JP3362220B2 - 加締めによる結合方法およびその結合構造 - Google Patents
加締めによる結合方法およびその結合構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方の部材の加締
め端部を他方の部材に貫通し、この貫通した加締め端部
を折曲して加締めるようにした加締めによる結合方法お
よびその結合構造に関する。
め端部を他方の部材に貫通し、この貫通した加締め端部
を折曲して加締めるようにした加締めによる結合方法お
よびその結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属どうしの結合には溶接やボル
トが用いられるが、最も簡単な構造にしてかつ確実に固
定する方法として加締めが多く用いられる。この加締め
は結合しようとする両部材を係合した状態で、一方の部
材を塑性変形させて絡めることで両部材を一体化でき
る。たとえば、複数のブレードを備えたシロッコファン
では、１対の円形状のバックプレートの外周縁部間に複
数のブレードを挟むようにして等間隔に取付け、バック
プレートの回転に伴ってブレードに遠心軸流の風が発生
されるようになっている。
トが用いられるが、最も簡単な構造にしてかつ確実に固
定する方法として加締めが多く用いられる。この加締め
は結合しようとする両部材を係合した状態で、一方の部
材を塑性変形させて絡めることで両部材を一体化でき
る。たとえば、複数のブレードを備えたシロッコファン
では、１対の円形状のバックプレートの外周縁部間に複
数のブレードを挟むようにして等間隔に取付け、バック
プレートの回転に伴ってブレードに遠心軸流の風が発生
されるようになっている。
【０００３】この場合、上記各ブレードおよび上記１対
のバックプレートは、それぞれ板材を切断するなどして
独立部品として形成しておき、それぞれを組み立てるこ
とで製品としてのシロッコファンを安価に製造すること
ができる。この組み立てにあたってブレードとバックプ
レートとの結合は加締めが用いられ、図８に示すように
バックプレート１に形成したスリット２に、図９に示す
ようにブレード３の加締め端部３ａを貫通し、この貫通
した該加締め端部３ａを折曲するようにして加締めるこ
とによりバックプレート１とブレード３とが結合され
る。
のバックプレートは、それぞれ板材を切断するなどして
独立部品として形成しておき、それぞれを組み立てるこ
とで製品としてのシロッコファンを安価に製造すること
ができる。この組み立てにあたってブレードとバックプ
レートとの結合は加締めが用いられ、図８に示すように
バックプレート１に形成したスリット２に、図９に示す
ようにブレード３の加締め端部３ａを貫通し、この貫通
した該加締め端部３ａを折曲するようにして加締めるこ
とによりバックプレート１とブレード３とが結合され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の加締めによる結合方法では、バックプレート１に
形成されるスリット２は加締め端部３ａを挿通し易くす
るため、スリット２の隙間δを加締め端部３ａの肉厚ｔ
より若干大きく形成し、このときの公差（δ−ｔ）を
０．２〜０．３ｍｍ程度に設定してある。このため、加
締め端部３ａを加締めてブレード３を固定した状態にあ
っても、該ブレード３には送風時の反力が常時作用する
ため、この反力によりブレード３の加締め部分にガタ付
きが発生する場合がある。このようにガタ付きが生ずる
とブレード３は送風時の反力を十分に受けることができ
なくなり、ブレード３の傾きが変化したり振動が発生す
るなどして、送風能力が低下してしまうという課題があ
った。
従来の加締めによる結合方法では、バックプレート１に
形成されるスリット２は加締め端部３ａを挿通し易くす
るため、スリット２の隙間δを加締め端部３ａの肉厚ｔ
より若干大きく形成し、このときの公差（δ−ｔ）を
０．２〜０．３ｍｍ程度に設定してある。このため、加
締め端部３ａを加締めてブレード３を固定した状態にあ
っても、該ブレード３には送風時の反力が常時作用する
ため、この反力によりブレード３の加締め部分にガタ付
きが発生する場合がある。このようにガタ付きが生ずる
とブレード３は送風時の反力を十分に受けることができ
なくなり、ブレード３の傾きが変化したり振動が発生す
るなどして、送風能力が低下してしまうという課題があ
った。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、スリットの隙間を加締め端部の肉厚
より小さくしておき、このスリットを一旦拡開して加締
め端部を貫通した後、該スリットを該加締め端部の加締
め力で閉じることにより、加締め端部の加締めとスリッ
トの閉じ力とによって加締め部分を隙間無くより強固に
結合することができる、加締めによる結合方法およびそ
の結合構造を提供することを目的とする。
て成されたもので、スリットの隙間を加締め端部の肉厚
より小さくしておき、このスリットを一旦拡開して加締
め端部を貫通した後、該スリットを該加締め端部の加締
め力で閉じることにより、加締め端部の加締めとスリッ
トの閉じ力とによって加締め部分を隙間無くより強固に
結合することができる、加締めによる結合方法およびそ
の結合構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の加締めによる結合方法を添付図面の符号を
用いて述べると、一方の部材１２の加締め端部１８を他
方の部材１４，１６に貫通し、この貫通した加締め端部
１８を折曲する加締め方法において、他方の部材１４，
１６に、上記加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δ
となるスリット２０を形成した後、該スリット２０の片
側を該加締め端部１８の貫通方向に切り起こして該スリ
ット２０を拡開し、この拡開部２０ａに貫通した該加締
め端部１８を切り起こし側に折曲しつつ、該折曲部２４
で切り起こし部２２を閉じ方向に加圧して加締めること
を特徴とする。
めに本発明の加締めによる結合方法を添付図面の符号を
用いて述べると、一方の部材１２の加締め端部１８を他
方の部材１４，１６に貫通し、この貫通した加締め端部
１８を折曲する加締め方法において、他方の部材１４，
１６に、上記加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δ
となるスリット２０を形成した後、該スリット２０の片
側を該加締め端部１８の貫通方向に切り起こして該スリ
ット２０を拡開し、この拡開部２０ａに貫通した該加締
め端部１８を切り起こし側に折曲しつつ、該折曲部２４
で切り起こし部２２を閉じ方向に加圧して加締めること
を特徴とする。
【０００７】また、加締めによる結合構造を同様に添付
図面の符号を用いて述べると、一方の部材１２に形成さ
れる加締め端部１８と、他方の部材１４，１６に形成さ
れ該加締め端部１８の肉厚より小さい隙間δのスリット
２０と、該スリット２０の片側を加締め端部１８の貫通
方向に変形して該スリット２０を拡開する切り起こし部
２２と、スリット２０の拡開部２０ａに貫通した上記加
締め端部１８を該切り起こし部２２側に折曲しつつ該切
り起こし部２２を閉じ方向に加圧する折曲部２４と、を
設けることにより構成される。
図面の符号を用いて述べると、一方の部材１２に形成さ
れる加締め端部１８と、他方の部材１４，１６に形成さ
れ該加締め端部１８の肉厚より小さい隙間δのスリット
２０と、該スリット２０の片側を加締め端部１８の貫通
方向に変形して該スリット２０を拡開する切り起こし部
２２と、スリット２０の拡開部２０ａに貫通した上記加
締め端部１８を該切り起こし部２２側に折曲しつつ該切
り起こし部２２を閉じ方向に加圧する折曲部２４と、を
設けることにより構成される。
【０００８】このように加締めによる結合方法およびそ
の結合構造では、他方の部材１４，１６に形成したスリ
ット２０の隙間δは、一方の部材の加締め端部１８の肉
厚より小さくなっているが、該スリット２０の片側を切
り起こすことにより、該スリット２０は拡開されて上記
加締め端部１８の挿通が許容される。そして、このスリ
ット２０の拡開部２０ａに加締め端部１８を貫通して上
記切り起こし側に折曲することにより、この折曲部２４
は切り起こし部２２を閉じ方向に加圧しつつ加締められ
る。従って、切り起こし部２２は加締め力によりスリッ
ト２０の拡開量が少なくなる方向に押さえ込まれるた
め、拡開部２０ａに挿通した加締め端部１８の基部が切
り起こし部２２の先端によって強く挟み込まれる。
の結合構造では、他方の部材１４，１６に形成したスリ
ット２０の隙間δは、一方の部材の加締め端部１８の肉
厚より小さくなっているが、該スリット２０の片側を切
り起こすことにより、該スリット２０は拡開されて上記
加締め端部１８の挿通が許容される。そして、このスリ
ット２０の拡開部２０ａに加締め端部１８を貫通して上
記切り起こし側に折曲することにより、この折曲部２４
は切り起こし部２２を閉じ方向に加圧しつつ加締められ
る。従って、切り起こし部２２は加締め力によりスリッ
ト２０の拡開量が少なくなる方向に押さえ込まれるた
め、拡開部２０ａに挿通した加締め端部１８の基部が切
り起こし部２２の先端によって強く挟み込まれる。
【０００９】更に、上記スリット２０は、上記加締め端
部１８の幅方向両側に対応する位置から切り起こし方向
に連続する切り込み２０ｂを設け、該スリット２０を全
体としてほぼコ字状に形成することが望ましい。
部１８の幅方向両側に対応する位置から切り起こし方向
に連続する切り込み２０ｂを設け、該スリット２０を全
体としてほぼコ字状に形成することが望ましい。
【００１０】この場合、スリット２０は両側の切り込み
２０ｂによってほぼコ字状となるため、切り起こし部２
２は該切り込み２０ｂ部分から容易に立ち上がるため、
その切り起こしを小さな変形力によって簡単に行うこと
ができる。
２０ｂによってほぼコ字状となるため、切り起こし部２
２は該切り込み２０ｂ部分から容易に立ち上がるため、
その切り起こしを小さな変形力によって簡単に行うこと
ができる。
【００１１】更にまた、上記一方の部材はシロッコファ
ン１０のブレード１２であり、かつ上記他方の部材は該
ブレード１２の端部を固定するバックプレート１４，１
６とするこができる。
ン１０のブレード１２であり、かつ上記他方の部材は該
ブレード１２の端部を固定するバックプレート１４，１
６とするこができる。
【００１２】この場合、シロッコファン１０のブレード
１２をバックプレート１４，１６に隙間なく強固に結合
できるため、ブレード１２に送風反力が作用した場合に
もこれのガタ付きが無くなる。
１２をバックプレート１４，１６に隙間なく強固に結合
できるため、ブレード１２に送風反力が作用した場合に
もこれのガタ付きが無くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して詳細に説明する。図１から図７は本発明
の加締めによる結合方法およびその結合構造の一実施形
態を示し、図１はシロッコファンの要部を示す斜視図、
図２および図３はそれぞれバックプレートを（ａ）に平
面図および（ｂ）に正面図として示す説明図、図４は図
１中Ａ−Ａ線からの要部拡大断面図、図５はブレードを
（ａ）に正面図および（ｂ）に平面図として示す説明
図、図６はスリットの拡大平面図、図７は加締め途中を
示す要部拡大断面図である。
図面を参照して詳細に説明する。図１から図７は本発明
の加締めによる結合方法およびその結合構造の一実施形
態を示し、図１はシロッコファンの要部を示す斜視図、
図２および図３はそれぞれバックプレートを（ａ）に平
面図および（ｂ）に正面図として示す説明図、図４は図
１中Ａ−Ａ線からの要部拡大断面図、図５はブレードを
（ａ）に正面図および（ｂ）に平面図として示す説明
図、図６はスリットの拡大平面図、図７は加締め途中を
示す要部拡大断面図である。
【００１４】本発明の加締めによる締結方法の基本とす
るところは、一方の部材１２の加締め端部１８を他方の
部材１４，１６に貫通し、この貫通した加締め端部１８
を折曲するようになっており、他方の部材１４，１６
に、上記加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δとな
るスリット２０を形成した後、該スリット２０の片側を
該加締め端部１８の貫通方向に切り起こして該スリット
２０を拡開し、この拡開部２０ａに貫通した該加締め端
部１８を切り起こし側に折曲しつつ、該折曲部２４で切
り起こし部２２を閉じ方向に加圧して加締めることにあ
る。
るところは、一方の部材１２の加締め端部１８を他方の
部材１４，１６に貫通し、この貫通した加締め端部１８
を折曲するようになっており、他方の部材１４，１６
に、上記加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δとな
るスリット２０を形成した後、該スリット２０の片側を
該加締め端部１８の貫通方向に切り起こして該スリット
２０を拡開し、この拡開部２０ａに貫通した該加締め端
部１８を切り起こし側に折曲しつつ、該折曲部２４で切
り起こし部２２を閉じ方向に加圧して加締めることにあ
る。
【００１５】即ち、本実施形態は図１に示すシロッコフ
ァン１０の一方の部材としてのブレード１２と、他方の
部材としてのバックプレート１４，１６との取付け部分
に例をとってその結合方法を説明する。同図に示すよう
に複数のブレード１２は対向する第１，第２バックプレ
ート１４，１６間に固定される。第１バックプレート１
