JP3366820B2 - 酸化処理方法とその装置及び反応容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超臨界状態のよう
な高温・高圧状態にある水のような反応媒体による活発
な酸化反応により、危険な被処理物を酸化反応させて安
全性の高い廃棄物にするための酸化処理方法とその装置
及び酸化反応させる被処理物を入れる反応容器に関す
る。
な高温・高圧状態にある水のような反応媒体による活発
な酸化反応により、危険な被処理物を酸化反応させて安
全性の高い廃棄物にするための酸化処理方法とその装置
及び酸化反応させる被処理物を入れる反応容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】化学工業等において液抽出用に適用され
る超臨界処理装置は、特開平５−２９６６６２号公報に
記載されている。
る超臨界処理装置は、特開平５−２９６６６２号公報に
記載されている。
【０００３】超臨界状態における水の活発な酸化反応を
利用する超臨界酸化処理装置は、超臨界発生用の開閉式
の圧力容器（オートクレーブ）を処理容器として使用
し、このオートクレーブ内に被処理物と水もしくは過酸
化水素水を入れてフランジを閉めて該オートクレーブを
密封し、このオートクレーブの外壁を電気ヒータで直接
加熱して該オートクレーブ内の温度を上昇させる。オー
トクレーブ内の温度が上昇すると、被処理物の量に対し
て適切な量の水もしくは過酸化水素水が注入されていれ
ば、温度が摂氏６００度なると内部圧力は２５０気圧以
上になり、被処理物中の有機系の物質は数分間の短時間
内に酸化され、また、酸素が不足した場合には外部から
オートクレーブ内の内部圧力よりも高い圧力で酸素を供
給して酸化を促進させることにより、有機物は酸，窒素
ガス，炭酸ガス，塩等の安全性の高い物質に変化させ
る。
利用する超臨界酸化処理装置は、超臨界発生用の開閉式
の圧力容器（オートクレーブ）を処理容器として使用
し、このオートクレーブ内に被処理物と水もしくは過酸
化水素水を入れてフランジを閉めて該オートクレーブを
密封し、このオートクレーブの外壁を電気ヒータで直接
加熱して該オートクレーブ内の温度を上昇させる。オー
トクレーブ内の温度が上昇すると、被処理物の量に対し
て適切な量の水もしくは過酸化水素水が注入されていれ
ば、温度が摂氏６００度なると内部圧力は２５０気圧以
上になり、被処理物中の有機系の物質は数分間の短時間
内に酸化され、また、酸素が不足した場合には外部から
オートクレーブ内の内部圧力よりも高い圧力で酸素を供
給して酸化を促進させることにより、有機物は酸，窒素
ガス，炭酸ガス，塩等の安全性の高い物質に変化させ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の超臨界
酸化処理装置では、１つの課題として、被処理物自体が
可燃物質や毒性物質である場合や超臨界状態または超臨
界状態に達するまでの高温・高圧状態にて酸化反応する
過程で可燃物質や毒性物質に変化する被処理物を処理す
る場合に、被処理物がオートクレーブから漏洩すること
が生じれば人体に対して害を及ぼす危険性が生じる。オ
ートクレレーブからの漏洩には、オートクレーブ内の圧
力が２５０気圧と高く、温度も摂氏６００度と高いため
に、メタルパッキンをシール材としたボルト締めのフラ
ンジの合わせ目のシール不良による漏洩、運転中の酸化
腐食によりオートクレーブに発生したマイクロクラック
からの漏洩、地震等による破壊による漏洩等がある。
酸化処理装置では、１つの課題として、被処理物自体が
可燃物質や毒性物質である場合や超臨界状態または超臨
界状態に達するまでの高温・高圧状態にて酸化反応する
過程で可燃物質や毒性物質に変化する被処理物を処理す
る場合に、被処理物がオートクレーブから漏洩すること
が生じれば人体に対して害を及ぼす危険性が生じる。オ
ートクレレーブからの漏洩には、オートクレーブ内の圧
力が２５０気圧と高く、温度も摂氏６００度と高いため
に、メタルパッキンをシール材としたボルト締めのフラ
ンジの合わせ目のシール不良による漏洩、運転中の酸化
腐食によりオートクレーブに発生したマイクロクラック
からの漏洩、地震等による破壊による漏洩等がある。
【０００５】また、オートクレーブを直接加熱する電熱
ヒータの温度は電源を切っても急には低下しないため
に、漏洩した被処理物が高い温度の電熱ヒータの表面に
触れて反応することにより可燃物質や毒性物質に変化
し、装置の火災や作業従事者に健康上の重大な障害をも
たらす危険がある。
ヒータの温度は電源を切っても急には低下しないため
に、漏洩した被処理物が高い温度の電熱ヒータの表面に
触れて反応することにより可燃物質や毒性物質に変化
し、装置の火災や作業従事者に健康上の重大な障害をも
たらす危険がある。
【０００６】また、オートクレーブの内壁には、固形物
（塩）が析出するために、処理を行う毎にその内壁を清
掃する作業が必要であり、従って、運転効率が悪いとい
う問題がある。
（塩）が析出するために、処理を行う毎にその内壁を清
掃する作業が必要であり、従って、運転効率が悪いとい
う問題がある。
【０００７】従って、本発明の１つの目的は、被処理物
が処理容器の外に漏洩するのを防止することができる酸
化処理方法とその装置を提供することにある。
が処理容器の外に漏洩するのを防止することができる酸
化処理方法とその装置を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、万一、被処理物が処
理容器外へ漏洩した場合でも、火災や作業従事者の健康
に障害を及ぼすことがない酸化処理方法とその装置を提
供することにある。
理容器外へ漏洩した場合でも、火災や作業従事者の健康
に障害を及ぼすことがない酸化処理方法とその装置を提
供することにある。
【０００９】本発明の更に他の目的は、処理容器からの
被処理物の漏洩を防止し、万一、漏洩が生じた場合でも
火災の発生を防止し、また、人体に対する悪影響を防護
することができる酸化処理方法とその装置を提供するこ
とにある。
被処理物の漏洩を防止し、万一、漏洩が生じた場合でも
火災の発生を防止し、また、人体に対する悪影響を防護
することができる酸化処理方法とその装置を提供するこ
とにある。
【００１０】本発明の更に他の目的は、処理容器内に析
出する固形物の処理を容易にして運転効率を高めること
ができる酸化処理方法とその装置を提供することにあ
る。
出する固形物の処理を容易にして運転効率を高めること
ができる酸化処理方法とその装置を提供することにあ
る。
【００１１】本発明の更に他の目的は、被処理物の酸化
処理を安全且つ効率的に行うのに適した反応容器を提供
することにある。
処理を安全且つ効率的に行うのに適した反応容器を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物と酸
素と反応媒体を処理容器に入れて密封した状態で加熱し
て高温・高圧状態にすることにより、被処理物を酸化処
理する酸化処理方法において、前記被処理物と酸素と第
１の反応媒体を第１の容器（反応容器）に入れて密封
し、この第１の容器と第２の反応媒体を第２の容器（圧
力容器＝オートクレーブ）に入れて密封した状態で該第
２の容器を加熱することにより、前記第１の容器を間接
的に加熱して超臨界状態のような高温・高圧状態にして
被処理物を酸化処理することにより、被処理物が第１の
容器から漏洩しても装置外には漏洩しないようにするも
のである。第１の容器への被処理物と酸素と第１の反応
媒体の注入は、隔離容器内で行うことによって被処理物
が大気中に漏洩するのを防止する。
素と反応媒体を処理容器に入れて密封した状態で加熱し
て高温・高圧状態にすることにより、被処理物を酸化処
理する酸化処理方法において、前記被処理物と酸素と第
１の反応媒体を第１の容器（反応容器）に入れて密封
し、この第１の容器と第２の反応媒体を第２の容器（圧
力容器＝オートクレーブ）に入れて密封した状態で該第
２の容器を加熱することにより、前記第１の容器を間接
的に加熱して超臨界状態のような高温・高圧状態にして
被処理物を酸化処理することにより、被処理物が第１の
容器から漏洩しても装置外には漏洩しないようにするも
のである。第１の容器への被処理物と酸素と第１の反応
媒体の注入は、隔離容器内で行うことによって被処理物
が大気中に漏洩するのを防止する。
【００１３】前記加熱は前記第２の容器に入れた第２の
反応媒体を高温・高圧状態にするように行うことによ
り、第１の容器から漏洩した被処理物は、この第２の容
器内で酸化処理できるようにする。この第２の容器内で
の酸化処理は、該第２の容器内に酸素を供給することに
より積極的に行わせるようにする。
反応媒体を高温・高圧状態にするように行うことによ
り、第１の容器から漏洩した被処理物は、この第２の容
器内で酸化処理できるようにする。この第２の容器内で
の酸化処理は、該第２の容器内に酸素を供給することに
より積極的に行わせるようにする。
【００１４】また、第２の容器の外周は、被処理物を吸
着材や断熱材を内蔵する保護容器によって覆い、更に、
この保護容器内を大気圧よりも低くして第２の容器から
被処理物が漏洩しても装置外へは漏洩しないようにす
る。
着材や断熱材を内蔵する保護容器によって覆い、更に、
