JP3370147B2 - Article transfer control device - Google Patents

Article transfer control device

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JP3370147B2
JP3370147B2 JP21125193A JP21125193A JP3370147B2 JP 3370147 B2 JP3370147 B2 JP 3370147B2 JP 21125193 A JP21125193 A JP 21125193A JP 21125193 A JP21125193 A JP 21125193A JP 3370147 B2 JP3370147 B2 JP 3370147B2
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Japan
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traveling crane
max
speed
platform
elevator
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英雄 橋本
達郎 森本
孝祥 西嶋
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Mazda Motor Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動倉庫等で用
いられる物品搬送制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来より、物品格納庫に設けられた多数
の格納棚についての空き棚データに基づいて、物品(ワ
ーク)が入庫されるべき格納棚が選択され、その選択さ
れた格納棚に対する物品の格納が、走行クレーンによる
物品入庫作業によって自動的に行われ、また、各格納棚
に格納された物品についての在庫データに基づいて出庫
されるべき物品が選択され、その選択された物品が格納
された格納棚からの物品の搬出が、走行クレーンによる
物品出庫作業によって自動的に行われるように構成され
た自動倉庫が知られている。 【0003】このような自動倉庫において物品入出庫作
業に使用される走行クレーンはスタッカクレーンとも呼
ばれており、物品格納庫に沿って敷設されたレール上を
走行するように構成されている。上記走行クレーンは、
その基台上に立設されて鉛直方向に延びるマストと、該
マストに支持されてマストに沿って昇降する昇降台と、
該昇降台上に載置された物品を格納棚に移載し、かつ格
納棚から物品を昇降台上に移載するランニングフォーク
等の物品移載手段と、走行クレーンの走行駆動制御およ
び昇降台の昇降駆動制御ならびに物品移載手段の駆動制
御を行う制御手段とを備えている。 【0004】そして、上記走行クレーンの走行制御およ
び上記昇降台の昇降制御を行う場合は、例えば特開昭6
1−156308号公報に開示されているように、出発
位置および目的位置からの相対位置より設定した加減速
パターンに基づいて、走行モータおよび昇降モータの速
度制御を行うことが知られている。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な構成を有する走行クレーンによる入出庫作業において
は、走行クレーンの水平方向移動と、物品を載置した昇
降台の鉛直方向移動とを同時に行うことによって、入出
庫作業の迅速化を図っており、このため、昇降台は斜め
方向のに移動軌跡を描くことになる。 【0006】ところが、上記昇降台上に載置される物品
の中にはかなりの重量物もあり、この重量物よりなる物
品を載置した昇降台がマストの上方位置にある状態で、
走行クレーンの水平方向移動が行われると、マストに横
振れが生じるという問題がある。 【0007】したがって、このマストの横振れを回避す
るためには、昇降台がなるべくマストの下方位置にある
状態で、走行クレーンの水平方向移動が行われることが
望ましいが、そのようにすると、入出庫作業の効率を低
下させるおそれがある 【0008】上述の事情に鑑み、本発明は、入出庫作業
の効率を低下させるこなしに、マストのような昇降台支
持部材の横振れを軽減することができる物品搬送制御装
置を提供することを目的とする。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明による物品搬送制
御装置は、自動倉庫において物品格納棚に沿って水平方
向に走行移動する入出庫用走行クレーンと、この走行ク
レーンの基台上に鉛直方向に延びるように立設されたマ
ストと、このマストに保持され、かつ物品を載置して昇
降する昇降台とを備えた物品搬送制御装置において、上
記昇降台の移動と上記走行クレーンの移動とが同時に行
われる際に、上記昇降台の描く軌跡が下方に凸となるよ
うに、当該昇降台の上昇時に走行クレーンの加速度を昇
降台よりも大きくし、かつ該走行クレーンの減速度は昇
降台よりも小さくするとともに、当該昇降台の下降時に
は走行クレーンの加速度を昇降台よりも小さくし、かつ
該走行クレーンの減速度は昇降台よりも大きくする制御
手段を備えてなることを特徴とするものである 【0010】 【作用および発明の効果】本発明による物品搬送制御装
置は、昇降台の描く軌跡が下方に凸となるように、
降台の鉛直方向の移動速度と走行クレーンの水平移動速
度とを制御する制御手段を備えているから、昇降台は
スト端側に近接した状態で移動することになり、昇
降台に載置された物品が重量物であっても、マストの
振れを軽減することができる。 【0011】 【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明する。 【0012】図1に概略的に示すように、走行クレーン
1は、物品格納庫2に沿って敷設されたレール3上を水
平方向に走行するように構成され、基台4上に立設され
て鉛直方向に延びるマスト5と、該マスト5に保持され
てマスト5に沿って昇降する昇降台6と、該昇降台6上
に載置された物品(以下「ワーク」と呼ぶ)7を格納庫
2の棚に移載し、かつ格納庫2の棚からワーク7を昇降
台6上に移載するランニングフォーク等の物品移載手段
(図示は省略)と、走行クレーン1を走行させる走行モ
ータの駆動制御および昇降台6を昇降させる昇降モータ
の駆動制御ならびに物品移載手段の駆動制御を行う制御
手段とを備えている。 【0013】次に、上記走行モータおよび昇降モータの
駆動制御について説明する。 【0014】図2は、走行クレーン1の水平方向の移動
および昇降台6の鉛直方向の移動に共通する基本的な速
度特性を示す線図である。図中、VMAXは限界速度(最
高速度)、t0は移動に要する時間、t1は速度ゼロから
限界速度VMAXに達するまでの加速時間、t2は限界速度
MAXから速度ゼロになるまでの減速時間である。そし
て、昇降台6の移動距離Dは、図2に示された台形の面
積で表されるから、 D=〔t0+(t0−t1−t2)〕VMAX/2 したがって、 D=(2t0−t1−t2)VMAX/2 (1) 上記制御手段による上記走行モータおよび昇降モータの
駆動制御の特徴は、昇降台6の上昇時には、速度ゼロか
ら限界速度VMAXに達するまでの加速時間t1に関し、鉛
直方向移動におけるよりも水平方向移動における方が短
く、かつ、限界速度VMAXから速度ゼロになるまでの減
速時間t2に関し、水平方向移動におけるよりも鉛直方
向移動におけるほうが短くなっていることである。ま
た、昇降台6の下降時には、上昇時と反対に、速度ゼロ
から限界速度VMAXに達するまでの加速時間t1に関し、
水平方向移動におけるよりも鉛直方向移動における方が
短く、かつ、限界速度VMAXから速度ゼロになるまでの
減速時間t2に関し、鉛直方向移動におけるよりも水平
方向移動におけるほうが短くなっている。 【0015】ここで、 走行クレーン1の水平方向移動距離:L(m)(走行モータによる移動) 昇降台4の鉛直方向移動距離 :H(m)(昇降モータによる移動) 水平方向の限界速度 :VMAX L 鉛直方向の限界速度 :VMAX H 水平方向移動時間 :tL 鉛直方向移動時間 :tH とする。 【0016】また、水平方向移動と鉛直方向移動とが同
時に行われる場合、水平方向の限界速度VMAX Lと鉛直
方向の限界速度VMAX Hとが等しいと仮定すれば、L>
HであればtL>tHとなり、L<Hであれば、tL<tH
となる。したがって、L≠Hのとき、tL=tH=t0
するためには、より多くの移動時間を要する方を限界速
度で移動させ、他方は限界速度よりも遅い速度で移動さ
せれば良い。そこで、限界速度で移動させる側の速度特
性を基本限界速度特性と呼び、水平方向移動側が基本限
界速度特性で移動する場合の限界速度VMAX LをVMAX
L0とし、鉛直方向移動側が基本限界速度特性で移動する
場合の限界速度VMAX HをVMAX H0とする。 【0017】いま、tL=tH=t0とし、かつta<tb
の関係を有する時間ta,tbを加速時間t1および減速
時間t2に代入した場合、昇降台6の上昇時には図3
(A),(B)に示すようになり、昇降台6の下降時に
は図4(A),(B)に示すようになる。 【0018】また、上記(1)式は(2)式のようにな
る。 【0019】 D=(2t0−ta−tb)VMAX/2 (2) このような態様で、上記走行モータおよび昇降モータの
駆動制御を行うことにより、昇降台6の描く軌跡は、図
1に符号Qで示すように下方に凸となり、これによっ
て、重量のあるワーク7を斜め方向に上昇あるいは下降
させる場合に生じるマスト5の横振れを早急に収束させ
ることができる。 【0020】(実施例1) 基本速度特性をta=0.5sec、tb=1.5secとする
と、移動距離Dは、(1)式から、 D=(2t0−0.5−1.5)VMAX/2 したがって、 D=(2t−2.0)VMAX/2 (3) また、格納庫2の長さを10m、高さを13mとし、走
行クレーン1の基本限界速度VMAX L0=昇降台6の基本
限界速度VMAX H0=3m/secとする。 【0021】(具体例1) 原点Oから、L=10m,
H=1mの格納棚にワークを収納する場合(上昇):L
>Hであるから、水平移動側を基本限界速度特性にする
(VMAX L0=3m/sec)。そして、D=L=10m,
MAX=VMAX L0=3m/secを(3)式に代入すると、
t0=4.333secとなる。 【0022】次に、上記所要時間t0=4.333sec
から、D=H=1mになるように鉛直方向移動速度特性
を作成する。すなわち、(3)式から、鉛直方向の限界
速度VMAX H=0.3m/secとなる。 【0023】したがって、水平方向速度特性および鉛直
方向速度特性は、図5(A)と図5(B)にそれぞれ示
すものとなり、昇降台6の移動軌跡Qは図5(C)に示
すようになる。 【0024】(具体例2) 原点Oから、L=10m,
H=10mの格納棚にワークを収納する場合(上昇):
L=Hであるから、VMAX L0=VMAX H0=3m/secで
移動することになり、(3)式から、t0=4.333s
ecとなる。この場合の水平方向速度特性は図6(A)
に、鉛直方向速度特性は図6(B)にそれぞれ示すもの
となり、昇降台6の移動軌跡Qは図6(C)に示すよう
になる。 【0025】(具体例3) 原点Oから、L=3m,H
=8mの格納棚にワークを収納する場合(上昇):L<
Hであるから、鉛直移動側を基本限界速度特性にする
(VMAX H0=3m/sec)。そして、D=H=8m,V
MAX=VMAX H0=3m/secを(3)式に代入すると、t
0=3.667secとなり、VMAX L=1.129m/sec
となるから、水平方向速度特性は図7(A)に、鉛直方
向速度特性は図7(B)にそれぞれ示すものとなり、昇
降台6の移動軌跡Qは図7(C)に示すようになる。 【0026】(具体例4) L=10m,H=2mの格
納棚からワークを取り出す場合(下降):L>Hである
から、水平移動側を基本限界速度特性にする(VMAX L0
=3m/sec)。(3)式から、t0=4.333sec、
MAX H=0.6m/secとなるから、水平方向速度特性
は図8(A)に、鉛直方向速度特性は図8(B)にそれ
ぞれ示すものとなる。 【0027】(具体例5) L=8m,H=12mの格
納棚からワークを取り出す場合(下降):L<Hである
から、鉛直移動側を基本限界速度特性にする(VMAX H0
=3m/sec)。(3)式から、t0=5.0sec、VMAX
L=2m/secとなるから、水平方向速度特性は図9
(A)に、鉛直方向速度特性は図9(B)にそれぞれ示
すものとなる。 【0028】(実施例2) 本実施例は、基本速度特性および移動距離Dの求め方は
実施例1と同様であるが、走行クレーン1の基本限界速
度と昇降台6の基本限界速度とが互いに異なる場合であ
る。すなわち、VMAX L0=2m/sec,VMAX H0=3m
/secとする。 【0029】(具体例)原点Oから、L=9m,H=1
2mの格納棚にワークを収納する場合(上昇):先ず、
水平移動側と鉛直移動側とのいずれを基本限界速度特性
にするかを下記のようにして判別する。 【0030】水平移動側については、L=9m,VMAX
L0=2m/secを(3)式に代入して、移動時間tLを求
めると、tL=5.5secとなる。また、鉛直移動側につ
いては、H=12m,VMAX H0=3m/secを(3)式
に代入して、移動時間tHを求めると、tH=5.0sec
となる。すなわち、tL>tHであることにより、水平移
動側を基本限界速度特性にする(VMAX L0=2m/se
c)。したがって、t0=tL=5.5secとなり、鉛直移
動側の限界速度VMAX Hは2.667m/secとなる。そ
して、この場合の水平方向速度特性は図10(A)に、
鉛直方向速度特性は図10(B)にそれぞれ示すものと
なる。 【0031】以上の説明で明らかなように、本実施例で
は、昇降台6の上昇時には、走行クレーン1が速度ゼロ
から限界速度VMAX Lに達するまでの加速時間を、昇降
台6が速度ゼロから限界速度VMAX Hに達するまでの加
速時間よりも短くし、かつ走行クレーン1が限界速度V
MAX Lから速度ゼロになるまでの減速時間を、昇降台6
が限界速度VMAX Hから速度ゼロになるまでの減速時間
よりも長くしていることにより(昇降台6の下降時はこ
れと逆)、昇降台6の移動軌跡が下方に凸となり、走行
クレーン1の走行時におけるマスト5の横振れを軽減す
ることができるのである。 【0032】次に走行クレーン1の制御手段がワーク入
出庫に際して実行するプログラムの一例を図11および
図12のフローチャートに基づいて説明する。なお、以
下の説明でSはステップを表す。 【0033】先ず、図11のS1でイニシャライズを行
い、次のS2でワークの入庫であるか出庫であるかを判
定する。そして入庫であれば、S3で走行クレーン1を
荷受け台へ移動させ、S4でワーク7を荷受け台から昇
降台6上に移載し、S5で走行クレーン1をワーク収納
位置へ移動させ、S6でワークを昇降台6上から収納棚
へ移載する。 【0034】一方、出庫であれば、S7で、走行クレー
ン1をワーク取出し位置へ移動させ、S8でワーク7を
収納棚から昇降台6上に移載し、S9で走行クレーン1
を荷渡し台へ移動させ、S10でワークを昇降台6上か
ら荷渡し台へ移載する。 【0035】図12は、図11のS3,S5,S7およ
びS9の各ステップと各ステップの次のステップとの間
でそれぞれ実行されるルーチンを示す。このルーチンで
は、上記実施例1および2で説明したように、S11で
水平方向および鉛直方向の移動距離L,Hを判定し、S
12で基本限界速度特性をL側かH側かに決定し、S1
3で移動に要する時間t0を算出し、S14で基本速度
特性を決定する。そして、この基本速度特性に基づい
て、S15でL側およびH側の駆動モータ(サーボモー
タ)へ速度指令信号を出力し、S16で目標位置に移動
したか否かを判定し、S16の判定がNOである間はS
15へ戻り、S16の判定がYESになったときに、図
11における次工程へ進むようになっている。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an article transfer control device used in, for example, an automatic warehouse. 2. Description of the Related Art Conventionally, storage shelves into which articles (work) are to be stored are selected based on empty shelf data for a large number of storage shelves provided in an article storage, and the selected storages are selected. The storage of the articles on the shelves is automatically performed by the article receiving operation by the traveling crane, and the articles to be taken out are selected based on the inventory data on the articles stored in the respective storage shelves. 2. Description of the Related Art There is known an automatic warehouse configured to automatically carry out an article from a storage shelf in which articles are stored by an article unloading operation using a traveling crane. A traveling crane used for loading and unloading articles in such an automatic warehouse is also called a stacker crane, and is configured to travel on rails laid along the article storage. The traveling crane is
A mast erected on the base and extending in the vertical direction, a lifting table supported by the mast and raised and lowered along the mast,
An article transfer means such as a running fork for transferring an article placed on the elevator to a storage shelf, and for transferring articles from the storage shelf to the elevator, traveling drive control of a traveling crane, and an elevator And a control means for performing drive control of the lifting and lowering and drive control of the article transfer means. When the traveling control of the traveling crane and the elevation control of the elevator are performed, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-156308, it is known to control the speeds of a traveling motor and a lifting motor based on an acceleration / deceleration pattern set based on a relative position from a start position and a destination position. [0005] By the way, in the loading / unloading operation using the traveling crane having the above-described configuration, the traveling crane moves in the horizontal direction and the lifting platform on which the articles are placed moves in the vertical direction. Is performed at the same time, thereby speeding up the loading and unloading work. For this reason, the elevating platform draws a moving trajectory in an oblique direction. [0006] However, some of the articles placed on the elevator are considerably heavy, and the elevator on which the articles made of the heavy articles are placed is located above the mast.
When the traveling crane is moved in the horizontal direction, there is a problem in that the mast is swayed. [0007] Therefore, in order to avoid the lateral swing of the mast, it is desirable that the traveling crane be moved horizontally in a state where the elevator is as low as possible below the mast. There is a possibility that the efficiency of the outgoing work may be reduced . [0008] In view of the above circumstances, the present invention is to provide a poise reduce the efficiency of the entry and leaving work, the article transport control device capable of reducing the deflection side of the lifting platform support member, such as a mast With the goal. According to the present invention, there is provided an article transport control device for an automatic warehouse, comprising:
And a traveling crane that moves in and out
A vertically extending machine on the base of the lane.
And the mast, which is held by the mast and
In article transport controller having a lifting platform which later, when the movement of the elevator platform and the movement of the traveling crane is performed simultaneously, as the locus drawn by the said lifting platform is convex downward, the lifting Increase the traveling crane acceleration when the platform rises
Larger than the platform, and the deceleration of the traveling crane
While making it smaller than the platform,
Reduces the acceleration of the traveling crane compared to the elevator, and
The traveling crane is provided with control means for making the deceleration larger than that of the lifting platform . [0010] The article conveyance control device according to the operation and effect of the present invention, as the locus drawn by the lifting platform is convex downward, traveling crane and vertical movement speed of the temperature <br/> Fudai because a control means for controlling the horizontal movement speed of the lifting platform is Ma
Will be moving in close proximity to the lower end of the strike, the placed article lifting platform even with heavy, it is possible to reduce the deflection side of the mast. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As schematically shown in FIG. 1, a traveling crane 1 is configured to travel horizontally on a rail 3 laid along an article storage 2 and is erected on a base 4. A mast 5 extending in a vertical direction, a lift 6 held by the mast 5 and moving up and down along the mast 5, and an article (hereinafter referred to as “work”) 7 placed on the lift 6 are stored in a storage 2. And a traveling motor for moving the traveling crane 1 such as a running fork or the like for transferring the workpiece 7 from the shelf of the hangar 2 to the elevating platform 6. And control means for controlling the drive of a lifting motor for raising and lowering the lift 6 and the drive of the article transfer means. Next, the drive control of the traveling motor and the lift motor will be described. FIG. 2 is a diagram showing basic speed characteristics common to the horizontal movement of the traveling crane 1 and the vertical movement of the lift 6. In the figure, V MAX is the limit speed (maximum speed), t 0 is the time required for movement, t 1 is the acceleration time from zero speed to reach the limit speed V MAX , t 2 is the speed from the limit speed V MAX to zero speed It is the deceleration time until. Since the moving distance D of the lift 6 is represented by the area of the trapezoid shown in FIG. 2, D = [t 0 + (t 0 −t 1 −t 2 )] V MAX / 2. = (2t 0 -t 1 -t2) V MAX / 2 (1) of the drive control of the running motor and the lifting motor by the control means, wherein, at the time of rise of the lifting table 6, extends from zero speed to the limit speed V MAX relates acceleration time t 1 until, shorter in the horizontal movement than in the vertical direction moving, and relates deceleration time t 2 from the limit velocity V MAX until zero speed, vertical movement than in the horizontal movement Is shorter. On the other hand, when the elevator 6 descends, the acceleration time t 1 from zero speed to the limit speed V MAX is opposite to the acceleration time t 1 .
Shorter in the vertical direction moving than in the horizontal movement, and relates deceleration time t 2 from the limit velocity V MAX until zero speed, better in the horizontal movement than in the vertical direction moving it is shorter. Here, the moving distance of the traveling crane 1 in the horizontal direction: L (m) (moving by the traveling motor) The moving distance of the lifting platform 4 in the vertical direction: H (m) (moving by the lifting motor) Horizontal limit speed: V MAX L Vertical limit speed: V MAX H Horizontal travel time: t L Vertical travel time: t H When the horizontal movement and the vertical movement are simultaneously performed, assuming that the horizontal limit speed V MAX L is equal to the vertical limit speed V MAX H , L> L
If H, t L > t H , and if L <H, t L <t H
It becomes. Therefore, when L ≠ H, in order to set t L = t H = t 0 , the one that requires more moving time is moved at the limit speed, and the other is moved at a speed lower than the limit speed. good. Therefore, the speed characteristic on the side moving at the limit speed is called the basic limit speed characteristic, and the limit speed V MAX L when the horizontal moving side moves at the basic limit speed characteristic is V MAX.
Let L0 be the limit speed V MAX H when the vertical movement side moves with the basic limit speed characteristic, V MAX H0 . Now, it is assumed that t L = t H = t 0 and that t a <t b
When the times t a and t b having the following relationship are substituted for the acceleration time t 1 and the deceleration time t 2 , when the lift 6 is lifted, FIG.
4A and 4B, and when the lift 6 descends, it becomes as shown in FIGS. 4A and 4B. The above equation (1) becomes the following equation (2). D = (2t 0 −t a −t b ) V MAX / 2 (2) By controlling the driving of the traveling motor and the elevating motor in this manner, the trajectory drawn by the elevating table 6 becomes As shown by the reference numeral Q in FIG. 1, the projection becomes downward, so that the lateral run-out of the mast 5 that occurs when the heavy workpiece 7 is raised or lowered in an oblique direction can be quickly converged. (Embodiment 1) Assuming that the basic speed characteristics are t a = 0.5 sec and t b = 1.5 sec, the moving distance D is obtained from the equation (1) as follows: D = (2t 0 -0.5-1) .5) V MAX / 2 Therefore, D = (2t−2.0) V MAX / 2 (3) In addition, the length of the hangar 2 is set to 10 m, the height is set to 13 m, and the basic limit speed V MAX of the traveling crane 1 is set. L0 = the basic limit speed V MAX H0 of the lift 6 is 3 m / sec. (Specific Example 1) From the origin O, L = 10 m,
When storing a work in the storage shelf of H = 1m (rising): L
> H, the horizontal movement side is set to the basic limit speed characteristic (V MAX L0 = 3 m / sec). And D = L = 10m,
Substituting V MAX = V MAX L0 = 3 m / sec into equation (3) gives
t0 = 4.333 sec. Next, the required time t0 = 4.333 sec.
Then, a vertical moving speed characteristic is created so that D = H = 1 m. That is, from the equation (3), the vertical limit speed V MAX H is 0.3 m / sec. Accordingly, the horizontal speed characteristics and the vertical speed characteristics are as shown in FIGS. 5A and 5B, respectively, and the movement trajectory Q of the lift 6 is as shown in FIG. 5C. Become. (Specific Example 2) From the origin O, L = 10 m,
When a work is stored in a storage shelf of H = 10 m (rise):
Since L = H, it moves at V MAX L0 = V MAX H0 = 3 m / sec, and from equation (3), t 0 = 4.333 s
ec. The horizontal speed characteristic in this case is shown in FIG.
In addition, the vertical velocity characteristics are as shown in FIG. 6B, and the movement trajectory Q of the lift 6 is as shown in FIG. 6C. (Specific Example 3) From the origin O, L = 3 m, H
= Work is stored in a storage shelf of 8 m (rise): L <
Since it is H, the vertical movement side is set to the basic limit speed characteristic (V MAX H0 = 3 m / sec). Then, D = H = 8m, V
By substituting MAX = V MAX H0 = 3 m / sec into equation (3), t
0 = 3.667 sec, V MAX L = 1.129 m / sec
Therefore, the horizontal speed characteristics are as shown in FIG. 7A, the vertical speed characteristics are as shown in FIG. 7B, and the movement trajectory Q of the lift 6 is as shown in FIG. 7C. . (Specific Example 4) When the work is taken out from the storage shelf with L = 10 m and H = 2 m (down): Since L> H, the horizontal movement side is set to the basic limit speed characteristic (V MAX L0).
= 3 m / sec). From equation (3), t 0 = 4.333 sec,
Since V MAX H = 0.6 m / sec, the horizontal speed characteristics are as shown in FIG. 8A, and the vertical speed characteristics are as shown in FIG. 8B. (Specific Example 5) When a work is taken out from a storage shelf with L = 8 m and H = 12 m (down): Since L <H, the vertical movement side is set to the basic limit speed characteristic (V MAX H0).
= 3 m / sec). From equation (3), t 0 = 5.0 sec, V MAX
Since L = 2 m / sec, the horizontal speed characteristic is shown in FIG.
FIG. 9A shows the vertical velocity characteristics shown in FIG. 9B. (Embodiment 2) In this embodiment, the basic speed characteristics and the method of obtaining the moving distance D are the same as those in Embodiment 1, but the basic limit speed of the traveling crane 1 and the basic limit speed of the lift 6 are different. This is the case when they are different from each other. That is, V MAX L0 = 2 m / sec, V MAX H0 = 3 m
/ Sec. (Specific Example) From the origin O, L = 9 m, H = 1
When storing a work in a 2m storage shelf (elevated):
It is determined in the following manner which of the horizontal movement side and the vertical movement side has the basic limit speed characteristic. For the horizontal movement side, L = 9 m, V MAX
The L0 = 2m / sec (3) are substituted into equation and determine the travel time t L, a t L = 5.5sec. On the vertical movement side, H = 12 m and V MAX H0 = 3 m / sec are substituted into the equation (3) to determine the movement time tH. As a result, t H = 5.0 sec.
It becomes. That is, since t L > t H , the horizontal movement side is set to the basic limit speed characteristic (V MAX L0 = 2 m / se).
c). Therefore, t 0 = t L = 5.5 sec, and the limit speed V MAX H on the vertical movement side is 2.667 m / sec. The horizontal speed characteristics in this case are shown in FIG.
The vertical speed characteristics are as shown in FIG. As is apparent from the above description, in the present embodiment, when the elevator 6 rises, the acceleration time required for the traveling crane 1 to reach the limit speed V MAX L from the zero speed is determined by the speed of the elevator 6 being zero. From the acceleration speed until reaching the limit speed V MAX H and the traveling crane 1
The deceleration time from MAX L to zero speed is determined by the elevator 6
Is longer than the deceleration time from the limit speed V MAX H to the speed zero (the reverse when the lift 6 is lowered), the movement locus of the lift 6 becomes convex downward, and the traveling crane Therefore, it is possible to reduce the lateral deflection of the mast 5 during the traveling of the vehicle 1. Next, an example of a program executed by the control means of the traveling crane 1 at the time of loading and unloading of the work will be described with reference to the flowcharts of FIGS. In the following description, S represents a step. First, initialization is performed in step S1 of FIG. 11, and it is determined in step S2 whether the workpiece has been entered or left. If it is a warehouse, the traveling crane 1 is moved to the loading tray in S3, the work 7 is transferred from the loading tray to the lifting platform 6 in S4, and the traveling crane 1 is moved to the work storage position in S5. The work is transferred from the lifting table 6 to the storage shelf. On the other hand, in the case of unloading, the traveling crane 1 is moved to the work take-out position in S7, the work 7 is transferred from the storage shelf to the lift 6 in S8, and the traveling crane 1 is moved in S9.
Is moved to the delivery table, and the work is transferred from the lifting table 6 to the delivery table in S10. FIG. 12 shows a routine executed between each step of S3, S5, S7 and S9 of FIG. 11 and the next step after each step. In this routine, as described in the first and second embodiments, the moving distances L and H in the horizontal direction and the vertical direction are determined in S11, and
In 12, the basic limit speed characteristic is determined to be L side or H side, and S 1
At 3, the time t 0 required for the movement is calculated, and at S14, the basic speed characteristics are determined. Then, based on this basic speed characteristic, a speed command signal is output to the L-side and H-side drive motors (servo motors) in S15, and it is determined whether or not the target position has been moved in S16. S while NO
15, when the determination in S16 becomes YES, the process proceeds to the next step in FIG.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係わる物品搬送制御装置の概略的構成
図 【図2】走行クレーンの水平方向移動および昇降台の鉛
直方向移動に共通する基本的な速度特性を示す線図 【図3】昇降台の上昇時における速度特性を示す線図 【図4】昇降台の下降時における速度特性を示す線図 【図5】昇降台の上昇時における具体的な速度特性と昇
降台の移動軌跡とを示す線図 【図6】昇降台の上昇時における具体的な速度特性と昇
降台の移動軌跡とを示す線図 【図7】昇降台の上昇時における具体的な速度特性と昇
降台の移動軌跡とを示す線図 【図8】昇降台の下降時における具体的な速度特性を示
す線図 【図9】昇降台の下降時における具体的な速度特性を示
す線図 【図10】昇降台の上昇時における具体的な速度特性を
示す線図 【図11】走行クレーンの制御手段がワーク入出庫に際
して実行するプログラムの一例を示すフローチャート 【図12】速度特性決定ルーチンを示すローチャート 【符号の説明】 1 走行クレー 2 物品格納庫 3 レール 4 走行クレーンの基台 5 走行クレーンのマス 6 昇降台 7 ワーク(物品)
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an article transfer control device according to the present invention. FIG. 2 shows basic speed characteristics common to a horizontal movement of a traveling crane and a vertical movement of an elevator. FIG. 3 is a diagram showing speed characteristics when the elevator is raised. FIG. 4 is a diagram showing speed characteristics when the elevator is lowered. FIG. 5 is a specific speed characteristic when the elevator is raised. FIG. 6 is a diagram showing specific speed characteristics when the elevator is raised and a diagram showing the movement trajectory of the elevator. FIG. 7 is a diagram showing specific movement when the elevator is raised. FIG. 8 is a diagram showing a speed characteristic and a movement locus of the elevator. FIG. 8 is a diagram showing specific speed characteristics when the elevator is lowered. FIG. 9 is a line showing specific speed characteristics when the elevator is lowered. FIG. 10 is a diagram showing specific speed characteristics when the elevator is raised. 11] control means of the traveling crane is a flowchart showing an example of a program to be executed during the work entry and leaving 12] Description of Flowcharts [code indicating the speed characterization routine] 1 traveling crane 2 of the article hangar 3 rail 4 traveling crane mast 6 the lifting platform 7 work of the base 5 traveling crane (goods)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−276705(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 1/04 G05B 19/18 G05D 3/12 G05D 13/62 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-276705 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 1/04 G05B 19/18 G05D 3 / 12 G05D 13/62

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 自動倉庫において物品格納棚に沿って水
平方向に走行移動する入出庫用走行クレーンと、 上記走行クレーンの基台上に鉛直方向に延びるように立
設されたマストと、 上記マストに保持され、かつ物品を載置して昇降する昇
降台と を備えた物品搬送制御装置において、 上記昇降台の移動と上記走行クレーンの移動とが同時に
行われる際に、上記昇降台の描く軌跡が下方に凸となる
ように、当該昇降台の上昇時に走行クレーンの加速度を
昇降台よりも大きくし、かつ該走行クレーンの減速度は
昇降台よりも小さくするとともに、当該昇降台の下降時
には走行クレーンの加速度を昇降台よりも小さくし、か
つ該走行クレーンの減速度は昇降台よりも大きくする
御手段を備えてなることを特徴とする物品搬送制御装
(57) [Claims] [Claim 1] Water along an article storage shelf in an automatic warehouse
A loading and unloading traveling crane that travels in a horizontal direction, and a vertical extension on the base of the traveling crane.
The mast provided , and a lift held by the mast,
In the article transport control device having a platform, when the movement of the platform and the movement of the traveling crane are performed simultaneously, the locus of the platform is convex downward , so that the The acceleration of the traveling crane when climbing
Larger than the elevator, and the deceleration of the traveling crane is
Make it smaller than the platform and lower the platform
In order to reduce the acceleration of the traveling crane
An article transport control device comprising a control means for setting a deceleration of the traveling crane larger than that of a lifting platform .
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