JP3373433B2 - ボビン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用時には、巻胴
部を組立てて、電線類、ケーブル類、ワイヤー類、ロー
プ類又はホース類等の線状材を巻装することができ、か
つ不使用時には、その巻胴部を解体してコンパクトにす
ることができるボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】使用時には、その巻胴部が電線類等の条
線類を巻装するのに適当な状態を維持し、不使用時には
小さく折り畳み得る折畳式のボビンとしては、種々のそ
れが提案されている。それらのなかで優れたものは、
「所定の長尺部材が巻き付けられるボビンであって、互
いに対向して設けられた一対のフランジ板と、その一対
のフランジ板を連結するとともに、ボビンの中心線方向
に於て折畳可能に形成され、その折畳状態で一対のフラ
ンジ板を接近させる一方、伸展状態で一対のフランジ板
を設定間隔まで離間させる折畳式の連結胴部と、その伸
展状態に於ける連結胴部の外側に着脱可能に装着され、
前記一対のフランジ板を前記設定間隔に維持して、前記
連結胴部とともに巻胴を構成する胴部外周形成部材と、
を含む折畳式ボビン」（実開平５−９２２６９号）であ
る。

【０００３】この折畳式ボビンは、その折畳手段に関す
る基本的な考え方に於ては、優れたものであるが、その
実現技法が適当ではない。即ち、これは、一対のフラン
ジ板の巻胴と一致する付近から、それぞれ複数の分割胴
部片を起伏自在に切り起こし、対面する相互の先端を結
合して折畳可能な連結胴部を構成し、前記一対のフラン
ジ板を相互に最大限に離間させた状態で、前記連結胴部
の外周に、胴部外周形成シートを着脱自在に巻装して巻
胴を構成できるようにしたものである。

【０００４】従って不使用時には、胴部外周形成シート
を取り外し、連結胴部をその中央連結部で折り畳んで、
前記一対のフランジ板を相互に最接近状態にし、他方、
胴部外周形成シートを広げて平板状にし、この状態でそ
れぞれ保管又は運搬するものである。それ故、不使用時
には、全体としてかなりコンパクトにできるので、省ス
ペースの観点から非常に都合が良い。

【０００５】しかしながら、前記分割胴部片は、その基
部をフランジ板の前記所定の位置で起伏自在に構成した
ものであり、単に段ボール紙又は厚紙等で構成したフラ
ンジ板から切り起こしたに過ぎないものであるため、折
畳及び伸展を数回以上繰り返すとそれが破断する等の虞
があり、長期の使用に耐えない問題がある。前記分割胴
部片の基部とフランジ板とをヒンジ等で起伏自在に構成
することも可能であるが、この場合は、多くのヒンジを
用いざるを得ないので構成が厄介であり、高価格のもの
にならざるを得ないという難点もある。

【０００６】また前記胴部外周形成シートは、両フラン
ジ板を最大限度に離間させた上で、その間の連結胴部
に、これを巻き付け、両フランジ板間の間隔を維持する
ものであり、それを固定するか否かは不明であるが、も
し固定する場合は、その外周に条材を巻き縛るとか、接
着剤でその端部を接着固定するとか、粘着テープで固定
する等が考えられる。また固定しない場合は、これに巻
き付ける長尺部材でその巻き付け状態を固定することと
するものとなる。

【０００７】従って、このような胴部外周形成シートを
用いた場合は、連結胴部に巻き付けた場合のその固定が
厄介であり、また固定をしない場合は、長尺部材を巻き
付けるまではそれが安定しないと云う厄介さが残るもの
である。更には、それ自体を厚紙や段ボール紙で構成す
るものであるため、長期の使用に耐えないと云う難点も
ある。省資源という観点から適切でない点もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、しかして、
以上のような従来技術の持つ不使用時には巻胴を縮小さ
せて、その保管や運搬に都合よくするという利点を生か
すとともに、それ自体が耐久性を有して長期間の使用に
耐え、かつ使い勝手の良好なボビンを提供することを解
決の課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】しかして本発明の１は、
一対の鍔体と、その間に構成される解体可能な巻胴部と
からなるボビンに於て、前記各鍔体を、軸を貫通させる
ことが可能な中央リングと、鍔体の外周を構成する外周
リングと、前記中央リング及び上記外周リングの中間に
位置する位置決めリングであって、巻胴部を構成する後
記引張り部材及び後記突っ張り部材の位置決め用の位置
決めリングと、前記中央リングに内端を固設して該中央
リングから定角度間隔で放射方向に延ばした複数のスポ
ーク部材であって、前記位置決めリングを途中の内側に
固設し、かつ前記外周リングに外端を固設したスポーク
部材と、で構成し、前記巻胴部を、前記一対の鍔体の相
互に対応するスポーク部材毎に、共通に、それらの位置
決めリングより外周よりの部分に外装させた環状の引張
り部材と、前記一対の鍔体を最大限度に離間させ、かつ
上記引張り部材の該当部位を前記位置決めリングに当接
状態に位置させた場合に、相互に隣り合う上記引張り部
材の平行状態の線内にそれぞれ納まり、かつそれらの両
端がそれぞれ対応するスポーク部材の内面に当接する長
さの二対以上の突っ張り条材、及びそれらの各一対の突
っ張り条材を内面に固設する突っ張り片であって、その
外端が最大限度に離間させた鍔体のスポーク部材の内面
に当接する突っ張り片からなる突っ張り部材と、で構成
し、前記一対の鍔体を最大限度に離間させ、かつ上記引
張り部材のスポーク部材との係止位置をその該当部位が
前記位置決めリングに当接するように定めた上で、二対
以上の突っ張り部材の各一対の突っ張り条材を、それぞ
れ相互に隣り合う上記引張り部材の平行状態の線内に挿
入し、かつそれらの両端をそれぞれ対応するスポーク部
材の内面に当接させるとともに、前記突っ張り片の外端
を対応するスポーク部材の内面に当接させることによ
り、前記二対以上の突っ張り部材を定角度間隔で巻胴部
構成部位に配置して巻胴部を組立て、また以上のように
組み込んだ該突っ張り部材を取り外して巻胴部を解体で
きるようにしたボビンである。

【００１０】したがって本発明の１のボビンによれば、
これに、電線類、ケーブル類、ワイヤー類、ロープ類又
はホース類等の線材類を巻装する場合は、まず解体して
ある巻胴部を以下のようにして組立てる。両鍔体を最大
限度に離間させ、それぞれのスポーク部材間に配してあ
る引張り部材の各々を相互に平行状態にし、かつ各引張
り部材のスポーク部材に係止している部位を前記位置決
めリングに当接状態にした上で、前記各突っ張り部材
を、各隣り合う一対の引張り部材に対応させ、その各突
っ張り条材を各引張り部材の平行状態となった線内に挿
入しながら、前記突っ張り片の両外端を各鍔体の内側、
即ち、スポーク部材の内側に当接させる。これらの突っ
張り部材は、巻胴部構成部位に、定角度間隔で配置する
ものである。

【００１１】なお、例えば、最大限度に離間させた両鍔
体間の距離に相当する長さの半割円筒状の受け台を用意
し、上記のように、最大限度に両鍔体を離間させた上
で、この受け台に巻胴部を構成する引張り部材を載せれ
ば、それぞれのスポーク部材間に配してある引張り部材
の各々を相互に平行にし、かつ各引張り部材の両端のス
ポーク部材に係止している部位を前記位置決めリングに
当接させた状態にする作業を、極めて容易に行うことが
できるので、前記のような、突っ張り部材の組み付け作
業が極めて容易に行い得られることとなるものである。

【００１２】それ故、本発明のボビンによれば、以上の
ように、巻胴部の組立てが極めて簡単であり、しかも組
立て状態が、前記従来例の展開状態の巻胴部より、極め
て安定しているものでもある。またその構成要素が、紙
類ではなく、金属を用いるのに適しており、そのため、
非常に強固に構成し得るとともに、金属を用いるとして
も、細い線材又は帯片等で構成できるので、非常に軽量
に構成し得るものである。

【００１３】こうして、巻胴部を組立てれば、前記電線
類やケーブル類又はホース類等の線材類を、その巻胴部
に巻装することができるのは、云うまでもない。また、
以上のように、巻胴部に巻装した電線類やケーブル類又
はホース類等の線材類は従来一般のボビンと同様にして
引き出して使用できることは云うまでもない。

【００１４】線材類を全部巻き出してしまった後は、必
要に応じて、その巻胴部を解体して、その両鍔体を相互
に当接状態にすることにより、簡単に非常にコンパクト
な状態にすることができる。

【００１５】その手順は、前記組立て作業と逆に行い、
まず前記各突っ張り部材を取り外す。こうすれば両鍔体
は規制を失って両者を直ちに当接させることができるよ
うになる。両鍔体相互の中心軸を中心とする回転方向の
位相を変えるべく、相互を若干逆方向に回転させると、
前記スポーク部材間に配してある各引張り部材が斜めに
なり、相互に対面当接した鍔体のそれぞれ位置する面の
間にほぼ位置することとなるので具合が良い。この巻胴
部の解体作業には、云うまでもなく、前記のような受け
台は不要であり、このように非常に簡単に行えるので作
業性が良好であり、現場で解体作業を行う場合でも全く
不都合がない。解体分離した突っ張り部材も平面的なも
のなので、嵩張らず保管及び運搬上省スペースとなって
好都合である。

【００１６】本発明の１のボビンは、このように巻胴部
を解体すると、非常に薄くコンパクトになるので、例え
ば、電気工事等でこのボビンを用いた場合は、現場から
帰る際等には、使用後のボビンの巻胴部を解体してしま
えば、ボビン運搬用のスペースが小さくなり、現場から
持ち帰る種々の廃材等があった場合にもその運搬スペー
スを容易に確保することができることとなるものであ
る。

【００１７】本発明の２は、以上の本発明の１のボビン
に於いて、前記突っ張り片の外端中央部に、その幅が、
その外端が当接する一対のスポーク部材の間隔に相当す
る案内突出部を構成したボビンであり、それ故、両鍔体
を最大限度に離間させた上で、対応する両鍔体の各一対
のスポーク部材間にこの突っ張り部材を配した場合は、
両外端中央部の案内突出部が各々対応する一対のスポー
ク部材の間に突出すこととなるので、突っ張り部材は横
方向（巻胴部の周方向）に動いてしまうようなことはな
く、巻胴部を安定した状態に保持することができる。

【００１８】本発明の３は、以上の本発明の１又は２に
於いて、前記突っ張り片を、一対の突っ張り条材の両端
をそれぞれ内面に固設する一対の端部固定片であって、
その外端が最大限度に離間させた鍔体のスポーク部材の
内面に当接する位置関係で突っ張り条材を固設した一対
の端部固定片で構成したボビンであり、それ故、突っ張
り片が両端部にしか存在しないので、突っ張り部材は、
全体として軽量になる利点が得られる。一方、突っ張り
片を突っ張り条材と同様に巻胴部の幅一杯の長さに構成
した場合は、突っ張り部材の強度を高めることができ
る。それ故、大型のボビンや重量の重い電線類を巻装す
るためのボビン等に適当である。

【００１９】本発明の４は、以上の本発明の１、２又は
３に於いて、前記引張り部材を、一本の針金状部材をク
リップ状に屈曲成形して、一対以上の平行線部及びその
両端の半円弧状屈曲部を有する部材に構成したボビンで
あり、それ故、両鍔体を最大限度に離間させた際に、そ
の各半円弧状屈曲部が対応するスポーク部材に良好に係
止し、かつ平行線部が正しく両鍔体間に位置することと
なるため、前記突っ張り部材を両鍔体間に前記のように
セットした場合、その突っ張り条材が上記平行線部に良
好に挿入され、該一対の突っ張り条材の間隔をそのよう
に定めておけば、平行線の内の各内側の線の方に良好に
係止されることとなる。

【００２０】本発明の５は、前記本発明の１、２又は３
に於いて、前記引張り部材を、フレキシブルな閉じたワ
イヤで構成したボビンであり、それ故、この場合は、両
鍔体間を最大限に離間させれば、各対応するスポーク部
材に共通に外装した引張り部材は、そのスポーク部材に
係止している部分がいずれの部位であっても、その部位
が前記半円弧状屈曲部と同様に作用し、かつ他の部位が
対応するスポーク部材間でその太さの幅で平行線部とな
り、前記のように、突っ張り部材をセットした場合、そ
の突っ張り条材が該平行線部に挿入状態となり、該一対
の突っ張り条材の間隔をそのように定めておけば、各内
側の線に係止することとなる。この引張り部材は製造が
容易でありながら、充分な機能を果たすことができる。
更に巻胴部の解体時にも、両鍔体を相互に位相をづらす
べく回転させると、両対応するスポーク部材間で直線状
態となり、保管の際に邪魔にならない。

【００２１】本発明の６は、以上の本発明の１、２、
３、４又は５に於いて、前記外周リングの外面、及び前
記スポーク部材の外面であって、前記位置決めリングの
位置又はこれより内周側の外面に、それぞれスペーサリ
ングを固設し、それらの両スペーサリングの外面にそれ
らに対応する外周と内周とを有するドーナツ状の補強鍔
を固設したボビンであり、特に大型のボビンや重量の大
きな線材類を巻装するボビンを構成する場合は、このよ
うにして鍔体を補強することにより、巻胴部に電線類等
を巻装した状態で、例えば、これを運搬途中で地上に落
下させた場合であってもその鍔体に変形が生じるような
問題は生じにくい。要するに鍔体に必要な強度を得るこ
とができるものである。

【００２２】本発明の７は、以上の本発明の１、２、
３、４、５又は６に於いて、前記二対以上の突っ張り部
材の突っ張り片相互を、少なくとも一部に弾力を備えた
折曲可能な結合条線で結合したボビンであり、それ故、
この場合は、前記突っ張り部材を、前記のように、巻胴
部にセットした場合に、上記結合条材でセットした突っ
張り部材を巻き付けかつ端部を適当な部分で結合するこ
とにより、突っ張り部材の固定状態を一層安定なものと
することができる。また前記突っ張り部材相互が結合条
材で結合しているので、解体状態で、それらが本体部分
と分離している場合でも、それらの一部が紛失してしま
う等の虞が低下する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
に基づいて添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１
〜図１０は本発明を適用した実施例１を示しており、図
１は巻胴部を組立てた状態のボビンの側面図、図２(a)
は引張り部材の正面図、図２(b)は引張り部材の側面
図、図３は巻胴部を組立てた状態のボビンの正面図、図
４は鍔体を最大限度離間させ、全引張り部材の端部を位
置決めリングに当接させた状態のボビンの正面図、図５
は両鍔体のスポーク部材間に配した引張り部材とそこに
セットした突っ張り部材との結合状態の一部切欠き平面
図、図６(a)は一方の鍔体の一対のスポーク部材と突っ
張り部材の端部固定片との係止状態及び両引張り部材と
突っ張り条材との係止状態を示した平面断面図、図６
(b)は突っ張り条材と引張り部材との係止状態を示した
正面断面図、図７(a)は突っ張り部材の平面図、図７(b)
は突っ張り部材の底面図、図７(c)は突っ張り部材の端
面図、図８は巻胴部を解体して両鍔体を相対的に２３度
程度回転させて位相を変えた状態のボビンの側面図、図
９は巻胴部を解体して両鍔体を相対的に４５度程度回転
させて位相を変えた状態のボビンの側面図、図１０は受
け台に鍔体を最大限度に離間させたボビンを載せた状態
の側面説明図である。図１１は、本発明を適用した実施
例２を示しており、図１１(a)はその引張り部材の正面
図、図１１(b)はその引張部材の側面図である。図１２
は、本発明を適用した実施例３を示しており、その引張
り部材の正面図である。図１３は、本発明を適用した実
施例４を示しており、図１３(a)はその突っ張り部材の
平面図、図１３(b)はその突っ張り部材の底面図、図１
３(c)はその突っ張り部材の端面図である。図１４は、
本発明を適用した実施例５を示しており、図１４(a)は
巻胴部を組立てた状態のボビンの側面図、図１４(b)は
一方側の鍔体を主として示した(a)の中央部横断面図で
ある。

【００２４】（実施例１）図１、図３、図４、図８及び
図９に示すように、この実施例１のボビンは、一対の鍔
体１、１と、その間に構成される巻胴部２とで構成す
る。

【００２５】前記各鍔体１は、特に図１に示すように、
鍔体１の内周端を構成する中央リング３と、外周端を構
成する外周リング４と、その途中に位置する位置決めリ
ング５と、前記中央リング３の外周から４５度の定角度
間隔で放射方向に延び、その途中内側に前記位置決めリ
ング５を固設し、かつ外端に前記外周リング４を固設す
るスポーク部材６、６…とで構成する。前記位置決めリ
ング５は、巻胴部２を構成する後記引張り部材７、７…
の位置決め用として用いるものであり、巻胴部２の径に
対応してその径を決める。

【００２６】また前記巻胴部２は、特に図２〜図７に示
すように、針金状部材をクリップ状に屈曲成形して構成
した平行線部７ａ、７ａ及びその両端の半円弧状屈曲部
７ｂ、７ｂからなる引張り部材７、７…と、一対の針金
状部材を平行に配した突っ張り条材８ａ、８ａ及びそれ
らの両端を固定する端部固定片（突っ張り片）８ｂ、８
ｂからなる突っ張り部材８、８…とで構成する。

【００２７】上記端部固定片８ｂ、８ｂは、図７に示す
ように、それぞれその外端中央部に案内突出部８ｃを突
出構成する。この案内突出部８ｃは、その幅を、鍔体１
の隣り合うスポーク部材６、６の位置決めリング５の外
周に接する部位に於ける間隔より僅かに狭い程度とす
る。突出寸法はスポーク部材６、６…の直径に相当する
程度である。

【００２８】またこれらの端部固定片８ｂ、８ｂは、前
記引張り部材７、７を介して前記位置決めリング５に当
接させる場合に、それが位置することとなる、軸心を中
心とする円弧内に納まるように、対応する円弧と一致す
る部分円弧状に構成する。この実施例１の場合は、円弧
の幅は４５度を若干越える程度である。

【００２９】なお、必要に応じて、上記四個の突っ張り
部材８、８…は、後述するように巻胴部２にセットした
場合の間隔で、相互をワイヤ等で直列に結ぶことができ
る。これは、例えば、左右の端部固定片８ｂ、８ｂ…毎
に行うのが適当である。左右の端部固定片８ｂ、８ｂ…
毎に、ワイヤ等で四個のそれを直列に接続し、一端の端
部固定片８ｂからは更にワイヤ等を延長し、その途中に
バネ材を挿入し、かつ末端にはフックを固設する。こう
してこの突っ張り部材８、８…を後述するように巻胴部
２にセットした際に、末端から延長したワイヤ等を反対
側の突っ張り部材８を越えて該巻胴部２に巻き付け、先
端のフックを適当な位置のスポーク部材６等に係止して
巻き付け状態を固定する。このように構成した場合に
は、巻胴部２がより一層安定したものとなる。

【００３０】前記各引張り部材７は、図３〜図５に示す
ように、それぞれ両鍔体１、１の相互に対応するスポー
ク部材６、６…毎に一本づつ掛け渡す。掛け渡す位置
は、スポーク部材６、６…の前記位置決めリング５より
外側である。なおこの実施例１の各構成要素は全て金属
製である。

【００３１】この実施例１では、ボビンを以上のように
構成したので、これに電線やケーブル類又はホース類等
の線材類を巻装する場合は、まず解体してある巻胴部２
を以下のようにして組立てる。

【００３２】両鍔体１、１を最大限度に離間させ、図１
０に示すように、ちょうど巻胴部２の径に対応させ、か
つ最大限度に離間させた両鍔体１、１間の距離に相当す
る長さの半割筒状の受け台Ｔ上に、その引張り部材７、
７…の部分を載せる。この状態で、両鍔体１、１の各対
応するスポーク部材６、６間に配してある引張り部材
７、７…の平行線部７ａ、７ａ…は相互に容易に平行状
態になり、かつスポーク部材６、６…に係止している半
円弧状屈曲部７ｂ、７ｂ…は前記位置決めリング５に当
接状態になる。そしてその状態が容易に維持されるもの
である。

【００３３】両鍔体１、１及びその間の引張り部材７、
７…を以上のような状態にした上で、前記４個の突っ張
り部材８、８…を、図１及び図３に示すように、各々隣
り合う一対の引張り部材７、７に対応させてセットす
る。

【００３４】このセット作業は具体的には、次のように
行う。図５及び図６(a)、(b)に示すように、両突っ張り
条材８ａ、８ａを各々引張り部材７の平行線部７ａ、７
ａの内側に挿入状態にしながら、両端の端部固定片８
ｂ、８ｂの肩部をそれぞれ両鍔体１、１の内側、即ち、
対応するスポーク部材６、６の内面側に当接させる。し
かしてこのとき各端部固定片８ｂ、８ｂの案内突出部８
ｃは、両スポーク部材６、６の間に挿入状態となる。巻
胴部２を回転させながら必要数、この場合は４個の突っ
張り部材８、８…をセットすれば、巻胴部２の組立作業
は完了である。

【００３５】こうして前記受け台Ｔを用いると、巻胴部
２の組立作業が極めて簡単に行い得られるものである。

【００３６】このように組立てた巻胴部２は、前記突っ
張り部材８、８…と引張り部材７、７…によってしっか
りと固定されたものとなる。突っ張り部材８、８…は、
その突っ張り条材８ａ、８ａの間隔をそのように定めて
あるので、各突っ張り条材８ａ、８ａが、図５及び図６
(a)、(b)に示すように、前記各引張り部材７の平行線部
７ａ、７ａの内の内側の平行線部７ａに係止することと
なる。しかしてこれらの突っ張り部材８、８…は、所要
部位から簡単には抜け出ることがなくなり、固定状態が
しっかりと維持されることとなる。また各端部固定片８
ｂの案内突出部８ｃが、対応する両スポーク部材６、６
の間に挿入状態となり、その左右方向への動きを規制す
るので、横方向にずれてこれが外れてしまうような問題
も生じない。

【００３７】更にこの実施例１のボビンによれば、前記
のように、巻胴部２の組立てが簡単であり、しかも組立
て状態が、前記従来例の展開状態の巻胴部より、遥かに
安定しているものでもある。またその構成要素が、紙類
ではなく、金属で構成され、そのため、非常に強固であ
るとともに、金属でありながら、耐力のある細い線材又
は帯片等で構成したので、非常に軽量になったものでも
ある。

【００３８】こうして、前記のようにして巻胴部２を組
立てれば、前記電線やケーブル類又はホース類等の条材
類を、その巻胴部２に巻装することができることとな
る。また巻胴部２に巻装した条材類は従来一般のボビン
と同様にして引き出して使用できることは云うまでもな
い。

【００３９】条材類を全部巻き出してしまった後は、必
要に応じて、その巻胴部２を解体して、その両鍔体１、
１を互いに当接状態にし、非常にコンパクトにすること
ができる。

【００４０】その手順は、前記組立て作業と逆に行い、
まず前記各突っ張り部材８、８…を取り外す。こうする
と、両鍔体１、１は規制を失って両者を直ちに当接させ
ることができるようになる。両鍔体１、１相互の中心軸
を中心とする回転方向の位相を変えるべく、相互を２３
度程度逆方向に回転させると、図８に示すように、前記
各一対のスポーク部材６、６間に配してある各引張り部
材７、７…が斜めになり、相互に対面当接した鍔体１、
１のそれぞれ位置する面の間にほぼ位置することとな
り、面の外側に突出しないので具合が良い。図９は両鍔
体１、１を相互に４５度回転して位相を変えた状態を示
したものである。この実施例１では、４５度まで位相を
変えると、図９に示すように、各引張り部材７、７…
が、その半円弧状屈曲部７ｂ、７ｂで、両鍔体１、１の
スポーク部材６、６に係止する状態になり、ほぼ当接状
態の両鍔体１、１の占める二つの平面の間に納まること
となる。このように、必要に応じて必要な角度だけ位相
を変えると、両鍔体１、１の占める平面から引張り部材
７、７…が突出しなくなるので都合が良い。

【００４１】前記のように、この巻胴部２の解体作業に
は、云うまでもなく、前記受け台Ｔは不要であり、非常
に簡単に行えるので作業性が良好であり、現場で解体作
業を行う場合でも全く不都合がない。解体分離した突っ
張り部材８、８…も平面的なものなので、嵩張らず保管
及び運搬上省スペースとなって好都合である。通常、前
記鍔体１、１の間に挿入して運搬又は保管するのが適当
である。

【００４２】このように巻胴部２を解体すると、非常に
薄くコンパクトになるので、例えば、電気工事等でこの
ボビンを用いた場合は、現場から帰る際等には、使用後
のボビンの巻胴部２を解体してしまえば、ボビン運搬用
のスペースが小さくなる。しかして他の種々の物品を運
搬するための余裕スペースができるので好都合である。

【００４３】（実施例２）図１１(a)、(b)に示すよう
に、この実施例２は、実施例１の引張り部材７に代え
て、引張り部材１７を採用したものである。他の構成要
素は全て実施例１と同様である。上記引張り部材１７
は、同図に示すように、一本の針金状部材の端部を、両
鍔体１、１の対応するスポーク部材６、６間に掛け渡し
た上で、突き合わせて溶接接続し、平行線部１７ａ、１
７ａ及びその両端の半円弧状屈曲部１７ｂ、１７ｂを構
成してなるものである。なおこの引張部材１７は金属製
である。

【００４４】従ってこの実施例２のボビンによれば、前
記実施例１と全く同様に使用し、同様の作用効果を得る
ことができる。

【００４５】（実施例３）図１２に示すように、この実
施例３は、実施例１の引張り部材７に代えて、引張り部
材２７を採用したものである。他の構成要素は全て実施
例１と同様である。上記引張り部材２７は、同図に示す
ように、一本のフレキシブルなワイヤの端部を、両鍔体
１、１の対応するスポーク部材６、６間に掛け渡した上
で、突き合わせて溶接接続し、円環状に構成してなるも
のである。

【００４６】従ってこの実施例３のボビンによれば、両
鍔体１、１間を最大限に離間させれば、各対応するスポ
ーク部材６、６に掛け渡した引張り部材２７は、そのス
ポーク部材６、６に係止している部分がいずれの部位で
あっても、その部位が前記半円弧状屈曲部７ｂ又は１７
ｂと同様に作用し、かつ他の部位が対応するスポーク部
材６、６間でその太さの幅で平行線部となり、実施例１
について説明したように、突っ張り部材８、８…をセッ
トした場合、その突っ張り条材８ａが該平行線部に挿入
状態となり、該一対の突っ張り条材８ａ、８ａの間隔を
そのように定めておけば、該平行線部の各内側に位置す
る線に係止することとなる。

【００４７】しかしてこの実施例３の引張り部材２７は
製造が容易でありながら、充分な機能を果たすことがで
きる。更に巻胴部２の解体時にも、両鍔体１、１を相互
に位相をづらすべく回転させると、両対応するスポーク
部材６、６間で直線状態となり、該鍔体１、１の占める
平面の間に位置することとなり保管の際に邪魔にならな
い。

【００４８】（実施例４）図１３(a)、(b)、(c)に示す
ように、この実施例４は、実施例１の突っ張り部材８に
代えて、突っ張り部材１８を採用したものである。他の
構成要素は全て実施例１と同様である。上記突っ張り部
材１８は、同図に示すように、一対の突っ張り条材１８
ａ、１８ａとその背後でこれらを固定保持する突っ張り
片１８ｂと、該突っ張り片１８ｂの両端に突出させた突
出案内部１８ｃ、１８ｃとで構成したものである。

【００４９】前記突っ張り条材１８ａ、１８ａの長さ及
び両者間の間隔は前記実施例の突っ張り条材８ａ、８ａ
のそれと同様である。また前記突っ張り片１８ｂは、実
施例１の端部固定片８ｂ、８ｂをその間を埋めるととも
に相互を接続して一体にしたと同様の形状である。しか
してその両端には、各々同様の突出案内部１８ｃが突出
状態となっている。なおこの引張り部材１８は金属製で
ある。

【００５０】この実施例４のボビンによれば、実施例１
のそれと同様に使用し同様の作用効果を得ることができ
るが、更に、突っ張り部材１８が、両鍔体１、１のスポ
ーク部材６、６間を突っ張り部材１８ａ、１８ａのみな
らず、突っ張り片１８ｂでも突っ張る状態となり、一層
強度が増すこととなるものである。それ故、大型のボビ
ンや重量の重い電線類を巻装するためのボビン等に適当
である。なおこのように突っ張り部材１８の強度を高め
る場合は、他の部位の強度も必要に応じて高めるべきで
ある。

【００５１】（実施例５）図１４(a)及び(b)に示すよう
に、この実施例５は、実施例１の鍔体１に補強鍔９を配
した点のみが異なるものである。

【００５２】即ち、前記外周リング４の外面、及び前記
スポーク部材６、６…の位置決めリング５を固設した部
位の外面に、それぞれスペーサリング１０ａ、１０ｂを
固設し、それらの両スペーサリング１０ａ、１０ｂの外
面にそれらに対応する外周と内周とを有するドーナツ状
の補強鍔９を固設したものである。

【００５３】従って巻胴部２の組立て解体及び組立てた
ボビンの用法は実施例１と全く同様である。解体時の引
張り部材７、７…の半円弧状屈曲部７ｂ、７ｂはスペー
サリング１０ａ、１０ｂで空けられたスペース内に入っ
て、図８及び図９に示すような状態になり得るものであ
る。

【００５４】この実施例５のボビンは、鍔体１、１を補
強鍔９によってそれぞれ補強したので、その巻胴部２に
電線類等を巻装した状態で、これを地上に落下させた場
合であってもその鍔体１、１に変形が生じるような問題
は生じにくい。なお、この外、各構成要素を必要な強度
に対応させて強化するのが適当である。

【００５５】

【発明の効果】したがって本発明の１のボビンによれ
ば、これに、電線類、ケーブル類、ワイヤー類、ロープ
類又はホース類等の線材類を巻装する場合は、まず解体
してある巻胴部を組立てる必要があるが、その場合は、
両鍔体を最大限度に離間させ、それぞれのスポーク部材
間に配してある引張り部材の各々を相互に平行状態に
し、かつ各引張り部材のスポーク部材に係止している部
位を前記位置決めリングに当接状態にした上で、前記各
突っ張り部材を、各隣り合う一対の引張り部材に対応さ
せ、その各突っ張り条材を各引張り部材の平行状態とな
った線内に挿入しながら、前記突っ張り片の両外端を各
鍔体の内側、即ち、スポーク部材の内側に当接させれば
良い。

【００５６】なお、最大限度に離間させた両鍔体間の距
離に相当する長さの半割円筒状の受け台を用意し、上記
のように、最大限度に両鍔体を離間させた上で、この受
け台に巻胴部を構成する引張り部材を載せれば、それぞ
れのスポーク部材間に配してある引張り部材の各々を相
互に平行にし、かつ各引張り部材の両端のスポーク部材
に係止している部位を前記位置決めリングに当接させた
状態にする作業を、極めて容易に行うことができるの
で、前記のような、突っ張り部材の組み付け作業が極め
て容易に行い得られることとなるものである。

【００５７】それ故、本発明のボビンによれば、以上の
ように、巻胴部の組立てが極めて簡単であり、しかも組
立て状態が、前記従来例の展開状態の巻胴部より、極め
て安定しているものでもある。またその構成要素が、紙
類ではなく、金属を用いるのに適しており、そのため、
非常に強固に構成し得るとともに、金属を用いるとして
も、耐力のある細い線材又は帯片等で構成できるので、
非常に軽量に構成し得るものである。

【００５８】こうして、巻胴部を組立てれば、前記電線
類やケーブル類又はホース類等の線材類を、その巻胴部
に巻装することができるのは、云うまでもない。また、
以上のように、巻胴部に巻装した電線類やケーブル類又
はホース類等の線材類は従来一般のボビンと同様にして
引き出して使用できることは云うまでもない。

【００５９】線材類を全部巻き出してしまった後は、必
要に応じて、その巻胴部を解体して、その両鍔体を相互
に当接状態にすることにより、簡単に非常にコンパクト
な状態にすることができる。

【００６０】その手順は、前記組立て作業と逆に行い、
まず前記各突っ張り部材を取り外す。こうすれば両鍔体
は規制を失って両者を直ちに当接させることができるよ
うになる。

【００６１】また両鍔体相互の中心軸を中心とする回転
方向の位相を変えるべく、相互を若干逆方向に回転させ
ると、前記スポーク部材間に配してある各引張り部材が
斜めになり、相互に対面当接した鍔体のそれぞれ位置す
る面の間にほぼ位置することとなるのでコンパクトにな
って具合が良い。

【００６２】この巻胴部の解体作業には、云うまでもな
く、前記のような受け台は不要であり、このように非常
に簡単に行えるので作業性が良好であり、現場で解体作
業を行う場合でも全く不都合がない。解体分離した突っ
張り部材も平面的なものなので、嵩張らず保管及び運搬
上省スペースとなって好都合である。

【００６３】本発明の１のボビンは、このように巻胴部
を解体すると、非常に薄くコンパクトになるので、例え
ば、電気工事等でこのボビンを用いた場合は、現場から
帰る際等には、使用後のボビンの巻胴部を解体してしま
えば、ボビン運搬用のスペースが小さくなり、現場から
持ち帰る種々の廃材等があった場合にもその運搬スペー
スを容易に確保することができることとなるものであ
る。

【００６４】本発明の２のボビンによれば、両鍔体を最
大限度に離間させた上で、対応する両鍔体の各一対のス
ポーク部材間にこの突っ張り部材を配した場合に、両外
端中央部の案内突出部が各々対応する一対のスポーク部
材の間に突出すこととなるので、突っ張り部材は横方向
（巻胴部の周方向）に動いてしまうようなことはなく、
巻胴部を安定した状態に保持することができる。

【００６５】本発明の３のボビンによれば、突っ張り片
が両端部にしか存在しないので、突っ張り部材は、全体
として軽量になる利点が得られる。一方、突っ張り片を
突っ張り条材と同様に巻胴部の幅一杯の長さに構成した
場合は、突っ張り部材の強度を高めることができる。そ
れ故、大型のボビンや重量の重い電線類を巻装するため
のボビン等に適当である。

【００６６】本発明の４のボビンによれば、両鍔体を最
大限度に離間させた際に、その各半円弧状屈曲部が対応
するスポーク部材に良好に係止し、かつ平行線部が正し
く両鍔体間に位置することとなるため、前記突っ張り部
材を両鍔体間に前記のようにセットした場合、その突っ
張り条材が上記平行線部に良好に挿入され、該一対の突
っ張り条材の間隔をそのように定めておけば、平行線の
内の各内側の線の方に良好に係止されることとなる。

【００６７】本発明の５のボビンによれば、両鍔体間を
最大限に離間させれば、各対応するスポーク部材に共通
に外装した引張り部材は、そのスポーク部材に係止して
いる部分がいずれの部位であっても、その部位が前記半
円弧状屈曲部と同様に作用し、かつ他の部位が対応する
スポーク部材間でその太さの幅で平行線部となり、前記
のように、突っ張り部材をセットした場合、その突っ張
り条材が該平行線部に挿入状態となり、該一対の突っ張
り条材の間隔をそのように定めておけば、各内側の線に
係止することとなる。この引張り部材は製造が容易であ
りながら、充分な機能を果たすことができる。更に巻胴
部の解体時にも、両鍔体を相互に位相をづらすべく回転
させると、両対応するスポーク部材間で直線状態とな
り、保管の際に邪魔にならない。

【００６８】本発明の６のボビンによれば、特に大型の
ボビンや重量の大きな線材類を巻装するボビンを構成す
る場合に、このようにして鍔体を補強することにより、
巻胴部に電線類等を巻装した状態で、例えば、これを運
搬途中で地上に落下させた場合であってもその鍔体に変
形が生じるような問題は生じにくい。要するに鍔体に必
要な強度を得ることができるものである。

【００６９】本発明の７のボビンによれば、前記突っ張
り部材を、前記のように、巻胴部にセットした場合に、
上記結合条材でセットした突っ張り部材を巻き付けかつ
端部を適当な部分で結合することにより、突っ張り部材
の固定状態を一層安定なものとすることができる。また
前記突っ張り部材相互が結合条材で結合しているので、
解体状態で、それらが本体部分と分離している場合で
も、それらの一部が紛失してしまう等の虞が低下する。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻胴部を組立てた状態の実施例１のボビンの側
面図。

【図２】(a)は実施例１の引張り部材の正面図、(b)は実
施例１の引張り部材の側面図。

【図３】巻胴部を組立てた状態の実施例１のボビンの正
面図。

【図４】鍔体を最大限度離間させ、全引張り部材の端部
を位置決めリングに当接させた状態の実施例１のボビン
の正面図。

【図５】両鍔体のスポーク部材間に配した引張り部材と
そこにセットした突っ張り部材との結合状態を示した実
施例１の一部切欠き平面図。

【図６】(a)は一方の鍔体の一対のスポーク部材と突っ
張り部材の端部固定片との係止状態及び両引張り部材と
突っ張り条材との係止状態を示した実施例１の平面断面
図。(b)は突っ張り条材と引張り部材との係止状態を示
した実施例１の正面断面図。

【図７】(a)は実施例１の突っ張り部材の平面図。(b)は
実施例１の突っ張り部材の底面図。(c)は実施例１の突
っ張り部材の端面図。

【図８】巻胴部を解体して両鍔体を相対的に２３度程度
回転させて位相を変えた状態の実施例１のボビンの側面
図。

【図９】巻胴部を解体して両鍔体を相対的に４５度程度
回転させて位相を変えた状態の実施例１のボビンの側面
図。

【図１０】受け台に鍔体を最大限度に離間させた実施例
１のボビンを載せた状態の側面説明図。

【図１１】(a)は実施例２をの引張り部材の正面図。(b)
は実施例２の引張部材の側面図。

【図１２】実施例３の引張り部材の正面図。

【図１３】(a)は実施例４の突っ張り部材の平面図。(b)
は実施例４の突っ張り部材の底面図。(c)は実施例４の
突っ張り部材の端面図。

【図１４】(a)は巻胴部を組立てた状態の実施例２のボ
ビンの側面図。(b)は一方側の鍔体を主として示した(a)
の中央部横断面図。

【符号の説明】

１ 鍔体 ２ 巻胴部 ３ 中央リング ４ 外周リング ５ 位置決めリング ６ スポーク部材 ７、１７、２７ 引張り部材 ７ａ、１７ａ 平行線部 ７ｂ、１７ｂ 半円弧状屈曲部 ８、１８ 突っ張り部材 ８ａ、１８ａ 突っ張り条材 ８ｂ、１８ｂ 端部固定片 ８ｃ、１８ｃ 案内突出部 ９ 補強鍔 １０ａ、１０ｂ スペーサリング Ｔ 受け台

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の鍔体と、その間に構成される解体
   可能な巻胴部とからなるボビンに於て、 前記各鍔体を、 軸を貫通させることが可能な中央リングと、 鍔体の外周を構成する外周リングと、 前記中央リング及び上記外周リングの中間に位置する位
   置決めリングであって、巻胴部を構成する後記引張り部
   材及び後記突っ張り部材の位置決め用の位置決めリング
   と、 前記中央リングに内端を固設して該中央リングから定角
   度間隔で放射方向に延ばした複数のスポーク部材であっ
   て、前記位置決めリングを途中の内側に固設し、かつ前
   記外周リングに外端を固設したスポーク部材と、 で構成し、 前記巻胴部を、 前記一対の鍔体の相互に対応するスポーク部材毎に、共
   通に、それらの位置決めリングより外周よりの部分に外
   装させた環状の引張り部材と、 前記一対の鍔体を最大限度に離間させ、かつ上記引張り
   部材の該当部位を前記位置決めリングに当接状態に位置
   させた場合に、相互に隣り合う上記引張り部材の平行状
   態の線内にそれぞれ納まり、かつそれらの両端がそれぞ
   れ対応するスポーク部材の内面に当接する長さの二対以
   上の突っ張り条材、及びそれらの各一対の突っ張り条材
   を内面に固設する突っ張り片であって、その外端が最大
   限度に離間させた鍔体のスポーク部材の内面に当接する
   突っ張り片からなる突っ張り部材と、 で構成し、 前記一対の鍔体を最大限度に離間させ、かつ上記引張り
   部材のスポーク部材との係止位置をその該当部位が前記
   位置決めリングに当接するように定めた上で、二対以上
   の突っ張り部材の各一対の突っ張り条材を、それぞれ相
   互に隣り合う上記引張り部材の平行状態の線内に挿入
   し、かつそれらの両端をそれぞれ対応するスポーク部材
   の内面に当接させるとともに、前記突っ張り片の外端を
   対応するスポーク部材の内面に当接させることにより、
   前記二対以上の突っ張り部材を定角度間隔で巻胴部構成
   部位に配置して巻胴部を組立て、また以上のように組み
   込んだ該突っ張り部材を取り外して巻胴部を解体できる
   ようにしたボビン。
2. 【請求項２】 前記突っ張り片の外端中央部に、その幅
   が、その外端が当接する一対のスポーク部材の間隔に相
   当する案内突出部を構成した請求項１のボビン。
3. 【請求項３】 前記突っ張り片を、一対の突っ張り条材
   の両端をそれぞれ内面に固設する一対の端部固定片であ
   って、その外端が最大限度に離間させた鍔体のスポーク
   部材の内面に当接する位置関係で突っ張り条材を固設し
   た一対の端部固定片で構成した請求項１又は２のボビ
   ン。
4. 【請求項４】 前記引張り部材を、一本の針金状部材を
   クリップ状に屈曲成形して、一対以上の平行線部及びそ
   の両端の半円弧状屈曲部を有する部材に構成した請求項
   １、２又は３のボビン。
5. 【請求項５】 前記引張り部材を、フレキシブルな閉じ
   たワイヤで構成した請求項１、２又は３のボビン。
6. 【請求項６】 前記外周リングの外面、及び前記スポー
   ク部材の外面であって、前記位置決めリングの位置又は
   これより内周側の外面に、それぞれスペーサリングを固
   設し、それらの両スペーサリングの外面にそれらに対応
   する外周と内周とを有するドーナツ状の補強鍔を固設し
   た請求項１、２、３、４又は５のボビン。
7. 【請求項７】 前記二対以上の突っ張り部材の突っ張り
   片相互を、少なくとも一部に弾力を備えた折曲可能な結
   合条線で結合した請求項１、２、３、４、５又は６のボ
   ビン。