JP3387773B2 - ロール軸の停止装置 - Google Patents
ロール軸の停止装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラ矯正機のロ
ール交換時にロール軸のキー合わせをするためにロール
軸を一定位置に停止させるロール軸停止装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ローラ矯正機やローラ圧延機にお
いて、ロールを交換する場合、ロール交換装置のロール
支持軸とロール軸とを対向して配置し、ロール支持軸と
ロール軸との間でロールを受け渡しするが、このときに
ロール軸のキーとロール支持軸のキーとを位置合わせす
る必要がある。 【０００３】従来では、キーの位置合わせのために、ロ
ール軸の軸端に設けたリミットスイッチやロータリエン
コーダなどの回転位置検出器により、ロール軸の回転位
置を検出し、この検出値に基づいてロール軸の回転モー
タを停止することでキーが一定位置になるようにロール
軸を停止していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、回転モータの
停止位置の精度誤差により、±３°程度ずれることがあ
り、そうすると手動により微調整する必要が生じ、この
ためにロール交換作業の自動化が図れないという問題が
あった。 【０００５】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、ロール軸を一定位置に精度良く停止
させることができるロール軸の停止装置を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、ロール軸近傍の機台
フレームにロール軸心と平行に配設された支持ピンと、
この支持ピンに基端部が回動自在に支持されてロール軸
の略接線方向に伸びる揺動ロッドと、この揺動ロッドを
出退レバーを介して回動し先端受動端をロール軸に接近
自在なアーム出退手段と、ロール軸に突設されて略半径
方向の当接面が揺動ロッドの前記受動端に当接可能なス
トッパと、前記揺動ロッドに設けられて受動端への圧縮
力を緩衝する緩衝器とを具備したものである。 【０００７】上記構成によれば、ロール軸を低速で回転
させて、ロッド出退手段により出退レバーを介して揺動
ロッドの受動端をロール軸に接近させることにより、受
動端にストッパの当接面に当接させてロール軸を停止さ
せる。この時のロール軸の回転トルクは、ストッパから
揺動ロッドを圧縮する方向に働き、緩衝器で吸収される
とともに支持ピンで支持されることになる。したがっ
て、停止時の衝撃力が出退レバーおよびロッド出退手段
に及ぶことなく、全体の軽量化、小形化が図れるととも
にロール軸を精度良く一定位置に停止でき、キー合わせ
を正確に行えてロール交換作業の自動化を図ることが可
能となる。 【０００８】 【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るローラ矯正
機に設けられたロール軸停止装置の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 【０００９】図３に示すように、ローラ矯正機の機台フ
レーム１には、パスラインＰの上下位置に、パスライン
Ｐ方向および上下方向にに位置調整自在な４個の上軸受
箱２Ａと５個の下軸受箱２Ｂ（中央は上下方向のみ）が
配置され、上軸受箱２Ａに上ロール軸３Ａが突設される
とともに下軸受箱２Ｂに下ロール軸３Ｂが突設されてい
る。上ロール軸３Ａは矯正時に矯正駆動モータ（図示せ
ず）により矢印Ａ方向に回転駆動され、下ロール軸３Ｂ
は遊転状態で矢印Ｂ方向に従動回転され、上下ロール軸
３Ａ，３Ｂとも正逆回転自在な調整用油圧モータ（図示
せず）が連動連結されている。これら上下ロール軸３
Ａ，３Ｂには、それぞれ矯正ロール付スリーブ４Ａ，４
Ｂが外嵌されてキー５により周り止めされ、上下ロール
軸３Ａ，３Ｂの先端部は、機台フレーム１にパスライン
Ｐを挟んで配置される可動軸受フレーム（図示せず）の
軸受に回転自在に支持される。 【００１０】ワークの変更ごとに、矯正ロール付スリー
ブ４Ａ，４Ｂを交換する場合には、可動軸受フレームを
後退して上下ロール軸３Ａ，３Ｂの先端部を軸受から外
した後、可動軸受フレームを退避させ、ロール交換装置
（図示せず）のロール支持軸を上下ロール軸３Ａ，３Ｂ
に対向して配置し、矯正ロール付スリーブ４Ａ，４Ｂを
上下ロール軸３Ａ，３Ｂからロール支持軸にスライドさ
