JP3388800B2 - 射出成形機の樹脂替、色替方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は特に低粘度樹脂の樹脂
替、色替に好適な射出成形機の樹脂替、色替方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】射出成形機において、従来ナイロン等の
高粘度の樹脂を変更する場合や、色を変更する場合に
は、手動或いは自動により一般に以下のような方法によ
って行っている。この方法を図１、図４により説明する
と、図１において１はホッパ、２は排出口、３はスクリ
ュシリンダ、４はエンドキャップ、７はスクリュ、８は
テーパ部、９はスクリュヘッドテーパ部、１０は樹脂で
ある。樹脂替えは、先ず樹脂をポッパ１より、排出口２
を用いて全く抜き去り、図４に示す工程図に従って行
う。なお、ここでは新しい樹脂をホッパ１に投入した後
からの工程を説明する。 【０００３】先ず所定のストロークだけスクリュ７を回
転させて可塑化を行うと、樹脂が高粘度のため同スクリ
ュ７のエンドキャップ４部内からシリンダ３にかけて樹
脂が滞留する。このためスクリュ７は後退限まで後退
（可塑化後退）する。なお、ストロークの設定は、リミ
ットスイッチ、ポテンショメータ、エンコーダ、タイマ
等で行うことができる。そして図１、図４に示す如く１
回の射出工程に、スクリュを前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、
後退Ｂを複数繰り返す。この時スクリュは回転しない。
この際１回に前進する距離Ｌ１は、１回に後退する距離
Ｌ２より大きくし、数回で前進限に到達するようにす
る。 【０００４】次いでスクリュが前進限に到達した後、再
度スクリュ７を回転して可塑化を行うと、スクリュは後
退限まで後退するため、前述の工程を繰り返す。以上の
工程により、エンドキャップ４のテーパ部８やスクリュ
ヘッドテーパ部９に滞留した高粘度の樹脂１０は、新た
な樹脂に置き替わる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
様な従来の工程によって色替、樹脂替を行うことができ
るのは高粘度特性を有するナイロン、ポリカーボネート
等の樹脂である。しかしながらポリプロピレン等の低粘
度樹脂を前記従来の工程に採用してもうまく色替、樹脂
替を行うことは困難である。即ち、スクリュを回転しな
がら可塑化工程を行っても、低粘度樹脂はノズルから排
出され、スクリュ内に樹脂は滞留することがない。その
ため、エンドキャップのテーパ部やスクリュヘッドテー
パ部の樹脂は新たな樹脂に置き替えることが困難であっ
た。本発明は前記従来の課題を解決しようとするもの
で、低粘度樹脂に対して色替、樹脂替できる方法を提供
しようとするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】このため本発明では、低
粘度樹脂に対する射出成形機の樹脂替、色替方法とし
て、スクリュを所定量後退させた後、スクリュを回転し
て可塑化を行い、以後スクリュ回転を停止した状態でス
クリュの前進後退を前進限に到達するまで繰り返して行
うようにしてなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。 【０００７】 【作用】本発明では、前記手段により先ず、スクリュを
所定位置まで後退させる。そしてスクリュを回転させて
樹脂の可塑化を行う。その後は、スクリュ回転を停止し
た状態で、スクリュの前進、後退を繰り返して前進限ま
で行う。この様に、可塑化工程前にスクリュを後退させ
ることによって、樹脂をシリンダ内に滞留させることが
でき、低粘度樹脂であっても、その樹脂替、色替ができ
ることとなる。 【０００８】 【実施例】本発明の実施例を図１〜図３により説明する
と、１はホッパ、２は排出口、３はスクリュシリンダ、
４はエンドキャップ、７はスクリュ、８はテーパ部、９
はスクリュヘッドテーパ部、１０は樹脂である。次に低
粘度樹脂の１種であるポリプロピレンの樹脂替えを例に
とって、その方法について説明する。先ずポリプロピレ
ン樹脂をホッパ１より、排出口２を用いて全く抜き去
る。そして図２に示すようにスクリュ７を後退限（予め
決められた）まで強制後退させ、ホッパ１に新しい低粘
度樹脂を投入する。次にスクリュ７を回転して可塑化を
行う。樹脂はシリンダ３の先端部内に滞留する。そして
従来と同様にスクリュ７の前進、後退を繰り返す。即
ち、図３に示すように、１回の射出工程にスクリュ３を
前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、後退Ｂを複数繰り返すが、こ
の時スクリュは回転しない。この際１回に前進する距離
Ｌ１は、１回に後退する距離Ｌ２より大きくし、数回で
前進限に到達するようにする。また前進及び後退の距離
は、リミットスイッチ、エンコーダ、ポテンショメータ
及びタイマ等により設定する。 【０００９】次いでスクリュ７が前進限に到達した後、
再度スクリュ７を後退限迄後退させる。そしてスクリュ
７を回転して可塑化を行い、前述の工程を繰り返す。こ
の様に可塑化前にスクリュを後退させておくことによっ
て、低粘度樹脂であっても、エンドキャップ４のテーパ
部８やスクリュヘッドテーパ部９に残留していた樹脂を
新たな樹脂に置き替えることができる。即ち、シリンダ
内に滞留した樹脂によって、スクリュの前進後退で樹脂
の流れを乱し、衝撃を与えることによって付着した樹脂
を引き剥がし、樹脂替及び色替を迅速に行うことができ
る。またチェックリング５とスクリュヘッド６のチェッ
クリング部１２で囲まれた樹脂１１は、スクリュを短時
間に前進後退させることでチェックリング５を前後進さ
せ、両チェックリング部間の流れを乱し、衝撃を与えて
樹脂替及び色替を迅速に行うことができる。 【００１０】 【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の射出成
形機の樹脂替、色替方法によれば、可塑化前にスクリュ
を後退させておくことによって、シリンダ内に樹脂を滞
留させることができる。そのため低粘度の樹脂であって
もシリンダ内の残留樹脂を容易に、迅速に排出すること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】射出成形機の側断面図である。 【図２】シリンダ内において、スクリュが後退した状態
を示す側断面図である。 【図３】本発明による樹脂替或いは色替の工程を示す説
明図である。 【図４】従来の樹脂替或いは色替の工程を示す説明図で
ある。 【符号の説明】 １ ホッパ ３ シリンダ ７ スクリュ

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 低粘度樹脂の射出成形機において、スク
   リュを所定量後退させた後、スクリュを回転して可塑化
   を行い、以後スクリュ回転を停止した状態でスクリュの
   前進後退を前進限に到達するまで繰り返して行うことを
   特徴とする射出成形機の樹脂替、色替方法。