JP3383194B2 - ガスコック - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガステーブル等の
ガス器具で用いるガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置として、操作摘みが
取り付けられる回転操作軸に対する回転操作に連動し
て、回転操作軸の回転軸線方向に長手のロッドを該回転
軸線に沿って移動させて電磁安全弁を開弁させると共
に、回転操作軸に連動して閉子を回転させてバーナへの
ガス供給量を増減調節するようにしたものが知られてい
る。該閉子はガス漏れを防止するためテーパ状に形成さ
れおり、該ガス弁装置のケーシングに形成されたテーパ
穴に係合して、閉子とケーシングとの間に隙間が生じな
いようにし、更に両者間にグリスを介在させて両者の潤
滑をはかると共にガス漏れを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、閉子の外周面のテーパ角とケーシングのテーパ穴の
テーパ角とが完全に一致しないと、閉子とケーシングと
の間にかえって大きな隙間が生じるため、加工精度が要
求され、加工コストが高くなる。また、閉子とケーシン
グとは摺り合わせて密着するように調節するため、互換
性がなく部品管理が煩雑になる。更に、閉子とケーシン
グとの間に気密性と潤滑性とを高めるためグリスを介在
させるので、ガス通路にグリスが侵入しガス量の絞り特
性がばらついたり、使用温度によるグリスの粘度の変化
により操作力が変化する。これら従来のガスコックの有
する問題点はすべて閉子をテーパ状に形成したことに起
因する。

【０００４】従って、閉子を円筒状に形成すればこれら
問題点は解決するが、閉子を単に円筒状に形成したので
は、閉子とケーシングとの間に生じる隙間を通ってガス
が漏出するため、これまで実用に供する事ができなかっ
た。

【０００５】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、閉子
を円筒状に形成してもガスが漏出するおそれのないガス
コックを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ガス流入口とその下流側に位置するガス流
出口とが設けられたガスコック本体と、該ガスコック本
体内に配置された開閉弁及び電磁安全弁と、一端部に操
作摘みが取り付けられた回転操作軸と、該回転操作軸の
回転軸線方向に沿ってガスコック本体内部に配設された
長手のロッドと、上記ガスコック本体内に回動可能に配
設された閉子とを備え、 上記回転操作軸に対する回転操
作に連動して、ロッドを回転軸線方向に移動させ、かつ
閉子に係合するバルブセッタを回転軸線方向に沿って移
動させるカムがガスコック本体内部に配設され、上記回
転操作に連動してロッドを前進移動させて開閉弁及び電
磁安全弁を開弁させ、上記回転操作に連動する閉子の回
動により、ガス流入口とガス流出口とを連通させると共
に、バーナへのガス供給量の増減が調節されるガスコッ
クにおいて、上記開閉弁を閉子の上流側かつ電磁安全弁
の下流側に位置するようにロッドに取り付けると共に、
電磁安全弁の開弁後にロッドの先端が電磁安全弁の閉弁
位置より後退移動した位置でも開閉弁を開弁状態に保持
し、また、上記閉子を円筒状に形成し、更に、回転操作
軸側にガスが漏出しないように、上記バルブセッタとガ
スコック本体との間に環状のシール部材を取り付けたこ
とを特徴とする。

【０００７】更に、本発明は、ガス流入口とその下流側
に位置するガス流出口とが設けられたガスコック本体
と、該ガスコック本体内に配置された開閉弁及び電磁安
全弁と、一端部に操作摘みが取り付けられた回転操作軸
と、該回転操作軸の回転軸線方向に沿ってガスコック本
体内部に配設された長手のロッドと、上記ガスコック本
体内に回動可能に配設された閉子とを備え、 上記回転操
作軸に対する回転操作に連動して、ロッドを前進移動さ
せて開閉弁及び電磁安全弁を開弁させ、上記回転操作に
連動する閉子の回動により、ガス流入口とガス流出口と
を連通させると共に、バーナへのガス供給量の増減が調
節されるガスコックにおいて、 上記開閉弁を閉子の上流
側かつ電磁安全弁の下流側に位置するようにロッドに取
り付けると共に、電磁安全弁の開弁後にロッドの先端が
電磁安全弁の閉弁位置より後退移動した位置でも開閉弁
を開弁状態に保持し、また、上記閉子を円筒状に形成
し、かつロッドは円筒状閉子を貫通し、更に、回転操作
軸側にガスが漏出しないように、上記ロッドと閉子との
間及び閉子とガスコック本体との間に、それぞれ環状の
シール部材を取り付けたことを特徴とする。

