JPH06128862A - 透水性タフテッドパイル布帛 - Google Patents
透水性タフテッドパイル布帛Info
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- JPH06128862A JPH06128862A JP30770092A JP30770092A JPH06128862A JP H06128862 A JPH06128862 A JP H06128862A JP 30770092 A JP30770092 A JP 30770092A JP 30770092 A JP30770092 A JP 30770092A JP H06128862 A JPH06128862 A JP H06128862A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タフテイング直後のパイルが緯糸間で確りと
挟持され裏打加工が簡略化され、透水性人工芝生に適し
たタフテッドパイル布帛を効率的に且つ経済的に得る。 【構成】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平
率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打込間
隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３
とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２
以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に
設定して織成された一次基布１２に、ステッチゲージＳ
と緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニード
ルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以
上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１
１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３を
タフテイングし、タフテイング後の一次基布１２の少な
くとも一部の布目１４を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏
打塗布して透水性タフテッドパイル布帛１６を製造す
る。
挟持され裏打加工が簡略化され、透水性人工芝生に適し
たタフテッドパイル布帛を効率的に且つ経済的に得る。 【構成】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平
率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打込間
隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３
とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２
以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に
設定して織成された一次基布１２に、ステッチゲージＳ
と緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニード
ルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以
上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１
１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３を
タフテイングし、タフテイング後の一次基布１２の少な
くとも一部の布目１４を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏
打塗布して透水性タフテッドパイル布帛１６を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性と透水性に優
れ、特に透水性人工芝生に適したタフテッドパイル布帛
に関するものである。
れ、特に透水性人工芝生に適したタフテッドパイル布帛
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タフテッドパイル布帛によって構成さ
れ、屋外に施工して雨天時に水溜りの出来ない透水性人
工芝生を得るために、本発明者は、パイル糸をタフテイ
ングする一次基布に経糸間隔や経糸間隔が粗くネット状
に織成した織物を使用し、タフテイング後に一次基布の
布目として残る経糸間の隙間を塞じることなく裏打用接
着剤を裏打塗布する方法を発明し、特公昭６３−１４１
２１・特開昭５８−２００７０６に開示している。
れ、屋外に施工して雨天時に水溜りの出来ない透水性人
工芝生を得るために、本発明者は、パイル糸をタフテイ
ングする一次基布に経糸間隔や経糸間隔が粗くネット状
に織成した織物を使用し、タフテイング後に一次基布の
布目として残る経糸間の隙間を塞じることなく裏打用接
着剤を裏打塗布する方法を発明し、特公昭６３−１４１
２１・特開昭５８−２００７０６に開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】経糸間隔や経糸間隔を
粗くして大きい布目隙間を形成したネット状織物では目
ズレが起き易く、その目ズレ止めのために織物を高温加
熱してプレスセット経糸と緯糸の交絡している接結点を
付形セットするか又は樹脂加工をして接結点において交
絡する経糸と緯糸の間を接着固定する必要があった。
粗くして大きい布目隙間を形成したネット状織物では目
ズレが起き易く、その目ズレ止めのために織物を高温加
熱してプレスセット経糸と緯糸の交絡している接結点を
付形セットするか又は樹脂加工をして接結点において交
絡する経糸と緯糸の間を接着固定する必要があった。
【０００４】しかし経糸と緯糸との接結点を固定セット
すると、タフテイング時に目ズレが起き難く、タフテイ
ング時に一次基布から受ける抗力によってニードルが押
し曲げられ変形する危険がある。何故なら、タフテイン
グ過程において一次基布は常に一定の速度で長さ方向に
搬送されており、一次基布に垂直に差し込まれたニード
ルは一次基布の移動方向に押圧されるからである。
すると、タフテイング時に目ズレが起き難く、タフテイ
ング時に一次基布から受ける抗力によってニードルが押
し曲げられ変形する危険がある。何故なら、タフテイン
グ過程において一次基布は常に一定の速度で長さ方向に
搬送されており、一次基布に垂直に差し込まれたニード
ルは一次基布の移動方向に押圧されるからである。
【０００５】従って、ニードルが移動する一次基布から
受ける抗力を緩和するには、一次基布の移動方向に目ズ
レが起きる方が寧ろ望まれる訳である。
受ける抗力を緩和するには、一次基布の移動方向に目ズ
レが起きる方が寧ろ望まれる訳である。
【０００６】そして又、接結点を固定セットした一次基
布では、パイル糸が布目隙間よりも十分に太い場合は別
として、そうでない場合、特に比較的細手のパイル糸で
はタフテイングされたパイルが布目隙間に遊嵌し、パイ
ルが前後左右の経糸間や緯糸間で確りと挟持されないこ
とになるので、裏打用接着剤によって一次基布に接着固
定されるまでの間、パイルは抜け易い不安定な状態にお
かれることになる。
布では、パイル糸が布目隙間よりも十分に太い場合は別
として、そうでない場合、特に比較的細手のパイル糸で
はタフテイングされたパイルが布目隙間に遊嵌し、パイ
ルが前後左右の経糸間や緯糸間で確りと挟持されないこ
とになるので、裏打用接着剤によって一次基布に接着固
定されるまでの間、パイルは抜け易い不安定な状態にお
かれることになる。
【０００７】
【発明の目的】そこで本発明は、一次基布の搬送方向に
