JP3371787B2 - 表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法Info
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ａｌを４〜５ｗｔ
％含む表面外観に優れるＡｌ−Ｚｎ系溶融めっき鋼板の
製造方法、特に高光沢塗装用途に好適な表面外観に優れ
たＡｌ−Ｚｎ系溶融めっき鋼板の製造方法に関する。
％含む表面外観に優れるＡｌ−Ｚｎ系溶融めっき鋼板の
製造方法、特に高光沢塗装用途に好適な表面外観に優れ
たＡｌ−Ｚｎ系溶融めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき（以下、単に溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
と表す）鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板に比べて、耐食性
に優れるため、建材用途などへの使用量が増大してい
る。これらの用途では、裸使用されるものもあるが、塗
装使用されるものも多い。
系合金めっき（以下、単に溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
と表す）鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板に比べて、耐食性
に優れるため、建材用途などへの使用量が増大してい
る。これらの用途では、裸使用されるものもあるが、塗
装使用されるものも多い。
【０００３】溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、通
常、冷間圧延したままの鋼板あるいは脱スケールした熱
延鋼板を、図４に示すような連続溶融亜鉛めっき設備に
装入して、焼鈍設備２に送り、無酸化炉３〜輻射管式加
熱炉４で、圧延油を除去し、表面酸化物を還元し、同時
に焼鈍した後、冷却炉５、スナウト６を経て溶融めっき
槽７でＡｌ：４．５ｗｔ％含むＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
を行い、ガスワイピング装置９で所定のめっき付着量に
調整し、その後冷却して製造される。
常、冷間圧延したままの鋼板あるいは脱スケールした熱
延鋼板を、図４に示すような連続溶融亜鉛めっき設備に
装入して、焼鈍設備２に送り、無酸化炉３〜輻射管式加
熱炉４で、圧延油を除去し、表面酸化物を還元し、同時
に焼鈍した後、冷却炉５、スナウト６を経て溶融めっき
槽７でＡｌ：４．５ｗｔ％含むＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
を行い、ガスワイピング装置９で所定のめっき付着量に
調整し、その後冷却して製造される。
【０００４】溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、溶融
亜鉛めっき鋼板に比べてめっき性欠陥が発生しやすく、
表面外観に劣っている。表面外観に劣る溶融Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板に塗装すると、塗装後にめっき性欠陥
に伴う表面外観不良がより目立つようになる。特に、高
光沢塗装鋼板では、前記の表面外観不良がさらに目立ち
やすくなる。
亜鉛めっき鋼板に比べてめっき性欠陥が発生しやすく、
表面外観に劣っている。表面外観に劣る溶融Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板に塗装すると、塗装後にめっき性欠陥
に伴う表面外観不良がより目立つようになる。特に、高
光沢塗装鋼板では、前記の表面外観不良がさらに目立ち
やすくなる。
【０００５】このような理由から、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板に、高光沢塗料を塗装しても、塗装後に優
れた表面外観を安定して得られない。そのため、溶融Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を素材とした塗装鋼板につい
ては、塗装後の表面外観不良を目立たなくするために、
骨材等を配合して低光沢の塗膜にしている。
金めっき鋼板に、高光沢塗料を塗装しても、塗装後に優
れた表面外観を安定して得られない。そのため、溶融Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を素材とした塗装鋼板につい
ては、塗装後の表面外観不良を目立たなくするために、
骨材等を配合して低光沢の塗膜にしている。
【０００６】しかし、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
の用途の拡大に伴って、意匠性の観点から、高光沢塗装
鋼板が求められることもある。したがって、高光沢塗装
鋼板であっても、優れた表面外観を安定して得ることが
できる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板が求められてい
る。
の用途の拡大に伴って、意匠性の観点から、高光沢塗装
鋼板が求められることもある。したがって、高光沢塗装
鋼板であっても、優れた表面外観を安定して得ることが
できる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板が求められてい
る。
【０００７】溶融金属めっき鋼板に発生するめっき性欠
陥としては、ガスワイピングノズルで付着量制御を行う
際に発生するめっき金属の酸化ドロスの鋼板への付着、
あるいはスナウト内でめっき浴面から蒸発しためっき金
属のヒュームやその化合物（酸化物等）の鋼帯への付着
によるものが主である。
陥としては、ガスワイピングノズルで付着量制御を行う
際に発生するめっき金属の酸化ドロスの鋼板への付着、
あるいはスナウト内でめっき浴面から蒸発しためっき金
属のヒュームやその化合物（酸化物等）の鋼帯への付着
によるものが主である。
【０００８】前者については、めっき浴面からガスワイ
ピングノズルの周辺部をシールして、非酸化性雰囲気中
でガスワイピングを行い、酸化ドロスの発生を防止する
方法（特開平８−３３７８６３号公報）、後者について
は、スナウト内で蒸発しためっき金属のヒュームや化合
物を含むガスをスナウト外に吸引して、金属のヒューム
や化合物の除去装置によって吸引したガスから金属ヒュ
ームとその化合物を除去した後、清浄化したガスをスナ
ウト内の戻す方法（特開平６−３０６５５５号公報）な
ど、多数の欠陥発生防止方法が提案されており、溶融Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板についてもこの種の欠陥によ
る表面外観不良を防止できるようになった。
ピングノズルの周辺部をシールして、非酸化性雰囲気中
でガスワイピングを行い、酸化ドロスの発生を防止する
方法（特開平８−３３７８６３号公報）、後者について
は、スナウト内で蒸発しためっき金属のヒュームや化合
物を含むガスをスナウト外に吸引して、金属のヒューム
や化合物の除去装置によって吸引したガスから金属ヒュ
ームとその化合物を除去した後、清浄化したガスをスナ
ウト内の戻す方法（特開平６−３０６５５５号公報）な
ど、多数の欠陥発生防止方法が提案されており、溶融Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板についてもこの種の欠陥によ
る表面外観不良を防止できるようになった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板には、片面のめっき付着量が１００
ｇ／ｍ2以上になると、めっき後の鋼板表面に特異的な
欠陥、すなわち、鋼板幅方向に平行な横シワ状の凹凸模
様（以下、横シワ欠陥という）が発生し、めっき後の鋼
板の表面外観が不良になるという問題がある。従来、こ
の種のめっき性欠陥の防止方法については検討されてい
ない。
ｎ系合金めっき鋼板には、片面のめっき付着量が１００
ｇ／ｍ2以上になると、めっき後の鋼板表面に特異的な
欠陥、すなわち、鋼板幅方向に平行な横シワ状の凹凸模
様（以下、横シワ欠陥という）が発生し、めっき後の鋼
板の表面外観が不良になるという問題がある。従来、こ
の種のめっき性欠陥の防止方法については検討されてい
ない。
【００１０】本発明は、前記横シワ欠陥を防止して表面
外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記欠陥の
原因について、種々検討した。その結果、前記欠陥は、
Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長の不均一に起因しており、合金
層の成長が不均一があると、ガスワイピング時に鋼板幅
方向に平行な横シワ状の凹凸模様が現れること、また合
金層の不均一な成長は、めっきされる際の圧延油成分の
残渣等の影響を受けていることが明らかになった。そこ
で、これらの影響を軽減する方法について種々検討し
た。本発明は、この検討から生まれたものであり、上記
課題を解決するための本発明の手段は以下のとおりであ
る。
原因について、種々検討した。その結果、前記欠陥は、
Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長の不均一に起因しており、合金
層の成長が不均一があると、ガスワイピング時に鋼板幅
方向に平行な横シワ状の凹凸模様が現れること、また合
金層の不均一な成長は、めっきされる際の圧延油成分の
残渣等の影響を受けていることが明らかになった。そこ
で、これらの影響を軽減する方法について種々検討し
た。本発明は、この検討から生まれたものであり、上記
課題を解決するための本発明の手段は以下のとおりであ
る。
【００１２】
【００１３】（１）表面粗さＲａが０．５μｍ以下また
は／およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍した後、Ａｌを
４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきを施すこ
とを特徴とする表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板の製造方法（第１発明）。
は／およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍した後、Ａｌを
４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきを施すこ
とを特徴とする表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板の製造方法（第１発明）。
【００１４】（２）表面粗さＲａが０．５μｍ以下また
は／およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍温度７５０℃以
上で焼鈍した後、Ａｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっきを施すことを特徴とする表面外観に優れ
る溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法（第２発
明）。
は／およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍温度７５０℃以
上で焼鈍した後、Ａｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっきを施すことを特徴とする表面外観に優れ
る溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法（第２発
明）。
【００１５】第１発明では、圧延油残留量が少ないの
で、焼鈍後の圧延油成分の残さの影響が少なくなり、通
常の焼鈍温度であっても、表面外観を向上できる。第２
発明では、圧延油残留量の少ない鋼板を還元を強化して
焼鈍するので、前記効果がさらに優れる。
で、焼鈍後の圧延油成分の残さの影響が少なくなり、通
常の焼鈍温度であっても、表面外観を向上できる。第２
発明では、圧延油残留量の少ない鋼板を還元を強化して
焼鈍するので、前記効果がさらに優れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
【００１７】図１は、表面粗さの異なる冷延鋼板を、焼
鈍温度を変えて焼鈍し、めっき付着量が片面１００〜１
３５ｇ／ｍ2の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきを施した場
合について、焼鈍温度と横シワ欠陥の関係を示す図であ
る。横シワ欠陥は、めっき後の鋼板表面を目視観察し、
以下の基準にしたがって欠陥の程度を５段階に評価し
た。高光沢塗料を用いた塗装鋼板で良好な表面外観を得
るには、評点が４以上、より好ましくは５であることが
望ましい。
鈍温度を変えて焼鈍し、めっき付着量が片面１００〜１
３５ｇ／ｍ2の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきを施した場
合について、焼鈍温度と横シワ欠陥の関係を示す図であ
る。横シワ欠陥は、めっき後の鋼板表面を目視観察し、
以下の基準にしたがって欠陥の程度を５段階に評価し
た。高光沢塗料を用いた塗装鋼板で良好な表面外観を得
るには、評点が４以上、より好ましくは５であることが
望ましい。
【００１８】
１：顕著な横シワ欠陥が認められるもの
２：明瞭な横シワ欠陥が認められるもの
３：軽い横シワ欠陥が認められるもの
４：極軽い横シワ欠陥が認められるもの
５：横シワ欠陥が認められないもの
【００１９】表面粗さＲａが１．０〜１．３μｍの冷間
圧延ままの鋼板を溶融亜鉛めっき設備に装入し、７００
〜７３０℃焼鈍した従来材（記号：○）には、評点１〜
２の横シワ欠陥が認めれる。焼鈍温度を上昇すると横シ
ワ欠陥は軽くなり、焼鈍温度を７５０℃以上にすること
によって、横シワ欠陥の評点が３以上になり、表面外観
を改善できる。しかし、高光沢塗装用途に必要な評点４
以上の表面外観を安定して得ることができない。
圧延ままの鋼板を溶融亜鉛めっき設備に装入し、７００
〜７３０℃焼鈍した従来材（記号：○）には、評点１〜
２の横シワ欠陥が認めれる。焼鈍温度を上昇すると横シ
ワ欠陥は軽くなり、焼鈍温度を７５０℃以上にすること
によって、横シワ欠陥の評点が３以上になり、表面外観
を改善できる。しかし、高光沢塗装用途に必要な評点４
以上の表面外観を安定して得ることができない。
【００２０】図２は、表面粗さの異なる冷延鋼板を、焼
鈍温度７００〜７３０℃で焼鈍後、めっき付着量が片面
１１０〜１３５ｇ／ｍ2の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
を施した場合について、圧延油残留量とめっき後に発生
した横シワ欠陥の関係を示す図である。めっき前の鋼板
の圧延油残留量が少なくなると横シワ欠陥が軽くなり、
圧延油残留量が２５０ｍｇ／ｍ2以下で、横シワ欠陥の
評点を４〜５にできることがわかる。
鈍温度７００〜７３０℃で焼鈍後、めっき付着量が片面
１１０〜１３５ｇ／ｍ2の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
を施した場合について、圧延油残留量とめっき後に発生
した横シワ欠陥の関係を示す図である。めっき前の鋼板
の圧延油残留量が少なくなると横シワ欠陥が軽くなり、
圧延油残留量が２５０ｍｇ／ｍ2以下で、横シワ欠陥の
評点を４〜５にできることがわかる。
【００２１】図３は、冷間圧延後の鋼板の表面粗さＲａ
と圧延油残留量の関係を示す図である。冷間圧延ままの
鋼板（通常材、記号：○）の場合、表面粗さを小さくす
ると圧延油残留量が少なくなる。したがって、めっき原
板の表面粗さを小さくすることによって、圧延油残留量
を抑え、横シワ欠陥を防止できる。表面粗さＲａを０．
５μｍ以下にすると、圧延油残留量を高光沢塗装用途に
必要な評点４〜５の表面外観が得られる２５０ｍｇ／ｍ
2以下にできる。また、冷間圧延後、アルカリ洗浄した
鋼板（記号：●）は、圧延油残留量が一層低減されてい
るので、横シワ欠陥を防止する効果が大きい。
と圧延油残留量の関係を示す図である。冷間圧延ままの
鋼板（通常材、記号：○）の場合、表面粗さを小さくす
ると圧延油残留量が少なくなる。したがって、めっき原
板の表面粗さを小さくすることによって、圧延油残留量
を抑え、横シワ欠陥を防止できる。表面粗さＲａを０．
５μｍ以下にすると、圧延油残留量を高光沢塗装用途に
必要な評点４〜５の表面外観が得られる２５０ｍｇ／ｍ
2以下にできる。また、冷間圧延後、アルカリ洗浄した
鋼板（記号：●）は、圧延油残留量が一層低減されてい
るので、横シワ欠陥を防止する効果が大きい。
【００２２】めっき原板の表面粗さを小さくしたこと、
アルカリ洗浄したことによる表面外観を改善する効果を
図１に記載した。図１において、表面粗さＲａを０．５
μｍ以下にした圧延ままの鋼板（記号：□）は、通常の
焼鈍温度７１０〜７３０℃で評点が４〜５、７５０℃以
上の焼鈍温度では評点が５である。
アルカリ洗浄したことによる表面外観を改善する効果を
図１に記載した。図１において、表面粗さＲａを０．５
μｍ以下にした圧延ままの鋼板（記号：□）は、通常の
焼鈍温度７１０〜７３０℃で評点が４〜５、７５０℃以
上の焼鈍温度では評点が５である。
【００２３】焼鈍前にアルカリ洗浄した通常粗さの鋼板
（記号：●）は、通常の焼鈍温度７１０〜７３０℃で評
点が４〜５、７５０℃以上の焼鈍温度では評点が５であ
る。また、表面粗さＲａが０．６μｍの鋼板（記号：
■）は、通常の焼鈍温度７１０〜７３０℃でも評点が５
であり、優れた表面外観の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板を確実に得ることができる。
（記号：●）は、通常の焼鈍温度７１０〜７３０℃で評
点が４〜５、７５０℃以上の焼鈍温度では評点が５であ
る。また、表面粗さＲａが０．６μｍの鋼板（記号：
■）は、通常の焼鈍温度７１０〜７３０℃でも評点が５
であり、優れた表面外観の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板を確実に得ることができる。
【００２４】なお、前記した条件によって、横シワ欠陥
を軽減できる理由については、次のように考えられる。
を軽減できる理由については、次のように考えられる。
【００２５】めっき前の原板の表面粗さが大きくなる
と、冷間圧延時に鋼板表面に付着したエステル等の圧延
油成分の残留量が多くなり、溶融亜鉛めっきラインの無
酸化雰囲気で鋼帯を還元しても、鋼帯表面にＣ、Ｏ等の
元素が多く残る。この鋼帯がめっき浴に侵入し、溶融Ｚ
ｎ−Ａｌと反応した場合、Ｃ、Ｏ等の残留元素の濃淡に
より、Ｆｅ−Ａｌの合金層の成長が異なり、ワイピング
時に鋼帯幅方向に平行な横シワ状の凹凸模様となって現
れる。
と、冷間圧延時に鋼板表面に付着したエステル等の圧延
油成分の残留量が多くなり、溶融亜鉛めっきラインの無
酸化雰囲気で鋼帯を還元しても、鋼帯表面にＣ、Ｏ等の
元素が多く残る。この鋼帯がめっき浴に侵入し、溶融Ｚ
ｎ−Ａｌと反応した場合、Ｃ、Ｏ等の残留元素の濃淡に
より、Ｆｅ−Ａｌの合金層の成長が異なり、ワイピング
時に鋼帯幅方向に平行な横シワ状の凹凸模様となって現
れる。
【００２６】焼鈍温度を７５０℃以上にすることによっ
て、還元後にＣ、Ｏ等の元素の残留が少なくなるので、
横シワ欠陥を低減できる。
て、還元後にＣ、Ｏ等の元素の残留が少なくなるので、
横シワ欠陥を低減できる。
【００２７】鋼板の表面粗さＲａが０．５μｍ以下にな
ると、圧延油の付着量が減少し、溶融亜鉛めっきライン
の無酸化雰囲気で鋼帯を還元した後の鋼帯表面にＣ、Ｏ
等の元素の残留が少なくなり、鋼帯がめっき浴に侵入し
た際に起こるＦｅ−Ａｌの合金層の成長が均一になり、
平行な横シワ状の凹凸模様を防止できる。めっき前に鋼
板をアルカリ洗浄すると、圧延油の付着量が減少するの
で、鋼板の表面粗さを小さくした場合と同様の効果があ
る。
ると、圧延油の付着量が減少し、溶融亜鉛めっきライン
の無酸化雰囲気で鋼帯を還元した後の鋼帯表面にＣ、Ｏ
等の元素の残留が少なくなり、鋼帯がめっき浴に侵入し
た際に起こるＦｅ−Ａｌの合金層の成長が均一になり、
平行な横シワ状の凹凸模様を防止できる。めっき前に鋼
板をアルカリ洗浄すると、圧延油の付着量が減少するの
で、鋼板の表面粗さを小さくした場合と同様の効果があ
る。
【００２８】前記７５０℃以上での焼鈍すること、鋼板
の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にすること、およびア
ルカリ洗浄することの少なくとも２つの条件を満足する
場合、表面外観を向上する効果が優れ、特に高光沢塗装
用途に必要な優れた表面外観を安定して得ることができ
る。
の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にすること、およびア
ルカリ洗浄することの少なくとも２つの条件を満足する
場合、表面外観を向上する効果が優れ、特に高光沢塗装
用途に必要な優れた表面外観を安定して得ることができ
る。
【００２９】なお、めっき前の原板の表面粗さＲａを
０．５μｍ以下にするには、冷間圧延における最終圧延
スタンドに使用するワークロールの表面粗さの調整によ
って行うことができる。また、アルカリ洗浄の洗浄条件
は、特に限定されず、一般に行われている洗浄条件でよ
い。
０．５μｍ以下にするには、冷間圧延における最終圧延
スタンドに使用するワークロールの表面粗さの調整によ
って行うことができる。また、アルカリ洗浄の洗浄条件
は、特に限定されず、一般に行われている洗浄条件でよ
い。
【００３０】
【実施例】冷間圧延した鋼板を、圧延まま、あるいは洗
浄ラインでアルカリ洗浄後、図４に示す連続溶融亜鉛め
っき設備に装入して、焼鈍設備２に送り、無酸化炉３〜
輻射管式加熱炉４で、圧延油を除去し、表面酸化物を還
元し、同時に焼鈍した。次いで、冷却炉５、スナウト６
を経て溶融めっき槽７でＡｌ：４．５ｗｔ％含むＡｌ−
Ｚｎ系合金めっきを行い、ガスワイピング装置９で所定
のめっき付着量に調整し、その後冷却して、溶融Ａｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板を製造し、横シワ欠陥の発生状況
を調査した。製造条件と調査結果を表１に示す。
浄ラインでアルカリ洗浄後、図４に示す連続溶融亜鉛め
っき設備に装入して、焼鈍設備２に送り、無酸化炉３〜
輻射管式加熱炉４で、圧延油を除去し、表面酸化物を還
元し、同時に焼鈍した。次いで、冷却炉５、スナウト６
を経て溶融めっき槽７でＡｌ：４．５ｗｔ％含むＡｌ−
Ｚｎ系合金めっきを行い、ガスワイピング装置９で所定
のめっき付着量に調整し、その後冷却して、溶融Ａｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板を製造し、横シワ欠陥の発生状況
を調査した。製造条件と調査結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】従来例の鋼板は、横シワ欠陥の評点が１〜
２である。
２である。
【００３３】本発明の第１発明の構成要件を満足する発
明例１の鋼板は、横シワ欠陥の評点が４以上あり、特
に、表面粗さＲａが０．５μｍ以下で、アルカリ洗浄し
たＮｏ．９の鋼板は横シワ欠陥の評点が５であり、表面
外観がさらに優れている。
明例１の鋼板は、横シワ欠陥の評点が４以上あり、特
に、表面粗さＲａが０．５μｍ以下で、アルカリ洗浄し
たＮｏ．９の鋼板は横シワ欠陥の評点が５であり、表面
外観がさらに優れている。
【００３４】本発明の第２発明の構成要件を満足する発
明例２の鋼板は、横シワ欠陥の評点が５であり、表面外
観が優れている。
明例２の鋼板は、横シワ欠陥の評点が５であり、表面外
観が優れている。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、特に付着量が１００ｇ
／ｍ2以上のＡｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板に特有の横シワ欠陥の発生を防止でき
る。本発明により製造される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板は、表面外観に優れているので、特に高光沢塗装
用途に好適である。
／ｍ2以上のＡｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板に特有の横シワ欠陥の発生を防止でき
る。本発明により製造される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板は、表面外観に優れているので、特に高光沢塗装
用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼鈍温度と横シワ欠陥の程度の関係を示す図。
【図２】めっき前の鋼板の圧延油残留量とめっき後の横
シワ欠陥の程度の関係を示す図。
シワ欠陥の程度の関係を示す図。
【図３】めっき前の原板の表面粗さＲａと圧延油残留量
の関係を示す図。
の関係を示す図。
【図４】本発明の実施例に用いた溶融亜鉛めっき設備の
要部を示す図。
要部を示す図。
１ 鋼板
２ 焼鈍設備
３ 無酸化炉
４ 輻射管式加熱炉
５ 冷却炉
６ スナウト
７ 溶融めっき槽
８ シンクロール
９ ガスワイピングノズル
１０ めっき浴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (2)
- 【請求項１】 表面粗さＲａが０．５μｍ以下または／
およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍した後、Ａｌを４〜
５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきを施すことを
特徴とする表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 表面粗さＲａが０．５μｍ以下または／
およびアルカリ洗浄した鋼板を焼鈍温度７５０℃以上で
焼鈍した後、Ａｌを４〜５ｗｔ％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっきを施すことを特徴とする表面外観に優れる溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。
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| JP00108598A JP3371787B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法 |
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| JP00108598A JP3371787B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法 |
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| JPH11200002A JPH11200002A (ja) | 1999-07-27 |
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1998
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| JPH11200002A (ja) | 1999-07-27 |
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