JP3378948B2 - 透水性人工芝生 - Google Patents
透水性人工芝生Info
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- JP3378948B2 JP3378948B2 JP04470493A JP4470493A JP3378948B2 JP 3378948 B2 JP3378948 B2 JP 3378948B2 JP 04470493 A JP04470493 A JP 04470493A JP 4470493 A JP4470493 A JP 4470493A JP 3378948 B2 JP3378948 B2 JP 3378948B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、散水や雨水等が裏面へ
と透過して表面に水溜りが出来ない透水性人工芝生に関
するものである。
と透過して表面に水溜りが出来ない透水性人工芝生に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】タフテッド人工芝生は、テープヤーンや
スプリットヤーン等の扁平断面の糸条を有するパイル糸
を一次基布にタフテイングしたタフテッドパイル布帛原
反の裏面に接着剤を裏打塗布し、バックステッチと一次
基布を接着して作られる。透水性人工芝生は、その裏打
塗布する接着剤の塗膜に破断された透水孔が出来るよう
にするため、その塗膜が破断し易い大きい布目隙間を有
する目粗なネット状織物を一次基布に用いて作られる。
スプリットヤーン等の扁平断面の糸条を有するパイル糸
を一次基布にタフテイングしたタフテッドパイル布帛原
反の裏面に接着剤を裏打塗布し、バックステッチと一次
基布を接着して作られる。透水性人工芝生は、その裏打
塗布する接着剤の塗膜に破断された透水孔が出来るよう
にするため、その塗膜が破断し易い大きい布目隙間を有
する目粗なネット状織物を一次基布に用いて作られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのようにネット状の
一次基布にパイルをタフテイングすると、パイルは一次
基布の大きい布目隙間に遊嵌する恰好になり、パイルの
一次基布から受けるべき係止力が弱く、一対のパイル片
の先端を平行に揃えてＵ字ないしコ字状をなすべき一対
のパイル片の先端がＶ字状に開き、一次基布からパイル
が垂直に突き出て“腰”があり、パイル層に砂を充填す
る砂入れ施工に適した人工芝生は得難くなる。また、一
次基布の大きい布目隙間を突き抜けてパイル面側へと滲
み出し易くなるので、裏打塗布に多量の接着剤を要しコ
スト高になる。そこで本発明は、かかる不都合を解消
し、パイルの立ち上がりが綺麗で一次基布に確り係止さ
れた透水性人工芝生を安価に得ることを目的とする。
一次基布にパイルをタフテイングすると、パイルは一次
基布の大きい布目隙間に遊嵌する恰好になり、パイルの
一次基布から受けるべき係止力が弱く、一対のパイル片
の先端を平行に揃えてＵ字ないしコ字状をなすべき一対
のパイル片の先端がＶ字状に開き、一次基布からパイル
が垂直に突き出て“腰”があり、パイル層に砂を充填す
る砂入れ施工に適した人工芝生は得難くなる。また、一
次基布の大きい布目隙間を突き抜けてパイル面側へと滲
み出し易くなるので、裏打塗布に多量の接着剤を要しコ
スト高になる。そこで本発明は、かかる不都合を解消
し、パイルの立ち上がりが綺麗で一次基布に確り係止さ
れた透水性人工芝生を安価に得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る透水性人工
芝生は、 （ａ） 幅ａは厚みｂの比で示される扁平率ｍが５以上
（ｍ＝ａ／ｂ＞５）で無撚の実質的に非吸湿性のプラス
チックに成る扁平糸１１を経糸とし、撚数が１２０回／
ｍ以下の甘撚で実質的に非吸湿性のプラスチックに成る
フイラメント糸１２を緯糸とし平織組織をもって織成さ
れ、左右の経糸間の隙間ｐが０．２ｍｍ以下で左右の経
糸間１１Ａ・１１Ｂが実質的に密着しており、織り込ま
れた緯糸１２の幅ｅと厚みｆとの比ｎが５以上（ｎ＝ｅ
／ｆ≧５）であって緯糸１２が扁平断面を成しており、
前後の緯糸間の隙間ｑが０．２ｍｍ以上で前後の緯糸間
１２Ａ・１２Ｂが実質的に離れている一次基布１３Ａに
パイル１４をタフテイングし、接着剤１５を塗布しバッ
クステッチ１６を一次基布１３に接着にて仕上げられて
おり、 （ｂ） パイル１４が、経糸３本以上（１１Ａ・１１Ｂ
・１１Ｃ………）につき１個となるニードルゲージｇ
と、パイル１４が緯糸３本以上（１２Ａ・１２Ｂ・１２
Ｃ………）につき１個となるステッチゲージｓをもって
タフテイングされており、 （ｃ） タフテイングされて一次基布１３Ａに生じるニ
ードル貫通孔内（１７）におけるパイル糸の太さｄが、
１つのニードルゲージ（１ｇ）内に含まれる経糸（１１
Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………）の本数ｘと経糸間の隙間ｐ
