JP3370703B2 - 空温・スチーム兼用型気化装置 - Google Patents
空温・スチーム兼用型気化装置Info
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- JP3370703B2 JP3370703B2 JP26950492A JP26950492A JP3370703B2 JP 3370703 B2 JP3370703 B2 JP 3370703B2 JP 26950492 A JP26950492 A JP 26950492A JP 26950492 A JP26950492 A JP 26950492A JP 3370703 B2 JP3370703 B2 JP 3370703B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化プロパンガス、液
化ブタンガスなどの液化石油ガス（ＬＰＧ）を気化する
ための気化装置に関するものであり、特に、寒冷地又は
厳寒期においても使用可能な空温・スチーム兼用型気化
装置に関するものであり、液化プロパンガス、或は液化
ブタンガスからそれぞれプロパンエアーガス或はブタン
エアーガスを製造するのに好適に使用し得るものであ
る。
化ブタンガスなどの液化石油ガス（ＬＰＧ）を気化する
ための気化装置に関するものであり、特に、寒冷地又は
厳寒期においても使用可能な空温・スチーム兼用型気化
装置に関するものであり、液化プロパンガス、或は液化
ブタンガスからそれぞれプロパンエアーガス或はブタン
エアーガスを製造するのに好適に使用し得るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開昭６１−１８００９９
号公報にて開示されるように、液化プロパンガスを空温
式強制気化器にて気化し、エアーと混合することによっ
て１３Ａプロパンエアーガスを製造するプラントを提案
した。
号公報にて開示されるように、液化プロパンガスを空温
式強制気化器にて気化し、エアーと混合することによっ
て１３Ａプロパンエアーガスを製造するプラントを提案
した。
【０００３】この１３Ａプロパンエアーガス製造プラン
トに使用される空温式強制気化器は、その熱交換部の材
質が、液体酸素或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いア
ルミニウム製のフィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係
数：２５．３ｋｇ／ｍ3 ・ｈｒ・℃）にて作製され、一
方、該気化器に流入する液化プロパンガスは、該気化器
の液入口部にて減圧することにより液化プロパンガスの
沸点を降下させ、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの場合約−
２７℃とし、大気温度と温度差を作り、フィン付き伝熱
チューブにてガス化させる構造となっている。
トに使用される空温式強制気化器は、その熱交換部の材
質が、液体酸素或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いア
ルミニウム製のフィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係
数：２５．３ｋｇ／ｍ3 ・ｈｒ・℃）にて作製され、一
方、該気化器に流入する液化プロパンガスは、該気化器
の液入口部にて減圧することにより液化プロパンガスの
沸点を降下させ、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの場合約−
２７℃とし、大気温度と温度差を作り、フィン付き伝熱
チューブにてガス化させる構造となっている。
【０００４】このように、空温式強制気化器は、大気温
度を熱源とし、大気温度と液化プロパンガスの液温との
温度差により液化プロパンガスを蒸発させる構造とされ
るために、この１３Ａプロパンエアーガス製造プラント
は、蒸発用熱源設備のためのイニシャルコスト及び設備
のランニングコストがゼロであり、それによって極めて
安価に都市ガスを製造供給し得るという特徴を有してい
る。
度を熱源とし、大気温度と液化プロパンガスの液温との
温度差により液化プロパンガスを蒸発させる構造とされ
るために、この１３Ａプロパンエアーガス製造プラント
は、蒸発用熱源設備のためのイニシャルコスト及び設備
のランニングコストがゼロであり、それによって極めて
安価に都市ガスを製造供給し得るという特徴を有してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人による前記１３Ａプロパンエアーガス製造プラントで
は、空温式強制気化器の設計能力は、設備のイニシャル
コストなどを考慮して、大気温度−８℃以上、曇り、無
風状態で４時間連続運転を標準としており、従って、寒
冷地又は厳寒期における使用が困難となるか、或は場合
によっては不可能となることがある。
人による前記１３Ａプロパンエアーガス製造プラントで
は、空温式強制気化器の設計能力は、設備のイニシャル
コストなどを考慮して、大気温度−８℃以上、曇り、無
風状態で４時間連続運転を標準としており、従って、寒
冷地又は厳寒期における使用が困難となるか、或は場合
によっては不可能となることがある。
【０００６】例えば、日本で例をとるなら関東以南であ
れば、上記設計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能
であるが、その他の地区では冬期に於ける気化能力の低
下を来すことになる。本出願人の実験研究の結果による
と、関東北部が北限となる。
れば、上記設計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能
であるが、その他の地区では冬期に於ける気化能力の低
下を来すことになる。本出願人の実験研究の結果による
と、関東北部が北限となる。
【０００７】又、例え関東以南であっても、プラントの
連続運転を続けると気化器への着霜が激しいため、切替
のための予備の空温式強制気化器が必要となり、イニシ
ャルコストが割高となる。
連続運転を続けると気化器への着霜が激しいため、切替
のための予備の空温式強制気化器が必要となり、イニシ
ャルコストが割高となる。
【０００８】又、寒冷地又は厳寒期対策として別途に温
水式ベーパーライザーを設置した場合には、更にイニシ
ャルコストが大となる。
水式ベーパーライザーを設置した場合には、更にイニシ
ャルコストが大となる。
【０００９】更に、我国においては、都市ガス製造プラ
ントとして、液化ブタンガスを原料としてブタンエアー
ガスを製造することも試みられている。
ントとして、液化ブタンガスを原料としてブタンエアー
ガスを製造することも試みられている。
【００１０】該ブタンエアーガスプラントに使用される
液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの
場合約１５℃であり、電気、温水或はスチームなどを熱
源とした気化器にて気化することが必要とされ、上述し
たような１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて使
用されるような従来の空温式強制気化器の使用は不可能
であった。
液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの
場合約１５℃であり、電気、温水或はスチームなどを熱
源とした気化器にて気化することが必要とされ、上述し
たような１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて使
用されるような従来の空温式強制気化器の使用は不可能
であった。
【００１１】本出願人は、上記の諸問題点に鑑みて、特
願平２−２４９９７２号にて、一般には夏期には空温
式、冬期は温水式にといったように、気候条件等により
切替運転が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期において
も好適にＬＰＧの気化をなすことのできる空温・温水兼
用型気化装置を提案した。
願平２−２４９９７２号にて、一般には夏期には空温
式、冬期は温水式にといったように、気候条件等により
切替運転が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期において
も好適にＬＰＧの気化をなすことのできる空温・温水兼
用型気化装置を提案した。
【００１２】この空温・温水兼用型気化装置は、供給側
マニホルドと、排出側マニホルドと、供給側マニホルド
及び排出側マニホルドを連結する複数の伝熱チユーブと
を有し、供給側マニホルドは、液化石油ガス管と、この
液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケット
管との二重管構造とされ、液化石油ガス管には液化石油
ガスを供給し、そしてジャケット管には温水を供給する
構成とされた。
マニホルドと、排出側マニホルドと、供給側マニホルド
及び排出側マニホルドを連結する複数の伝熱チユーブと
を有し、供給側マニホルドは、液化石油ガス管と、この
液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケット
管との二重管構造とされ、液化石油ガス管には液化石油
ガスを供給し、そしてジャケット管には温水を供給する
構成とされた。
【００１３】この構成の空温・温水兼用型気化装置は、
気化能力及び蒸発能力の増大を図ると共に、連続運転な
どにより生じた装置への着霜を効率よく除去することが
でき、切替用の予備気化器を必要とすることなく、効率
よく、１３Ａプロパンエアーガス製造プラント或はブタ
ンエアーガス製造プラントにても使用し得るものであっ
た。
気化能力及び蒸発能力の増大を図ると共に、連続運転な
どにより生じた装置への着霜を効率よく除去することが
でき、切替用の予備気化器を必要とすることなく、効率
よく、１３Ａプロパンエアーガス製造プラント或はブタ
ンエアーガス製造プラントにても使用し得るものであっ
た。
【００１４】本発明は、更に、斯かる空温・温水兼用型
気化装置を改良した空温・スチーム兼用型気化装置を提
供することである。
気化装置を改良した空温・スチーム兼用型気化装置を提
供することである。
【００１５】つまり、本発明の主たる目的は、一般には
夏期には空温式、冬期はスチーム式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても更に高効率にてＬＰＧの気化をなす
ことのできる空温・スチーム兼用型気化装置を提供する
ことである。
夏期には空温式、冬期はスチーム式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても更に高効率にてＬＰＧの気化をなす
ことのできる空温・スチーム兼用型気化装置を提供する
ことである。
【００１６】本発明の他の目的は、気化能力及び蒸発能
力の更なる増大を図ると共に、連続運転などにより生じ
