JP3383640B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3383640B2 JP3383640B2 JP2000313828A JP2000313828A JP3383640B2 JP 3383640 B2 JP3383640 B2 JP 3383640B2 JP 2000313828 A JP2000313828 A JP 2000313828A JP 2000313828 A JP2000313828 A JP 2000313828A JP 3383640 B2 JP3383640 B2 JP 3383640B2
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- heat exchanger
- casing
- flow
- flow path
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】図３乃至図６は従来のプレートフィン型
熱交換器の一例であり、この熱交換器は、それぞれ内部
に予熱すべき空気Ａが流通し得る複数の流路形成体１を
空隙を隔てて並べた熱交換器本体２と、該熱交換器本体
２を周方向に取り囲み且つ内部に燃焼ガスＢが流通し得
るケーシング３とを備えている。
熱交換器の一例であり、この熱交換器は、それぞれ内部
に予熱すべき空気Ａが流通し得る複数の流路形成体１を
空隙を隔てて並べた熱交換器本体２と、該熱交換器本体
２を周方向に取り囲み且つ内部に燃焼ガスＢが流通し得
るケーシング３とを備えている。
【０００３】流路形成体１は、略垂直に相対し且つ縁部
全周が相互に接合された一対の隔壁板４と、該隔壁板４
の間に介在し且つその双方に接して上下方向へ延びる複
数の伝熱フィン５とで構成されている。
全周が相互に接合された一対の隔壁板４と、該隔壁板４
の間に介在し且つその双方に接して上下方向へ延びる複
数の伝熱フィン５とで構成されている。
【０００４】隔壁板４は、正面から見ると略六角形状を
呈し、その上端寄り部分には、板厚方向（流路形成体１
の配列方向）へ貫通する空気流入孔６が、下端寄り部分
には、同方向に貫通する空気流出孔７がそれぞれ穿設さ
れている（但し、熱交換器本体２の最後端に位置してい
る流路形成体１の後方側の隔壁板４には、空気流入孔６
及び空気流出孔７は穿設されていない）。
呈し、その上端寄り部分には、板厚方向（流路形成体１
の配列方向）へ貫通する空気流入孔６が、下端寄り部分
には、同方向に貫通する空気流出孔７がそれぞれ穿設さ
れている（但し、熱交換器本体２の最後端に位置してい
る流路形成体１の後方側の隔壁板４には、空気流入孔６
及び空気流出孔７は穿設されていない）。
【０００５】また、隔壁板４の上下方向中間部分には、
左右へ突出する支持部８が形成されている。
左右へ突出する支持部８が形成されている。
【０００６】これに加えて、隣接する流路形成体１の間
には、空気流入孔６の周縁部に密着して両流路形成体１
内の上端寄り部分を相互に連通する上部シールリング９
と、空気流出孔７の周縁部に密着して両流路形成体１内
の下端寄り部分を相互に連通する下部シールリング１０
と、両流路形成体１の双方に接して上下方向へ延びる複
数の伝熱フィン１１とが介在している。
には、空気流入孔６の周縁部に密着して両流路形成体１
内の上端寄り部分を相互に連通する上部シールリング９
と、空気流出孔７の周縁部に密着して両流路形成体１内
の下端寄り部分を相互に連通する下部シールリング１０
と、両流路形成体１の双方に接して上下方向へ延びる複
数の伝熱フィン１１とが介在している。
【０００７】更に、熱交換器本体２最前端に位置してい
る流路形成体１の前方側の隔壁板４には、空気流入孔６
の周縁部に連なる空気入口管１２と、空気流出孔７の周
縁部に連なる空気出口管１３とが設けられている。
る流路形成体１の前方側の隔壁板４には、空気流入孔６
の周縁部に連なる空気入口管１２と、空気流出孔７の周
縁部に連なる空気出口管１３とが設けられている。
【０００８】伝熱フィン５は、空気流入孔６から流路形
成体１内へ送給される空気Ａを下方へ拡散させる斜流部
１４と、該斜流部１４を経た空気Ａを並行に導く向流部
１５と、該向流部１５を経た空気Ａを空気流出孔７へ向
かって収束させる斜流部１６とを形成している。
成体１内へ送給される空気Ａを下方へ拡散させる斜流部
１４と、該斜流部１４を経た空気Ａを並行に導く向流部
１５と、該向流部１５を経た空気Ａを空気流出孔７へ向
かって収束させる斜流部１６とを形成している。
【０００９】伝熱フィン１１は、熱交換器本体２下方か
ら流路形成体１間へ送給される燃焼ガスＢを上方へ収束
させる斜流部１７と、該斜流部１７を経た燃焼ガスＢを
並行に導く向流部１８と、該向流部１８を経た燃焼ガス
Ｂを上方へ拡散させる斜流部１９とを形成している。
ら流路形成体１間へ送給される燃焼ガスＢを上方へ収束
させる斜流部１７と、該斜流部１７を経た燃焼ガスＢを
並行に導く向流部１８と、該向流部１８を経た燃焼ガス
Ｂを上方へ拡散させる斜流部１９とを形成している。
【００１０】ケーシング３は、熱交換器本体２の前後左
右を取り囲み且つ枠体２０によって補強された流路壁２
１と、流路壁２１の左右内側面に固着され且つ各流路形
成体１の支持部８が載置される荷重受け部材２２とで構
成されている。
右を取り囲み且つ枠体２０によって補強された流路壁２
１と、流路壁２１の左右内側面に固着され且つ各流路形
成体１の支持部８が載置される荷重受け部材２２とで構
成されている。
【００１１】このケーシング３の下端部は、ガスタービ
ンエンジン（図示せず）の排気管に接続され、また、ケ
ーシング３の上端部は、大気開放されている。
ンエンジン（図示せず）の排気管に接続され、また、ケ
ーシング３の上端部は、大気開放されている。
【００１２】更に、先に述べた空気入口管１２は、空気
圧縮機（図示せず）の吐出口に接続され、また、空気出
口管１３は、ガスタービンエンジンに付帯するガス発生
装置（図示せず）の燃焼室に接続されている。
圧縮機（図示せず）の吐出口に接続され、また、空気出
口管１３は、ガスタービンエンジンに付帯するガス発生
装置（図示せず）の燃焼室に接続されている。
【００１３】図３乃至図６に示す熱交換器では、ガスタ
ービンエンジンを駆動した後の燃焼ガスＢが、ケーシン
グ３の下端部から流路形成体１間へ送給され、該流路形
成体１間の斜流部１７、向流部１８、斜流部１９を順に
流通する。
ービンエンジンを駆動した後の燃焼ガスＢが、ケーシン
グ３の下端部から流路形成体１間へ送給され、該流路形
成体１間の斜流部１７、向流部１８、斜流部１９を順に
流通する。
【００１４】また、空気圧縮機から吐出される空気Ａ
が、空気入口管１２、及び隔壁板４の空気流入孔６を経
て流路形成体１内に送給され、該流路形成体１内の斜流
部１４、向流部１５、斜流部１６を順に流通する。
が、空気入口管１２、及び隔壁板４の空気流入孔６を経
て流路形成体１内に送給され、該流路形成体１内の斜流
部１４、向流部１５、斜流部１６を順に流通する。
【００１５】このとき、燃焼ガスＢの熱が、伝熱フィン
１１、隔壁板４、及び伝熱フィン５により空気Ａに伝達
される。
１１、隔壁板４、及び伝熱フィン５により空気Ａに伝達
される。
【００１６】更に、昇温された空気Ａは、隔壁板４の空
気流出孔７、及び空気出口管１３を経てガス発生装置の
燃焼室に送給され、熱回収後の燃焼ガスＢは、ケーシン
グ３の上端部を経て大気中へ放出される。
気流出孔７、及び空気出口管１３を経てガス発生装置の
燃焼室に送給され、熱回収後の燃焼ガスＢは、ケーシン
グ３の上端部を経て大気中へ放出される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図３乃至図
６に示す従来の熱交換器では、ケーシング３の下端部に
流入する燃焼ガスＢの一部が、流路形成体１とケーシン
グ３との間の空隙、すなわち、流路形成体１間の伝熱フ
ィン１１の設置箇所よりも流路抵抗が小さい箇所を吹き
抜け、燃焼ガスＢからの熱交換を効率よく行なうことが
できない。
６に示す従来の熱交換器では、ケーシング３の下端部に
流入する燃焼ガスＢの一部が、流路形成体１とケーシン
グ３との間の空隙、すなわち、流路形成体１間の伝熱フ
ィン１１の設置箇所よりも流路抵抗が小さい箇所を吹き
抜け、燃焼ガスＢからの熱交換を効率よく行なうことが
できない。
【００１８】また、上記の空隙に耐熱性を有するシール
材を充填したとしても、ケーシング３の流路壁２１と流
路形成体１の隔壁板４との間に生じる熱伸び差によりシ
ール材が損傷して脱落し、燃焼ガスＢの吹き抜けを抑制
することができなくなる。
材を充填したとしても、ケーシング３の流路壁２１と流
路形成体１の隔壁板４との間に生じる熱伸び差によりシ
ール材が損傷して脱落し、燃焼ガスＢの吹き抜けを抑制
することができなくなる。
【００１９】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、燃焼ガスの吹き抜けを効果的に抑制可能な熱交換器
を提供することを目的としている。
で、燃焼ガスの吹き抜けを効果的に抑制可能な熱交換器
を提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載した熱交換器では、内部に
予熱すべき空気が流通し得る複数の流路形成体を空隙を
隔てて並べた熱交換器本体と、該熱交換器本体を周方向
に取り囲み且つ内部に燃焼ガスが流通し得るケーシング
と、各流路形成体の間に配置され且つその双方に接して
燃焼ガス流通方向へ延びる複数の伝熱フィンとを備え、
各流路形成体のケーシング寄り縁部間にシール材を充填
し、燃焼ガス流通方向に対して交差する方向へ延び且つ
熱交換器本体に接するシールプレートを、ケーシング内
側面全周にわたって設けている。
め、本発明の請求項１に記載した熱交換器では、内部に
予熱すべき空気が流通し得る複数の流路形成体を空隙を
隔てて並べた熱交換器本体と、該熱交換器本体を周方向
に取り囲み且つ内部に燃焼ガスが流通し得るケーシング
と、各流路形成体の間に配置され且つその双方に接して
燃焼ガス流通方向へ延びる複数の伝熱フィンとを備え、
各流路形成体のケーシング寄り縁部間にシール材を充填
し、燃焼ガス流通方向に対して交差する方向へ延び且つ
熱交換器本体に接するシールプレートを、ケーシング内
側面全周にわたって設けている。
【００２１】また、本発明の請求項２に記載した熱交換
器では、本発明の請求項１に記載の熱交換器の構成に加
えて、シールプレートの断面形状を、ケーシング内側面
から熱交換器本体に円弧状に接するように設定してい
る。
器では、本発明の請求項１に記載の熱交換器の構成に加
えて、シールプレートの断面形状を、ケーシング内側面
から熱交換器本体に円弧状に接するように設定してい
る。
【００２２】本発明の請求項１あるいは請求項２に記載
した熱交換器のいずれにおいても、流路形成体のケーシ
ング寄り縁部間に充填したシール材によって、当該縁部
間での流路抵抗を、流路形成体間の伝熱フィン設置箇所
の流路抵抗よりも高め、また、ケーシング内側面全周に
設けたシールプレートによって、ケーシングと熱交換器
本体との間の空隙を閉塞する。
した熱交換器のいずれにおいても、流路形成体のケーシ
ング寄り縁部間に充填したシール材によって、当該縁部
間での流路抵抗を、流路形成体間の伝熱フィン設置箇所
の流路抵抗よりも高め、また、ケーシング内側面全周に
設けたシールプレートによって、ケーシングと熱交換器
本体との間の空隙を閉塞する。
【００２３】本発明の請求項２に記載の熱交換器におい
ては、ケーシング内側面から熱交換器本体に円弧状に接
するようにシールプレートの形状を設定して、ケーシン
グと流路形成体の熱伸び差の影響を回避しつつ、ケーシ
ング及び熱交換器体間の空隙を閉塞する。
ては、ケーシング内側面から熱交換器本体に円弧状に接
するようにシールプレートの形状を設定して、ケーシン
グと流路形成体の熱伸び差の影響を回避しつつ、ケーシ
ング及び熱交換器体間の空隙を閉塞する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。
示例とともに説明する。
【００２５】図１及び図２は本発明の熱交換器の実施の
形態の一例であり、図中、図３乃至図６と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
形態の一例であり、図中、図３乃至図６と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
【００２６】この熱交換器では、熱交換器本体２を構成
する各流路形成体１のケーシング３寄り縁部間に、セラ
ミックス系素材などを用いた耐熱性シール材２３を充填
している。
する各流路形成体１のケーシング３寄り縁部間に、セラ
ミックス系素材などを用いた耐熱性シール材２３を充填
している。
【００２７】更に、略水平に延びる金属性のシールプレ
ート２４を、各流路形成体１の左右縁部、熱交換器本体
２最前端の流路形成体１の前方側の隔壁板４、及び熱交
換器本体２最後端の流路形成体１の後方側の隔壁板４に
接するように、ケーシング３の流路壁２１内側面全周に
わたって設けている。
ート２４を、各流路形成体１の左右縁部、熱交換器本体
２最前端の流路形成体１の前方側の隔壁板４、及び熱交
換器本体２最後端の流路形成体１の後方側の隔壁板４に
接するように、ケーシング３の流路壁２１内側面全周に
わたって設けている。
【００２８】耐熱性シール材２３には、隣接する流路形
成体１の縁部間の流路抵抗が、流路形成体１間の伝熱フ
ィン１１の設置個所よりも大きくなるように、充填後の
形態が固化体であるもの、あるいは、繊維状材料を密な
塊にしたものを適用する。
成体１の縁部間の流路抵抗が、流路形成体１間の伝熱フ
ィン１１の設置個所よりも大きくなるように、充填後の
形態が固化体であるもの、あるいは、繊維状材料を密な
塊にしたものを適用する。
【００２９】また、シールプレート２４の断面は、流路
壁２１内側面から熱交換器本体２に円弧状に接するよう
に、略Ｊ字形状に設定している。
壁２１内側面から熱交換器本体２に円弧状に接するよう
に、略Ｊ字形状に設定している。
【００３０】すなわち、図１及び図２に示す熱交換器で
は、各流路形成体１のケーシング３寄り縁部間に充填し
た耐熱性シール材２３によって、当該縁部間での流路抵
抗を、流路形成体１間の伝熱フィン１１設置箇所の流路
抵抗よりも高め、また、流路壁２１内側面全周に設けた
シールプレート２４によって、ケーシング３と熱交換器
本体２との間の空隙を閉塞しているので、ケーシング３
内における燃焼ガスＢの吹き抜けを効果的に抑制でき、
よって、熱回収効率の向上を図ることが可能になる。
は、各流路形成体１のケーシング３寄り縁部間に充填し
た耐熱性シール材２３によって、当該縁部間での流路抵
抗を、流路形成体１間の伝熱フィン１１設置箇所の流路
抵抗よりも高め、また、流路壁２１内側面全周に設けた
シールプレート２４によって、ケーシング３と熱交換器
本体２との間の空隙を閉塞しているので、ケーシング３
内における燃焼ガスＢの吹き抜けを効果的に抑制でき、
よって、熱回収効率の向上を図ることが可能になる。
【００３１】また、流路壁２１内側面から熱交換器本体
２に円弧状に接するように、シールプレート２４の断面
をＪ字形状に設定しているので、ケーシング３と流路形
成体１とに熱伸び差が生じても、シールプレート２４が
弾性変形することによって、ケーシング３及び熱交換器
本体２間の空隙を確実に閉塞できる。
２に円弧状に接するように、シールプレート２４の断面
をＪ字形状に設定しているので、ケーシング３と流路形
成体１とに熱伸び差が生じても、シールプレート２４が
弾性変形することによって、ケーシング３及び熱交換器
本体２間の空隙を確実に閉塞できる。
【００３２】なお、本発明の熱交換器は上述した実施の
形態のみに限定されるものではなく、たとえば、シール
プレートの断面を略Ｕ字形状などの略Ｊ字形状以外の形
状に設定すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論であ
る。
形態のみに限定されるものではなく、たとえば、シール
プレートの断面を略Ｕ字形状などの略Ｊ字形状以外の形
状に設定すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明の熱交換器によ
れば、下記のような優れた効果を奏し得る。
れば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００３４】（１）本発明の請求項１あるいは請求項２
に記載した熱交換器のいずれにおいても、流路形成体の
ケーシング寄り縁部間に充填したシール材により、当該
縁部間での流路抵抗を、流路形成体間の伝熱フィン設置
箇所の流路抵抗よりも高め、また、ケーシング内側面全
周に設けたシールプレートにより、ケーシングと熱交換
器本体との間を空隙を閉塞するので、ケーシング内での
燃焼ガスの吹き抜けを効果的に抑制でき、よって、熱回
収効率の向上を図ることが可能になる。
に記載した熱交換器のいずれにおいても、流路形成体の
ケーシング寄り縁部間に充填したシール材により、当該
縁部間での流路抵抗を、流路形成体間の伝熱フィン設置
箇所の流路抵抗よりも高め、また、ケーシング内側面全
周に設けたシールプレートにより、ケーシングと熱交換
器本体との間を空隙を閉塞するので、ケーシング内での
燃焼ガスの吹き抜けを効果的に抑制でき、よって、熱回
収効率の向上を図ることが可能になる。
【００３５】（２）本発明の請求項２に記載の熱交換器
においては、ケーシング内側面から熱交換器本体に円弧
状に接するようにシールプレートの形状を設定している
ので、ケーシングと流路形成体の熱伸び差の影響を回避
しつつ、当該ケーシング及び流路形成体間の空隙を閉塞
することができる。
においては、ケーシング内側面から熱交換器本体に円弧
状に接するようにシールプレートの形状を設定している
ので、ケーシングと流路形成体の熱伸び差の影響を回避
しつつ、当該ケーシング及び流路形成体間の空隙を閉塞
することができる。
【図１】本発明の熱交換器の実施の形態の一例を示す部
分切断斜視図である。
分切断斜視図である。
【図２】本発明の熱交換器の実施の形態の一例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の熱交換器の一例を示す部分切断斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の熱交換器の一例を示す横断面図である。
【図５】図３における隔壁板及び伝熱フィンを示す部分
切断斜視図である。
切断斜視図である。
【図６】従来の熱交換器における空気と燃焼ガスの流れ
を示す概念図である。
を示す概念図である。
１ 流路形成体
２ 熱交換器本体
３ ケーシング
１１ 伝熱フィン
２３ 耐熱性シール材
２４ シールプレート
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−116098（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−246504（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−109226（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−63951（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−88169（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28D 9/00
F28D 1/03
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に予熱すべき空気が流通し得る複数
の流路形成体を空隙を隔てて並べた熱交換器本体と、該
熱交換器本体を周方向に取り囲み且つ内部に燃焼ガスが
流通し得るケーシングと、各流路形成体の間に配置され
且つその双方に接して燃焼ガス流通方向へ延びる複数の
伝熱フィンとを備え、各流路形成体のケーシング寄り縁
部間にシール材を充填し、燃焼ガス流通方向に対して交
差する方向へ延び且つ熱交換器本体に接するシールプレ
ートを、ケーシング内側面全周にわたって設けたことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 シールプレートの断面形状を、ケーシン
グ内側面から熱交換器本体に円弧状に接するように設定
した請求項１に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313828A JP3383640B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313828A JP3383640B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122391A JP2002122391A (ja) | 2002-04-26 |
| JP3383640B2 true JP3383640B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18793178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313828A Expired - Fee Related JP3383640B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383640B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2665059B1 (en) | 2011-10-25 | 2016-02-10 | Olympus Corporation | Endoscope operation system |
| CN110710700B (zh) * | 2019-10-30 | 2020-11-03 | 福建农林大学 | 一种烟草烘烤热回收装置 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313828A patent/JP3383640B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002122391A (ja) | 2002-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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