JP3373872B2 - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリアミド樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた難燃性を有する
ポリアミド樹脂組成物に関する。詳しくは，ハロゲン系
難燃剤を使用することなく，非炎滴型の難燃特性を付与
した結晶性直鎖状脂肪族系ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
ポリアミド樹脂組成物に関する。詳しくは，ハロゲン系
難燃剤を使用することなく，非炎滴型の難燃特性を付与
した結晶性直鎖状脂肪族系ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は従来からその成形体が
優れた機械的性質，耐薬品性，耐久性を有することか
ら，機械部品，自動車部品，電気部品などに広く利用さ
れている。然しながら，ポリアミド樹脂は難燃性に充分
の特性がないことから，電気部品用としては構造材など
に限定され，活電部の絶縁部品やエンクロージャーなど
には採用出来ない制約があった。
優れた機械的性質，耐薬品性，耐久性を有することか
ら，機械部品，自動車部品，電気部品などに広く利用さ
れている。然しながら，ポリアミド樹脂は難燃性に充分
の特性がないことから，電気部品用としては構造材など
に限定され，活電部の絶縁部品やエンクロージャーなど
には採用出来ない制約があった。
【０００３】その理由は，ＵＬ規格９４号に規定される
垂直燃焼性試験を行うと，比較的融点の低いナイロン
６，ナイロン１２，ナイロン１１などの結晶性ナイロン
樹脂は，バーナーの炎の接触により試験片の温度が短時
間で融点付近に達して樹脂が流動可能となり，樹脂の自
重により試験片が垂れ下がって炎に接する新しい面積を
生じ，これが炎から熱を樹脂中に伝え，樹脂の分解と可
燃物の生成を助長し，遂には燃焼しつつある試験片が滴
下し，３０ｃｍ直下に敷いた脱脂綿を着火するに到るか
らである。（以下，この現象を炎滴という。）従って，
活電部用の材料に要求されるＵＬ規格９４Ｖ−Ｏ級の難
燃性を得ることが出来ないのである。これは特に高比重
充填材を配合した組成物に於いて一層顕著である。
垂直燃焼性試験を行うと，比較的融点の低いナイロン
６，ナイロン１２，ナイロン１１などの結晶性ナイロン
樹脂は，バーナーの炎の接触により試験片の温度が短時
間で融点付近に達して樹脂が流動可能となり，樹脂の自
重により試験片が垂れ下がって炎に接する新しい面積を
生じ，これが炎から熱を樹脂中に伝え，樹脂の分解と可
燃物の生成を助長し，遂には燃焼しつつある試験片が滴
下し，３０ｃｍ直下に敷いた脱脂綿を着火するに到るか
らである。（以下，この現象を炎滴という。）従って，
活電部用の材料に要求されるＵＬ規格９４Ｖ−Ｏ級の難
燃性を得ることが出来ないのである。これは特に高比重
充填材を配合した組成物に於いて一層顕著である。
【０００４】この為，非滴下型の難燃特性を有するナイ
ロンは，実質的にナイロン６６，ナイロン６Ｔ，ナイロ
ン４６，ナイロンＭＸＤ−６などの高融点のナイロンに
限定され，比較的融点の低いナイロン６，ナイロン１
２，ナイロン１１などの結晶性ナイロン樹脂に非炎滴型
の難燃特性を付与することは殆ど成功していない。而る
に，かかる非滴下型の高融点のナイロンは成形加工性が
悪く，又一般に靱性も劣ることから，加工特性の良い低
融点ナイロン樹脂の非滴下型難燃グレ−ドの開発が強く
要望されていた。
ロンは，実質的にナイロン６６，ナイロン６Ｔ，ナイロ
ン４６，ナイロンＭＸＤ−６などの高融点のナイロンに
限定され，比較的融点の低いナイロン６，ナイロン１
２，ナイロン１１などの結晶性ナイロン樹脂に非炎滴型
の難燃特性を付与することは殆ど成功していない。而る
に，かかる非滴下型の高融点のナイロンは成形加工性が
悪く，又一般に靱性も劣ることから，加工特性の良い低
融点ナイロン樹脂の非滴下型難燃グレ−ドの開発が強く
要望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは，前述の
ような従来技術の制約を越え，成形加工性の優れた低融
点のポリアミド樹脂の非炎滴型の難燃化を鋭意研究した
結果，本発明の組成物を開発し，本発明を完成させたの
である。
ような従来技術の制約を越え，成形加工性の優れた低融
点のポリアミド樹脂の非炎滴型の難燃化を鋭意研究した
結果，本発明の組成物を開発し，本発明を完成させたの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下に本発明に係る難燃
性ポリアミド樹脂組成物の構成を具体的に説明すると，
その要旨は脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜７０重
量％と半芳香族系非晶性ポリアミド樹脂５〜３０重量％
の混合物１００重量部，難燃剤５〜１５重量部，ガラス
繊維０〜１００重量部，高比重充填材０〜４００重量部
より成る非炎滴型難燃性ポリアミド樹脂組成物である。
性ポリアミド樹脂組成物の構成を具体的に説明すると，
その要旨は脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５〜７０重
量％と半芳香族系非晶性ポリアミド樹脂５〜３０重量％
の混合物１００重量部，難燃剤５〜１５重量部，ガラス
繊維０〜１００重量部，高比重充填材０〜４００重量部
より成る非炎滴型難燃性ポリアミド樹脂組成物である。
【０００７】而して，上記難燃剤としては赤リンが極め
て有効であり，高比重充填材としては，鉄粉，酸化鉄
粉，フェライト，マグネタイト等の内１又は２以上が用
いられる。更に高比重充填材としては酸化鉛（ＰｂＯ）
を８０％以上含有するガラス質粉末が良好な効果を挙げ
ることが出来る。
て有効であり，高比重充填材としては，鉄粉，酸化鉄
粉，フェライト，マグネタイト等の内１又は２以上が用
いられる。更に高比重充填材としては酸化鉛（ＰｂＯ）
を８０％以上含有するガラス質粉末が良好な効果を挙げ
ることが出来る。
【０００８】一般にプラスチックを難燃化する方法に
は，含ハロゲン有機化合物，含リン有機化合物，熱分解
して水や炭酸ガスを発生する無機化合物等数多く提案さ
れている。然しながら，含ハロゲン有機化合物は一般に
熱安定性に乏しく，成形中に熱分解して刺激性のガスを
発生して成形機や金型を腐蝕させたり作業環境を悪化さ
せることがあり，又ある種の含ハロゲン難燃剤は成形品
の焼却廃棄処理時にダイオキシンなどの分解ガスを発生
し，環境破壊が問題になっている。
は，含ハロゲン有機化合物，含リン有機化合物，熱分解
して水や炭酸ガスを発生する無機化合物等数多く提案さ
れている。然しながら，含ハロゲン有機化合物は一般に
熱安定性に乏しく，成形中に熱分解して刺激性のガスを
発生して成形機や金型を腐蝕させたり作業環境を悪化さ
せることがあり，又ある種の含ハロゲン難燃剤は成形品
の焼却廃棄処理時にダイオキシンなどの分解ガスを発生
し，環境破壊が問題になっている。
【０００９】又，無機化合物難燃剤は難燃効果を発揮さ
せるには大量に充填せねばならず，これは樹脂の物性を
損ない，成形加工を困難にする。難燃材料が薄肉の精密
部品に利用される場合，成形加工性の低下は致命的な欠
点である。
せるには大量に充填せねばならず，これは樹脂の物性を
損ない，成形加工を困難にする。難燃材料が薄肉の精密
部品に利用される場合，成形加工性の低下は致命的な欠
点である。
【００１０】このような欠点のない難燃剤として，最近
元素リン特に赤リンが注目されている。ここでいう赤リ
ンとは，平均粒径が２〜５０μの粉体である。粉体の取
扱いの便宜上，或いは吸水を防ぎ加工中の有害なホスフ
ィンガスの発生を防止するため，表面を樹脂コ−トする
ことがあり，これらも含まれる。かかる赤リン難燃剤
は，樹脂に対し５〜１０％と比較的少量の添加で難燃効
果を発揮することは従来から知られていた。然し赤リン
の難燃機構は，炎の接触により組成物中の赤リンが先ず
燃え，炭化物と総合リン酸になってプラスチックの表面
を覆い，プラスチックの燃焼を抑制するとされている。
元素リン特に赤リンが注目されている。ここでいう赤リ
ンとは，平均粒径が２〜５０μの粉体である。粉体の取
扱いの便宜上，或いは吸水を防ぎ加工中の有害なホスフ
ィンガスの発生を防止するため，表面を樹脂コ−トする
ことがあり，これらも含まれる。かかる赤リン難燃剤
は，樹脂に対し５〜１０％と比較的少量の添加で難燃効
果を発揮することは従来から知られていた。然し赤リン
の難燃機構は，炎の接触により組成物中の赤リンが先ず
燃え，炭化物と総合リン酸になってプラスチックの表面
を覆い，プラスチックの燃焼を抑制するとされている。
【００１１】従って接炎の瞬間には赤リンの燃焼により
プラスチックの温度が上昇し，これが融点付近に達する
とプラスチックが滴下してしまうため，ＵＬ９４Ｖ−Ｏ
の規格には合格しなくなる。この現象は比較的融点の低
い結晶性プラスチックの場合顕著である。この現象は樹
脂中にガラス繊維を配合すると改善される傾向にはある
が，それでも融点が比較的低いナイロン６では，ＵＬ９
４Ｖ−Ｏの非炎滴型の難燃化には成功していないのであ
る。
プラスチックの温度が上昇し，これが融点付近に達する
とプラスチックが滴下してしまうため，ＵＬ９４Ｖ−Ｏ
の規格には合格しなくなる。この現象は比較的融点の低
い結晶性プラスチックの場合顕著である。この現象は樹
脂中にガラス繊維を配合すると改善される傾向にはある
が，それでも融点が比較的低いナイロン６では，ＵＬ９
４Ｖ−Ｏの非炎滴型の難燃化には成功していないのであ
る。
【００１２】赤リン難燃剤を使用する従来技術のかかる
欠点を改良するために，本発明者は鋭意研究を行った結
果，脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂に赤リン５〜１５重
量％配合し，必要によりガラス繊維を配合した系に，非
晶性ポリアミド樹脂を少量配合することにより，融点が
比較的低いナイロン６に対してもＵＬ９４Ｖ−Ｏの非炎
滴性の難燃化に成功し，本発明を完成させたのである。
欠点を改良するために，本発明者は鋭意研究を行った結
果，脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂に赤リン５〜１５重
量％配合し，必要によりガラス繊維を配合した系に，非
晶性ポリアミド樹脂を少量配合することにより，融点が
比較的低いナイロン６に対してもＵＬ９４Ｖ−Ｏの非炎
滴性の難燃化に成功し，本発明を完成させたのである。
【００１３】本発明で使用される半芳香族型非晶性ポリ
アミド樹脂は分子鎖に直鎖状脂肪族炭化水素と芳香族炭
化水素を含む主鎖単位をアミド基で結合させた形態の分
子構造を有する高分子であり，実質的に非晶性の透明な
ポリアミド，コポリアミドである。
アミド樹脂は分子鎖に直鎖状脂肪族炭化水素と芳香族炭
化水素を含む主鎖単位をアミド基で結合させた形態の分
子構造を有する高分子であり，実質的に非晶性の透明な
ポリアミド，コポリアミドである。
【００１４】このような非晶性ポリアミドの具体的な組
成としては，例えば一般にＰＡ６Ｔ６Ｉと称されるジア
ミンにヘキサメチレンジアミン，二塩基性酸としてテレ
フタル酸とイソフタル酸の二成分を使用した共縮合体，
或いはジアミンとしてヘキサメチレンジアミンとジアミ
ノ脂環化合物例えばビス−（４−アミノ−シクロヘキシ
ル）−メタンの二成分，二塩基性酸としてテレフタル酸
とイソフタル酸の二成分を使用した共縮合体がある。
このポリアミドは融点を有せず，ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は１００〜２００℃である。本発明に使用される非
晶性ポリアミドとしては，好ましくはガラス転移点が１
２０〜１８０℃の範囲のものである。
成としては，例えば一般にＰＡ６Ｔ６Ｉと称されるジア
ミンにヘキサメチレンジアミン，二塩基性酸としてテレ
フタル酸とイソフタル酸の二成分を使用した共縮合体，
或いはジアミンとしてヘキサメチレンジアミンとジアミ
ノ脂環化合物例えばビス−（４−アミノ−シクロヘキシ
ル）−メタンの二成分，二塩基性酸としてテレフタル酸
とイソフタル酸の二成分を使用した共縮合体がある。
このポリアミドは融点を有せず，ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は１００〜２００℃である。本発明に使用される非
晶性ポリアミドとしては，好ましくはガラス転移点が１
２０〜１８０℃の範囲のものである。
【００１５】本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物にか
かる非晶性ポリアミト樹脂を配合すると，後述の実施例
から明らかなように，比較的少量の配合でも垂直燃焼性
試験に於いて試験片の炎滴を防止する効果は極めて大き
い。即ち，結晶性のナイロン６単独に対しては赤リン難
燃剤は消火効果はあるが，接炎により加熱した試験片が
自重で滴下し，３０ｃｍ直下に置いた脱脂綿を着火させ
るため，ＵＬ９４Ｖ−Ｏには合格出来ない欠点がある
が，これに対し，ナイロン６に非晶性ポリアミドを配合
すると樹脂系を増粘する効果があり，自重による炎滴を
防止すると思われる。この効果は，ガラス繊維配合系で
特に顕著である。
かる非晶性ポリアミト樹脂を配合すると，後述の実施例
から明らかなように，比較的少量の配合でも垂直燃焼性
試験に於いて試験片の炎滴を防止する効果は極めて大き
い。即ち，結晶性のナイロン６単独に対しては赤リン難
燃剤は消火効果はあるが，接炎により加熱した試験片が
自重で滴下し，３０ｃｍ直下に置いた脱脂綿を着火させ
るため，ＵＬ９４Ｖ−Ｏには合格出来ない欠点がある
が，これに対し，ナイロン６に非晶性ポリアミドを配合
すると樹脂系を増粘する効果があり，自重による炎滴を
防止すると思われる。この効果は，ガラス繊維配合系で
特に顕著である。
【００１６】この理由は，ナイロン６と非晶性ポリアミ
ドの混合系は，ナイロン６単独よりもガラス繊維に対す
る密着性が良く，ガラス繊維の炎滴防止効果を一層向上
させるからと思われる。かかる効果を有効に発揮させる
結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドの比率は９５〜５
乃至７０〜３０である。非晶性ポリアミドの比率がこれ
より少ないと炎滴防止効果は充分でなく，又これ以上非
晶性ポリアミドを配合しても効果は飽和状態であるばか
りでなく，成形品の表面状態が低下する欠点が生じる。
ドの混合系は，ナイロン６単独よりもガラス繊維に対す
る密着性が良く，ガラス繊維の炎滴防止効果を一層向上
させるからと思われる。かかる効果を有効に発揮させる
結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドの比率は９５〜５
乃至７０〜３０である。非晶性ポリアミドの比率がこれ
より少ないと炎滴防止効果は充分でなく，又これ以上非
晶性ポリアミドを配合しても効果は飽和状態であるばか
りでなく，成形品の表面状態が低下する欠点が生じる。
【００１７】本発明の組成物は，回転慣性体や制振体に
使用する目的で，高比重性充填材を配合し比重の高い組
成物を造ることが出来る。かかる目的には，アトマイズ
鉄粉，フェライト，マグネタイトなどの鉄系の１５０メ
ッシュ通過の微細粉末を樹脂分１００重量部に対し２０
０〜４００重量部配合することにより，比重３．０〜
４．５の組成物を製造することが出来る。又，錆の発生
が許されない製品には，樹脂分１００重量部に対し酸化
鉛（ＰｂＯ）を８０％以上含むガラス質の１５０メッシ
ュ通過の粉体を５００〜７００重量部配合し，比重２．
７〜４．０の組成物を造ることが出来る。
使用する目的で，高比重性充填材を配合し比重の高い組
成物を造ることが出来る。かかる目的には，アトマイズ
鉄粉，フェライト，マグネタイトなどの鉄系の１５０メ
ッシュ通過の微細粉末を樹脂分１００重量部に対し２０
０〜４００重量部配合することにより，比重３．０〜
４．５の組成物を製造することが出来る。又，錆の発生
が許されない製品には，樹脂分１００重量部に対し酸化
鉛（ＰｂＯ）を８０％以上含むガラス質の１５０メッシ
ュ通過の粉体を５００〜７００重量部配合し，比重２．
７〜４．０の組成物を造ることが出来る。
【００１８】これらの高比重充填剤は，樹脂分との密着
を良くして溶融流動性，分散性を高める為，事前にシラ
ンカップリング剤などの表面処理剤で処理するのが好ま
しい。このような高比重組成物は自重が大きい為，当然
燃焼試験時に炎滴を起こし易いが，上述の組成によりＵ
Ｌ９４Ｖ−Ｏ級の難燃性を得ることが出来るのである。
を良くして溶融流動性，分散性を高める為，事前にシラ
ンカップリング剤などの表面処理剤で処理するのが好ま
しい。このような高比重組成物は自重が大きい為，当然
燃焼試験時に炎滴を起こし易いが，上述の組成によりＵ
Ｌ９４Ｖ−Ｏ級の難燃性を得ることが出来るのである。
【００１９】本発明のポリアミド樹脂組成物には，必要
により従来から公知の安定剤，可塑剤，離型剤，滑剤等
を配合することが出来る。又，難燃効果を一層向上させ
るため，公知の無機質難燃剤である水酸化マグネシウム
を１０〜３０％（対ナイロン）併用してもよい。又，配
合時に成分の分離を防止し配合物の組成均質化を計る目
的で各種ブレンドオイルを配合することも出来る。本発
明の組成物の製造に当たっては，常法によりそれぞれの
原料の混合物を単軸押出機，二軸押出機その他特殊な混
練機構を備えた押出機により溶融混合することにより行
われる。この場合，ガラス繊維は他成分と一緒に混合し
て供給しても良いが，好ましくは樹脂と難燃剤その他の
添加剤の混合物を押出機のフィ−ド部へ供給し，ガラス
繊維は押出機下流の供給孔から溶融樹脂中に供給する方
法が，製品中のガラス繊維長を長く保ち，物性の優れた
材料が得られる点では好ましい製造法である。
により従来から公知の安定剤，可塑剤，離型剤，滑剤等
を配合することが出来る。又，難燃効果を一層向上させ
るため，公知の無機質難燃剤である水酸化マグネシウム
を１０〜３０％（対ナイロン）併用してもよい。又，配
合時に成分の分離を防止し配合物の組成均質化を計る目
的で各種ブレンドオイルを配合することも出来る。本発
明の組成物の製造に当たっては，常法によりそれぞれの
原料の混合物を単軸押出機，二軸押出機その他特殊な混
練機構を備えた押出機により溶融混合することにより行
われる。この場合，ガラス繊維は他成分と一緒に混合し
て供給しても良いが，好ましくは樹脂と難燃剤その他の
添加剤の混合物を押出機のフィ−ド部へ供給し，ガラス
繊維は押出機下流の供給孔から溶融樹脂中に供給する方
法が，製品中のガラス繊維長を長く保ち，物性の優れた
材料が得られる点では好ましい製造法である。
【００２０】
【作用】本発明は，脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂９５
〜７０重量％と半芳香族系非晶性ポリアミド樹脂５〜３
０重量％の混合物１００重量部，赤リン難燃剤５〜１５
重量部，ガラス繊維０〜１００重量部，高比重充填材０
〜４００重量部より成る物性と成形加工性に優れたＵＬ
９４Ｖ−Ｏ級の耐燃特性を有する優れた非炎滴型難燃性
ポリアミド樹脂組成物を与えるものであり，その産業上
の価値は大きいものである。
〜７０重量％と半芳香族系非晶性ポリアミド樹脂５〜３
０重量％の混合物１００重量部，赤リン難燃剤５〜１５
重量部，ガラス繊維０〜１００重量部，高比重充填材０
〜４００重量部より成る物性と成形加工性に優れたＵＬ
９４Ｖ−Ｏ級の耐燃特性を有する優れた非炎滴型難燃性
ポリアミド樹脂組成物を与えるものであり，その産業上
の価値は大きいものである。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の構成を具体的
に説明する。 （１）使用原料 脂肪族系結晶性ポリアミド（ＰＡ６） ＥＭＳ社製 ＧＲＩＬＯＮ Ａ２８ＧＭ 半芳香族型非晶性ポリアミド（ＰＡ６Ｔ６Ｉ） ＥＭＳ社性 ＧＲＩＶＯＲＹ Ｇ２１ 赤リン ：平均粒度１０ミクロンの赤リン粉末 ガラス繊維：日東紡績社製 ３ＰＥ４５４ Ａ：酸化鉛（ＰｂＯ）８５％，ケイ酸（ＳｉＯ2 ）１５
％より構成されるガラス質酸化鉛（比重６．５）の１５
０メッシュ通過粉末を，常法によりアミノシランカップ
リング剤０．２％で処理したもの Ｂ：川崎製鉄社製アトマイズ鉄粉 ＫＩＰ３００Ａを常
法によりアミノシランカップリング剤０．２％で処理し
たもの Ｃ：戸田工業社製フェライト ＦＬ９５ＩＡを常法によ
りアミノシランカップリング剤０．２％で処理したもの Ｄ：新日本製鉄社製マグネタイト（平均粒度６ミクロ
ン）を常法によりアミノシランカップリング剤０．２％
で処理したもの
に説明する。 （１）使用原料 脂肪族系結晶性ポリアミド（ＰＡ６） ＥＭＳ社製 ＧＲＩＬＯＮ Ａ２８ＧＭ 半芳香族型非晶性ポリアミド（ＰＡ６Ｔ６Ｉ） ＥＭＳ社性 ＧＲＩＶＯＲＹ Ｇ２１ 赤リン ：平均粒度１０ミクロンの赤リン粉末 ガラス繊維：日東紡績社製 ３ＰＥ４５４ Ａ：酸化鉛（ＰｂＯ）８５％，ケイ酸（ＳｉＯ2 ）１５
％より構成されるガラス質酸化鉛（比重６．５）の１５
０メッシュ通過粉末を，常法によりアミノシランカップ
リング剤０．２％で処理したもの Ｂ：川崎製鉄社製アトマイズ鉄粉 ＫＩＰ３００Ａを常
法によりアミノシランカップリング剤０．２％で処理し
たもの Ｃ：戸田工業社製フェライト ＦＬ９５ＩＡを常法によ
りアミノシランカップリング剤０．２％で処理したもの Ｄ：新日本製鉄社製マグネタイト（平均粒度６ミクロ
ン）を常法によりアミノシランカップリング剤０．２％
で処理したもの
【００２２】（２）配合表１〜表３
に記した数量の各成分をドラムブレンダ−で
混合し，４０ｍｍφの押出機でシリンダ−温度２５０℃
で押出してペレットを製造した。得られたペレットは，
通常の射出成形機（新潟鉄工所製ＳＮ７５Ａ）を使用
し，ＡＳＴＭＤ６３８に規定する引張試験片，ＡＳＴＭ
Ｄ２５６に規定する１２．６ｍｍ幅，１２６ｍｍ全長，
厚さ３．２ｍｍの棒状試験片，及びＵＬ規格９４号に規
定する１２．６ｍｍ幅，１２６ｍｍ全長，厚さ１．６ｍ
ｍの棒状試験片を成形した。シリンダー温度は２６℃，
金型温度は７０℃である。
混合し，４０ｍｍφの押出機でシリンダ−温度２５０℃
で押出してペレットを製造した。得られたペレットは，
通常の射出成形機（新潟鉄工所製ＳＮ７５Ａ）を使用
し，ＡＳＴＭＤ６３８に規定する引張試験片，ＡＳＴＭ
Ｄ２５６に規定する１２．６ｍｍ幅，１２６ｍｍ全長，
厚さ３．２ｍｍの棒状試験片，及びＵＬ規格９４号に規
定する１２．６ｍｍ幅，１２６ｍｍ全長，厚さ１．６ｍ
ｍの棒状試験片を成形した。シリンダー温度は２６℃，
金型温度は７０℃である。
【表１】
【表２】
【表３】
【００２３】（３）試験結果表１〜表３
に記したように，赤リン難燃剤を使用する場
合において，ナンロン６単独の樹脂系では，自己消火性
にはなるが試験片が軟化し炎滴を起こすため，１．６ｍ
ｍ厚ではＵＬ９４Ｖ−Ｏの規格には合格しない。これに
対し，６Ｔ６Ｉ型の非晶性ポリアミドを配合した樹脂系
では，炎滴が防止されるためＵＬ９４Ｖ−Ｏに合格す
る。又，組成物に大量の高比重充填材を配合した場合で
も，表２に示すようにＵＬ９４Ｖ−Ｏの規格に合格する
組成物が得られた。
合において，ナンロン６単独の樹脂系では，自己消火性
にはなるが試験片が軟化し炎滴を起こすため，１．６ｍ
ｍ厚ではＵＬ９４Ｖ−Ｏの規格には合格しない。これに
対し，６Ｔ６Ｉ型の非晶性ポリアミドを配合した樹脂系
では，炎滴が防止されるためＵＬ９４Ｖ−Ｏに合格す
る。又，組成物に大量の高比重充填材を配合した場合で
も，表２に示すようにＵＬ９４Ｖ−Ｏの規格に合格する
組成物が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る組成物は，非炎滴型の難燃
特性を付与することの極めて困難であった比較的低融点
のポリアミド樹脂即ち，ナイロン６，ナイロン１２，ナ
イロン１１等の結晶性ナイロンに，新規な組成により，
物質特性，加工特性を損なうことなく，非炎滴性の優れ
た難燃特性を付与するのみならず，従来の難燃化のよう
に，含ハロゲン化合物等の使用による作業環境の悪化，
生活環境の破壊等の恐れの無い新しい組成物を提供した
ものである。
特性を付与することの極めて困難であった比較的低融点
のポリアミド樹脂即ち，ナイロン６，ナイロン１２，ナ
イロン１１等の結晶性ナイロンに，新規な組成により，
物質特性，加工特性を損なうことなく，非炎滴性の優れ
た難燃特性を付与するのみならず，従来の難燃化のよう
に，含ハロゲン化合物等の使用による作業環境の悪化，
生活環境の破壊等の恐れの無い新しい組成物を提供した
ものである。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−23863（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−170447（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−105996（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−63955（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−284262（ＪＰ，Ａ)
特公 昭52−38073（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 77/00 - 77/12
Claims (3)
- 【請求項１】 脂肪族系結晶性ポリアミド樹脂としてナ
イロン６を９５〜７０重量％、半芳香族系非結晶性ポリ
アミド樹脂５〜３０重量％の混合物１００重量部、難燃
剤として赤リン５〜１５重量部、ガラス繊維０〜１００
重量部、高比重充填材０〜４００重量部より成る非炎滴
型難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 高比重充填材が鉄粉、酸化鉄粉、フェラ
イト、マグネタイトである請求項１記載の非炎的型難燃
性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 高比重充填材が酸化鉛（ＰｂＯ）を８０
％以上含有するガラス質粉末である請求項１記載の非炎
的型難燃性ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931292A JP3373872B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
| MYPI93001980A MY109225A (en) | 1992-10-12 | 1993-09-29 | Flame retardant polyamide composition |
| DE69317619T DE69317619T2 (de) | 1992-10-12 | 1993-10-07 | Flammhemmende Polyamid-Zusammensetzung |
| EP93116210A EP0592942B1 (en) | 1992-10-12 | 1993-10-07 | Flame retardant polyamide composition |
| HK98115528A HK1014196A1 (en) | 1992-10-12 | 1998-12-24 | Flame retardant polyamide composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931292A JP3373872B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122818A JPH06122818A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3373872B2 true JP3373872B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17870910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29931292A Expired - Fee Related JP3373872B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373872B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-10-12 JP JP29931292A patent/JP3373872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122818A (ja) | 1994-05-06 |
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