た装置への着霜を効率よく除去することができ、切替用
の予備気化器を必要とすることのない空温・スチーム兼
用型気化装置を提供することである。
力の更なる増大を図ると共に、連続運転などにより生じ
た装置への着霜を効率よく除去することができ、切替用
の予備気化器を必要とすることのない空温・スチーム兼
用型気化装置を提供することである。
【００１７】本発明の更に他の目的は、１３Ａプロパン
エアーガス製造プラントにて使用し得るのみならず、ブ
タンエアーガス製造プラントにても使用し得る空温・ス
チーム兼用型気化装置を提供することである。
エアーガス製造プラントにて使用し得るのみならず、ブ
タンエアーガス製造プラントにても使用し得る空温・ス
チーム兼用型気化装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記諸目的は本発明に係
る空温・スチーム兼用型気化装置にて達成される。要約
すれば本発明は、供給側マニホルドと、排出側マニホル
ドと、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排
出側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記液化石油ガス管には管軸に対して直交する態様で伝
熱フィンが設けられており、前記液化石油ガス管には液
化石油ガスが供給され、そして前記スチーム管にはスチ
ームが供給されることを特徴とする空温・スチーム兼用
型気化装置である。
る空温・スチーム兼用型気化装置にて達成される。要約
すれば本発明は、供給側マニホルドと、排出側マニホル
ドと、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排
出側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記液化石油ガス管には管軸に対して直交する態様で伝
熱フィンが設けられており、前記液化石油ガス管には液
化石油ガスが供給され、そして前記スチーム管にはスチ
ームが供給されることを特徴とする空温・スチーム兼用
型気化装置である。
【００１９】好ましくは、前記スチーム管の外表面に
は、螺旋状の溝或は螺旋状の伝熱フィンが形成される。
は、螺旋状の溝或は螺旋状の伝熱フィンが形成される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る空温・スチーム兼用型気
化装置を図面に則して更に詳しく説明する。
化装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】図１に本発明に係る空温・スチーム兼用型
気化装置の一実施例が図示される。本実施例によると、
空温・スチーム兼用型気化装置１は、供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４との間には伝熱チユーブ６が多
数連結される。更に、該伝熱チユーブ６の伝熱（吸熱）
効果を向上せしめるために、該伝熱チユーブ６のまわり
に伝熱フイン８が配設される。
気化装置の一実施例が図示される。本実施例によると、
空温・スチーム兼用型気化装置１は、供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４との間には伝熱チユーブ６が多
数連結される。更に、該伝熱チユーブ６の伝熱（吸熱）
効果を向上せしめるために、該伝熱チユーブ６のまわり
に伝熱フイン８が配設される。
【００２２】更に、本発明によれば、供給側マニホルド
２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管（以
降「ＬＰＧ管」という。）２１と、該ＬＰＧ管２１の内
側に配設されたスチーム管２２との二重管構造とされ
る。
２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管（以
降「ＬＰＧ管」という。）２１と、該ＬＰＧ管２１の内
側に配設されたスチーム管２２との二重管構造とされ
る。
【００２３】スチーム管２２は、ＬＰＧ管２１を貫通し
て配設されており、その入口端２４は、スチームボイラ
ー２６に管路Ｌ1 を介して接続され、出口端２５は、管
路Ｌ2 を介してドレン回収装置２７に接続される。
て配設されており、その入口端２４は、スチームボイラ
ー２６に管路Ｌ1 を介して接続され、出口端２５は、管
路Ｌ2 を介してドレン回収装置２７に接続される。
【００２４】一方、スチーム管２２を囲包して設けられ
たＬＰＧ管２１は、その一端２３は、ＬＰＧ貯蔵タンク
（図示せず）に接続され、他端は密封されている。従っ
て、一端２３からＬＰＧ管２１内へと導入されたＬＰＧ
は、他端へと流動しながら、上記伝熱チューブ６内へと
流入し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出
側マニホルド４へと流動する。
たＬＰＧ管２１は、その一端２３は、ＬＰＧ貯蔵タンク
（図示せず）に接続され、他端は密封されている。従っ
て、一端２３からＬＰＧ管２１内へと導入されたＬＰＧ
は、他端へと流動しながら、上記伝熱チューブ６内へと
流入し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出
側マニホルド４へと流動する。
【００２５】上記構成の本発明によれば、スチームボイ
ラー２６から管路Ｌ1 を介してスチーム管２２の入口端
２４へと供給されたスチームは、スチーム管２２の外側
を流動するＬＰＧと熱交換しながら出口端２５へと流動
し、戻し管路Ｌ2 を経由してドレン回収装置２７へと戻
される。一実施例によれば、スチーム管２２へと供給さ
れるスチームの供給圧力は約２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１０
０℃以上、例えば１００〜１１０℃とされる。又、ＬＰ
Ｇとの熱交換に使用され、ドレン回収装置２７へと回収
されたスチームは、その後、給水ポンプ２８及び管路Ｌ
3 を介してスチームボイラ２６へと還流され、スチーム
ボイラー２６の原水の予熱源として使用され、それによ
って、スチームの保有熱の１５〜８０％が回収されるこ
ととなる。
ラー２６から管路Ｌ1 を介してスチーム管２２の入口端
２４へと供給されたスチームは、スチーム管２２の外側
を流動するＬＰＧと熱交換しながら出口端２５へと流動
し、戻し管路Ｌ2 を経由してドレン回収装置２７へと戻
される。一実施例によれば、スチーム管２２へと供給さ
れるスチームの供給圧力は約２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１０
０℃以上、例えば１００〜１１０℃とされる。又、ＬＰ
Ｇとの熱交換に使用され、ドレン回収装置２７へと回収
されたスチームは、その後、給水ポンプ２８及び管路Ｌ
3 を介してスチームボイラ２６へと還流され、スチーム
ボイラー２６の原水の予熱源として使用され、それによ
って、スチームの保有熱の１５〜８０％が回収されるこ
ととなる。
【００２６】スチーム管２２へのスチームの供給量は、
所望される空温・スチーム兼用型気化装置１の気化能力
により種々に選択されるであろう。
所望される空温・スチーム兼用型気化装置１の気化能力
により種々に選択されるであろう。
【００２７】本発明の好ましい実施態様によれば、ＬＰ
Ｇ管２１は、図２に図示するように、外気との熱交換を
も効率よく行なうべく、管軸に対し実質的に直交する態
様で、且つ大略等間隔にて伝熱フィン９が形成され、
又、スチーム管２２には、図３に示すように、ＬＰＧと
の有効熱交換面積を増大するべくその外周面に所定の深
さで螺旋溝２６を、或は伝熱フィン（図示せず）を形成
することができる。
Ｇ管２１は、図２に図示するように、外気との熱交換を
も効率よく行なうべく、管軸に対し実質的に直交する態
様で、且つ大略等間隔にて伝熱フィン９が形成され、
又、スチーム管２２には、図３に示すように、ＬＰＧと
の有効熱交換面積を増大するべくその外周面に所定の深
さで螺旋溝２６を、或は伝熱フィン（図示せず）を形成
することができる。
【００２８】上記構成の本発明に係る空温・スチーム兼
用型気化装置の作用について次に説明する。
用型気化装置の作用について次に説明する。
【００２９】例えば、液化プロパンガスを原料とし、気
化したプロパンガスとエアーとをミキシングすることに
より１３Ａプロパンエアーガスを製造する１３Ａプロパ
ンエアーガス製造プラントで本発明の空温・スチーム兼
用型気化装置１を使用したとする。
化したプロパンガスとエアーとをミキシングすることに
より１３Ａプロパンエアーガスを製造する１３Ａプロパ
ンエアーガス製造プラントで本発明の空温・スチーム兼
用型気化装置１を使用したとする。
【００３０】例えば夏期におけるように、大気温度−８
℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転時には、空温
・スチーム兼用型気化装置１は、スチーム管２２にスチ
ームが供給されることはない。従って、空温・スチーム
兼用型気化装置１は、単に空温式気化装置として作用す
る。つまり、空温・スチーム兼用型気化装置１に供給さ
れた液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マニホルド
２、即ち、ＬＰＧ管２１より伝熱チューブ６を介して排
出側マニホルド４へと流れる。この時、液化プロパンガ
スはＬＰＧ管２１、更には伝熱チユーブ６及び伝熱フイ
ン８の作用によつて気化されプロパンガス（Ｇ）とな
る。
℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転時には、空温
・スチーム兼用型気化装置１は、スチーム管２２にスチ
ームが供給されることはない。従って、空温・スチーム
兼用型気化装置１は、単に空温式気化装置として作用す
る。つまり、空温・スチーム兼用型気化装置１に供給さ
れた液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マニホルド
２、即ち、ＬＰＧ管２１より伝熱チューブ６を介して排
出側マニホルド４へと流れる。この時、液化プロパンガ
スはＬＰＧ管２１、更には伝熱チユーブ６及び伝熱フイ
ン８の作用によつて気化されプロパンガス（Ｇ）とな
る。
【００３１】一方、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、或は寒冷地において使用する場合には、スチ
ームボイラー２６から、少なくとも１００℃以上のスチ
ームが供給管路Ｌ1 を介して供給側マニホルド２のスチ
ーム管２２内へと、例えば約２ｋｇ／ｃｍ2 で供給され
る。
な厳寒期、或は寒冷地において使用する場合には、スチ
ームボイラー２６から、少なくとも１００℃以上のスチ
ームが供給管路Ｌ1 を介して供給側マニホルド２のスチ
ーム管２２内へと、例えば約２ｋｇ／ｃｍ2 で供給され
る。
【００３２】液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マ
ニホルド２、即ち、ＬＰＧ管２１へと送給されるが、供
給側マニホルド２内にて、スチーム管２２内を流動する
スチームと熱交換を行い、それによって気化される。気
化されたプロパンガス（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して
排出側マニホルド４へと流れる。従って、一般には、伝
熱チユーブ６にて液化プロパンガスが気化されることは
ないが、供給側マニホルド２内にて気化されなかった液
化プロパンガスは伝熱チューブ６にて完全に気化され
る。
ニホルド２、即ち、ＬＰＧ管２１へと送給されるが、供
給側マニホルド２内にて、スチーム管２２内を流動する
スチームと熱交換を行い、それによって気化される。気
化されたプロパンガス（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して
排出側マニホルド４へと流れる。従って、一般には、伝
熱チユーブ６にて液化プロパンガスが気化されることは
ないが、供給側マニホルド２内にて気化されなかった液
化プロパンガスは伝熱チューブ６にて完全に気化され
る。
【００３３】スチーム管２２の出口から排出され、ドレ
ン回収装置２７へと貫流されるスチームは、液化プロパ
ンガスとの熱交換により温度が低下しており、従って、
戻し管路Ｌ2 にてドレン回収装置２７に戻された後、ス
チームボイラー給水用の原水を予熱するのに使用され
る。
ン回収装置２７へと貫流されるスチームは、液化プロパ
ンガスとの熱交換により温度が低下しており、従って、
戻し管路Ｌ2 にてドレン回収装置２７に戻された後、ス
チームボイラー給水用の原水を予熱するのに使用され
る。
【００３４】上記説明では、供給側マニホルド２のスチ
ームによる加熱は、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、或は寒冷地において使用する場合として説明
したが、例えば、夏期において、伝熱チューブ６或は伝
熱フィン８に着霜が生じた場合には、スチーム加熱を行
なうことができ、これにより斯る着霜が自動的に除去可
能になり、着霜除去のために切替用の予備気化器を必要
とするようなことが回避される。
ームによる加熱は、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、或は寒冷地において使用する場合として説明
したが、例えば、夏期において、伝熱チューブ６或は伝
熱フィン８に着霜が生じた場合には、スチーム加熱を行
なうことができ、これにより斯る着霜が自動的に除去可
能になり、着霜除去のために切替用の予備気化器を必要
とするようなことが回避される。
【００３５】又、上記説明では、本発明の空温・スチー
ム兼用型気化装置１を１３Ａプロパンエアーガス製造プ
ラントで使用した場合について説明したが、本発明の空
温・スチーム兼用型気化装置は、他のＬＰＧ、例えば液
化ブタンの気化にも好適に使用することができる。
ム兼用型気化装置１を１３Ａプロパンエアーガス製造プ
ラントで使用した場合について説明したが、本発明の空
温・スチーム兼用型気化装置は、他のＬＰＧ、例えば液
化ブタンの気化にも好適に使用することができる。
【００３６】つまり、ブタンエアーガスプラントに使用
される液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2
・Ｇの場合約１５℃であり、従来の空温式強制気化器の
使用は不可能であったが、本発明の空温・スチーム兼用
型気化装置１は好適に使用することができ、極めて効率
よく液化ブタンの気化を達成することが可能となった。
される液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2
・Ｇの場合約１５℃であり、従来の空温式強制気化器の
使用は不可能であったが、本発明の空温・スチーム兼用
型気化装置１は好適に使用することができ、極めて効率
よく液化ブタンの気化を達成することが可能となった。
【００３７】更に、本発明によれば、供給側マニホルド
２が、内側にスチーム管２２を配置し、外側にＬＰＧ管
２１を設けた二重構造とされるので、本出願人の特願平
２−２４９９７２号に記載される、供給側マニホルド
が、液化石油ガス管と、この液化石油ガス管の外側を囲
包して配設されたジャケット管との二重管構造とされた
空温・温水兼用型気化装置に比較して、本発明の空温・
スチーム兼用型気化装置は、 （１）スチームの保有するエネルギーの放熱ロスを少な
くし、更に、ＬＰＧ管と外気との熱交換をも促進させる
ことができる。 （２）温水に比較して、スチームは熱エネルギー保有量
が大であり、熱伝導率も大きいために、ＬＰＧの気化効
率が増大する。 （３）ＬＰＧ管に比較して伝熱面積が小さくて済むため
に、配管イニシャルコストを低減できる。 などの点で優れている。
２が、内側にスチーム管２２を配置し、外側にＬＰＧ管
２１を設けた二重構造とされるので、本出願人の特願平
２−２４９９７２号に記載される、供給側マニホルド
が、液化石油ガス管と、この液化石油ガス管の外側を囲
包して配設されたジャケット管との二重管構造とされた
空温・温水兼用型気化装置に比較して、本発明の空温・
スチーム兼用型気化装置は、 （１）スチームの保有するエネルギーの放熱ロスを少な
くし、更に、ＬＰＧ管と外気との熱交換をも促進させる
ことができる。 （２）温水に比較して、スチームは熱エネルギー保有量
が大であり、熱伝導率も大きいために、ＬＰＧの気化効
率が増大する。 （３）ＬＰＧ管に比較して伝熱面積が小さくて済むため
