JP3388897B2 - 枚葉印刷機の排紙部 - Google Patents
枚葉印刷機の排紙部Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉印刷機の排紙部に
設けた紙当装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の枚葉印刷機の排紙部を図４〜図６
により説明すると、図４の１が排紙部、２が同排紙部１
の一対のフレーム、３が同各フレーム２間に設けた従動
軸、４が同従動軸３とともに回転する従動スプロケット
ホィール、５がシート積載装置で、従動スプロケットホ
ィール４がシート積載装置５の上方に配設されている。 【０００３】７が従動スプロケットホィール６とチェー
ンガイド（図１の６参照）とにより案内されて走行する
チェーン、８がチェーン７に間隔を置いて取付けたチェ
ーングリッパ、９がチェーングリッパ８の爪である。こ
のチェーングリッパ８の爪９によりシート１０（破線参
照）を咬え、チェーン７とともに走行させて、従動軸３
の下方に設けたカム１１により爪９を開いて、シート１
０を放出させ、この放出したシート１０の後端部を真空
吸引車１２により吸引して、この真空吸引車１２の周速
になるようにシート１０を減速させるか、カラス口装置
（図示せず）によりシート１０の前端部（咬え側）を掴
んで機械的に減速させた後、慣性によりシート１０の前
端部を紙当装置１５の紙当１６に当接させ、紙当１６の
面１６ａ（図６参照）に沿い下降させて、パレット（シ
ート積載装置５の昇降チェーン１４により支持されて昇
降可能なパレット）１３上に積載する。 【０００４】上記紙当装置１５は、図５、図６に示すよ
うに一対のフレーム２に両端部を固定した固定軸１７
と、同固定軸１７に一端部を固定するとともにパイプ１
９に他端部を固定した複数の紙当て１６と、同各紙当て
１６を幅方向に連結する横板２０ａ〜２０ｅとにより構
成されている。なお各紙当て１６は、シート１０の幅方
向に間隔を置いて配設されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記図４〜図６に示す
従来の枚葉印刷機の排紙部では、従動軸３の下方に設け
たカム１１により爪９を開いて、シート１０を放出さ
せ、この放出したシート１０の後端部を真空吸引車１２
により吸引して、この真空吸引車１２の周速になるよう
にシート１０を減速させるか、カラス口装置（図示せ
ず）によりシート１０の前端部（咬え側）を掴んで機械
的に減速させているが、チェーングリッパ８により放出
されたシート１０の先端部は、その走行方向における慣
性により紙当て装置１５の紙当て１６に衝突する。その
場合、紙当て１６がシート１０の幅方向に断続的に配置
されており、シート１０の先端部が紙当て１６に当接す
ると、紙当て１６に当たる部分が折れ曲がり、当たらな
い部分との間の境目に亀裂が発生する。 【０００６】またシート１０が紙当て１６に衝突したと
きに、騒音が発生し、この騒音は、ブリキ板印刷機の高
速運転時、９０デシベル（ｄｂ）に達することがある。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、シート先端部の当接する部分と当接
しない部分との間の境目に発生していた亀裂を防止で
き、紙板あるいは紙当ての摩耗を低減でき、シート
が紙板に当接したときの騒音を低減できる枚葉印刷機の
排紙部を提供しようとする点にある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、チェーングリッパの爪から放出された
シートを積み重ねるシート積載装置と、同シート積載装
置へ放出されたシートの前端部を揃える紙当装置とを有
する枚葉印刷機の排紙部において、前記紙当装置の紙当
てに紙板を取付け、この紙板のシート当接面をシートの
幅方向に非断続的な連続面にするとともに、前記シート
当接面とは反対側の面に吸音材を貼着し、該吸音材は、
前記シートが前記シート当接面に当接したときに生じる
衝撃を吸収する緩衝材としてのスポンジと、同じく前記
シートが前記シート当接面に当接したときに生じる衝撃
音を吸収する吸音材としてのゴムとを備えることを特徴
とする（請求項１）。 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明の枚葉印刷機の排紙部は前記のように紙
当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシートの
幅方向に非断続的な連続面にしており、シートの先端部
の全体が紙板あるいは紙当てのシート当接面に均一に当
接して、シート先端部の当接する部分と当接しない部分
との間の境目に発生していた亀裂が防止される。また紙
当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシートの
硬度よりも高い材料により構成しており、ブリキ板枚葉
印刷機のようにシートがブリキ板であっても、シート当
接面が例えばブリキ板よりも硬度の高いステンレス鋼に
より構成されるので、紙板あるいは紙当ての摩耗が低減
される。また紙当装置の紙板のシート当接面とは反対側
の面に吸音材を貼着しており、シートが紙板のシート当
接面に当接したときの騒音が低減される。 【００１０】 【実施例】次に本発明の枚葉印刷機の排紙部を図１〜図
３に示す実施例により説明する。図１は、枚葉印刷機の
排紙部の紙当装置の側面図、図２は、同紙当装置の紙当
てに取付けた紙板の正面図、図３は、同紙板の側面図で
ある。２１が紙板で、この紙板２１のシート当接側にシ
ート当接面２１ａが形成され、このシート当接面２１ａ
とは反対側の面に吸音材２２が貼着されている。そし−
−の紙板２１が吸音材２２を介して排紙部１（図４参
照）に設置した紙当装置１５の紙当て１６に取付けられ
ている。０００紙板２１には、紙当て１６の穴１６ｂ
（図５参照）に嵌入するねじ穴付ボス２３があり、この
ねじ穴付ボス２３が紙当て１６の穴１６ｂに嵌入され、
ねじ穴付ボス２３にボルト２４が螺合されて、紙板２１
が紙当て１６に固定される。 【００１１】紙板２１のシート当接面２１ａは、シート
１０の幅方向に非断続的な連続面になっているので、シ
ート１０の先端部の全体が紙板２１のシート当接面２１
ａに均一に当接する。この紙板２１のシート当接面２１
ａは、シート１０の硬度よりも高い材料により構成し
て、シート当接面２１ａの摩耗を低減している。即ち、
ブリキ板枚葉印刷機の場合には、シート１０がブリキ板
であり、これが紙板２１のシート当接面２１ａに当接す
るので、このシート当接面２１ａを例えばブリキ板より
も硬度の高いステンレス鋼により構成して、シート当接
面２１ａの摩耗を低減している。 【００１２】この場合、シート（ブリキ板）１０が鋼製
シート当接面２１ａに当接して、高い金属音（騒音）が
発生するので、シート当接面２１ａの反対面２１ｂに吸
音材２２を貼着して、金属音（騒音）を低減している。
この吸音材２２は、図２、図３に示すようにハッチング
Ａのスポンジ２７（図５の紙当て１６と横板２０ｄ、２
０ｅに相当する個所に貼着されたスポンジ２７）と、ハ
ッチングＢの薄肉ゴム２８（図５の横板２０ａ〜２０ｃ
に相当する個所に貼着された薄肉ゴム２８）と、ハッチ
ングＣの肉厚ゴム２９（図２の紙板２１の上縁部２５に
相当する個所に貼着された肉厚ゴム２９、及び図５の紙
当て１６と横板２０ａ〜２０ｅとにより仕切られた空間
部に嵌入する肉厚ゴム２９）とにより構成されている。 【００１３】そしてスポンジ２７は、シート１０が紙板
２１のシート当接面２１ａに当接したときに生じる衝撃
を吸収する緩衝材、薄肉ゴム２８及び肉厚ゴム２９は、
シート１０が紙板２１のシート当接面２１ａに当接した
ときに生じる衝撃音を吸収する吸音材で、ブリキ印刷機
では、薄肉ゴム２８及び肉厚ゴム２９にＪＩＳ硬度６０
程度の硬さのゴムを使用する。 【００１４】次に紙当て２６について説明する。プラス
チックシートや厚紙が紙当て２６に当接してときに発生
する騒音は、それ程高くない。この場合、従来の紙当て
１６は、シート１０の幅方向に断続的に配置されてお
り、シート１０の先端部が紙当て１６に当接すると、紙
当て１６に当たる部分が折れ曲がり、当たらない部分と
の間の境目に亀裂が発生していたが、本考案の紙当て２
６は、シート１０の幅方向に非断続的な連続面になって
いるので、シート１０の先端部の全体がシート当接面２
１ａに均一に当接する。 【００１５】この場合、紙板２１は取付けない。またブ
リキ板枚葉印刷機の場合には、シート１０がブリキ板で
あり、これが紙当て２６に当接するので、この紙当て２
６をステンレス鋼により構成して、紙当て２６の摩耗が
低減する。 【００１６】 【発明の効果】本発明の枚葉印刷機の排紙部は前記のよ
うに紙当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシ
ートの幅方向に非断続的な連続面にしており、シートの
先端部の全体が紙板あるいは紙当てのシート当接面に均
一に当接して、シート先端部の当接する部分と当接しな
い部分との間の境目に発生していた亀裂を防止できる。 【００１７】また紙当装置の紙板あるいは紙当てのシー
ト当接面をシートの硬度よりも高い材料により構成して
おり、ブリキ板枚葉印刷機のようにシートがブリキ板で
あっても、シート当接面を例えばブリキ板よりも硬度の
高いステンレス鋼により構成するので、紙板あるいは紙
当ての摩耗を低減できる。また紙当装置の紙板のシート
当接面とは反対側の面に吸音材を貼着しており、シート
を紙板のシート当接面に当接したときの騒音を低減でき
る。
設けた紙当装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の枚葉印刷機の排紙部を図４〜図６
により説明すると、図４の１が排紙部、２が同排紙部１
の一対のフレーム、３が同各フレーム２間に設けた従動
軸、４が同従動軸３とともに回転する従動スプロケット
ホィール、５がシート積載装置で、従動スプロケットホ
ィール４がシート積載装置５の上方に配設されている。 【０００３】７が従動スプロケットホィール６とチェー
ンガイド（図１の６参照）とにより案内されて走行する
チェーン、８がチェーン７に間隔を置いて取付けたチェ
ーングリッパ、９がチェーングリッパ８の爪である。こ
のチェーングリッパ８の爪９によりシート１０（破線参
照）を咬え、チェーン７とともに走行させて、従動軸３
の下方に設けたカム１１により爪９を開いて、シート１
０を放出させ、この放出したシート１０の後端部を真空
吸引車１２により吸引して、この真空吸引車１２の周速
になるようにシート１０を減速させるか、カラス口装置
（図示せず）によりシート１０の前端部（咬え側）を掴
んで機械的に減速させた後、慣性によりシート１０の前
端部を紙当装置１５の紙当１６に当接させ、紙当１６の
面１６ａ（図６参照）に沿い下降させて、パレット（シ
ート積載装置５の昇降チェーン１４により支持されて昇
降可能なパレット）１３上に積載する。 【０００４】上記紙当装置１５は、図５、図６に示すよ
うに一対のフレーム２に両端部を固定した固定軸１７
と、同固定軸１７に一端部を固定するとともにパイプ１
９に他端部を固定した複数の紙当て１６と、同各紙当て
１６を幅方向に連結する横板２０ａ〜２０ｅとにより構
成されている。なお各紙当て１６は、シート１０の幅方
向に間隔を置いて配設されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記図４〜図６に示す
従来の枚葉印刷機の排紙部では、従動軸３の下方に設け
たカム１１により爪９を開いて、シート１０を放出さ
せ、この放出したシート１０の後端部を真空吸引車１２
により吸引して、この真空吸引車１２の周速になるよう
にシート１０を減速させるか、カラス口装置（図示せ
ず）によりシート１０の前端部（咬え側）を掴んで機械
的に減速させているが、チェーングリッパ８により放出
されたシート１０の先端部は、その走行方向における慣
性により紙当て装置１５の紙当て１６に衝突する。その
場合、紙当て１６がシート１０の幅方向に断続的に配置
されており、シート１０の先端部が紙当て１６に当接す
ると、紙当て１６に当たる部分が折れ曲がり、当たらな
い部分との間の境目に亀裂が発生する。 【０００６】またシート１０が紙当て１６に衝突したと
きに、騒音が発生し、この騒音は、ブリキ板印刷機の高
速運転時、９０デシベル（ｄｂ）に達することがある。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、シート先端部の当接する部分と当接
しない部分との間の境目に発生していた亀裂を防止で
き、紙板あるいは紙当ての摩耗を低減でき、シート
が紙板に当接したときの騒音を低減できる枚葉印刷機の
排紙部を提供しようとする点にある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、チェーングリッパの爪から放出された
シートを積み重ねるシート積載装置と、同シート積載装
置へ放出されたシートの前端部を揃える紙当装置とを有
する枚葉印刷機の排紙部において、前記紙当装置の紙当
てに紙板を取付け、この紙板のシート当接面をシートの
幅方向に非断続的な連続面にするとともに、前記シート
当接面とは反対側の面に吸音材を貼着し、該吸音材は、
前記シートが前記シート当接面に当接したときに生じる
衝撃を吸収する緩衝材としてのスポンジと、同じく前記
シートが前記シート当接面に当接したときに生じる衝撃
音を吸収する吸音材としてのゴムとを備えることを特徴
とする（請求項１）。 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明の枚葉印刷機の排紙部は前記のように紙
当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシートの
幅方向に非断続的な連続面にしており、シートの先端部
の全体が紙板あるいは紙当てのシート当接面に均一に当
接して、シート先端部の当接する部分と当接しない部分
との間の境目に発生していた亀裂が防止される。また紙
当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシートの
硬度よりも高い材料により構成しており、ブリキ板枚葉
印刷機のようにシートがブリキ板であっても、シート当
接面が例えばブリキ板よりも硬度の高いステンレス鋼に
より構成されるので、紙板あるいは紙当ての摩耗が低減
される。また紙当装置の紙板のシート当接面とは反対側
の面に吸音材を貼着しており、シートが紙板のシート当
接面に当接したときの騒音が低減される。 【００１０】 【実施例】次に本発明の枚葉印刷機の排紙部を図１〜図
３に示す実施例により説明する。図１は、枚葉印刷機の
排紙部の紙当装置の側面図、図２は、同紙当装置の紙当
てに取付けた紙板の正面図、図３は、同紙板の側面図で
ある。２１が紙板で、この紙板２１のシート当接側にシ
ート当接面２１ａが形成され、このシート当接面２１ａ
とは反対側の面に吸音材２２が貼着されている。そし−
−の紙板２１が吸音材２２を介して排紙部１（図４参
照）に設置した紙当装置１５の紙当て１６に取付けられ
ている。０００紙板２１には、紙当て１６の穴１６ｂ
（図５参照）に嵌入するねじ穴付ボス２３があり、この
ねじ穴付ボス２３が紙当て１６の穴１６ｂに嵌入され、
ねじ穴付ボス２３にボルト２４が螺合されて、紙板２１
が紙当て１６に固定される。 【００１１】紙板２１のシート当接面２１ａは、シート
１０の幅方向に非断続的な連続面になっているので、シ
ート１０の先端部の全体が紙板２１のシート当接面２１
ａに均一に当接する。この紙板２１のシート当接面２１
ａは、シート１０の硬度よりも高い材料により構成し
て、シート当接面２１ａの摩耗を低減している。即ち、
ブリキ板枚葉印刷機の場合には、シート１０がブリキ板
であり、これが紙板２１のシート当接面２１ａに当接す
るので、このシート当接面２１ａを例えばブリキ板より
も硬度の高いステンレス鋼により構成して、シート当接
面２１ａの摩耗を低減している。 【００１２】この場合、シート（ブリキ板）１０が鋼製
シート当接面２１ａに当接して、高い金属音（騒音）が
発生するので、シート当接面２１ａの反対面２１ｂに吸
音材２２を貼着して、金属音（騒音）を低減している。
この吸音材２２は、図２、図３に示すようにハッチング
Ａのスポンジ２７（図５の紙当て１６と横板２０ｄ、２
０ｅに相当する個所に貼着されたスポンジ２７）と、ハ
ッチングＢの薄肉ゴム２８（図５の横板２０ａ〜２０ｃ
に相当する個所に貼着された薄肉ゴム２８）と、ハッチ
ングＣの肉厚ゴム２９（図２の紙板２１の上縁部２５に
相当する個所に貼着された肉厚ゴム２９、及び図５の紙
当て１６と横板２０ａ〜２０ｅとにより仕切られた空間
部に嵌入する肉厚ゴム２９）とにより構成されている。 【００１３】そしてスポンジ２７は、シート１０が紙板
２１のシート当接面２１ａに当接したときに生じる衝撃
を吸収する緩衝材、薄肉ゴム２８及び肉厚ゴム２９は、
シート１０が紙板２１のシート当接面２１ａに当接した
ときに生じる衝撃音を吸収する吸音材で、ブリキ印刷機
では、薄肉ゴム２８及び肉厚ゴム２９にＪＩＳ硬度６０
程度の硬さのゴムを使用する。 【００１４】次に紙当て２６について説明する。プラス
チックシートや厚紙が紙当て２６に当接してときに発生
する騒音は、それ程高くない。この場合、従来の紙当て
１６は、シート１０の幅方向に断続的に配置されてお
り、シート１０の先端部が紙当て１６に当接すると、紙
当て１６に当たる部分が折れ曲がり、当たらない部分と
の間の境目に亀裂が発生していたが、本考案の紙当て２
６は、シート１０の幅方向に非断続的な連続面になって
いるので、シート１０の先端部の全体がシート当接面２
１ａに均一に当接する。 【００１５】この場合、紙板２１は取付けない。またブ
リキ板枚葉印刷機の場合には、シート１０がブリキ板で
あり、これが紙当て２６に当接するので、この紙当て２
６をステンレス鋼により構成して、紙当て２６の摩耗が
低減する。 【００１６】 【発明の効果】本発明の枚葉印刷機の排紙部は前記のよ
うに紙当装置の紙板あるいは紙当てのシート当接面をシ
ートの幅方向に非断続的な連続面にしており、シートの
先端部の全体が紙板あるいは紙当てのシート当接面に均
一に当接して、シート先端部の当接する部分と当接しな
い部分との間の境目に発生していた亀裂を防止できる。 【００１７】また紙当装置の紙板あるいは紙当てのシー
ト当接面をシートの硬度よりも高い材料により構成して
おり、ブリキ板枚葉印刷機のようにシートがブリキ板で
あっても、シート当接面を例えばブリキ板よりも硬度の
高いステンレス鋼により構成するので、紙板あるいは紙
当ての摩耗を低減できる。また紙当装置の紙板のシート
当接面とは反対側の面に吸音材を貼着しており、シート
を紙板のシート当接面に当接したときの騒音を低減でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の枚葉印刷機の排紙部の紙当装置の一実
施例を示す側面図である。 【図２】同紙当装置の紙当てに取付けた紙板の正面図で
ある。 【図３】同紙板の側面図である。 【図４】従来の枚葉印刷機の排紙部を示す側面図であ
る。 【図５】同排紙部の紙当装置の紙当てを示す正面図であ
る。 【図６】（ａ）は図５の矢視Ｘ−Ｘ線に沿う縦断側面
図、（ｂ）は図５の矢視Ｙ−Ｙ線に沿う縦断側面図であ
る。 【符号の説明】 １ 排紙部 ５ シート積載装置 ８ チェーングリッパ ９ チェーングリッパ８の爪 １０ シート １５ 紙当装置 ２１ 紙板 ２６ 紙当て ２７〜２９ 吸音材
施例を示す側面図である。 【図２】同紙当装置の紙当てに取付けた紙板の正面図で
ある。 【図３】同紙板の側面図である。 【図４】従来の枚葉印刷機の排紙部を示す側面図であ
る。 【図５】同排紙部の紙当装置の紙当てを示す正面図であ
る。 【図６】（ａ）は図５の矢視Ｘ−Ｘ線に沿う縦断側面
図、（ｂ）は図５の矢視Ｙ−Ｙ線に沿う縦断側面図であ
る。 【符号の説明】 １ 排紙部 ５ シート積載装置 ８ チェーングリッパ ９ チェーングリッパ８の爪 １０ シート １５ 紙当装置 ２１ 紙板 ２６ 紙当て ２７〜２９ 吸音材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平３−7154（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−85362（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−100456（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭47−35015（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 31/36
B65H 29/04
B65H 29/52
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 チェーングリッパの爪から放出されたシ
ートを積み重ねるシート積載装置と、同シート積載装置
へ放出されたシートの前端部を揃える紙当装置とを有す
る枚葉印刷機の排紙部において、 前記紙当装置の紙当てに紙板を取付け、この紙板のシー
ト当接面をシートの幅方向に非断続的な連続面にすると
ともに、前記シート当接面とは反対側の面に吸音材を貼
着し、 該吸音材は、前記シートが前記シート当接面に当接した
ときに生じる衝撃を吸収する緩衝材としてのスポンジ
と、同じく前記シートが前記シート当接面に当接したと
きに生じる衝撃音を吸収する吸音材としてのゴムとを備
えることを特徴とする 枚葉印刷機の排紙部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20681894A JP3388897B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 枚葉印刷機の排紙部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20681894A JP3388897B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 枚葉印刷機の排紙部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867397A JPH0867397A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3388897B2 true JP3388897B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16529600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20681894A Expired - Fee Related JP3388897B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 枚葉印刷機の排紙部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1976877B2 (en) | 2005-11-30 | 2016-10-05 | AbbVie Inc. | Monoclonal antibodies against amyloid beta protein and uses thereof |
| JP6424505B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2018-11-21 | 株式会社リコー | シート整合装置、シート処理装置 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20681894A patent/JP3388897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0867397A (ja) | 1996-03-12 |
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