との積の５倍以上（ｄ≧５ｐｘ）であり、 （ｄ） ニードル貫通孔内１７における２個１組のパイ
ル片２２Ａ・２２Ｂが、ステッチ方向に並んでいてそれ
ぞれニードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｂに挟持さ
れており、 （ｅ） タフテイングによって生じた左右のバックステ
ッチ間１６Ａ・１６Ｂのニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂ
に挟まれる左右のバックステッチ間１６Ａ・１６Ｂにお
いて、ニードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅがパイ
ルの根元２１によって前後に押しやられて３本以上の経
糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………だけがストライプ状に
平行に並んでおり、 （ｆ） 人工芝生の十センチメートル平方（１００ｃｍ
2 ）につき１か所以上の割合で接着剤の塗膜１５に透水
可能なピンホール１８を有することを特徴とするもので
ある。
芝生は、 （ａ） 幅ａは厚みｂの比で示される扁平率ｍが５以上
（ｍ＝ａ／ｂ＞５）で無撚の実質的に非吸湿性のプラス
チックに成る扁平糸１１を経糸とし、撚数が１２０回／
ｍ以下の甘撚で実質的に非吸湿性のプラスチックに成る
フイラメント糸１２を緯糸とし平織組織をもって織成さ
れ、左右の経糸間の隙間ｐが０．２ｍｍ以下で左右の経
糸間１１Ａ・１１Ｂが実質的に密着しており、織り込ま
れた緯糸１２の幅ｅと厚みｆとの比ｎが５以上（ｎ＝ｅ
／ｆ≧５）であって緯糸１２が扁平断面を成しており、
前後の緯糸間の隙間ｑが０．２ｍｍ以上で前後の緯糸間
１２Ａ・１２Ｂが実質的に離れている一次基布１３Ａに
パイル１４をタフテイングし、接着剤１５を塗布しバッ
クステッチ１６を一次基布１３に接着にて仕上げられて
おり、 （ｂ） パイル１４が、経糸３本以上（１１Ａ・１１Ｂ
・１１Ｃ………）につき１個となるニードルゲージｇ
と、パイル１４が緯糸３本以上（１２Ａ・１２Ｂ・１２
Ｃ………）につき１個となるステッチゲージｓをもって
タフテイングされており、 （ｃ） タフテイングされて一次基布１３Ａに生じるニ
ードル貫通孔内（１７）におけるパイル糸の太さｄが、
１つのニードルゲージ（１ｇ）内に含まれる経糸（１１
Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………）の本数ｘと経糸間の隙間ｐ
との積の５倍以上（ｄ≧５ｐｘ）であり、 （ｄ） ニードル貫通孔内１７における２個１組のパイ
ル片２２Ａ・２２Ｂが、ステッチ方向に並んでいてそれ
ぞれニードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｂに挟持さ
れており、 （ｅ） タフテイングによって生じた左右のバックステ
ッチ間１６Ａ・１６Ｂのニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂ
に挟まれる左右のバックステッチ間１６Ａ・１６Ｂにお
いて、ニードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅがパイ
ルの根元２１によって前後に押しやられて３本以上の経
糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………だけがストライプ状に
平行に並んでおり、 （ｆ） 人工芝生の十センチメートル平方（１００ｃｍ
2 ）につき１か所以上の割合で接着剤の塗膜１５に透水
可能なピンホール１８を有することを特徴とするもので
ある。
【０００５】ここに「実質的に非吸湿性」とは、経糸１
１や緯糸１２の素材たるプラスチックの公定分率が１％
未満のものであれば若干の吸湿性を有するものでも経糸
や緯糸に使用し得ることを意味する。しかし、経糸１１
や緯糸１２の素材たるプラスチックの公定分率は零であ
ることが望ましく、特に接着剤１５が接着し難く、繊維
の長さ方向に割れて開繊し易いポリプロピレンやポリエ
ステルの糸条を経糸１１や緯糸１２に用いることが推奨
される。経糸１１の幅ａは０．５〜２ｍｍにし、その厚
みｂは０．２ｍｍ以下にして扁平率ｍが１０以上（ｍ＝
ａ／ｂ≧１０）になるようにする。
１や緯糸１２の素材たるプラスチックの公定分率が１％
未満のものであれば若干の吸湿性を有するものでも経糸
や緯糸に使用し得ることを意味する。しかし、経糸１１
や緯糸１２の素材たるプラスチックの公定分率は零であ
ることが望ましく、特に接着剤１５が接着し難く、繊維
の長さ方向に割れて開繊し易いポリプロピレンやポリエ
ステルの糸条を経糸１１や緯糸１２に用いることが推奨
される。経糸１１の幅ａは０．５〜２ｍｍにし、その厚
みｂは０．２ｍｍ以下にして扁平率ｍが１０以上（ｍ＝
ａ／ｂ≧１０）になるようにする。
【０００６】一次基布内１３において緯糸１２が扁平断
面を成すようにするには、（１）緯糸１２にマルチフイ
ラメント糸を用いる場合は、それを構成する個々のフイ
ラメント間が強く結束されず自由に太さ方向（緯糸の軸
芯の直角方向）に各フイラメントが移動してマルチフイ
ラメント糸が扁平に変形し易くするために、その撚数を
１２０回／ｍ以下と甘撚にし、また、（２） 緯糸１２
にモノフイラメント糸を用いる場合には、その長さ方向
に沿って複数本の筋溝を有し細かく割裂して多数のマル
チフイラメントに開繊するレフ型のもの、就中、レフ型
ポリプロピレンフイラメント糸に１２０回／ｍ以下の甘
撚を加えて用いるとよく、特に、レフ型テープヤーンは
一次基布１３の製織過程やタフテイング過程等で多数の
マルチフイラメントに開繊し得、製織前の準備工程にお
いて加撚せずに取り扱うことが出来、また、経糸間に織
り込んだ場合にはそのまま扁平断面を成すので好都合で
ある。経糸１１は３００〜８００デニールにし、緯糸１
２は７００〜２０００デニールにして、一次基布１３の
目付が８０〜１５０ｇ／ｍ2 になるようにするとよい。
面を成すようにするには、（１）緯糸１２にマルチフイ
ラメント糸を用いる場合は、それを構成する個々のフイ
ラメント間が強く結束されず自由に太さ方向（緯糸の軸
芯の直角方向）に各フイラメントが移動してマルチフイ
ラメント糸が扁平に変形し易くするために、その撚数を
１２０回／ｍ以下と甘撚にし、また、（２） 緯糸１２
にモノフイラメント糸を用いる場合には、その長さ方向
に沿って複数本の筋溝を有し細かく割裂して多数のマル
チフイラメントに開繊するレフ型のもの、就中、レフ型
ポリプロピレンフイラメント糸に１２０回／ｍ以下の甘
撚を加えて用いるとよく、特に、レフ型テープヤーンは
一次基布１３の製織過程やタフテイング過程等で多数の
マルチフイラメントに開繊し得、製織前の準備工程にお
いて加撚せずに取り扱うことが出来、また、経糸間に織
り込んだ場合にはそのまま扁平断面を成すので好都合で
ある。経糸１１は３００〜８００デニールにし、緯糸１
２は７００〜２０００デニールにして、一次基布１３の
目付が８０〜１５０ｇ／ｍ2 になるようにするとよい。
【０００７】タフテイング前の一次基布１３Ａの緯糸間
に０．２ｍｍ以上の隙間ｑを設けるのは、各緯糸（１２
Ｂ）を構成するフイラメント繊維が前後に隣り合う緯糸
（１２Ａ・１２Ｃ）に拘束されずに太さ方向に移動し
て、各緯糸（１２Ｂ）が扁平な経糸１１に挟まれて扁平
断面に変形し易くすると共に、タフテイング時に一次基
布１３Ａに差し込まれるニードル１９やパイル糸２０に
よって前後（一次基布１３の長さ方向）に押しやられる
易くするためである。そしてそのように緯糸１２が移動
し易くするためにも、経糸１１には表面が平らでスベス
ベしていて滑り易い無撚の扁平糸が用いられる。ニード
ル貫通孔内１７でのパイル糸２０の太さｄを、各ニード
ルゲージ内の経糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………の本数
ｘと経糸間の隙間ｐとの積の５倍以上（ｄ≧５ｐｘ）に
するのは、各ニードルゲージ（１ｇ）内の経糸間の隙間
（ｐ）を合計するとｐｘとなり、その値（ｐｘ）がパイ
ル糸２０の太さ（ｄ）よりも小さくなるにつれて、パイ
ルの根元２１がニードル貫通孔左右の経糸１１・１１Ｃ
によって確りと挟持されるようになるからである。そし
て各ニードル貫通孔内１７では２個１組となるパイル片
２２Ａ・２２Ｂがステッチゲージ方向（ｓ）に並んでお
り、各ステッチゲージ（１ｓ）内の緯糸間の隙間（ｑ）
を合計するとｑｙとなり、その値（ｑｙ）がニードル貫
通孔内１７で並んだ２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの太
さ（ｄ）の合計値（２ｄ）よりも小さくなるように緯糸
密度を設定すると、各パイルの根元２１はニードル貫通
孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅによって確りと挟持される
ことになる。
に０．２ｍｍ以上の隙間ｑを設けるのは、各緯糸（１２
Ｂ）を構成するフイラメント繊維が前後に隣り合う緯糸
（１２Ａ・１２Ｃ）に拘束されずに太さ方向に移動し
て、各緯糸（１２Ｂ）が扁平な経糸１１に挟まれて扁平
断面に変形し易くすると共に、タフテイング時に一次基
布１３Ａに差し込まれるニードル１９やパイル糸２０に
よって前後（一次基布１３の長さ方向）に押しやられる
易くするためである。そしてそのように緯糸１２が移動
し易くするためにも、経糸１１には表面が平らでスベス
ベしていて滑り易い無撚の扁平糸が用いられる。ニード
ル貫通孔内１７でのパイル糸２０の太さｄを、各ニード
ルゲージ内の経糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………の本数
ｘと経糸間の隙間ｐとの積の５倍以上（ｄ≧５ｐｘ）に
するのは、各ニードルゲージ（１ｇ）内の経糸間の隙間
（ｐ）を合計するとｐｘとなり、その値（ｐｘ）がパイ
ル糸２０の太さ（ｄ）よりも小さくなるにつれて、パイ
ルの根元２１がニードル貫通孔左右の経糸１１・１１Ｃ
によって確りと挟持されるようになるからである。そし
て各ニードル貫通孔内１７では２個１組となるパイル片
２２Ａ・２２Ｂがステッチゲージ方向（ｓ）に並んでお
り、各ステッチゲージ（１ｓ）内の緯糸間の隙間（ｑ）
を合計するとｑｙとなり、その値（ｑｙ）がニードル貫
通孔内１７で並んだ２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの太
さ（ｄ）の合計値（２ｄ）よりも小さくなるように緯糸
密度を設定すると、各パイルの根元２１はニードル貫通
孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅによって確りと挟持される
ことになる。
【０００８】従って、パイル糸２０の太さｄ、経糸間の
隙間ｐ、各ニードルゲージ内での経糸の本数ｘ、緯糸間
の隙間ｑ、および、各ステッチゲージ内での緯糸の本数
ｙとの間に、ｄ≧５ｐｘ（ｍｍ）および２ｄ≧ｑｙなる
関係が成り立ち、一次基布１３が経糸１１や緯糸１２の
浮き上がりのない平織組織に成る場合には、パイルの根
元２１は、ニードル貫通孔１７の前後左右の経糸１１Ａ
・１１Ｃと緯糸１２Ａ・１２Ｅによって確りと挟持さ
れ、パイル１４が一次基布１３から垂直に突出してパイ
ルの立ちがよく綺麗に揃った人工芝生用タフテッドパイ
ル布帛原反が得られることになる。
隙間ｐ、各ニードルゲージ内での経糸の本数ｘ、緯糸間
の隙間ｑ、および、各ステッチゲージ内での緯糸の本数
ｙとの間に、ｄ≧５ｐｘ（ｍｍ）および２ｄ≧ｑｙなる
関係が成り立ち、一次基布１３が経糸１１や緯糸１２の
浮き上がりのない平織組織に成る場合には、パイルの根
元２１は、ニードル貫通孔１７の前後左右の経糸１１Ａ
・１１Ｃと緯糸１２Ａ・１２Ｅによって確りと挟持さ
れ、パイル１４が一次基布１３から垂直に突出してパイ
ルの立ちがよく綺麗に揃った人工芝生用タフテッドパイ
ル布帛原反が得られることになる。
【０００９】そのようにパイル１４が確りと挟持されて
おり、また、そのように挟持されたパイル片２２はバッ
クステッチ１６から直角に折れ曲がった状態にセットさ
れ、バックステッチ１６と前後のパイル片２２Ａ・２２
Ｂはコ字状をなし、バックステッチ１６が一次基布１３
に密着するので、パイル１４を一次基布１３に固着させ
るために左程強力な接着剤１５を要せず、また、その接
着剤１５の塗布量も少なくて済むようになる。そして経
糸１１が、非吸湿性で接着剤１５が接着し難いプラスチ
ック扁平糸であり、経糸間が緻密で接着剤１５がパイル
面側へと滲み出し難くなっているので、塗布する接着剤
１５の多くがバックステッチ１６に付着するようにな
り、接着剤１５の塗布量を少なくしてもパイル抜糸強度
に優れたタフテッド人工芝生が得られることになる。そ
して、経糸１１が滑り易い無撚の扁平糸であると、ニー
ドル貫通孔内１７の２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂがニ
ードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅを押しやると
き、左右のバックステッチ１６Ａ・１６Ｂの間に含まれ
る緯糸１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ・１２Ｄ・１２Ｅの全体
がニードル貫通孔１７の前後へと押しやられることにな
り、その結果、各左右のニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂ
の間には３本以上の経糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃがスト
ライプ状に平行に並ぶことになり、その平行に並んだ左
右の経糸間（１１Ａと１１Ｂ、１１Ｂ・１１Ｃ、……
…）に、パイル片２２（２０）の太さ（ｄ）の２倍に相
応する長さ（ｈ）のスリット状縦長孔２３が出来ること
になる。
おり、また、そのように挟持されたパイル片２２はバッ
クステッチ１６から直角に折れ曲がった状態にセットさ
れ、バックステッチ１６と前後のパイル片２２Ａ・２２
Ｂはコ字状をなし、バックステッチ１６が一次基布１３
に密着するので、パイル１４を一次基布１３に固着させ
るために左程強力な接着剤１５を要せず、また、その接
着剤１５の塗布量も少なくて済むようになる。そして経
糸１１が、非吸湿性で接着剤１５が接着し難いプラスチ
ック扁平糸であり、経糸間が緻密で接着剤１５がパイル
面側へと滲み出し難くなっているので、塗布する接着剤
１５の多くがバックステッチ１６に付着するようにな
り、接着剤１５の塗布量を少なくしてもパイル抜糸強度
に優れたタフテッド人工芝生が得られることになる。そ
して、経糸１１が滑り易い無撚の扁平糸であると、ニー
ドル貫通孔内１７の２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂがニ
ードル貫通孔前後の緯糸１２Ａ・１２Ｅを押しやると
き、左右のバックステッチ１６Ａ・１６Ｂの間に含まれ
る緯糸１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ・１２Ｄ・１２Ｅの全体
がニードル貫通孔１７の前後へと押しやられることにな
り、その結果、各左右のニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂ
の間には３本以上の経糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃがスト
ライプ状に平行に並ぶことになり、その平行に並んだ左
右の経糸間（１１Ａと１１Ｂ、１１Ｂ・１１Ｃ、……
…）に、パイル片２２（２０）の太さ（ｄ）の２倍に相
応する長さ（ｈ）のスリット状縦長孔２３が出来ること
になる。
【００１０】接着剤１５が経糸１１に塗着し難く、その
塗布量が少なくなると、接着剤１５は、その有する表面
張力によって平らな扁平糸表面１１の内側へと凝集し易
くなり、扁平糸１１の左右の両側縁２４への接着剤１５
の塗着量が少なくなるので、スリット状縦長孔２３は接
着剤の塗膜１５によって塞がれ難くなり、仮に、スリッ
ト状縦長孔２３が接着剤の塗膜１５によって塞がれて
も、その塗膜はスリット状縦長孔２３の縁（２４）に沿
って亀裂し易くなる。そして、経糸１１は、非吸湿性プ
ラスチックに成る扁平糸であって接着剤１５が塗着し難
く、扁平な緯糸１２と平滑な平織組織を構成するので、
塗着量（１５）が少なくなると左右のバックステッチ間
１６Ａ・１６Ｂに露出した一次基布１３の上には接着剤
１５が掠れ掠れに塗着して塗膜１５に厚薄斑が生じ易く
なる。特に、現行のドクターロールによって塗着した余
剰の接着剤をドクターナイフによって掻き落とす接着剤
の裏打塗布方法では、扁平な経糸１１だけがストライプ
状に並んだ左右のニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂの間に
塗着した接着剤１５は、そのストライプ状に並んだ経糸
１１の長さ方向にドクターナイフに掻き落とされて塗膜
が掠れ掠れになり易く、そのスリット状縦長孔２３の上
の接着剤の塗膜１５に透水可能なピンホール１８が出来
易くなる。一方、細かく開毛しない人工芝生の有撚パイ
ル糸２０は、ニードル貫通孔内１７において真円形に近
似した円形断面を成し、ニードル貫通孔左右の経糸１１
Ａ・１１Ｃを開毛し難い扁平糸であるから、扁平糸１１
の側縁２４は、ニードル貫通孔内で隣り合う２個のパイ
ル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の共通接線を成し、その
結果、ニードル貫通孔内１７には経糸１１の真っ直ぐな
側縁２４と２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の
周縁とに囲まれた三角形状の隙間２５が出来、この場合
は、接着剤１５が表面張力によって凝集すると共に、接
着剤１５の多くがポーラスなバックステッチ内１６に吸
収されるので、この三角形状の隙間２５の上の接着剤の
塗膜１５は接着剤の乾燥過程で破れ易く、そこに透水可
能なピンホール（１８）が出来易くなる。
塗布量が少なくなると、接着剤１５は、その有する表面
張力によって平らな扁平糸表面１１の内側へと凝集し易
くなり、扁平糸１１の左右の両側縁２４への接着剤１５
の塗着量が少なくなるので、スリット状縦長孔２３は接
着剤の塗膜１５によって塞がれ難くなり、仮に、スリッ
ト状縦長孔２３が接着剤の塗膜１５によって塞がれて
も、その塗膜はスリット状縦長孔２３の縁（２４）に沿
って亀裂し易くなる。そして、経糸１１は、非吸湿性プ
ラスチックに成る扁平糸であって接着剤１５が塗着し難
く、扁平な緯糸１２と平滑な平織組織を構成するので、
塗着量（１５）が少なくなると左右のバックステッチ間
１６Ａ・１６Ｂに露出した一次基布１３の上には接着剤
１５が掠れ掠れに塗着して塗膜１５に厚薄斑が生じ易く
なる。特に、現行のドクターロールによって塗着した余
剰の接着剤をドクターナイフによって掻き落とす接着剤
の裏打塗布方法では、扁平な経糸１１だけがストライプ
状に並んだ左右のニードル貫通孔１７Ａ・１７Ｂの間に
塗着した接着剤１５は、そのストライプ状に並んだ経糸
１１の長さ方向にドクターナイフに掻き落とされて塗膜
が掠れ掠れになり易く、そのスリット状縦長孔２３の上
の接着剤の塗膜１５に透水可能なピンホール１８が出来
易くなる。一方、細かく開毛しない人工芝生の有撚パイ
ル糸２０は、ニードル貫通孔内１７において真円形に近
似した円形断面を成し、ニードル貫通孔左右の経糸１１
Ａ・１１Ｃを開毛し難い扁平糸であるから、扁平糸１１
の側縁２４は、ニードル貫通孔内で隣り合う２個のパイ
ル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の共通接線を成し、その
結果、ニードル貫通孔内１７には経糸１１の真っ直ぐな
側縁２４と２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の
周縁とに囲まれた三角形状の隙間２５が出来、この場合
は、接着剤１５が表面張力によって凝集すると共に、接
着剤１５の多くがポーラスなバックステッチ内１６に吸
収されるので、この三角形状の隙間２５の上の接着剤の
塗膜１５は接着剤の乾燥過程で破れ易く、そこに透水可
能なピンホール（１８）が出来易くなる。
【００１１】このような接着剤１５の塗膜のピンホール
（１８）は、接着剤１５の塗布量が３００ｇ／ｍ2 （乾
燥重量）以下であって、乾燥塗膜の平均厚みｔが経糸１
１の幅ａの５分の１以下（ａ≧５ｔ）の０．２ｍｍ以下
になると、接着剤の乾燥過程で塗膜が凝集して自然発生
的に出来るが、それを積極的に形成するには、接着剤１
５の塗布面に圧搾空気（ブロアー）を当ててスリット状
縦長孔２３や隙間２５の上の塗膜（１５）を積極的に破
壊し、或いは、ドクターナイフによって余剰の接着剤を
掻き取った後の塗膜にブラシを当てて厚薄斑を大きくす
るとよく、かかる方法は、接着剤１５の塗布量が５００
〜８００ｇ／ｍ2 （乾燥重量）と比較的多く、乾燥塗膜
１５の平均厚みが０．２〜０．４ｍｍと比較的厚くなる
場合や、炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム等の充填
剤の配合量が２００ＰＨＲ（パー・ハンドレッド・レジ
ン）以下で強靱で破れ難い乾燥塗膜１５が出来るような
場合に有効である。ここに「透水可能なピンホール」と
は、人工芝生の表裏何れか片面に付与した水が３０秒間
以内に他の片面に滲み出る孔を意味し、そのようなピン
ホール（１８）は人工芝生の十センチメートル平方（１
００ｃｍ2 ）につき少なくとも１個出来るようにすると
実用し得る透水性人工芝生が得られる。
（１８）は、接着剤１５の塗布量が３００ｇ／ｍ2 （乾
燥重量）以下であって、乾燥塗膜の平均厚みｔが経糸１
１の幅ａの５分の１以下（ａ≧５ｔ）の０．２ｍｍ以下
になると、接着剤の乾燥過程で塗膜が凝集して自然発生
的に出来るが、それを積極的に形成するには、接着剤１
５の塗布面に圧搾空気（ブロアー）を当ててスリット状
縦長孔２３や隙間２５の上の塗膜（１５）を積極的に破
壊し、或いは、ドクターナイフによって余剰の接着剤を
掻き取った後の塗膜にブラシを当てて厚薄斑を大きくす
るとよく、かかる方法は、接着剤１５の塗布量が５００
〜８００ｇ／ｍ2 （乾燥重量）と比較的多く、乾燥塗膜
１５の平均厚みが０．２〜０．４ｍｍと比較的厚くなる
場合や、炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム等の充填
剤の配合量が２００ＰＨＲ（パー・ハンドレッド・レジ
ン）以下で強靱で破れ難い乾燥塗膜１５が出来るような
場合に有効である。ここに「透水可能なピンホール」と
は、人工芝生の表裏何れか片面に付与した水が３０秒間
以内に他の片面に滲み出る孔を意味し、そのようなピン
ホール（１８）は人工芝生の十センチメートル平方（１
００ｃｍ2 ）につき少なくとも１個出来るようにすると
実用し得る透水性人工芝生が得られる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、パイル１４の根元２１
はニードル貫通孔内の前後左右の経糸１１Ａ・１１Ｃお
よび緯糸１２Ａ・１２Ｅに挟圧され、一次基布１３に確
りと把持されてパイル１４の立ちがよく、パイル１４を
固定する接着剤１５の塗布量が少なくて済む。
はニードル貫通孔内の前後左右の経糸１１Ａ・１１Ｃお
よび緯糸１２Ａ・１２Ｅに挟圧され、一次基布１３に確
りと把持されてパイル１４の立ちがよく、パイル１４を
固定する接着剤１５の塗布量が少なくて済む。
【００１３】このため、接着剤１５の塗膜を薄くするこ
とが出来、ニードル貫通孔内１７に出来る経糸の側縁２
４と２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の周縁と
に囲まれた三角形状の隙間２５、および、左右のバック
ステッチ間１６Ａ・１６Ｂのニードル貫通孔１７Ａ・１
７Ｂに挟まれて平行に並んだ経糸間１１Ａと１１Ｂ、１
１Ｂと１１Ｃ………のスリット状縦長孔２３の接着剤１
５の塗膜に透水可能なピンホール（１８）が出来て透水
性人工芝生が得られる。
とが出来、ニードル貫通孔内１７に出来る経糸の側縁２
４と２個のパイル片２２Ａ・２２Ｂの円形断面の周縁と
に囲まれた三角形状の隙間２５、および、左右のバック
ステッチ間１６Ａ・１６Ｂのニードル貫通孔１７Ａ・１
７Ｂに挟まれて平行に並んだ経糸間１１Ａと１１Ｂ、１
１Ｂと１１Ｃ………のスリット状縦長孔２３の接着剤１
５の塗膜に透水可能なピンホール（１８）が出来て透水
性人工芝生が得られる。
【００１４】パイル１４を固定する接着剤１５の塗布量
が少なくて済むので原料コストが低減し、接着剤塗膜１
５の乾燥に要する熱エネルギーも省力化され、接着剤の
裏打塗布工程がスピードアップされ、かくして高品質の
透水性人工芝生が効率的且つ経済的に得られる。
が少なくて済むので原料コストが低減し、接着剤塗膜１
５の乾燥に要する熱エネルギーも省力化され、接着剤の
裏打塗布工程がスピードアップされ、かくして高品質の
透水性人工芝生が効率的且つ経済的に得られる。
【００１５】特に、ニードル貫通孔内１７のパイル糸２
０の太さｄが、各ニードルゲージ内の経糸１１Ａ・１１
Ｂ・１１Ｃ………の本数ｘと経糸間の隙間ｐとの積の５
倍以上（ｄ≧５ｐｘ）であり、各ニードルゲージ（１
ｇ）内の経糸間の隙間（ｐ）の合計量（ｐｘ）よりもパ
イル根元２１が遙に太いので、タフテイング後の経糸間
は過密状態になり、パイルの根元２１がニードル貫通孔
左右の経糸１１・１１Ｃからの反発力によって確りと挟
持され、パイル列がステッチゲージ方向に綺麗に揃うの
で、パイル列間に砂が入り易く、パイル列間に砂を充填
して行う人工芝生の砂入れ施工が容易になる。
０の太さｄが、各ニードルゲージ内の経糸１１Ａ・１１
Ｂ・１１Ｃ………の本数ｘと経糸間の隙間ｐとの積の５
倍以上（ｄ≧５ｐｘ）であり、各ニードルゲージ（１
ｇ）内の経糸間の隙間（ｐ）の合計量（ｐｘ）よりもパ
イル根元２１が遙に太いので、タフテイング後の経糸間
は過密状態になり、パイルの根元２１がニードル貫通孔
左右の経糸１１・１１Ｃからの反発力によって確りと挟
持され、パイル列がステッチゲージ方向に綺麗に揃うの
で、パイル列間に砂が入り易く、パイル列間に砂を充填
して行う人工芝生の砂入れ施工が容易になる。
【図１】本発明に係る人工芝生用タフテッドパイル布帛
原反のタフテイング工程での斜視図である。
原反のタフテイング工程での斜視図である。
【図２】本発明に係る一次基布の表面図である。
【図３】一部バックステッチを切除した本発明に係る人
工芝生用タフテッドパイル布帛原反の裏面図である。
工芝生用タフテッドパイル布帛原反の裏面図である。
【図４】本発明に係る透水性人工芝生の断面側面図であ
る。
る。
１１ 経糸（扁平糸）
１２ 緯糸（フイラメント糸）
１３ 一次基布
１４ パイル
１５ 接着剤（塗膜）
１６ バックステッチ
１７ ニードル貫通孔
１８ ピンホール
１９ ニードル
２０ パイル糸
２１ パイル根元
２２ パイル片
２３ スリット孔
２４ 側縁
２５ 隙間
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−20707（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−174105（ＪＰ，Ａ)
実開 昭47−38182（ＪＰ，Ｕ)
特許2799630（ＪＰ，Ｂ２)
特許2756842（ＪＰ，Ｂ２)
特許2551898（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平１−54465（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平６−37742（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭53−18620（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭61−27510（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭63−14121（ＪＰ，Ｂ１)
実公 平５−10002（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05C 17/02
E01C 13/08
A47G 27/00 - 27/06
D03D 1/00 - 27/18
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ） 幅ａは厚みｂの比で示される扁平
率ｍが５以上（ｍ＝ａ／ｂ＞５）で無撚の実質的に非吸
湿性のプラスチックに成る扁平糸（１１）を経糸とし、
撚数が１２０回／ｍ以下の甘撚で実質的に非吸湿性のプ
ラスチックに成るフイラメント糸（１２）を緯糸とし平
織組織をもって織成され、左右の経糸間の隙間ｐが０．
２ｍｍ以下で左右の経糸間（１１Ａ・１１Ｂ）が実質的
に密着しており、織り込まれた緯糸（１２）の幅ｅと厚
みｆとの比ｎが５以上（ｎ＝ｅ／ｆ≧５）であって緯糸
（１２）が扁平断面を成しており、前後の緯糸間の隙間
ｑが０．２ｍｍ以上で前後の緯糸間（１２Ａ・１２Ｂ）
が実質的に離れている一次基布（１３Ａ）にパイル（１
４）をタフテイングし、接着剤（１５）を塗布しバック
ステッチ（１６）を一次基布（１３）に接着して仕上げ
られており、 （ｂ） パイル（１４）が、経糸３本以上（１１Ａ・１
１Ｂ・１１Ｃ………）につき１個となるニードルゲージ
ｇと、パイル（１４）が緯糸３本以上（１２Ａ・１２Ｂ
・１２Ｃ………）につき１個となるステッチゲージｓを
もってタフテイングされており、 （ｃ） タフテイングされて一次基布（１３Ａ）に生じ
るニードル貫通孔内（１７）におけるパイル糸の太さｄ
が、１つのニードルゲージ（１ｇ）内に含まれる経糸
（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ………）の本数ｘと経糸間の
隙間ｐとの積の５倍以上（ｄ≧５ｐｘ）であり、 （ｄ） ニードル貫通孔内（１７）における２個１組の
パイル片（２２Ａ・２２Ｂ）が、ステッチ方向に並んで
いてそれぞれニードル貫通孔前後の緯糸（１２Ａ・１２
Ｂ）に挟持されており、 （ｅ） タフテイングによって生じた左右のバックステ
ッチ間（１６Ａ・１６Ｂ）のニードル貫通孔（１７Ａ・
１７Ｂ）に挟まれる左右のバックステッチ間（１６Ａ・
１６Ｂ）において、ニードル貫通孔前後の緯糸（１２Ａ
・１２Ｅ）がパイルの根元（２１）によって前後に押し
やられて３本以上の経糸（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ……
…）だけがストライプ状に平行に並んでおり、 （ｆ） 人工芝生の十センチメートル平方（１００ｃｍ
2 ）につき１か所以上の割合で接着剤の塗膜（１５）に
透水可能なピンホール（１８）を有することを特徴とす
る透水性人工芝生。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載のタフテイングされ
て一次基布（１３Ａ）に生じるニードル貫通孔内（１
７）におけるパイル糸の太さｄが、１つのステッチゲー
ジ（１ｓ）内に含まれる緯糸（１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ
………）の本数ｙと緯糸間の隙間ｑとの積の０．５倍以
上（２ｄ≧ｑｙ）であることを特徴とする前掲請求項１
に記載の透水性人工芝生。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の経糸（１１）がポ
リプロピレン扁平糸であり、緯糸（１２）がレフ型ポリ
プロピレンフイラメント糸であることを特徴とする前掲
請求項１に記載の透水性人工芝生。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の経糸（１１）のデ
ニールが３００〜８００デニールであり、緯糸（１２）
のデニールが７００〜２０００デニールであり、一次基
布（１３）の目付が８０〜１５０ｇ／ｍ2 であることを
特徴とする前掲請求項１に記載の透水性人工芝生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04470493A JP3378948B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 透水性人工芝生 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04470493A JP3378948B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 透水性人工芝生 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235159A JPH06235159A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3378948B2 true JP3378948B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=12698811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04470493A Expired - Lifetime JP3378948B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 透水性人工芝生 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378948B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6491991B2 (en) * | 2000-02-14 | 2002-12-10 | Southwest Recreational Industries, Inc. | Artificial turf system |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP04470493A patent/JP3378948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06235159A (ja) | 1994-08-23 |
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