４は、図２に示すように中心部に空気取入口１４ａが設
けられてリング状に形成されるとともに、第２バックプ
レート１６は、図３に示すように中心部に図外の回転駆
動軸への位置決め穴１６ａを設け、その周縁部に複数の
取付けボルトの挿通穴１６ｂが環状に配列された円盤状
に形成される。そして、所定間隔をもって対向配置され
る上記第１，第２バックプレート１４，１６の周縁部間
に、上記複数のブレード１２は等間隔をもって環状に配
列され、該ブレード１２の両端部は第１，第２バックプ
レート１４，１６に加締めにより結合される。
ァン１０の一方の部材としてのブレード１２と、他方の
部材としてのバックプレート１４，１６との取付け部分
に例をとってその結合方法を説明する。同図に示すよう
に複数のブレード１２は対向する第１，第２バックプレ
ート１４，１６間に固定される。第１バックプレート１
４は、図２に示すように中心部に空気取入口１４ａが設
けられてリング状に形成されるとともに、第２バックプ
レート１６は、図３に示すように中心部に図外の回転駆
動軸への位置決め穴１６ａを設け、その周縁部に複数の
取付けボルトの挿通穴１６ｂが環状に配列された円盤状
に形成される。そして、所定間隔をもって対向配置され
る上記第１，第２バックプレート１４，１６の周縁部間
に、上記複数のブレード１２は等間隔をもって環状に配
列され、該ブレード１２の両端部は第１，第２バックプ
レート１４，１６に加締めにより結合される。
【００１６】この加締め構造は図４の断面図に示すよう
に、ブレード１２の端部（本実施形態では両端部）に形
成される加締め端部１８（図５参照）と、第１，第２バ
ックプレート１４，１６のブレード１２に形成され、該
加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δをもって形成
されるスリット２０（図６参照）と、該スリット２０の
片側を加締め端部１８の貫通方向に変形して該スリット
２０を拡開する切り起こし部２２と、スリット２０の拡
開部２０ａに貫通した上記加締め端部１８を該切り起こ
し部２２側に折曲しつつ該切り起こし部２２を閉じ方向
に加圧する折曲部２４と、が設けられる。尚、図４はブ
レード１２と第１バックプレート１４との加締め部分を
示し、第２バックプレート１６との加締め部分は同図が
上下逆となって表される以外は同一構造となる関係上、
該第２バックプレート１６の加締め部分は同図にその符
号を記して図示省略するものとする。
に、ブレード１２の端部（本実施形態では両端部）に形
成される加締め端部１８（図５参照）と、第１，第２バ
ックプレート１４，１６のブレード１２に形成され、該
加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δをもって形成
されるスリット２０（図６参照）と、該スリット２０の
片側を加締め端部１８の貫通方向に変形して該スリット
２０を拡開する切り起こし部２２と、スリット２０の拡
開部２０ａに貫通した上記加締め端部１８を該切り起こ
し部２２側に折曲しつつ該切り起こし部２２を閉じ方向
に加圧する折曲部２４と、が設けられる。尚、図４はブ
レード１２と第１バックプレート１４との加締め部分を
示し、第２バックプレート１６との加締め部分は同図が
上下逆となって表される以外は同一構造となる関係上、
該第２バックプレート１６の加締め部分は同図にその符
号を記して図示省略するものとする。
【００１７】上記ブレード１２は、図５に示すように一
定厚ｔの板材から短尺状に打ち抜き成形され、更に、そ
の幅方向に一定の曲率Ｒをもって湾曲されて翼形状を成
すとともに、該ブレード１２の両側部には長さ方向に走
る凹条１２ａが形成され、これによってブレード１２は
座屈方向に補強される。該ブレード１２の両端部に形成
される上記加締め端部１８はブレード１２の中心線上に
位置し、該ブレード１２の本体部分との間に肩部１８ａ
が形成されるように縮幅して突設される。また、該加締
め端部１８の先端は上記スリット２０への挿入を容易に
するため円弧状となっている。
定厚ｔの板材から短尺状に打ち抜き成形され、更に、そ
の幅方向に一定の曲率Ｒをもって湾曲されて翼形状を成
すとともに、該ブレード１２の両側部には長さ方向に走
る凹条１２ａが形成され、これによってブレード１２は
座屈方向に補強される。該ブレード１２の両端部に形成
される上記加締め端部１８はブレード１２の中心線上に
位置し、該ブレード１２の本体部分との間に肩部１８ａ
が形成されるように縮幅して突設される。また、該加締