に、配管イニシャルコストを低減できる。 などの点で優れている。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係る空温・スチーム兼用型気化
装置は上記の如くに構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期はスチーム式にといったよう
に、気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷
地或は厳寒期においても好適にＬＰＧの気化をなすこと
ができる。 （２）スチーム加熱により、空温気化装置の気化能力及
び蒸発能力の増大させると共に、スチーム加熱により、
伝熱チューブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予
備気化器が不要になる。 （３）１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて好適
に使用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使
用できなかったブタンエアーガス製造プラントにても使
用し得る。 といった種々の利益を有している。
装置は上記の如くに構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期はスチーム式にといったよう
に、気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷
地或は厳寒期においても好適にＬＰＧの気化をなすこと
ができる。 （２）スチーム加熱により、空温気化装置の気化能力及
び蒸発能力の増大させると共に、スチーム加熱により、
伝熱チューブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予
備気化器が不要になる。 （３）１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて好適
に使用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使
用できなかったブタンエアーガス製造プラントにても使
用し得る。 といった種々の利益を有している。
【図１】本発明に係る空温・スチーム兼用型気化装置の
一実施例の概略構成図である。
一実施例の概略構成図である。
【図２】液化石油ガス管の他の実施例の斜視図である。
【図３】スチーム管の他の実施例の正面図である。
１ 空温・スチーム兼用型気化装置
２ 供給側マニホルド
４ 排出側マニホルド
６ 伝熱チューブ
２１ 液化石油ガス管
２２ スチーム管
２６ スチームボイラー
２７ ドレン回収装置
２８ 給水ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 供給側マニホルドと、排出側マニホルド
と、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排出
側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記液化石油ガス管には管軸に対して直交する態様で伝
熱フィンが設けられており、前記液化石油ガス管には液
化石油ガスが供給され、そして前記スチーム管にはスチ
ームが供給されることを特徴とする空温・スチーム兼用
型気化装置。 - 【請求項２】 前記スチーム管の外表面には、螺旋状の
溝或は螺旋状の伝熱フィンが形成されて成る請求項１の
空温・スチーム兼用型気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950492A JP3370703B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950492A JP3370703B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694194A JPH0694194A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3370703B2 true JP3370703B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17473348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26950492A Expired - Lifetime JP3370703B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370703B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3578693B2 (ja) * | 1999-10-14 | 2004-10-20 | 株式会社コーアガス日本 | 空温・温水兼用型ガス製造プラント |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26950492A patent/JP3370703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694194A (ja) | 1994-04-05 |
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