この保護容器内を大気圧よりも低くして第２の容器から
被処理物が漏洩しても装置外へは漏洩しないようにす
る。
【００１５】そして、前記第２の容器内に入れて加熱処
理した後の前記第１の容器を該第２の容器から取り出し
て該第１の容器を開放することにより該第１の容器内の
処理済みの被処理物を排出して廃棄処理する。
理した後の前記第１の容器を該第２の容器から取り出し
て該第１の容器を開放することにより該第１の容器内の
処理済みの被処理物を排出して廃棄処理する。
【００１６】また、前記第１の容器に対する前記被処理
物と酸素と第１の反応媒体の注入，密封及び処理後の該
第１の容器の開放と処理済みの被処理物の排出は、前記
第１の容器に形成したノズルを使用して行う。
物と酸素と第１の反応媒体の注入，密封及び処理後の該
第１の容器の開放と処理済みの被処理物の排出は、前記
第１の容器に形成したノズルを使用して行う。
【００１７】そして、第１の容器に入れる酸素と第１の
反応媒体としては、過酸化水素水を使用する。また、被
処理物を酸化処理することにより生成される硫酸や塩酸
やフッ酸や重金属物質（砒素）を安定した形で処分でき
るようにするために、フッ酸と反応して該フッ酸を安定
にする部材（例えばＺｎ）や、重金属物質（例えば砒
素）をフェライト化する第１鉄塩や、硫酸や塩酸を中和
する中和剤を前記過酸化水素水と共に予め第１の容器に
封入する。
反応媒体としては、過酸化水素水を使用する。また、被
処理物を酸化処理することにより生成される硫酸や塩酸
やフッ酸や重金属物質（砒素）を安定した形で処分でき
るようにするために、フッ酸と反応して該フッ酸を安定
にする部材（例えばＺｎ）や、重金属物質（例えば砒
素）をフェライト化する第１鉄塩や、硫酸や塩酸を中和
する中和剤を前記過酸化水素水と共に予め第１の容器に
封入する。
【００１８】また、前記第１の容器には、ステンレス鋼
材によって形成した被処理物と酸素と反応媒体を収容す
る大径の本体部と該本体部に連なる小径のノズル部とを
設け、前記ノズル部は前記被処理物と酸素と反応媒体の
注入，排出と該反応容器の密封，開放に使用するように
した。
材によって形成した被処理物と酸素と反応媒体を収容す
る大径の本体部と該本体部に連なる小径のノズル部とを
設け、前記ノズル部は前記被処理物と酸素と反応媒体の
注入，排出と該反応容器の密封，開放に使用するように
した。
【００１９】このような酸化処理方法，装置及び反応容
器において、第２の容器の外壁を間接的な加熱手段で加
熱すると、先ず、第２の容器内の反応媒体が加熱されて
圧力が上昇し、その熱は第１の容器に伝わって該第１の
容器を加熱する。最初、第２の容器の圧力は第１の容器
を圧縮し、温度の上昇と共に第１の容器内で酸化反応が
生じ、内圧が第２の容器内の圧力と同様な圧力に上昇す
る。ここで、第１の容器には該第１の容器内の圧力と第
２の容器内の圧力の差圧のみが作用するので、この第１
の容器は該差圧で破壊しない強度を有すればよく、薄肉
構造とすることができる。安全性の観点からは、第２の
容器内の圧力が第１の容器内の圧力よりも高くなるよう
にすることが望ましい。
器において、第２の容器の外壁を間接的な加熱手段で加
熱すると、先ず、第２の容器内の反応媒体が加熱されて
圧力が上昇し、その熱は第１の容器に伝わって該第１の
容器を加熱する。最初、第２の容器の圧力は第１の容器
を圧縮し、温度の上昇と共に第１の容器内で酸化反応が
生じ、内圧が第２の容器内の圧力と同様な圧力に上昇す
る。ここで、第１の容器には該第１の容器内の圧力と第
２の容器内の圧力の差圧のみが作用するので、この第１
の容器は該差圧で破壊しない強度を有すればよく、薄肉
構造とすることができる。安全性の観点からは、第２の
容器内の圧力が第１の容器内の圧力よりも高くなるよう
にすることが望ましい。
【００２０】加熱された第１の容器内では封入されてい
る酸素と第１の反応媒体（過酸化水素水）が高温・高圧
状態（超臨界水及び酸素が発生する）となることによ
り、被処理物は完全に酸化して酸，窒素ガス，炭酸ガ
ス，塩等の物質に変化し、塩の一部は第１の容器の内側
に析出する。このとき、第２の容器（オートクレーブ）
内の第２の反応媒体も高温・高圧状態となっているが、
酸素の供給がないのでこの第２の容器の内壁が急速に酸
化（腐蝕）することはなく、また、塩等の固形物が析出
することもない。酸化処理終了後、加熱を停止して第１
の容器と第２の容器が常温になった後に第２の容器を開
けて第１の容器を取り出し、必要に応じて次の処理のた
めの新しい第１の容器を該第２の容器内に設置する。従
って、第２の容器を清掃（洗浄）する必要性は少なく、
即座に次の運転モードに入ることができ、運転効率が向
上する。
る酸素と第１の反応媒体（過酸化水素水）が高温・高圧
状態（超臨界水及び酸素が発生する）となることによ
り、被処理物は完全に酸化して酸，窒素ガス，炭酸ガ
ス，塩等の物質に変化し、塩の一部は第１の容器の内側
に析出する。このとき、第２の容器（オートクレーブ）
内の第２の反応媒体も高温・高圧状態となっているが、
酸素の供給がないのでこの第２の容器の内壁が急速に酸
化（腐蝕）することはなく、また、塩等の固形物が析出
することもない。酸化処理終了後、加熱を停止して第１
の容器と第２の容器が常温になった後に第２の容器を開
けて第１の容器を取り出し、必要に応じて次の処理のた
めの新しい第１の容器を該第２の容器内に設置する。従
って、第２の容器を清掃（洗浄）する必要性は少なく、
即座に次の運転モードに入ることができ、運転効率が向
上する。
【００２１】処理容器は第１の容器と第２の容器の２重
構造となるので、超臨界状態のような高温・高圧の運転
状態で、万一、第１の容器が破壊して被処理物が第１の
容器外に漏洩してもこの第２の容器内の第２の反応媒体
が高温・高圧状態にあるのでここに酸素を供給すれば酸
化反応が進み、漏洩した被処理物は完全に酸化するので
危険性はない。
構造となるので、超臨界状態のような高温・高圧の運転
状態で、万一、第１の容器が破壊して被処理物が第１の
容器外に漏洩してもこの第２の容器内の第２の反応媒体
が高温・高圧状態にあるのでここに酸素を供給すれば酸
化反応が進み、漏洩した被処理物は完全に酸化するので
危険性はない。
【００２２】更に、万一、第２の容器内から被処理物が
漏洩した場合でも、保護容器（第３の容器）内の吸着材
でこの被処理物は吸着され、この被処理物が第３の容器
外には漏洩することはない。
漏洩した場合でも、保護容器（第３の容器）内の吸着材
でこの被処理物は吸着され、この被処理物が第３の容器
外には漏洩することはない。
【００２３】更にまた、第１の容器に対する被処理物と
酸素と第１の反応媒体（過酸化水素水）の注入作業は、
隔離容器内で行うことにより、この注入作業時に第１の
容器外に漏洩した被処理物が大気中に漏洩することはな
い。
酸素と第１の反応媒体（過酸化水素水）の注入作業は、
隔離容器内で行うことにより、この注入作業時に第１の
容器外に漏洩した被処理物が大気中に漏洩することはな
い。
【００２４】また、第２の容器から取り出した第１の容
器は、開封して処理済みの被処理物を排出し、この第１
の容器は使い捨てにする。
器は、開封して処理済みの被処理物を排出し、この第１
の容器は使い捨てにする。
【００２５】従って、被処理物が処理装置外へ漏洩する
のを防止することができ、しかも運転効率が向上した酸
化処理方法とその装置及び反応容器とすることができ
る。
のを防止することができ、しかも運転効率が向上した酸
化処理方法とその装置及び反応容器とすることができ
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明になる酸化処理装
置における反応処理部の縦断側面と制御系を示すブロッ
ク図である。
を参照して説明する。図１は、本発明になる酸化処理装
置における反応処理部の縦断側面と制御系を示すブロッ
ク図である。
【００２７】被処理物を酸化処理する処理容器は、基本
的には、第１の容器である反応容器１と第２の容器であ
るオートクレーブ４の２重構造となるように構成され
る。
的には、第１の容器である反応容器１と第２の容器であ
るオートクレーブ４の２重構造となるように構成され
る。
【００２８】第１の容器である反応容器１内には、被処
理物と所定の量の過酸化水素水の混合液２が封入され
る。この過酸化水素水は、被処理物を酸化するための酸
素と反応媒体に相当する。この反応容器１は、被処理物
と過酸化水素水の混合液２を収容する大径の本体部１ａ
と該本体部１ａに前記混合液２を注入，排出するノズル
部１ｂが溶接等で気密状態に一体化されており、該ノズ
ル部１ｂの先端は前記混合液２を注入した後に押し潰し
て溶接トーチ等で溶着して密封されている。また、この
反応容器１のノズル部１ｂの基部の外周には、詳細は後
述するが、排出装置への結合ねじ部１ｃとシール段部１
ｄと着脱操作工具を当てる６角面１ｅが形成されてい
る。
理物と所定の量の過酸化水素水の混合液２が封入され
る。この過酸化水素水は、被処理物を酸化するための酸
素と反応媒体に相当する。この反応容器１は、被処理物
と過酸化水素水の混合液２を収容する大径の本体部１ａ
と該本体部１ａに前記混合液２を注入，排出するノズル
部１ｂが溶接等で気密状態に一体化されており、該ノズ
ル部１ｂの先端は前記混合液２を注入した後に押し潰し
て溶接トーチ等で溶着して密封されている。また、この
反応容器１のノズル部１ｂの基部の外周には、詳細は後
述するが、排出装置への結合ねじ部１ｃとシール段部１
ｄと着脱操作工具を当てる６角面１ｅが形成されてい
る。
【００２９】第２の容器であるオートクレーブ４は、前
記反応容器１と第２の反応媒体である水（純水）５を収
容し、このオートクレーブ４の上縁開口部のフランジ部
４ａは、封止フランジ７との間にメタルパッキン等のシ
ール材６を介在させてねじ８により該封止フランジ７を
締め付けて密封されて圧力室４ｂを形成する。
記反応容器１と第２の反応媒体である水（純水）５を収
容し、このオートクレーブ４の上縁開口部のフランジ部
４ａは、封止フランジ７との間にメタルパッキン等のシ
ール材６を介在させてねじ８により該封止フランジ７を
締め付けて密封されて圧力室４ｂを形成する。
【００３０】オートクレーブ４の外壁には、間接加熱手
段の一部を構成する熱交換用の加熱管９が一体的に取り
付けられており、この加熱管９にはポンプ１０で供給さ
れる例えば油等の熱搬送媒体が循環される。この油は配
管１１により流量調整弁３４ｂを介して加熱制御装置１
２に循環して加熱されて温度が上昇し、弁１３，配管１
４を介して前記加熱管９に供給される。加熱管９に供給
された油は、その熱をオートクレーブ４に伝えて該オー
トクレーブ４を加熱し、その後、配管１５を通ってポン
プ１０に戻る。
段の一部を構成する熱交換用の加熱管９が一体的に取り
付けられており、この加熱管９にはポンプ１０で供給さ
れる例えば油等の熱搬送媒体が循環される。この油は配
管１１により流量調整弁３４ｂを介して加熱制御装置１
２に循環して加熱されて温度が上昇し、弁１３，配管１
４を介して前記加熱管９に供給される。加熱管９に供給
された油は、その熱をオートクレーブ４に伝えて該オー
トクレーブ４を加熱し、その後、配管１５を通ってポン
プ１０に戻る。
【００３１】オートクレーブ４の外周は、その下部が断
熱材１６で覆われ、上部が断熱材１７で覆われ、その外
側は、下部が活性炭等の吸着材１８で覆われ、上部が活
性炭等の吸着材１９で覆われ、更にその外側を、下部が
第３の容器である保護容器の一部を構成する下部容器２
０で覆われ、その上部を前記保護容器の他の一部を構成
する上部容器２１で覆われている。この下部容器２０と
上部容器２１は、フランジ２２を気密状態にねじ６で結
合されて前記オートクレーブ４と断熱材１６，１７と吸
着材１８，１９の外周を密封する保護容器となる。
熱材１６で覆われ、上部が断熱材１７で覆われ、その外
側は、下部が活性炭等の吸着材１８で覆われ、上部が活
性炭等の吸着材１９で覆われ、更にその外側を、下部が
第３の容器である保護容器の一部を構成する下部容器２
０で覆われ、その上部を前記保護容器の他の一部を構成
する上部容器２１で覆われている。この下部容器２０と
上部容器２１は、フランジ２２を気密状態にねじ６で結
合されて前記オートクレーブ４と断熱材１６，１７と吸
着材１８，１９の外周を密封する保護容器となる。
【００３２】保護容器の一部を構成する下部容器２０に
は、排気管２３，活性炭等の吸着材を封入した吸着容器
２４，排気ポンプ２５が接続され、この下部容器２０と
前記上部容器２１によって構成される保護容器内を大気
よりも圧力を低くして、該保護容器内の気体や液体が大
気中に漏洩しないように内圧が制御される。
は、排気管２３，活性炭等の吸着材を封入した吸着容器
２４，排気ポンプ２５が接続され、この下部容器２０と
前記上部容器２１によって構成される保護容器内を大気
よりも圧力を低くして、該保護容器内の気体や液体が大
気中に漏洩しないように内圧が制御される。
【００３３】オートクレーブ４にはサンプル導入管２６
を介してガスクロマトログラフィーや液クロマトログラ
フィー等の組成分析計と圧力計と温度計等を備えた第２
容器内組成分析装置２７を接続し、このオートクレーブ
４内に存在する気体もしくは液体の内容（漏洩した被処
理物），圧力，温度を常に検知するようにする。また、
このオートクレーブ４には弁２８，導入管２９を介して
高圧酸素ガス供給制御装置３０を接続し、また、弁３
１，導入管２９を介して高圧不活性ガス供給制御装置３
７を接続し、前記第２容器内組成分析装置２７の検知情
報を電気信号として高圧酸素ガス供給制御装置３０と高
圧不活性ガス供給制御装置３７に提供し、オートクレー
ブ４内に被処理物が検出されたときには該オートクレー
ブ４内に高圧酸素ガスを自動的に供給し、圧力や温度に
応じて窒素ガスのような不活性ガスを供給できるように
する。不活性ガスは、オートクレーブ４（圧力室４ｂ）
の圧力と反応容器１内の圧力との差圧を適切な値に維持
するためのものであるから、予め注入しておくように制
御する構成でもよい。
を介してガスクロマトログラフィーや液クロマトログラ
フィー等の組成分析計と圧力計と温度計等を備えた第２
容器内組成分析装置２７を接続し、このオートクレーブ
４内に存在する気体もしくは液体の内容（漏洩した被処
理物），圧力，温度を常に検知するようにする。また、
このオートクレーブ４には弁２８，導入管２９を介して
高圧酸素ガス供給制御装置３０を接続し、また、弁３
１，導入管２９を介して高圧不活性ガス供給制御装置３
７を接続し、前記第２容器内組成分析装置２７の検知情
報を電気信号として高圧酸素ガス供給制御装置３０と高
圧不活性ガス供給制御装置３７に提供し、オートクレー
ブ４内に被処理物が検出されたときには該オートクレー
ブ４内に高圧酸素ガスを自動的に供給し、圧力や温度に
応じて窒素ガスのような不活性ガスを供給できるように
する。不活性ガスは、オートクレーブ４（圧力室４ｂ）
の圧力と反応容器１内の圧力との差圧を適切な値に維持
するためのものであるから、予め注入しておくように制
御する構成でもよい。
【００３４】オートクレーブ４の冷却は、循環する前記
油の一部をポンプ３８により配管３２を介して冷却装置
３３に通して冷却し、この冷却された油を流量調整弁３
４ａで流量を調整して配管３５を介して配管１４の油に
混合することにより、徐々に加熱管９内の温度を下げる
ように行う。
油の一部をポンプ３８により配管３２を介して冷却装置
３３に通して冷却し、この冷却された油を流量調整弁３
４ａで流量を調整して配管３５を介して配管１４の油に
混合することにより、徐々に加熱管９内の温度を下げる
ように行う。
【００３５】オートクレーブ４の温度制御は、オートク
レーブ４の壁の温度は温度計３６で測定してケーブル３
７を介して加熱制御装置１２に伝達し、油の加熱量，ポ
ンプ１０，３８の吐出量，流量調整弁３４ａ，３４ｂの
開度等を制御し、このオートクレーブ４の壁を加熱，冷
却して温度を速やかに目的値にするように行う。
レーブ４の壁の温度は温度計３６で測定してケーブル３
７を介して加熱制御装置１２に伝達し、油の加熱量，ポ
ンプ１０，３８の吐出量，流量調整弁３４ａ，３４ｂの
開度等を制御し、このオートクレーブ４の壁を加熱，冷
却して温度を速やかに目的値にするように行う。
【００３６】上部容器２０と下部容器２１で構成される
保護容器内は、サンプル導入管３９を介してガスクロマ
トログラフィーや液クロマトログラフィー等の第３容器
内組成分析装置４０に接続し、この保護容器内に存在す
る気体もしくは液体の内容（漏洩した被処理物）を常に
検知するようにする。そして、被処理物を検知した場合
には、排気ポンプ２５の排気量を増加させるか、また
は、安全弁４１と配管４２を介して他の大型の吸着容器
４３を通して大気に排気することにより、漏洩した被処
理物を吸着容器２４及び大型の吸着容器４３により吸着
して捕集するようにする。
保護容器内は、サンプル導入管３９を介してガスクロマ
トログラフィーや液クロマトログラフィー等の第３容器
内組成分析装置４０に接続し、この保護容器内に存在す
る気体もしくは液体の内容（漏洩した被処理物）を常に
検知するようにする。そして、被処理物を検知した場合
には、排気ポンプ２５の排気量を増加させるか、また
は、安全弁４１と配管４２を介して他の大型の吸着容器
４３を通して大気に排気することにより、漏洩した被処
理物を吸着容器２４及び大型の吸着容器４３により吸着
して捕集するようにする。
【００３７】次に、このような酸化処理装置の運転手順
について説明する。反応容器１，オートクレーブ４，保
護容器（２０，２１）をセッティングした後に、ポンプ
１０を運転して油を循環させながら加熱制御装置１２内
の例えば電気ヒータでこの油を加熱する。温度が上昇し
た油は、加熱管９に供給されてオートクレーブ４を加熱
する。オートクレーブ４内の水５が加熱されて温度と圧
力が上昇すると、その熱は反応容器１に伝達されて該反
応容器内を加熱し、被処理物と過酸化水素水の混合液２
の温度と圧力を上昇させる。
について説明する。反応容器１，オートクレーブ４，保
護容器（２０，２１）をセッティングした後に、ポンプ
１０を運転して油を循環させながら加熱制御装置１２内
の例えば電気ヒータでこの油を加熱する。温度が上昇し
た油は、加熱管９に供給されてオートクレーブ４を加熱
する。オートクレーブ４内の水５が加熱されて温度と圧
力が上昇すると、その熱は反応容器１に伝達されて該反
応容器内を加熱し、被処理物と過酸化水素水の混合液２
の温度と圧力を上昇させる。
【００３８】オートクレーブ４内の圧力は反応容器１を
圧縮するように作用するが、温度の上昇と共にこの反応
容器１内でも酸化反応が生じてその内圧が上昇する。こ
のとき、反応容器１にはその差圧が作用するだけである
ので、この反応容器１は、この差圧で破壊しない強度で
あれば良いので、比較的に薄肉構造で足りることにな
る。反応容器１内の圧力は、安全の観点からは、オート
クレーブ４内の圧力よりもやや低い値となるようにする
ことが望ましい。
圧縮するように作用するが、温度の上昇と共にこの反応
容器１内でも酸化反応が生じてその内圧が上昇する。こ
のとき、反応容器１にはその差圧が作用するだけである
ので、この反応容器１は、この差圧で破壊しない強度で
あれば良いので、比較的に薄肉構造で足りることにな
る。反応容器１内の圧力は、安全の観点からは、オート
クレーブ４内の圧力よりもやや低い値となるようにする
ことが望ましい。
【００３９】反応容器１内の圧力が酸化反応等によって
著しく上昇するような処理の場合には、予め、高圧不活
性ガス供給制御装置３７から窒素ガスのような不活性ガ
スを注入しておき、温度上昇と共に窒素ガスの分圧が上
昇することを利用して反応容器１内の圧力とオートクレ
ーブ４内の圧力の差圧を小さくするようにすることがで
きる。また、第２容器内組成分析装置２７による検出圧
力あるいは温度に応じて高圧不活性ガス供給制御装置３
７から不活性ガスを自動的に注入し、差圧を小さくする
ような制御を行う。
著しく上昇するような処理の場合には、予め、高圧不活
性ガス供給制御装置３７から窒素ガスのような不活性ガ
スを注入しておき、温度上昇と共に窒素ガスの分圧が上
昇することを利用して反応容器１内の圧力とオートクレ
ーブ４内の圧力の差圧を小さくするようにすることがで
きる。また、第２容器内組成分析装置２７による検出圧
力あるいは温度に応じて高圧不活性ガス供給制御装置３
７から不活性ガスを自動的に注入し、差圧を小さくする
ような制御を行う。
【００４０】加熱を継続することにより、オートクレー
ブ４内は封入した水５が高温・高圧状態（超臨界状態）
になり、反応容器１内では封入した過酸化水素水が高温
・高圧状態となって超臨界水と酸素が発生し、被処理物
は完全に酸化して酸，窒素ガス，炭酸ガス，塩等の物質
に変化し、塩の一部は反応容器１の内側に析出する。こ
のとき、高温・高圧状態（超臨界状態）にあるオートク
レーブ４内には酸素の供給はなく、従って、オートクレ
ーブ４の内壁が急速に酸化（腐蝕）することはなく、ま
た、塩等の固形物が析出することもない。
ブ４内は封入した水５が高温・高圧状態（超臨界状態）
になり、反応容器１内では封入した過酸化水素水が高温
・高圧状態となって超臨界水と酸素が発生し、被処理物
は完全に酸化して酸，窒素ガス，炭酸ガス，塩等の物質
に変化し、塩の一部は反応容器１の内側に析出する。こ
のとき、高温・高圧状態（超臨界状態）にあるオートク
レーブ４内には酸素の供給はなく、従って、オートクレ
ーブ４の内壁が急速に酸化（腐蝕）することはなく、ま
た、塩等の固形物が析出することもない。
【００４１】また、反応容器１の全体がオートクレーブ
４内の超臨界状態の中に存在するので、この反応容器１
のノズル部１ｂ内も高温・高圧状態（超臨界状態）とな
って、反応容器１の内部に未反応の被処理物が残らず、
総ての被処理物を完全に酸化させることができる。
４内の超臨界状態の中に存在するので、この反応容器１
のノズル部１ｂ内も高温・高圧状態（超臨界状態）とな
って、反応容器１の内部に未反応の被処理物が残らず、
総ての被処理物を完全に酸化させることができる。
【００４２】被処理物が有機物である場合には、酸化反
応によって炭酸ガスが発生するが、常温での飽和圧力は
４０〜５０気圧であるので、処理後に反応容器１を常温
にしてオートクレーブ４から取り出した状態での該反応
容器１内の炭酸ガスの分圧が４０〜５０気圧を超えるこ
とはないので、この反応容器１は比較的薄肉構造で足り
ることになる。また、反応容器１内に気相部分の所定量
の体積を確保することにより、反応生成物（気体）の分
圧を調整することができる。
応によって炭酸ガスが発生するが、常温での飽和圧力は
４０〜５０気圧であるので、処理後に反応容器１を常温
にしてオートクレーブ４から取り出した状態での該反応
容器１内の炭酸ガスの分圧が４０〜５０気圧を超えるこ
とはないので、この反応容器１は比較的薄肉構造で足り
ることになる。また、反応容器１内に気相部分の所定量
の体積を確保することにより、反応生成物（気体）の分
圧を調整することができる。
【００４３】従来のオートクレーブ４は、内壁が急速に
酸化（腐蝕）するために、耐食性に優れた例えば、イン
コネル材等の高価な材料で製作する必要があったが、本
発明になる酸化処理装置では、腐食が少ないので安価な
ステンレス鋼材で製作することができる。また、反応容
器１も使い捨てにして常に新しい容器を使用すれば内部
の腐蝕量も少なく、インコネル材等の高価な材料で製作
する必要がなく、安価なステンレス鋼材で製作すること
ができる。
酸化（腐蝕）するために、耐食性に優れた例えば、イン
コネル材等の高価な材料で製作する必要があったが、本
発明になる酸化処理装置では、腐食が少ないので安価な
ステンレス鋼材で製作することができる。また、反応容
器１も使い捨てにして常に新しい容器を使用すれば内部
の腐蝕量も少なく、インコネル材等の高価な材料で製作
する必要がなく、安価なステンレス鋼材で製作すること
ができる。
【００４４】酸化処理を終了した後は、加熱制御装置１
２による油の加熱を停止し、循環する油の一部を配管３
２を通して冷却装置３３で冷却した油を流量調整弁３４
ａで流量を調整して配管３５を介して配管１４の油に混
合して加熱管９内の温度を徐々に下げる。反応容器１と
オートクレーブ４が常温になった後にフランジ２２の締
結を解き、保護容器の一部を構成する上部容器２１，吸
着材１９，断熱材１７を取り除き、オートクレーブ４の
フランジ７を開け、反応容器１を取り出し、次に処理す
る被処理物を入れた新しい反応容器１を設置する。
２による油の加熱を停止し、循環する油の一部を配管３
２を通して冷却装置３３で冷却した油を流量調整弁３４
ａで流量を調整して配管３５を介して配管１４の油に混
合して加熱管９内の温度を徐々に下げる。反応容器１と
オートクレーブ４が常温になった後にフランジ２２の締
結を解き、保護容器の一部を構成する上部容器２１，吸
着材１９，断熱材１７を取り除き、オートクレーブ４の
フランジ７を開け、反応容器１を取り出し、次に処理す
る被処理物を入れた新しい反応容器１を設置する。
【００４５】このとき、オートクレーブ４内を洗浄する
必要はなく、即座に新しい反応容器１を入れて次の運転
モードに入ることができるので、運転効率が向上する。
必要はなく、即座に新しい反応容器１を入れて次の運転
モードに入ることができるので、運転効率が向上する。
【００４６】また、高温・高圧状態（超臨界状態）での
運転中に、万一、反応容器１が破壊して未処理の被処理
物が該反応容器１の外（オートクレーブ４内）に漏洩し
た場合には、第２容器内組成分析装置２７がこの被処理
物を検知し、高圧酸素ガス供給制御装置３０からオート
クレーブ４内の超臨界水に酸化用の酸素を供給し、漏洩
物（被処理物）を完全に酸化させて危険性の少ない物質
にする。
運転中に、万一、反応容器１が破壊して未処理の被処理
物が該反応容器１の外（オートクレーブ４内）に漏洩し
た場合には、第２容器内組成分析装置２７がこの被処理
物を検知し、高圧酸素ガス供給制御装置３０からオート
クレーブ４内の超臨界水に酸化用の酸素を供給し、漏洩
物（被処理物）を完全に酸化させて危険性の少ない物質
にする。
【００４７】更に、このオートクレーブ４から未処理の
被処理物が漏洩した場合には、この漏洩した被処理物は
このオートクレーブ４を覆う保護容器内の吸着材１９に
吸着され、保護容器（２０，２１）の外には漏洩しな
い。保護容器内への漏洩量が多い場合には、第３容器内
組成分析装置４０によって漏洩被処理物の漏洩濃度を検
知し、ポンプ２５の排気量を増加させるか、または安全
弁４１を介して配管４２を介して他の大型の吸着容器４
３を通して大気に排気することにより吸着容器４３でも
吸着して捕集することができ、保護容器が破壊されて未
処理の被処理物が大気中に漏洩するのを防止することが
できる。
被処理物が漏洩した場合には、この漏洩した被処理物は
このオートクレーブ４を覆う保護容器内の吸着材１９に
吸着され、保護容器（２０，２１）の外には漏洩しな
い。保護容器内への漏洩量が多い場合には、第３容器内
組成分析装置４０によって漏洩被処理物の漏洩濃度を検
知し、ポンプ２５の排気量を増加させるか、または安全
弁４１を介して配管４２を介して他の大型の吸着容器４
３を通して大気に排気することにより吸着容器４３でも
吸着して捕集することができ、保護容器が破壊されて未
処理の被処理物が大気中に漏洩するのを防止することが
できる。
【００４８】従って、この実施形態によれば、被処理物
を２重に隔離した状態で超臨界水で加熱処理するように
しているので、未処理の被処理物が処理装置外への漏洩
するのを防止することができ、また、通常の処理運転で
はオートクレーブ４内を洗浄する必要がないので、運転
効率を向上することができる酸化処理方法及び装置とす
ることができる。
を２重に隔離した状態で超臨界水で加熱処理するように
しているので、未処理の被処理物が処理装置外への漏洩
するのを防止することができ、また、通常の処理運転で
はオートクレーブ４内を洗浄する必要がないので、運転
効率を向上することができる酸化処理方法及び装置とす
ることができる。
【００４９】以上の実施形態は、一般の有機系物質の酸
化処理に利用することができ、特に表１に示したような
毒ガス系溶液の処理に有効である。すなわち、これらの
溶液は、炭素，水素，塩素，硫黄，砒素，窒素，リン，
酸素，フッ素の元素からなる物質であり、超臨界水での
酸化により、窒素ガス，炭酸ガス，水，塩酸，硫酸，リ
ン酸，フッ酸等に分解することができる。砒素は固形物
として残存する。
化処理に利用することができ、特に表１に示したような
毒ガス系溶液の処理に有効である。すなわち、これらの
溶液は、炭素，水素，塩素，硫黄，砒素，窒素，リン，
酸素，フッ素の元素からなる物質であり、超臨界水での
酸化により、窒素ガス，炭酸ガス，水，塩酸，硫酸，リ
ン酸，フッ酸等に分解することができる。砒素は固形物
として残存する。
【００５０】
【表１】
【００５１】酸化処理後に、砒素は、反応容器１から処
理物を取り出した後にフェライト化法等により磁気分離
処理で安定に分離して廃棄することができる。また、フ
ッ酸の安定化は、Ｚｎ等のように反応容器１の材質より
も腐食され易い金属部材を作用させることによって行う
ことができ、これは、Ｚｎ粉末を予め過酸化水素水に混
入して反応容器１に入れておくことによって容易に実現
することができる。
理物を取り出した後にフェライト化法等により磁気分離
処理で安定に分離して廃棄することができる。また、フ
ッ酸の安定化は、Ｚｎ等のように反応容器１の材質より
も腐食され易い金属部材を作用させることによって行う
ことができ、これは、Ｚｎ粉末を予め過酸化水素水に混
入して反応容器１に入れておくことによって容易に実現
することができる。
【００５２】次に、反応容器１内に被処理物と過酸化水
素水を封入する方法を説明する。図２は、反応容器１内
に過酸化水素水４４と液状の被処理物４５を注入して封
止する工程を示すブロック図である。
素水を封入する方法を説明する。図２は、反応容器１内
に過酸化水素水４４と液状の被処理物４５を注入して封
止する工程を示すブロック図である。
【００５３】過酸化水素水容器４６と被処理物容器４７
には、それぞれ過酸化水素水４４と被処理物４５を入れ
ておき、両容器４６，４７には配管４８，活性炭吸着容
器４９，弁５０を介して窒素ガス等の不活性ガスをガス
圧供給ポンプもしくはボンベ５１で加圧して供給するよ
うにする。被処理物容器４７の経路に対しては、更に活
性炭吸着容器５２，弁５３を介在させ、過酸化水素水容
器４６の経路に対しては更に弁５４を介在させる。
には、それぞれ過酸化水素水４４と被処理物４５を入れ
ておき、両容器４６，４７には配管４８，活性炭吸着容
器４９，弁５０を介して窒素ガス等の不活性ガスをガス
圧供給ポンプもしくはボンベ５１で加圧して供給するよ
うにする。被処理物容器４７の経路に対しては、更に活
性炭吸着容器５２，弁５３を介在させ、過酸化水素水容
器４６の経路に対しては更に弁５４を介在させる。
【００５４】反応容器１に対する過酸化水素水４４と被
処理物４５の注入は、弁６１を介在させた配管５７の先
端に設けた注入ノズル５８を反応容器１のノズル部１ｂ
に挿し込んで行うが、この配管５７の基端部は弁５９と
流量計６０を介在させて過酸化水素水容器４６内の過酸
化水素水４４内に埋没している。そして、被処理物４５
を供給するための配管６３は、その一端が被処理物容器
４７内の被処理物４５内に埋没し、他端は弁５５と流量
計５６を介在させて前記配管５７における途中（前記流
量計６０と弁６１の間）に接続される。
処理物４５の注入は、弁６１を介在させた配管５７の先
端に設けた注入ノズル５８を反応容器１のノズル部１ｂ
に挿し込んで行うが、この配管５７の基端部は弁５９と
流量計６０を介在させて過酸化水素水容器４６内の過酸
化水素水４４内に埋没している。そして、被処理物４５
を供給するための配管６３は、その一端が被処理物容器
４７内の被処理物４５内に埋没し、他端は弁５５と流量
計５６を介在させて前記配管５７における途中（前記流
量計６０と弁６１の間）に接続される。
【００５５】反応容器１に対する過酸化水素水４４と被
処理物４５の注入と封止は、安全性を確保するために、
気密状態にすることができる隔離容器（気密室）６２内
で行うことができるように構成する。この隔離容器６２
は、反応容器１を出し入れするための開閉扉（図示省
略）と、過酸化水素水４４と被処理物４５を注入した反
応容器１のノズル部１ｂの先端部をこの隔離容器６２内
で押し潰しながら溶着して封止する封止手段を備え、更
に、隔離容器６２内に漏洩した被処理物４５が該隔離容
器６２の外に漏洩するのを防止する吸着容器を含む隔離
容器排気手段を備える。
処理物４５の注入と封止は、安全性を確保するために、
気密状態にすることができる隔離容器（気密室）６２内
で行うことができるように構成する。この隔離容器６２
は、反応容器１を出し入れするための開閉扉（図示省
略）と、過酸化水素水４４と被処理物４５を注入した反
応容器１のノズル部１ｂの先端部をこの隔離容器６２内
で押し潰しながら溶着して封止する封止手段を備え、更
に、隔離容器６２内に漏洩した被処理物４５が該隔離容
器６２の外に漏洩するのを防止する吸着容器を含む隔離
容器排気手段を備える。
【００５６】前記封止手段は、過酸化水素水４４と被処
理物４５が注入された反応容器１を配管５７の先端の注
入ノズル５８から抜き取り、ノズル部１ｂの先端を挟持
部材６４ａ，６４ｂで強く挟んで押し潰し、その先を溶
接トーチ６５によって加熱することによって溶着して封
止する構成である。挟持部材６４ａ，６４ｂは、熱伝導
率の高い部材で構成することにより、溶着作業時の熱が
反応容器１の本体部１ａに伝わって該本体部１ａの温度
を高めることより内圧が上昇してノズル部１ｂの先端の
溶着部にピンホールが発生しないようにすることが望ま
しい。
理物４５が注入された反応容器１を配管５７の先端の注
入ノズル５８から抜き取り、ノズル部１ｂの先端を挟持
部材６４ａ，６４ｂで強く挟んで押し潰し、その先を溶
接トーチ６５によって加熱することによって溶着して封
止する構成である。挟持部材６４ａ，６４ｂは、熱伝導
率の高い部材で構成することにより、溶着作業時の熱が
反応容器１の本体部１ａに伝わって該本体部１ａの温度
を高めることより内圧が上昇してノズル部１ｂの先端の
溶着部にピンホールが発生しないようにすることが望ま
しい。
【００５７】そして、前記隔離容器排気手段は、排気管
６６，活性炭等の吸着材を封入した吸着容器６７，排気
ポンプ６８，隔離容器状態検出装置６９を備え、隔離容
器６２内を大気よりも低圧にして、該隔離容器６２内の
気体や液体が大気中に漏洩しないようにする。隔離容器
状態検出装置６９は、サンプル導入管７０を介して隔離
容器６２内から取り込んだ室内雰囲気をガスクロマトロ
グラフィーや液クロマトログラフィー等の組成分析装置
で分析し、この隔離容器６２内に被処理物の気体もしく
は液体が漏洩したの検知すると排気ポンプ６８を運転し
て該隔離容器６２内を排気して被処理物を吸着容器６７
で捕集するようにする。また、隔離容器状態検出装置６
９は、開閉扉の開閉状態を検出し、開閉扉が開放された
ときには排気ポンプ６８を運転して該隔離容器６２内を
排気して内圧を低くし、この隔離容器６２内の雰囲気が
外に漏れないようにする。
６６，活性炭等の吸着材を封入した吸着容器６７，排気
ポンプ６８，隔離容器状態検出装置６９を備え、隔離容
器６２内を大気よりも低圧にして、該隔離容器６２内の
気体や液体が大気中に漏洩しないようにする。隔離容器
状態検出装置６９は、サンプル導入管７０を介して隔離
容器６２内から取り込んだ室内雰囲気をガスクロマトロ
グラフィーや液クロマトログラフィー等の組成分析装置
で分析し、この隔離容器６２内に被処理物の気体もしく
は液体が漏洩したの検知すると排気ポンプ６８を運転し
て該隔離容器６２内を排気して被処理物を吸着容器６７
で捕集するようにする。また、隔離容器状態検出装置６
９は、開閉扉の開閉状態を検出し、開閉扉が開放された
ときには排気ポンプ６８を運転して該隔離容器６２内を
排気して内圧を低くし、この隔離容器６２内の雰囲気が
外に漏れないようにする。
【００５８】被処理物容器４７の被処理物４５は、処理
液抽出容器７１から配管７２と弁７３を介して行うよう
にする。被処理物抽出容器７１内は、吸着容器７４を介
して排気ポンプ７５によって排気して低圧状態にし、廃
棄物７６に残存している被処理物を抽出配管７７によっ
て吸い込んでこの被処理物抽出容器７１内に取り込むよ
うにする。
液抽出容器７１から配管７２と弁７３を介して行うよう
にする。被処理物抽出容器７１内は、吸着容器７４を介
して排気ポンプ７５によって排気して低圧状態にし、廃
棄物７６に残存している被処理物を抽出配管７７によっ
て吸い込んでこの被処理物抽出容器７１内に取り込むよ
うにする。
【００５９】開閉扉を開けて隔離容器６２内に入れた反
応容器１は、開閉扉が閉められた後に、遠隔操作または
自動作業機構によって、配管５７の先端の注入ノズル５
８をノズル部１ｂに挿入するように搬送される。そし
て、被処理物容器４７内を不活性ガスで加圧することに
より、毒ガス溶液等の被処理物４５を、弁５５，流量計
５６，弁６１を介してノズル部１ｂ内に挿入した配管５
７の先端の注入ノズル５８から所定量だけ反応容器１内
に注入する。その後、過酸化水素水容器４６内を加圧す
ることにより、過酸化水素水４４を、弁５９，流量計６
０，弁６１を介してからノズル部１ｂ内に挿入した配管
５７の先端の注入ノズル５８から所定量だけ反応容器１
内に注入する。このとき、過酸化水素水４４は、被処理
物４５で汚染された配管５７，弁６１，注入ノズル５８
の内部を洗浄しながら注入される。被処理物４５と過酸
化水素水４４を反応容器１に注入した後にこの反応容器
１を注入ノズル５８から抜き取り、ノズル部１ｂの先端
を挟持部材６４ａ，６４ｂで押し潰して溶接トーチ６５
で加熱・溶着して密封容器とする。
応容器１は、開閉扉が閉められた後に、遠隔操作または
自動作業機構によって、配管５７の先端の注入ノズル５
８をノズル部１ｂに挿入するように搬送される。そし
て、被処理物容器４７内を不活性ガスで加圧することに
より、毒ガス溶液等の被処理物４５を、弁５５，流量計
５６，弁６１を介してノズル部１ｂ内に挿入した配管５
７の先端の注入ノズル５８から所定量だけ反応容器１内
に注入する。その後、過酸化水素水容器４６内を加圧す
ることにより、過酸化水素水４４を、弁５９，流量計６
０，弁６１を介してからノズル部１ｂ内に挿入した配管
５７の先端の注入ノズル５８から所定量だけ反応容器１
内に注入する。このとき、過酸化水素水４４は、被処理
物４５で汚染された配管５７，弁６１，注入ノズル５８
の内部を洗浄しながら注入される。被処理物４５と過酸
化水素水４４を反応容器１に注入した後にこの反応容器
１を注入ノズル５８から抜き取り、ノズル部１ｂの先端
を挟持部材６４ａ，６４ｂで押し潰して溶接トーチ６５
で加熱・溶着して密封容器とする。
【００６０】これらの注入作業及び密封作業は、大気と
隔離した隔離容器６２内で遠隔操作または自動作業機構
により行うことによって安全性が確保される。吸着槽４
９，５２は、被処理物４５が大気側に逆流した場合に該
被処理物４５を吸着して装置外への漏洩を防止する。
隔離した隔離容器６２内で遠隔操作または自動作業機構
により行うことによって安全性が確保される。吸着槽４
９，５２は、被処理物４５が大気側に逆流した場合に該
被処理物４５を吸着して装置外への漏洩を防止する。
【００６１】過酸化水素水４４と被処理物４５が封入さ
れた反応容器１は、開閉扉を開けて隔離容器６２から取
り出される。
れた反応容器１は、開閉扉を開けて隔離容器６２から取
り出される。
【００６２】次に、酸化処理済みの被処理物の廃棄方法
を説明する。図３は、超臨界水により酸化処理した被処
理物８１を処理する装置のブロック図、図４は反応容器
１を開封する開封部を拡大した縦断側面図である。
を説明する。図３は、超臨界水により酸化処理した被処
理物８１を処理する装置のブロック図、図４は反応容器
１を開封する開封部を拡大した縦断側面図である。
【００６３】処理済みの反応容器１は、気体（炭酸ガ
ス，窒素ガス）と液体（硫酸，塩酸，リン酸，フッ酸）
８１と固形物（砒素）８１ａを内包している。Ｚｎ粉末
を入れた反応容器１ではフッ酸はＺｎと反応して安定な
状態にある。この処理済みの反応容器１は、ノズル部１
ｂを下向きにしてその先端部を開封容器８２内に挿入し
て密封状態に取り付け、その先端部を、例えば高圧水供
給装置８３から供給される高圧水をカッタノズル８４か
ら噴射する水力カッタで切断して開封容器８２内に開放
するようにする。
ス，窒素ガス）と液体（硫酸，塩酸，リン酸，フッ酸）
８１と固形物（砒素）８１ａを内包している。Ｚｎ粉末
を入れた反応容器１ではフッ酸はＺｎと反応して安定な
状態にある。この処理済みの反応容器１は、ノズル部１
ｂを下向きにしてその先端部を開封容器８２内に挿入し
て密封状態に取り付け、その先端部を、例えば高圧水供
給装置８３から供給される高圧水をカッタノズル８４か
ら噴射する水力カッタで切断して開封容器８２内に開放
するようにする。
【００６４】開封容器８２は、反応容器１のノズル部１
ｂを挿し込んで結合ねじ部１ｃを螺合し、シール段部１
ｄをシールリング８５に当接する受け口部８２ａを備
え、前記カッタノズル８４は前記受け口部８２ａに取り
付けられた反応容器１のノズル部１ｂの先端部に対向す
るように設けられる。この開封容器８２は、配管８６に
よつて減圧弁８７を介して気液分離容器８８に接続す
る。
ｂを挿し込んで結合ねじ部１ｃを螺合し、シール段部１
ｄをシールリング８５に当接する受け口部８２ａを備
え、前記カッタノズル８４は前記受け口部８２ａに取り
付けられた反応容器１のノズル部１ｂの先端部に対向す
るように設けられる。この開封容器８２は、配管８６に
よつて減圧弁８７を介して気液分離容器８８に接続す
る。
【００６５】気液分離容器８８は、分離した無害な気体
（炭酸ガス，窒素ガス）を配管８９によって弁９０を介
して大気中に放出し、一部の固形物（砒素）を含む液体
９１は配管９２を介して中和処理容器９３に流下させ
る。
（炭酸ガス，窒素ガス）を配管８９によって弁９０を介
して大気中に放出し、一部の固形物（砒素）を含む液体
９１は配管９２を介して中和処理容器９３に流下させ
る。
【００６６】中和処理容器９３は、配管９４によつて接
続された中和剤容器９５から中和剤（アルカリ液）が供
給されて内部の液体９６を中和し、中和した液体を配管
９７から弁９８を介して排出して廃棄し、固形物は一部
の液体９６と共に配管９９を介して重金属磁化反応容器
１００に流下させる。配管９９には、前記中和剤容器９
５から中和剤を供給すると共に第１鉄塩容器１０１から
第１鉄塩を供給する。
続された中和剤容器９５から中和剤（アルカリ液）が供
給されて内部の液体９６を中和し、中和した液体を配管
９７から弁９８を介して排出して廃棄し、固形物は一部
の液体９６と共に配管９９を介して重金属磁化反応容器
１００に流下させる。配管９９には、前記中和剤容器９
５から中和剤を供給すると共に第１鉄塩容器１０１から
第１鉄塩を供給する。
【００６７】重金属磁化反応容器１００には、給気ポン
プ１０２から配管１０３を介して空気が送り込まれ、重
金属物質をフェライト化（砒素・鉄共晶体化）する。こ
の重金属磁化反応容器１００は、フェライト化した重金
属物質を一部の液体と共に配管１０４を介して磁気分離
容器１０５に流下させ、残りの液体は、配管１０６によ
って弁１０７を介して排出して廃棄する。この配管１０
６の途中（弁１０７よりも先の部分）には中和剤容器１
０８から中和剤を供給することにより該配管１０６から
排出（廃棄）される液体は中性となるようにする。
プ１０２から配管１０３を介して空気が送り込まれ、重
金属物質をフェライト化（砒素・鉄共晶体化）する。こ
の重金属磁化反応容器１００は、フェライト化した重金
属物質を一部の液体と共に配管１０４を介して磁気分離
容器１０５に流下させ、残りの液体は、配管１０６によ
って弁１０７を介して排出して廃棄する。この配管１０
６の途中（弁１０７よりも先の部分）には中和剤容器１
０８から中和剤を供給することにより該配管１０６から
排出（廃棄）される液体は中性となるようにする。
【００６８】磁気分離容器１０５は、砒素・鉄共晶物を
磁気分離機構によって分離して配管１０９から排出し、
液体は配管１１０を介して前記配管１０６の途中（弁１
０７と中和剤供給位置の間）に排出する。
磁気分離機構によって分離して配管１０９から排出し、
液体は配管１１０を介して前記配管１０６の途中（弁１
０７と中和剤供給位置の間）に排出する。
【００６９】予め反応容器１内に所定量の中和剤（アル
カリ液）と酸素及び第１鉄塩を封入しておき、高温・高
圧状態で酸化処理して冷却すれば、酸化処理中に発生し
た重金属物質をこの反応容器１内でフェライト化するこ
とができるので、重金属磁化反応容器１００，第１鉄塩
容器１０１，給気ポンプ１０２，配管１０３，弁１０７
を省略して処理装置を簡易化することができる。反応容
器１内への中和剤（アルカリ液）と第１鉄塩の封入は、
前記Ｚｎ粉末と同様に、予め過酸化水素水に混入してお
くことにより容易に実現することができる。
カリ液）と酸素及び第１鉄塩を封入しておき、高温・高
圧状態で酸化処理して冷却すれば、酸化処理中に発生し
た重金属物質をこの反応容器１内でフェライト化するこ
とができるので、重金属磁化反応容器１００，第１鉄塩
容器１０１，給気ポンプ１０２，配管１０３，弁１０７
を省略して処理装置を簡易化することができる。反応容
器１内への中和剤（アルカリ液）と第１鉄塩の封入は、
前記Ｚｎ粉末と同様に、予め過酸化水素水に混入してお
くことにより容易に実現することができる。
【００７０】図５は、過酸化水素水と被処理物を内包し
た複数の反応容器１を流れ作業的に酸化処理するのに好
適な反応処理部の変形例を示している。
た複数の反応容器１を流れ作業的に酸化処理するのに好
適な反応処理部の変形例を示している。
【００７１】第２の容器であるオートクレーブ１２１
は、横長形状に形成し、その両横端に形成した開口フラ
ンジ部１２１ａ，１２１ｂを封止フランジ１２２，１２
３によって開閉可能にし、胴体部の外周には熱媒体を循
環させる加熱管１２４を一体的に取り付ける。
は、横長形状に形成し、その両横端に形成した開口フラ
ンジ部１２１ａ，１２１ｂを封止フランジ１２２，１２
３によって開閉可能にし、胴体部の外周には熱媒体を循
環させる加熱管１２４を一体的に取り付ける。
【００７２】そして、これらの周囲は、断熱材及び吸着
材の層１２５によって覆い、その外側は、保護容器１２
６で包囲する。この保護容器１２６の両横端には開閉自
在に開閉蓋１２６ａ，１２６ｂを設け、この開閉蓋１２
６ａ，１２６ｂを開いた状態では、前記オートクレーブ
１２１の両端開口を封止している封止フランジ１２２，
１２３を着脱自在にし、閉じた状態では保護容器１２６
内を密封（気密）状態にする。
材の層１２５によって覆い、その外側は、保護容器１２
６で包囲する。この保護容器１２６の両横端には開閉自
在に開閉蓋１２６ａ，１２６ｂを設け、この開閉蓋１２
６ａ，１２６ｂを開いた状態では、前記オートクレーブ
１２１の両端開口を封止している封止フランジ１２２，
１２３を着脱自在にし、閉じた状態では保護容器１２６
内を密封（気密）状態にする。
【００７３】オートクレーブ１２１に対する酸素供給装
置と温度制御装置、保護容器１２６内の排気装置は、図
示説明は省略するが、前述した実施形態と同様に設け
る。
置と温度制御装置、保護容器１２６内の排気装置は、図
示説明は省略するが、前述した実施形態と同様に設け
る。
【００７４】オートクレーブ１２１の胴体部は、配管１
２７によって弁１２８を介して反応媒体給排装置１２９
に接続し、オートクレーブ１２１内への反応媒体（純
水）１３０の給排を行う。
２７によって弁１２８を介して反応媒体給排装置１２９
に接続し、オートクレーブ１２１内への反応媒体（純
水）１３０の給排を行う。
【００７５】搬入装置１３１は、オートクレーブ１２１
の開口フランジ部１２１ａ側から複数個の反応容器１を
該オートクレーブ１２１内に搬入するように設置され、
搬出装置１３２は、オートクレーブ１２１の開口フラン
ジ部１２１ｂ側からオートクレーブ１２１内の複数個の
反応容器１を該オートクレーブ１２１外に搬出するよう
に設置される。
の開口フランジ部１２１ａ側から複数個の反応容器１を
該オートクレーブ１２１内に搬入するように設置され、
搬出装置１３２は、オートクレーブ１２１の開口フラン
ジ部１２１ｂ側からオートクレーブ１２１内の複数個の
反応容器１を該オートクレーブ１２１外に搬出するよう
に設置される。
【００７６】オートクレーブ１２１に対する反応容器１
の搬入は、このオートクレーブ１２１内の反応媒体１３
０を配管１２７と弁１２８を介して反応媒体給排装置１
２９に回収してから行う。先ず、保護容器１２６の開閉
蓋１２６ａを開き、次いで、封止フランジ１２２を取り
外した状態で搬入装置１３１上の複数個の反応容器１を
オートクレーブ１２１内に搬入する。次いで、封止フラ
ンジ１２２を取り付けてオートクレーブ１２１を密封
し、開閉蓋１２６ａを閉じて保護容器１２６を密封状態
にする。
の搬入は、このオートクレーブ１２１内の反応媒体１３
０を配管１２７と弁１２８を介して反応媒体給排装置１
２９に回収してから行う。先ず、保護容器１２６の開閉
蓋１２６ａを開き、次いで、封止フランジ１２２を取り
外した状態で搬入装置１３１上の複数個の反応容器１を
オートクレーブ１２１内に搬入する。次いで、封止フラ
ンジ１２２を取り付けてオートクレーブ１２１を密封
し、開閉蓋１２６ａを閉じて保護容器１２６を密封状態
にする。
【００７７】酸化処理に当たっては、先ず、反応媒体給
排装置１２９から配管１２７と弁１２８を介してオート
クレーブ１２１内に所定量の反応媒体（純水）１３０を
供給する。そして、前述した実施形態と同様に加熱管１
２４に熱媒体（油）を循環させてオートクレーブ１２１
を加熱して高温・高圧状態での酸化処理を実行する。
排装置１２９から配管１２７と弁１２８を介してオート
クレーブ１２１内に所定量の反応媒体（純水）１３０を
供給する。そして、前述した実施形態と同様に加熱管１
２４に熱媒体（油）を循環させてオートクレーブ１２１
を加熱して高温・高圧状態での酸化処理を実行する。
【００７８】オートクレーブ１２１内の処理済みの反応
容器１の搬出は、このオートクレーブ１２１内の反応媒
体１３０を配管１２７と弁１２８を介して反応媒体給排
装置１２９に回収してから行う。先ず、保護容器１２６
の開閉蓋１２６ｂを開き、次いで、封止フランジ１２３
を取り外した状態でオートクレーブ１２１内の複数個の
反応容器１を搬出装置１３２４５に搬出する。次いで、
封止フランジ１２３を取り付けてオートクレーブ１２１
を密封し、開閉蓋１２６ｂを閉じて保護容器１２６を密
封状態にする。
容器１の搬出は、このオートクレーブ１２１内の反応媒
体１３０を配管１２７と弁１２８を介して反応媒体給排
装置１２９に回収してから行う。先ず、保護容器１２６
の開閉蓋１２６ｂを開き、次いで、封止フランジ１２３
を取り外した状態でオートクレーブ１２１内の複数個の
反応容器１を搬出装置１３２４５に搬出する。次いで、
封止フランジ１２３を取り付けてオートクレーブ１２１
を密封し、開閉蓋１２６ｂを閉じて保護容器１２６を密
封状態にする。
【００７９】オートクレーブ１２１への反応容器１の出
し入れを連続的に実行するときには、保護容器１２６の
開閉とオートクレーブ１２１の開閉は、それぞれ両側か
ら同時に行って、オートクレーブ１２１内の処理済みの
反応容器１を搬出した後に新たな反応容器１を搬入する
ようにすれば良い。
し入れを連続的に実行するときには、保護容器１２６の
開閉とオートクレーブ１２１の開閉は、それぞれ両側か
ら同時に行って、オートクレーブ１２１内の処理済みの
反応容器１を搬出した後に新たな反応容器１を搬入する
ようにすれば良い。
【００８０】以上に説明した２つの実施形態は、１つの
オートクレーブ４，１２１を使用して反応容器１を処理
する形態であるが、このようなオートクレーブ４，１２
１（処理容器）を複数設置して並列に処理運転を行うよ
うにしても良い。複数のオートクレーブ４，１２１を使
用して並列運転で処理を行う場合には、処理モードに時
間的な差をもたせ、一方のオートクレーブを冷却すると
きには該オートクレーブの高熱を他方のオートクレーブ
に移してこれを加熱し、また、この他方のオートクレー
ブの冷熱を前記一方のオートクレーブに移してこれを冷
却するように油（熱媒体）を循環させるようにすること
により、加熱及び冷却エネルギーの消費量を軽減するこ
とができる。
オートクレーブ４，１２１を使用して反応容器１を処理
する形態であるが、このようなオートクレーブ４，１２
１（処理容器）を複数設置して並列に処理運転を行うよ
うにしても良い。複数のオートクレーブ４，１２１を使
用して並列運転で処理を行う場合には、処理モードに時
間的な差をもたせ、一方のオートクレーブを冷却すると
きには該オートクレーブの高熱を他方のオートクレーブ
に移してこれを加熱し、また、この他方のオートクレー
ブの冷熱を前記一方のオートクレーブに移してこれを冷
却するように油（熱媒体）を循環させるようにすること
により、加熱及び冷却エネルギーの消費量を軽減するこ
とができる。
【００８１】本発明になる酸化処理方法及び装置は、危
険物質が混入あるいは付着している医療機器や器具や器
材の廃棄物，実験用動植物の残骸，産業廃棄物処理残渣
のような物体を被処理物として扱うこともできる。この
場合には、これらの被処理物は、固形体であるので、反
応容器１は、このような被処理物の出し入れが容易な広
口の開口容器とし、開口はねじ蓋により開閉する構造と
すればよい。
険物質が混入あるいは付着している医療機器や器具や器
材の廃棄物，実験用動植物の残骸，産業廃棄物処理残渣
のような物体を被処理物として扱うこともできる。この
場合には、これらの被処理物は、固形体であるので、反
応容器１は、このような被処理物の出し入れが容易な広
口の開口容器とし、開口はねじ蓋により開閉する構造と
すればよい。
【００８２】
【発明の効果】本発明によれば、被処理物を第１の容器
（反応容器）と第２の容器（オートクレーブ）によって
２重に包囲して隔離された容器内で高温・高圧状態、例
えば超臨界状態で酸化処理できるので、被処理物の処理
装置外への漏洩を防止することができる。
（反応容器）と第２の容器（オートクレーブ）によって
２重に包囲して隔離された容器内で高温・高圧状態、例
えば超臨界状態で酸化処理できるので、被処理物の処理
装置外への漏洩を防止することができる。
【００８３】そして、第２の容器（オートクレーブ）内
は洗浄する必要がないので運転効率を向上した酸化処理
方法及び装置とすることができる。
は洗浄する必要がないので運転効率を向上した酸化処理
方法及び装置とすることができる。
【図１】本発明になる酸化処理装置の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】本発明になる酸化処理方法における被処理物の
封入工程を示すブロック図である。
封入工程を示すブロック図である。
【図３】本発明になる酸化処理方法における酸化処理済
みの被処理物の廃棄方法を示すブロック図である。
みの被処理物の廃棄方法を示すブロック図である。
【図４】図３に示したブロック図における反応容器を開
封する開封部を拡大した縦断側面図である。
封する開封部を拡大した縦断側面図である。
【図５】本発明になる酸化処理装置において複数の反応
容器を流れ作業的に酸化処理するのに好適な反応処理部
の変形例を示す一部縦断側面図である。
容器を流れ作業的に酸化処理するのに好適な反応処理部
の変形例を示す一部縦断側面図である。
１…第１の容器、２…混合液、４…オートクレーブ、５
…水、９…加熱管、１６，１７…断熱材、１８，１９…
吸着材、２０…下部容器、２１…上部容器。
…水、９…加熱管、１６，１７…断熱材、１８，１９…
吸着材、２０…下部容器、２１…上部容器。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２６Ｂ 25/16 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ
(72)発明者 芝野 芳樹
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式
会社 日立製作所 日立工場内
(56)参考文献 特開 平４−234119（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−106438（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 3/00 - 3/04
Claims (29)
- 【請求項１】被処理物と酸素と反応媒体を容器に入れて
密封した状態で高温・高圧状態に加熱することにより、
被処理物を酸化処理する酸化処理方法において、 前記被処理物と酸素と第１の反応媒体を第１の容器に入
れて密封し、この第１の容器と第２の反応媒体を第２の
容器に入れて密封した状態で該第２の容器を加熱するこ
とにより、前記第１の容器を間接的に加熱して高温・高
圧状態にして被処理物を酸化処理することを特徴とする
酸化処理方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記加熱により前記第
２の容器に入れた反応媒体を超臨界状態にすることを特
徴とする酸化処理方法。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記第１の容
器内の被処理物が前記第２の容器内に漏洩したときには
該第２の容器内に酸素を供給することにより漏洩した被
処理物を酸化処理することを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項４】被処理物と酸素と反応媒体を容器に入れて
密封した状態で高温・高圧状態に加熱することにより、
被処理物を酸化処理する酸化処理方法において、 前記被処理物と酸素と第１の反応媒体を隔離容器内で第
１の容器に入れて該第１の容器を密封し、この密封され
た第１の容器を前記隔離容器内から取り出して該第１の
容器と第２の反応媒体を第２の容器に入れて該第２の容
器を密封した後に該第２の容器を加熱することにより、
前記第１の容器を間接的に加熱して高温・高圧状態にす
ることを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項５】請求項４において、前記第２の容器内に入
れて加熱処理した後の前記第１の容器を該第２の容器か
ら取り出して該第１の容器を開放することにより該第１
の容器内の処理済みの被処理物を排出して廃棄処理する
ことを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項６】請求項４または５において、前記第１の容
器に対する前記被処理物と酸素と第１の反応媒体の注
入，密封及び処理後の該第１の容器の開放と処理済みの
被処理物の排出は、前記第１の容器に形成したノズルを
使用して行うことを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項７】請求項１または４または６において、前記
第１の容器に入れる酸素と第１の反応媒体として、過酸
化水素水を使用することを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項８】請求項１〜７の１項において、前記第２の
容器に不活性ガスを入れて該第２の容器内の圧力を調整
することを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項９】請求項１〜７の１項において、前記第１の
容器には、前記被処理物と酸素と第１の反応媒体と共に
フッ酸と反応して該フッ酸を安定にする部材を封入する
ことを特徴とする酸化処理方法。 - 【請求項１０】請求項１〜７の１項において、前記第１
の容器には、前記被処理物と酸素と第１の反応媒体と共
に中和剤と第１鉄塩を封入することを特徴とする酸化処
理方法。 - 【請求項１１】被処理物と酸素と反応媒体を収容する処
理容器と、この処理容器を加熱する加熱手段を備えた酸
化処理装置において、 前記処理容器は、前記被処理物と酸素と第１の反応媒体
を収容して密封される第１の容器と、この第１の容器と
第２の反応媒体を収容して密封した状態で前記加熱手段
によって加熱される第２の容器を備えたことを特徴とす
る酸化処理装置。 - 【請求項１２】請求項１１において、前記加熱手段は、
油を熱媒体として該油を加熱する昇温手段と冷却する降
温手段と、昇温または降温された油の熱を前記第２の容
器に伝達する熱交換手段を備えたことを特徴とする酸化
処理装置。 - 【請求項１３】請求項１１において、前記第２の容器内
に酸素を供給する酸素供給手段を備えたことを特徴とす
る酸化処理装置。 - 【請求項１４】請求項１３において、前記酸素供給手段
は、前記第２の容器内の組成を検出する第２容器内組成
検出手段と、その検出結果に基づいて前記第２の容器内
への酸素供給を制御する酸素供給制御手段を備えたこと
を特徴とする酸化処理装置。 - 【請求項１５】被処理物と酸素と反応媒体を収容する処
理容器と、この処理容器を加熱する加熱手段とを備えた
酸化処理装置において、 前記処理容器は、前記被処理物と酸素と第１の反応媒体
を収容して密封される第１の容器と、この第１の容器と
第２の反応媒体を収容して密封した状態で前記加熱手段
によって加熱される第２の容器を備え、 前記第２の容器は保護容器によって覆われたことを特徴
とする酸化処理装置。 - 【請求項１６】請求項１５において、前記保護容器は、
被処理物を吸着する吸着材を内蔵したことを特徴とする
酸化処理装置。 - 【請求項１７】請求項１５において、前記保護容器は、
断熱材を内蔵したことを特徴とする酸化処理装置。 - 【請求項１８】請求項１５〜１７の１項において、前記
保護容器内を大気圧よりも低い気圧に減圧する減圧手段
を設けたことを特徴とする酸化処理装置。 - 【請求項１９】請求項１８において、前記減圧手段は、
吸着材を内蔵した吸着容器を介して前記保護容器に接続
された排気ポンプを備えたことを特徴とする酸化処理装
置。 - 【請求項２０】請求項１９において、前記減圧手段は、
保護容器内の組成を検出する保護容器内組成検出手段
と、その検出結果に基づいて前記排気ポンプの運転を制
御する排気制御手段を備えたことを特徴とする酸化処理
装置。 - 【請求項２１】請求項１１〜２０の１項において、前記
第１の容器は、該第１の容器に対する前記被処理物と酸
素と第１の反応媒体の注入，密封及び処理後の該第１の
容器の開放と処理済みの被処理物の排出を行うためのノ
ズルを備えたことを特徴とする酸化処理装置。 - 【請求項２２】請求項１１または１５または２１におい
て、前記第１の容器に入れる酸素と第１の反応媒体とし
て、過酸化水素水を使用することを特徴とする酸化処理
装置。 - 【請求項２３】請求項１１または１５または２１または
２２の１項において、前記第１の反応容器は、前記被処
理物と酸素と第１の反応媒体と共にフッ酸と反応して該
フッ酸を安定にする部材を封入することを特徴とする酸
化処理装置。 - 【請求項２４】請求項１１または１５または２１または
２２の１項において、前記第１の容器は、前記被処理物
と酸素と第１の反応媒体と共に中和剤と第１鉄塩を封入
することを特徴とする酸化処理装置。 - 【請求項２５】被処理物と酸素と第１の反応媒体を入れ
て密封し、第２の反応媒体と共に圧力容器内に入れられ
てこの第２の反応媒体を介して内部の第１の反応媒体が
高温・高圧状態となるように加熱されることを特徴とす
る酸化処理用の反応容器。 - 【請求項２６】請求項２５において、前記反応容器は、
被処理物と酸素と反応媒体を収容する大径の本体部と該
本体部に連なる小径のノズル部とを備え、前記ノズル部
は前記被処理物と酸素と反応媒体の注入，密封及び処理
後の該反応容器の開放と処理済みの被処理物の排出に使
用されることを特徴とする酸化処理用の反応容器。 - 【請求項２７】請求項２５または２６において、前記反
応容器は、ステンレス鋼材によって形成したことを特徴
とする反応容器。 - 【請求項２８】請求項２５において、前記ノズル部の外
周に連結ねじを形成したことを特徴とする反応容器。 - 【請求項２９】請求項２５において、前記ノズル部の先
端は溶着により密封可能にしたことを特徴とする反応容
器。
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