JPH09287698A - 空温・スチーム兼用型気化装置 - Google Patents
空温・スチーム兼用型気化装置Info
- Publication number
- JPH09287698A JPH09287698A JP12220996A JP12220996A JPH09287698A JP H09287698 A JPH09287698 A JP H09287698A JP 12220996 A JP12220996 A JP 12220996A JP 12220996 A JP12220996 A JP 12220996A JP H09287698 A JPH09287698 A JP H09287698A
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- pipe
- manifold
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般には夏期には空温式、冬期はスチーム式
にといったように、気候条件等により切替運転が可能で
あり、又、寒冷地或は、異常気象の寒冷時、厳寒期にお
いても更に高効率にてＬＰＧの気化をなすことができる
空温・スチーム兼用型気化装置を提供すること。 【構成】 供給側マニホルド２と排出側マニホルド４と
を有し、供給側マニホルド２と排出側マニホルド４との
間には伝熱チューブ６が多数連結される。更に、供給側
マニホルド２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油
ガス管２８と、液化石油ガス管２８の内側に配設され、
スチームが供給されるスチーム管２２とされ、スチーム
管２２は、伝熱効率を良好とするため、分岐管２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを備えている。
にといったように、気候条件等により切替運転が可能で
あり、又、寒冷地或は、異常気象の寒冷時、厳寒期にお
いても更に高効率にてＬＰＧの気化をなすことができる
空温・スチーム兼用型気化装置を提供すること。 【構成】 供給側マニホルド２と排出側マニホルド４と
を有し、供給側マニホルド２と排出側マニホルド４との
間には伝熱チューブ６が多数連結される。更に、供給側
マニホルド２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油
ガス管２８と、液化石油ガス管２８の内側に配設され、
スチームが供給されるスチーム管２２とされ、スチーム
管２２は、伝熱効率を良好とするため、分岐管２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化プロパンガ
ス、液化ブタンガスなどの液化石油ガス（ＬＰＧ）を気
化するための気化装置に関するものであり、特に、寒冷
地、異常気象時の冷寒時、或は厳寒期においても使用可
能な空温・スチーム兼用型気化装置に関するものであ
り、液化プロパンガス、或は液化ブタンガスからそれぞ
れプロパンエアーガス或はブタンエアーガスを製造する
のに好適に使用し得るものである。
ス、液化ブタンガスなどの液化石油ガス（ＬＰＧ）を気
化するための気化装置に関するものであり、特に、寒冷
地、異常気象時の冷寒時、或は厳寒期においても使用可
能な空温・スチーム兼用型気化装置に関するものであ
り、液化プロパンガス、或は液化ブタンガスからそれぞ
れプロパンエアーガス或はブタンエアーガスを製造する
のに好適に使用し得るものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開昭６１−１８００９９
号公報にて開示されるように、液化プロパンガスを空温
式強制気化器にて気化し、エアーと混合することによっ
て１３Ａプロパンエアーガスを製造するプラントを提案
した。
号公報にて開示されるように、液化プロパンガスを空温
式強制気化器にて気化し、エアーと混合することによっ
て１３Ａプロパンエアーガスを製造するプラントを提案
した。
【０００３】この１３Ａプロパンエアーガス製造プラン
トに使用される空温式強制気化器は、その熱交換部の材
質が、液体酸素或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いア
ルミニウム製のフィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係
数：２５．３ｋｇ／ｍ3 ・ｈｒ・℃）にて作製され、一
方、該気化器に流入する液化プロパンガスは、該気化器
の液入口部にて減圧することにより液化プロパンガスの
沸点を降下させ、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの場合約−
２７℃とし、大気温度と温度差を作り、フィン付き伝熱
チューブにてガス化させる構造となっている。
トに使用される空温式強制気化器は、その熱交換部の材
質が、液体酸素或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いア
ルミニウム製のフィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係
数：２５．３ｋｇ／ｍ3 ・ｈｒ・℃）にて作製され、一
方、該気化器に流入する液化プロパンガスは、該気化器
の液入口部にて減圧することにより液化プロパンガスの
沸点を降下させ、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの場合約−
２７℃とし、大気温度と温度差を作り、フィン付き伝熱
チューブにてガス化させる構造となっている。
【０００４】このように、空温式強制気化器は、大気温
度を熱源とし、大気温度と液化プロパンガスの液温との
温度差により液化プロパンガスを蒸発させる構造とされ
るために、この１３Ａプロパンエアーガス製造プラント
は、蒸発用熱源設備のためのイニシャルコスト及び設備
のランニングコストがゼロであり、それによって極めて
安価に都市ガスを製造供給し得るという特徴を有してい
る。
度を熱源とし、大気温度と液化プロパンガスの液温との
温度差により液化プロパンガスを蒸発させる構造とされ
るために、この１３Ａプロパンエアーガス製造プラント
は、蒸発用熱源設備のためのイニシャルコスト及び設備
のランニングコストがゼロであり、それによって極めて
安価に都市ガスを製造供給し得るという特徴を有してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人による前記１３Ａプロパンエアーガス製造プラントで
は、空温式強制気化器の設計能力は、設備のイニシャル
コストなどを考慮して、大気温度−８℃以上、曇り、無
風状態で４時間連続運転を標準としており、従って、寒
冷地又は厳寒期における使用が困難となるか、或は場合
によっては不可能となることがある。
人による前記１３Ａプロパンエアーガス製造プラントで
は、空温式強制気化器の設計能力は、設備のイニシャル
コストなどを考慮して、大気温度−８℃以上、曇り、無
風状態で４時間連続運転を標準としており、従って、寒
冷地又は厳寒期における使用が困難となるか、或は場合
によっては不可能となることがある。
【０００６】例えば、日本で例をとるなら関東以南であ
れば、上記設計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能
であるが、その他の地区では冬期に於ける気化能力の低
下を来すことになる。本出願人の実験研究の結果による
と、関東北部が北限となる。
れば、上記設計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能
であるが、その他の地区では冬期に於ける気化能力の低
下を来すことになる。本出願人の実験研究の結果による
と、関東北部が北限となる。
【０００７】又、例え関東以南であっても、プラントの
連続運転を続けると気化器への着霜が激しいため、切替
のための予備の空温式強制気化器が必要となり、イニシ
ャルコストが割高となる。
連続運転を続けると気化器への着霜が激しいため、切替
のための予備の空温式強制気化器が必要となり、イニシ
ャルコストが割高となる。
【０００８】又、寒冷地又は厳寒期対策として別途に温
水式ベーパーライザーを設置した場合には、更にイニシ
ャルコストが大となる。
水式ベーパーライザーを設置した場合には、更にイニシ
ャルコストが大となる。
【０００９】更に、我国においては、都市ガス製造プラ
ントとして、液化ブタンガスを原料としてブタンエアー
ガスを製造することも試みられている。
ントとして、液化ブタンガスを原料としてブタンエアー
ガスを製造することも試みられている。
【００１０】該ブタンエアーガスプラントに使用される
液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの
場合約１５℃であり、電気、温水或はスチームなどを熱
源とした気化器にて気化することが必要とされ、上述し
たような１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて使
用されるような従来の空温式強制気化器の使用は不可能
であった。
液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの
場合約１５℃であり、電気、温水或はスチームなどを熱
源とした気化器にて気化することが必要とされ、上述し
たような１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて使
用されるような従来の空温式強制気化器の使用は不可能
であった。
【００１１】本出願人は、上記の諸問題点に鑑みて、特
願平２−２４９９７２号にて、一般には夏期には空温
式、冬期は温水式にといったように、気候条件等により
切替運転が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期において
も好適にＬＰＧの気化をなすことのできる空温・温水兼
用型気化装置を提案した。
願平２−２４９９７２号にて、一般には夏期には空温
式、冬期は温水式にといったように、気候条件等により
切替運転が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期において
も好適にＬＰＧの気化をなすことのできる空温・温水兼
用型気化装置を提案した。
【００１２】この空温・温水兼用型気化装置は、供給側
マニホルドと、排出側マニホルドと、供給側マニホルド
及び排出側マニホルドを連結する複数の伝熱チユーブと
を有し、供給側マニホルドは、液化石油ガス管と、この
液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケット
管との二重管構造とされ、液化石油ガス管には液化石油
ガスを供給し、そしてジャケット管には温水を供給する
構成とされた。
マニホルドと、排出側マニホルドと、供給側マニホルド
及び排出側マニホルドを連結する複数の伝熱チユーブと
を有し、供給側マニホルドは、液化石油ガス管と、この
液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケット
管との二重管構造とされ、液化石油ガス管には液化石油
ガスを供給し、そしてジャケット管には温水を供給する
構成とされた。
【００１３】この構成の空温・温水兼用型気化装置は、
気化能力及び蒸発能力の増大を図ると共に、連続運転な
どにより生じた装置への着霜を効率よく除去することが
でき、切替用の予備気化器を必要とすることなく、効率
よく、１３Ａプロパンエアーガス製造プラント或はブタ
ンエアーガス製造プラントにても使用し得るものであっ
た。
気化能力及び蒸発能力の増大を図ると共に、連続運転な
どにより生じた装置への着霜を効率よく除去することが
でき、切替用の予備気化器を必要とすることなく、効率
よく、１３Ａプロパンエアーガス製造プラント或はブタ
ンエアーガス製造プラントにても使用し得るものであっ
た。
【００１４】本発明は、更に、斯かる空温・温水兼用型
気化装置を改良した空温・スチーム兼用型気化装置を提
供することである。
気化装置を改良した空温・スチーム兼用型気化装置を提
供することである。
【００１５】つまり、本発明の主たる目的は、一般には
夏期には空温式、冬期はスチーム式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても更に高効率にてＬＰＧの気化をなす
ことのできる空温・スチーム兼用型気化装置を提供する
ことである。
夏期には空温式、冬期はスチーム式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても更に高効率にてＬＰＧの気化をなす
ことのできる空温・スチーム兼用型気化装置を提供する
ことである。
【００１６】本発明の他の目的は、気化能力及び蒸発能
力の更なる増大を図ると共に、連続運転などにより生じ
た装置への着霜を効率よく除去することができ、切替用
の予備気化器を必要とすることのない空温・スチーム兼
用型気化装置を提供することである。
力の更なる増大を図ると共に、連続運転などにより生じ
た装置への着霜を効率よく除去することができ、切替用
の予備気化器を必要とすることのない空温・スチーム兼
用型気化装置を提供することである。
【００１７】本発明の更に他の目的は、１３Ａプロパン
エアーガス製造プラントにて使用し得るのみならず、ブ
タンエアーガス製造プラントにても使用し得る空温・ス
チーム兼用型気化装置を提供することである。
エアーガス製造プラントにて使用し得るのみならず、ブ
タンエアーガス製造プラントにても使用し得る空温・ス
チーム兼用型気化装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記諸目的は本発明に係
る空温・スチーム兼用型気化装置にて達成される。要約
すれば本発明は、供給側マニホルドと、排出側マニホル
ドと、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排
出側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記スチーム管は複数の分岐管を有し、前記液化石油ガ
ス管には液化石油ガスが供給され、前記スチーム管には
スチームが供給されることを特徴とする空温・スチーム
兼用型気化装置である。
る空温・スチーム兼用型気化装置にて達成される。要約
すれば本発明は、供給側マニホルドと、排出側マニホル
ドと、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排
出側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記スチーム管は複数の分岐管を有し、前記液化石油ガ
ス管には液化石油ガスが供給され、前記スチーム管には
スチームが供給されることを特徴とする空温・スチーム
兼用型気化装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空温・スチー
ム兼用型気化装置を図面に則して更に詳しく説明する。
ム兼用型気化装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２０】図３に本発明に係る空温・スチーム兼用型
気化装置の一実施例が図示される。本実施例によると、
空温・スチーム兼用型気化装置１は、供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４との間には伝熱チユーブ６が多
数連結される。更に、該伝熱チユーブ６の伝熱（吸熱）
効果を向上せしめるために、該伝熱チユーブ６のまわり
に伝熱フイン８が配設される。
気化装置の一実施例が図示される。本実施例によると、
空温・スチーム兼用型気化装置１は、供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド
２と排出側マニホルド４との間には伝熱チユーブ６が多
数連結される。更に、該伝熱チユーブ６の伝熱（吸熱）
効果を向上せしめるために、該伝熱チユーブ６のまわり
に伝熱フイン８が配設される。
【００２１】更に、本実施例によれば、供給側マニホル
ド２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管
（以降「ＬＰＧ管」という。）２１と、該ＬＰＧ管２１
の内側に配設されたスチーム管２２との二重管構造とさ
れる。
ド２は、各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管
（以降「ＬＰＧ管」という。）２１と、該ＬＰＧ管２１
の内側に配設されたスチーム管２２との二重管構造とさ
れる。
【００２２】スチーム管２２は、ＬＰＧ管２１を貫通し
て配設されており、その入口端２４は、スチームボイラ
ー２６に管路Ｌ1 を介して接続され、出口端２５は、管
路Ｌ2 を介してドレン回収装置２７に接続される。
て配設されており、その入口端２４は、スチームボイラ
ー２６に管路Ｌ1 を介して接続され、出口端２５は、管
路Ｌ2 を介してドレン回収装置２７に接続される。
【００２３】一方、スチーム管２２を囲包して設けられ
たＬＰＧ管２１は、その一端２３は、ＬＰＧ貯蔵タンク
（図示せず）に接続され、他端は密封されている。従っ
て、一端２３からＬＰＧ管２１内へと導入されたＬＰＧ
は、他端へと流動しながら、上記伝熱チューブ６内へと
流入し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出
側マニホルド４へと流動する。
たＬＰＧ管２１は、その一端２３は、ＬＰＧ貯蔵タンク
（図示せず）に接続され、他端は密封されている。従っ
て、一端２３からＬＰＧ管２１内へと導入されたＬＰＧ
は、他端へと流動しながら、上記伝熱チューブ６内へと
流入し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出
側マニホルド４へと流動する。
【００２４】上記構成の本発明によれば、スチームボイ
ラー２６から管路Ｌ1 を介してスチーム管２２の入口端
２４へと供給されたスチームは、スチーム管２２の外側
を流動するＬＰＧと熱交換しながら出口端２５へと流動
し、戻し管路Ｌ2 を経由してドレン回収装置２７へと戻
される。
ラー２６から管路Ｌ1 を介してスチーム管２２の入口端
２４へと供給されたスチームは、スチーム管２２の外側
を流動するＬＰＧと熱交換しながら出口端２５へと流動
し、戻し管路Ｌ2 を経由してドレン回収装置２７へと戻
される。
【００２５】一実施例によれば、スチーム管２２へと供
給されるスチームの供給圧力は約２ｋｇ／ｃｍ2 、温度
１００℃以上、例えば１００〜１１０℃とされる。又、
ＬＰＧとの熱交換に使用され、ドレン回収装置２７へと
回収されたスチームは、その後、給水ポンプ２８及び管
路Ｌ3 を介してスチームボイラ２６へと還流され、スチ
ームボイラー２６の原水の予熱源として使用され、それ
によって、スチームの保有熱の１５〜８０％が回収され
ることとなる。
給されるスチームの供給圧力は約２ｋｇ／ｃｍ2 、温度
１００℃以上、例えば１００〜１１０℃とされる。又、
ＬＰＧとの熱交換に使用され、ドレン回収装置２７へと
回収されたスチームは、その後、給水ポンプ２８及び管
路Ｌ3 を介してスチームボイラ２６へと還流され、スチ
ームボイラー２６の原水の予熱源として使用され、それ
によって、スチームの保有熱の１５〜８０％が回収され
ることとなる。
【００２６】スチーム管２２へのスチームの供給量は、
所望される空温・スチーム兼用型気化装置１の気化能力
により種々に選択されるであろう。
所望される空温・スチーム兼用型気化装置１の気化能力
により種々に選択されるであろう。
【００２７】本発明の好ましい実施態様によれば、供給
側マニホルド２は、図１及び図２に示されるように、Ｌ
ＰＧ管２１に囲包されるスチーム管２２が、その長手方
向中間部分において図中上下左右の４本の分岐管２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに分岐されている。このよ
うな態様に構成することにより、スチーム管２２全体の
伝熱面積が大きくなるため、ＬＰＧの蒸発能力を向上さ
せることができる。
側マニホルド２は、図１及び図２に示されるように、Ｌ
ＰＧ管２１に囲包されるスチーム管２２が、その長手方
向中間部分において図中上下左右の４本の分岐管２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに分岐されている。このよ
うな態様に構成することにより、スチーム管２２全体の
伝熱面積が大きくなるため、ＬＰＧの蒸発能力を向上さ
せることができる。
【００２８】なお、スチーム管２２の分岐管の数及び形
態は、図示及び記載された態様に限定されるものではな
く、単一のスチーム管より伝熱面積が増大する態様であ
ればよい。本実施例では、ＬＰＧ管の直径７０ｃｍ、肉
厚４ｍｍ、４本の分岐管の直径１５ｃｍ、肉厚１．６ｍ
ｍとすることにより良好な効果を得ることができた。
態は、図示及び記載された態様に限定されるものではな
く、単一のスチーム管より伝熱面積が増大する態様であ
ればよい。本実施例では、ＬＰＧ管の直径７０ｃｍ、肉
厚４ｍｍ、４本の分岐管の直径１５ｃｍ、肉厚１．６ｍ
ｍとすることにより良好な効果を得ることができた。
【００２９】上記構成の本発明に係る空温・スチーム兼
用型気化装置の作用について次に説明する。
用型気化装置の作用について次に説明する。
【００３０】例えば、液化プロパンガスを原料とし、気
化したプロパンガスとエアーとをミキシングすることに
より１３Ａプロパンエアーガスを製造する１３Ａプロパ
ンエアーガス製造プラントで本発明の空温・スチーム兼
用型気化装置１を使用したとする。
化したプロパンガスとエアーとをミキシングすることに
より１３Ａプロパンエアーガスを製造する１３Ａプロパ
ンエアーガス製造プラントで本発明の空温・スチーム兼
用型気化装置１を使用したとする。
【００３１】例えば夏期におけるように、大気温度−８
℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転時には、空温
・スチーム兼用型気化装置１は、スチーム管２２にスチ
ームが供給されることはない。従って、空温・スチーム
兼用型気化装置１は、単に空温式気化装置として作用す
る。つまり、空温・スチーム兼用型気化装置１に供給さ
れた液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マニホルド
２、即ち、ＬＰＧ管２１より伝熱チューブ６を介して排
出側マニホルド４へと流れる。この時、液化プロパンガ
スはＬＰＧ管２１及びスチーム管２２、更には伝熱チユ
ーブ６及び伝熱フイン８の作用によつて気化されプロパ
ンガス（Ｇ）となる。
℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転時には、空温
・スチーム兼用型気化装置１は、スチーム管２２にスチ
ームが供給されることはない。従って、空温・スチーム
兼用型気化装置１は、単に空温式気化装置として作用す
る。つまり、空温・スチーム兼用型気化装置１に供給さ
れた液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マニホルド
２、即ち、ＬＰＧ管２１より伝熱チューブ６を介して排
出側マニホルド４へと流れる。この時、液化プロパンガ
スはＬＰＧ管２１及びスチーム管２２、更には伝熱チユ
ーブ６及び伝熱フイン８の作用によつて気化されプロパ
ンガス（Ｇ）となる。
【００３２】このように、大気温度−８℃以上の地域に
おいては、ＬＰＧ気化に大気温を利用するため、熱源不
要な省エネルギープラントとすることができる。
おいては、ＬＰＧ気化に大気温を利用するため、熱源不
要な省エネルギープラントとすることができる。
【００３３】一方、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、異常気象による寒冷時、或は寒冷地において
使用する場合には、スチームボイラー２６から、少なく
とも１００℃以上のスチームが供給管路Ｌ1 を介して供
給側マニホルド２のスチーム管２２内へと、例えば約２
ｋｇ／ｃｍ2 で供給される。
な厳寒期、異常気象による寒冷時、或は寒冷地において
使用する場合には、スチームボイラー２６から、少なく
とも１００℃以上のスチームが供給管路Ｌ1 を介して供
給側マニホルド２のスチーム管２２内へと、例えば約２
ｋｇ／ｃｍ2 で供給される。
【００３４】液化プロパンガス（ＬＰＧ）は、供給側マ
ニホルド２、即ち、ＬＰＧ管２１へと送給されるが、供
給側マニホルド２内にて、スチーム管２２内を流動する
スチームと熱交換を行い、それによって気化される。気
化されたプロパンガス（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して
排出側マニホルド４へと流れる。従って、一般には、伝
熱チユーブ６にて液化プロパンガスが気化されることは
ないが、供給側マニホルド２内にて気化されなかった液
化プロパンガスは伝熱チューブ６にて完全に気化され
る。
ニホルド２、即ち、ＬＰＧ管２１へと送給されるが、供
給側マニホルド２内にて、スチーム管２２内を流動する
スチームと熱交換を行い、それによって気化される。気
化されたプロパンガス（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して
排出側マニホルド４へと流れる。従って、一般には、伝
熱チユーブ６にて液化プロパンガスが気化されることは
ないが、供給側マニホルド２内にて気化されなかった液
化プロパンガスは伝熱チューブ６にて完全に気化され
る。
【００３５】スチーム管２２の出口から排出され、ドレ
ン回収装置２７へと貫流されるスチームは、液化プロパ
ンガスとの熱交換により温度が低下しており、従って、
戻し管路Ｌ2 にてドレン回収装置２７に戻された後、ス
チームボイラー給水用の原水を予熱するのに使用され
る。
ン回収装置２７へと貫流されるスチームは、液化プロパ
ンガスとの熱交換により温度が低下しており、従って、
戻し管路Ｌ2 にてドレン回収装置２７に戻された後、ス
チームボイラー給水用の原水を予熱するのに使用され
る。
【００３６】上記説明では、供給側マニホルド２のスチ
ームによる加熱は、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、異常気象による寒冷時、或は寒冷地において
使用する場合として説明したが、例えば、夏期におい
て、伝熱チューブ６或は伝熱フィン８に着霜が生じた場
合には、スチーム加熱を行なうことができ、これにより
斯る着霜が自動的に除去可能になり、着霜除去のために
切替用の予備気化器を必要とするようなことが回避され
る。
ームによる加熱は、大気温度が−８℃より低くなるよう
な厳寒期、異常気象による寒冷時、或は寒冷地において
使用する場合として説明したが、例えば、夏期におい
て、伝熱チューブ６或は伝熱フィン８に着霜が生じた場
合には、スチーム加熱を行なうことができ、これにより
斯る着霜が自動的に除去可能になり、着霜除去のために
切替用の予備気化器を必要とするようなことが回避され
る。
【００３７】又、上記説明では、本発明の空温・スチー
ム兼用型気化装置１を１３Ａプロパンエアーガス製造プ
ラントで使用した場合について説明したが、本発明の空
温・スチーム兼用型気化装置は、他のＬＰＧ、例えば液
化ブタンの気化にも好適に使用することができる。
ム兼用型気化装置１を１３Ａプロパンエアーガス製造プ
ラントで使用した場合について説明したが、本発明の空
温・スチーム兼用型気化装置は、他のＬＰＧ、例えば液
化ブタンの気化にも好適に使用することができる。
【００３８】つまり、ブタンエアーガスプラントに使用
される液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2
・Ｇの場合約１５℃であり、従来の空温式強制気化器の
使用は不可能であったが、本発明の空温・スチーム兼用
型気化装置１は好適に使用することができ、極めて効率
よく液化ブタンの気化を達成することが可能となった。
される液化ブタンは沸点が高く、即ち、１Ｋｇ／ｃｍ2
・Ｇの場合約１５℃であり、従来の空温式強制気化器の
使用は不可能であったが、本発明の空温・スチーム兼用
型気化装置１は好適に使用することができ、極めて効率
よく液化ブタンの気化を達成することが可能となった。
【００３９】更に、本発明によれば、供給側マニホルド
２が、内側にスチーム管２２を配置し、外側にＬＰＧ管
２１を設けた二重構造とされ、又、スチーム管２２が複
数本に分岐した構成とすることができるので、伝熱効率
が良好であり、本出願人の特願平２−２４９９７２号に
記載される、供給側マニホルドが、液化石油ガス管と、
この液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケ
ット管との二重管構造とされた空温・温水兼用型気化装
置に比較して、本発明の空温・スチーム兼用型気化装置
は、 （１）スチームの保有するエネルギーの放熱ロスを少な
くし、更に、ＬＰＧ管と外気との熱交換をも促進させる
ことができる。 （２）温水に比較して、スチームは熱エネルギー保有量
が大であり、熱伝導率も大きいために、ＬＰＧの気化効
率が増大する。 （３）ＬＰＧ管に比較して伝熱面積が小さくて済むため
に、配管イニシャルコストを低減できる。などの点で優
れている。
２が、内側にスチーム管２２を配置し、外側にＬＰＧ管
２１を設けた二重構造とされ、又、スチーム管２２が複
数本に分岐した構成とすることができるので、伝熱効率
が良好であり、本出願人の特願平２−２４９９７２号に
記載される、供給側マニホルドが、液化石油ガス管と、
この液化石油ガス管の外側を囲包して配設されたジャケ
ット管との二重管構造とされた空温・温水兼用型気化装
置に比較して、本発明の空温・スチーム兼用型気化装置
は、 （１）スチームの保有するエネルギーの放熱ロスを少な
くし、更に、ＬＰＧ管と外気との熱交換をも促進させる
ことができる。 （２）温水に比較して、スチームは熱エネルギー保有量
が大であり、熱伝導率も大きいために、ＬＰＧの気化効
率が増大する。 （３）ＬＰＧ管に比較して伝熱面積が小さくて済むため
に、配管イニシャルコストを低減できる。などの点で優
れている。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る空温・スチーム兼用型気化
装置は上記の如くに構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期はスチーム式にといったよう
に、気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷
地、異常気象による寒冷時、或は厳寒期においても好適
にＬＰＧの気化をなすことができる。 （２）スチーム加熱により、空温気化装置の気化能力及
び蒸発能力の増大させると共に、スチーム加熱により、
伝熱チューブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予
備気化器が不要になる。 （３）１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて好適
に使用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使
用できなかったブタンエアーガス製造プラントにても使
用し得る。といった種々の利益を有している。
装置は上記の如くに構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期はスチーム式にといったよう
に、気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷
地、異常気象による寒冷時、或は厳寒期においても好適
にＬＰＧの気化をなすことができる。 （２）スチーム加熱により、空温気化装置の気化能力及
び蒸発能力の増大させると共に、スチーム加熱により、
伝熱チューブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予
備気化器が不要になる。 （３）１３Ａプロパンエアーガス製造プラントにて好適
に使用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使
用できなかったブタンエアーガス製造プラントにても使
用し得る。といった種々の利益を有している。
【図１】本発明に係る供給側マニホルドの一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の供給側マニホルドを線Ａ−Ａから見た断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る空温・スチーム兼用型気化装置の
一実施例の概略構成図である。
一実施例の概略構成図である。
１ 空温・スチーム兼用型気化装置 ２ 供給側マニホルド ４ 排出側マニホルド ６ 伝熱チューブ ２１ 液化石油ガス管 ２２ スチーム管 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 分岐管 ２６ スチームボイラー ２７ ドレン回収装置 ２８ 給水ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 供給側マニホルドと、排出側マニホルド
と、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排出
側マニホルドに連結された複数の伝熱チユーブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の内側に配設されたスチーム管との二重管構造とされ、
前記スチーム管が複数の分岐管を有し、前記液化石油ガ
ス管には液化石油ガスが供給され、前記スチーム管には
スチームが供給される空温・スチーム兼用型気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220996A JPH09287698A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220996A JPH09287698A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287698A true JPH09287698A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14830258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12220996A Pending JPH09287698A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 空温・スチーム兼用型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112638159A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-04-09 | 株式会社小鸡 | 蒸汽加温单元、蒸汽加温方法、点心制造装置及点心制造方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP12220996A patent/JPH09287698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112638159A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-04-09 | 株式会社小鸡 | 蒸汽加温单元、蒸汽加温方法、点心制造装置及点心制造方法 |
| CN112638159B (zh) * | 2018-08-30 | 2022-04-29 | 株式会社小鸡 | 蒸汽加温单元、蒸汽加温方法、点心制造装置及点心制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |