JP3368286B2 - 粗密構造濾材およびその製造方法 - Google Patents
粗密構造濾材およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粗密構造濾材及びその製
造方法に関する。詳細には、通気に必要な空隙が確保さ
れ、かつ熱により繊維が劣化されていない粗密構造濾材
及びその製造方法に関する。
造方法に関する。詳細には、通気に必要な空隙が確保さ
れ、かつ熱により繊維が劣化されていない粗密構造濾材
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
粗密構造濾材としては、図４に示すように、繊維径の異
なる繊維層や製法の異なる繊維層を用い、その一方を粗
層２、他方を密層３として、これらを積層一体化したも
のがある。
粗密構造濾材としては、図４に示すように、繊維径の異
なる繊維層や製法の異なる繊維層を用い、その一方を粗
層２、他方を密層３として、これらを積層一体化したも
のがある。
【０００３】ところが、この濾材にあっては、粗層ある
いは密層となる繊維層を別々に作製し、この後各層を積
層して一体化させるという工程を経て製造されているこ
とから、工程数が多く、煩雑であると共に、一体化の方
法によっては層間剥離を生じることもあった。
いは密層となる繊維層を別々に作製し、この後各層を積
層して一体化させるという工程を経て製造されているこ
とから、工程数が多く、煩雑であると共に、一体化の方
法によっては層間剥離を生じることもあった。
【０００４】これを解決するため、本発明者は、図５に
示すように、繊維層４の片面を構成繊維の融点付近の温
度で加熱加圧処理することにより、繊維層４の片面側の
構成繊維相互を繊維接着させて、繊維層４の片面側を緻
密化した濾材を検討した。この濾材にあっては、１つの
繊維層を所定温度で加熱加圧処理するという簡単な操作
で製造することができ、しかも、この濾材は、連続した
１つの繊維層の片面を粗層部分に他面を密層部分に構成
したものであるので、層間剥離といった問題が生じる恐
れもない。
示すように、繊維層４の片面を構成繊維の融点付近の温
度で加熱加圧処理することにより、繊維層４の片面側の
構成繊維相互を繊維接着させて、繊維層４の片面側を緻
密化した濾材を検討した。この濾材にあっては、１つの
繊維層を所定温度で加熱加圧処理するという簡単な操作
で製造することができ、しかも、この濾材は、連続した
１つの繊維層の片面を粗層部分に他面を密層部分に構成
したものであるので、層間剥離といった問題が生じる恐
れもない。
【０００５】ところが、この濾材にあっては、図５に示
すように、繊維接着に伴う接着部分５でのフィルム化に
より空隙が封鎖されてしまい、当該濾材の通気抵抗が増
大するという問題を生じていた。また、この濾材は、高
熱処理によって繊維接着を生ぜしめているので、熱によ
る繊維の劣化という問題も生じていた。
すように、繊維接着に伴う接着部分５でのフィルム化に
より空隙が封鎖されてしまい、当該濾材の通気抵抗が増
大するという問題を生じていた。また、この濾材は、高
熱処理によって繊維接着を生ぜしめているので、熱によ
る繊維の劣化という問題も生じていた。
【０００６】本発明は、このような課題に鑑みなされた
ものであり、通気に必要な空隙が確保され、かつ熱によ
り繊維が劣化されていない粗密構造濾材及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。
ものであり、通気に必要な空隙が確保され、かつ熱によ
り繊維が劣化されていない粗密構造濾材及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明にあっては、クリンプを
有する熱可塑性繊維と、クリンプが崩れた熱可塑性繊維
とが含まれる繊維層からなり、当該繊維層の片面がクリ
ンプが崩れた熱可塑性繊維を含む密層部分に、他面がク
リンプを有する熱可塑性繊維を含む粗層部分に構成され
ていることを特徴とする粗密構造濾材をその要旨とし
た。
するため、請求項１記載の発明にあっては、クリンプを
有する熱可塑性繊維と、クリンプが崩れた熱可塑性繊維
とが含まれる繊維層からなり、当該繊維層の片面がクリ
ンプが崩れた熱可塑性繊維を含む密層部分に、他面がク
リンプを有する熱可塑性繊維を含む粗層部分に構成され
ていることを特徴とする粗密構造濾材をその要旨とし
た。
【０００８】請求項２記載の発明にあっては、クリンプ
を有する熱可塑性繊維が含まれる繊維層の片面を、クリ
ンプを有する熱可塑性繊維のクリンプを熱セットする温
度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で加熱
加圧することにより、繊維層の片面側に含まれるクリン
プを有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片
面の厚みを薄くして緻密化するようにしたことを特徴と
する粗密構造濾材の製造方法をその要旨とした。
を有する熱可塑性繊維が含まれる繊維層の片面を、クリ
ンプを有する熱可塑性繊維のクリンプを熱セットする温
度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で加熱
加圧することにより、繊維層の片面側に含まれるクリン
プを有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片
面の厚みを薄くして緻密化するようにしたことを特徴と
する粗密構造濾材の製造方法をその要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明にあっては、クリンプ
を有する熱可塑性繊維のクリンプの熱セット温度が９０
〜１４０℃であることを特徴とする粗密構造濾材の製造
方法をその要旨とした。
を有する熱可塑性繊維のクリンプの熱セット温度が９０
〜１４０℃であることを特徴とする粗密構造濾材の製造
方法をその要旨とした。
【００１０】以下、本発明の粗密構造濾材及びその製造
方法を更に詳しく説明する。まず、本発明の粗密構造濾
材について説明する。本発明の粗密構造濾材は、図１に
示すように、クリンプを有する熱可塑性繊維１２とクリ
ンプが崩れた熱可塑性繊維１３とが含まれる繊維層１１
からなる。クリンプを有する熱可塑性繊維とは、機械的
に形成した捲縮（クリンプ）を熱セットにより固定する
クリンプ加工を施した繊維を言う。クリンプ加工として
は、例えばスタフィングボックス法や加熱ギヤ法などが
あり、ジグザグ状又はコイル状などの形状のクリンプが
熱セットにより繊維に付与される。なお、本発明におい
ては、このクリンプ付与のための熱セット温度が、通常
の処理温度よりも低いことが望ましい。これは熱セット
温度を低くすることによって、クリンプを崩して緻密層
を形成する工程における加熱温度を下げることができる
からであり、この加熱温度を下げることで、繊維の接着
やフィルム化、又は熱劣化などが生じる心配がなくな
る。従って、クリンプを付与するための熱セット温度は
繊維の種類によって異なるが９０〜１４０℃であること
が望ましい。
方法を更に詳しく説明する。まず、本発明の粗密構造濾
材について説明する。本発明の粗密構造濾材は、図１に
示すように、クリンプを有する熱可塑性繊維１２とクリ
ンプが崩れた熱可塑性繊維１３とが含まれる繊維層１１
からなる。クリンプを有する熱可塑性繊維とは、機械的
に形成した捲縮（クリンプ）を熱セットにより固定する
クリンプ加工を施した繊維を言う。クリンプ加工として
は、例えばスタフィングボックス法や加熱ギヤ法などが
あり、ジグザグ状又はコイル状などの形状のクリンプが
熱セットにより繊維に付与される。なお、本発明におい
ては、このクリンプ付与のための熱セット温度が、通常
の処理温度よりも低いことが望ましい。これは熱セット
温度を低くすることによって、クリンプを崩して緻密層
を形成する工程における加熱温度を下げることができる
からであり、この加熱温度を下げることで、繊維の接着
やフィルム化、又は熱劣化などが生じる心配がなくな
る。従って、クリンプを付与するための熱セット温度は
繊維の種類によって異なるが９０〜１４０℃であること
が望ましい。
【００１１】また、クリンプが崩れた熱可塑性繊維と
は、前記クリンプを有する熱可塑性繊維にクリンプを付
ける熱セット時の温度よりも高く、繊維接着する温度よ
りも低い温度で加熱加圧することで、繊維分子のひずみ
が解放されて再配列し、当該繊維の立体的なクリンプ構
造が崩れて平面的に圧縮された状態に固定された繊維を
いう。尚、繊維層は、前記クリンプを有する熱可塑性繊
維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維の他、当該繊維層
に強度を付与するために上記クリンプを崩すための加熱
温度では実質的に影響を受けない繊維や繊維相互を結合
する繊維などが含まれていてもよいが、クリンプを有す
る熱可塑性繊維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維のみ
からなるものであってもよい。
は、前記クリンプを有する熱可塑性繊維にクリンプを付
ける熱セット時の温度よりも高く、繊維接着する温度よ
りも低い温度で加熱加圧することで、繊維分子のひずみ
が解放されて再配列し、当該繊維の立体的なクリンプ構
造が崩れて平面的に圧縮された状態に固定された繊維を
いう。尚、繊維層は、前記クリンプを有する熱可塑性繊
維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維の他、当該繊維層
に強度を付与するために上記クリンプを崩すための加熱
温度では実質的に影響を受けない繊維や繊維相互を結合
する繊維などが含まれていてもよいが、クリンプを有す
る熱可塑性繊維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維のみ
からなるものであってもよい。
【００１２】図１に示すように、この繊維層１１の片面
は前記クリンプを有する熱可塑性繊維１２がそのままの
状態で含まれており、クリンプにより繊維間に一定の間
隙が確保された粗層部分１４となっている。これに対し
て、他面は繊維にクリンプを付ける熱セット時の温度よ
りも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で加熱加圧
されて前記クリンプを有する熱可塑性繊維のクリンプが
崩れて厚みが薄くなり繊維間隙の小さな緻密な繊維構造
を持つ密層部分１５となっている。なお、クリンプが崩
れた熱可塑性繊維どうしは熱融着していないため、緻密
化されていても繊維の融着によるフィルム化によって繊
維間隔が塞れることはないので急激な圧力損失（通気抵
抗）の上昇は招かない。
は前記クリンプを有する熱可塑性繊維１２がそのままの
状態で含まれており、クリンプにより繊維間に一定の間
隙が確保された粗層部分１４となっている。これに対し
て、他面は繊維にクリンプを付ける熱セット時の温度よ
りも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で加熱加圧
されて前記クリンプを有する熱可塑性繊維のクリンプが
崩れて厚みが薄くなり繊維間隙の小さな緻密な繊維構造
を持つ密層部分１５となっている。なお、クリンプが崩
れた熱可塑性繊維どうしは熱融着していないため、緻密
化されていても繊維の融着によるフィルム化によって繊
維間隔が塞れることはないので急激な圧力損失（通気抵
抗）の上昇は招かない。
【００１３】また、繊維層におけるクリンプを有する熱
可塑性繊維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維の含有量
は５０％以上、より好ましくは１００％であるのが望ま
しい。というのは、クリンプを有する熱可塑性繊維及び
クリンプが崩れた熱可塑性繊維の含有量が５０％以下の
場合、クリンプを有する熱可塑性繊維を含む粗層部分と
クリンプが崩れた熱可塑性繊維を含む密層部分との明確
な粗密構造が現出しにくくなるからである。
可塑性繊維及びクリンプが崩れた熱可塑性繊維の含有量
は５０％以上、より好ましくは１００％であるのが望ま
しい。というのは、クリンプを有する熱可塑性繊維及び
クリンプが崩れた熱可塑性繊維の含有量が５０％以下の
場合、クリンプを有する熱可塑性繊維を含む粗層部分と
クリンプが崩れた熱可塑性繊維を含む密層部分との明確
な粗密構造が現出しにくくなるからである。
【００１４】尚、本発明の濾材における粗層部分と密層
部分の占める割合や、濾材の粗層部分と密層部分とにお
ける空隙率の差は特に限定されず、従来の別々に作製し
た繊維層を積層一体化したタイプの濾材の場合と同様に
当該濾材の用途、大きさ、使用状態等を考慮して適宜決
定するとよい。また、必要な場合には本発明の粗密構造
濾材と他の濾材とを組み合わせて用いてもよい。
部分の占める割合や、濾材の粗層部分と密層部分とにお
ける空隙率の差は特に限定されず、従来の別々に作製し
た繊維層を積層一体化したタイプの濾材の場合と同様に
当該濾材の用途、大きさ、使用状態等を考慮して適宜決
定するとよい。また、必要な場合には本発明の粗密構造
濾材と他の濾材とを組み合わせて用いてもよい。
【００１５】次に、本発明の粗密構造濾材の製法方法に
ついて説明する。本発明の粗密構造濾材の製造方法は、
クリンプを有する熱可塑性繊維が含まれる繊維層の片面
をクリンプを有する熱可塑性繊維のクリンプを熱セット
する温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度
で加熱加圧して、繊維層の片面側に含まれるクリンプを
有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片面の
厚みを薄くして緻密化することからなる。
ついて説明する。本発明の粗密構造濾材の製造方法は、
クリンプを有する熱可塑性繊維が含まれる繊維層の片面
をクリンプを有する熱可塑性繊維のクリンプを熱セット
する温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度
で加熱加圧して、繊維層の片面側に含まれるクリンプを
有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片面の
厚みを薄くして緻密化することからなる。
【００１６】図２に示すように、繊維層１１中にはクリ
ンプを有する熱可塑性繊維１２が含まれている。このク
リンプを有する熱可塑性繊維は、繊維の捲縮により繊維
間に空隙をつくる嵩高な構造を持つ繊維であって、この
繊維が繊維層中に含まれて当該繊維層の繊維間には空気
が通過する一定の空隙が形成されている。
ンプを有する熱可塑性繊維１２が含まれている。このク
リンプを有する熱可塑性繊維は、繊維の捲縮により繊維
間に空隙をつくる嵩高な構造を持つ繊維であって、この
繊維が繊維層中に含まれて当該繊維層の繊維間には空気
が通過する一定の空隙が形成されている。
【００１７】この繊維層の片面をクリンプを有する熱可
塑性繊維のクリンプを熱セットする温度よりも高く、繊
維接着する温度よりも低い温度で加熱加圧するのであ
る。本発明で使用するクリンプを有する熱可塑性繊維
は、クリンプの熱セット温度が通常のクリンプ加工で行
われる１５０〜２００℃の熱セット温度よりも低い９０
〜１４０℃であることが望ましい。これは通常の熱セッ
ト温度のものでは比較的軟化点に近い温度となっている
ため、繊維が融着したり、熱劣化を受けたりするおそれ
があるからである。熱セット温度が９０〜１４０℃、よ
り好ましくは９０〜１２０℃の繊維を用いれば、この工
程での加熱温度を下げることができるので、上記のよう
な心配がない。尚、加熱方法としては、上記方法のほ
か、対向するロールの一方のロールを繊維を熱セットす
る温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で
加熱する熱ロールとし、他方のロールを加圧ロールとし
て、これらロール間に当該繊維層を通過させるという方
法もある。
塑性繊維のクリンプを熱セットする温度よりも高く、繊
維接着する温度よりも低い温度で加熱加圧するのであ
る。本発明で使用するクリンプを有する熱可塑性繊維
は、クリンプの熱セット温度が通常のクリンプ加工で行
われる１５０〜２００℃の熱セット温度よりも低い９０
〜１４０℃であることが望ましい。これは通常の熱セッ
ト温度のものでは比較的軟化点に近い温度となっている
ため、繊維が融着したり、熱劣化を受けたりするおそれ
があるからである。熱セット温度が９０〜１４０℃、よ
り好ましくは９０〜１２０℃の繊維を用いれば、この工
程での加熱温度を下げることができるので、上記のよう
な心配がない。尚、加熱方法としては、上記方法のほ
か、対向するロールの一方のロールを繊維を熱セットす
る温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度で
加熱する熱ロールとし、他方のロールを加圧ロールとし
て、これらロール間に当該繊維層を通過させるという方
法もある。
【００１８】加熱された繊維層の片面側に含まれるクリ
ンプを有する熱可塑性繊維は、その熱の影響を受けて繊
維分子のひずみが解放されて再配列する。この場合、繊
維層中のクリンプを有する熱可塑性繊維は、熱セットを
する温度よりも高い温度ではあるが、繊維接着する温度
よりも低い温度で加熱されるので、熱によるダメージを
受けて劣化したり、熱接着を生じることもない。
ンプを有する熱可塑性繊維は、その熱の影響を受けて繊
維分子のひずみが解放されて再配列する。この場合、繊
維層中のクリンプを有する熱可塑性繊維は、熱セットを
する温度よりも高い温度ではあるが、繊維接着する温度
よりも低い温度で加熱されるので、熱によるダメージを
受けて劣化したり、熱接着を生じることもない。
【００１９】加熱により繊維層の片面側のクリンプを有
する熱可塑性繊維は形状保持性が失われ、熱の影響を受
けていない他面側の繊維はクリンプの形状保持性が保存
されたままとなっている。この状態で当該繊維層を加圧
することで、繊維層はその圧力に従って圧縮され、一定
の厚みに固定される。このとき、繊維層の他面側はクリ
ンプを有する熱可塑性繊維のクリンプが崩れているの
で、その分だけ厚みが薄くなり繊維間隙が小さくなって
緻密化し固定される。こうして、図１に示すように、繊
維層１１の片面がクリンプを有する熱可塑性繊維１２を
含む粗層部分１４に、他面がクリンプが崩れた熱可塑性
繊維１３を含む密層部分１５に構成された粗密構造濾材
を得ることができる。
する熱可塑性繊維は形状保持性が失われ、熱の影響を受
けていない他面側の繊維はクリンプの形状保持性が保存
されたままとなっている。この状態で当該繊維層を加圧
することで、繊維層はその圧力に従って圧縮され、一定
の厚みに固定される。このとき、繊維層の他面側はクリ
ンプを有する熱可塑性繊維のクリンプが崩れているの
で、その分だけ厚みが薄くなり繊維間隙が小さくなって
緻密化し固定される。こうして、図１に示すように、繊
維層１１の片面がクリンプを有する熱可塑性繊維１２を
含む粗層部分１４に、他面がクリンプが崩れた熱可塑性
繊維１３を含む密層部分１５に構成された粗密構造濾材
を得ることができる。
【００２０】
【実施例】実施例１
熱セット温度１００℃で１２個／インチのコイル状クリ
ンプを熱セットした繊度３デニールのポリエステル繊維
６０％と、熱セット温度１７０℃で１２個／インチのコ
イル状クリンプを熱セットした繊度３デニールのポリエ
ステル繊維４０％とを混合した目付１２５ｇ／ｍ2 の繊
維ウェブをニードルパンチ処理した。次いで、一方のロ
ールを１３０℃に加熱したロール間に、６ｍ／分の速度
で上記繊維ウェブを通し、繊維ウェブの加熱ロールと接
触した側を緻密化した後、アクリル系樹脂エマルジョン
６５ｇ／ｍ2 を泡立てた状態で含浸し、乾燥して、目付
１９０ｇ／ｍ2 、厚み２．５ｍｍの粗密構造濾材を得
た。
ンプを熱セットした繊度３デニールのポリエステル繊維
６０％と、熱セット温度１７０℃で１２個／インチのコ
イル状クリンプを熱セットした繊度３デニールのポリエ
ステル繊維４０％とを混合した目付１２５ｇ／ｍ2 の繊
維ウェブをニードルパンチ処理した。次いで、一方のロ
ールを１３０℃に加熱したロール間に、６ｍ／分の速度
で上記繊維ウェブを通し、繊維ウェブの加熱ロールと接
触した側を緻密化した後、アクリル系樹脂エマルジョン
６５ｇ／ｍ2 を泡立てた状態で含浸し、乾燥して、目付
１９０ｇ／ｍ2 、厚み２．５ｍｍの粗密構造濾材を得
た。
【００２１】得られた濾材をダクト内に取付け、ＪＩＳ
８種の試験塵埃を用いて、風速４０ｃｍ／秒で通過さ
せたところ、圧力損失は５ｍｍＨ2 Ｏで、捕集効率は９
８．２％であった。
８種の試験塵埃を用いて、風速４０ｃｍ／秒で通過さ
せたところ、圧力損失は５ｍｍＨ2 Ｏで、捕集効率は９
８．２％であった。
【００２２】比較例１
繊維ウェブに、熱セット温度１７０℃で１２個／インチ
のコイル状クリンプを熱セットした繊度３デニールのポ
リエステル繊維１００％からなるものを用いたこと以外
は、実施例１と同様にして濾材を製造した。この濾材で
は、１３０℃の加熱ロールと接触した側において、繊維
ウェブの緻密化はほとんど起こらず、厚みは２．８ｍｍ
であった。
のコイル状クリンプを熱セットした繊度３デニールのポ
リエステル繊維１００％からなるものを用いたこと以外
は、実施例１と同様にして濾材を製造した。この濾材で
は、１３０℃の加熱ロールと接触した側において、繊維
ウェブの緻密化はほとんど起こらず、厚みは２．８ｍｍ
であった。
【００２３】実施例１と同様にして試験を行ったとこ
ろ、圧力損失は４．５ｍｍＨ2 Ｏと低く良好であった
が、捕集効率は８９．０％で塵埃が十分捕集できていな
かった。
ろ、圧力損失は４．５ｍｍＨ2 Ｏと低く良好であった
が、捕集効率は８９．０％で塵埃が十分捕集できていな
かった。
【００２４】比較例２
繊度１．５デニールのレーヨン繊維からなる目付４０ｇ
／ｍ2 の繊維層と、繊度１．５デニールのレーヨン繊維
６０％と繊度３デニールのポリエステル繊維２５％と繊
度７デニールのレーヨン繊維１５％からなる目付５０ｇ
／ｍ2 の繊維層と、繊度３デニールのポリエステル繊維
４０％と繊度７デニールのレーヨン繊維６０％とからな
る目付５０ｇ／ｍ2 の繊維層とを積層し、ニードルパン
チ処理した後、アクリル系樹脂エマルジョン９０ｇ／ｍ
2 を泡立てた状態で含浸した。含浸により，レーヨン繊
維の割合が多い層ほど緻密化が進み、この状態で乾燥す
ることにより、目付２３０ｇ／ｍ2 、厚み３．０ｍｍの
粗密構造濾材を得た。
／ｍ2 の繊維層と、繊度１．５デニールのレーヨン繊維
６０％と繊度３デニールのポリエステル繊維２５％と繊
度７デニールのレーヨン繊維１５％からなる目付５０ｇ
／ｍ2 の繊維層と、繊度３デニールのポリエステル繊維
４０％と繊度７デニールのレーヨン繊維６０％とからな
る目付５０ｇ／ｍ2 の繊維層とを積層し、ニードルパン
チ処理した後、アクリル系樹脂エマルジョン９０ｇ／ｍ
2 を泡立てた状態で含浸した。含浸により，レーヨン繊
維の割合が多い層ほど緻密化が進み、この状態で乾燥す
ることにより、目付２３０ｇ／ｍ2 、厚み３．０ｍｍの
粗密構造濾材を得た。
【００２５】実施例１と同様にして試験を行ったとこ
ろ、捕集効率は９８．１％と実施例１の濾材とほぼ同等
で優れていたが、圧力損失は９．０ｍｍＨ2 Ｏと高かっ
た。
ろ、捕集効率は９８．１％と実施例１の濾材とほぼ同等
で優れていたが、圧力損失は９．０ｍｍＨ2 Ｏと高かっ
た。
【００２６】実施例２
熱セット温度１１０℃で９個／インチのコイル状クリン
プを熱セットした繊度１５デニールのポリエステル繊維
１００％からなる目付１６０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブの両
面に各々アクリル系樹脂エマルジョン３０ｇ／ｍ2 をス
プレーした後、アクリル系樹脂エマルジョン１００ｇ／
ｍ2 を泡立てた状態で含浸し、乾燥した。次いで、一方
のロールを１４０℃に加熱したロール間に、４ｍ／分の
速度で上記繊維ウェブを通し、繊維ウェブの加熱ロール
と接触した側を緻密化して、目付３２０ｇ／ｍ2 、厚み
１３ｍｍの粗密構造濾材を得た。
プを熱セットした繊度１５デニールのポリエステル繊維
１００％からなる目付１６０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブの両
面に各々アクリル系樹脂エマルジョン３０ｇ／ｍ2 をス
プレーした後、アクリル系樹脂エマルジョン１００ｇ／
ｍ2 を泡立てた状態で含浸し、乾燥した。次いで、一方
のロールを１４０℃に加熱したロール間に、４ｍ／分の
速度で上記繊維ウェブを通し、繊維ウェブの加熱ロール
と接触した側を緻密化して、目付３２０ｇ／ｍ2 、厚み
１３ｍｍの粗密構造濾材を得た。
【００２７】得られた濾材を、ＪＩＳ Ｂ−９９０８形
式３による方法で風速２．５ｍ／秒の条件で試験したと
ころ、圧力損失は５．５ｍｍＨ2 Ｏ、平均捕集効率は７
０％であった。
式３による方法で風速２．５ｍ／秒の条件で試験したと
ころ、圧力損失は５．５ｍｍＨ2 Ｏ、平均捕集効率は７
０％であった。
【００２８】比較例３
繊維ウェブに、熱セット温度１７０℃で９個／インチの
コイル状クリンプを熱セットした繊度１５デニールのポ
リエステル繊維１００％からなるものを用いたこと以外
は、実施例２と同様にして濾材を製造した。この濾材で
は、１４０℃の加熱ロールと接触した側において、繊維
ウェブの緻密化はほとんど起こらず、厚みは１７ｍｍで
あった。
コイル状クリンプを熱セットした繊度１５デニールのポ
リエステル繊維１００％からなるものを用いたこと以外
は、実施例２と同様にして濾材を製造した。この濾材で
は、１４０℃の加熱ロールと接触した側において、繊維
ウェブの緻密化はほとんど起こらず、厚みは１７ｍｍで
あった。
【００２９】実施例２と同様にして試験を行ったとこ
ろ、圧力損失は４．５ｍｍＨ2 Ｏと低く良好であった
が、平均捕集効率は６５％で塵埃が十分捕集できなかっ
た。
ろ、圧力損失は４．５ｍｍＨ2 Ｏと低く良好であった
が、平均捕集効率は６５％で塵埃が十分捕集できなかっ
た。
【００３０】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載の粗密構造濾材にあっては、繊維間隙が封鎖され
ず、繊維間の空気が通過する間隙が確保されているの
で、通気抵抗が増加するなどの弊害が生じることもな
い。また、この粗密構造濾材にあっては、高熱処理によ
って繊維接着をしていないので、熱による繊維の劣化と
いう問題が無い。また、この粗密構造濾材にあっては、
連続した１つの繊維層の片面がクリンプを有する熱可塑
性繊維を含む粗層部分に、他面がクリンプが崩れた熱可
塑性繊維を含む密層部分に構成されているので、従来の
積層タイプの濾材のような粗層あるいは密層となる繊維
層を別々に作製し、各層を積層して一体化させるという
煩雑な工程を経る必要がなく、しかも層間剥離が生じる
こともない。
記載の粗密構造濾材にあっては、繊維間隙が封鎖され
ず、繊維間の空気が通過する間隙が確保されているの
で、通気抵抗が増加するなどの弊害が生じることもな
い。また、この粗密構造濾材にあっては、高熱処理によ
って繊維接着をしていないので、熱による繊維の劣化と
いう問題が無い。また、この粗密構造濾材にあっては、
連続した１つの繊維層の片面がクリンプを有する熱可塑
性繊維を含む粗層部分に、他面がクリンプが崩れた熱可
塑性繊維を含む密層部分に構成されているので、従来の
積層タイプの濾材のような粗層あるいは密層となる繊維
層を別々に作製し、各層を積層して一体化させるという
煩雑な工程を経る必要がなく、しかも層間剥離が生じる
こともない。
【００３１】請求項２記載の粗密構造濾材の製造方法に
あっては、クリンプを有する熱可塑性繊維が含まれる繊
維層の片面をクリンプを有する熱可塑性繊維を熱セット
する温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度
で加熱加圧して、繊維層の片面側に含まれるクリンプを
有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片面の
厚みを薄くして緻密化して繊維層に粗密構造を現出する
ので、繊維間隙が封鎖されず、繊維間の空気が通過する
間隙を確保することができる。また、この粗密構造濾材
にあっては、高熱処理によって繊維接着をしていないの
で、熱による繊維の劣化という問題も生じることも無
い。
あっては、クリンプを有する熱可塑性繊維が含まれる繊
維層の片面をクリンプを有する熱可塑性繊維を熱セット
する温度よりも高く、繊維接着する温度よりも低い温度
で加熱加圧して、繊維層の片面側に含まれるクリンプを
有する熱可塑性繊維のクリンプを崩し、繊維層の片面の
厚みを薄くして緻密化して繊維層に粗密構造を現出する
ので、繊維間隙が封鎖されず、繊維間の空気が通過する
間隙を確保することができる。また、この粗密構造濾材
にあっては、高熱処理によって繊維接着をしていないの
で、熱による繊維の劣化という問題も生じることも無
い。
【００３２】請求項３記載の粗密構造濾材の製造方法に
あっては、繊維層の片面側に含まれるクリンプを有する
熱可塑性繊維のクリンプを比較的低い温度での加熱加圧
処理により、繊維接着が生ずることなく確実に崩すこと
ができる。
あっては、繊維層の片面側に含まれるクリンプを有する
熱可塑性繊維のクリンプを比較的低い温度での加熱加圧
処理により、繊維接着が生ずることなく確実に崩すこと
ができる。
【図１】本発明の粗密構造濾材を模式的に示した拡大断
面図。
面図。
【図２】繊維層を模式的に示した拡大断面図。
【図３】繊維層を片面側から加熱加圧した状態を模式的
に示した拡大断面図。
に示した拡大断面図。
【図４】従来の粗密構造濾材を模式的に示した拡大断面
図。
図。
【図５】従来の粗密構造濾材を模式的に示した拡大断面
図。
図。
１１・・・繊維層
１２・・・クリンプを有する熱可塑性繊維
１３・・・クリンプが崩れた熱可塑性繊維
１４・・・粗層部分
１５・・・密層部分
Claims (3)
- 【請求項１】クリンプを有する熱可塑性繊維と、繊維の
立体的なクリンプ構造が崩れて平面的に圧縮された状態
に固定された熱可塑性繊維（以下、クリンプが崩れた熱
可塑性繊維という）とが含まれる繊維層からなり、 当該繊維層の片面がクリンプが崩れた熱可塑性繊維を含
む密層部分に、他面がクリンプを有する熱可塑性繊維を
含む粗層部分に構成されていることを特徴とする粗密構
造濾材。 - 【請求項２】クリンプを有する熱可塑性繊維が含まれる
繊維層の片面を、クリンプを有する熱可塑性繊維のクリ
ンプを熱セットする温度よりも高く、繊維接着する温度
よりも低い温度で加熱加圧することにより、繊維層の片
面側に含まれるクリンプを有する熱可塑性繊維のクリン
プを崩し、繊維層の片面の厚みを薄くして緻密化するよ
うにしたことを特徴とする粗密構造濾材の製造方法。 - 【請求項３】クリンプを有する熱可塑性繊維のクリンプ
の熱セット温度が９０〜１４０℃であることを特徴とす
る請求項２記載の粗密構造濾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671593A JP3368286B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 粗密構造濾材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671593A JP3368286B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 粗密構造濾材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136431A JPH07136431A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3368286B2 true JP3368286B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=17708069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28671593A Expired - Fee Related JP3368286B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 粗密構造濾材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368286B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28671593A patent/JP3368286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136431A (ja) | 1995-05-30 |
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