せて抜き出す。次いで新たな矯正ロール付スリーブ４
Ａ，４Ｂを装着したロール支持軸を上下ロール軸３Ａ，
３Ｂに対向して配置した後、ロール支持軸を上下ロール
軸３Ａ，３Ｂにスライドさせて移し替える。この矯正ロ
ール付スリーブ４Ａ，４Ｂのキー溝を上下ロール軸３
Ａ，３Ｂのキー５に位置合わせする必要がある。そのた
め上下軸受箱２Ａ，２Ｂには、それぞれ上下ロール軸３
Ａ，３Ｂをキー５がたとえば上方の０°位置になるよう
に停止する本発明に係る上下ロール軸停止装置６Ａ，６
Ｂがそれぞれ配設されている。 【００１１】前記上ロール軸停止装置６Ａは、図１に示
すように、上軸受箱２Ａのロール軸３Ａの上部で下流側
近傍に支持金具１１を介してロール軸３Ａの軸心Ｏと平
行に配設された支持ピン１２と、この支持ピン１２に基
端部が回動自在に支持されてロール軸３Ａの接線方向に
伸びる揺動ロッド１３と、この揺動ロッド１３の基端側
に固定された出退レバー１８と、この出退レバー１３の
先端部に連結ピン１４を介して連結されたロッド出退手
段であるロッド出退シリンダ１５と、ロール軸３Ａに外
嵌された矯正ロール付スリーブ４Ａに突設され半径方向
の当接面１６ａが形成されたストッパ１６と、揺動ロッ
ド１３の先端側に配設されて先端部に当接面１６ａを係
止する受動端１７ａを有して衝撃力を緩衝する緩衝器で
あるオイルバッファ１７とで構成されている。 【００１２】したがって、非使用時には仮想線で示すよ
うに、ロッド出退シリンダ１５を収縮して揺動ロッド１
３を上方に回動して退避させておく。そして、ロール交
換時には、上ロール軸３Ａを調整用の油圧モータによ
り、矯正方向Ａとは逆の矢印Ｃ方向にゆっくりと２ｒ．
ｐ．ｍ程度で回転させ、ロッド出退シリンダ１５を伸展
して出退レバー１８を介して揺動ロッド１３を支持ピン
１２を中心に下方の実線で示す突出位置まで回動させ
る。すると、ストッパ１６の当接面１６ａが揺動ロッド
１３の受動端１７ａに当接して、キー５が０°となる位
置に上ロール軸３Ａが停止される。このときの上ロール
軸３Ａの回転トルクは、揺動ロッド１３を圧縮する方向
に働いてオイルバッファ１７に吸収されるとともに支持
ピン１２により支持される。したがって、係止時の衝撃
が出退レバー１８やロッド出退シリンダ１５に負荷され
ることもない。そして、当接した状態で数秒置いた後、
ロッド出退シリンダ１５を収縮して揺動ロッド１３を退
避させる。これは、油圧モータの油圧回路の圧抜きを行
うためであり、停止直後に揺動ロッド１３を後退させる
と、油圧モータの残留圧により上ロール軸３Ａが回転す
る為である。 【００１３】前記下ロール軸停止装置６Ｂは、図２に示
すように、下軸受箱２Ｂのロール軸３Ｂの側部で上流側
近傍に支持金具２１を介して下ロール軸３Ｂの軸心Ｏと
平行に配設された支持ピン２２と、この支持ピン２２に
基端部が回動自在に支持されて下ロール軸３Ｂの略接線
方向に伸びる揺動ロッド２３と、支持ピン２２を介して
揺動ロッド２３に連結された出退レバー２８と、この出
退レバー２８の先端部に連結ピン２４を介して連結され
たロッド出退手段であるロッド出退シリンダ２５と、下
ロール軸３Ｂに外嵌された矯正ロール付スリーブ４Ｂに
突設され略半径方向の当接面２６ａが形成されたストッ
パ２６と、揺動ロッド２３の先端側に配設され先端部に
当接面２６ａを係止する受動端２７ａ有し衝撃力を緩衝
する緩衝器であるオイルバッファ２７とで構成されてい
る。 【００１４】したがって、非使用時には仮想線で示すよ
うに、ロッド出退シリンダ２５を収縮して出退レバー２
８を介して揺動ロッド２３を上流側に回動し退避させて
おく。そして、ロール交換時には、下ロール軸３Ｂを調
整用の油圧モータにより、矯正方向Ｂとは逆の矢印Ａ方
向にゆっくりと２ｒ．ｐ．ｍ程度で回転させ、ロッド出
退シリンダ２５を伸展して出退レバー２８を介して揺動
ロッド２３を支持ピン２２を中心に後方の実線で示す突
出位置まで回動させる。すると、ストッパ２６の当接面
２６ａが揺動ロッド２３の受動端２７ａに当接してキー
５が０°となる位置に下ロール軸３Ｂが停止される。こ
のときの下ロール軸３Ｂの回転トルクは、揺動ロッド２
３を圧縮する方向に働いてオイルバッファ２７に吸収さ
れるとともに支持ピン２２により支持される。したがっ
て、係止時の衝撃が出退レバー２８やロッド出退シリン
ダ２５に負荷されることが極めて少ない。そして、当接
した状態で数秒置いた後、ロッド出退シリンダ２５を収
縮して揺動ロッド２３を退避させる。これは、油圧モー
タの油圧回路の圧抜きを行うためであり、停止直後に揺
動ロッド２３を後退させると、油圧モータの残留圧によ
り下ロール軸３Ｂが回転する為である。 【００１５】上記実施の形態によれば、ロール軸３Ａ，
３Ｂの位置決め停止時に、揺動ロッド１３，２３を回動
して接線または略接線方向に傾斜させ、その受動端１７
ａ，２７ａを矯正ロール付スリーブ４Ａ，４Ｂに接近さ
せてストッパ１６，２６に衝突させ、ロール軸３Ａ，３
Ｂを停止させるので、ロール軸３Ａ，３Ｂをキー５が０
°となる位置に精度良く停止させることができる。ま
た、停止時にロール軸３Ａ，３Ｂから伝達される衝撃力
は、揺動ロッド１３，２３に長さ方向の圧縮力となり、
オイルバッファ１７，２７に効果的に緩衝されると共
に、支持ピン１２，２２により支持される。したがっ
て、ロッド出退シリンダ１５，２５や出退レバー１８，
２８に衝撃力が負荷されることが極めて少なく、部品を
小形化できるとともに軽量化することができる。 【００１６】 【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、ロール軸を低速で回転させて、ロッ
ド出退手段により出退レバーを介して揺動ロッドの先端
係止部をロール軸に接近させることにより、先端係止部
にストッパを当接させてロール軸を停止させる。この時
のロール軸の回転トルクは、ストッパから揺動ロッドを
圧縮する方向に働き、緩衝器で吸収されるとともに支持
ピンで支持されることになる。したがって、停止時の衝
撃力が出退レバーおよびロッド出退手段に及ぶことな
く、全体の軽量化、小形化が図れるとともにロール軸を
精度良く一定位置に停止でき、キー合わせを正確に行え
てロール交換作業の自動化を図ることが可能となる。
ール交換時にロール軸のキー合わせをするためにロール
軸を一定位置に停止させるロール軸停止装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ローラ矯正機やローラ圧延機にお
いて、ロールを交換する場合、ロール交換装置のロール
支持軸とロール軸とを対向して配置し、ロール支持軸と
ロール軸との間でロールを受け渡しするが、このときに
ロール軸のキーとロール支持軸のキーとを位置合わせす
る必要がある。 【０００３】従来では、キーの位置合わせのために、ロ
ール軸の軸端に設けたリミットスイッチやロータリエン
コーダなどの回転位置検出器により、ロール軸の回転位
置を検出し、この検出値に基づいてロール軸の回転モー
タを停止することでキーが一定位置になるようにロール
軸を停止していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、回転モータの
停止位置の精度誤差により、±３°程度ずれることがあ
り、そうすると手動により微調整する必要が生じ、この
ためにロール交換作業の自動化が図れないという問題が
あった。 【０００５】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、ロール軸を一定位置に精度良く停止
させることができるロール軸の停止装置を提供すること
を目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、ロール軸近傍の機台
フレームにロール軸心と平行に配設された支持ピンと、
この支持ピンに基端部が回動自在に支持されてロール軸
の略接線方向に伸びる揺動ロッドと、この揺動ロッドを
出退レバーを介して回動し先端受動端をロール軸に接近
自在なアーム出退手段と、ロール軸に突設されて略半径
方向の当接面が揺動ロッドの前記受動端に当接可能なス
トッパと、前記揺動ロッドに設けられて受動端への圧縮
力を緩衝する緩衝器とを具備したものである。 【０００７】上記構成によれば、ロール軸を低速で回転
させて、ロッド出退手段により出退レバーを介して揺動
ロッドの受動端をロール軸に接近させることにより、受
動端にストッパの当接面に当接させてロール軸を停止さ
せる。この時のロール軸の回転トルクは、ストッパから
揺動ロッドを圧縮する方向に働き、緩衝器で吸収される
とともに支持ピンで支持されることになる。したがっ
て、停止時の衝撃力が出退レバーおよびロッド出退手段
に及ぶことなく、全体の軽量化、小形化が図れるととも
にロール軸を精度良く一定位置に停止でき、キー合わせ
を正確に行えてロール交換作業の自動化を図ることが可
能となる。 【０００８】 【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るローラ矯正
