JP3375691B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性、成形品外
観、機械的物性に優れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
観、機械的物性に優れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は成形加工性、靭
性、耐薬品性などに優れており、かつ低比重、安価であ
ることから従来から各種成形品やフイルム、シートとし
て広く利用されている。しかし、ポリプロピレン樹脂は
耐熱性、剛性、表面硬度、塗装性、接着性、印刷性等に
おいて難点がある。このような点が新規の用途開拓を阻
んできた。
性、耐薬品性などに優れており、かつ低比重、安価であ
ることから従来から各種成形品やフイルム、シートとし
て広く利用されている。しかし、ポリプロピレン樹脂は
耐熱性、剛性、表面硬度、塗装性、接着性、印刷性等に
おいて難点がある。このような点が新規の用途開拓を阻
んできた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ポリプロピレン樹脂の成形加工性、靭性、耐薬品
性、低比重などを損なわずに、成形品外観、機械的物性
に優れた新規な熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。
は、ポリプロピレン樹脂の成形加工性、靭性、耐薬品
性、低比重などを損なわずに、成形品外観、機械的物性
に優れた新規な熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン樹脂（Ａ）５０〜９９重量％と一般式（１）
ン樹脂（Ａ）５０〜９９重量％と一般式（１）
【０００５】
【化４】
（ここでＲ１，Ｒ２は水素原子またはメチル基であ
る。）を５重量％以上含有するイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）１〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部
に対して、プロピレンの繰り返し単位数２〜１０００個
あたりに後記の一般式（２）で表されるグリシジル基を
有するα−β不飽和カルボン酸誘導体単位１個を有する
変性ポリプロピレン（Ｃ）を０．５〜１００重量部配合
することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。
る。）を５重量％以上含有するイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）１〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部
に対して、プロピレンの繰り返し単位数２〜１０００個
あたりに後記の一般式（２）で表されるグリシジル基を
有するα−β不飽和カルボン酸誘導体単位１個を有する
変性ポリプロピレン（Ｃ）を０．５〜１００重量部配合
することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。
【０００６】本発明に用いられるポリプロピレン樹脂
（Ａ）は、プロピレンのホモポリマーの他にプロピレン
と、たとえばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィ
ンとを共重合させたブロックまたはランダムコポリマー
等を含む。ポリプロピレン樹脂の分子量は特にこだわら
ないが、３，０００〜１，０００，０００が好ましく、
さらに、１０，０００〜５００，０００がより好まし
い。
（Ａ）は、プロピレンのホモポリマーの他にプロピレン
と、たとえばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィ
ンとを共重合させたブロックまたはランダムコポリマー
等を含む。ポリプロピレン樹脂の分子量は特にこだわら
ないが、３，０００〜１，０００，０００が好ましく、
さらに、１０，０００〜５００，０００がより好まし
い。
【０００７】本発明に用いられるイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）の製造方法には特に制限はなく任意の方法を採用
することができる。たとえば、特開平２−１５３９０４
号のようにアクリル系アミドとメタクリル酸メチルをメ
タノール溶媒中でラジカル重合触媒の存在下に共重合す
るにあたり、アクリル系アミドに対して０．５〜１０倍
モルのメタクリル酸メチルの一部を予めアクリル酸アミ
ドと混合し、その残りを供給しながら８０〜１５０℃の
温度で共重合した後、塩基性触媒の存在下で８０〜１５
０℃の温度でイミド化反応を行い、共重合体中のアクリ
ル系アミド単位をグルタルイミド単位に実質的に完全に
変換する製造法、メタクリル樹脂とアンモニア、または
炭素原子数１〜２０の第１級アミンを不活性ガス雰囲気
下、不活性溶媒中で１８０〜３５０℃、好ましくは２０
０〜３３０℃の温度で反応させる製造法、あるいは特公
昭６４−２６０３号記載のメタクリル樹脂とアンモニ
ア、または炭素原子数１〜１０の第１級アミンとを溶解
性パラメータδが８．５〜１５．０（ｃａｌ／ｃｍ3 ）
1/2 である非重合性溶媒の存在下に、１００℃以上３５
０℃未満の温度で反応させ、次いでその得られた反応生
成物から揮発性物質を分離する製造法などがあげらる
が、これらに限定されるものではない。
（Ｂ）の製造方法には特に制限はなく任意の方法を採用
することができる。たとえば、特開平２−１５３９０４
号のようにアクリル系アミドとメタクリル酸メチルをメ
タノール溶媒中でラジカル重合触媒の存在下に共重合す
るにあたり、アクリル系アミドに対して０．５〜１０倍
モルのメタクリル酸メチルの一部を予めアクリル酸アミ
ドと混合し、その残りを供給しながら８０〜１５０℃の
温度で共重合した後、塩基性触媒の存在下で８０〜１５
０℃の温度でイミド化反応を行い、共重合体中のアクリ
ル系アミド単位をグルタルイミド単位に実質的に完全に
変換する製造法、メタクリル樹脂とアンモニア、または
炭素原子数１〜２０の第１級アミンを不活性ガス雰囲気
下、不活性溶媒中で１８０〜３５０℃、好ましくは２０
０〜３３０℃の温度で反応させる製造法、あるいは特公
昭６４−２６０３号記載のメタクリル樹脂とアンモニ
ア、または炭素原子数１〜１０の第１級アミンとを溶解
性パラメータδが８．５〜１５．０（ｃａｌ／ｃｍ3 ）
1/2 である非重合性溶媒の存在下に、１００℃以上３５
０℃未満の温度で反応させ、次いでその得られた反応生
成物から揮発性物質を分離する製造法などがあげらる
が、これらに限定されるものではない。
【０００８】本発明に用いられる変性ポリプロピレン
（Ｃ）は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０〜９９重量％
と一般式（１）
（Ｃ）は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０〜９９重量％
と一般式（１）
【０００９】
【化５】
（ここでＲ1 ，Ｒ2 は水素原子またはメチル基であ
る。）を５重量％以上含有するイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）１〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部
に対して、プロピレンの繰り返し単位数２〜１０００個
あたりに、下記一般式（２）
る。）を５重量％以上含有するイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）１〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部
に対して、プロピレンの繰り返し単位数２〜１０００個
あたりに、下記一般式（２）
【００１０】
【化６】
（式中、Ａｒはグリシジル基を少なくとも１個有するＣ
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原子または
メチル基を示す。）で表されるグリシジル基を持つ構造
単位１個を有する変性ポリプロピレンである。これは、
本発明の重要な構成要素で、分子内にそれぞれ少なくと
も１個のアクリルアミド基とグリシジル基を持つ変性剤
に由来する。アクリルアミド基とは、アクリルアミド基
の他にメタクリルアミド基も含む。このような変性剤
は、アクリルアミド基とグリシジル基を有しておれば特
に構造的に制限されるものではないが、一般式（４）
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原子または
メチル基を示す。）で表されるグリシジル基を持つ構造
単位１個を有する変性ポリプロピレンである。これは、
本発明の重要な構成要素で、分子内にそれぞれ少なくと
も１個のアクリルアミド基とグリシジル基を持つ変性剤
に由来する。アクリルアミド基とは、アクリルアミド基
の他にメタクリルアミド基も含む。このような変性剤
は、アクリルアミド基とグリシジル基を有しておれば特
に構造的に制限されるものではないが、一般式（４）
【００１１】
【化７】
（式中、Ａｒはグリシジル基を少なくとも１個有するＣ
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原子または
メチル基を示す。）で表される化合物が好適である。こ
のような化合物は、特開昭６０−１３０５８０号に記載
されたような方法で製造することができる。
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原子または
メチル基を示す。）で表される化合物が好適である。こ
のような化合物は、特開昭６０−１３０５８０号に記載
されたような方法で製造することができる。
【００１２】一般式（２）で表されるグリシジル基を持
つ構造単位は、下記の式（３）
つ構造単位は、下記の式（３）
【００１３】
【化８】
で表されるものが例示される。
【００１４】本発明で用いられる変性ポリプロピレンに
おいて、一般式（２）で示される構造単位はポリマーの
主鎖中にランダムに存在しても、またブロック等規則的
に存在しても、また分子末端に存在しても良いし、グラ
フトとして存在してもよい。変性ポリピロピレンの分子
量は特にこだわらないが、３，０００〜１，０００，０
００が好ましく、さらに、１０，０００〜５００，００
０がより好ましい。
おいて、一般式（２）で示される構造単位はポリマーの
主鎖中にランダムに存在しても、またブロック等規則的
に存在しても、また分子末端に存在しても良いし、グラ
フトとして存在してもよい。変性ポリピロピレンの分子
量は特にこだわらないが、３，０００〜１，０００，０
００が好ましく、さらに、１０，０００〜５００，００
０がより好ましい。
【００１５】本発明に用いられる変性ポリプロピレンの
製造方法には特に制限はないが、以下に示す２つの方法
が好適に利用できる。
製造方法には特に制限はないが、以下に示す２つの方法
が好適に利用できる。
【００１６】第１の製造法は、ポリプロピレンのグラフ
ト変性法であり、ポリプロピレンと、上記一般式（４）
で表されるグリシジル基を持つ変性剤との２成分からな
る組成物をラジカル開始剤を用いてラジカル付加するも
のである。この際に、ポリプロピレンを溶解ないし膨潤
させる溶媒、たとえば、テトラリン、デカリン、トルエ
ン、キシレンクロロベンゼン等を使用してもよい。ま
た、溶剤を使用せずに、押出機、ニーダー、加熱ロール
等の溶融混練装置を用いて、ポリプロピレンを溶融させ
た状態で反応させることもできる。
ト変性法であり、ポリプロピレンと、上記一般式（４）
で表されるグリシジル基を持つ変性剤との２成分からな
る組成物をラジカル開始剤を用いてラジカル付加するも
のである。この際に、ポリプロピレンを溶解ないし膨潤
させる溶媒、たとえば、テトラリン、デカリン、トルエ
ン、キシレンクロロベンゼン等を使用してもよい。ま
た、溶剤を使用せずに、押出機、ニーダー、加熱ロール
等の溶融混練装置を用いて、ポリプロピレンを溶融させ
た状態で反応させることもできる。
【００１７】本発明で用いられる重合開始剤としては特
に制限はなく一般に用いられるラジカル重合開始剤が用
いられる。たとえば、クメンヒドロペルオキシド、第３
ブチルヒドロペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、デカノペルオキシド、アセチ
ルペルオキシドのようなペルオキシド系、あるいはアゾ
ビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合物が単純また
は２種以上組み合わせて用いられる。
に制限はなく一般に用いられるラジカル重合開始剤が用
いられる。たとえば、クメンヒドロペルオキシド、第３
ブチルヒドロペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、デカノペルオキシド、アセチ
ルペルオキシドのようなペルオキシド系、あるいはアゾ
ビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合物が単純また
は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１８】第２の製造法は、プロピレンと上記一般式
（４）で示されるグリシジル基をもつ変性剤を共重合さ
せる方法である。共重合方法には特に制限はなく、一般
的なラジカル重合法、カチオン重合法、アニオン重合法
の他、遷移金属を用いた配位重合法などを用いることが
できる。
（４）で示されるグリシジル基をもつ変性剤を共重合さ
せる方法である。共重合方法には特に制限はなく、一般
的なラジカル重合法、カチオン重合法、アニオン重合法
の他、遷移金属を用いた配位重合法などを用いることが
できる。
【００１９】本発明の樹脂組成物には、必要に応じてイ
ミド化アクリル樹脂（Ｂ）と変性ポリプロピレン（Ｃ）
を反応させる触媒（Ｄ）を添加させることができる。触
媒（Ｄ）としては特に制限はなく、請求項１の一般式
（１）で表現されるＮＨ型グルタルイミド基、カルボン
酸、水酸基、エステル基とグリシジル基との反応を促進
する化合物の中から１種以上の組み合わせで選択される
が、好ましくは第３級アミン、４級アンモニウム塩等の
アミン系化合物、フォスフォニウム塩系化合物、フォス
フィン類等のリン系化合物あるいはイミダゾール系化合
物類等が用いられ、これらは単独または２種以上混合し
て用いられる。触媒（Ｄ）の使用量としてはポリプロピ
レン樹脂（Ａ）とイミド化アクリル樹脂（Ｂ）の和１０
０重量部に対して、０．００２〜１重量部が好ましい。
また触媒（Ｄ）の添加方法は特に制限はないが、成分
（Ａ），（Ｂ）、及び（Ｃ）を混合する際に均一に配合
する方法が好適である。
ミド化アクリル樹脂（Ｂ）と変性ポリプロピレン（Ｃ）
を反応させる触媒（Ｄ）を添加させることができる。触
媒（Ｄ）としては特に制限はなく、請求項１の一般式
（１）で表現されるＮＨ型グルタルイミド基、カルボン
酸、水酸基、エステル基とグリシジル基との反応を促進
する化合物の中から１種以上の組み合わせで選択される
が、好ましくは第３級アミン、４級アンモニウム塩等の
アミン系化合物、フォスフォニウム塩系化合物、フォス
フィン類等のリン系化合物あるいはイミダゾール系化合
物類等が用いられ、これらは単独または２種以上混合し
て用いられる。触媒（Ｄ）の使用量としてはポリプロピ
レン樹脂（Ａ）とイミド化アクリル樹脂（Ｂ）の和１０
０重量部に対して、０．００２〜１重量部が好ましい。
また触媒（Ｄ）の添加方法は特に制限はないが、成分
（Ａ），（Ｂ）、及び（Ｃ）を混合する際に均一に配合
する方法が好適である。
【００２０】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
上記組成物以外に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、難燃剤、有
機、無機の補強剤を添加してもよい。
上記組成物以外に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、難燃剤、有
機、無機の補強剤を添加してもよい。
【００２１】本発明の樹脂組成物を製造する方法に特に
制限はなく、通常の公知の方法を用いることができる。
工業的には溶融状態で混練する方法が取られる。溶融混
練には、たとえば、各種押出機、バンバリーミキサー、
ロール、各種ニーダー等の公知の混練装置を用いること
ができる。
制限はなく、通常の公知の方法を用いることができる。
工業的には溶融状態で混練する方法が取られる。溶融混
練には、たとえば、各種押出機、バンバリーミキサー、
ロール、各種ニーダー等の公知の混練装置を用いること
ができる。
【００２２】溶融混練する前に、各成分をあらかじめ均
一混合する方法が好ましい。均一混合にはタンブラーや
ヘンシェルミキサー等の公知の混合装置を用いることが
できる。但し必要な場合には混合を省き、混練装置に複
数の供給装置を設置し、それぞれ別々に定量供給するこ
ともできる。混練された樹脂組成物は射出成形、押出成
形その他各種の成形法によって成形されるが、本発明に
おいては、あらかじめ溶融混練過程を経ず、射出成形や
押出成形時にドライブレンドし、溶融加工時に直接混練
して成形加工品を得る方法をとってもよい。
一混合する方法が好ましい。均一混合にはタンブラーや
ヘンシェルミキサー等の公知の混合装置を用いることが
できる。但し必要な場合には混合を省き、混練装置に複
数の供給装置を設置し、それぞれ別々に定量供給するこ
ともできる。混練された樹脂組成物は射出成形、押出成
形その他各種の成形法によって成形されるが、本発明に
おいては、あらかじめ溶融混練過程を経ず、射出成形や
押出成形時にドライブレンドし、溶融加工時に直接混練
して成形加工品を得る方法をとってもよい。
【００２３】本発明において混練順序に特に制限はな
く、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を一括混練してもよ
く、あらかじめ（Ａ）と（Ｂ）とを混練し、続いて
（Ｃ）を混練してもよい。またその他の混練順序をとっ
てもよい。
く、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を一括混練してもよ
く、あらかじめ（Ａ）と（Ｂ）とを混練し、続いて
（Ｃ）を混練してもよい。またその他の混練順序をとっ
てもよい。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２５】なお、以下の記載において、「部」および
「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および
「重量％」を意味する。
「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および
「重量％」を意味する。
【００２６】また、グラフト量とは変性ポリプロピレン
中に含まれる変性剤の重量％を意味し、さらにグラフト
反応率とはポリプロピレンの変性に利用した変性剤中、
ポリプロピレンに反応した変性剤の割合（重量％）を意
味する。
中に含まれる変性剤の重量％を意味し、さらにグラフト
反応率とはポリプロピレンの変性に利用した変性剤中、
ポリプロピレンに反応した変性剤の割合（重量％）を意
味する。
【００２７】参考例１
変性ポリプロピレン（Ｃ−１）の合成は、ポリプロピレ
ン樹脂１００部に対して、Ｎ−（４−（２，３−エポキ
シプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニルメチル）ア
クリルアミド５部、更にα，α′−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキサイド−ｍ−イソプロピル）ベンゼン ０．１部
を常温で加え混合し、２軸押出機を用いて、押出温度２
２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量１０ｋ
ｇ／ｈｒｓで押出した。押出反応物を水で冷却しペレッ
ト化した後、８０℃で３時間除湿乾燥した。
ン樹脂１００部に対して、Ｎ−（４−（２，３−エポキ
シプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニルメチル）ア
クリルアミド５部、更にα，α′−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキサイド−ｍ−イソプロピル）ベンゼン ０．１部
を常温で加え混合し、２軸押出機を用いて、押出温度２
２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量１０ｋ
ｇ／ｈｒｓで押出した。押出反応物を水で冷却しペレッ
ト化した後、８０℃で３時間除湿乾燥した。
【００２８】得られた乾燥ペレットを１２０℃に加熱し
たキシレンに溶解した後、そのキシレン溶液をアセトン
中に滴下し変性樹脂を再沈澱させることにより未反応の
変性剤および変性剤の単独重合体を取り除き、再沈澱後
の変性樹脂中に含まれる窒素原子の元素分析値、および
ＦＴ−ＩＲ法によるエポキシ基の分析値から変性剤のグ
ラフト量を求めると３．７％で、グラフト反応率は７８
％であった。
たキシレンに溶解した後、そのキシレン溶液をアセトン
中に滴下し変性樹脂を再沈澱させることにより未反応の
変性剤および変性剤の単独重合体を取り除き、再沈澱後
の変性樹脂中に含まれる窒素原子の元素分析値、および
ＦＴ−ＩＲ法によるエポキシ基の分析値から変性剤のグ
ラフト量を求めると３．７％で、グラフト反応率は７８
％であった。
【００２９】参考例２
変性ポリプロピレン（Ｃ−２）の合成は、ポリプロピレ
ン樹脂１００部に対して、Ｎ−（４−（２，３−エポキ
シプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニルメチル）ア
クリルアミド１０部、更にα，α′−ビス（ｔ−ブチル
パーオキサイド−ｍ−イソプロピル）ベンゼン ０．１
部を常温で加え混合したものを参考例１と同じ条件で押
出しペレット化し、乾燥した。得られた乾燥ペレットに
ついて、参考例１と同じ方法で変性剤のグラフト量を求
めると７．０％で、グラフト反応率は７７％であった。
ン樹脂１００部に対して、Ｎ−（４−（２，３−エポキ
シプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニルメチル）ア
クリルアミド１０部、更にα，α′−ビス（ｔ−ブチル
パーオキサイド−ｍ−イソプロピル）ベンゼン ０．１
部を常温で加え混合したものを参考例１と同じ条件で押
出しペレット化し、乾燥した。得られた乾燥ペレットに
ついて、参考例１と同じ方法で変性剤のグラフト量を求
めると７．０％で、グラフト反応率は７７％であった。
【００３０】参考例３
イミド化アクリル樹脂の合成は２ｌオートクレーブを用
い、メタクリル酸メチル２８２ｇ、メタクリルアミド１
５２ｇ、メタノール５６５ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド４．３ｇおよびｎ−オクチルメルカプタン０．７
ｇを加え、撹拌下に１２０℃へ昇温し共重合を開始し
た。重合の進行とともにメタクリル酸メチル４００ｇを
３．０ｍｌ／分の速度で３０分間、２．５ｍｌ／分の速
度で４０分間、２．０ｍｌ／分の速度で５０分間、１．
５ｍｌ／分の速度で６０分間、最後に０．５ｍｌ／分の
速度で４０分間と変化させながら連続的に供給して共重
合を６時間行った。引き続き同一装置、同一温度でナト
リウムメトキシド１．１ｇを含むメタノール溶液５０ｍ
ｌを定量ポンプを用いて供給し撹拌下で１．５時間反応
を行った。反応終了後、系内の温度が４５℃となった時
に沈澱したポリマーを取り出し、メタノールで洗浄後１
３０℃で１昼夜減圧乾燥を行い重合体を得た。この重合
体のグルタルイミド組成を２００ＭＨｚ核磁器共鳴スペ
クトルを用いグルタルイミドに特有な吸収３．５７ｐｐ
ｍの積分強度をもとに算出したら、この重合体のイミド
環含有量は、３５％であった。
い、メタクリル酸メチル２８２ｇ、メタクリルアミド１
５２ｇ、メタノール５６５ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド４．３ｇおよびｎ−オクチルメルカプタン０．７
ｇを加え、撹拌下に１２０℃へ昇温し共重合を開始し
た。重合の進行とともにメタクリル酸メチル４００ｇを
３．０ｍｌ／分の速度で３０分間、２．５ｍｌ／分の速
度で４０分間、２．０ｍｌ／分の速度で５０分間、１．
５ｍｌ／分の速度で６０分間、最後に０．５ｍｌ／分の
速度で４０分間と変化させながら連続的に供給して共重
合を６時間行った。引き続き同一装置、同一温度でナト
リウムメトキシド１．１ｇを含むメタノール溶液５０ｍ
ｌを定量ポンプを用いて供給し撹拌下で１．５時間反応
を行った。反応終了後、系内の温度が４５℃となった時
に沈澱したポリマーを取り出し、メタノールで洗浄後１
３０℃で１昼夜減圧乾燥を行い重合体を得た。この重合
体のグルタルイミド組成を２００ＭＨｚ核磁器共鳴スペ
クトルを用いグルタルイミドに特有な吸収３．５７ｐｐ
ｍの積分強度をもとに算出したら、この重合体のイミド
環含有量は、３５％であった。
【００３１】実施例１〜２
ポリプロピレン樹脂、参考例３で示したイミド化アクリ
ル樹脂、変性ポリプロピレン（Ｃ−１，Ｃ−２）および
触媒（テトラブチルホスフォニウムプロマイド）を表１
の割合で混合し、２軸押出機を用いて、押出温度２６０
℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／
ｈｒｓで押出した。押出反応物を水で冷却した後ペレッ
ト化し、樹脂組成物を得た。
ル樹脂、変性ポリプロピレン（Ｃ−１，Ｃ−２）および
触媒（テトラブチルホスフォニウムプロマイド）を表１
の割合で混合し、２軸押出機を用いて、押出温度２６０
℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／
ｈｒｓで押出した。押出反応物を水で冷却した後ペレッ
ト化し、樹脂組成物を得た。
【００３２】得られた樹脂組成物を熱圧縮成形機で金型
温度２２０℃にて成形板を作成し、この板より物性測定
用試験片を作成した。成形品外観、物性試験の結果を表
２に示す。
温度２２０℃にて成形板を作成し、この板より物性測定
用試験片を作成した。成形品外観、物性試験の結果を表
２に示す。
【００３３】比較例１
ポリプロピレン樹脂１００部の樹脂組成物である。
【００３４】比較例２
ポリプロピレン樹脂９７部とイミド化アクリル樹脂３部
を混合し、実施例１〜２と同条件でペレット状の樹脂組
成物を得た。
を混合し、実施例１〜２と同条件でペレット状の樹脂組
成物を得た。
【００３５】得られた樹脂組成物を熱圧縮成形機で金型
温度２２０℃にて成形板を作成し、この板より物性測定
用試験片を作成した。成形品外観、物性試験の結果を表
２に示す。
温度２２０℃にて成形板を作成し、この板より物性測定
用試験片を作成した。成形品外観、物性試験の結果を表
２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】表１，２から明らかなように、ポリプロピ
レン樹脂にイミド化アクリル樹脂と変性ポリプロピレン
を混合した樹脂組成物は、成形品の外観は良く、剛性も
高くなっている。
レン樹脂にイミド化アクリル樹脂と変性ポリプロピレン
を混合した樹脂組成物は、成形品の外観は良く、剛性も
高くなっている。
【００３９】それに対して、ポリプロピレン樹脂とイミ
ド化アクリル樹脂を混合した樹脂組成物は、成形品の外
観は良くなっているが、剛性はさほど上昇していない。
ド化アクリル樹脂を混合した樹脂組成物は、成形品の外
観は良くなっているが、剛性はさほど上昇していない。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱可塑性組成物
はポリプロピレン樹脂の成形品外観、機械的物性に優れ
たものである。
はポリプロピレン樹脂の成形品外観、機械的物性に優れ
たものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０〜９９重
量％と一般式（１） 【化１】 （ここでＲ１，Ｒ２は水素原子またはメチル基であ
る。）を５重量％以上含有するイミド化アクリル樹脂
（Ｂ）１〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部
に対して、プロピレンの繰り返し単位数２〜１０００個
あたりに下記一般式（２） 【化２】 （式中、Ａｒはグリシジル基を少なくとも１個有するＣ
６ 〜Ｃ ２３ の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原子また
はメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を有する
α−β不飽和カルボン酸誘導体単位１個を有する変性ポ
リプロピレン（Ｃ）を０．５〜１００重量部配合するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）に含まれるグリシジル基を持つ構
造単位が下記式（３）で表される請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。 【化３】 - 【請求項３】 更に、（Ｂ），（Ｃ）両成分を反応させ
る触媒（Ｄ）を０．００２〜１重量部配合してなる請求
項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 触媒（Ｄ）がアミン系化合物、リン系化
合物及びイミダゾール系化合物から選択される少なくと
も１種である請求項３記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761393A JP3375691B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761393A JP3375691B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790141A JPH0790141A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3375691B2 true JP3375691B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17308699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25761393A Expired - Fee Related JP3375691B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375691B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP25761393A patent/JP3375691B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790141A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |