、処理液ムラやシワやス
リ傷などが発生しにくい。

【００３５】しかも、上記の生地が２つの回転輪にほぼ
Ｓ字状に巻掛けられるので、その第１回転輪の外周面に
対する生地の接触面積が大きくなる。このため、上記の
生地の回転駆動時のスリップを防止できる。また、同上
の両回転輪同士を、両外周面間の隙間寸法が上記の生地
の処理厚さよりも大きな値となるように配置したので、
これら回転輪の間に生地が噛み込まれるのを防止でき
る。このように、生地のスリップと噛み込みを防止でき
るので、スリ傷の発生を確実に防止できる。以上のよう
に、処理液ムラやシワやスリ傷の発生を防止できるの
で、処理された生地の良品率を100パーセントに近い値
にまで高められる。

【００３６】(請求項２の発明)請求項２の発明によれ
ば、駆動源によって第１回転輪と第２回転輪とをほぼ同
じ周速度で互いに逆方向へ回転させるようにしたので、
巻掛け駆動される生地が上記の両回転輪の間で弛んだり
引っ張り過ぎになることを確実に防止できる。このた
め、上記の処理される生地は、さらに円滑に回転移動さ
れてシワやスリ傷の発生を確実に防止できるので、良品
率がさらに高まる。

【００３７】(請求項３の発明)請求項３の発明は次の効
果を奏する。処理される生地が噴出液体の浸透による拡
幅作用を期待できない場合には、前述の請求項１の発明
と同様に、処理液の噴出方向とは逆の方向へ生地を移動
させる。これに対して、処理される生地が噴出液体の浸
透による拡幅作用を期待できる場合には、処理液の噴出
方向と同じ方向へ生地を移動させる。これにより、その
噴出された液流によって生地の移動を促進して、その生
地を能率よく処理できるうえ動力源の消費エネルギーを
低減できる。このため、処理される生地の形状や材質に
応じて２種類の処理装置を設ける必要が無くなり、設置
費用や設置スペースを半減できる。

【００３８】(請求項４の発明)請求項４の発明によれ
ば、第１回転輪の下側空間に設けたテーパ部の作用によ
って処理される生地をさらに円滑に巻掛け駆動できるの
で、その処理された生地の良品率をほぼ100パーセント
にまで高めることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示している。図１(Ａ)は染
色処理装置の縦断面視の模式図である。図１(Ｂ)は、上
記の図１(Ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図２】上記の染色処理装置によって処理される生地の
横断面視の模式図である。

【図３】上記の染色処理装置の変形例を示し、前記の図
１(Ｂ)に相当する図である。

【図４】従来例を示し、前記の図１に相当する図であ
る。

【符号の説明】

２…生地、２ａ…内周面、２ｂ…外周面、３…処理路、
４…駆動手段、６…処理路３の外周壁、７…処理路３の
内周壁、１１…第１回転輪、１２…第２回転輪、１３…
駆動源、１７…液路、１８…噴液口、２３…テーパ部、
α…隙間寸法、Ｅ…第１回転輪１１の幅寸法、Ｆ…処理
路３の幅寸法、Ｌ…処理液(染色液)、Ｔ…生地２の処理
厚さ、Ｗ…生地２の幅寸法。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編物や織物からなる長尺の生地(２)を長
   手方向へ移動可能に収容するループ状の処理路(３)を設
   けて、その処理路(３)の上部に設けた駆動手段(４)によ
   って上記の生地(２)を長手方向へ移動させることによ
   り、その処理路(３)の下部に貯溜した処理液(Ｌ)内を上
   記の生地(２)が通過するように構成した、編織物の浸漬
   式染色処理装置において、 上記の駆動手段(４)を、上記の生地(２)の内周面(２ａ)
   に対して下側から接触する第１回転輪(１１)と、同上の
   生地(２)の外周面(２ｂ)に対して上側から接触する第２
   回転輪(１２)と、上記の両回転輪(１１)(１２)のうちの
   少なくとも第１回転輪(１１)を回転させる駆動源(１３)
   とによって構成し、 上記の両回転輪(１１)(１２)の両外周面にわたって上記
   の生地(２)がほぼＳ字状に接触するとともに上記の両外
   周面間の隙間寸法(α)が上記の生地(２)の処理厚さ(Ｔ)
   よりも大きな値となるように同上の両回転輪(１１)(１
   ２)同士を配置して、その生地(２)を上記の第２回転輪
   (１２)から上記の第１回転輪(１１)へ移動可能に構成
   し、 上記の第２回転輪(１２)の近傍の下側空間に、上記の処
   理路(３)の内周壁(７)に沿って延びる液路(１７)を形成
   し、前記の生地(２)の移動方向とは逆の方向へ前記の処
   理液(Ｌ)を噴出する噴液口(１８)を上記の液路(１７)に
   設けた、ことを特徴とする編織物の浸漬式染色処理装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した編織物の浸漬式染色
   処理装置において、前記の第１回転輪(１１)と第２回転
   輪(１２)とがほぼ同じ周速度で互いに逆方向へ回転され
   るように前記の駆動源(１３)を構成した、ことを特徴と
   する編織物の浸漬式染色処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載した編織物の浸漬
   式染色処理装置において、 前記の生地(２)を前記の第１回転輪(１１)から前記の第
   ２回転輪(１２)へ移動させるように前記の駆動源(１３)
   を切換え可能に構成した、ことを特徴とする編織物の浸
   漬式染色処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載した編
   織物の浸漬式染色処理装置において、 前記の第１回転輪(１１)の下側空間で前記の処理路(３)
   の幅方向の一部分に下すぼまり状のテーパ部(２３)を設
   けて、そのテーパ部(２３)の下側における処理路(３)の
   幅寸法(Ｆ)を上記の第１回転輪(１１)の幅寸法(Ｅ)より
   も小さい値に設定して構成した、ことを特徴とする編織
   物の浸漬式染色処理装置。