め端部１８の先端は上記スリット２０への挿入を容易に
するため円弧状となっている。
【００１８】上記スリット２０は、図２，図３に示した
ように第１，第２バックプレート１４，１６の半径方向
に対して所定の傾きをもって形成され、該スリット２０
に取付けられたブレード１２が遠心風を効果的に発生で
きるようになっている。該スリット２０の詳細を図６に
示すが、このスリット２０は上記加締め端部１８の幅Ｗ
（図５（ａ）参照）と略等しい長さの中央部２０ａと、
該中央部１８ａの両側から略直角に一側方に延びる切り
込み２０ｂとによって、全体として略コ字状に形成され
る。そして、上記中央部２０ａと切り込み２０ｂとで囲
まれる部分を上記切り起こし部２２としてある。また、
上記中央部２０ａは、ブレード１２の曲率Ｒと等しい半
径をもって湾曲されている。
ように第１，第２バックプレート１４，１６の半径方向
に対して所定の傾きをもって形成され、該スリット２０
に取付けられたブレード１２が遠心風を効果的に発生で
きるようになっている。該スリット２０の詳細を図６に
示すが、このスリット２０は上記加締め端部１８の幅Ｗ
（図５（ａ）参照）と略等しい長さの中央部２０ａと、
該中央部１８ａの両側から略直角に一側方に延びる切り
込み２０ｂとによって、全体として略コ字状に形成され
る。そして、上記中央部２０ａと切り込み２０ｂとで囲
まれる部分を上記切り起こし部２２としてある。また、
上記中央部２０ａは、ブレード１２の曲率Ｒと等しい半
径をもって湾曲されている。
【００１９】そして、上記ブレード１２を上記バックプ
レート１４，１６に組み付ける際、図７に示すようにバ
ックプレート１４，１６に形成されたスリット２０の片
側（図中右側）の切り起こし部２２を、ブレード１２の
加締め端部１８を貫通する方向（本実施形態では対向す
るそれぞれのバックプレート１４，１６の外側方とな
る。）に立ち上げる。すると、上記スリット２０は大き
く拡開され、この拡開部２０ａに加締め端部１８を差し
込む。このとき、加締め端部１８はブレード１２の肩部
１８ａがバックプレート１４，１６の内側に当接するま
で差し込まれる。この状態で加締め端部１８はスリット
２０を貫通し、その先端部は切り起こし部２２から更に
外方に突出される。そして、該加締め端部１８の突出端
部を切り起こし部２２方向に折曲して加締めることによ
り、図４に示したように折曲部２４が切り起こし部２２
の外側面に圧着して、ブレード１２とバックプレート１
４，１６とが相互に一体に結合される。
レート１４，１６に組み付ける際、図７に示すようにバ
ックプレート１４，１６に形成されたスリット２０の片
側（図中右側）の切り起こし部２２を、ブレード１２の
加締め端部１８を貫通する方向（本実施形態では対向す
るそれぞれのバックプレート１４，１６の外側方とな
る。）に立ち上げる。すると、上記スリット２０は大き
く拡開され、この拡開部２０ａに加締め端部１８を差し
込む。このとき、加締め端部１８はブレード１２の肩部
１８ａがバックプレート１４，１６の内側に当接するま
で差し込まれる。この状態で加締め端部１８はスリット
２０を貫通し、その先端部は切り起こし部２２から更に
外方に突出される。そして、該加締め端部１８の突出端
部を切り起こし部２２方向に折曲して加締めることによ
り、図４に示したように折曲部２４が切り起こし部２２
の外側面に圧着して、ブレード１２とバックプレート１
４，１６とが相互に一体に結合される。
【００２０】以上説明したように本実施形態の加締めに
よる結合方法では、バックプレート１４，１６に形成し
た加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δとなるスリ
ット２０は、切り起こし部２２によって大きく拡開さ
れ、この拡開部２０ａに加締め端部１８を差し込むこと
ができる。そして、この拡開部２０ａに貫通した加締め
端部１８の折曲部２４は、切り起こし部２２を閉じ方向
に加圧しつつ加締められるため、該切り起こし部２２は
スリット２０の拡開量が少なくなる方向に押さえ込まれ
る。このため、該加締め端部１８の基部は切り起こし部
２２の先端とスリット２０の対向辺との間に強く挟み込
まれる。
よる結合方法では、バックプレート１４，１６に形成し
た加締め端部１８の肉厚ｔより小さい隙間δとなるスリ
ット２０は、切り起こし部２２によって大きく拡開さ
れ、この拡開部２０ａに加締め端部１８を差し込むこと
ができる。そして、この拡開部２０ａに貫通した加締め
端部１８の折曲部２４は、切り起こし部２２を閉じ方向
に加圧しつつ加締められるため、該切り起こし部２２は
スリット２０の拡開量が少なくなる方向に押さえ込まれ
る。このため、該加締め端部１８の基部は切り起こし部
２２の先端とスリット２０の対向辺との間に強く挟み込
まれる。
【００２１】従って、上記加締め端部１８は折曲部２４
による加締めと、上記切り起こし部２２による挟み込み
とによって、ブレード１２はボルトやリベットなどの他
の締結部材を用いることなくバックプレート１４，１６
に強固に一体化される。このとき、加締め端部１８は切
り起こし部２２の先端とスリット２０の対向辺との間に
強く挟み込まれるため、該加締め端部１８とバックプレ
ート１４，１６との間に隙間が設けられることはない。
による加締めと、上記切り起こし部２２による挟み込み
とによって、ブレード１２はボルトやリベットなどの他
の締結部材を用いることなくバックプレート１４，１６
に強固に一体化される。このとき、加締め端部１８は切
り起こし部２２の先端とスリット２０の対向辺との間に
強く挟み込まれるため、該加締め端部１８とバックプレ
ート１４，１６との間に隙間が設けられることはない。
【００２２】また、上記スリット２０は、中央部２０ａ
とこれの両側部に形成された切り込み２０ｂとによって
略コ字状を成すため、これら中央部２０ａと切り込み２
０ｂとで囲まれた部分に形成される切り起こし部２２
は、両側の切り込み２０ｂによって容易に立ち上がるた
め、その切り起こしを小さな変形力によって簡単に行う
ことができる。このため、切り起こしを行うための作業
機械の駆動力が少なくて済み、その作業機械の小型化お
よび省エネルギーを達成することができる。勿論、上記
スリット２０の形状はコ字状に限ることはなく、切り起
こし時の変形力を考慮しない限りにおいて直線状や波形
状あるいはその他の形状として形成することができる。
とこれの両側部に形成された切り込み２０ｂとによって
略コ字状を成すため、これら中央部２０ａと切り込み２
０ｂとで囲まれた部分に形成される切り起こし部２２
は、両側の切り込み２０ｂによって容易に立ち上がるた
め、その切り起こしを小さな変形力によって簡単に行う
ことができる。このため、切り起こしを行うための作業
機械の駆動力が少なくて済み、その作業機械の小型化お
よび省エネルギーを達成することができる。勿論、上記
スリット２０の形状はコ字状に限ることはなく、切り起
こし時の変形力を考慮しない限りにおいて直線状や波形
状あるいはその他の形状として形成することができる。
【００２３】従って、本実施形態に示すシロッコファン
１０は、ブレード１２がバックプレート１４，１６に隙
間無く強固に加締められるため、その稼働時にブレード
１２に送風反力が作用した場合にも、該ブレード１２が
バックプレート１４，１６に対してガタ付くこと無く、
本来の送風能力を十分に確保することができる。
１０は、ブレード１２がバックプレート１４，１６に隙
間無く強固に加締められるため、その稼働時にブレード
１２に送風反力が作用した場合にも、該ブレード１２が
バックプレート１４，１６に対してガタ付くこと無く、
本来の送風能力を十分に確保することができる。
【００２４】ところで、本実施形態では本発明の加締め
による結合方法および結合構造を、シロッコファン１０
のブレード１２とバックプレート１４，１６との取付け
部分に適用した場合を開示したが、勿論、これに限るこ
となく一方の部材を他方の部材に貫通して加締めるよう
にした一般構造部分に適用できることはいうまでもな
い。
による結合方法および結合構造を、シロッコファン１０
のブレード１２とバックプレート１４，１６との取付け
部分に適用した場合を開示したが、勿論、これに限るこ
となく一方の部材を他方の部材に貫通して加締めるよう
にした一般構造部分に適用できることはいうまでもな
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す加締めによる結合方法および請求項４に示す加締め
による結合構造は、他方の部材に形成したスリットの隙
間を加締め端部の肉厚より小さくし、該スリットを切り
起こし部によって拡開して加締め端部を貫通した後、こ
の貫通部を上記切り起こし部側に折曲しつつ加締めるよ
うにしたので、この折曲部は切り起こし部を閉じ方向に
加圧しつつ加締めることになる。このため、該切り起こ
し部は加締め力によりスリットの拡開量が少なくなる方
向に押さえ込まれて、加締め端部の基部を強く挟み込む
ことができ、上記折曲部による加締めと相俟って一方の
部材と他方の部材とを隙間なく強固に結合することがで
きる。
示す加締めによる結合方法および請求項４に示す加締め
による結合構造は、他方の部材に形成したスリットの隙
間を加締め端部の肉厚より小さくし、該スリットを切り
起こし部によって拡開して加締め端部を貫通した後、こ
の貫通部を上記切り起こし部側に折曲しつつ加締めるよ
うにしたので、この折曲部は切り起こし部を閉じ方向に
加圧しつつ加締めることになる。このため、該切り起こ
し部は加締め力によりスリットの拡開量が少なくなる方
向に押さえ込まれて、加締め端部の基部を強く挟み込む
ことができ、上記折曲部による加締めと相俟って一方の
部材と他方の部材とを隙間なく強固に結合することがで
きる。
【００２６】また、本発明の請求項２に示す加締めによ
る結合方法は、上記スリットを、上記加締め端部の幅方
向両側に対応する位置から切り起こし方向に連続する切
り込みを設けて、全体としてほぼコ字状に形成したの
で、切り起こし部を切り込み部分から容易に立ち上げる
ことができる。このため、その切り起こしを小さな変形
力によって簡単に行うことができるようになり、切り起
こしを行うための作業機械の駆動力が少なくて済み、そ
の作業機械の小型化および省エネルギーを達成すること
ができる。
る結合方法は、上記スリットを、上記加締め端部の幅方
向両側に対応する位置から切り起こし方向に連続する切
り込みを設けて、全体としてほぼコ字状に形成したの
で、切り起こし部を切り込み部分から容易に立ち上げる
ことができる。このため、その切り起こしを小さな変形
力によって簡単に行うことができるようになり、切り起
こしを行うための作業機械の駆動力が少なくて済み、そ
の作業機械の小型化および省エネルギーを達成すること
ができる。
【００２７】更に、本発明の請求項３に示す加締めによ
る結合方法およびその結合構造は、上記一方の部材をシ
ロッコファンのブレードとし、かつ上記他方の部材を該
ブレードの端部を固定するバックプレートとしたので、
ブレードをバックプレートに隙間なく強固に結合できる
ようになり、シロッコファンの稼働に伴ってブレードに
送風反力が作用した場合にも、該ブレードのガタ付きを
無くしてシロッコファンとしての本来の送風能力を十分
に確保することができる。
る結合方法およびその結合構造は、上記一方の部材をシ
ロッコファンのブレードとし、かつ上記他方の部材を該
ブレードの端部を固定するバックプレートとしたので、
ブレードをバックプレートに隙間なく強固に結合できる
ようになり、シロッコファンの稼働に伴ってブレードに
送風反力が作用した場合にも、該ブレードのガタ付きを
無くしてシロッコファンとしての本来の送風能力を十分
に確保することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すシロッコファンの要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の第１バックプレートを
（ａ）に平面図および（ｂ）に正面図として示す説明図
である。
（ａ）に平面図および（ｂ）に正面図として示す説明図
である。
【図３】本発明の一実施形態の第２バックプレートを
（ａ）に平面図および（ｂ）に正面図として示す説明図
である。
（ａ）に平面図および（ｂ）に正面図として示す説明図
である。
【図４】本発明の一実施形態を示す図１中Ａ−Ａ線から
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態のブレードを（ａ）に正面
図および（ｂ）に平面図として示す説明図である。
図および（ｂ）に平面図として示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態のスリットの拡大平面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の一実施形態の加締め途中を示す要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】従来の加締め部分のスリットを示す平面図であ
る。
る。
【図９】従来の加締めによる結合構造の要部断面図であ
る。
る。
１０ シロッコファン
１２ ブレード（一方の部材）
１４，１６ バックプレート（他方の部材）
１８ 加締め端部
２０ スリット
２０ａ 拡開部
２２ 切り起こし部
２４ 折曲部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 4/00 - 5/12
F04D 29/28
B21D 39/02
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の部材１２の加締め端部１８を他方
の部材１４，１６に貫通し、この貫通した加締め端部１
８を折曲する加締め方法において、 他方の部材１４，１６に、上記加締め端部１８の肉厚ｔ
より小さい隙間δとなるスリット２０を形成した後、該
スリット２０の片側を該加締め端部１８の貫通方向に切
り起こして該スリット２０を拡開し、この拡開部２０ａ
に貫通した該加締め端部１８を切り起こし側に折曲しつ
つ、該折曲部２４で切り起こし部２２を閉じ方向に加圧
して加締めることを特徴とする加締めによる結合方法。 - 【請求項２】 上記スリット２０は、上記加締め端部１
８の幅方向両側に対応する位置から切り起こし方向に連
続する切り込み２０ｂを設け、該スリット２０を全体と
してほぼコ字状に形成することを特徴とする請求項１に
記載の加締めによる結合方法。 - 【請求項３】 上記一方の部材はシロッコファン１０の
ブレード１２であり、かつ上記他方の部材は該ブレード
１２の端部を固定するバックプレート１４，１６である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の加締めによ
る結合方法。 - 【請求項４】 一方の部材１２に形成される加締め端部
１８と、他方の部材１４，１６に形成され該加締め端部
１８の肉厚ｔより小さい隙間δのスリット２０と、該ス
リット２０の片側を加締め端部１８の貫通方向に変形し
て該スリット２０を拡開する切り起こし部２２と、スリ
ット２０の拡開部２０ａに貫通した上記加締め端部１８
を該切り起こし部２２側に折曲しつつ該切り起こし部２
２を閉じ方向に加圧する折曲部２４と、を設けたことを
特徴とする加締めによる結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30991999A JP3362220B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加締めによる結合方法およびその結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30991999A JP3362220B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加締めによる結合方法およびその結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124019A JP2001124019A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3362220B2 true JP3362220B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17998930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30991999A Expired - Fee Related JP3362220B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加締めによる結合方法およびその結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362220B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5457621B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2014-04-02 | 株式会社日立産機システム | 多翼形羽根車 |
| WO2024038573A1 (ja) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | 三菱電機株式会社 | 送風機用ファン、多翼遠心送風機、及び、空調室内機 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30991999A patent/JP3362220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001124019A (ja) | 2001-05-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |