JP3363748B2 - 現像装置、現像方法及び現像剤担持体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体、
或いは静電記録誘導体等の像担持体上に形成された潜像
を現像して顕像化する為の、現像方法、現像装置及び現
像装置に用いられる現像剤担持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば像担持体としての感光ドラ
ム表面に形成した静電潜像を、一成分系現像剤であるト
ナーによって顕像化する現像装置としては、トナー粒子
相互の摩擦、現像剤担持体としての現像スリーブとトナ
ー粒子との摩擦、及び現像スリーブ上のトナー塗布量を
規制する部材（現像剤層厚規制部材）とトナー粒子との
摩擦等により、トナー粒子に正或いは負の電荷を与え、
この帯電されたトナーを現像スリーブ上に極めて薄く塗
布し、感光ドラムと現像スリーブとが対向している現像
領域に搬送して、該現像領域においてトナーを感光ドラ
ム表面の静電潜像に飛翔及び付着させ、静電潜像をトナ
ー像として顕像化する方式のものがある。

【０００３】上述したような従来の現像方式に用いられ
る現像剤担持体は、例えば金属、合金又は金属化合物を
円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、ヤスリ等
で所定の表面粗度になるように処理したものが用いられ
ている。

【０００４】しかしながら、このような現像剤担持体を
使用した場合には、現像剤層厚規制部材によって現像剤
担持体表面に形成される現像剤層において、現像剤担持
体の表面近傍に存在する現像剤層中の現像剤が非常に高
い電荷を有することになり、現像剤担持体表面に鏡映力
により強烈に引きつけられてしまい、トナーと担持体と
の摩擦機会が持てなくなって、トナーが好適な電荷を持
てなくなることが生じる。このため、このような状況下
で画像を形成すると、充分な現像及び転写が行われず、
画像濃度ムラや文字飛び散り等の多い画像となってしま
う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】また、近年では、省エ
ネのために要求される現像剤の低温定着化や高精細画像
形成を実現するため、小粒径化が望まれている。そし
て、このような小粒径のトナーを用いる機種において上
記したような従来の現像剤担持体を使用した場合は、下
記に説明するように、充分に現像剤の低温定着化及び高
精細画像の形成を実現させることが困難であった。例え
ば、現像剤の低温定着化のためには、現像剤のガラス転
移温度Ｔｇをより低目に設定したり、現像剤中にワック
ス等の低融点物質を多目に添加したりする傾向にある
が、これらの現像剤は、電子写真装置等の装置本体の昇
温等に影響されて、現像剤担持体上に融着しやすく、画
像濃度の低下、白筋、ブロッチ等が生じる場合がある。

【０００６】また、特開平１−１１２２５３号公報や特
開平２−２８４１５８号公報等には、高画質化、高精細
化のために、粒径の小さいトナーを用いることが提案さ
れている。このような粒径の小さいトナーでは単位質量
当りの表面積が大きくなるために、表面電荷が大きくな
りやすく、所謂チャージアップ現象によりトナーが現像
剤担持体に固着し、その結果、新たに現像剤担持体上に
供給された現像剤が帯電されにくくなり、現像剤の帯電
量が不均一となりやすい。このため、画像上にスリーブ
ゴーストが発生しやすく、得られる画像が、ベタ黒画像
やハーフトーン画像等にスジ状画像やモヤ状画像等の不
均一な画像になりやすい。

【０００７】このような過剰な電荷を有する現像剤の発
生や現像剤の強固な付着を防止するため、樹脂中にカー
ボン、グラファイトの如き導電性物質や固体潤滑剤を分
散させた被膜を上記現像剤担持体上に形成する方法が特
開平１−２７７２５６号公報、特開平３−３６５７０号
公報等に提案されている。しかし、上記被膜を形成する
結着樹脂において、トナー、とりわけ正帯電性現像剤に
対して好適にポジ付与性のある樹脂は少なく、従ってト
ナーの過剰帯電は防止できるが、帯電量を高めに保持さ
せることは困難である。

【０００８】さらに、現像剤に良好に帯電させるため、
樹脂中にトナーと反対極性に帯電する粒子が添加された
被膜を上記現像剤担持体上に形成する方法が特開平８−
１７９６１７号公報に提案されている。しかし、この方
法では上記カーボン、グラファイトが含有されている被
膜中にさらに粒子を添加するため、被膜の強度が低下す
る可能性があり、そのような場合、良質な画像を長期に
亘って提供することができない。

【０００９】従って、本発明の目的は、現像装置中のト
ナーの過剰帯電を防止し、かつトナーの帯電を高めに保
持させ、また現像剤担持体上への融着が発生しにくく、
これらのことによって引き起こされる画像濃度の低下、
白筋及びブロッチ等を有効に防止し得る現像装置、現像
方法及び現像剤担持体を提供することにある。

【００１０】また、本発明の目的は、耐磨耗性に優れた
現像剤担持体を提供することによって、あらゆる環境下
における長期耐久においても、安定な画像が得られる現
像装置、現像方法及び現像剤担持体を提供することにあ
る。

【００１１】更に、本発明の他の目的は、スリーブゴー
ストをなくすことのできる現像装置、現像方法及び現像
剤担持体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、現像容器内に
収容された正帯電性を有する現像剤を現像剤担持体上に
担持させ、該現像剤担持体上に現像剤層厚規制部材によ
り該現像剤の薄層を形成しながら、該現像剤を正に摩擦
帯電させ、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する現像
領域へと該現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像を該
現像剤により現像して可視像化する現像装置において、
上記現像剤担持体の表面に、ポリアミド樹脂と、鉄粉に
対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と、
導電性物質とを少なくとも含有する樹脂組成物より形成
された樹脂被覆層が設けられており、 該樹脂被覆層の体
積抵抗値が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・ｃｍであることを特徴
とする現像装置に関する。

【００１３】また、本発明は、正帯電性を有する現像剤
を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤担持体上に現像
剤層厚規制部材により該現像剤の薄層を形成しながら、
該現像剤を正に摩擦帯電させ、現像剤担持体と潜像担持
体とが対向する現像領域へと該現像剤を搬送し、該潜像
担持体上の潜像を該現像剤により現像して可視像化する
現像方法において、上記現像剤担持体の表面に、ポリア
ミド樹脂と、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモ
ニウム塩化合物と、導電性物質とを少なくとも含有する
樹脂組成物より形成された樹脂被覆層が設けられてお
り、 該樹脂被覆層の体積抵抗値が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・
ｃｍであることを特徴とする現像方法に関する。

【００１４】さらに、本発明は、正帯電性を有する現像
剤を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤担持体上に現
像剤層厚規制部材により該現像剤の薄層を形成しなが
ら、該現像剤を正に摩擦帯電させ、現像剤担持体と潜像
担持体とが対向する現像領域へと該現像剤を搬送し、該
潜像担持体上の潜像を該現像剤により現像して可視像化
する現像装置に用いる現像剤担持体において、上記現像
剤担持体の表面に、ポリアミド樹脂と、鉄粉に対して正
帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と、導電性物
質とを少なくとも含有する樹脂組成物より形成された樹
脂被覆層が設けられており、 該樹脂被覆層の体積抵抗値
が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・ｃｍであることを特徴とする現
像剤担持体に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。

【００１６】先ず、本発明を特徴づける現像剤担持体に
ついて説明する。本発明に用いられる現像剤担持体は、
従来のものと同様の金属製等の円筒状基体を有するが、
本発明においては、該基体表面に、ポリアミド樹脂と、
鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩と、
導電性物質とを少なくとも含有する樹脂組成物により形
成された導電性樹脂被覆層が設けられていることを特徴
とする。

【００１７】以下、本発明で使用する現像剤担持体表面
の樹脂被覆層（以下、単に被覆層とも呼ぶ）の一例を図
１に示しながら、その作用について説明する。図１に示
したように、金属製等の円筒状基体５上に形成される被
覆層１は、結着樹脂３であるポリアミド樹脂によって円
筒状基体５の外周に形成されるが、被覆層１中に、導電
性物質、場合によっては、図１に例示したもののように
導電性物質と共に固体潤滑剤４が含有されていてもよ
い。

【００１８】本発明者らは、この被覆層１の構成につい
て鋭意検討を重ねた結果、被膜形成材料である結着樹脂
として、それ自身が鉄粉に対して正帯電性を有する第４
級アンモニウム塩化合物を含有するポリアミド樹脂を使
用すれば、結着樹脂自身の正帯電付与性を向上させるこ
とができるので、正帯電性現像剤（以下、ポジトナーと
もいう）の帯電量を高めに保持でき、且つ導電性物質、
場合によっては固体潤滑剤を用いることで、過剰な電荷
を有する現像剤の発生や、現像剤担持体への現像剤の強
固な付着を有効に防止することができ、更に、現像剤に
対し帯電付与性のある粒子を添加した場合と比べて被覆
層自体の機械的強度や耐磨耗性が向上するので、長期耐
久に耐え、長期間安定して良好な画像を提供することが
可能となることを知見して本発明に至った。

【００１９】本発明において、現像剤担持体上の被覆層
を形成するための結着樹脂を上記したような構成とする
と、被覆層が、ポジトナーに対して良好な帯電付与物質
となることについての明確な理由は定かではないが、本
発明で用いる、それ自身が鉄粉に対し正帯電性である第
４級アンモニウム塩化合物は、添加されるとポリアミド
樹脂中で均一に分散され、更に、加熱乾燥して被覆を形
成する際にポリアミド樹脂の構造中に取り込まれるの
で、上記化合物を有するポリアミド樹脂自身が正帯電性
現像剤に対て逆極性に帯電されやすくなるのではないか
と考えられる。従って、このような材料を用いて形成さ
れた被覆層を有する現像剤担持体を用いれば、正帯電性
現像剤を好適に帯電させることが可能となる。

【００２０】本発明において好適に使用される、上記し
た機能を有する第４級アンモニウム塩化合物としては、
鉄粉に対して正帯電性を有するものであればいずれのも
のでもよいが、例えば、下記一般式で表わされる化合物
が挙げられる。

【００２１】

【化１】

【００２２】（式中のＲ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は、夫々、置
換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよい
アリール基、アルアルキル基を表わし、Ｒ₁〜Ｒ₄は夫々
同一でも或は異なっていてもよい。Ｘ^-は酸の陰イオン
またはハロゲンイオンを表わす。）

【００２３】これに対し、例えば下記式で表わされるよ
うな、それ自身が鉄粉に対し負帯電性を有する含フッ素
４級アンモニウム塩化合物についても検討を行ったが、
該化合物の添加によっては本発明の所期の目的が達成さ
れないことがわかった。即ち、下記式で表わされる化合
物は、電子吸引性の強いフッ素原子が構造中にあるの
で、それ自身が鉄粉に対して負帯電性を有するが、本発
明の場合と同様に、該化合物をポリアミド樹脂中に分散
させた樹脂組成物を結着樹脂とし、これを加熱乾燥させ
て現像剤担持体上の被覆層を形成しても、それ自身が鉄
粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩を含有
させたポリアミド樹脂を結着樹脂に用いる本発明の場合
ほどには、正帯電性の現像剤に対する高い摩擦帯電付与
性は得られなかった。

【００２４】

【化２】

【００２５】また、被覆層の形成に用いられる被膜形成
材料であるポリアミド樹脂の正帯電性現像剤に対する正
帯電付与性を向上させる添加剤として、本発明で使用す
る自身が鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウ
ム塩化合物以外のものとしては、例えば、ネガ性シリカ
或はネガ性テフロン等の粒子も考えられるが、この場合
には、所望の正帯電付与性を得るにはこれらを大量に添
加する必要があり、被覆層としての強度低下を招きやす
い。また、負帯電制御剤であるクロルフェノールを含む
アゾナフトールのクロム錯体、クロルフェノールとアニ
リドを含むアゾナフトールの鉄錯体、ジターシャリーブ
チルサルチル酸クロム錯体等を添加した場合も、ポリア
ミド樹脂製被膜の帯電付与性を多少は向上させるが、本
発明で用いる第４級アンモニウム塩化合物ほどの顕著な
効果はない。更に、上記に挙げた負帯電制御剤は、材料
によってはポリアミド樹脂中に分散されにくく、その結
果、上記と同様に被覆層の強度低下を招きやすいものが
ある。

【００２６】これに対し、ポリアミド樹脂に、本発明で
用いる特定の第４級アンモニウム塩化合物を添加した樹
脂組成物を使用して被覆層を形成すると、先に述べたよ
うに、結着樹脂であるポリアミド樹脂を加熱乾燥させて
被覆層を形成した場合に、該第４級アンモニウム塩化合
物がポリアミド樹脂の構造中に取り込まれる。このた
め、前記したネガ性シリカ粒子或はネガ性テフロン粒子
等の粒子添加系の場合と異なり、部分的にではなく、被
覆層全体として正帯電性現像剤に対する正摩擦帯電付与
性が向上する。更に、粒子添加系の被膜と異なり、加工
性が損なわれたり、被覆層の強度低下を生じることもな
い。

【００２７】従って、上記した結着樹脂を用いて形成さ
れた被覆層が設けられている現像剤担持体を有する現像
装置を用いることによって、常温常湿下においては勿論
のこと、高温高湿下、或は低湿下においても良好な画像
を提供することが可能となる。更に、長期耐久において
も安定した画像の提供ができる。

【００２８】本発明に好適に用いられる、それ自身が鉄
粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物
としては、具体的には、以下のようなものが挙げられる
が、勿論、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【００２９】

【化３】

【００３０】

【化４】

【００３１】上記に例示したような本発明で使用する第
４級アンモニウム塩化合物の添加量はポリアミド樹脂１
００質量部に対して１〜１００質量部とすることが好ま
しい。１質量部未満では添加による帯電付与性の向上が
見られず、１００質量部を超えると結着樹脂中への分散
不良となり被膜強度の低下を招き易い。

【００３２】また、本発明において使用する結着樹脂を
構成するポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン
６、６６、６１０、１１、１２、９、１３、Ｑ２ナイロ
ン等、或はこれらを主成分とするナイロンの共重合体
等、或はＮ−アルキル変性ナイロン、Ｎ−アルコキシル
アルキル変性ナイロン等、いずれも好適に用いることが
出来る。更にはポリアミド変性フェノール樹脂等のよう
にポリアミドにて変性された各種樹脂、あるいは、硬化
剤としてポリアミド樹脂を用いたエポキシ樹脂、といっ
たように、ポリアミド樹脂分を含有している樹脂であれ
ば、いずれも好適に用いることができる。

【００３３】本発明において、被覆層の体積抵抗値は１
０^-2〜１０⁵Ω・ｃｍが好ましく、１０^-2〜１０²Ω・ｃ
ｍがより好ましい。

【００３４】この値に調整するためには、下記に挙げる
導電性物質を被覆層中に含有させることが好ましい。こ
の際に使用される導電性物質としては、例えば、アルミ
ニウム，銅，ニッケル，銀等の金属粉体、酸化アンチモ
ン，酸化インジウム，酸化スズ等の金属酸化物、カーボ
ンファイバー，カーボンブラック，グラファイト等の炭
素物等が挙げられる。本発明においては、これらのう
ち、カーボンブラック、とりわけ導電性のアモルファス
カーボンは、特に電気伝導性に優れ、高分子材料に充填
して導電性を付与したり、その添加量をコントロールす
るだけで、ある程度任意の導電度を得る事ができるため
好適に用いられる。また、本発明において好適なこれら
の導電性物質の添加量は、結着樹脂１００質量部に対し
て１〜１００質量部の範囲とすることが好ましい。

【００３５】更に、本発明においては、現像剤担持体表
面への現像剤の付着をより軽減化するため、被膜層中に
固体潤滑剤を混合させることもできる。この際に使用し
得る固体潤滑剤としては、例えば、二硫化モリブデン、
窒化硼素、グラファイト、フッ化グラファイト、銀−セ
レンニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石が挙
げられる。また、本発明で使用することのできるこれら
固体潤滑剤の添加量は、結着樹脂１００質量部に対して
１〜１００質量部の範囲とすることが好ましい。

【００３６】本発明で好適に使用される上記のような構
成を有する現像剤担持体表面の被膜層の表面粗さは、Ｊ
ＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．１〜３．５μｍの範
囲にあることが好ましい。即ち、Ｒａが０．１μｍ未満
では、現像剤担持体上におけるトナーの帯電量が高くな
り過ぎ現像性が不充分となるし、また、現像領域への現
像剤の搬送性に劣り、充分な画像濃度が得られにくくな
る。一方、Ｒａが３．５μｍを超えると、現像剤担持体
上に形成されるトナーコート層にムラが生じ、画像上で
濃度ムラの原因となる。

【００３７】また、被覆層の膜厚は、好ましくは１００
μｍ以下、更に好ましくは４〜５０μｍであると均一な
帯電付与性及び耐久性が得られるが、特にこの膜厚に限
定されるものではない。

【００３８】次に、上記したような優れた効果を発揮し
得る現像剤担持体が組み込まれて構成される本発明の現
像装置の一例を、図を参照しながら説明する。

【００３９】図２は、本発明の現像装置の一例を示す概
略構成図である。図２において、公知のプロセスにより
形成された静電潜像を担持する像担持体、例えば、電子
写真感光ドラム７は、矢印Ｂ方向に回転される。現像剤
担持体としての現像スリーブ１４は、ホッパー（現像容
器）９によって供給された一成分磁性現像剤である磁性
トナー１０を担持して、矢印Ａ方向に回転することによ
って、現像スリーブ１４と感光ドラム７とが対向してい
る現像部Ｄ（現像領域）に磁性トナー１０を搬送する。
この現像スリーブ１４内には、磁性トナー１０を現像ス
リーブ１４上に磁気的に吸引・保持するための磁石１１
が配置されている。このような現像スリーブ１４上に担
持された磁性トナー１０は、現像スリーブ１４との摩擦
によって、感光ドラム７上の静電潜像を現像可能にする
摩擦帯電電荷を得る。

【００４０】また、図１に例示した現像装置では、現像
部Ｄに搬送されていく磁性トナー１０の層厚を規制する
ために、強磁性金属からなる現像剤層厚規制部材である
規制ブレード８が、ホッパー９から、現像スリーブ１４
の表面から約２００〜３００μｍのギャップ幅をもって
現像スリーブ１４に臨むように垂下されている。この結
果、現像スリーブ１４内の磁石１１の磁極Ｎ１からの磁
力線がブレード８に集中することにより、現像スリーブ
１４上に磁性トナー１０の薄層が形成される。尚、ブレ
ード８としては、非磁性ブレードを使用することもでき
る。

【００４１】本発明においては、上記のようにして現像
スリーブ１４上に形成される磁性トナー１０の薄層の厚
みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ１４と感光ドラム
７との間の最小間隙よりも更に薄いものであることが好
ましい。このようなトナー薄層により静電潜像を現像す
る方式の現像装置、即ち、非接触型現像装置に、本発明
は特に有効である。

【００４２】しかし、勿論、現像部において、トナー層
の厚みが現像スリーブ１４と感光ドラム７との間の最小
間隙以上の厚みである現像装置、即ち、接触型現像装置
にも、本発明は適用することができる。以下、説明の煩
雑さを避けるため、非接触型現像装置を例にとって、更
に説明する。

【００４３】上記構成を有する本発明に好適な現像スリ
ーブ１４では、その表面に担持された磁性トナー１０を
飛翔させるために、電源１５により現像バイアス電圧が
印加される。本発明においては、この現像バイアス電圧
として直流電圧を使用するときは、静電潜像の画像部
（磁性トナー１０が付着して可視化される領域）の電位
と背景部の電位との間の値の電圧が、現像スリーブ１４
に印加されることが好ましい。一方、現像画像の濃度を
高め或いは階調性を向上するためには、現像スリーブ１
４に交番バイアス電圧を印加し、現像部Ｄに向きが交互
に反転する振動電界を形成してもよい。この場合には、
上記画像部の電位と背景部の電位の間の値を有する直流
電圧成分が重畳された交番バイアス電圧を、現像スリー
ブ１４に印加することが好ましい。

【００４４】また、高電位部と低電位部とを有する静電
潜像の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正
規現像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナー
を使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着さ
せて可視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の
極性と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電
位、低電位というのは、絶対値による表現である。いず
れにしても、磁性トナー１０は、現像スリーブ１４との
摩擦により静電潜像を現像するための極性に帯電する。
磁性トナー１０に外添したシリカも現像スリーブ１４と
の摩擦により帯電する。

【００４５】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。表１に、実施例及び比較例で得
られた現像剤担持体（現像スリーブ）の構成をまとめて
示した。

【００４６】＜実施例１＞下記の材料を混合し、φ２ｍ
ｍのジルコニア粒子を充填材として、サンドミルにて３
時間の分散を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分離
し、メタノールで固形分を２０％に調整して、ポリアミ
ド樹脂中に、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモ
ニウム塩化合物を添加した樹脂組成物を得た。 カーボン ２０質量部 グラファイト ８０質量部 ６６ナイロンを主成分とするナイロンの共重合物 １２５０質量部 （固形分２０％） 下記式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 メタノール １５０質量部

【００４７】

【化５】

【００４８】上記式（１）で表わされる第４級アンモニ
ウム塩化合物について、鉄粉との摩擦帯電量を市販の摩
擦帯電量測定器（東芝ケミカル製ＴＢ−２００型）を用
いてブローオフ法により測定したところ、正帯電性であ
った。

【００４９】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をし
ており、その組成は、Ｃ（カーボン）／ＧＦ（グラファ
イト）／Ｂ（結着樹脂分）／Ｐ（第４級アンモニウム塩
化合物）＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。
また、塗料を絶縁シート上にバーコーターにてコート・
乾燥させ、これを定形にカットし、低抵抗率計ロレスタ
ー（三菱油化社製）にて測定したところ、体積抵抗率は
１．６×１０¹Ω・ｃｍであった。

【００５０】次に、この樹脂組成物をスプレー法にてφ
２０ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して１０μ
ｍの被膜を形成させ、その後、熱風乾燥機により１５０
℃で３０分間加熱・硬化させて、表面に導電性の樹脂被
覆層を有する現像スリーブ１を作製した。

【００５１】上記で得られた現像スリーブ１を、キヤノ
ン製の複写機ＮＰ６０３５（商品名）に組み込み、２４
℃，６５％ＲＨの常温常湿（Ｎ／Ｎ）、２４℃，１０％
ＲＨの常温低湿（Ｎ／Ｌ）、及び３０℃，８０％ＲＨの
高温高湿（Ｈ／Ｈ）、の３環境にて画出しを行った。

【００５２】その際、画出しに用いた現像剤としては、
下記の処方で常法に従って、重量平均粒径６μｍの正帯
電現像剤を得た後、更に正帯電性外添剤として、トリメ
トキシシリル−γ−プロピルベンジルアミンでカップリ
ング処理したコロイダルシリカを０．９％外添したもの
を用いた。 スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００質量部 マグネタイト ８０質量部 正電荷制御剤 ２質量部 低分子量ポリプロピレン ４質量部 （評価）画出し耐久における、ブロッチ（現像剤担持体
上のトナーコート層のコートムラ）の発生、ゴーストの
発生及びφ５画像濃度の変化について常温常湿（Ｎ／
Ｎ）、常温低湿（Ｎ／Ｌ）及び高温高湿（Ｈ／Ｈ）の３
環境下で、以下の方法及び基準にて評価を行い、反転カ
ブリについては常温低湿（Ｎ／Ｌ）環境で、以下の方法
及び基準にて評価した。

【００５３】ブロッチ 画出し試験によって得られたベタ黒及びハーフトーン画
像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及び１０万
枚後の画像についてブロッチを以下の基準で評価した。
その結果、表２に示した様に、良好な結果が得られた。 ◎：優秀 ○：良好 △：実用可 ×：実用不可

【００５４】ゴースト 画出し試験によって得られたゴーストチャートのハーフ
トーン画像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及
び１０万枚後の画像についてゴーストを以下の基準で評
価した。その結果、表３に示した様に、良好な結果が得
られた。 ◎：優秀 ○：良好 △：実用可 ×：実用不可

【００５５】φ５画像濃度 １枚、５万枚、１０万枚、１５万枚、２０万枚、２５万
枚及び３０万枚画出し後における、画像比率５．５％の
テストチャート上のφ５黒丸の画像濃度を、反射濃度Ｒ
Ｄ９１８（マクベス社製）で測定して、画像濃度の耐久
について調べた。その結果、図３（１）に示した様に、
長期耐久についても、安定した画像濃度が得られた。

【００５６】反転カブリ １枚、１０枚、１００枚及び１０００枚画出しして、反
転カブリについて調べた。

【００５７】反転カブリは、複写機本体の濃度補正キー
を最も濃度薄になるように設定して画像形成した１２８
ｇ／ｍ²の厚紙のベタ白部の反射率（Ｄ₁）を測定し、更
に、画像形成に用いた厚紙と同一カットの未使用の厚紙
の反射率（Ｄ₂）を測定し、Ｄ₂−Ｄ₁の値を５点求め、
その平均値をカブリ濃度とした。反射率はＴＣ−６ＤＳ
（東京電色製）で測定した。図３（２）に示した様に、
良好な結果が得られた。

【００５８】トリボ 現像剤担持体上の吸引法トリボ値の測定については、円
筒濾紙を有する測定容器を用い、現像剤担持体表面の形
状に沿った金属製の吸引口を取付け、画像形成直後（５
分以内が好ましい）の現像剤担持体表面上の現像剤層を
過不足無く一様に吸引出来るように吸引圧を調整し現像
剤を吸引する。この時吸引された現像剤の電荷Ｑを、６
１６ディジタルエレクトロメーター（ＫＥＩＴＨＬＥＹ
製）で測定し、質量をＭとして、Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）
により計算した。測定は１０００枚後に行った。その結
果、表１に示した様に、良好な結果が得られた。

【００５９】白スジ 画出し試験によって得られたベタ黒及びハーフトーン画
像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及び１０万
枚後の画像について白スジを以下の基準で評価した。そ
の結果、表４に示した様に、良好な結果が得られた。 ◎：優秀 〇：良好 △：実用可 ×：実用不可

【００６０】＜実施例２＞ 実施例１で用いた式（１）で表わされる第４級アンモニ
ウム塩化合物の代わりに、下記式（２）で表わされる第
４級アンモニウム塩化合物を用いた以外は、実施例１と
同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。
尚、下記式（２）で表わされる第４級アンモニウム塩化
合物についても、鉄粉との摩擦帯電量をブローオフ法に
より測定したところ、実施例１と同様に正帯電性であっ
た。

【００６１】

【化６】

【００６２】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、１．９×１０¹Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例１と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ２を作製した。

【００６３】更に、得られた現像スリーブ２を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図４に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００６４】＜実施例３＞ 実施例１で用いた式（１）で表わされる第４級アンモニ
ウム塩化合物の代わりに、下記式（３）で表わされる第
４級アンモニウム塩化合物を用いた以外は、実施例１と
同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。
尚、下記式（３）で表わされる第４級アンモニウム塩化
合物についても、鉄粉との摩擦帯電量をブローオフ法に
より測定したところ、実施例１と同様に正帯電性であっ
た。

【００６５】

【化７】

【００６６】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、２．１×１０¹Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例１と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ３を作製した。

【００６７】更に、得られた現像スリーブ３を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図５に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００６８】＜実施例４＞ 実施例１で用いた式（１）で表わされる第４級アンモニ
ウム塩化合物の代わりに、下記式（４）で表わされる第
４級アンモニウム塩化合物を用いた以外は、実施例１と
同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。
尚、下記式（４）で表わされる第４級アンモニウム塩化
合物についても、鉄粉との摩擦帯電量をブローオフ法に
より測定したところ、実施例１と同様に正帯電性であっ
た。

【００６９】

【化８】

【００７０】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、２．７×１０¹Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例１と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ４を作製した。

【００７１】更に、得られた現像スリーブ４を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図６に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００７２】＜実施例５＞下記の材料を混合し、φ２ｍ
ｍのジルコニア粒子を充填材として、サンドミルにて３
時間の分散処理を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分
離し、メタノールで固形分を２０％に調整して、ポリア
ミド樹脂中に、鉄粉に対して正帯電性である第４級アン
モニウム塩化合物を添加した樹脂組成物を得た。 カーボン ４０質量部 窒化硼素 １６０質量部 ６６ナイロンを主成分とするナイロンの共重合物 １２５０質量部 （固形分２０％） 式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 メタノール １００質量部

【００７３】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をし
ており、その組成は、Ｃ（カーボン）／ＢＮ（窒化硼
素）／Ｂ（ポリアミド樹脂）／Ｐ（第４級アンモニウム
塩化合物）＝０．４／１．６／２．５／０．５であっ
た。また、塗料を絶縁シート上にバーコーターにてコー
ト・乾燥させ、これを定形にカットし、低抵抗率計ロレ
スター（三菱油化社製）にて測定したところ、体積抵抗
率は５．４×１０²Ω・ｃｍであった。

【００７４】次に、この樹脂組成物をスプレー法にてφ
２０ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して１０μ
ｍの被膜を形成させ、その後、熱風乾燥機により１５０
℃で３０分間加熱・硬化させて、表面に導電性の樹脂被
覆層を有する現像スリーブ５を作製した。

【００７５】更に、得られた現像スリーブ５を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図７に示した通り良好な結果が得られ
た。 ＜実施例６＞ 実施例５で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例２で用いた式（２）で表わされる
鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニウム
塩化合物を用いた以外は、実施例５と同様の処方及び操
作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００７６】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／
Ｂ／Ｐ＝０．４／１．６／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、６．７×１０²Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例５と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ６を作製した。

【００７７】更に、得られた現像スリーブ６を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図８に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００７８】＜実施例７＞ 実施例５で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例３で用いた式（３）で表わされる
鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニウム
塩化合物を用いた以外は、実施例５と同様の処方及び操
作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００７９】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／
Ｂ／Ｐ＝０．４／１．６／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、５．１×１０²Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例５と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ７を作製した。

【００８０】更に、得られた現像スリーブ７を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図９に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００８１】＜実施例８＞ 実施例５で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例４で用いた式（４）で表わされる
鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニウム
塩化合物を用いた以外は、実施例５と同様の処方及び操
作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００８２】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／
Ｂ／Ｐ＝０．４／１．６／２．５／０．５であった。ま
た、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作で
体積抵抗率を測定したところ、９．７×１０²Ω・ｃｍ
であった。更にこの樹脂組成物を、実施例５と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ８を作製した。

【００８３】更に、得られた現像スリーブ８を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１０に示した通り良好な結果が得ら
れた。

【００８４】＜実施例９＞下記の材料を混合し、φ２ｍ
ｍのジルコニア粒子を充填材として、サンドミルにて３
時間の分散処理を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分
離し、メタノールで固形分を２０％に調整して、ポリア
ミド樹脂中に、鉄粉に対して正帯電性である第４級アン
モニウム塩化合物を添加した樹脂組成物を得た。 カーボン ２０質量部 二硫化モリブデン １６０質量部 ６６ナイロンを主成分とするナイロンの共重合物 １２５０質量部 （固形分２０％） 式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 メタノール １００質量部

【００８５】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をし
ており、その組成は、Ｃ（カーボン）／ＭｏＳ₂（二硫
化モリブデン）／Ｂ（ポリアミド樹脂）／Ｐ（第４級ア
ンモニウム塩化合物）＝０．２／１．６／２．５／０．
５であった。また、塗料を絶縁シート上にバーコーター
にてコート・乾燥させ、これを定形にカットし、低抵抗
率計ロレスター（三菱油化社製）にて測定したところ、
体積抵抗率は８．４×１０Ω・ｃｍであった。

【００８６】次に、この樹脂組成物をスプレー法にてφ
２０ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して１０μ
ｍの被膜を形成させ、その後、熱風乾燥機により１５０
℃で３０分間加熱・硬化させて、表面に導電性の樹脂被
覆層を有する現像スリーブ９を作製した。

【００８７】更に、得られた現像スリーブ９を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１１に示した通り良好な結果が得ら
れた。

【００８８】＜実施例１０＞ 実施例９で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例２で用いた式（４）で表わされ
る、鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニ
ウム塩化合物を用いた以外は、実施例９と同様の処方及
び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００８９】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ
₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．６／２．５／０．５であっ
た。また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の
操作で体積抵抗率を測定したところ、９．９×１０Ω・
ｃｍであった。更にこの樹脂組成物を用いて、実施例９
と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させ
て、表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１
０を作製した。

【００９０】更に、得られた現像スリーブ１０を用いて
実施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結
果、表２、表３、及び図１２に示した通り良好な結果が
得られた。

【００９１】＜実施例１１＞ 実施例９で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例３で用いた式（３）で表わされ
る、鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニ
ウム塩化合物を用いた以外は、実施例９と同様の処方及
び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００９２】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ
₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．６／２．５／０．５であっ
た。また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の
操作で体積抵抗率を測定したところ、８．５×１０Ω・
ｃｍであった。更にこの樹脂組成物を用いて、実施例９
と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させ
て、表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１
１を作製した。

【００９３】更に、得られた現像スリーブ１１を用いて
実施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結
果、表２、表３、及び図１３に示した通り良好な結果が
得られた。

【００９４】＜実施例１２＞ 実施例９で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、実施例４で用いた式（４）で表わされ
る、鉄粉との帯電極性が正帯電性である第４級アンモニ
ウム塩化合物を用いた以外は、実施例９と同様の処方及
び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。

【００９５】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ
₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．６／２．５／０．５であっ
た。また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の
操作で体積抵抗率を測定したところ、８．７×１０Ω・
ｃｍであった。更にこの樹脂組成物を用いて、実施例９
と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させ
て、表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１
２を作製した。

【００９６】更に、得られた現像スリーブ１２を用いて
実施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結
果、表２、表３、及び図１４に示した通り良好な結果が
得られた。

【００９７】＜比較例１＞実施例で使用したものと同様
のφ２０ｍｍのアルミニウム製円筒体の表面に、ＦＧＢ
＃３００でサンドブラストしただけのものを比較例１の
現像スリーブ１３とした。これを用いて、実施例１と同
様の方法で画出し評価を行った。その結果、表２及び表
３に示したように、ブロッチがひどく、これ以外の画像
評価をすることは不可能であった。

【００９８】＜比較例２＞下記の処方とした以外は実施
例１と同様にして塗料状の樹脂を得た。得られた樹脂組
成物は、塗料状をしており、その組成は、Ｃ／ＧＦ／Ｂ
／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０であった。 カーボン ２０質量部 グラファイト ８０質量部 ６６ナイロンを主成分とするナイロンの共重合物 １２５０質量部 （固形分２０％） メタノール ２０質量部

【００９９】また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１
と同様の操作で体積抵抗率を測定したところ、６．５Ω
・ｃｍであった。更にこの樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させ
て、表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較例２の現像
スリーブ１４を作製した。得られた現像スリーブ１４を
用いて実施例１と同様にして、画出し評価を行った。そ
の結果、表２、表３、及び図１５に示したように、カブ
リについては初期のみ若干悪いだけであったが、耐久で
の画像濃度低下がみられた。

【０１００】＜比較例３＞ 実施例１で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、クロルフェノールを含むアゾナフトール
のクロム錯体（Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様の処
方及び操作で樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成
物の組成は、Ｃ／ＧＦ／Ｂ／Ｓ＝０．２／０．８／２．
５／０．５であった。ここで、クロルフェノールを含む
アゾナフトールのクロム錯体（Ｓ）の、鉄粉との摩擦帯
電量を、実施例１と同様にブローオフ法により測定した
ところ、負帯電性であった。また、この塗料状の樹脂組
成物を実施例１と同様の操作で体積抵抗率を測定したと
ころ、３．５×１０Ω・ｃｍであった。

【０１０１】更にこの樹脂組成物を用いて、実施例１と
同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、
表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較例３の現像スリ
ーブ１５を作製した。この現像スリーブ１５を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１６に示した通り、カブリについて
は５０枚位までのカブリが悪く、また、耐久で画像濃度
の低下がみられた。

【０１０２】＜比較例４＞ 実施例１で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、ニグロシン（Ｎ）を用いた以外は実施例
１と同様の処方及び操作で樹脂組成物を作製した。得ら
れた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／Ｂ／Ｓ＝０．２／
０．８／２．５／０．５であった。ここで、ニグロシン
（Ｎ）の、鉄粉との摩擦帯電量を、実施例１と同様にブ
ローオフ法により測定したところ、正帯電性であった。
また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１と同様の操作
で体積抵抗率を測定したところ、４．４×１０Ω・ｃｍ
であった。

【０１０３】更にこの樹脂組成物を用いて、実施例１と
同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、
表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較例４の現像スリ
ーブ１６を作製した。この現像スリーブ１６を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１７に示した通り、カブリについて
は１０００枚位までのカブリが悪く、また、耐久の早い
段階で画像濃度の低下がみられた。

【０１０４】＜比較例５＞ 実施例１で用いた式（１）の第４級アンモニウム塩化合
物の代わりに、下記式（５）の第４級アンモニウム塩化
合物を用いた以外は実施例１と同様の処方及び操作で樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／Ｇ
Ｆ／Ｂ／Ｓ＝０．２／０．８／２．５／０．５であっ
た。下記式（５）の第４級アンモニウム塩化合物につい
ても、鉄粉との摩擦帯電量を実施例１と同様にブローオ
フ法により測定したが、実施例１とは異なり負帯電性で
あった。

【０１０５】

【化９】

【０１０６】また、この塗料状の樹脂組成物を実施例１
と同様の操作で体積抵抗率を測定したところ、２．１×
１０Ω・ｃｍであった。

【０１０７】更にこの樹脂組成物を用いて、実施例１と
同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、
表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較例５の現像スリ
ーブ１７を作製した。この現像スリーブ１７を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１８に示した通り、カブリについて
は１０枚以降は良好であったが、画像濃度の低下がみら
れた。

【０１０８】＜比較例６＞実施例１において、６６ナイ
ロンを主成分とするナイロンの共重合物の代わりに、Ｐ
ＭＭＡ樹脂を用いた以外は実施例１と同様の処方及び操
作で樹脂組成物を得た。この塗料状の樹脂組成物を実施
例１と同様の操作で体積抵抗率を測定したところ、３．
１×１０Ω・ｃｍであった。

【０１０９】更にこの樹脂組成物を用いて、実施例１と
同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、
表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較例６の現像スリ
ーブ１８を作製した。この現像スリーブ１８を用いて実
施例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、
表２、表３、及び図１９に示した通り、カブリについて
は１０００枚まで悪く、画像濃度は初期から悪かった。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】

【表３】

【０１１３】

【表４】

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体の外周に設ける被覆層の形成材料として、
ポリアミド樹脂中に鉄粉に対して自身が正帯電性である
第４級アンモニウム塩化合物を添加した樹脂組成物を用
いることによって、上記樹脂組成物を加熱硬化してポリ
アミド樹脂被膜を形成した場合に、従来の粒子系の添加
剤を添加した場合と異なり、第４級アンモニウム塩化合
物がポリアミド樹脂中に分散するのではなくその構造中
に取り込まれるため、被覆層の耐磨耗性が格段に向上
し、長期耐久に耐えうるものとなる。

【０１１５】更に、本発明によれば、現像剤担持体の外
周に設けられる被覆層が、第４級アンモニウム塩化合物
がポリアミド樹脂の構造中に取り込まれて形成されるた
め、ポリアミド樹脂自身の、正帯電性現像剤に対する正
摩擦帯電付与性が向上する。

【０１１６】従って、上記の樹脂組成物を、正帯電性現
像剤を用いる現像剤担持体の表面上に形成する導電性物
質を含有する樹脂被覆層に用いることで、正帯電性現像
剤への帯電付与性が安定となり、且つ該被覆層の耐磨耗
性が向上する。この結果、常温常湿下においては勿論の
こと、高温高湿や常温低湿下においても、画像濃度低
下、ゴースト、ブロッチ及び反転カブリといった画質不
良の発生しない高品位の画像を、長期に亘って得ること
ができ、安定した高品位の画像の提供が可能となる。

【０１１７】更に、本発明においては、現像剤担持体の
外周に設けられる被覆層を形成する結着樹脂にポリアミ
ド樹脂を用いているので、正帯電性現像剤に対する正摩
擦帯電付与性のあるテフロン等のような各種溶媒に溶け
難い樹脂に比べ、現像剤担持体への塗工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体の一部分の断面を概略図
を示す。

【図２】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の一例を示す。

【図３】実施例１の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図４】実施例２の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図５】実施例３の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図６】実施例４の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図７】実施例５の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図８】実施例６の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図９】実施例７の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推移
を示す。

【図１０】実施例８の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１１】実施例９の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１２】実施例１０の耐久画像濃度推移と耐久カブリ
推移を示す。

【図１３】実施例１１の耐久画像濃度推移と耐久カブリ
推移を示す。

【図１４】実施例１２の耐久画像濃度推移と耐久カブリ
推移を示す。

【図１５】比較例２の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１６】比較例３の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１７】比較例４の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１８】比較例５の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【図１９】比較例６の耐久画像濃度推移と耐久カブリ推
移を示す。

【符号の説明】 １ 被膜層 ２ 導電性物質 ３ 結着樹脂（第４級アンモニウム塩化合物含有ポリア
ミド樹脂） ４ 固体潤滑剤 ５ 円筒状基体 ７ 感光ドラム（潜像担持体） ８ 規制ブレード ９ ホッパー（現像容器） １０ トナー １１ 磁石 １２ 円筒状基体 １３ 被膜層 １４ 現像スリーブ（現像剤担持体） １５ 電源 １６ 撹拌器 １７ 弾性板 Ａ 現像スリーブの回転方向 Ｂ 感光ドラムの回転方向 Ｄ 現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋村 正良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 大竹 智 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 岡本 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−177368（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/09

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像容器内に収容された正帯電性を有す
   る現像剤を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤担持体
   上に現像剤層厚規制部材により該現像剤の薄層を形成し
   ながら、該現像剤を正に摩擦帯電させ、現像剤担持体と
   潜像担持体とが対向する現像領域へと該現像剤を搬送
   し、該潜像担持体上の潜像を該現像剤により現像して可
   視像化する現像装置において、 上記現像剤担持体の表面に、ポリアミド樹脂と、鉄粉に
   対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と、
   導電性物質とを少なくとも含有する樹脂組成物より形成
   された樹脂被覆層が設けられており、 該樹脂被覆層の体積抵抗値が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・ｃｍ
   であ ることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 正帯電性を有する現像剤を現像剤担持体
   上に担持させ、該現像剤担持体上に現像剤層厚規制部材
   により該現像剤の薄層を形成しながら、該現像剤を正に
   摩擦帯電させ、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する
   現像領域へと該現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像
   を該現像剤により現像して可視像化する現像方法におい
   て、 上記現像剤担持体の表面に、ポリアミド樹脂と、鉄粉に
   対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と、
   導電性物質とを少なくとも含有する樹脂組成物より形成
   された樹脂被覆層が設けられており、 該樹脂被覆層の体積抵抗値が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・ｃｍ
   であ ることを特徴とする現像方法。
3. 【請求項３】 正帯電性を有する現像剤を現像剤担持体
   上に担持させ、該現像剤担持体上に現像剤層厚規制部材
   により該現像剤の薄層を形成しながら、該現像剤を正に
   摩擦帯電させ、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する
   現像領域へと該現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像
   を該現像剤により現像して可視像化する現像装置に用い
   る現像剤担持体において、 上記現像剤担持体の表面に、ポリアミド樹脂と、鉄粉に
   対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と、
   導電性物質とを少なくとも含有する樹脂組成物より形成
   された樹脂被覆層が設けられており、 該樹脂被覆層の体積抵抗値が、１０ ^-2 〜１０ ⁵ Ω・ｃｍ
   であ ることを特徴とする現像剤担持体。