JP3368632B2 - 電池電極 - Google Patents
電池電極Info
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- JP3368632B2 JP3368632B2 JP26422993A JP26422993A JP3368632B2 JP 3368632 B2 JP3368632 B2 JP 3368632B2 JP 26422993 A JP26422993 A JP 26422993A JP 26422993 A JP26422993 A JP 26422993A JP 3368632 B2 JP3368632 B2 JP 3368632B2
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- electrode
- plating
- battery electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属箔又は金属多孔体
シートを電極支持体とする電池電極に関し、特に電極活
物質を電極支持体に従来法よりも多量にかつ密着よく担
持させた電池電極に関する。
シートを電極支持体とする電池電極に関し、特に電極活
物質を電極支持体に従来法よりも多量にかつ密着よく担
持させた電池電極に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ニッケル−水素２次電池、Ｎｉ−Ｃｄ２次電池、リチウ
ムイオン２次電池、リチウム２次電池などの正極や負極
は金属箔などの支持体に電極活物質を塗布するか又は金
属多孔体シートの支持体に充填することにより製造され
ているが、特に塗布タイプでは塗布可能な活物質量が密
着性などの問題で制限され、このことが高容量・高密度
化の妨げとなっている。
ニッケル−水素２次電池、Ｎｉ−Ｃｄ２次電池、リチウ
ムイオン２次電池、リチウム２次電池などの正極や負極
は金属箔などの支持体に電極活物質を塗布するか又は金
属多孔体シートの支持体に充填することにより製造され
ているが、特に塗布タイプでは塗布可能な活物質量が密
着性などの問題で制限され、このことが高容量・高密度
化の妨げとなっている。
【０００３】また、Ｎｉ−Ｃｄ２次電池の正極をつくる
場合、Ｎｉ焼結基板に硝酸ニッケル〔Ｎｉ（ＮＯ3）2〕
の濃厚水溶液を原料として含浸し、次いでアルカリ液に
浸して〔Ｎｉ（ＯＨ）2〕を析出させるという方法を数
回繰り返して含浸量を高めている。しかし、電極支持体
との密着性、活物質層での脱落等の問題があり、活物質
量は制限されている。この場合、高容量化をはかるた
め、多孔度の高い発泡ニッケル板などの金属多孔体シー
トなどに活物質粉をペーストにして塗り込む方法で容量
を５割程向上できる。しかし、電極のより高容量、高密
度を求めるには活物質の単位面積当りより多くの塗布、
充填が求められている。
場合、Ｎｉ焼結基板に硝酸ニッケル〔Ｎｉ（ＮＯ3）2〕
の濃厚水溶液を原料として含浸し、次いでアルカリ液に
浸して〔Ｎｉ（ＯＨ）2〕を析出させるという方法を数
回繰り返して含浸量を高めている。しかし、電極支持体
との密着性、活物質層での脱落等の問題があり、活物質
量は制限されている。この場合、高容量化をはかるた
め、多孔度の高い発泡ニッケル板などの金属多孔体シー
トなどに活物質粉をペーストにして塗り込む方法で容量
を５割程向上できる。しかし、電極のより高容量、高密
度を求めるには活物質の単位面積当りより多くの塗布、
充填が求められている。
【０００４】本発明は上記要望に応えるためになされた
もので、電極活物質を電極支持体により多量にかつ密着
よく担持させることができる電池電極を提供することを
目的とする。
もので、電極活物質を電極支持体により多量にかつ密着
よく担持させることができる電池電極を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、金属箔
又は金属多孔体シートを支持体としてこれに電極活物質
を担持させた電池電極をメッシュ金属布で被覆すること
により、活物質を従来の３倍以上担持させても活物質が
剥落することがなく、活物質と電極支持体の密着性を向
上し、活物質層の脱落防止特性を向上し、このように多
量の活物質を担持することができるので、高容量の電極
を製造することを可能にすることを知見し、本発明をな
すに至ったものである。
記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、金属箔
又は金属多孔体シートを支持体としてこれに電極活物質
を担持させた電池電極をメッシュ金属布で被覆すること
により、活物質を従来の３倍以上担持させても活物質が
剥落することがなく、活物質と電極支持体の密着性を向
上し、活物質層の脱落防止特性を向上し、このように多
量の活物質を担持することができるので、高容量の電極
を製造することを可能にすることを知見し、本発明をな
すに至ったものである。
【０００６】従って、本発明は、下記電池電極を提供す
る。 請求項１：金属箔又は金属多孔体シートを支持体として
これに電極活物質を担持させた電池電極主体を、メッシ
ュ金属布で被覆し、更に金属めっき処理を施してなるこ
とを特徴とする電池電極。 請求項２：電池電極主体を、袋状に形成したメッシュ金
属布に挿入することにより被覆した請求項１記載の電池
電極。 請求項３：金属箔又は金属多孔体シートを支持体として
これに電極活物質を担持させた電池電極主体を、合成樹
脂繊維の織布もしくは不織布又は連続気泡構造の合成樹
脂発泡体シートに金属めっきを施したメッシュ金属布で
被覆したことを特徴とする電池電極。 請求項４：合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は連続
気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの方法
が、気相めっき法であることを特徴とする請求項３記載
の電池電極。 請求項５：合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は連続
気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの方法
が、下地めっきとして気相めっき法を行い、厚付けめっ
きとして湿式めっきを行ったものであることを特徴とす
る請求項３記載の電池電極。
る。 請求項１：金属箔又は金属多孔体シートを支持体として
これに電極活物質を担持させた電池電極主体を、メッシ
ュ金属布で被覆し、更に金属めっき処理を施してなるこ
とを特徴とする電池電極。 請求項２：電池電極主体を、袋状に形成したメッシュ金
属布に挿入することにより被覆した請求項１記載の電池
電極。 請求項３：金属箔又は金属多孔体シートを支持体として
これに電極活物質を担持させた電池電極主体を、合成樹
脂繊維の織布もしくは不織布又は連続気泡構造の合成樹
脂発泡体シートに金属めっきを施したメッシュ金属布で
被覆したことを特徴とする電池電極。 請求項４：合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は連続
気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの方法
が、気相めっき法であることを特徴とする請求項３記載
の電池電極。 請求項５：合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は連続
気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの方法
が、下地めっきとして気相めっき法を行い、厚付けめっ
きとして湿式めっきを行ったものであることを特徴とす
る請求項３記載の電池電極。
【０００７】以下、本発明につき更に説明すると、本発
明の電池電極はＮｉ−水素２次電池、Ｎｉ−Ｃｄ２次電
池、リチウムイオン２次電池、リチウム２次電池などの
正極や負極に使用される。この電極は、電極支持体に電
極活物質を担持させたもので、これをメッシュ金属布で
被覆することにより、活物質と支持体との密着性、活物
質層の保持性を高めたものである。
明の電池電極はＮｉ−水素２次電池、Ｎｉ−Ｃｄ２次電
池、リチウムイオン２次電池、リチウム２次電池などの
正極や負極に使用される。この電極は、電極支持体に電
極活物質を担持させたもので、これをメッシュ金属布で
被覆することにより、活物質と支持体との密着性、活物
質層の保持性を高めたものである。
【０００８】この場合、電極支持体としては、金属箔又
は金属多孔体シートを用いることができる。なお、金属
の種類も電池の種類に応じて適宜選定され、例えばニッ
ケル、銅などが選ばれる。また、この電極支持体に担持
させる電極活物質も電池の種類に応じて選定される。
は金属多孔体シートを用いることができる。なお、金属
の種類も電池の種類に応じて適宜選定され、例えばニッ
ケル、銅などが選ばれる。また、この電極支持体に担持
させる電極活物質も電池の種類に応じて選定される。
【０００９】本発明は、上記電極支持体に電極活物質を
担持させた電池電極主体をメッシュ金属布で被覆するも
のである。
担持させた電池電極主体をメッシュ金属布で被覆するも
のである。
【００１０】このメッシュ金属布は、合成樹脂繊維の織
布や不織布、連続気泡構造の合成樹脂発泡体シートに金
属めっきを施すことにより製造することができる。この
金属めっき法としては、湿式めっき法でも乾式（気相）
めっき法のいずれでもよいが、気相めっき法が好適であ
る。気相めっき法としては、公知の真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸
着法、イオン注入法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法を採用し得
るが、特にアーク方式イオンプレーティング法を用いた
ものを好適に使用し得る。
布や不織布、連続気泡構造の合成樹脂発泡体シートに金
属めっきを施すことにより製造することができる。この
金属めっき法としては、湿式めっき法でも乾式（気相）
めっき法のいずれでもよいが、気相めっき法が好適であ
る。気相めっき法としては、公知の真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸
着法、イオン注入法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法を採用し得
るが、特にアーク方式イオンプレーティング法を用いた
ものを好適に使用し得る。
【００１１】また、湿式めっき法で作成したものも採用
し得るが、この場合、下地めっきとして気相めっき法を
行い、厚付けめっきとして湿式めっきを行ったものも採
用し得る。
し得るが、この場合、下地めっきとして気相めっき法を
行い、厚付けめっきとして湿式めっきを行ったものも採
用し得る。
【００１２】なお、上記金属多孔体シートもこのメッシ
ュ金属布と同様の方法で製造することができる。
ュ金属布と同様の方法で製造することができる。
【００１３】この場合、上記のように金属めっきを施し
た後、必要により焼鈍処理を行ってメッシュ金属布に柔
軟性を付与することができる。更に、金属めっき後、基
体を燃焼除去したり化学的に溶解除去するなどのことに
より、金属骨格のみからなるメッシュ金属布とすること
もできる。
た後、必要により焼鈍処理を行ってメッシュ金属布に柔
軟性を付与することができる。更に、金属めっき後、基
体を燃焼除去したり化学的に溶解除去するなどのことに
より、金属骨格のみからなるメッシュ金属布とすること
もできる。
【００１４】ここで、メッシュ金属布の厚さは０．１〜
０．３ｍｍとすることが好ましく、またその孔径は不織
布の場合２０〜１００μｍ、フォームの場合５０〜３０
０μｍとすることが好ましい。
０．３ｍｍとすることが好ましく、またその孔径は不織
布の場合２０〜１００μｍ、フォームの場合５０〜３０
０μｍとすることが好ましい。
【００１５】このメッシュ金属布で上記電極主体を被覆
する方法としては、電極主体の両面にメッシュ金属布を
積層し、圧延し、更に必要により４角をボルト締めする
方法などが採用し得るが、特にメッシュ金属を袋状に形
成し、この中に電極主体を入れ、好ましくはこれを圧延
する方法が好適に採用される。
する方法としては、電極主体の両面にメッシュ金属布を
積層し、圧延し、更に必要により４角をボルト締めする
方法などが採用し得るが、特にメッシュ金属を袋状に形
成し、この中に電極主体を入れ、好ましくはこれを圧延
する方法が好適に採用される。
【００１６】ここで、メッシュ金属布を袋状に形成する
方法としては、メッシュ金属布を袋状に折り、その接合
面を溶接するなどの方法が採用されるが、特に大型の電
極を作成する場合は、メッシュ金属布袋のたわみを防ぐ
ため、ポリエステル糸などの糸に金属をコーティングし
た金属糸で袋の表面をミシン縫い状に補強したり、周囲
を結束したりなどすることができる。
方法としては、メッシュ金属布を袋状に折り、その接合
面を溶接するなどの方法が採用されるが、特に大型の電
極を作成する場合は、メッシュ金属布袋のたわみを防ぐ
ため、ポリエステル糸などの糸に金属をコーティングし
た金属糸で袋の表面をミシン縫い状に補強したり、周囲
を結束したりなどすることができる。
【００１７】なお、上記電極主体はその複数枚を重ねた
状態でメッシュ金属布により被覆してもよい。
状態でメッシュ金属布により被覆してもよい。
【００１８】本発明においては、上記のようにして得ら
れる電池電極に対し、更に金属めっきを施すことが好ま
しく、これによりメッシュ金属布と活物質の接触部とが
接合し、これらの接点の導電性、熱伝導性が向上すると
共に、活物質の剥落がより確実に防止される。
れる電池電極に対し、更に金属めっきを施すことが好ま
しく、これによりメッシュ金属布と活物質の接触部とが
接合し、これらの接点の導電性、熱伝導性が向上すると
共に、活物質の剥落がより確実に防止される。
【００１９】この金属めっき法としては、湿式めっき法
でも乾式（気相）めっき法でもよい。
でも乾式（気相）めっき法でもよい。
【００２０】
【実施例】以下、比較例及び実施例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２１】〔比較例〕下記方法により、ニッケル−水
素化物電池で負極に用いられる水素吸蔵合金電極を製造
した。 （ａ）水素吸蔵合金へのめっき処理（マイクロカプセル
化） 水素吸蔵合金塊（Ｍｎ Ｎｉ3.6Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃ0.07）
をＡｒ雰囲気中で機械的粉砕により３０〜４０μｍの粉
末粒子とした。この平均粒径３０〜４０μｍの水素吸蔵
合金１ｇの比表面積は０．０５〜０．１ｍ2であった。
これを次亜リン酸ソーダを還元剤とする通常の酸性無電
解ニッケルめっき浴を用い、１ｇ／ｌの浴比で水素吸蔵
合金粉末に対してバッチ方式により重量比で１０〜２０
重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜を施した。その工程は下記
の通りである。 （１）水素吸蔵合金の機械的粉砕（Ａｒ雰囲気中） （２）活性比 ｉ．センシタイジング ＳｎＣｌ2 １５ｇ／ｌ ＋ ＨＣｌ １５ｇ／ｌの水
溶液に５分間浸漬し、次いで濾過した。 ｉｉ．アクチベーション ＰｄＣｌ2 ０．２５ｇ／ｌ ＋ ＨＣｌ ０．２ｇ／
ｌの水溶液に５分間浸漬し、次いで濾過した。 （３）めっき処理 次亜リン酸ソーダを還元剤とする無電解ニッケルめっき
浴に浸漬した（９０℃）。 （４）濾過、乾燥
素化物電池で負極に用いられる水素吸蔵合金電極を製造
した。 （ａ）水素吸蔵合金へのめっき処理（マイクロカプセル
化） 水素吸蔵合金塊（Ｍｎ Ｎｉ3.6Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃ0.07）
をＡｒ雰囲気中で機械的粉砕により３０〜４０μｍの粉
末粒子とした。この平均粒径３０〜４０μｍの水素吸蔵
合金１ｇの比表面積は０．０５〜０．１ｍ2であった。
これを次亜リン酸ソーダを還元剤とする通常の酸性無電
解ニッケルめっき浴を用い、１ｇ／ｌの浴比で水素吸蔵
合金粉末に対してバッチ方式により重量比で１０〜２０
重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜を施した。その工程は下記
の通りである。 （１）水素吸蔵合金の機械的粉砕（Ａｒ雰囲気中） （２）活性比 ｉ．センシタイジング ＳｎＣｌ2 １５ｇ／ｌ ＋ ＨＣｌ １５ｇ／ｌの水
溶液に５分間浸漬し、次いで濾過した。 ｉｉ．アクチベーション ＰｄＣｌ2 ０．２５ｇ／ｌ ＋ ＨＣｌ ０．２ｇ／
ｌの水溶液に５分間浸漬し、次いで濾過した。 （３）めっき処理 次亜リン酸ソーダを還元剤とする無電解ニッケルめっき
浴に浸漬した（９０℃）。 （４）濾過、乾燥
【００２２】（ｂ）多孔質Ｎｉ基体へのマイクロカプセ
ル化した水素吸蔵合金の充填 合金ペーストの作成：上記のマイクロカプセル化（無電
解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した合金粉末を２重量％ＰＶＡ
でねり混ぜ、得られた合金ペーストを厚さ１．７ｍｍ、
８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基体中へ１ｄｍ2当り５ｇの割
合で充填した。次いで、充填後のシートを１２０℃，１
時間で真空乾燥し、圧縮成形（１５０ｋｇ／ｃｍ2）で
５〜１０％圧延した。
ル化した水素吸蔵合金の充填 合金ペーストの作成：上記のマイクロカプセル化（無電
解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した合金粉末を２重量％ＰＶＡ
でねり混ぜ、得られた合金ペーストを厚さ１．７ｍｍ、
８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基体中へ１ｄｍ2当り５ｇの割
合で充填した。次いで、充填後のシートを１２０℃，１
時間で真空乾燥し、圧縮成形（１５０ｋｇ／ｃｍ2）で
５〜１０％圧延した。
【００２３】〔実施例１〕まず、下記方法でニッケルメ
ッシュ布を製造した。ポリエステル不織布（繊維径１２
μｍ、厚さ０．１ｍｍ、重量３６ｇ／ｍ2）に下記条件
でアーク方式イオンプレーティング法によりＮｉを約３
〜５μｍ成膜し、Ｎｉメッシュ布を作成した。 ＊アーク方式イオンプレーティング法による成膜条件 真空度 ：１０-4Ｔｏｒｒ アーク電流：１００ＡＨ 処理時間 ：２０分間 次に、上記Ｎｉメッシュ布を用い、内厚み２．１ｍｍの
袋を作製した。この場合、接合面はアーク熔接した。
ッシュ布を製造した。ポリエステル不織布（繊維径１２
μｍ、厚さ０．１ｍｍ、重量３６ｇ／ｍ2）に下記条件
でアーク方式イオンプレーティング法によりＮｉを約３
〜５μｍ成膜し、Ｎｉメッシュ布を作成した。 ＊アーク方式イオンプレーティング法による成膜条件 真空度 ：１０-4Ｔｏｒｒ アーク電流：１００ＡＨ 処理時間 ：２０分間 次に、上記Ｎｉメッシュ布を用い、内厚み２．１ｍｍの
袋を作製した。この場合、接合面はアーク熔接した。
【００２４】一方、比較例と同様の方法でマイクロカプ
セル化（無電解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した水素吸蔵合金
粉末を２重量％ＰＶＡで練り混ぜ、得られた合金ペース
トを厚さ１．７ｍｍ、８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基体中へ
１ｄｍ2当り１５ｇの割合で充填・塗布した。次いでこ
れを上記Ｎｉメッシュ布の袋に入れ、それを１２０℃，
１時間で真空乾燥し、圧縮成形（１５０ｋｇ／ｃｍ2）
で５〜１０％圧延した。
セル化（無電解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した水素吸蔵合金
粉末を２重量％ＰＶＡで練り混ぜ、得られた合金ペース
トを厚さ１．７ｍｍ、８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基体中へ
１ｄｍ2当り１５ｇの割合で充填・塗布した。次いでこ
れを上記Ｎｉメッシュ布の袋に入れ、それを１２０℃，
１時間で真空乾燥し、圧縮成形（１５０ｋｇ／ｃｍ2）
で５〜１０％圧延した。
【００２５】Ｎｉ正極と、この実施例１による電極を負
極として用い、水酸化リチウムを添加した６モル／ｌの
水酸化カリウム水溶液を電解質として使用したニッケル
−水素化物電池（角型）と比較例の方法で作成した電極
を負極として用いたニッケル−水素化物電池（角型）を
比較すると、実施例１のものは比較例のものと較べて放
電電気容量（ＷＨ）で１３０％、電気出力（Ｗ）で１４
０％といずれも実施例１によるものが優れた特性を示し
た。
極として用い、水酸化リチウムを添加した６モル／ｌの
水酸化カリウム水溶液を電解質として使用したニッケル
−水素化物電池（角型）と比較例の方法で作成した電極
を負極として用いたニッケル−水素化物電池（角型）を
比較すると、実施例１のものは比較例のものと較べて放
電電気容量（ＷＨ）で１３０％、電気出力（Ｗ）で１４
０％といずれも実施例１によるものが優れた特性を示し
た。
【００２６】〔実施例２〕実施例１で得た電極に対し、
下記組成の電気ニッケルめっき浴を用いて表面面積（見
掛け面積）当り２Ａ／ｄｍ2で１０分間めっきを施し、
その後洗浄、乾燥した。めっき浴組成 硫酸ニッケル ２８０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ 〃 硼酸 ４０ 〃 添加剤 適 量 ｐＨ ４〜４．５ この実施例２による電極を負極として用いたニッケル−
水素化物電池と実施例１の電極を負極として用いたニッ
ケル−水素化物電池を比較すると、放電電気容量（Ｗ
Ｈ）で１０５％、電気出力（Ｗ）で１０５％といずれも
実施例２に基づくものが優れた特性を示した。
下記組成の電気ニッケルめっき浴を用いて表面面積（見
掛け面積）当り２Ａ／ｄｍ2で１０分間めっきを施し、
その後洗浄、乾燥した。めっき浴組成 硫酸ニッケル ２８０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ 〃 硼酸 ４０ 〃 添加剤 適 量 ｐＨ ４〜４．５ この実施例２による電極を負極として用いたニッケル−
水素化物電池と実施例１の電極を負極として用いたニッ
ケル−水素化物電池を比較すると、放電電気容量（Ｗ
Ｈ）で１０５％、電気出力（Ｗ）で１０５％といずれも
実施例２に基づくものが優れた特性を示した。
【００２７】〔実施例３〕比較例と同様の方法でマイク
ロカプセル化（無電解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した水素吸
蔵合金粉末を２重量％ＰＶＡで練り混ぜ、得られた合金
ペーストを厚さ１．７ｍｍ、８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基
体中へ１ｄｍ2当り７ｇの割合で充填し、これを１２０
℃，１時間で真空乾燥してシートを得た。このようにし
て得られたシートを３枚重ね合わせ、その両面に実施例
１と同じＮｉメッシュ布を張り合わせ、圧縮成形（１５
０ｋｇ／ｃｍ2）で５〜１０％圧延した。次いで、４角
をＳＵＳ製ボルトで接合し、水素吸蔵合金電極を作成し
た。
ロカプセル化（無電解Ｎｉ−Ｐ皮膜で被覆）した水素吸
蔵合金粉末を２重量％ＰＶＡで練り混ぜ、得られた合金
ペーストを厚さ１．７ｍｍ、８０ｐｐｉの多孔質Ｎｉ基
体中へ１ｄｍ2当り７ｇの割合で充填し、これを１２０
℃，１時間で真空乾燥してシートを得た。このようにし
て得られたシートを３枚重ね合わせ、その両面に実施例
１と同じＮｉメッシュ布を張り合わせ、圧縮成形（１５
０ｋｇ／ｃｍ2）で５〜１０％圧延した。次いで、４角
をＳＵＳ製ボルトで接合し、水素吸蔵合金電極を作成し
た。
【００２８】この実施例４の電極と上記比較例の電極を
用いてニッケル−水素化物電池を作成し、比較した結
果、放電電気容量（ＷＨ）で１３５％、電気出力（Ｗ）
で１４０％といずれも実施例によるものが優れた特性を
示した。
用いてニッケル−水素化物電池を作成し、比較した結
果、放電電気容量（ＷＨ）で１３５％、電気出力（Ｗ）
で１４０％といずれも実施例によるものが優れた特性を
示した。
【００２９】
【発明の効果】本発明の電池電極は、活物質が従来より
多量にかつ密着性よく担持されたものである。
多量にかつ密着性よく担持されたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥田 二朗
東京都台東区鳥越１−１−２ 上村工業
株式会社 東京支社内
(72)発明者 村尾 敏則
大阪府枚方市出口１丁目５番１号 上村
工業株式会社 中央研究所内
(56)参考文献 特開 昭54−16632（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−84567（ＪＰ，Ａ)
特表 昭61−500243（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/00 - 4/04
H01M 4/24 - 4/34
H01M 4/64 - 4/84
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔又は金属多孔体シートを支持体と
してこれに電極活物質を担持させた電池電極主体を、メ
ッシュ金属布で被覆し、更に金属めっき処理を施してな
ることを特徴とする電池電極。 - 【請求項２】 電池電極主体を、袋状に形成したメッシ
ュ金属布に挿入することにより被覆した請求項１記載の
電池電極。 - 【請求項３】 金属箔又は金属多孔体シートを支持体と
してこれに電極活物質を担持させた電池電極主体を、合
成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は連続気泡構造の合
成樹脂発泡体シートに金属めっきを施したメッシュ金属
布で被覆したことを特徴とする電池電極。 - 【請求項４】 合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は
連続気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの
方法が、気相めっき法であることを特徴とする請求項３
記載の電池電極。 - 【請求項５】 合成樹脂繊維の織布もしくは不織布又は
連続気泡構造の合成樹脂発泡体シートへの金属めっきの
方法が、下地めっきとして気相めっき法を行い、厚付け
めっきとして湿式めっきを行ったものであることを特徴
とする請求項３記載の電池電極。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26422993A JP3368632B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 電池電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP26422993A JP3368632B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 電池電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799053A JPH0799053A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3368632B2 true JP3368632B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=17400291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26422993A Expired - Fee Related JP3368632B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 電池電極 |
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| JP (1) | JP3368632B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2690697B1 (en) | 2011-03-25 | 2018-05-09 | GS Yuasa International Ltd. | Cylindrical battery and electrode structure for battery |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP26422993A patent/JP3368632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799053A (ja) | 1995-04-11 |
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