【０００８】閉子を円筒形状にすることにより閉子とケ
ーシングとの間に隙間が生じやすくなる。隙間が生じる
と、閉子の開閉状態に関わらずガスは該隙間を通って閉
子の配設位置から回転操作軸側に漏出しようとする。そ
こで、前者の発明では、バルブセッタとガスコック本体
との間に環状のシール部材を取り付けることにより、回
転操作軸側へのガスの漏出を防止するようにした。更
に、後者の発明では、ロッドと閉子との間及び閉子とガ
スコック本体との間にそれぞれ環状のシール部材を取り
付けることにより、回転操作軸側へのガスの漏出を防止
するようにした。また、従来のテーパ状の閉子では、閉
子を閉弁状態にすると、閉子の外周面に開設したガス通
路用の穴がケーシングにより閉塞されてバーナへガスが
供給されない。ところが閉子を円筒形状にすると、閉子
の外周面とケーシングとの間に隙間が生じるため、電磁
安全弁が閉弁するまでは閉子の外周面の開口から該隙間
を通ってバーナへガスが漏出する。そこで、回転操作軸
が閉弁位置にある状態、即ち閉子が閉弁状態になると閉
弁する開閉弁を上記ロッドに設けることにより、閉子自
体にガスが供給されないようにした。

【０００９】尚、一般に閉子は真鍮等の金属材料で形成
するが、樹脂材料は金属材料よりも自己潤滑性を有して
いるため、潤滑用のグリスを減量し、もしくは不要とす
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は例
えばアルミダイキャスト等で形成されたガスコックの本
体であり、内部は中空に形成されており、中空部分にガ
スを流入させるガス流入口１１と中空部分から図外のメ
インバーナへガスを流出させるガス流出口１２と、同じ
く図外のパイロットバーナへガスを流出させるパイロッ
ト口１３とが設けられている。本体１内には図１におい
て右端に電磁安全弁１０が取り付けられており、ガス流
入口１１から流入したガスは電磁安全弁１０が閉弁して
いると該電磁安全弁１０より下流へと流れることはな
い。該電磁安全弁１０は図１において左右方向に移動自
在のロッド２に押されることにより開弁する。該ロッド
２の途中位置には開閉弁２１が取り付けられており、該
開閉弁２１が閉弁するとガスは該開閉弁２１より下流に
流れることはない。該開閉弁２１の下流の本体１内には
閉子３が配設されている。該閉子３は中空円筒状に形成
されており、円筒状の周壁の一部に開口３１が開設さ
れ、該開口３１がガス流出口１２に一致すると、一致す
ることにより形成されるガス通路面積の大小に応じた流
量のガスがガス流出口１２からバーナへと供給される。
該閉子３の外周には、閉子３の外周面と本体１との間に
形成される隙間を通ってガスが漏れないようにするた
め、Ｏリング３ａが取り付けられている。また、閉子３
を回動させるためのスリット３２が形成されている。上
記ロッド２は該閉子３の中空部分を貫通しており、閉子
３とロッド２との間にはＯリング２ａが取り付けられて
いる。ロッド２の左側端部近傍には細径にくびれたパイ
ロット弁２２が形成されており、図１に示す閉弁状態か
らロッド２が右側に移動すると、Ｏリング２ａとパイロ
ット弁２２との間に隙間が生じて、ガスがパイロット口
１３を通ってパイロットバーナへと供給される。ロッド
２はばね２ｂにより左側に付勢されており、回動自在で
あって左右方向に移動自在に取り付けられた有底円筒状
のバルブセッタ４に、該バルブセッタ４の底部中央に嵌
め込まれたクッションゴム４４を介して右側に押され
る。また、該バルブセッタ４の底部には閉子３のスリッ
ト３２に係合する１対の板状突起４１が形成されてい
る。該板状突起４１は閉子３のスリット３２と係合し、
更に外側に張り出すように形成されている。本体１の内
部には所定の位相でバルブセッタ４の回動を規制するス
トッパ部１４が形成されており、板状突起４１の張り出
した部分がストッパ部１４に当接することにより、バル
ブセッタ４は所定の角度範囲で回動が規制される。尚、
バルブセッタ４と閉子３との間にはばね４ｂが縮設され
ている。また、閉子３はバルブセッタ４に係合している
ので、バルブセッタ４と共に同じ角度範囲で回動する。
ところで、パイロット弁２２を通ってパイロット口１３
に流れたガスがバルブセッタ４と本体１との間を通って
漏れないように、Ｏリング４ａが取り付けられている。
該Ｏリング４ａはガスの漏出を防ぐほか、バルブセッタ
４が回動する際の適度の抵抗になる。また、バルブセッ
タ４の内周面には１対の係合溝４２が図において左右方
向に長手に刻設されている。５はカムであり、該カム５
の外周面に形成した１対の突条５２が該係合溝４２に係
合するように、ばね５ｂと共にカム５がバルブセッタ４
の内部に挿入されている。また、カム５の外周面には突
条５２と位相が９０度ずれた位置に斜面からなるカム部
５１が形成されており、押さえ板７に形成した爪片７１
が該カム部５１に係合する。該押さえ板７には１対の角
穴７２が貫設されており、バルブセッタ４の左側端面に
突設された１対の突起４３が該角穴７２に挿入されるよ
うに設けられている。カム５には摘みＮが取り付けられ
る回転操作軸６が回り止めされた状態で遊嵌されてお
り、押さえ板７と回転操作軸６との間には図外の圧電素
子を作動させる駆動板９とばね６ｂとが介設されてい
る。また、回転操作軸６は、押さえ板７に取り付けられ
た門形のガイド板８により保持されている。回転操作軸
６が閉弁位置において、回転操作軸６に形成した爪部６
１が係合する切り欠き８１が、ガイド板８に形成されて
いる。図１は回転操作軸６が閉弁位置にある状態を示し
ており、電磁安全弁１０、開閉弁２１、パイロット弁２
２は共に閉弁しており、閉子３の開口３１はガス流出口
１２に全く一致しておらず、バルブセッタ４の突起４３
は角穴７２に係合し、回転操作軸６の爪部６１は切り欠
き８１に係合している。

【００１１】バーナに点火する際には、まず回転操作軸
６を図において右側に押し込み、切り欠き８１から爪部
６１を抜き、回転操作軸６を回動自在にする。続いて回
転操作軸６を左回りに回動すると、カム５は回転操作軸
６に連動して同じく左回りに回動する。すると、爪片７
１とカム部５１との協働により、カム５は爪片７１に押
されて、回動しながら図において右側に移動する。バル
ブセッタ４はカム５に対して係合溝４２と突条５２とに
よって係合しており、バルブセッタ４にはＯリング４ａ
によって回動に対する抵抗力が作用するので、係合溝４
２と突条５２との間に摩擦力が生じ、カム５と一体にな
ってバルブセッタ４も回動しながら右側に移動する。バ
ルブセッタ４は板状突起４１がストッパ部１４に当接す
るまで回動しながら右側へと移動する。バルブセッタ４
が最も右側に移動すると、図３に示すように、バルブセ
ッタ４がロッド２を右側に押して（即ち、ロッド２が前
進移動すると）、パイロット弁２２と開閉弁２１と電磁
安全弁１０とを開弁させ、パイロットバーナにガスが供
給される。また、この時バルブセッタ４と共に閉子３が
回動して閉子３の開口３１がガス流出口１２に完全に一
致し、強火に相当する量のガスがバーナに供給される。
更に、駆動板９が図外の圧電素子を作動させてパイロッ
トバーナを点火させる。パイロットバーナが点火される
と、パイロットバーナによりバーナが点火され、バーナ
近傍に配置された図外の熱電対が加熱される。熱電対か
ら生じる熱起電力により電磁安全弁１０が開弁保持され
る状態になるまで、回転操作軸６に左方向への回動力を
作用し続けておく。熱起電力により電磁安全弁１０が開
弁保持されると、回転操作軸６に作用させている回動力
を解除する。すると、係合溝４２と突条５２との間の摩
擦力が減少し、バルブセッタ４はばね４ｂの付勢力によ
り図において左側に押し戻され、図４に示す状態にな
る。この時、バルブセッタ４の突起４３は角穴７２に一
致していないので、突起４３の先端が押さえ板７の右側
面に当接し、図１に示す位置まで完全に戻らない。この
ように完全に戻らないので、開閉弁２１は開弁状態のま
ま保持される。但し、ロッド２は図１に示す位置に向か
って大幅に戻る（即ち、ロッド２は大幅に後退移動す
る）ので、その位置では電磁安全弁１０の閉弁を邪魔す
ることなく、且つパイロット弁２２は閉弁する。回転操
作軸６を右回りに戻すと閉子３の開口３１とガス流出口
１２との一致する面積が減少するので、それに伴いバー
ナへ供給されるガス量が減少し、バーナの火力が小さく
なる。回転操作軸６を再び左側へ回動すると、バーナに
供給されるガス量が増加しバーナの火力が大きくなる。
回転操作軸６を右回りにいっぱいに戻すと、バルブセッ
タ４の突起４３が角穴７２に一致し、角穴７２内に該突
起４３が嵌り込むので、バルブセッタ４は突起４３の高
さ分、図４に示す状態から更に図において左へと戻る。
すると、ロッド２はばね２ｂの付勢力により左側へ押し
戻され、図１に示す状態になる。その結果、開閉弁２１
は閉弁し、バーナへのガス供給は完全に絶たれ、バーナ
は消火する。バーナが消火することにより熱電対から生
じていた熱起電力が減少し、電磁安全弁１０は開弁保持
できなくなり閉弁し、すべて図１に示す状態に戻る。

【００１２】ところで、上記閉子３は通常は真鍮等の金
属材料やセラミックで形成される。但し、金属材料やセ
ラミックで閉子３を形成すると、閉子３が円滑に回動し
得るように閉子３と本体１との間に潤滑のためグリス等
を介在させなければならない。そこで、閉子３をポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ：
ナイロン）やポリオキシメチレン（ＰＯＭ：ポリアセタ
ール）等の合成樹脂で形成し、あるいは閉子３の円筒面
部分を合成樹脂（例えばフッ素樹脂）で被覆してもよ
い。このように閉子３の少なくとも円筒面を合成樹脂で
形成すると、合成樹脂は自己潤滑性に優れているのでグ
リスの使用量を少なくすることができる。また、合成樹
脂を用いることにより加工コストや材料コストを削減す
ることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、閉子を従来のテーパ状ではなく円筒状に形成したの
で、閉子と閉子が格納されている本体との間に生じる摩
擦力を小さくすることができ、回転操作軸を軽く操作す
ることができる。

【００１４】また、本発明では、開閉弁が閉じることに
より閉子側へガスが流れないと共に、使用時に開閉弁が
開いても、バルブセッタとガスコック本体との間に、あ
るいはロッドと閉子との間及び閉子とガスコック本体と
の間に環状のシール部材を取り付けることにより、回転
操作軸側へのガスの漏出を防止できる。従って、本体と
閉子との間に完全な気密性を必要としないので加工精度
や寸法管理を厳しくする必要がなく、全体のコストを下
げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す断面図

【図２】各構成部品の形状を示す分解斜視図

【図３】点火時の状態を示す断面図

【図４】開弁時の状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 本体 ２ ロッド ３ 閉子 ４ バルブセッタ ５ カム ６ 回転操作軸 １０ 電磁安全弁 ２１ 開閉弁 ２２ パイロット弁

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス流入口とその下流側に位置するガス
   流出口とが設けられたガスコック本体と、該ガスコック
   本体内に配置された開閉弁及び電磁安全弁と、一端部に
   操作摘みが取り付けられた回転操作軸と、該回転操作軸
   の回転軸線方向に沿ってガスコック本体内部に配設され
   た長手のロッドと、上記ガスコック本体内に回動可能に
   配設された閉子とを備え、 上記 回転操作軸に対する回転操作に連動して、ロッドを
   回転軸線方向に移動させ、かつ閉子に係合するバルブセ
   ッタを回転軸線方向に沿って移動させるカムがガスコッ
   ク本体内部に配設され、上記回転操作に連動してロッド
   を前進移動させて開閉弁及び電磁安全弁を開弁させ、上
   記回転操作に連動する閉子の回動により、ガス流入口と
   ガス流出口とを連通させると共に、バーナへのガス供給
   量の増減が調節されるガスコックにおいて、上記開閉弁を閉子の上流側かつ電磁安全弁の下流側に位
   置するようにロッドに取り付けると共に、電磁安全弁の
   開弁後にロッドの先端が電磁安全弁の閉弁位置より後退
   移動した位置でも開閉弁を開弁状態に保持し、また、上
   記 閉子を円筒状に形成し、更に、回転操作軸側にガスが
   漏出しないように、上記バルブセッタとガスコック本体
   との間に環状のシール部材を取り付けたことを特徴とす
   るガスコック。
2. 【請求項２】 ガス流入口とその下流側に位置するガス
   流出口とが設けられたガスコック本体と、該ガスコック
   本体内に配置された開閉弁及び電磁安全弁と、一端部に
   操作摘みが取り付けられた回転操作軸と、該回転操作軸
   の回転軸線方向に沿ってガスコック本体内部に配設され
   た長手のロッドと、上記ガスコック本体内に回動可能に
   配設された閉子とを備え、 上記回転操作軸に対する回転操作に連動して、ロッドを
   前進移動させて開閉弁及び電磁安全弁を開弁させ、上記
   回転操作に連動する閉子の回動により、ガス流入口とガ
   ス流出口とを連通させると共に、バーナへのガス供給量
   の増減が調節されるガスコックにおいて、 上記開閉弁を閉子の上流側かつ電磁安全弁の下流側に位
   置するようにロッドに取り付けると共に、電磁安全弁の
   開弁後にロッドの先端が電磁安全弁の閉弁位置より後退
   移動した位置でも開閉弁を開弁状態に保持し、また、上
   記閉子を円筒状に形成し、かつロッドは円筒状閉子を貫
   通し、更に、回転操作軸側にガスが漏出しないように、
   上記ロッドと閉子との間及び閉子とガスコック本体との
   間に、それぞれ環状のシール部材を取り付けたことを特
   徴とするガスコック。
3. 【請求項３】 前記閉子の少なくとも円筒面を樹脂材料
   で形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のガス
   コック。