JP3391065B2 - 難燃性ポリエステル繊維製品及びその製造法 - Google Patents
難燃性ポリエステル繊維製品及びその製造法Info
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- JP3391065B2 JP3391065B2 JP28944493A JP28944493A JP3391065B2 JP 3391065 B2 JP3391065 B2 JP 3391065B2 JP 28944493 A JP28944493 A JP 28944493A JP 28944493 A JP28944493 A JP 28944493A JP 3391065 B2 JP3391065 B2 JP 3391065B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度な撥水、吸水、防
汚、発色性能を有する難燃性ポリエステル繊維製品及び
その製造法に関する。
汚、発色性能を有する難燃性ポリエステル繊維製品及び
その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣料用、産業用ポリエステル繊維
の難燃化の要求が高まっている。
の難燃化の要求が高まっている。
【０００３】ポリエステル繊維を難燃化するにはハロゲ
ン系または燐系化合物を共重合させるかブレンドして難
燃原糸とするか、または繊維形成後にハロゲン系または
燐系化合物を付与する方法があり、いずれの方法もすで
に生産化され広範な用途に展開されている。かかる難燃
性ポリエステル繊維製品に樹脂を付着させて他の機能を
付与し差別化する試みも積極的に検討されているが、難
燃性ポリエステル繊維の難燃メカニズムがポリエステル
の軟化点を低下させて、着炎部分を溶融落下させて消火
させるいわゆる「ドリップ型」であるため、樹脂を付着
させると着炎部分の溶融落下を妨げるため連続燃焼化す
るいわゆる「ローソクの芯効果」が生じ、難燃性能が低
下するという大きな問題点を有するものである。かかる
問題点を解決するために、難燃性能が低下しにくい樹脂
種を選定し、しかもその付与量をできるだけ少なくする
しかないため、その性能は満足できるものではなかった
のが実情であった。
ン系または燐系化合物を共重合させるかブレンドして難
燃原糸とするか、または繊維形成後にハロゲン系または
燐系化合物を付与する方法があり、いずれの方法もすで
に生産化され広範な用途に展開されている。かかる難燃
性ポリエステル繊維製品に樹脂を付着させて他の機能を
付与し差別化する試みも積極的に検討されているが、難
燃性ポリエステル繊維の難燃メカニズムがポリエステル
の軟化点を低下させて、着炎部分を溶融落下させて消火
させるいわゆる「ドリップ型」であるため、樹脂を付着
させると着炎部分の溶融落下を妨げるため連続燃焼化す
るいわゆる「ローソクの芯効果」が生じ、難燃性能が低
下するという大きな問題点を有するものである。かかる
問題点を解決するために、難燃性能が低下しにくい樹脂
種を選定し、しかもその付与量をできるだけ少なくする
しかないため、その性能は満足できるものではなかった
のが実情であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高度な撥水
性、吸水性、防汚性、発色性などの機能を有する難燃性
ポリエステル繊維製品及びその製造法を提供せんとする
ものである。
性、吸水性、防汚性、発色性などの機能を有する難燃性
ポリエステル繊維製品及びその製造法を提供せんとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため次のような構成を有する。
達成するため次のような構成を有する。
【０００６】すなわち、本発明の難燃性ポリエステル繊
維は、難燃化されたポリエステル繊維表面に、ケミカル
・ベーパー・デポジッション法により形成された２０〜
１０００オングストロームの膜厚を有するポリエステル
とは異種の高分子膜が形成されていることを特徴とする
ものであり、また、かかる難燃化されたポリエステル繊
維製品の製造法は、難燃化されたポリエステル繊維を、
重合性モノマーの雰囲気下で、ケミカル・ベーパー・デ
ポジッション法により処理することを特徴とするもので
ある。
維は、難燃化されたポリエステル繊維表面に、ケミカル
・ベーパー・デポジッション法により形成された２０〜
１０００オングストロームの膜厚を有するポリエステル
とは異種の高分子膜が形成されていることを特徴とする
ものであり、また、かかる難燃化されたポリエステル繊
維製品の製造法は、難燃化されたポリエステル繊維を、
重合性モノマーの雰囲気下で、ケミカル・ベーパー・デ
ポジッション法により処理することを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】本発明は、従来、難燃性ポリエステル繊維に他
の機能を付与することは極めて難しいとされていた事実
に鑑み、鋭意検討したところ、難燃化されたポリエステ
ル繊維に、低圧プラズマ重合法などのケミカル・べーパ
ー・デポジッション法により、該繊維表面に高機能高分
子膜を薄膜状に形成させることによって、はじめて極め
て優れた撥水性、吸水性、防汚性、発色性などの機能を
兼ね備えた難燃性ポリエステル繊維製品を提供すること
ができることを究明したものである。
の機能を付与することは極めて難しいとされていた事実
に鑑み、鋭意検討したところ、難燃化されたポリエステ
ル繊維に、低圧プラズマ重合法などのケミカル・べーパ
ー・デポジッション法により、該繊維表面に高機能高分
子膜を薄膜状に形成させることによって、はじめて極め
て優れた撥水性、吸水性、防汚性、発色性などの機能を
兼ね備えた難燃性ポリエステル繊維製品を提供すること
ができることを究明したものである。
【０００８】本発明の難燃性ポリエステル繊維とは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トあるいはこれらに第三成分、たとえばイソフタル酸、
イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、ポリエチレン
グリコールなどを共重合またはブレンドして得られるも
のを難燃化したものであり、かかるポリエステルに難燃
性を付与するには、難燃性化合物をポリエステルの重合
時に共重合したもの、または重合時あるいは製糸時に難
燃性化合物をブレンドした難燃原糸、またはポリエステ
ル繊維を形成した後、難燃性化合物を付与する後加工の
いずれの方法でもよい。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トあるいはこれらに第三成分、たとえばイソフタル酸、
イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、ポリエチレン
グリコールなどを共重合またはブレンドして得られるも
のを難燃化したものであり、かかるポリエステルに難燃
性を付与するには、難燃性化合物をポリエステルの重合
時に共重合したもの、または重合時あるいは製糸時に難
燃性化合物をブレンドした難燃原糸、またはポリエステ
ル繊維を形成した後、難燃性化合物を付与する後加工の
いずれの方法でもよい。
【０００９】かかる難燃性ポリエステル繊維を製造する
ための難燃性化合物としては、たとえば、共重合可能な
化合物としては、トリフェニルホスフェートのような燐
酸エステル類あるいはエチレンジメチルホスホン酸、ベ
ンゼンホスホン酸誘導体のようなホスホン酸類などの燐
系化合物や臭素化ビスフェノール類、そのヒドロキシア
ルキル誘導体、臭素化芳香族ジカルボン酸などのハロゲ
ン系化合物などを使用することができ、また、ブレンド
用の難燃性化合物としては、たとえば多臭素化ベンゼン
およびその誘導体、臭化ビフェニル誘導体、燐酸、亜燐
酸のエステル、ホスフィン誘導体などを使用することが
でき、また、後加工用の難燃性化合物としては、トリク
レジルホスフェート、トリス２クロロエチルホスフェー
ト、トリス２、４、６トリブロモフェニルホスフェー
ト、ヘキサブロモシクロドデカン、ハロゲン化フェニル
グリシジルエーテル誘導体、ビニルホスホン酸、トリア
リルホスフェートなどを使用することができる。しか
し、これらの化合物に限定されるものではない。
ための難燃性化合物としては、たとえば、共重合可能な
化合物としては、トリフェニルホスフェートのような燐
酸エステル類あるいはエチレンジメチルホスホン酸、ベ
ンゼンホスホン酸誘導体のようなホスホン酸類などの燐
系化合物や臭素化ビスフェノール類、そのヒドロキシア
ルキル誘導体、臭素化芳香族ジカルボン酸などのハロゲ
ン系化合物などを使用することができ、また、ブレンド
用の難燃性化合物としては、たとえば多臭素化ベンゼン
およびその誘導体、臭化ビフェニル誘導体、燐酸、亜燐
