JP3362901B2 - 成形方法及び成形機 - Google Patents
成形方法及び成形機Info
- Publication number
- JP3362901B2 JP3362901B2 JP05148493A JP5148493A JP3362901B2 JP 3362901 B2 JP3362901 B2 JP 3362901B2 JP 05148493 A JP05148493 A JP 05148493A JP 5148493 A JP5148493 A JP 5148493A JP 3362901 B2 JP3362901 B2 JP 3362901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- pellets
- molding machine
- screw
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
- B29C31/085—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
- B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形方法及び成形機に
関し、とくに長繊維を含む熱可塑性樹脂組成物から成る
長軸ペレットを成形する方法及びその方法に使用する成
形機に関する。
関し、とくに長繊維を含む熱可塑性樹脂組成物から成る
長軸ペレットを成形する方法及びその方法に使用する成
形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】長繊維を含む熱可塑性樹脂組成物の成形
品は、繊維による補強効果により強度、剛性、耐衝撃性
等の性質で極めて優れている。このため近年かかる繊維
を含む熱可塑性樹脂組成物の成形が注目されている。
品は、繊維による補強効果により強度、剛性、耐衝撃性
等の性質で極めて優れている。このため近年かかる繊維
を含む熱可塑性樹脂組成物の成形が注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、長繊
維を含む熱可塑性樹脂組成物は、成形材料として例えば
長さ２０ｍｍ以上の長軸のペレット状となっているた
め、ホッパー内でペレットがブリッジングと称す絡み合
いが生じ、スクリューへの供給量にムラが生じ易い。ス
クリューへのペレットの供給にムラが生じると、既に供
給されたペレットは加熱シリンダ内で空回りしたり、あ
るいは既に溶融可塑化されているにも拘らず後続のペレ
ットが正常に供給されないため、長時間加熱シリンダ内
に滞留することとなり、供給ムラの無い場合に比べスク
リューによって長時間剪断作用を受けることとなる。こ
のため、ペレットに含まれる繊維の折損程度が著しくな
り、得られる成形品において長繊維による優れた機械的
特性が発揮されないという問題点があった。また、スク
リューフィードゾーンへペレットが不揃い状態で供給さ
れると、フィードゾーンでの不要なペレットの回転及び
フライトとの剪断により、圧縮ゾーンへ至る前にペレッ
ト（ガラス繊維など）の破損が発生する場合があった。
維を含む熱可塑性樹脂組成物は、成形材料として例えば
長さ２０ｍｍ以上の長軸のペレット状となっているた
め、ホッパー内でペレットがブリッジングと称す絡み合
いが生じ、スクリューへの供給量にムラが生じ易い。ス
クリューへのペレットの供給にムラが生じると、既に供
給されたペレットは加熱シリンダ内で空回りしたり、あ
るいは既に溶融可塑化されているにも拘らず後続のペレ
ットが正常に供給されないため、長時間加熱シリンダ内
に滞留することとなり、供給ムラの無い場合に比べスク
リューによって長時間剪断作用を受けることとなる。こ
のため、ペレットに含まれる繊維の折損程度が著しくな
り、得られる成形品において長繊維による優れた機械的
特性が発揮されないという問題点があった。また、スク
リューフィードゾーンへペレットが不揃い状態で供給さ
れると、フィードゾーンでの不要なペレットの回転及び
フライトとの剪断により、圧縮ゾーンへ至る前にペレッ
ト（ガラス繊維など）の破損が発生する場合があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者等は
かかる課題を解決するため、長繊維を含む熱可塑性樹脂
組成物の長軸ペレットを安定してスクリューに供給でき
る成形方法について鋭意研究を行った結果、ペレット軸
を互いに同一方向に配列させた状態でスクリューに供給
する方法、とりわけスクリューに対し接線方向、あるい
はペレット軸を水平にしてペレットを垂直方向に積み重
ねた状態でペレット軸が互いにスクリューに平行若しく
はスクリューのフライトに平行とすることが著しく有効
であるとの知見を得て、本発明を完成させることができ
た。
かかる課題を解決するため、長繊維を含む熱可塑性樹脂
組成物の長軸ペレットを安定してスクリューに供給でき
る成形方法について鋭意研究を行った結果、ペレット軸
を互いに同一方向に配列させた状態でスクリューに供給
する方法、とりわけスクリューに対し接線方向、あるい
はペレット軸を水平にしてペレットを垂直方向に積み重
ねた状態でペレット軸が互いにスクリューに平行若しく
はスクリューのフライトに平行とすることが著しく有効
であるとの知見を得て、本発明を完成させることができ
た。
【０００５】すなわち本発明によれば、ペレットと実質
的に同一長さを有しペレットの長手方向に配列した１０
〜８０重量％の繊維と熱可塑性樹脂との組成物から成る
長さ２０ｍｍ以上のペレットを成形する方法であって、
前記ペレットをペレット軸が互いに同一方向に配列させ
た状態で成形機のスクリューに供給し、可塑化すること
を特徴とする成形方法が提供される。
的に同一長さを有しペレットの長手方向に配列した１０
〜８０重量％の繊維と熱可塑性樹脂との組成物から成る
長さ２０ｍｍ以上のペレットを成形する方法であって、
前記ペレットをペレット軸が互いに同一方向に配列させ
た状態で成形機のスクリューに供給し、可塑化すること
を特徴とする成形方法が提供される。
【０００６】上記方法において、好ましくはペレット軸
を成形機のスクリューに対し接線方向に配列させた状態
でスクリューに供給する。あるいは上記方法においてペ
レット軸をスクリューのフライトに平行に配列させ、更
にペレット軸を水平にしてペレットを垂直方向に積み重
ねた状態でスクリューに供給する。更には、上記方法に
おいてペレット軸をスクリューの軸に対して平行に配列
させ、更にペレット軸を水平にして垂直方向に積み重ね
た状態で成形機のスクリューに供給する。
を成形機のスクリューに対し接線方向に配列させた状態