機に設けられたロール軸停止装置の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 【０００９】図３に示すように、ローラ矯正機の機台フ
レーム１には、パスラインＰの上下位置に、パスライン
Ｐ方向および上下方向にに位置調整自在な４個の上軸受
箱２Ａと５個の下軸受箱２Ｂ（中央は上下方向のみ）が
配置され、上軸受箱２Ａに上ロール軸３Ａが突設される
とともに下軸受箱２Ｂに下ロール軸３Ｂが突設されてい
る。上ロール軸３Ａは矯正時に矯正駆動モータ（図示せ
ず）により矢印Ａ方向に回転駆動され、下ロール軸３Ｂ
は遊転状態で矢印Ｂ方向に従動回転され、上下ロール軸
３Ａ，３Ｂとも正逆回転自在な調整用油圧モータ（図示
せず）が連動連結されている。これら上下ロール軸３
Ａ，３Ｂには、それぞれ矯正ロール付スリーブ４Ａ，４
Ｂが外嵌されてキー５により周り止めされ、上下ロール
軸３Ａ，３Ｂの先端部は、機台フレーム１にパスライン
Ｐを挟んで配置される可動軸受フレーム（図示せず）の
軸受に回転自在に支持される。 【００１０】ワークの変更ごとに、矯正ロール付スリー
ブ４Ａ，４Ｂを交換する場合には、可動軸受フレームを
後退して上下ロール軸３Ａ，３Ｂの先端部を軸受から外
した後、可動軸受フレームを退避させ、ロール交換装置
（図示せず）のロール支持軸を上下ロール軸３Ａ，３Ｂ
に対向して配置し、矯正ロール付スリーブ４Ａ，４Ｂを
上下ロール軸３Ａ，３Ｂからロール支持軸にスライドさ
せて抜き出す。次いで新たな矯正ロール付スリーブ４
Ａ，４Ｂを装着したロール支持軸を上下ロール軸３Ａ，
３Ｂに対向して配置した後、ロール支持軸を上下ロール
軸３Ａ，３Ｂにスライドさせて移し替える。この矯正ロ
ール付スリーブ４Ａ，４Ｂのキー溝を上下ロール軸３
Ａ，３Ｂのキー５に位置合わせする必要がある。そのた
め上下軸受箱２Ａ，２Ｂには、それぞれ上下ロール軸３
Ａ，３Ｂをキー５がたとえば上方の０°位置になるよう
に停止する本発明に係る上下ロール軸停止装置６Ａ，６
Ｂがそれぞれ配設されている。 【００１１】前記上ロール軸停止装置６Ａは、図１に示
すように、上軸受箱２Ａのロール軸３Ａの上部で下流側
近傍に支持金具１１を介してロール軸３Ａの軸心Ｏと平
行に配設された支持ピン１２と、この支持ピン１２に基
端部が回動自在に支持されてロール軸３Ａの接線方向に
伸びる揺動ロッド１３と、この揺動ロッド１３の基端側
に固定された出退レバー１８と、この出退レバー１３の
先端部に連結ピン１４を介して連結されたロッド出退手
段であるロッド出退シリンダ１５と、ロール軸３Ａに外
嵌された矯正ロール付スリーブ４Ａに突設され半径方向
の当接面１６ａが形成されたストッパ１６と、揺動ロッ
ド１３の先端側に配設されて先端部に当接面１６ａを係
止する受動端１７ａを有して衝撃力を緩衝する緩衝器で
あるオイルバッファ１７とで構成されている。 【００１２】したがって、非使用時には仮想線で示すよ
うに、ロッド出退シリンダ１５を収縮して揺動ロッド１
３を上方に回動して退避させておく。そして、ロール交
換時には、上ロール軸３Ａを調整用の油圧モータによ
り、矯正方向Ａとは逆の矢印Ｃ方向にゆっくりと２ｒ．
ｐ．ｍ程度で回転させ、ロッド出退シリンダ１５を伸展
して出退レバー１８を介して揺動ロッド１３を支持ピン
１２を中心に下方の実線で示す突出位置まで回動させ
る。すると、ストッパ１６の当接面１６ａが揺動ロッド
１３の受動端１７ａに当接して、キー５が０°となる位
置に上ロール軸３Ａが停止される。このときの上ロール
軸３Ａの回転トルクは、揺動ロッド１３を圧縮する方向
に働いてオイルバッファ１７に吸収されるとともに支持
ピン１２により支持される。したがって、係止時の衝撃
が出退レバー１８やロッド出退シリンダ１５に負荷され
ることもない。そして、当接した状態で数秒置いた後、
ロッド出退シリンダ１５を収縮して揺動ロッド１３を退
避させる。これは、油圧モータの油圧回路の圧抜きを行
うためであり、停止直後に揺動ロッド１３を後退させる
と、油圧モータの残留圧により上ロール軸３Ａが回転す
る為である。 【００１３】前記下ロール軸停止装置６Ｂは、図２に示
すように、下軸受箱２Ｂのロール軸３Ｂの側部で上流側
近傍に支持金具２１を介して下ロール軸３Ｂの軸心Ｏと
平行に配設された支持ピン２２と、この支持ピン２２に
基端部が回動自在に支持されて下ロール軸３Ｂの略接線
方向に伸びる揺動ロッド２３と、支持ピン２２を介して
揺動ロッド２３に連結された出退レバー２８と、この出
退レバー２８の先端部に連結ピン２４を介して連結され
たロッド出退手段であるロッド出退シリンダ２５と、下
ロール軸３Ｂに外嵌された矯正ロール付スリーブ４Ｂに
突設され略半径方向の当接面２６ａが形成されたストッ
パ２６と、揺動ロッド２３の先端側に配設され先端部に
当接面２６ａを係止する受動端２７ａ有し衝撃力を緩衝
する緩衝器であるオイルバッファ２７とで構成されてい
る。 【００１４】したがって、非使用時には仮想線で示すよ
うに、ロッド出退シリンダ２５を収縮して出退レバー２
８を介して揺動ロッド２３を上流側に回動し退避させて
おく。そして、ロール交換時には、下ロール軸３Ｂを調
整用の油圧モータにより、矯正方向Ｂとは逆の矢印Ａ方
向にゆっくりと２ｒ．ｐ．ｍ程度で回転させ、ロッド出
退シリンダ２５を伸展して出退レバー２８を介して揺動
ロッド２３を支持ピン２２を中心に後方の実線で示す突
出位置まで回動させる。すると、ストッパ２６の当接面
２６ａが揺動ロッド２３の受動端２７ａに当接してキー
５が０°となる位置に下ロール軸３Ｂが停止される。こ
のときの下ロール軸３Ｂの回転トルクは、揺動ロッド２
３を圧縮する方向に働いてオイルバッファ２７に吸収さ
れるとともに支持ピン２２により支持される。したがっ
て、係止時の衝撃が出退レバー２８やロッド出退シリン
ダ２５に負荷されることが極めて少ない。そして、当接
した状態で数秒置いた後、ロッド出退シリンダ２５を収
縮して揺動ロッド２３を退避させる。これは、油圧モー
タの油圧回路の圧抜きを行うためであり、停止直後に揺
動ロッド２３を後退させると、油圧モータの残留圧によ
り下ロール軸３Ｂが回転する為である。 【００１５】上記実施の形態によれば、ロール軸３Ａ，
３Ｂの位置決め停止時に、揺動ロッド１３，２３を回動
して接線または略接線方向に傾斜させ、その受動端１７
ａ，２７ａを矯正ロール付スリーブ４Ａ，４Ｂに接近さ
せてストッパ１６，２６に衝突させ、ロール軸３Ａ，３
Ｂを停止させるので、ロール軸３Ａ，３Ｂをキー５が０
°となる位置に精度良く停止させることができる。ま
た、停止時にロール軸３Ａ，３Ｂから伝達される衝撃力
は、揺動ロッド１３，２３に長さ方向の圧縮力となり、
オイルバッファ１７，２７に効果的に緩衝されると共
に、支持ピン１２，２２により支持される。したがっ
て、ロッド出退シリンダ１５，２５や出退レバー１８，
２８に衝撃力が負荷されることが極めて少なく、部品を
小形化できるとともに軽量化することができる。 【００１６】 【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、ロール軸を低速で回転させて、ロッ
ド出退手段により出退レバーを介して揺動ロッドの先端
係止部をロール軸に接近させることにより、先端係止部
にストッパを当接させてロール軸を停止させる。この時
のロール軸の回転トルクは、ストッパから揺動ロッドを
圧縮する方向に働き、緩衝器で吸収されるとともに支持
ピンで支持されることになる。したがって、停止時の衝
撃力が出退レバーおよびロッド出退手段に及ぶことな
く、全体の軽量化、小形化が図れるとともにロール軸を
精度良く一定位置に停止でき、キー合わせを正確に行え
てロール交換作業の自動化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロール軸停止装置の実施の形態を
示す上ロール軸用の正面図である。 【図２】同下ロール用のロール軸停止装置を示す正面図
である。 【図３】同ロール軸停止装置を備えたローラ矯正機を示
す正面図である。 【符号の説明】 Ｐ パスライン １ 機台フレーム ２Ａ，２Ｂ 軸受箱 ３Ａ，３Ｂ ロール軸 ４Ａ，４Ｂ 矯正ロール付スリーブ ５ キー ６Ａ，６Ｂ ロール軸停止装置 １１，２１ 支持金具 １２．２２ 支持ピン １３，２３ 揺動ロッド １５，２５ ロッド出退シリンダ １６，２６ ストッパ １６ａ，２６ａ 当接面 １７，２７ オイルバッファ １８，２８ 出退レバー
示す上ロール軸用の正面図である。 【図２】同下ロール用のロール軸停止装置を示す正面図
である。 【図３】同ロール軸停止装置を備えたローラ矯正機を示
す正面図である。 【符号の説明】 Ｐ パスライン １ 機台フレーム ２Ａ，２Ｂ 軸受箱 ３Ａ，３Ｂ ロール軸 ４Ａ，４Ｂ 矯正ロール付スリーブ ５ キー ６Ａ，６Ｂ ロール軸停止装置 １１，２１ 支持金具 １２．２２ 支持ピン １３，２３ 揺動ロッド １５，２５ ロッド出退シリンダ １６，２６ ストッパ １６ａ，２６ａ 当接面 １７，２７ オイルバッファ １８，２８ 出退レバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 得丸 豊久
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（無番
地） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内
(72)発明者 竹内 徹
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（無番
地） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内
(72)発明者 伊藤 澄彦
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（無番
地） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内
(72)発明者 永尾 勝
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(56)参考文献 特開 昭48−57876（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−351212（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−46910（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 1/05
B21B 31/08
B21D 1/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ロール軸近傍の機台フレームにロール軸心
と平行に配設された支持ピンと、この支持ピンに基端部
が回動自在に支持されてロール軸の略接線方向に伸びる
揺動ロッドと、この揺動ロッドを出退レバーを介して回
動し先端受動端をロール軸に接近自在なアーム出退手段
と、ロール軸に突設されて略半径方向の当接面が揺動ロ
ッドの前記受動端に当接可能なストッパと、前記揺動ロ
ッドに設けられて受動端への圧縮力を緩衝する緩衝器と
を具備したことを特徴とするロール軸の停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031897A JP3387773B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ロール軸の停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031897A JP3387773B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ロール軸の停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263703A JPH10263703A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3387773B2 true JP3387773B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13427993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07031897A Expired - Fee Related JP3387773B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ロール軸の停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387773B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018187658A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | 羽咋丸善株式会社 | 矯正機、矯正ロール、及び矯正ロール製造方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07031897A patent/JP3387773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10263703A (ja) | 1998-10-06 |
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