酸のエステル、ホスフィン誘導体などを使用することが
でき、また、後加工用の難燃性化合物としては、トリク
レジルホスフェート、トリス２クロロエチルホスフェー
ト、トリス２、４、６トリブロモフェニルホスフェー
ト、ヘキサブロモシクロドデカン、ハロゲン化フェニル
グリシジルエーテル誘導体、ビニルホスホン酸、トリア
リルホスフェートなどを使用することができる。しか
し、これらの化合物に限定されるものではない。
【００１０】本発明の難燃性ポリエステル繊維製品とし
ては、繊維を含め、糸、編織物、不織布、紐などの構造
のものを使用することができるが、とくに限定されるも
のではなく、かかる難燃性ポリエステル繊維に本発明の
効果を阻害しない範囲で他の合成繊維、半合成繊維、天
然繊維が混合されていてもさしつかえない。
ては、繊維を含め、糸、編織物、不織布、紐などの構造
のものを使用することができるが、とくに限定されるも
のではなく、かかる難燃性ポリエステル繊維に本発明の
効果を阻害しない範囲で他の合成繊維、半合成繊維、天
然繊維が混合されていてもさしつかえない。
【００１１】本発明は、かかる難燃性ポリエステル繊維
製品に上記各種の機能性を付与するために、ケミカル・
ベーパー・デポジッション法（以降ＣＶＤと略す）によ
り、機能性高分子膜を繊維表面に堆積させる方法を採用
する。
製品に上記各種の機能性を付与するために、ケミカル・
ベーパー・デポジッション法（以降ＣＶＤと略す）によ
り、機能性高分子膜を繊維表面に堆積させる方法を採用
する。
【００１２】かかるＣＶＤ方法としては、熱ＣＶＤ、プ
ラズマＣＶＤ、紫外線ＣＶＤなど公知の方法を採用する
ことができるが、熱ＣＶＤはポリエステル繊維が熱で損
傷する傾向にあり、紫外線ＣＶＤは真空容器内の重合性
ガスに紫外線透光性のよい弗化マグネシウムなどの窓を
とおして紫外線を照射するため、エネルギーレベルの高
い紫外線が使用しにくく、反応効率が低い傾向にある。
処理の安定性の観点から放電処理によるプラズマＣＶＤ
が好ましく使用される。かかる改質加工は、安定した性
能を付与するには、難燃原糸を処理する方法が好ましい
が、表面改質をおこなった後に後加工によりポリエステ
ル繊維を難燃化してもさしつかえない。本発明の放電処
理とは、ガスに高電圧を印加することによって発生する
放電を意味するものであり、かかる放電には、大気中で
発生させるコロナ放電と真空容器にガスを封入して発生
させる低圧プラズマ放電がある。
ラズマＣＶＤ、紫外線ＣＶＤなど公知の方法を採用する
ことができるが、熱ＣＶＤはポリエステル繊維が熱で損
傷する傾向にあり、紫外線ＣＶＤは真空容器内の重合性
ガスに紫外線透光性のよい弗化マグネシウムなどの窓を
とおして紫外線を照射するため、エネルギーレベルの高
い紫外線が使用しにくく、反応効率が低い傾向にある。
処理の安定性の観点から放電処理によるプラズマＣＶＤ
が好ましく使用される。かかる改質加工は、安定した性
能を付与するには、難燃原糸を処理する方法が好ましい
が、表面改質をおこなった後に後加工によりポリエステ
ル繊維を難燃化してもさしつかえない。本発明の放電処
理とは、ガスに高電圧を印加することによって発生する
放電を意味するものであり、かかる放電には、大気中で
発生させるコロナ放電と真空容器にガスを封入して発生
させる低圧プラズマ放電がある。
【００１３】低圧プラズマは、好ましくは２０Torr以
下、さらに好ましくは０．０１〜１０Torrの減圧下で高
電圧を印加する。高電圧を印加する放電周波数（交流）
は、高周波、低周波、マイクロ波を用いることができ、
また直流も用いることができる。 本発明の放電処理ガ
ス雰囲気に、メタン、エタン、エチレン、アセチレンな
どの炭化水素ガスや、Ｃ3 Ｆ6 、Ｃ3 Ｆ8 、Ｃ4 Ｆ8 、
Ｃ2 Ｆ4 、Ｃ3 Ｆ6 Ｏなどの含弗素ガス、あるいは、ビ
ニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリメトキシシランなどのシランガス、さらに、
アクリル酸、メタクリル酸などのアクリル化合物などの
重合性ガスを、単独または二種以上の混合物の形で用い
れば、これらのガス成分を構成成分とする重合物を繊維
表面に堆積させることができる。かかる方法により、優
れた撥水性、防汚性、発色性を繊維製品に付与すること
ができる。すなわち、フッ素系化合物、シリコーン系化
合物および炭化水素系化合物からなる重合性ガス雰囲気
で放電処理すると、撥水・防汚・発色性が付与され、ア
クリル系化合物からなる重合性ガス雰囲気で放電処理す
ると、吸水・防汚・発色性が付与される。
下、さらに好ましくは０．０１〜１０Torrの減圧下で高
電圧を印加する。高電圧を印加する放電周波数（交流）
は、高周波、低周波、マイクロ波を用いることができ、
また直流も用いることができる。 本発明の放電処理ガ
ス雰囲気に、メタン、エタン、エチレン、アセチレンな
どの炭化水素ガスや、Ｃ3 Ｆ6 、Ｃ3 Ｆ8 、Ｃ4 Ｆ8 、
Ｃ2 Ｆ4 、Ｃ3 Ｆ6 Ｏなどの含弗素ガス、あるいは、ビ
ニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリメトキシシランなどのシランガス、さらに、
アクリル酸、メタクリル酸などのアクリル化合物などの
重合性ガスを、単独または二種以上の混合物の形で用い
れば、これらのガス成分を構成成分とする重合物を繊維
表面に堆積させることができる。かかる方法により、優
れた撥水性、防汚性、発色性を繊維製品に付与すること
ができる。すなわち、フッ素系化合物、シリコーン系化
合物および炭化水素系化合物からなる重合性ガス雰囲気
で放電処理すると、撥水・防汚・発色性が付与され、ア
クリル系化合物からなる重合性ガス雰囲気で放電処理す
ると、吸水・防汚・発色性が付与される。
【００１４】本発明のガス雰囲気に、本発明の効果を阻
害しない範囲で、酸素、窒素、アルゴンなどの非重合性
ガスを含有してもさしつかえない。
害しない範囲で、酸素、窒素、アルゴンなどの非重合性
ガスを含有してもさしつかえない。
【００１５】本発明の重合膜は、厚さが２０〜１０００
オングストローム、好ましくは６０〜８００オングスト
ロームであり、２０オングストロームより小さいと付与
された機能の程度が十分でない傾向にあり、１０００オ
ングストロームより大きいと機能の程度は高いが、難燃
性を低下させる場合がある。かかる重合膜は繊維製品が
布帛の場合、一方の面に付与することで十分に機能を付
与することができるし、また、かかる高分子膜の形成
は、表層の繊維表面に主体的に起こり、繊維束内部に形
成されることは少ないので、難燃性を阻害することはな
い。
オングストローム、好ましくは６０〜８００オングスト
ロームであり、２０オングストロームより小さいと付与
された機能の程度が十分でない傾向にあり、１０００オ
ングストロームより大きいと機能の程度は高いが、難燃
性を低下させる場合がある。かかる重合膜は繊維製品が
布帛の場合、一方の面に付与することで十分に機能を付
与することができるし、また、かかる高分子膜の形成
は、表層の繊維表面に主体的に起こり、繊維束内部に形
成されることは少ないので、難燃性を阻害することはな
い。
【００１６】本発明において、本発明の効果を阻害しな
い範囲で、他の制電剤、柔軟剤、吸水剤、撥水剤などの
仕上げ樹脂が付着されていてもさしつかえない。
い範囲で、他の制電剤、柔軟剤、吸水剤、撥水剤などの
仕上げ樹脂が付着されていてもさしつかえない。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により詳しく説明するが、本発
明は、これらに限定されるものではない。
明は、これらに限定されるものではない。
【００１８】なお、実施例及び比較例に示す性能値は次
の方法で測定した。
の方法で測定した。
【００１９】（難燃性能）ＪＩＳ−Ｌ−１０９１ Ａ−
１法（４５°ミクロバーナー法）の炭化面積、残炎時
間、残じん時間の測定と、ＪＩＳ−Ｌ−１０ ９１ Ｄ
法（４５°コイル法）により接炎回数を測定した。
１法（４５°ミクロバーナー法）の炭化面積、残炎時
間、残じん時間の測定と、ＪＩＳ−Ｌ−１０ ９１ Ｄ
法（４５°コイル法）により接炎回数を測定した。
【００２０】（吸水性）ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（滴下
法）により測定した。
法）により測定した。
【００２１】（撥水性）ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレ
ー法）により測定した。
ー法）により測定した。
【００２２】（防汚性）ＪＩＳ−Ｌ−０８２１に規定さ
れる汚染液１５０mlと直径６．４mmのステンレス鋼球１
０個をラウンダメーター型洗濯試験機付属の４５０ml試
験瓶にいれ、４０℃±２℃に予熱した後、試料（５ｃｍ
×１０ｃｍ）を入れ試験機に取り付け４０℃±２℃にて
２０分間回転した後、試料を取り出し、水洗した後風乾
した。該汚染布の汚染の程度をＪＩＳ−Ｌ−０８０５に
規定された染色堅牢度試験用グレースケールで級判定し
洗濯時における汚染のしにくさの程度を求めた。
れる汚染液１５０mlと直径６．４mmのステンレス鋼球１
０個をラウンダメーター型洗濯試験機付属の４５０ml試
験瓶にいれ、４０℃±２℃に予熱した後、試料（５ｃｍ
×１０ｃｍ）を入れ試験機に取り付け４０℃±２℃にて
２０分間回転した後、試料を取り出し、水洗した後風乾
した。該汚染布の汚染の程度をＪＩＳ−Ｌ−０８０５に
規定された染色堅牢度試験用グレースケールで級判定し
洗濯時における汚染のしにくさの程度を求めた。
【００２３】（発色性）デジタル測色色差計算機（スガ
試験機株式会社製）によりＬ値を測定した。Ｌ値は色の
視感濃度の指標であり、数値の小さいものほど濃色であ
ることを示す （洗濯耐久性）ＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０３法による
洗濯を１０回繰り返した。
試験機株式会社製）によりＬ値を測定した。Ｌ値は色の
視感濃度の指標であり、数値の小さいものほど濃色であ
ることを示す （洗濯耐久性）ＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０３法による
洗濯を１０回繰り返した。
【００２４】（重合膜の膜厚測定）
装置：日立株式会社製 Ｓ−８００型電離放射型走査電
顕 加速電圧：３０ＫＶ 試料傾斜角度：０° エポキシ樹脂包埋後、ウルトラミクロトームデでカット
し、カーボンを蒸着した。
顕 加速電圧：３０ＫＶ 試料傾斜角度：０° エポキシ樹脂包埋後、ウルトラミクロトームデでカット
し、カーボンを蒸着した。
【００２５】実施例１〜５、比較例１〜３
２−カルボキシエチルメチルホスフィン酸を酸成分の一
部として添加し、繊維中の燐濃度が１％になるように共
重合したポリエステル繊維１００デニール３６フィラメ
ントを縦糸、緯糸に使用した平織物を常法により精練、
乾燥した後、１８０℃の温度でヒートセットした（目付
け２３０ g／ m2 ）。該織物を次に示す処理をおこな
い、性能を評価した結果を表１に示した。
部として添加し、繊維中の燐濃度が１％になるように共
重合したポリエステル繊維１００デニール３６フィラメ
ントを縦糸、緯糸に使用した平織物を常法により精練、
乾燥した後、１８０℃の温度でヒートセットした（目付
け２３０ g／ m2 ）。該織物を次に示す処理をおこな
い、性能を評価した結果を表１に示した。
【００２６】該織物を次に示す処理をおこない、性能を
評価した結果を表１に示した。
評価した結果を表１に示した。
【００２７】（処理−Ａ）低圧プラズマ処理
装置：内部電極型装置
放電電極：ステンレスチューブをガラスで被覆
アース電極：ステンレス製ドラム
放電周波数：１１０KHz
放電電力：１３ W／cm2
真空度：０．２Torr
ガス：Ｃ4 Ｆ8
処理時間：８秒、３０秒
（処理−Ｂ）低圧プラズマ処理
処理−１と同一装置
放電周波数：１３．５６MHz
放電電力：１０ W／cm2
真空度：０．８Torr
ガス：アクリル酸
処理時間：２０秒
（処理−Ｃ）低圧プラズマ処理
電極は両極ともステンレス製平板
放電周波数：３５０KHz
雰囲気圧力：０．４Torr
ガス：メタン
放電電力：１０ W／cm2
処理時間：３０秒
（処理−Ｄ）樹脂加工
アサヒガードＡＧ７１０（明成化学株式会社製 弗素系
撥水撥油剤）３０g／l 水溶液に浸漬し、ウエットピッ
クアップが８０％になるようにマングルで絞り、１２０
℃で乾燥、１８０℃で熱処理した （処理−Ｅ）樹脂加工 防汚性ポリエステル樹脂（高松油脂株式会社製 ＳＲ−
１０００）２０g／l 水溶液に浸漬し、ウエットピック
アップが８０％になるようにマングルで絞り、１２０℃
で乾燥、１６０℃で熱処理した。
撥水撥油剤）３０g／l 水溶液に浸漬し、ウエットピッ
クアップが８０％になるようにマングルで絞り、１２０
℃で乾燥、１８０℃で熱処理した （処理−Ｅ）樹脂加工 防汚性ポリエステル樹脂（高松油脂株式会社製 ＳＲ−
１０００）２０g／l 水溶液に浸漬し、ウエットピック
アップが８０％になるようにマングルで絞り、１２０℃
で乾燥、１６０℃で熱処理した。
【表１】
表１から、比較例は難燃性能が大きく低下したが、本発
明によるものは、難燃性能を損なうこと無く撥水性、吸
水性、防汚性を付与することができる。
明によるものは、難燃性能を損なうこと無く撥水性、吸
水性、防汚性を付与することができる。
【００２８】実施例６〜７、比較例４〜５
７５デニール２４フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート繊維を縦糸、緯糸に使用した綾織物を常法により
精練、乾燥した後、１８０℃でヒートセットした。該織
物をダイアニックス・ネイビーブルーＥＲＦＳ（三菱化
成株式会社製分散染料）３％owf と難燃剤として１，
２，５，６，９．１０−ヘキサブロモシクロドデカン
（５０％エマルジョン）を１５％owf を含む浴比１：３
０の浴中で１３０℃の温度で６０分間処理し、染色と難
燃剤の吸尽を同時に実施した後、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥し１６０℃でヒートセットした（目付け１５
０ g／ m2 ）。該濃紺に染色された難燃性ポリエステル
織物を次に示す条件で処理し性能を評価した結果を表２
に示した。
レート繊維を縦糸、緯糸に使用した綾織物を常法により
精練、乾燥した後、１８０℃でヒートセットした。該織
物をダイアニックス・ネイビーブルーＥＲＦＳ（三菱化
成株式会社製分散染料）３％owf と難燃剤として１，
２，５，６，９．１０−ヘキサブロモシクロドデカン
（５０％エマルジョン）を１５％owf を含む浴比１：３
０の浴中で１３０℃の温度で６０分間処理し、染色と難
燃剤の吸尽を同時に実施した後、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥し１６０℃でヒートセットした（目付け１５
０ g／ m2 ）。該濃紺に染色された難燃性ポリエステル
織物を次に示す条件で処理し性能を評価した結果を表２
に示した。
【００２９】（処理−Ｆ）低圧プラズマ処理
装置：内部電極型装置
放電電極、アース電極ともステンレス製平板
放電周波数：７００KHz
放電電力 ：１２ W／cm2
ガス：Ｃ3 Ｆ8
真空度：０．５Torr
処理時間：３０秒、９０秒
（処理−Ｇ）染色布をＮＫガードＦＧ２７０（日華化学
株式会社製 弗素系撥水剤）４０ g／l 水溶液に浸漬
し、ウエットピックアップが８０％になるようにマング
ルで絞った後、１３０℃で乾燥、１８０℃で熱処理し
た。
株式会社製 弗素系撥水剤）４０ g／l 水溶液に浸漬
し、ウエットピックアップが８０％になるようにマング
ルで絞った後、１３０℃で乾燥、１８０℃で熱処理し
た。
【００３０】
【表２】
表２から、本発明のものは、難燃性能を維持し、高度な
撥水性、発色性を付与できていることが確認できた。
撥水性、発色性を付与できていることが確認できた。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、洗濯耐久性に優れた高
度な撥水性、吸水性、防汚性、発色性を兼ね備えた難燃
性ポリエステル繊維を安定に供給することができる。本
発明の難燃性ポリエステル繊維は高機能付与による風合
いの変化がほとんどないもので、特に養生用シートとし
て好ましく使用され得るものである。
度な撥水性、吸水性、防汚性、発色性を兼ね備えた難燃
性ポリエステル繊維を安定に供給することができる。本
発明の難燃性ポリエステル繊維は高機能付与による風合
いの変化がほとんどないもので、特に養生用シートとし
て好ましく使用され得るものである。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−142900（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−138130（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−94226（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−78978（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−300325（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−76816（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−313218（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−136666（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−295662（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 10/00 - 15/715
Claims (6)
- 【請求項１】 難燃化されたポリエステル繊維表面に、
ケミカル・ベーパー・デポジッション法により形成され
た２０〜１０００オングストロームの膜厚を有するポリ
エステルとは異種の高分子膜が形成されていることを特
徴とする難燃性ポリエステル繊維製品。 - 【請求項２】 該高分子膜が、、弗素系、シリコーン
系、炭化水素系およびアクリル酸系化合物から選ばれた
少なくとも１種である請求項１記載の難燃ポリエステル
繊維製品。 - 【請求項３】 難燃化されたポリエステル繊維を、重合
性モノマーの雰囲気下で、ケミカル・ベーパー・デポジ
ッション法により処理することを特徴とする難燃ポリエ
ステル繊維製品の製造法。 - 【請求項４】 該ケミカル・ベーパー・デポジッション
法が、放電処理である請求項３記載の難燃ポリエステル
繊維製品の製造法。 - 【請求項５】 該放電処理が、低圧プラズマである請求
項４記載の難燃ポリエステル繊維製品の製造法。 - 【請求項６】 難燃化されたポリエステル繊維として、
下記(A) 〜(D) から選ばれた少なくとも１種を用いる請
求項３〜５のいずれかに記載の難燃ポリエステル繊維製
品の製造法。 (A) 難燃化化合物が該繊維に共重合している (B) 難燃化化合物が該繊維を構成するポリマにブレンド
されたもの (C) 難燃化化合物が該繊維に吸尽されたもの (D) 難燃化化合物が該繊維表面にコーティングされたも
の
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28944493A JP3391065B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 難燃性ポリエステル繊維製品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28944493A JP3391065B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 難燃性ポリエステル繊維製品及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145563A JPH07145563A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3391065B2 true JP3391065B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=17743346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28944493A Expired - Fee Related JP3391065B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 難燃性ポリエステル繊維製品及びその製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391065B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4705227B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2011-06-22 | 東レ株式会社 | 防汚性繊維構造物 |
| DE102004033196A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Carl Freudenberg Kg | Funktionalisierte Vliesstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28944493A patent/JP3391065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145563A (ja) | 1995-06-06 |
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