タフテイング時に一次基布に目ズレが起き易くし、そう
することによって搬送方向にニードルが一次基布から受
ける抗力を緩和し、且つ、タフテイング後は目ズレによ
って生じた布目の弾性的復元力によってパイルが経糸間
や緯糸間で確りと挟持されるようにし、而も、一次基布
が透水孔となる大きい布目を有し、透水性人工芝生に適
したタフテイングパイル布帛が得られるようにすること
を目的とする。
タフテイング時に一次基布に目ズレが起き易くし、そう
することによって搬送方向にニードルが一次基布から受
ける抗力を緩和し、且つ、タフテイング後は目ズレによ
って生じた布目の弾性的復元力によってパイルが経糸間
や緯糸間で確りと挟持されるようにし、而も、一次基布
が透水孔となる大きい布目を有し、透水性人工芝生に適
したタフテイングパイル布帛が得られるようにすること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテッド
パイル布帛１６は、幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示さ
れる扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯
糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１
〜１．３とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ
／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍ
ｍ以上に設定して織成された一次基布１２に、ステッチ
ゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上と
し、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈ
を１．２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテー
プヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイ
ル糸１３がタフテイングされており、タフテイング後の
一次基布１２の少なくとも一部の布目１４を塞ぐことな
く裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１７を一次基布１
２に固定したことを特徴とするものである。
パイル布帛１６は、幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示さ
れる扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯
糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１
〜１．３とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ
／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍ
ｍ以上に設定して織成された一次基布１２に、ステッチ
ゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上と
し、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈ
を１．２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテー
プヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイ
ル糸１３がタフテイングされており、タフテイング後の
一次基布１２の少なくとも一部の布目１４を塞ぐことな
く裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１７を一次基布１
２に固定したことを特徴とするものである。
【０００９】慣用されるテープヤーンに成る一次基布に
関して検討するに、テープヤーン１１を用い隙間なく緻
密に織成された織物１２が、仮令経糸配列間隔Ｈとなる
経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸間に配列間
隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤの数倍ｎに
及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経糸１５が配
列されていても、テープヤーンに成る緯糸間に隙間な
く、前後する緯糸１１Ａ・１１Ｂが密着する程度に緯糸
打込間隔Ｋを緻密に織成されている場合には、畳表や御
座がそうであるように搬送過程等において織物１２に目
ズレは起き難い。又、表裏を軽く挟んで把持したテープ
ヤーン１１をその幅方向に押圧すると、テープヤーン１
１は幅方向に折り畳まれるように幅Ｗを縮めて加撚され
た紡績糸や合撚糸の如き非扁平断面の糸条へと変形し易
い。一方、そのテープヤーン１１を幅方向への押圧から
解くと、テープヤーン１１の有する弾性回復力によって
幅方向に伸びて元の扁平断面のテープヤーン１１へと復
元し易い。
関して検討するに、テープヤーン１１を用い隙間なく緻
密に織成された織物１２が、仮令経糸配列間隔Ｈとなる
経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸間に配列間
隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤの数倍ｎに
及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経糸１５が配
列されていても、テープヤーンに成る緯糸間に隙間な
く、前後する緯糸１１Ａ・１１Ｂが密着する程度に緯糸
打込間隔Ｋを緻密に織成されている場合には、畳表や御
座がそうであるように搬送過程等において織物１２に目
ズレは起き難い。又、表裏を軽く挟んで把持したテープ
ヤーン１１をその幅方向に押圧すると、テープヤーン１
１は幅方向に折り畳まれるように幅Ｗを縮めて加撚され
た紡績糸や合撚糸の如き非扁平断面の糸条へと変形し易
い。一方、そのテープヤーン１１を幅方向への押圧から
解くと、テープヤーン１１の有する弾性回復力によって
幅方向に伸びて元の扁平断面のテープヤーン１１へと復
元し易い。
【００１０】本発明は、かかるテープヤーン１１の性質
を利用して完成されたものであり、かかるテープヤーン
１１の性質を考慮するとき、緯糸打込間隔Ｋとテープヤ
ーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．２とし、加撚され
た糸条を経糸１５に使用し、経糸配列間隔Ｈと経糸太さ
Ｄとの比率Ｈ／Ｄを３以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−
Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定して一次基布１２を織成
し、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋ
を２以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの
比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭ
が、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニードルゲージＧと経糸
配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係において、（Ｈ−
Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−１｝となり、パ
イル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗと
の比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイン
グして、ニードルゲージ方向において隣り合うバックス
テッチ１８とバックステッチ１８との間に少なくとも２
本の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在するようにすることが望
まれる。
を利用して完成されたものであり、かかるテープヤーン
１１の性質を考慮するとき、緯糸打込間隔Ｋとテープヤ
ーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．２とし、加撚され
た糸条を経糸１５に使用し、経糸配列間隔Ｈと経糸太さ
Ｄとの比率Ｈ／Ｄを３以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−
Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定して一次基布１２を織成
し、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋ
を２以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの
比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭ
が、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニードルゲージＧと経糸
配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係において、（Ｈ−
Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−１｝となり、パ
イル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗと
の比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイン
グして、ニードルゲージ方向において隣り合うバックス
テッチ１８とバックステッチ１８との間に少なくとも２
本の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在するようにすることが望
まれる。
【００１１】即ち、テープヤーン１１を緯糸とし、その
幅Ｗと打込間隔Ｋとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした織
物１２では、前後して打ち込まれるテープヤーン１１Ａ
・１１Ｂの間は略密着していている。このため織物全体
は一見して隙間がなく緻密に織成されたかの如き観を呈
し、それを一次基布１２とした場合には透水性タフテッ
ドパイル布帛は得難く思われる。しかし、経糸配列間隔
Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の
隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して一次基布１
２を織成し、それにステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋ
との比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸
配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸
１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率
Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイングとす
ると、ニードル１９が貫通してパイル１７が植設された
箇所では、１個のパイル１７を構成する２個（一対）の
パイル片はバックステッチ１８の続くステッチ方向に縦
に重なって並び、そのパイル１７の植設された箇所で前
後する２本のテープヤーン１１Ｃ・１１Ｄの間（１４）
は、縦に重なった２個のパイル片によってテープヤーン
１１Ｃ・１１Ｄがその扁平断面の幅方向に折り畳まれる
ように圧縮されて押し広げられ、その間に２個のパイル
片の太さ分の長さＮ（２Ｍ）の隙間が出来ることにな
る。
幅Ｗと打込間隔Ｋとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした織
物１２では、前後して打ち込まれるテープヤーン１１Ａ
・１１Ｂの間は略密着していている。このため織物全体
は一見して隙間がなく緻密に織成されたかの如き観を呈
し、それを一次基布１２とした場合には透水性タフテッ
ドパイル布帛は得難く思われる。しかし、経糸配列間隔
Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の
隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して一次基布１
２を織成し、それにステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋ
との比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸
配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸
１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率
Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイングとす
ると、ニードル１９が貫通してパイル１７が植設された
箇所では、１個のパイル１７を構成する２個（一対）の
パイル片はバックステッチ１８の続くステッチ方向に縦
に重なって並び、そのパイル１７の植設された箇所で前
後する２本のテープヤーン１１Ｃ・１１Ｄの間（１４）
は、縦に重なった２個のパイル片によってテープヤーン
１１Ｃ・１１Ｄがその扁平断面の幅方向に折り畳まれる
ように圧縮されて押し広げられ、その間に２個のパイル
片の太さ分の長さＮ（２Ｍ）の隙間が出来ることにな
る。
【００１２】例えば、ニードルゲージＧと経糸配列間隔
Ｈとの比率Ｇ／Ｈが１．２（Ｇ／Ｈ＝１．２）の場合
は、５ニードルゲージ（５Ｇ）即ちニードルゲージ方向
（一次基布の幅方向）にバックステッチ５列につき１回
の割合で隣り合うバックステッチ１８・１８の間に２本
の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在することになり、その２本
の経糸１５Ａ・１５Ｂの間にはパイル片（１７）が介在
しないことになるから、そこに前後の緯糸１１Ｃ・１１
Ｄと左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに囲まれたパイルの植設
されない布目１４が残ることになる。そのパイルの植設
されない布目１４は、前後する２本の緯糸１１Ｃと１１
Ｄの間が左右に２個縦に並んだパイル片に押し広げられ
てパイル糸１３の見掛け太さＭの２倍分の長さＮ（Ｎ＝
２Ｍ）の細長いスリット孔（１４）になり、そのように
細長い布目１４では、塗布される裏打用接着剤の塗膜が
左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに沿って亀裂し易く、そのよ
うにステッチ方向に続く何れかの細長い布目１４におけ
る裏打用接着剤の塗膜の亀裂によって仕上がったタフテ
ッドパイル布帛に透水孔（１４）が出来、それによって
透水性人工芝生（１６）を得ることが出来る。
Ｈとの比率Ｇ／Ｈが１．２（Ｇ／Ｈ＝１．２）の場合
は、５ニードルゲージ（５Ｇ）即ちニードルゲージ方向
（一次基布の幅方向）にバックステッチ５列につき１回
の割合で隣り合うバックステッチ１８・１８の間に２本
の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在することになり、その２本
の経糸１５Ａ・１５Ｂの間にはパイル片（１７）が介在
しないことになるから、そこに前後の緯糸１１Ｃ・１１
Ｄと左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに囲まれたパイルの植設
されない布目１４が残ることになる。そのパイルの植設
されない布目１４は、前後する２本の緯糸１１Ｃと１１
Ｄの間が左右に２個縦に並んだパイル片に押し広げられ
てパイル糸１３の見掛け太さＭの２倍分の長さＮ（Ｎ＝
２Ｍ）の細長いスリット孔（１４）になり、そのように
細長い布目１４では、塗布される裏打用接着剤の塗膜が
左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに沿って亀裂し易く、そのよ
うにステッチ方向に続く何れかの細長い布目１４におけ
る裏打用接着剤の塗膜の亀裂によって仕上がったタフテ
ッドパイル布帛に透水孔（１４）が出来、それによって
透水性人工芝生（１６）を得ることが出来る。
【００１３】このようにして一次基布に細長いスリット
孔として出来る透水孔１４の長さＮは、一次基布にタフ
テイングされた状態でのパイル糸１３の見掛け太さＭに
よって設定されることになる。従って本発明における
「パイル糸の見掛け太さ」とは、パイル糸を無緊張状態
に放置した状態での見掛け太さではなく、一次基布に差
し込まれて貫通する一次基布の貫通孔内の周囲の繊維に
囲まれた状態におけるパイル糸の見掛け太さを意味す
る。
孔として出来る透水孔１４の長さＮは、一次基布にタフ
テイングされた状態でのパイル糸１３の見掛け太さＭに
よって設定されることになる。従って本発明における
「パイル糸の見掛け太さ」とは、パイル糸を無緊張状態
に放置した状態での見掛け太さではなく、一次基布に差
し込まれて貫通する一次基布の貫通孔内の周囲の繊維に
囲まれた状態におけるパイル糸の見掛け太さを意味す
る。
【００１４】このようにして出来る透水孔１４の幅は、
経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄと経糸間の
隙間（Ｈ−Ｄ）を大きくすることによって広くすること
が出来、その透水孔１４の長さＮは、パイル糸１３の見
掛け太さＭおよびパイル糸１３の見掛け太さＭとテープ
ヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗを大きくすることによ
って長くすることが出来る。又、その透水孔１４の数
（タフテッドパイル布帛における分布密度）は、ニード
ルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを大きくし
て増やすことが出来、例えば、その比率Ｇ／Ｈを２以上
にすると各バックステッチ列とバックステッチ列の間に
透水孔１４を形成することが出来る。従って、経糸配列
間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは３以上になるよう
にし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定
し、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈ
を２以上とし、パイル糸の見掛け太さＭとテープヤーン
１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが２以上になるようにするこ
とが望まれ、又、経糸１５には断面が非扁平の加撚され
た糸条を用い、更に好ましくは、ニードルゲージＧと経
糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とする場合、パイ
ル糸１３の見掛け太さＭは、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）と
ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの
関係において、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／
Ｈ）−１｝となり、パイル糸１３の見掛け太さＭとテー
プヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるよう
にすると効果的である。
経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄと経糸間の
隙間（Ｈ−Ｄ）を大きくすることによって広くすること
が出来、その透水孔１４の長さＮは、パイル糸１３の見
掛け太さＭおよびパイル糸１３の見掛け太さＭとテープ
ヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗを大きくすることによ
って長くすることが出来る。又、その透水孔１４の数
（タフテッドパイル布帛における分布密度）は、ニード
ルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを大きくし
て増やすことが出来、例えば、その比率Ｇ／Ｈを２以上
にすると各バックステッチ列とバックステッチ列の間に
透水孔１４を形成することが出来る。従って、経糸配列
間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは３以上になるよう
にし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定
し、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈ
を２以上とし、パイル糸の見掛け太さＭとテープヤーン
１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが２以上になるようにするこ
とが望まれ、又、経糸１５には断面が非扁平の加撚され
た糸条を用い、更に好ましくは、ニードルゲージＧと経
糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とする場合、パイ
ル糸１３の見掛け太さＭは、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）と
ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの
関係において、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／
Ｈ）−１｝となり、パイル糸１３の見掛け太さＭとテー
プヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるよう
にすると効果的である。
【００１５】具体的に説明すると、タフテッドカーペッ
トの一次基布として慣用されているテープヤーン織基布
のテープヤーンの如く、幅Ｗが２ｍｍのポリプロピレン
テープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打込間隔Ｋを２．２
ｍｍとし、１５００デニールで加撚された見掛け太さＤ
が０．３ｍｍのポリエステル長繊維フイラメント糸を経
糸１５とし、経糸配列間隔Ｈを２ｍｍとして織成された
一次基布１２では、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅
Ｗとの比率Ｋ／Ｗは１．１となり、経糸配列間隔Ｈと経
糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは約７となり、経糸間の隙間
（Ｈ−Ｄ）は１．７ｍｍとなる。この一次基布１２に、
見掛け太さＭが２ｍｍの６０００デニールの塩化ビニリ
デンテープヤーンをパイル糸１３として、ステッチゲー
ジＳと緯糸打込間隔Ｋ（２．２ｍｍ）の比率Ｓ／Ｋをｎ
とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈ（２ｍｍ）の
比率Ｇ／Ｈをｍとしてタフテイングすると、ステッチ方
向に続くパイルとパイルの間にはｎ本のテープヤーン１
１が介在し、又、ニードルゲージ方向のバックステッチ
とバックステッチの間隔はｍ×（Ｈ−Ｄ）となり、バッ
クステッチとバックステッチの間にパイル糸の見掛け太
さを差し引いたｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍだけの経糸間の隙間
が残ることになる。ここでニードルゲージＧが５／１６
吋（約８ｍｍ）のタフテッド機においてステッチゲージ
Ｓを７ｍｍとしてタフテイングすると、ステッチゲージ
Ｓと緯糸打込間隔Ｋの比率Ｓ／Ｋ（ｎ）は約３となり、
緯糸テープヤーン３本につき１回の割合で布目の緯糸テ
ープヤーンの間がパイル糸の見掛けの太さＭの２倍（Ｎ
＝２Ｍ）になり、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの
比率Ｇ／Ｈ（ｍ）は４となり、バックステッチとバック
ステッチの間にはｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍ＝４×（２−０．
３）−２＝４×１．７−２＝４．８ｍｍに相当する経糸
間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残ることになる。
トの一次基布として慣用されているテープヤーン織基布
のテープヤーンの如く、幅Ｗが２ｍｍのポリプロピレン
テープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打込間隔Ｋを２．２
ｍｍとし、１５００デニールで加撚された見掛け太さＤ
が０．３ｍｍのポリエステル長繊維フイラメント糸を経
糸１５とし、経糸配列間隔Ｈを２ｍｍとして織成された
一次基布１２では、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅
Ｗとの比率Ｋ／Ｗは１．１となり、経糸配列間隔Ｈと経
糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは約７となり、経糸間の隙間
（Ｈ−Ｄ）は１．７ｍｍとなる。この一次基布１２に、
見掛け太さＭが２ｍｍの６０００デニールの塩化ビニリ
デンテープヤーンをパイル糸１３として、ステッチゲー
ジＳと緯糸打込間隔Ｋ（２．２ｍｍ）の比率Ｓ／Ｋをｎ
とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈ（２ｍｍ）の
比率Ｇ／Ｈをｍとしてタフテイングすると、ステッチ方
向に続くパイルとパイルの間にはｎ本のテープヤーン１
１が介在し、又、ニードルゲージ方向のバックステッチ
とバックステッチの間隔はｍ×（Ｈ−Ｄ）となり、バッ
クステッチとバックステッチの間にパイル糸の見掛け太
さを差し引いたｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍだけの経糸間の隙間
が残ることになる。ここでニードルゲージＧが５／１６
吋（約８ｍｍ）のタフテッド機においてステッチゲージ
Ｓを７ｍｍとしてタフテイングすると、ステッチゲージ
Ｓと緯糸打込間隔Ｋの比率Ｓ／Ｋ（ｎ）は約３となり、
緯糸テープヤーン３本につき１回の割合で布目の緯糸テ
ープヤーンの間がパイル糸の見掛けの太さＭの２倍（Ｎ
＝２Ｍ）になり、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの
比率Ｇ／Ｈ（ｍ）は４となり、バックステッチとバック
ステッチの間にはｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍ＝４×（２−０．
３）−２＝４×１．７−２＝４．８ｍｍに相当する経糸
間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残ることになる。
【００１６】ところで、ニードルゲージＧと経糸配列間
隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）が４と言うことは、経糸４本に
つき１個の割合でパイルがタフテイングされると言うこ
と、つまり、ニードルゲージ方向の一次基布の布目４個
につき１個の割合でパイルがタフテイングされ残りの３
個の布目はパイルがタフテイングされずに残ることを意
味し、バックステッチとバックステッチの間に４．８ｍ
ｍに相当する経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残
ると言うことは、パイルがタフテイングされずに経糸間
の隙間が元の１．７ｍｍとなっている布目が４．８÷
１．７＝２．８個即ち少なくとも２個は残ると言うこと
を意味する。そしてタフテイング箇所の横の布目の長さ
Ｎはパイル糸の見掛けの太さＭの２倍の４ｍｍになるか
ら、そのタフテイングされずに経糸間の隙間が元の１．
７ｍｍとなって残る２個の布目は、それぞれ長さＮが４
ｍｍで幅（Ｈ−Ｄ）が１．７ｍｍの透水孔１４を構成す
ることになる。
隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）が４と言うことは、経糸４本に
つき１個の割合でパイルがタフテイングされると言うこ
と、つまり、ニードルゲージ方向の一次基布の布目４個
につき１個の割合でパイルがタフテイングされ残りの３
個の布目はパイルがタフテイングされずに残ることを意
味し、バックステッチとバックステッチの間に４．８ｍ
ｍに相当する経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残
ると言うことは、パイルがタフテイングされずに経糸間
の隙間が元の１．７ｍｍとなっている布目が４．８÷
１．７＝２．８個即ち少なくとも２個は残ると言うこと
を意味する。そしてタフテイング箇所の横の布目の長さ
Ｎはパイル糸の見掛けの太さＭの２倍の４ｍｍになるか
ら、そのタフテイングされずに経糸間の隙間が元の１．
７ｍｍとなって残る２個の布目は、それぞれ長さＮが４
ｍｍで幅（Ｈ−Ｄ）が１．７ｍｍの透水孔１４を構成す
ることになる。
【００１７】このようにして出来る細長い布目１４を塞
ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してタフテッドパイ
ル布帛を仕上げるには、裏打用接着剤の裏打塗布面に高
圧気流を当てて布目１４に出来る裏打用接着剤の塗膜を
打ち破ってから加熱ゾーンに通して裏打用接着剤を固化
するとよい。その場合、裏打塗布する裏打用接着剤に塞
がれないようにし、又、裏打用接着剤が塗着して塞がれ
ても塗膜が亀裂して布目１４が透水孔として残るように
するためにも、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）は少なくとも
０．３ｍｍになるようにし、好ましくは０．５ｍｍ以
上、更に好ましくは１ｍｍ以上に設定するとよい。特
に、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ
（ｍ）を大きく設定した場合に、隣り合って出来る数個
の布目１４が纏まった大きい透水孔を形成するようにす
るため、その隣り合う布目の間を仕切る経糸は加撚によ
って見掛け太さＤを経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）よりも細く
なるようにするとよい。そのためにもタフテイングされ
ずに経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）が元のままに残る布目の数
が２個以上、好ましくは３個以上になるようにニードル
ゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）を４以上
にし、又、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−
Ｄ）との比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）は、０．５以下に、好まし
くは０．３以下で概して０．５〜０．１になるようにす
るとよく、そうすることによって裏打用接着剤が経糸に
塗着し難くなり、仮令裏打用接着剤が隣り合う数個の纏
まった布目を塞ぐように塗着しても、その裏打用接着剤
の塗膜は隣り合う布目の間を仕切る細い経糸の長さ方向
に沿って亀裂し易くなり、裏打用接着剤の塗膜が亀裂し
て纏まった数個の布目による透水孔１４が出来易くな
る。
ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してタフテッドパイ
ル布帛を仕上げるには、裏打用接着剤の裏打塗布面に高
圧気流を当てて布目１４に出来る裏打用接着剤の塗膜を
打ち破ってから加熱ゾーンに通して裏打用接着剤を固化
するとよい。その場合、裏打塗布する裏打用接着剤に塞
がれないようにし、又、裏打用接着剤が塗着して塞がれ
ても塗膜が亀裂して布目１４が透水孔として残るように
するためにも、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）は少なくとも
０．３ｍｍになるようにし、好ましくは０．５ｍｍ以
上、更に好ましくは１ｍｍ以上に設定するとよい。特
に、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ
（ｍ）を大きく設定した場合に、隣り合って出来る数個
の布目１４が纏まった大きい透水孔を形成するようにす
るため、その隣り合う布目の間を仕切る経糸は加撚によ
って見掛け太さＤを経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）よりも細く
なるようにするとよい。そのためにもタフテイングされ
ずに経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）が元のままに残る布目の数
が２個以上、好ましくは３個以上になるようにニードル
ゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）を４以上
にし、又、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−
Ｄ）との比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）は、０．５以下に、好まし
くは０．３以下で概して０．５〜０．１になるようにす
るとよく、そうすることによって裏打用接着剤が経糸に
塗着し難くなり、仮令裏打用接着剤が隣り合う数個の纏
まった布目を塞ぐように塗着しても、その裏打用接着剤
の塗膜は隣り合う布目の間を仕切る細い経糸の長さ方向
に沿って亀裂し易くなり、裏打用接着剤の塗膜が亀裂し
て纏まった数個の布目による透水孔１４が出来易くな
る。
【００１８】緯糸に使用するテープヤーン１１は、プラ
スチックフイルムを細長くテープ状に裁断しただけのも
のでもよいし、稍々幅広くテープ状に裁断したものを幅
方向に折り畳んで数重に重ねたものであってもよく、
又、プラスチックフイルムの長さ方向にスリットを入れ
たスリットヤーンやスプリットヤーンであってもテープ
状をなすものであればよい。一方、経糸１５は、紡績糸
でもマルチフイラメント糸でもよいし、又、加撚された
紡績糸やマルチフイラメント糸の如く断面が丸みを帯び
たものであればスリットヤーンやスプリットヤーンでも
よく、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）と
の比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）を０．５以下とし、経糸間の隙間
（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上とする限り、テープヤーン
を経糸１５に使用することも出来る。
スチックフイルムを細長くテープ状に裁断しただけのも
のでもよいし、稍々幅広くテープ状に裁断したものを幅
方向に折り畳んで数重に重ねたものであってもよく、
又、プラスチックフイルムの長さ方向にスリットを入れ
たスリットヤーンやスプリットヤーンであってもテープ
状をなすものであればよい。一方、経糸１５は、紡績糸
でもマルチフイラメント糸でもよいし、又、加撚された
紡績糸やマルチフイラメント糸の如く断面が丸みを帯び
たものであればスリットヤーンやスプリットヤーンでも
よく、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）と
の比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）を０．５以下とし、経糸間の隙間
（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上とする限り、テープヤーン
を経糸１５に使用することも出来る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、前記の通りテープヤー
ン１１を緯糸とし、テープヤーン１１Ａ・１１Ｂの間に
隙間なく緻密に織成した織物１２では、仮令経糸配列間
隔Ｈとなる経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸
間に配列間隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤ
の数倍ｎに及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経
糸１５が配列されていても搬送過程等の通常の状態では
目ズレが起き難い一方、幅方向に押圧するとテープヤー
ン１１は幅Ｗを縮めて非扁平断面の糸条へと変形し易
く、その幅方向への押圧を解くと押圧によって蓄積され
た弾性回復力によって幅方向に伸びて元の扁平断面のテ
ープヤーン１１へと復元し易いので、タフテイング時に
一次基布１２に差し込まれるニードル１９によってテー
プヤーン１１がステッチ方向に目ズレを起こし、その目
ズレによってニードル１９のステッチ方向への撓みが緩
和され、又、ニードル１９が抜き取られた場合には目ズ
レによって蓄えられたテープヤーン１１の弾性回復力に
よってパイル１７が強く把持される。
ン１１を緯糸とし、テープヤーン１１Ａ・１１Ｂの間に
隙間なく緻密に織成した織物１２では、仮令経糸配列間
隔Ｈとなる経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸
間に配列間隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤ
の数倍ｎに及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経
糸１５が配列されていても搬送過程等の通常の状態では
目ズレが起き難い一方、幅方向に押圧するとテープヤー
ン１１は幅Ｗを縮めて非扁平断面の糸条へと変形し易
く、その幅方向への押圧を解くと押圧によって蓄積され
た弾性回復力によって幅方向に伸びて元の扁平断面のテ
ープヤーン１１へと復元し易いので、タフテイング時に
一次基布１２に差し込まれるニードル１９によってテー
プヤーン１１がステッチ方向に目ズレを起こし、その目
ズレによってニードル１９のステッチ方向への撓みが緩
和され、又、ニードル１９が抜き取られた場合には目ズ
レによって蓄えられたテープヤーン１１の弾性回復力に
よってパイル１７が強く把持される。
【００２０】そして、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの
幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした一次基布１２で
は、畳表や御座がそうであるように通常の状態では目ズ
レは容易には起きないので、一次基布１２の布目の目ズ
レによってタフテイング密度が不規則になるようなこと
も起こらず、かくして、布目隙間が多く目粗なネット状
一次基布にタフテイングした場合と全く同様に透水性タ
フテッドパイル布帛１６が得られる。一方、目粗なネッ
ト状一次基布を用いる場合と異なり、本発明では一次基
布１２の目ズレを防ぐための熱セット加工や樹脂による
布目のセット加工が不要になるので経済的であるだけで
はなく、ニードル１９の一次基布１２から受ける抵抗が
少なくなるので、タフテイング効率が向上する。そして
前記の通り、タフテイング直後のパイル１７が緯糸間１
１Ｃ・１１Ｄで確りと挟持されるので裏打加工も簡略化
される。
幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした一次基布１２で
は、畳表や御座がそうであるように通常の状態では目ズ
レは容易には起きないので、一次基布１２の布目の目ズ
レによってタフテイング密度が不規則になるようなこと
も起こらず、かくして、布目隙間が多く目粗なネット状
一次基布にタフテイングした場合と全く同様に透水性タ
フテッドパイル布帛１６が得られる。一方、目粗なネッ
ト状一次基布を用いる場合と異なり、本発明では一次基
布１２の目ズレを防ぐための熱セット加工や樹脂による
布目のセット加工が不要になるので経済的であるだけで
はなく、ニードル１９の一次基布１２から受ける抵抗が
少なくなるので、タフテイング効率が向上する。そして
前記の通り、タフテイング直後のパイル１７が緯糸間１
１Ｃ・１１Ｄで確りと挟持されるので裏打加工も簡略化
される。
【００２１】かくして本発明によると、透水性人工芝生
に適したタフテッドパイル布帛１６が効率的且つ経済的
に得られる。
に適したタフテッドパイル布帛１６が効率的且つ経済的
に得られる。
【図１】本発明に係る一次基布とタフテッドパイル布帛
のタフテイング箇所での拡大斜視図である。
のタフテイング箇所での拡大斜視図である。
１１ 緯糸（テープヤーン） １２ 一次基布（織物） １３ パイル糸 １４ 布目・スリット孔（透水孔） １５ 経糸 １６ タフテッドパイル布帛（人工芝生） １７ パイル １８ バックステッチ １９ ニードル
Claims (4)
- 【請求項１】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される
扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打
込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜
１．３とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／
Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ
以上に設定して織成された一次基布１２に、ステッチゲ
ージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、
ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを
１．２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープ
ヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル
糸１３がタフテイングされており、タフテイング後の一
次基布１２の少なくとも一部の布目１４を塞ぐことなく
裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１７を一次基布１２
に固定したことを特徴とする透水性タフテッドパイル布
帛。 - 【請求項２】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される
扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打
込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜
１．２とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／
Ｄを３以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ
以上に設定して織成された一次基布１２に、ステッチゲ
ージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを２以上とし、
ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２
以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン
１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが２以上となるパイル糸１３
がタフテイングされており、タフテイング後の一次基布
１２の少なくとも一部の布目１４を塞ぐことなく裏打用
接着剤を裏打塗布してパイル１７を一次基布１２に固定
したことを特徴とする透水性タフテッドパイル布帛。 - 【請求項３】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される
扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打
込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜
１．３とし、加撚された糸条を経糸１５とし、経糸配列
間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸
間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して織成さ
れた一次基布１２に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔
Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経
糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸１
３の見掛け太さＭが、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニード
ルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係に
おいて、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−
１｝となり、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤー
ン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１
３がタフテイングされており、ニードルゲージ方向にお
いて隣り合うバックステッチ１８とバックステッチ１８
との間に少なくとも２本の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在
し、その介在する経糸間１５Ａ・１５Ｂの少なくとも一
部の経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝０．３ｍｍ）以上の幅とパ
イル糸１３の見掛け太さの二倍（２Ｍ）の長さの布目１
４を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１
７を一次基布１２に固定したことを特徴とする透水性タ
フテッドパイル布帛。 - 【請求項４】 幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される
扁平率が６以上のテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打
込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜
１．３とし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／
Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ
以上とし、経糸太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）との比
率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）が０．５以下に設定して織成された一
次基布１２に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの
比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列
間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸１３
の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／
Ｗが１以上となるパイル糸１３がタフテイングされ、タ
フテイング後の一次基布１２が経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）
が０．３ｍｍ以上でパイル糸１３の見掛け太さＭの２倍
以上（２Ｍ以上）のパイル糸１３によって押し広げられ
た布目１４を有し、その少なくとも一部の布目１４を塞
ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１７を一
次基布１２に固定して構成されていることを特徴とする
透水性タフテッドパイル布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30770092A JP3728628B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 透水性タフテッドパイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30770092A JP3728628B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 透水性タフテッドパイル布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128862A true JPH06128862A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3728628B2 JP3728628B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=17972186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30770092A Expired - Lifetime JP3728628B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 透水性タフテッドパイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728628B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040561A2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A tufted pile structure having binder concentrated on, through and in the vicinity of the backstitches |
| US6726976B2 (en) | 1999-12-02 | 2004-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tufted pile structure having binder concentrated beneath the backstitches |
| US6951590B2 (en) | 1999-03-02 | 2005-10-04 | Invisia North America S.A.R.L. | Stitched pile surface structure and process and system for producing the same |
| US6967052B2 (en) | 2002-10-15 | 2005-11-22 | Invista North America S.A.R.L. | Stitched-bonded yarn surface structure |
| CN114086403A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 江苏纵横优仪人造草坪有限公司 | 人造草坪的制备方法 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30770092A patent/JP3728628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6951590B2 (en) | 1999-03-02 | 2005-10-04 | Invisia North America S.A.R.L. | Stitched pile surface structure and process and system for producing the same |
| WO2001040561A2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A tufted pile structure having binder concentrated on, through and in the vicinity of the backstitches |
| WO2001040561A3 (en) * | 1999-12-02 | 2001-10-25 | Du Pont | A tufted pile structure having binder concentrated on, through and in the vicinity of the backstitches |
| US6726976B2 (en) | 1999-12-02 | 2004-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tufted pile structure having binder concentrated beneath the backstitches |
| US6967052B2 (en) | 2002-10-15 | 2005-11-22 | Invista North America S.A.R.L. | Stitched-bonded yarn surface structure |
| CN114086403A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 江苏纵横优仪人造草坪有限公司 | 人造草坪的制备方法 |
| WO2023087562A1 (zh) * | 2021-11-16 | 2023-05-25 | 江苏纵横优仪人造草坪有限公司 | 人造草坪的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728628B2 (ja) | 2005-12-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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