でスクリューに供給する。あるいは上記方法においてペ
レット軸をスクリューのフライトに平行に配列させ、更
にペレット軸を水平にしてペレットを垂直方向に積み重
ねた状態でスクリューに供給する。更には、上記方法に
おいてペレット軸をスクリューの軸に対して平行に配列
させ、更にペレット軸を水平にして垂直方向に積み重ね
た状態で成形機のスクリューに供給する。
【０００７】更に本発明によればペレットと実質的に同
一長さを有しペレットの長手方向に配列した１０〜８０
重量％の繊維と熱可塑性樹脂との組成物から成る長さ２
０ｍｍ以上のペレットを成形する成形機であって、前記
ペレットを互いのペレット軸が同一方向となるように配
列させながら成形機に供給するペレット整列供給機構を
含むことを特徴とする成形機が提供される。
一長さを有しペレットの長手方向に配列した１０〜８０
重量％の繊維と熱可塑性樹脂との組成物から成る長さ２
０ｍｍ以上のペレットを成形する成形機であって、前記
ペレットを互いのペレット軸が同一方向となるように配
列させながら成形機に供給するペレット整列供給機構を
含むことを特徴とする成形機が提供される。
【０００８】前記ペレット整列供給機構は、成形機のペ
レット供給口の上方に設けられたホッパーから成り、前
記ホッパーはじょうご状に形成された振動する上部シュ
ート部と、前記上部シュート部の下方にて水平方向に振
動する下部シュート部から成り、下部シュート部は上部
シュート部から落下したペレットを受けるトレイと、前
記トレイの内部に連通しトレイの底部からシリンダ供給
口まで延びるガイドから成り、前記トレイには上部シュ
ート部の下方開口部の下方に位置して水平方向に振動す
るバッフル板が取り付けられ、前記バッフル板と前記ト
レイの水平方向両端部との間の長さは各々ペレットの長
さよりもやや長く、トレイとガイドを連通する開口部の
水平方向の長さは、ペレットの長さよりもやや長く設け
られているものであることができる。
レット供給口の上方に設けられたホッパーから成り、前
記ホッパーはじょうご状に形成された振動する上部シュ
ート部と、前記上部シュート部の下方にて水平方向に振
動する下部シュート部から成り、下部シュート部は上部
シュート部から落下したペレットを受けるトレイと、前
記トレイの内部に連通しトレイの底部からシリンダ供給
口まで延びるガイドから成り、前記トレイには上部シュ
ート部の下方開口部の下方に位置して水平方向に振動す
るバッフル板が取り付けられ、前記バッフル板と前記ト
レイの水平方向両端部との間の長さは各々ペレットの長
さよりもやや長く、トレイとガイドを連通する開口部の
水平方向の長さは、ペレットの長さよりもやや長く設け
られているものであることができる。
【０００９】前記ペレット整列供給機構は、椀状のペレ
ット受容器の内周壁面に設けられた螺旋状の移送用トラ
ックに沿ってペレットを振動によりペレット軸が互いに
同一方向となるように配列された状態で上昇させ、次い
で送り出す振動ペレットフィーダを含むことができ、更
には前記振動ペレットフィーダと前記により送り出され
たペレットをスクリューの接線方向に向けて成形機のペ
レット供給口に落下させるシュートとから成ることがで
きる。
ット受容器の内周壁面に設けられた螺旋状の移送用トラ
ックに沿ってペレットを振動によりペレット軸が互いに
同一方向となるように配列された状態で上昇させ、次い
で送り出す振動ペレットフィーダを含むことができ、更
には前記振動ペレットフィーダと前記により送り出され
たペレットをスクリューの接線方向に向けて成形機のペ
レット供給口に落下させるシュートとから成ることがで
きる。
【００１０】前記ペレット整列供給機構には、更に、ペ
レット軸がランダム方向に向いたペレットをバイブレー
ティングホッパーを経由して振動フィーダーに供給し、
軸方向が同一方向に配列されて得られるペレットを真空
にて吸引してペレット整列供給機構に搬送させるペレッ
ト搬送手段を含むことができる。
レット軸がランダム方向に向いたペレットをバイブレー
ティングホッパーを経由して振動フィーダーに供給し、
軸方向が同一方向に配列されて得られるペレットを真空
にて吸引してペレット整列供給機構に搬送させるペレッ
ト搬送手段を含むことができる。
【００１１】
【作用】本発明によれば、長軸ペレットはペレット軸が
互いに同一方向に配列させた状態で成形機のスクリュー
に供給されるため、従来ホッパーで生じていたブリッジ
ングによるペレットの供給ムラは著しく低減され、供給
ムラが原因となっていた成形機スクリュー内での過剰混
練による長繊維の折損及び不揃いペレットのスクリュー
フィードゾーンでの折り曲げ、圧縮によるペレット（ガ
ラス繊維等）の折損も大幅に低減できる。
互いに同一方向に配列させた状態で成形機のスクリュー
に供給されるため、従来ホッパーで生じていたブリッジ
ングによるペレットの供給ムラは著しく低減され、供給
ムラが原因となっていた成形機スクリュー内での過剰混
練による長繊維の折損及び不揃いペレットのスクリュー
フィードゾーンでの折り曲げ、圧縮によるペレット（ガ
ラス繊維等）の折損も大幅に低減できる。
【００１２】
【実施例】以下添付図面を参照して実施例により本発明
を更に詳細に説明するが、これら実施例は単に本発明を
例示するもので、本発明はこれらのみに限定されるもの
ではない。
を更に詳細に説明するが、これら実施例は単に本発明を
例示するもので、本発明はこれらのみに限定されるもの
ではない。
【００１３】図１を参照すると、ここには本発明に係わ
る長軸ペレット成形機の断面略図が示されている。この
長軸ペレット成形機２は、成形機本体１０と、ペレット
整列供給機構４０とから成り、成形機本体１０は、図示
するように加熱シリンダ１２と、この加熱シリンダ１２
の内部で回転自在かつ往復動自在なスクリュー１４と、
加熱シリンダ１２とスクリュー１４の間で可塑化された
塑性物１５をダイ（図示せず）にするための加熱シリン
ダのノズル１８と、前方に設けられたノズルと反対側に
設けられたスクリュー回転及び加圧機構１６（図では加
圧機構のみを示す）とから主に成る。加熱シリンダ１２
上部には、後述するようにペレットを供給するためのペ
レット供給口２０が開口されている。
る長軸ペレット成形機の断面略図が示されている。この
長軸ペレット成形機２は、成形機本体１０と、ペレット
整列供給機構４０とから成り、成形機本体１０は、図示
するように加熱シリンダ１２と、この加熱シリンダ１２
の内部で回転自在かつ往復動自在なスクリュー１４と、
加熱シリンダ１２とスクリュー１４の間で可塑化された
塑性物１５をダイ（図示せず）にするための加熱シリン
ダのノズル１８と、前方に設けられたノズルと反対側に
設けられたスクリュー回転及び加圧機構１６（図では加
圧機構のみを示す）とから主に成る。加熱シリンダ１２
上部には、後述するようにペレットを供給するためのペ
レット供給口２０が開口されている。
【００１４】ペレット整列供給機構は、図１の例ではホ
ッパー６０と、ペレット供給源４９からのペレットを吸
引するためのホッパーローダ４４とから主に成る。
ッパー６０と、ペレット供給源４９からのペレットを吸
引するためのホッパーローダ４４とから主に成る。
【００１５】ホッパーローダ４４は、ホッパー６０の上
方に取り付けられており、フレキシブルパイプ４６を介
してペレット４をペレット供給源４９から空気と共にエ
アポンプ４８による真空力によりで吸引するものであ
る。ペレット供給源の詳細は図示していないが、フレキ
シブルパイプ４６の先端には空気圧によりペレットを搬
送させ易いように振動フィーダーが連結され、さらに振
動フィーダーの上部にはバイブレーティングホッパー
（振動ホッパー）が連結されている。バイブレーティン
グホッパーには通常ペレット軸がランダム方向に向いた
ペレットが絡まった状態で供給される。バイブレーティ
ングホッパーは偏芯モーターにより振動し、絡まったペ
レットは解されて振動フィーダーに供給される。振動フ
ィーダーではやはり振動作用によりペレット軸が同一方
向に配列されるので、それを前記のように真空力により
吸引することにより搬送をスムーズに行うことができ
る。このようなバイブレーティングホッパーや振動フィ
ーダーは公知の機器である。前記フレキシブルパイプの
先端にはスカッパーと称されるじょうご型の吸い込み口
をペレット輸送袋等に挿入してペレット供給源としても
よい。なお空気搬送ペレット４の詰まりを起こすことな
くフレキシブルパイプ４６内でのペレット４の搬送をス
ムーズに行うため、図示するようにパイプジョイントで
は、下流側パイプが上流側パイプをカバーするようにジ
ョイントされている。これにより、パイプジョイント部
でのペレットのブリッジングにより詰まりを防ぐことが
できる。ペレットによってはこのフレキシブルパイプ４
６の代わりに鋼製のパイプでも使用できる。ホッパーロ
ーダ４４は、上端部に空気のみを通過させるフィルタ
（パッティング）５０が設けられており、下端部にはロ
ーダ４４内に一定量のペレット４が溜まると、ペレット
４の重み等を検知して自動的に開くフラップ４５がヒン
ジ止めされている。
方に取り付けられており、フレキシブルパイプ４６を介
してペレット４をペレット供給源４９から空気と共にエ
アポンプ４８による真空力によりで吸引するものであ
る。ペレット供給源の詳細は図示していないが、フレキ
シブルパイプ４６の先端には空気圧によりペレットを搬
送させ易いように振動フィーダーが連結され、さらに振
動フィーダーの上部にはバイブレーティングホッパー
（振動ホッパー）が連結されている。バイブレーティン
グホッパーには通常ペレット軸がランダム方向に向いた
ペレットが絡まった状態で供給される。バイブレーティ
ングホッパーは偏芯モーターにより振動し、絡まったペ
レットは解されて振動フィーダーに供給される。振動フ
ィーダーではやはり振動作用によりペレット軸が同一方
向に配列されるので、それを前記のように真空力により
吸引することにより搬送をスムーズに行うことができ
る。このようなバイブレーティングホッパーや振動フィ
ーダーは公知の機器である。前記フレキシブルパイプの
先端にはスカッパーと称されるじょうご型の吸い込み口
をペレット輸送袋等に挿入してペレット供給源としても
よい。なお空気搬送ペレット４の詰まりを起こすことな
くフレキシブルパイプ４６内でのペレット４の搬送をス
ムーズに行うため、図示するようにパイプジョイントで
は、下流側パイプが上流側パイプをカバーするようにジ
ョイントされている。これにより、パイプジョイント部
でのペレットのブリッジングにより詰まりを防ぐことが
できる。ペレットによってはこのフレキシブルパイプ４
６の代わりに鋼製のパイプでも使用できる。ホッパーロ
ーダ４４は、上端部に空気のみを通過させるフィルタ
（パッティング）５０が設けられており、下端部にはロ
ーダ４４内に一定量のペレット４が溜まると、ペレット
４の重み等を検知して自動的に開くフラップ４５がヒン
ジ止めされている。
【００１６】なお、小規模のペレット搬送には前記バイ
ブレーティングホッパー、振動フィーダーさらには真空
力による方法に代わって、バケットエレベーターを用い
ることもできる。このようなバケットエレベーターも建
設業界等では良く用いられている資材等の搬送方法の一
種である。
ブレーティングホッパー、振動フィーダーさらには真空
力による方法に代わって、バケットエレベーターを用い
ることもできる。このようなバケットエレベーターも建
設業界等では良く用いられている資材等の搬送方法の一
種である。
【００１７】図１のホッパーローダ４４の下方には、図
２〜４により詳しく示すホッパー６０が設けられてい
る。このホッパー６０は上端部が上方のホッパーローダ
４４に向かって開口し、下端部に成形機本体１０のシリ
ンダ上部に設けられたペレット供給口２０に対向する排
出開口部が設けられている。このホッパー６０は、図２
〜４に示すように、上部シュート部６１と、下部シュー
ト部６２とから主に成る。上部シュート部６１と下部シ
ュート部６２は共に図示しない適当な手段により矢印Ｈ
方向（水平方向）に振動できるように互いに離間されて
いる。上部シュート部６１は、全体がじょうご形をして
おり、上述のように上端はホッパーローダ４４に開口し
ている。下部シュート部６２は、矢印Ｗ方向の断面では
図３に示すようにＴ字形となっており、下端部の排出開
口部は上述のようにシリンダのペレット供給口２０に対
向している。この下部シュート部６２は、図３、４に示
すような長方形をした上方のトレイ６３と、このトレイ
６３からペレット供給口２０まで延びているガイド６４
のユニットから成る。下部シュート部６２は、図４に示
すような各ユニットが図２に示すように矢印Ｗ方向に複
数並置されて構成されている。
２〜４により詳しく示すホッパー６０が設けられてい
る。このホッパー６０は上端部が上方のホッパーローダ
４４に向かって開口し、下端部に成形機本体１０のシリ
ンダ上部に設けられたペレット供給口２０に対向する排
出開口部が設けられている。このホッパー６０は、図２
〜４に示すように、上部シュート部６１と、下部シュー
ト部６２とから主に成る。上部シュート部６１と下部シ
ュート部６２は共に図示しない適当な手段により矢印Ｈ
方向（水平方向）に振動できるように互いに離間されて
いる。上部シュート部６１は、全体がじょうご形をして
おり、上述のように上端はホッパーローダ４４に開口し
ている。下部シュート部６２は、矢印Ｗ方向の断面では
図３に示すようにＴ字形となっており、下端部の排出開
口部は上述のようにシリンダのペレット供給口２０に対
向している。この下部シュート部６２は、図３、４に示
すような長方形をした上方のトレイ６３と、このトレイ
６３からペレット供給口２０まで延びているガイド６４
のユニットから成る。下部シュート部６２は、図４に示
すような各ユニットが図２に示すように矢印Ｗ方向に複
数並置されて構成されている。
【００１８】各トレイ６３は、上端が上部シュート部６
１に向かって開口し、上端より若干下方の位置、すなわ
ち上部シュート部６１の下端からやや離間した位置にて
トレイ６３のＷ方向の両側面に長方形のバッフル板６５
が一体的に取り付けられている。このバッフル板６５は
上部シュート部６１の下端開口部にほぼ対応しており、
後記する機能のほか上部シュート部６１からペレット４
が直接ガイド６４内に落下しないように働く。このバッ
フル板６５とトレイ６３の長手方向（矢印Ｈ方向）の両
端部との間の距離ＬHは、ペレットの長さよりも若干長
くなっている。またこのトレイ６３の矢印Ｗ方向の幅Ｌ
W（トレイの幅）はペレットの長さよりも短くなってい
る。このトレイ６３の底部には、矢印Ｈ方向に並んだペ
レットがその中に蓄積されるガイド６４が一体的に取り
付けられており、バッフル板６５のほぼ直下の開口部を
介してトレイ６３内空間とガイド６４とは連通してい
る。ガイド６４の矢印Ｈ方向の長さはペレットの長さよ
りも若干長くしている程度である。こうして図４に示す
ユニットが図２に示すように複数のガイド６４を共通に
して、矢印Ｗ方向に並置され、その下端部はシリンダの
ペレット供給口２０の真上で開口している。
１に向かって開口し、上端より若干下方の位置、すなわ
ち上部シュート部６１の下端からやや離間した位置にて
トレイ６３のＷ方向の両側面に長方形のバッフル板６５
が一体的に取り付けられている。このバッフル板６５は
上部シュート部６１の下端開口部にほぼ対応しており、
後記する機能のほか上部シュート部６１からペレット４
が直接ガイド６４内に落下しないように働く。このバッ
フル板６５とトレイ６３の長手方向（矢印Ｈ方向）の両
端部との間の距離ＬHは、ペレットの長さよりも若干長
くなっている。またこのトレイ６３の矢印Ｗ方向の幅Ｌ
W（トレイの幅）はペレットの長さよりも短くなってい
る。このトレイ６３の底部には、矢印Ｈ方向に並んだペ
レットがその中に蓄積されるガイド６４が一体的に取り
付けられており、バッフル板６５のほぼ直下の開口部を
介してトレイ６３内空間とガイド６４とは連通してい
る。ガイド６４の矢印Ｈ方向の長さはペレットの長さよ
りも若干長くしている程度である。こうして図４に示す
ユニットが図２に示すように複数のガイド６４を共通に
して、矢印Ｗ方向に並置され、その下端部はシリンダの
ペレット供給口２０の真上で開口している。
【００１９】なお図４ではガイド６４はトレイ６３のユ
ニットの一つに相当する部分として示しているが、実際
は図２に示すように複数のユニットは互いに隣のガイド
６４との隔離壁をペレット供給口まで設けることなく、
一体として軸方向を揃えたペレットを蓄積する。もちろ
ん前記隔離壁をトレイ６３の底部からペレット供給口２
０まで、あるいはペレット供給口２０に至る途中まで設
けてもよい。
ニットの一つに相当する部分として示しているが、実際
は図２に示すように複数のユニットは互いに隣のガイド
６４との隔離壁をペレット供給口まで設けることなく、
一体として軸方向を揃えたペレットを蓄積する。もちろ
ん前記隔離壁をトレイ６３の底部からペレット供給口２
０まで、あるいはペレット供給口２０に至る途中まで設
けてもよい。
【００２０】図２においてホッパーローダ４４から上部
シュート部６１にランダムな配列で落下したペレット４
は、各々複数のトレイ６３に進入し、矢印Ｈ方向に振動
しているいずれかのバッフル板６５上に逐次供給され
る。上記のトレイの幅ＬW（図４参照）はペレットの長
さよりも短いので、またトレイ６３自体が矢印Ｈ方向に
振動しているので、トレイ仕切板６６上に落下したペレ
ット４もそこに留まることなくいずれかのバッフル板６
５に落下する。バッフル板６５も矢印Ｈ方向に振動して
いるので、バッフル板６５上に落下したペレットもそこ
に長く留まらず、トレイ６３の長手方向（矢印Ｈ方向）
端部との間に落下する。トレイ６３も上述のように矢印
Ｈ方向に振動しているので、またペレットの長さはトレ
イの幅ＬWよりも長いので、ペレット４は軸方向が矢印
Ｈ方向に配列されてトレイ６３の底部に蓄積する。その
際振動により同底部中央に設けられたガイド６４の上部
開口部にペレットが入る間隙があればペレット軸が矢印
Ｈ方向に整列されたまま進入する。ガイド６４内のペレ
ット蓄積最上面高さは成形により消費されるペレット量
に応じて降下するが、その降下した分は、上記トレイ６
３の底部に矢印Ｈ方向に軸を揃えてトレイ６３内を往復
振動しながら蓄積しているペレットが前記ガイド６４の
上部開口部へ進入することにより、常に補われる。成形
のサイクル等によりスクリューへのペレットの供給が止
まり、この影響でガイド６４内にペレットが満たされト
レイ６３底部からガイド６４内にペレットが供給されな
くなると、トレイ６３の底部には軸方向が矢印Ｈ方向に
整列されたペレットが蓄積する。この場合は、図示しな
いペレット蓄積高さセンサーでホッパーローダ４４から
上部シュート部６１へのペレットの供給を一時停止する
ようになっている。こうしてペレット４は、軸方向を殆
ど乱すことなく、矢印Ｈ方向に配列したまま、ガイド６
４中を次第に下方へ移動し、ペレット供給口２０に達す
る。
シュート部６１にランダムな配列で落下したペレット４
は、各々複数のトレイ６３に進入し、矢印Ｈ方向に振動
しているいずれかのバッフル板６５上に逐次供給され
る。上記のトレイの幅ＬW（図４参照）はペレットの長
さよりも短いので、またトレイ６３自体が矢印Ｈ方向に
振動しているので、トレイ仕切板６６上に落下したペレ
ット４もそこに留まることなくいずれかのバッフル板６
５に落下する。バッフル板６５も矢印Ｈ方向に振動して
いるので、バッフル板６５上に落下したペレットもそこ
に長く留まらず、トレイ６３の長手方向（矢印Ｈ方向）
端部との間に落下する。トレイ６３も上述のように矢印
Ｈ方向に振動しているので、またペレットの長さはトレ
イの幅ＬWよりも長いので、ペレット４は軸方向が矢印
Ｈ方向に配列されてトレイ６３の底部に蓄積する。その
際振動により同底部中央に設けられたガイド６４の上部
開口部にペレットが入る間隙があればペレット軸が矢印
Ｈ方向に整列されたまま進入する。ガイド６４内のペレ
ット蓄積最上面高さは成形により消費されるペレット量
に応じて降下するが、その降下した分は、上記トレイ６
３の底部に矢印Ｈ方向に軸を揃えてトレイ６３内を往復
振動しながら蓄積しているペレットが前記ガイド６４の
上部開口部へ進入することにより、常に補われる。成形
のサイクル等によりスクリューへのペレットの供給が止
まり、この影響でガイド６４内にペレットが満たされト
レイ６３底部からガイド６４内にペレットが供給されな
くなると、トレイ６３の底部には軸方向が矢印Ｈ方向に
整列されたペレットが蓄積する。この場合は、図示しな
いペレット蓄積高さセンサーでホッパーローダ４４から
上部シュート部６１へのペレットの供給を一時停止する
ようになっている。こうしてペレット４は、軸方向を殆
ど乱すことなく、矢印Ｈ方向に配列したまま、ガイド６
４中を次第に下方へ移動し、ペレット供給口２０に達す
る。
【００２１】ガイド６４は図２に示すように複数のトレ
イ６３のユニットから供給される矢印Ｈ方向に軸方向が
揃ったペレットをペレット供給口２０に供給するが、ペ
レット供給口２０に対応する最下部の矢印Ｗ方向の開口
幅ａに対し、ガイド６４の最上部における複数のトレイ
６３の矢印Ｗ方向の合計開口幅ｂは数倍以上、例えば３
倍、特には５倍以上であることが好ましい。これによ
り、図２に示すようにガイド６４は上方に開いた形状と
なり、成形でスクリューに供給されることによるガイド
６４内の蓄積ペレット最上面の下降速度が相対的に小さ
くなり、ガイド６４内で水平に矢印Ｈ方向に並んだペレ
ット軸がペレットの降下に伴って鉛直方向を向くことな
く、また方向を殆ど乱すことなく順次降下し、ペレット
供給口２０に達することとなる。
イ６３のユニットから供給される矢印Ｈ方向に軸方向が
揃ったペレットをペレット供給口２０に供給するが、ペ
レット供給口２０に対応する最下部の矢印Ｗ方向の開口
幅ａに対し、ガイド６４の最上部における複数のトレイ
６３の矢印Ｗ方向の合計開口幅ｂは数倍以上、例えば３
倍、特には５倍以上であることが好ましい。これによ
り、図２に示すようにガイド６４は上方に開いた形状と
なり、成形でスクリューに供給されることによるガイド
６４内の蓄積ペレット最上面の下降速度が相対的に小さ
くなり、ガイド６４内で水平に矢印Ｈ方向に並んだペレ
ット軸がペレットの降下に伴って鉛直方向を向くことな
く、また方向を殆ど乱すことなく順次降下し、ペレット
供給口２０に達することとなる。
【００２２】図１の例では、ホッパー６０内におけるペ
レット軸方向が成形機本体１０のスクリュー１４の軸に
対し平行となるように取り付けられているが、ペレット
軸方向がスクリュー１４のフライト１５に平行となるよ
うホッパー６０の設置角度を変えてもよい。なお、ここ
で「平行」とは正確な平行のみならず、平行と近傍の範
囲も含まれる。
レット軸方向が成形機本体１０のスクリュー１４の軸に
対し平行となるように取り付けられているが、ペレット
軸方向がスクリュー１４のフライト１５に平行となるよ
うホッパー６０の設置角度を変えてもよい。なお、ここ
で「平行」とは正確な平行のみならず、平行と近傍の範
囲も含まれる。
【００２３】なお、小規模の成形に対しては、図３のガ
イド６４内のようにペレットをマッチ箱内に並んだマッ
チ軸のようにペレット軸が互いに同一方向に配列させた
状態でカートリッジに詰め、図１〜４と同様にカートリ
ッジの下部に設けた開口部からペレットを方向を乱さな
いように順に供給することも可能である。
イド６４内のようにペレットをマッチ箱内に並んだマッ
チ軸のようにペレット軸が互いに同一方向に配列させた
状態でカートリッジに詰め、図１〜４と同様にカートリ
ッジの下部に設けた開口部からペレットを方向を乱さな
いように順に供給することも可能である。
【００２４】図１のホッパー６０を図５〜図７に示すよ
うな振動ペレットフィーダ８０（いわゆるパーツフィー
ダ）に置換することもできる。この振動ペレットフィー
ダは、図１〜図４に示すホッパー６０と異なり、ペレッ
トをペレット軸が互いに同一方向となるように配列され
た状態で送り出すことができる。その際、ペレット軸は
互いに同一方向に配列され、かつペレット軸が前後に互
いに重なり合った状態で供給するものである。
うな振動ペレットフィーダ８０（いわゆるパーツフィー
ダ）に置換することもできる。この振動ペレットフィー
ダは、図１〜図４に示すホッパー６０と異なり、ペレッ
トをペレット軸が互いに同一方向となるように配列され
た状態で送り出すことができる。その際、ペレット軸は
互いに同一方向に配列され、かつペレット軸が前後に互
いに重なり合った状態で供給するものである。
【００２５】この振動ペレットフィーダは、図５に斜視
図を示すように椀状のペレット受容器８２と、このペレ
ット受容器８２内に中心から外周に向かって徐々に上昇
する螺旋トラック８４とこの椀状受容器８２に微振動を
与える振動手段（図示せず）から成る。上方のホッパー
ローダ４４から受容器８２の中心部に供給されたペレッ
ト４は、ペレット軸が互いにランダムに向いており、ま
た通常互いに絡まった状態である。供給されたペレット
４は振動ペレットフィーダの振動により解され、螺旋ト
ラック８４に沿って徐々に上昇しながら移送される。こ
の移送の際、ペレット４はペレット軸方向に沿って直線
状、すなわちペレット軸が互いに前後に一部重なり合っ
た状態で整列される。こうして移送されたペレット４は
トラックの最上部に達し、そこに設けられた排出口８６
からシュート８８（シュート８８は振動させないように
排出口８６とはわずかに分離されている。）を介して図
７に平面図で示すように成形機本体１０のシリンダ１２
側面に設けられたペレット供給口２０から垂直または垂
直に近い状態で、かつペレット軸方向に整列した状態で
シリンダ１２とスクリュー１４の間に挿入され、ペレッ
トがブリッジングを起こすことなく、くいこみが連続し
て可能となる。すなわちペレット軸を互いに同一方向に
配列させ、かつスクリューに対して接線方向に配列させ
た状態で、連続してスクリューに供給することが可能と
なる。なおペレットを螺旋トラックで移送している際、
ペレット軸が通常互いに上下にも重なり合った状態にな
るが、螺旋トラックの幅と供給速度によっては、上下に
重ならずに送り出すことも可能である。さらにトラック
の最上部に達したペレットの流れは、ペレット供給口２
０の間口の大きさに従って、例えばシュート８８にある
いは螺旋トラックにペレットの流れに沿ったガイド（仕
切板）等により流れの幅を次第に広げることも可能であ
る。流れの幅を広げない場合でも、シュートにはペレッ
トの流れを乱さないための図示しないガイドをペレット
流に沿って設置してもよい。図５は、螺旋トラックにて
移送中のペレットは省略し、螺旋トラックの最上部から
シュート８８を介してペレットがペレット供給口２０へ
移送される部分の様子を示している。
図を示すように椀状のペレット受容器８２と、このペレ
ット受容器８２内に中心から外周に向かって徐々に上昇
する螺旋トラック８４とこの椀状受容器８２に微振動を
与える振動手段（図示せず）から成る。上方のホッパー
ローダ４４から受容器８２の中心部に供給されたペレッ
ト４は、ペレット軸が互いにランダムに向いており、ま
た通常互いに絡まった状態である。供給されたペレット
４は振動ペレットフィーダの振動により解され、螺旋ト
ラック８４に沿って徐々に上昇しながら移送される。こ
の移送の際、ペレット４はペレット軸方向に沿って直線
状、すなわちペレット軸が互いに前後に一部重なり合っ
た状態で整列される。こうして移送されたペレット４は
トラックの最上部に達し、そこに設けられた排出口８６
からシュート８８（シュート８８は振動させないように
排出口８６とはわずかに分離されている。）を介して図
７に平面図で示すように成形機本体１０のシリンダ１２
側面に設けられたペレット供給口２０から垂直または垂
直に近い状態で、かつペレット軸方向に整列した状態で
シリンダ１２とスクリュー１４の間に挿入され、ペレッ
トがブリッジングを起こすことなく、くいこみが連続し
て可能となる。すなわちペレット軸を互いに同一方向に
配列させ、かつスクリューに対して接線方向に配列させ
た状態で、連続してスクリューに供給することが可能と
なる。なおペレットを螺旋トラックで移送している際、
ペレット軸が通常互いに上下にも重なり合った状態にな
るが、螺旋トラックの幅と供給速度によっては、上下に
重ならずに送り出すことも可能である。さらにトラック
の最上部に達したペレットの流れは、ペレット供給口２
０の間口の大きさに従って、例えばシュート８８にある
いは螺旋トラックにペレットの流れに沿ったガイド（仕
切板）等により流れの幅を次第に広げることも可能であ
る。流れの幅を広げない場合でも、シュートにはペレッ
トの流れを乱さないための図示しないガイドをペレット
流に沿って設置してもよい。図５は、螺旋トラックにて
移送中のペレットは省略し、螺旋トラックの最上部から
シュート８８を介してペレットがペレット供給口２０へ
移送される部分の様子を示している。
【００２６】なお、前記図２〜４で示されるペレット整
列供給機構の一部と図５〜７で示される振動ペレットフ
ィーダを用いたペレット整列供給機構の組み合わせも可
能である。すなわち、振動ペレットフィーダによりペレ
ット軸が互いに同一方向に配列した状態で得られるペレ
ット流を、前述のように適当なガイド（仕切板等）によ
ってその流れの幅を広げ、直接図２に示すガイド６４に
矢印Ｈ方向から順に供給して、図２によって得られるも
のと同様にペレット軸を同一方向に配列させ、かつ水平
にしてペレットを垂直方向に積み重ねてスクリューに供
給することもできる。この場合、ガイド６４ではなく、
複数のトレイ６３のバッフル板６５上に振動ペレットフ
ィーダからのペレット流を分けて供給することも可能で
ある。
列供給機構の一部と図５〜７で示される振動ペレットフ
ィーダを用いたペレット整列供給機構の組み合わせも可
能である。すなわち、振動ペレットフィーダによりペレ
ット軸が互いに同一方向に配列した状態で得られるペレ
ット流を、前述のように適当なガイド（仕切板等）によ
ってその流れの幅を広げ、直接図２に示すガイド６４に
矢印Ｈ方向から順に供給して、図２によって得られるも
のと同様にペレット軸を同一方向に配列させ、かつ水平
にしてペレットを垂直方向に積み重ねてスクリューに供
給することもできる。この場合、ガイド６４ではなく、
複数のトレイ６３のバッフル板６５上に振動ペレットフ
ィーダからのペレット流を分けて供給することも可能で
ある。
【００２７】なお、成形機は成形サイクルに従い、ペレ
ットの供給、可塑化も間欠的となる。本発明の成形方法
及び成形機は、このような間欠運転に対していずれも対
処可能である。すなわち図２〜４に示すペレット整列供
給機構においてはスクリューの回転停止によりペレット
のスクリューへの供給は停止され、図５〜７に示すペレ
ット整列供給機構においては、スクリューの回転停止に
合わせて振動ペレットフィーダを一時停止させればよ
い。
ットの供給、可塑化も間欠的となる。本発明の成形方法
及び成形機は、このような間欠運転に対していずれも対
処可能である。すなわち図２〜４に示すペレット整列供
給機構においてはスクリューの回転停止によりペレット
のスクリューへの供給は停止され、図５〜７に示すペレ
ット整列供給機構においては、スクリューの回転停止に
合わせて振動ペレットフィーダを一時停止させればよ
い。
【００２８】本発明で用いられる長軸ペレットを構成す
る熱可塑性樹脂としてはナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１
２などのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、
ポリスチレンやＡＢＳなどのスチレン系樹脂、ポリウレ
タン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリメタクリル酸メチル、フッ素系
樹脂などを例示することが出来る。
る熱可塑性樹脂としてはナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１
２などのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、
ポリスチレンやＡＢＳなどのスチレン系樹脂、ポリウレ
タン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリメタクリル酸メチル、フッ素系
樹脂などを例示することが出来る。
【００２９】また本発明で用いる長軸ペレットを構成す
る繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、スチール繊
維、アラミド繊維などを例示することが出来るが、折損
し易いガラス繊維を用いる場合に本発明を適用すること
が特に好ましい。
る繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、スチール繊
維、アラミド繊維などを例示することが出来るが、折損
し易いガラス繊維を用いる場合に本発明を適用すること
が特に好ましい。
【００３０】本発明で用いる長軸ペレットを製造するに
は、前述の長繊維状強化材に前記樹脂を溶融状態で含浸
させ、適当な長さに切断したペレットが用いられる。こ
のペレットには、繊維強化材が通常平行に配列してい
る。このようなペレットの製造法は、熱硬化性樹脂を用
いた強化プラスチックの連続成形法の一つである引き抜
き成形と原理的には同じであり、すでに公知である。こ
の場合、本発明で得られる成形品中の繊維強化材の平均
繊維長は、前記切断長さ以上にはなり得ない。従って、
前記ペレットの切断長さはスクリュへの供給などに支障
の無い範囲内で、長い方が好ましい。通常２０ｍｍ以
上、好ましくは３０ｍｍ以上、特に好ましくは４０ｍｍ
以上とする。また上限は特に制限はないが、好ましくは
１００ｍｍ以下である。
は、前述の長繊維状強化材に前記樹脂を溶融状態で含浸
させ、適当な長さに切断したペレットが用いられる。こ
のペレットには、繊維強化材が通常平行に配列してい
る。このようなペレットの製造法は、熱硬化性樹脂を用
いた強化プラスチックの連続成形法の一つである引き抜
き成形と原理的には同じであり、すでに公知である。こ
の場合、本発明で得られる成形品中の繊維強化材の平均
繊維長は、前記切断長さ以上にはなり得ない。従って、
前記ペレットの切断長さはスクリュへの供給などに支障
の無い範囲内で、長い方が好ましい。通常２０ｍｍ以
上、好ましくは３０ｍｍ以上、特に好ましくは４０ｍｍ
以上とする。また上限は特に制限はないが、好ましくは
１００ｍｍ以下である。
【００３１】
【効果】本発明により、従来ホッパー内で生じていたペ
レットの絡み合いによるいわゆるブリッジングが解消さ
れ、成形機のスクリューへのペレットの供給はスムーズ
に行われる。このためブリッジングにより引き起こされ
ていたペレットの供給ムラが解消され、溶融可塑化され
た樹脂組成物が加熱シリンダ内で過度に滞留する事態を
避けることができ、スクリューにより受ける過度な剪断
作用による長繊維の折損を著しく減らすことが出来るよ
うになった。また本発明によりペレットのスクリューへ
の食い込みが改善され、可塑化に要する時間も短縮出来
るようになった。本発明の成形方法及び成成形機により
得られる成形品は、長繊維強化材により強度、剛性、耐
衝撃性等の優れた性質を発揮させることができる。
レットの絡み合いによるいわゆるブリッジングが解消さ
れ、成形機のスクリューへのペレットの供給はスムーズ
に行われる。このためブリッジングにより引き起こされ
ていたペレットの供給ムラが解消され、溶融可塑化され
た樹脂組成物が加熱シリンダ内で過度に滞留する事態を
避けることができ、スクリューにより受ける過度な剪断
作用による長繊維の折損を著しく減らすことが出来るよ
うになった。また本発明によりペレットのスクリューへ
の食い込みが改善され、可塑化に要する時間も短縮出来
るようになった。本発明の成形方法及び成成形機により
得られる成形品は、長繊維強化材により強度、剛性、耐
衝撃性等の優れた性質を発揮させることができる。
【図１】 本発明に係わる一部を断面図にした長軸ペレ
ット成形機の断面略図である。
ット成形機の断面略図である。
【図２】 図１の長軸ペレット成形機のペレット整列供
給機構であるホッパーを示す斜視図である。
給機構であるホッパーを示す斜視図である。
【図３】 図２のホッパーを矢印Ｗ方向から見た断面略
図である。
図である。
【図４】 ホッパーを構成する各ユニットの斜視説明図
である。
である。
【図５】 本発明の別のペレット整列供給機構である振
動ペレットフィーダを示す斜視図である。
動ペレットフィーダを示す斜視図である。
【図６】 図５の振動ペレットフィーダを示す側面図で
ある。
ある。
【図７】 上方から見た振動ペレットフィーダの平面図
である。
である。
２ 成形機
４ ペレット
１０ 成形機本体
１２ 加熱シリンダ
１４ スクリュー
２０ ペレット供給口
４０ ペレット整列供給機構
４４ ホッパーローダ
４６ フレキシブルパイプ
４８ エアポンプ
４９ ペレット供給源
５０ フィルタ
６０ ホッパー
６１ 上部シュート部
６２ 下部シュート部
６３ トレイ
６４ ガイド
６５ バッフル板
６６ トレイ仕切板
８０ 振動ペレットフィーダ
８２ ペレット受容器
８４ 螺旋状トラック
８６ 排出口
８８ シュート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭51−38352（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−119807（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−15223（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 31/00 - 31/10
B29B 9/00 - 9/16
B29C 45/00 - 45/84
B29C 47/00 - 47/96
Claims (9)
- 【請求項１】 ペレットと実質的に同一長さを有しペレ
ットの長手方向に配列した１０〜８０重量％の繊維と熱
可塑性樹脂との組成物から成る長さ２０ｍｍ以上のペレ
ットを成形する方法であって、前記ペレットをペレット
軸を互いに同一方向に配列させた状態で成形機のスクリ
ューに供給し、可塑化することを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】 ペレット軸を互いに同一方向に配列さ
せ、かつ成形機のスクリューに対し接線方向に配列させ
た状態で成形機のスクリューに供給することを特徴とす
る請求項１の成形方法。 - 【請求項３】 ペレット軸を成形機のスクリューのフラ
イトに平行に配列させ、更にペレット軸を水平にしてペ
レットを垂直方向に積み重ねた状態で成形機のスクリュ
ーに供給することを特徴とする請求項１記載の成形方
法。 - 【請求項４】 ペレット軸を成形機のスクリューの軸に
対して平行に配列させ、更にペレット軸を水平にしてペ
レットを垂直方向に積み重ねた状態で成形機のスクリュ
ーに供給することを特徴とする請求項１記載の成形方
法。 - 【請求項５】 ペレットと実質的に同一長さを有しペレ
ットの長手方向に配列した１０〜８０重量％の繊維と熱
可塑性樹脂との組成物から成る長さ２０ｍｍ以上のペレ
ットを成形する成形機であって、前記ペレットを互いの
ペレット軸が同一方向となるように配列させながら成形
機に供給するペレット整列供給機構を含むことを特徴と
する成形機。 - 【請求項６】 前記ペレット整列供給機構は、成形機の
ペレット供給口の上方に設けられたホッパーから成り、
前記ホッパーはじょうご状に形成された振動する上部シ
ュート部と、前記上部シュート部の下方にて水平方向に
振動する下部シュート部から成り、下部シュート部は上
部シュート部から落下したペレットを受けるトレイと、
前記トレイの内部に連通しトレイの底部からシリンダ供
給口まで延びるガイドから成り、前記トレイには上部シ
ュート部の下方開口部の下方に位置して水平方向に振動
するバッフル板が取り付けられ、前記バッフル板と前記
トレイの水平方向両端部との間の長さは各々ペレットの
長さよりもやや長く、トレイとガイドを連通する開口部
の水平方向の長さは、ペレットの長さよりもやや長く設
けられているものであることを特徴とする請求項５記載
の成形機。 - 【請求項７】 前記ペレット整列供給機構は、椀状のペ
レット受容器の内周壁面に設けられた螺旋状の移送用ト
ラックに沿ってペレットを振動によりペレット軸が互い
に同一方向となるように配列された状態で上昇させ、次
いで送り出す振動ペレットフィーダを含むことを特徴と
する請求項５記載の成形機。 - 【請求項８】 前記ペレット整列供給機構は、椀状のペ
レット受容器の内周壁面に設けられた螺旋状の移送用ト
ラックに沿って、ペレットを振動によりペレット軸が互
いに同一方向となるように配列された状態で上昇させ、
次いで送り出す振動ペレットフィーダと、前記により送
り出されたペレットをスクリューの接線方向に向けて成
形機のペレット供給口に落下させるシュートとから成る
ことを特徴とする請求項５記載の成形機。 - 【請求項９】 ペレット軸がランダム方向に向いたペレ
ットをバイブレーティングホッパーを経由して振動フィ
ーダーに供給し、軸方向が同一方向に配列されて得られ
るペレットを真空にて吸引してペレット整列供給機構に
搬送させるペレット搬送手段を更に含むことを特徴とす
る請求項５記載の成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148493A JP3362901B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 成形方法及び成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148493A JP3362901B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 成形方法及び成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238668A JPH06238668A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3362901B2 true JP3362901B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=12888237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05148493A Expired - Fee Related JP3362901B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 成形方法及び成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362901B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP05148493A patent/JP3362901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238668A (ja) | 1994-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3532205B2 (ja) | 成型製品製造装置および方法 | |
| EP4070928A1 (en) | Apparatus for loading fragments of thermoplastic film in an extruder, particularly for recycling thermoplastic material, and operating method thereof | |
| JP3362901B2 (ja) | 成形方法及び成形機 | |
| JPS61248705A (ja) | 合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置 | |
| JP2011139702A (ja) | 煙草加工産業の振動コンベアポットにおける紙除去 | |
| JP5750628B2 (ja) | 細断屑供給装置、古紙再生処理装置及び細断屑供給方法 | |
| CN206645472U (zh) | 一种物料的自动送料装置 | |
| CN212372564U (zh) | 一种用于全塑中空地板的注塑机上料装置 | |
| JP2711940B2 (ja) | フィルタホッパー内でタバコフィルタを撹拌する装置 | |
| CN207889031U (zh) | 一种塑料注塑机进料装置 | |
| JPS5863377A (ja) | たばこ製造装置 | |
| CN210651618U (zh) | 注塑机进料装置 | |
| JP4020243B2 (ja) | バッチ式バキュームコンベア | |
| EP3079507B1 (en) | Equipment for processing fibrous material | |
| US6514014B1 (en) | Method and apparatus for collecting and transporting cigarettes and cigarette rejects | |
| CN216547100U (zh) | 药板静电消除及捕尘装置 | |
| US759259A (en) | Attachment for machines for compressing material into form. | |
| CN209905801U (zh) | 一种防阻导列盘 | |
| CN211996321U (zh) | 一种小件物料自动提升计数下料单元 | |
| CN217891638U (zh) | 供料装置及注塑机上料系统 | |
| CN221165050U (zh) | 一种粉状物料自动计量补偿投料机 | |
| CN219686505U (zh) | 一种双螺杆造粒机的上料装置 | |
| CN221853248U (zh) | 一种精准定位快速上料机构 | |
| KR100354453B1 (ko) | 병마개 성형기의 라이너 공급장치 | |
| CN214726334U (zh) | 一种电缆塑料挤出机防堵吸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |