JP3361408B2 - カセットテーププレーヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカセットテーププレーヤ
に係り、特に、テープカセットを装着した直後にテープ
のたるみを除去する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、長時間記録に対応して非常に薄手
のテープを用いたテープカセットが出現しているが、こ
のような薄手テープの場合、装着前のテープに僅かなた
るみが発生しただけで、走行中にテープのジャムや切断
等のトラブルが発生しやすくなる。そこで、従来より、
テープカセットの装着直後にテープのたるみを自動的に
除去し、テープの切断等のトラブルを防止するようにし
たカセットテーププレーヤが知られており、かかるテー
プたるみ除去機構の一例が特開平６−２９０５０７号公
報において提案されている。

【０００３】上記公報に記載されたテープたるみ除去機
構は、両フライホイールと両リール台間にそれぞれ揺動
ギヤを介設し、テープカセットが装着されたことを検知
すると、両揺動ギヤを対応するフライホイールとリール
台にそれぞれ噛合させることにより、両リール台を互い
にテープの巻き取り方向に高速回転させて、テープのた
るみを除去するように構成されている。このたるみ除去
動作は、一定時間が経過する間、あるいはテープの張力
によってリール台の回転が停止するまで続けられ、一定
時間の経過後あるいはリール台の回転が停止した時点で
終了する。また、ＦＦまたはＲＥＷ時は、ヘッドベース
と両揺動ギヤ間に介設されたスライドレバーのカム作用
により、いずれか一方の揺動ギヤのみをフライホイール
とリール台に噛合させ、一方のリール台を巻き取り方向
に高速回転させるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のテープたるみ除去機構において、たるみ除去動作を
一定時間だけ継続させる方法を採用した場合、たるみ除
去動作が装着されるテープカセットのテープたるみ量に
無関係に行われるため、例えば、テープのたるみがない
テープカセットを装着した際に、たるみ除去動作が不所
望に行われたり、テープのたるみ量が多いテープカセッ
トを装着した際に、たるみが充分に除去されないという
問題があった。一方、リール台の回転が停止したことを
検出してたるみ除去動作を終了させる方法を採用したも
のにおいては、テープのたるみが除去された時点で、リ
ール台に一般的に設けられれているスリップ機構が働い
て両リール台が共にスリップして停止しない場合、リー
ル台の回転停止を検出できず、たるみ除去動作を終了さ
せることができなくなる。すなわち、テープの始端ある
いは終端付近でたるみ除去動作が行われると、両リール
に巻回されたテープの巻径が大きく相違することに起因
して、巻径の小さい方（巻き取りトルクの大きい方）の
リールに係合するリール台がテープの巻き取り方向に回
転し続けるため、テープのたるみが除去されたにも拘ら
ず、たるみ除去動作を終了させることができないという
問題があった。

【０００５】また、前述した従来のテープたるみ除去機
構では、テープのたるみを除去する際に、両リール台が
互いに反対方向に高速回転するため、たるみが除去され
た時点でテープに大きな張力が作用し、特に、極薄のテ
ープの場合、テープカセットの装着時にテープが切断し
やすいという問題があった。

【０００６】さらに、両フライホイール間に介設される
２つの揺動ギヤを必要とし、これら２つの揺動ギヤをフ
ライホイールとリール台に噛合または噛合解除させるこ
とにより、テープのたるみ除去動作やＦＦまたはＲＥＷ
動作を行なうため、構造が複雑になり、小型化が阻害さ
れるという問題もあった。

【０００７】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、テープカセットの装
着時に、テープ位置に拘らずテープのたるみを確実に除
去できるカセットテーププレーヤを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、装着位置にあるテープカセットのリール
に係合する一対のリール台と、これらリール台を回転す
る駆動モータと、前記テープカセットの装着完了時に前
記両リール台を互いにテープの巻き取り方向に回転する
テープたるみ除去手段とを備えたカセットテーププレー
ヤにおいて、前記両リール台の回転状態に応じたパルス
を出力する一対のパルス発生手段と、これらパルス発生
手段から出力されるパルス幅が設定値を超えたか否かを
判断するパルス幅比較手段とを設け、前記両パルス発生
手段の少なくとも一方から出力されるパルス幅が前記設
定値を超えたときに、前記テープたるみ除去手段による
テープのたるみ除去動作が終了したものと判断し、他の
動作モードへ移行するように構成したことを、最も主要
な特徴としている。また、上記の構成において、前記テ
ープたるみ除去手段は、前記駆動モータによって一定速
度で回転する一対のフライホイールと、このフライホイ
ールの回転をプレイ時に前記リール台へ伝達する一対の
アイドラギヤとを備え、これらアイドラギヤを前記リー
ル台とフライホイールにそれぞれ噛合させることによ
り、前記両リール台が互いにテープの巻き取り方向に回
転するようにした。さらに、上記の構成において、前記
テープたるみ除去手段をテープカセットのイジェクト時
にも動作するようにした。

【０００９】

【作用】テープカセットの装着が完了すると、駆動モー
タの回転によってテープたるみ除去手段が動作を開始
し、例えば、両アイドラギヤをそれぞれ対応するリール
台とフライホイールに噛合させることにより、両リール
台は互いにテープの巻き取り方向に回転し、テープカセ
ットのテープのたるみが除去される。テープのたるみが
除去されると、たるみ除去時のテープが中央付近にある
場合、両リール台は停止し、たるみ除去時のテープが端
部付近にある場合、巻径の小さい方のリールに係合する
一方のリール台がテープの巻き取り方向に回転すると共
に、他方のリール台もこれに追従してテープの繰り出し
方向へ回転し続ける。そして、両パルス発生手段の少な
くとも一方から出力されるパルス幅が設定値を超えたと
きに、テープたるみ除去手段によるテープのたるみ除去
動作が終了したものと判断し、他の動作モードへ移行す
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１〜図１４は本発明の一実施例に係るカセットテ
ーププレーヤを説明するもので、図１はイジェクト完了
状態の平面図、図２はテープカセット装着完了状態の平
面図、図３はカセット移送機構のイジェクト完了状態を
示す側面図、図４は該カセット移送機構のテープカセッ
ト装着完了状態を示す側面図、図５はカセット移送機構
を省略して示す平面図、図６はヘッドベースの平面図、
図７はセレクトレバーの平面図、図８はシャーシの裏面
側から見た底面図、図９はリール台の断面図、図１０は
モード選択レバーの底面図、図１１は支持板の表面側か
ら見た平面図、図１２はサブモータの動力伝達機構を示
す断面図、図１３は該動力伝達機構に備えられる遊星歯
車機構の説明図、図１４は該動力伝達機構の要部を示す
分解斜視図、図１５は該動力伝達機構の動力切換え動作
を示す説明図である。

【００１１】これらの図において、符号１は平板状のシ
ャーシであり、該シャーシ１の表面側には、一方向に定
速回転するメインモータ２と、両方向に回転するサブモ
ータ３とが取付けられると共に、カセット移送機構４が
載置されている。図１〜図４に示すように、前記カセッ
ト移送機構４は、シャーシ１に固定された一対の側板
５，６と、一方の側板５の外側に配置されたスライド板
７と、両側板５，６間に回転可能に保持されたプレート
ベース８、およびプレートベース８の先端に連結された
カセットホルダ９等を備えており、前記サブモータ３を
駆動源として動作される。前記側板５にはガイド孔５ａ
と一対のガイド突起５ｂが形成されると共に、前記スラ
イド板７にはカム孔７ａと一対の長孔７ｂが穿設されて
おり、各長孔７ｂがガイド突起５ｂに案内されることに
より、スライド板７は側板５に前後進自在に保持されて
いる。このスライド板７の下端にはブロック体１０が引
張ばね１１によってスライド板７と一体的に保持されて
おり、ブロック体１０の外側面には第１のラック１０ａ
が刻設されている。

【００１２】前記プレートベース８には軸部８ａとロー
ラ８ｂがそれぞれ設けられており、軸部８ａは両側板
５，６に回転可能に係止されると共に、ローラ８ｂは側
板５のガイド孔５ａを挿通してスライド板７のカム孔７
ａと係合している。また、前記スライド板７の上面には
別の長孔７ｃとＬ字状のスリット７ｄが穿設されると共
に、この長孔７ｃを挿通するピン１２が前記側板５の上
面に立設されており、このピン１２に第１のイジェクト
アーム１３と第２のイジェクトアーム１４が軸支されて
いる。これらイジェクトアーム１３，１４間は図示せぬ
突起と引張ばね１５によって一定角度に保たれており、
第２のイジェクトアーム１４から垂下するピン１４ａは
前記スリット７ｄと係合している。一方、第１のイジェ
クトアーム１３にはカム孔１３ａと長孔１３ｂが穿設さ
れており、このカム孔１３ａには検出用レバー１６の一
部が係合している。この検出用レバー１６は前記側板５
の上面に回動可能に支持されており、この検出用レバー
１６は前記シャーシ１に取付けられたプリント基板１７
上のカセット挿入検出用スイッチ１８に対向している。
また、第１のイジェクトアーム１３の長孔１３ｂにはス
ライダ１９の突起１９ａが挿入されており、このスライ
ダ１９は前記プレートベース８の上面に形成されたガイ
ド溝８ｃに沿って前後進できるようになっている。

【００１３】図５に示すように、前記シャーシ１の表面
には、一対のキャプスタン軸２０，２１が軸受２２，２
３により回転自在に取付けられると共に、一対のピンチ
レバー２４，２５が支軸２６，２７により回転自在に取
付けられている。これらピンチレバー２４，２５には回
動軸２８，２９を介してピンチローラ３０，３１が回転
自在に支持されており、各ピンチローラ３０，３１はピ
ンチレバー２４，２５の回動により、対応するキャプス
タン軸２０，２１と接離するようになっている。また、
前記シャーシ１上にはヘッドベース３２が往復移動可能
に載置されており、該ヘッドベース３２は図５の上下方
向にガイドされている。このヘッドベース３２上には磁
気ヘッド３３が固定されると共にピン３４が立設されて
おり、このピン３４に係止された線ばね３５によって、
前記ピンチローラ３０，３１はキャプスタン軸２０，２
１に圧接する方向に付勢されている。

【００１４】前記ヘッドベース３２は４角枠状に形成さ
れ、その窓孔内に一対のリール台３６，３７とセレクト
レバー３８が配設されている。このセレクトレバー３８
はシャーシ１に突設されたボス部１ａに回転可能に支持
されており、セレクトレバー３８の上端にはセレクトア
ーム３９がピン結合されている。このセレクトアーム３
９はシャーシ１とヘッドベース３２間に配置されると共
に、支軸４０によりシャーシ１に回転可能に支持されて
おり、セレクトアーム３９に垂設された突出ピン４１は
シャーシ１の裏面側に突出している。したがって、セレ
クトアーム３９が支軸４０を中心に回動すると、セレク
トレバー３８はボス部１ａを中心にセレクトアーム３９
と逆方向に回動するようになっている。また、前記シャ
ーシ１とセレクトレバー３８間には一対のアイドラレバ
ー４２，４３が配設されており、これらアイドラレバー
４２，４３は前記軸受２２，２３の外周面に回転可能に
支持されている。各アイドラレバー４２，４３の一端に
はカム孔４２ａ，４３ａが穿設されると共に（図８参
照）、他端には回動軸４４，４５が垂設されており、こ
れら回動軸４４，４５はシャーシ１に穿設された透孔を
挿通してシャーシ１の裏面側に突出している。さらに、
前記シャーシ１上にはテープカセットＴの種類を判別す
る判別レバー４６が軸支されており、該判別レバー４６
の一部はシャーシ１の裏面側に突出している。

【００１５】図６に示すように、前記ヘッドベース３２
の下部には一対の長孔３２ａ，３２ｂが穿設されると共
に、該ヘッドベース３２の上部には突出ピン３２ｃが垂
設されており、この突出ピン３２ｃはシャーシ１に穿設
されたガイド孔１ｂを挿通してシャーシ１の裏面側に突
出している。図７に示すように、前記セレクトレバー３
８には一対の透孔３８ａ，３８ｂと一対のカム孔３８
ｃ，３８ｄおよび１つの丸孔３８ｅが穿設されており、
この丸孔３８ｅは前記シャーシ１のボス部１ａに回動可
能に挿入されると共に、各透孔３８ａ，３８ｂ内に前記
軸受２２，２３が配設されている。また、前記回動軸２
８，２９の下端はヘッドベース３２の長孔３２ａ，３２
ｂとセレクトレバー３８のカム孔３８ｃ，３８ｄおよび
アイドラレバー４２，４３のカム孔４２ａ，４３ａを貫
通してシャーシ１の裏面側に達しており、前記線ばね３
５によって長孔３２ａ，３２ｂの上縁方向に付勢されて
いる。

【００１６】図８に示すように、前記メインモータ２の
回転軸はシャーシ１の裏面側に突出しており、その先端
にプーリ４７が取付けられている。また、シャーシ１の
裏面には他のプーリ４８と一対のフライホイール４９，
５０が回転可能に取付けられており、これらフライホイ
ール４９，５０の外周と前記両プーリ４７，４８とにベ
ルト５１が掛け渡されている。前記キャプスタン軸２
０，２１は各フライホイール４９，５０の中心に固定さ
れており、各フライホイール４９，５０にはキャプスタ
ン軸２０，２１を中心に小歯車４９ａ，５０ａと大歯車
４９ｂ，５０ｂとがそれぞれ同心円状に刻設されてい
る。また、前記シャーシ１の裏面には一対の支持片１
ｃ，１ｄが折り曲げ形成されており、各支持片１ｃ，１
ｄに立設された支軸５２，５３に前記リール台３６，３
７が回転可能に軸支されている。

【００１７】図９に示すように、一方のリール台３６
は、支軸５２に回転可能に支持された伝達部材９１と、
この伝達部材９１の下部に軸受９２を介して回転可能に
支持されたリールギヤ５６と、伝達部材９１の中央部に
圧入固定されたばね受体９３、および伝達部材９１の上
部にスプライン結合された係合部材５４とを備えてお
り、この係合部材５４にテープカセットＴの一方のリー
ルが係合するようになっている。伝達部材９１は下端に
円盤状の鍔部９１ａを有し、この鍔部９１ａの下面には
回転検出板５８が貼着されており、この回転検出板５８
には反射部と非反射部が周方向に沿って交互に形成され
ている。ばね受体９３と係合部材５４との間には第１の
スプリング９４が介設されており、この第１のスプリン
グ９４によって係合部材５４は上方へ付勢され、ワッシ
ャ９５によって支軸５２からの脱落が防止されている。
また、ばね受体９３と軸受９２との間には第２のスプリ
ング９６が介設されると共に、リールギヤ５６と伝達部
材９１の鍔部９１ａとの間にはフェルト等からなるスリ
ップ部材９７が介設されており、第２のスプリング９６
の下方への弾性付勢力により、リールギヤ５６はスリッ
プ部材９７を介して伝達部材９１の鍔部９１ａに圧接さ
れている。なお、詳細な構成は図示省略してあるが、他
方のリール台３７も前記リール台３６と全く同様に構成
されており、このリール台３７は、テープカセットＴの
他方のリールに係合する係合部材５５（図５参照）や、
リールギヤ５７および回転検出板５９等を備えている。

【００１８】前記シャーシ１の裏面側には一対のアイド
ラギヤ６０，６１が配設されており、これらアイドラギ
ヤ６０，６１は前記アイドラレバー４２，４３の回動軸
４４，４５に取付けられ、前記フライホイール４９，５
０に覆われている。各アイドラギヤ６０，６１はフライ
ホイール４９，５０の小歯車４９ａ，５０ａと常に噛合
してしているが、前記リールギヤ５６，５７に対して接
離可能であり、アイドラレバー４２，４３の回動に伴っ
てリールギヤ５６，５７と噛合、または非噛合状態とな
る。また、シャーシ１の裏面には、位置検出レバー６２
とロックレバー６３およびセレクトスイング６４が配設
されると共に、これら各部材の全部または一部を覆うよ
うにモード選択レバー６５が配設されている。前記位置
検出レバー６２は支軸６２ｃによりシャーシ１に回動可
能に支持されている。この位置検出レバー６２には突出
ピン６２ａが設けられると共に透孔６２ｂが穿設されて
おり、前記ヘッドベース３２の突出ピン３２ｃは、シャ
ーシ１のガイド孔１ｂと該透孔６２ｂを挿通してモード
選択レバー６５の後述するカム孔と係合している。前記
ロックレバー６３には突出ピン６３ａと規制部６３ｂが
設けられており、該ロックレバー６３はシャーシ１に植
設されたピン６６に回転可能に支持されている。前記セ
レクトスイング６４はシャーシ１の支軸６７に回転可能
に取付けられており、該セレクトスイング６４の上端に
は突出ピン６４ａが設けられると共に、下端には揺動ギ
ヤ６８が回転可能に取付けられている。この揺動ギヤ６
８は前記両リールギヤ５６，５７間に位置しており、セ
レクトスイング６４の回動に伴って、一方のリールギヤ
５６およびフライホイール４９の大歯車４９ｂ、または
他方のリールギヤ５７およびフライホイール５０の大歯
車５０ｂと選択的に噛合する。

【００１９】図１０に示すように、前記モード選択レバ
ー６５には長手方向に沿って延びる一対のガイド孔６
９，７０が穿設されており、これらガイド孔６９，７０
が前記ピン６６と他のピン７１に挿入されることによ
り、モード選択レバー６５はシャーシ１に対し図８の左
右方向に往復移動可能に取付けられている。このモード
選択レバー６５も前記サブモータ３を駆動源として動作
され、その上縁の一部には第２のラック６５ａが刻設さ
れると共に、一方の側縁には押圧片６５ｂが折り曲げ形
成されており、さらに平板部分には複数のカム孔６５ｃ
〜６５ｇが穿設されている。これら各カム孔６５ｃ〜６
５ｇのうち、カム孔６５ｃには前記位置検出レバー６２
の突出ピン６２ａが、カム孔６５ｄには前記ロックレバ
ー６３の突出ピン６３ａが、カム孔６５ｅには前記ヘッ
ドベース３２の突出ピン３２ｃが、カム孔６５ｆには前
記セレクトスイング６４の突出ピン６４ａが、カム孔６
５ｇには前記セレクトアーム３９の突出ピン４１がそれ
ぞれ挿入されており、後述する各種動作モードに応じて
モード選択レバー６５が往復移動すると、各カム孔６５
ｃ〜６５ｇとそれに対応する突出ピンとの相対位置が変
化するようになっている。

【００２０】前記シャーシ１の裏面側には支持板７２が
固定されており、図１１に示すように、この支持板７２
には遊星歯車機構７３が配設されると共に、支軸７４と
プリント基板７５が固定されている。該プリント基板７
５上には発光素子と受光素子を一体化したフォトインタ
ラプタからなる一対の光センサ７６，７７が実装されて
おり、これら光センサ７６，７７は前記回転検出板５
８，５９に所定間隔を存して対向している（図９参
照）。したがって、各回転検出板５８，５９が回転する
と、それに対向する光センサ７６，７７からパルス信号
が出力され、該パルス信号に基づいて前記リールギヤ５
６，５７の回転状態が検出される。また、前記プリント
基板７５上には、前記判別レバー４６によって動作され
るカセット種類判別スイッチ７８と、前記モード選択レ
バー６５の押圧片６５ｂによって動作される基準位置検
出スイッチ７９、および前記位置検出レバー６２によっ
て動作されるモード検出スイッチ８０がそれぞれ実装さ
れている。

【００２１】図１２と図１３に示すように、前記遊星歯
車機構７３は、支持板７２から起立するピン８１に軸支
されたサンギヤ８２と、前記ピン８１に軸支されたキャ
リヤ８３と、該キャリヤ８３に回転可能に外嵌されたリ
ングギヤ８４、および前記キャリヤ８３に支持された３
個のプラネットギヤ８５とを備えており、各プラネット
ギヤ８５はサンギヤ８２の内歯部８２ａとリングギヤ８
４の内歯部８４ａにそれぞれ噛合している。また、サン
ギヤ８２とリングギヤ８４はそれぞれ外歯部８２ｂ，８
４ｂが刻設されており、前記キャリヤ８３の上端には歯
車８６が圧入されている。前記サンギヤ８２の外歯部８
２ｂは筒状体８７の下端に刻設された歯部８７ａと噛合
しており、この筒状体８７は前記支軸７４に回転可能に
軸支されている。この筒状体８７は前記シャーシ１の表
面側に突出しており、その上端に刻設された歯部８７ｂ
は前記サブモータ３の回転軸に取付けられたウオームギ
ヤ８８と噛合している。なお、サブモータ３はブラケッ
ト８９を介してシャーシ１の表面にねじ止めされてお
り、前記支軸７４の上端は該ブラケット８９に支持され
ている。一方、前記リングギヤ８４の外歯部８４ｂは前
記モード選択レバー６５の第２のラック６５ａと噛合し
ており、また、前記キャリヤ８３に固定された歯車８６
はシャーシ１に穿設された開口９０を挿通し、該シャー
シ１の表面側で前記ブロック体１０の第１のラック１０
ａと噛合している。図１４に示すように、この開口９０
の周縁には前記ピン８１の上端を支持する折曲部１ｅが
形成されており、前記ブロック体１０に形成された係合
突部１０ｂは開口９０を挿通してシャーシ１の裏面側に
突出している。また、ブロック体１０の第１のラック１
０ａとモード選択レバー６５の第２のラック６５ａはシ
ャーシ１を介して互いに平行な方向に延びており、前記
ロックレバー６３の規制部６３ｂは前記開口９０内に露
出する方向に回転する。

【００２２】前記遊星歯車機構７３のうちサンギヤ８２
は入力軸を構成すると共に、キャリヤ８３とリングギヤ
８４はそれぞれ出力軸を構成しており、前記サブモータ
３からサンギヤ８２に入力された回転力が、前記ロック
レバー６３によってこれら２つの出力軸（キャリヤ８３
とリングギヤ８４）のいずれか一方から選択的に出力さ
れるようになっている。すなわち、図１５（ａ）に示す
ように、ロックレバー６３の突出ピン６３ａがカム孔６
５ｄの段部と係合している場合、モード選択レバー６５
の移動はロックレバー６３によって阻止され、ロックレ
バー６３は第１のロック位置にある。また、規制部６３
ｂの端面はモード選択レバー６５の第２のラック６５ａ
の各歯先と略同一線上にあり、ブロック体１０の係合突
部１０ｂが規制部６３ｂの端面に当接しているため、規
制部６３ｂが開口９０内に回転することはなく、ロック
レバー６３は係合突部１０ｂによって第１のロック位置
に維持される。この状態で、サブモータ３が一方向に回
転を開始すると、この回転はウオームギヤ８８から筒状
体８７を介して遊星歯車機構７３のサンギヤ８２に伝達
され、サンギヤ８２が回転する。この時、リングギヤ８
４の外歯部８４ｂはモード選択レバー６５の第２のラッ
ク６５ａと噛合しており、リングギヤ８４はモード選択
レバー６５によって回転しないようにロックされている
ため、各プラネットギヤ８５は自転しながらピン８１の
周りを公転し、サンギヤ８２の回転はキャリヤ８３から
出力される。その結果、キャリヤ８３と歯車８６が図１
５（ａ）の矢印Ａ方向に回転すると共に、歯車８６に噛
合する第１のラック１０ａが矢印Ｂ方向に移動し、ブロ
ック体１０が設けられた前記スライド板７も同方向に移
動する。

【００２３】このようにブロック体１０が矢印Ｂ方向に
移動する際、係合突部１０ｂは開口９０内を規制部６３
ｂの端面に沿って移動し、その間、ロックレバー６３は
係合突部１０ｂによって第１のロック位置に維持される
ため、ロックレバー６３の回動とモード選択レバー６５
の移動は阻止される。そして、係合突部１０ｂが開口９
０の末端位置まで達すると、ブロック体１０はそれ以上
移動できなくなると共に、係合突部１０ｂが規制部６３
ｂを超えるため、ロックレバー６３は自由に回転できる
ようになる。この状態で、サブモータ３が一方向に回転
し続けると、第１のラック１０ａに噛合するキャリヤ８
３はそれ以上回転できないため、今度は各プラネットギ
ヤ８５が自転することにより、サンギヤ８２の回転がリ
ングギヤ８４から出力され、モード選択レバー６５の第
２のラック６５ａに伝達される。その結果、図１５
（ｂ）に示すように、リングギヤ８４が矢印Ｃ方向に回
転を始め、モード選択レバー６５に矢印Ｄ方向の力が作
用するため、ロックレバー６３の突出ピン６３ａはカム
孔６５ｄの段部内を移動し、ロックレバー６３はピン６
６を中心に同図の時計回り方向に回転して第２のロック
位置へと移動する。これにより、モード選択レバー６５
は矢印Ｄ方向に移動を開始すると共に、規制部６３ｂが
開口９０内に突出して係合突部１０ｂと係止することに
より、ブロック体１０の移動はロックレバー６３によっ
て阻止される。

【００２４】このようにモード選択レバー６５が矢印Ｄ
方向に移動する際、ロックレバー６３の突出ピン６３ａ
はカム孔６５ｄの長孔部分を移動し、その間、ロックレ
バー６３はカム孔６５ｄによって第２のロック位置に維
持されるため、ロックレバー６３の回動とブロック体１
０の移動は阻止される。なお、サブモータ３を他方向に
回転すると、ロックレバー６３は第２のロック位置から
第１のロック位置へと切換わり、上記と逆の動作が行わ
れる。

【００２５】次に、上記の如く構成されたカセットテー
ププレーヤの動作について説明する。まず、図１，３に
示すイジェクト完了状態からテープカセットＴをカセッ
トホルダ９内に挿入すると、スライダ１９がテープカセ
ットＴのリール孔に引っ掛かって押し込まれるため、第
１のイジェクトレバー１３が引張ばね１５のばね力に抗
して図１の反時計回り方向へ回動する。すると、検出用
レバー１６の突起がカム孔１３ａ内を移動するため、検
出用レバー１６が図１の時計回り方向へ回動し、カセッ
ト挿入検出用スイッチ１８がオンされる。

【００２６】カセット挿入検出用スイッチ１８がオンさ
れると、サブモータ３が一方向（以下、これを順方向と
称し、他の方向を逆方向と称す）に回転を開始し、カセ
ット移送機構４はオートローディング動作を行う。この
場合、ロックレバー６３は図１５（ａ）に示す第１のロ
ック位置にあり、モード選択レバー６５の移動はロック
レバー６３によって阻止されているため、サブモータ３
の順方向の回転は遊星歯車機構７３のサンギヤ８２に入
力されてキャリヤ８３から出力され、キャリヤ８３の歯
車８６に噛合する第１のラック１０ａが移動する。これ
により、ブロック体１０とスライド板７は図１の左方
（図３では右方）へ移動し、第２のイジェクトアーム１
４のピン１４ａがスリット７ｄ内を移動することによ
り、両イジェクトアーム１３，１４がピン１２を中心に
して反時計回り方向に回動するため、スライダ１９がガ
イド溝８ｃに沿ってプレートベース８の奥へスライド
し、図２に示すようにテープカセットＴがカセットホル
ダ９の奥まで自動的に引き込まれる。また、スライド板
７の移動によりローラ８ｂがカム孔７ａ内を上位置から
下位置へと移行するため、プレートベース８が軸部８ａ
を中心にして下方へ回動し、図４に示すようにカセット
ホルダ９が下位置に落ち込み、テープカセットＴの装着
が完了する。

【００２７】このようにテープカセットＴの装着が完了
すると、ブロック体１０の係合突部１０ｂがシャーシ１
の開口９０の末端に当接することにより、スライド板７
の移動が停止し、この時点で、遊星歯車機構７３の出力
軸はキャリヤ８３からリングギヤ８４へと切換わり、サ
ブモータ３の回転はリングギヤ８４から出力されてモー
ド選択レバー６５の第２のラック６５ａに伝達される。
すなわち、テープカセットＴの装着完了位置で、ロック
レバー６３は図１５（ａ）に示す第１のロック位置から
図１５（ｂ）に示す第２のロック位置へと切換わり、モ
ード選択レバー６５はサブモータ３の順方向の回転によ
って図１６に示すポーズ位置へ移動した後、サブモータ
３の順逆両方向の回転によって図１７〜図２２に示す各
種動作モード位置へ移動する。

【００２８】図１６は前述したテープカセットＴの装着
完了位置からモード選択レバー６５が同図の左方へ僅か
に移動したポーズ位置を示し、このポーズ位置で、両ア
イドラギヤ６０，６１は各リールギヤ５６，５７に噛合
しており、磁気ヘッド３３はテープカセットＴのテープ
から最も後退した位置にある。また、ポーズ位置になる
と、モード選択レバー６５の押圧片６５ｂがプリント基
板７５上の基準位置検出スイッチ７９から離れ、基準位
置検出スイッチ７９がオンされることにより、この基準
位置検出スイッチ７９から出力される基準位置信号に基
づいてサブモータ３の回転は一旦停止し、代わりにメイ
ンモータ２が回転してテープのたるみ除去動作が行われ
る。

【００２９】図２３は上記たるみ除去動作の処理手順を
示すフローチャートであり、同図に示すように、まず、
ポーズ位置でメインモータ２が回転すると、この回転は
ベルト５１から両フライホイール４９，５０に伝達さ
れ、さらにアイドラギヤ６０，６１を介して両リールギ
ヤ５６，５７に伝達される。これにより、両リール台３
６，３７は互いにテープの巻き取り方向に低速で回転
し、両リール台３６，３７の係合部材５４，５５に係合
する両リールも互いにテープの巻き取り方向に回転する
ため、これらリール間に存在するたるみが除去される。
その際、両リール台３６，３７の回転状態に応じて、回
転検出板５８，５９の反射部と非反射部に対向する光セ
ンサ７６，７７からパルス幅の異なる方形パルスが出力
され、これらパルス幅と予め設定された設定値τ₁とが
比較される。この設定値τ₁の値は、無負荷状態で両リ
ール台３６，３７が回転する時に光センサ７６，７７か
ら出力されるパルス幅τ₀を基準にして設定され、本実
施例の場合は、無負荷状態時のパルス幅τ₀がほぼ４７
ｍｓであるため、設定値τ₁はこれより充分に大きいτ₁
＝７５ｍｓに設定してある。

【００３０】そして、たるみを除去している間は、テー
プの張力が加わらないため両リール台３６，３７はほぼ
無負荷状態で回転し、両回転検出板５８，５９は両リー
ルギヤ５６，５７に対してスリップすることなく回転す
るため、両方の光センサ７６，７７から図２４（ａ），
（ｂ）に示す如くほぼ同じパルス幅τのパルスが出力さ
れる。この場合のパルス幅τは無負荷状態時のパルス幅
τ₀とほぼ同じでτ＜τ₁であるため、たるみ除去動作は
続行される。一方、たるみが除去されると、両リール間
のテープの張力が大きくなり、伝達部材９１に設けられ
ている両回転検出板５８，５９は両リールギヤ５６，５
７に対してスリップを開始するため、両光センサ７６，
７７から出力されるパルスのパルス幅τが無負荷状態時
に比べて変化する。この時、たるみ除去動作がテープの
中央付近で行われると、たるみが除去された時点で、両
リールに巻回されるテープ量がほぼ等しいために両リー
ルに係合するリール台３６，３７の巻き取りトルクに差
がなく、よって両回転検出板５８，５９は両リールギヤ
５６，５７に対してスリップして停止し、両光センサ７
６，７７から出力されるパルスのパルス幅τは無限大に
なって、τ₁＜τとなるため、テープのたるみが除去さ
れたものと判断し、メインモータ２の回転を停止する。
また、たるみ除去動作がテープの始端あるいは終端付近
で行われると、たるみが除去された時点で両リールに巻
回されるテープ量に応じて各リールに係合するリール台
３６，３７の巻き取りトルクに著しい差を生じるため、
テープの巻径が小さい方、すなわち巻き取りトルクの大
きい方のリールに係合する一方のリール台３６（または
３７）の回転検出板５８（または５９）はテープの巻き
取り方向に回転し続けるが、テープの巻径が大きい方、
すなわち巻き取りトルクの小さい方のリールに係合する
他方のリール台３７（または３６）の回転検出板５９
（または５８）は、テープの繰り出し方向にスリップし
ながら逆転する。その結果、各光センサ７６，７７から
出力されるパルスのパルス幅τは図２５（ａ），（ｂ）
に示す如く変化し、巻径が大きい方のリール台に対応す
るいずれか一方の光センサ７６または７７からのパルス
幅τが設定値τ₁を超えてτ₁＜τとなるため、テープの
たるみが除去されたものと判断し、メインモータ２の回
転を停止する。なお、図２５において、（ａ）がテープ
の巻径が小さい方のリールに係合するリール台に対応す
るパルスの波形図であり、（ｂ）がテープの巻径が大き
い方のリールに係合するリール台に対応するパルスの波
形図である。

【００３１】このように、テープカセットＴの装着時の
テープ位置に拘らず、両光センサ７６，７７から出力さ
れるパルス幅τのいずれか一方が予め設定した設定値τ
₁より大きくなった時点で、テープのたるみが除去され
たものと判断し、メインモータ２の回転を停止する。こ
れにより、装着前のテープカセットＴ内のテープにたる
みがあったとしても、このたるみはテープカセットＴの
装着直後に自動的に取り除かれる。なお、両光センサ７
６，７７から出力されるパルスの１周期の時間は、回転
検出板５８，５９の回転速度によって変化するため、パ
ルス幅τ₀の２倍の繰返し周期ｔ₀を基準にして設定値ｔ
₁を設定し、両光センサ７６，７７から出力される繰返
し周期ｔのいずれか一方が設定値ｔ₁より大きくなった
時点で、テープのたるみが除去されたものと判断しても
良い。

【００３２】上記したテープのたるみ除去動作が終了す
ると、サブモータ３が再び順方向へ回転し、通常、モー
ド選択レバー６５はポーズ位置から図１７に示すノーマ
ルプレイ位置へと移動する。その際、位置検出レバー６
２は突出ピン６２ａとカム孔６５ｃの相対移動により揺
動し、この位置検出レバー６２によってモード検出スイ
ッチ８０が、モード選択レバー６５の移動量に応じて順
次オン・オフ動作される。したがって、前記基準位置検
出スイッチ７９がオンした後、モード検出スイッチ８０
がオン・オフする回数をマイコンによってカウントする
ことにより、モード選択レバー６５は所定の動作モード
位置、この場合はノーマルプレイ位置まで正確に移動す
る。このノーマルプレイ位置で、ヘッドベース３２は突
出ピン３２ｃとカム孔６５ｅの相対移動により前進し、
磁気ヘッド３３はテープに接触する前進位置に移動する
と共に、ヘッドベース３２の両長孔３２ａ，３２ｂも前
進位置に移動する。また、セレクトアーム３９は突出ピ
ン４１とカム孔６５ｇの相対移動により回動し、このセ
レクトアーム３９にピン結合されたセレクトレバー３８
はボス部１ａを中心に図１７の時計方向に回転する。こ
れにより、図示左側の回動軸２９がカム孔４３ａの上端
と当接し、図示右側の回動軸２８がセレクトレバー３８
のカム孔３８ｃによって後退してカム孔４２ａのくの字
部分と当接するため、一方のアイドラギヤ６１はリール
ギヤ５７に噛合し、他方のアイドラギヤ６０はリールギ
ヤ５６と非噛合状態になる。

【００３３】このように、モード選択レバー６５がノー
マルプレイ位置まで移動すると、サブモータ３の回転は
停止し、メインモータ２が回転する。この回転はベルト
５１から両フライホイール４９，５０に伝達されるが、
アイドラギヤ６０はリールギヤ５６と非噛合状態である
ため、アイドラギヤ６１を介してリールギヤ５７側のみ
に伝達され、該リールギヤ５７はテープの巻き取り方向
に低速で回転する。また、図示左側のピンチローラ３１
がテープを介してキャプスタン軸２１に圧接し、これに
より、テープが供給側リールから巻取側リールへ繰り出
されてノーマル方向に走行し、このテープに接触する磁
気ヘッド３３によって記録情報が再生される。

【００３４】テープがノーマル方向に走行してテープエ
ンド位置までくると、係合部材５５がリールギヤ５７に
対してスリップするため両リール台３６，３７の回転が
停止し、オートリバース動作が行われる。この場合、ま
ずメインモータ２が停止して、サブモータ３が再び順方
向へ回転し、モード選択レバー６５はノーマルプレイ位
置から図１８に示すリバースプレイ位置へと移動する。
その結果、セレクトアーム３９が突出ピン４１とカム孔
６５ｇの相対移動により回動し、セレクトレバー３８が
ボス部１ａを中心に図１８の反時計方向に回転するた
め、図示左側の回動軸２９がセレクトレバー３８のカム
孔３８ｄによって後退し、図示右側の回動軸２８がカム
孔４２ａの上縁と当接する位置へ前進する。したがっ
て、ノーマルプレイ動作時とは逆に、一方のアイドラギ
ヤ６１がリールギヤ５７と非噛合状態になり、他方のア
イドラギヤ６０がリールギヤ５６と噛合する。このよう
にモード選択レバー６５がリバースプレイ位置まで移動
すると、サブモータ３の回転は停止し、メインモータ２
が再び回転する。この回転はベルト５１から両フライホ
イール４９，５０に伝達されるが、今度はアイドラギヤ
６１がリールギヤ５７と非噛合状態であるため、アイド
ラギヤ６０を介してリールギヤ５６側のみに伝達され、
該リールギヤ５６はテープの巻き取り方向に低速で回転
する。また、ピンチローラ３０がテープを介してキャプ
スタン軸２０に圧接し、これにより、テープが供給側リ
ールから巻取側リールへ繰り出されてリバース方向に走
行する。

【００３５】上記したノーマルプレイ動作またはリバー
スプレイ動作時に、ＲＥＷ（巻き戻し）モードが選択さ
れると、メインモータ２の回転が停止して、サブモータ
３が逆方向に回転するため、モード選択レバー６５はノ
ーマルプレイまたはリバースプレイ位置からＲＥＷ位置
へと移動する。例えば、モード選択レバー６５がノーマ
ルプレイ位置から図１９に示すＲＥＷ位置へ移動する
と、突出ピン６４ａとカム孔６５ｆの相対移動により、
セレクトスイング６４が支軸６７を中心として同図の反
時計方向へ回動し、このセレクトスイング６４に軸支さ
れた揺動ギヤ６８が図示右側のリールギヤ５６とフライ
ホイール４９の大歯車４９ｂに噛合する。また、ヘッド
ベース３２は突出ピン３２ｃとカム孔６５ｅの相対移動
により僅かに後進し、磁気ヘッド３３はテープに軽く接
触した状態になる。さらに、図示左側の回動軸２２９が
セレクトレバー３８のカム孔３８ｄによって後退し、図
示右側の回転軸２８はヘッドベース３２の長孔３２ａに
よって後退したままの状態となり、両アイドラギヤ６
０，６１はリールギヤ５６，５７と非噛合状態になる。
このようにモード選択レバー６５がＲＥＷ位置まで移動
すると、サブモータ３の回転は停止し、メインモータ２
が再び回転する。この回転はベルト５１から両フライホ
イール４９，５０に伝達されるが、両アイドラギヤ６
０，６１は共にリールギヤ５６，５７と非噛合状態にあ
り、揺動ギヤ６８がリールギヤ５６とフライホイール４
９の大歯車４９ｂに噛合しているため、該リールギヤ５
６が巻取側となってテープの巻き取り方向に回転し、テ
ープはノーマルプレイ時と逆の方向に高速で巻き戻され
る。

【００３６】上記ＲＥＷ動作が終了すると、通常、モー
ド選択レバー６５はサブモータ３の順方向の回転によっ
て図１７に示すノーマルプレイ位置へと移動し、再びノ
ーマルプレイ動作が行われる。その際、巻取側のリール
ギヤ５６が停止した後も、供給側のリールギヤ５７には
回転を続行しようとする慣性力が作用するが、モード選
択レバー６５を図２０に示すＲＥＷブレーキ位置を経由
させてからノーマルプレイ位置へ移動させることによ
り、該ＲＥＷブレーキ位置で供給側のリールギヤ５７に
ブレーキをかけてテープにたるみが発生しないようにし
ている。すなわち、モード選択レバー６５が図１９に示
すＲＥＷ位置から左方へ若干量（例えば２ｍｍ）移動し
て図２０に示すＲＥＷブレーキ位置にくると、セレクト
スイング６４の回動によって揺動ギヤ６８がリールギヤ
５６とフライホイール４９の大歯車４９ｂから離れてセ
ンタ位置に復帰すると共に、セレクトレバー３８が図１
９の反時計方向に回転するため、図示左側の回動軸２９
がカム孔３８ｄによって後退し、一方のアイドラギヤ６
１がリールギヤ５７と噛合する。したがって、ＲＥＷ動
作からノーマルプレイ動作へのモード切換え時に、揺動
ギヤ６８のセンタ復帰によって巻取側のリールギヤ５６
の回転が停止するのと同時に、アイドラギヤ６１の飛び
込みによって供給側のリールギヤ５７の回転も停止する
ため、テープにたるみは発生しなくなる。なお、前記ア
イドラギヤ６１はメインモータ２の停止後もフライホイ
ール５０の慣性力によって図２０の反時計方向に回転し
ており、その回転方向は供給側のリールギヤ５７に作用
する慣性力と逆の方向であるため、アイドラギヤ６１が
リールギヤ５７に噛合したときにリールギヤ５７はテー
プの巻き取り方向に若干回転し、テープのたるみは一層
確実に防止される。

【００３７】また、上記したノーマルプレイ動作または
リバースプレイ動作時に、ＦＦ（早送り）モードが選択
されると、メインモータ２の回転が停止して、サブモー
タ３が逆方向に回転するため、モード選択レバー６５は
ノーマルプレイまたはリバースプレイ位置からＦＦ位置
へと移動する。例えば、モード選択レバー６５がノーマ
ルプレイ位置から図２１に示すＦＦ位置へ移動すると、
セレクトスイング６４が支軸６７を中心として同図の時
計方向へ回動し、このセレクトスイング６４に軸支され
た揺動ギヤ６８が図示左側のリールギヤ５７とフライホ
イール５０の大歯車５０ｂに噛合する。また、ヘッドベ
ース３２は突出ピン３２ｃとカム孔６５ｅの相対移動に
より僅かに後進し、磁気ヘッド３３はテープに軽く接触
した状態になる。さらに、両回動軸２８，２９はセレク
トレバー３８のカム孔３８ｃとヘッドベース３２の長孔
３２ｂによってそれぞれ後退し、両アイドラギヤ６０，
６１はリールギヤ５６，５７と非噛合状態になる。この
ようにモード選択レバー６５がＦＦ位置まで移動する
と、サブモータ３の回転は停止し、メインモータ２が再
び回転する。この回転はベルト５１から両フライホイー
ル４９，５０に伝達されるが、両アイドラギヤ６０，６
１は共にリールギヤ５６，５７と非噛合状態にあり、揺
動ギヤ６８がリールギヤ５７とフライホイール５０の大
歯車５０ｂに噛合しているため、該リールギヤ５７が巻
取側となってテープの巻き取り方向に回転し、テープは
ノーマルプレイ時と同方向に高速で巻き取られる。

【００３８】上記ＦＦ動作が終了すると、通常、モード
選択レバー６５はモータ３の順方向の回転によって図１
８に示すリバースプレイ位置へと移動し、リバースプレ
イ動作が行われる。その際、モード選択レバー６５を図
２２に示すＦＦブレーキ位置を経由させてからリバース
プレイ位置へ移動させることにより、前述したＲＥＷ動
作からノーマルプレイ動作へのモード切換え時と同様
に、ＦＦブレーキ位置で供給側のリールギヤ５６にブレ
ーキをかけてテープにたるみが発生しないようにしてい
る。すなわち、モード選択レバー６５が図２１に示すＦ
Ｆ位置から左方へ若干量（例えば２ｍｍ）移動して図２
２に示すＦＦブレーキ位置にくると、セレクトスイング
６４の回動によって揺動ギヤ６８がリールギヤ５７とフ
ライホイール５０の大歯車５０ｂから離れてセンタ位置
に復帰すると共に、セレクトレバー３８が図２０の時計
方向に回転するため、図示右側の回動軸２８がカム孔３
８ｃによって後退し、一方のアイドラギヤ６０がリール
ギヤ５６と噛合する。したがって、ＦＦ動作からリバー
スプレイ動作へのモード切換え時に、揺動ギヤ６８のセ
ンタ復帰によって巻取側のリールギヤ５７の回転が停止
するのと同時に、アイドラギヤ６０の飛び込みによって
供給側のリールギヤ５６の回転も停止するため、テープ
にたるみは発生しなくなる。なお、この場合も、アイド
ラギヤ６０がリールギヤ５６に噛合したときにリールギ
ヤ５６はテープの巻き取り方向に若干回転し、テープの
たるみは一層確実に防止される。

【００３９】上記した各種動作モードの終了後にイジェ
クトモードが選択されると、サブモータ３が逆方向へ回
転し、モード選択レバー６５は図１６に示すポーズ位置
へ移動する。そして、このポーズ位置で、モード選択レ
バー６５の押圧片６５ｂがプリント基板７５上の基準位
置検出スイッチ７９に当接し、基準位置検出スイッチ７
９がオフされることにより、サブモータ３の回転は一旦
停止し、代わりにメインモータ２が回転することによ
り、前述したテープカセットＴの装着完了時のテープた
るみ除去動作と同様のテープのたるみ除去動作が再度行
われる。これにより、装着中のテープに万が一たるみが
あったとしても、このたるみはテープカセットＴの排出
前に自動的に取り除かれ、同一のテープカセットＴが再
度装着される時にはテープのたるみが無い状態で装着さ
れる。そして、かかるテープのたるみ除去動作が終了す
ると、サブモータ３が再び逆方向へ回転し、モード選択
レバー６５はポーズ位置から初期位置、すなわち、テー
プカセットＴの装着完了位置へと移動する。

【００４０】以後、前述したオートローディング動作と
逆のオートイジェクト動作が行われ、テープカセットＴ
の装着完了位置で、遊星歯車機構７３の出力軸がリング
ギヤ８４からキャリヤ８３へと切換わることにより、ロ
ックレバー６３は図１５（ｂ）に示す第２のロック位置
から図１５（ａ）に示す第１のロック位置へ移動し、サ
ブモータ３の逆方向の回転でブロック体１０が移動す
る。これにより、スライド板７がオートローディング時
と逆方向へ移動してプレートベース８を上方へ回動さ
せ、さらに両イジェクトアーム１３，１４が回動してス
ライダ１９をプレートベース８の手前側へスライドさ
せ、テープカセットＴがカセットホルダ９の手前まで自
動的に排出される。そして、検出用レバー１６が図１の
反時計回り方向へ回動し、カセット挿入検出用スイッチ
１８がオフになると、サブモータ３の回転を停止させて
テープカセットＴのイジェクト動作が完了する。

【００４１】上述した一連の動作の他に、例えばユーザ
がポーズスイッチを押すことにより、各種動作（ノーマ
ルプレイ、リバースプレイ、ＦＦ、ＲＥＷ）からポーズ
状態へ切換えられる場合がある。このときも、上述した
如くモード選択レバー６５が図１６に示すポーズ位置へ
移動し、テープのたるみ除去動作が行われる。

【００４２】また、上記した各種動作モードが選択され
ている際に、例えば電源がオフされたりモード検出スイ
ッチ８０のカウントエラー等が発生した場合は、電源の
オンにより、あるいはマイコンのリセットにより、モー
ド選択レバー６５はテープカセットＴの装着完了位置ま
で戻り、基準位置検出スイッチ７９がオフされる。そし
て、モード選択レバー６５をポーズ位置へ移動して基準
位置検出スイッチ７９がオンされると、この基準位置検
出スイッチ７９から出力される基準位置信号に基づい
て、上記した各種動作モードが再度選択されるため、テ
ープカセットＴを一旦イジェクトさせて再度カセット挿
入検出用スイッチ１８がオンになった時点でモード選択
動作をやり直すといった面倒な処理が不要となり、ソフ
ト上の処理が簡単になる。

【００４３】なお、本実施例では、遊星歯車機構７３の
リングギヤ８４の出力によってモード選択レバーを駆動
し、キャリヤ８３の出力によってカセット移送機構を駆
動する構造について説明したが、リングギヤ８４によっ
てカセット移送機構を駆動し、キャリヤ８３によってモ
ード選択レバーを駆動するような構造としても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テープカセットの装着が完了した直後に、両リール台を
互いにテープの巻き取り方向へ回転することによりテー
プのたるみを除去し、両リール台の回転状態を検出する
パルス発生手段のパルス幅が設定値を超えた時に、たる
み除去動作が終了したものと判断するようにしたため、
テープ位置に拘らずテープのたるみを確実に除去するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係るカセットテープ
プレーヤのイジェクト完了状態の平面図である。

【図２】該カセットテーププレーヤのテープカセット装
着完了状態の平面図である。

【図３】該カセットテーププレーヤに備えられるカセッ
ト移送機構のイジェクト完了状態を示す側面図である。

【図４】該カセット移送機構のテープカセット装着完了
状態を示す側面図である。

【図５】該カセット移送機構を省略して示すカセットテ
ーププレーヤの平面図である。

【図６】該カセットテーププレーヤに備えられるヘッド
ベースの平面図である。

【図７】該カセットテーププレーヤに備えられるセレク
トレバーの平面図である。

【図８】該カセットテーププレーヤに備えられるシャー
シの裏面側から見た底面図である。

【図９】該カセットテーププレーヤに備えられるリール
台の断面図である。

【図１０】該カセットテーププレーヤに備えられるモー
ド選択レバーの底面図である。

【図１１】該カセットテーププレーヤに備えられる支持
板の表面側から見た平面図である。

【図１２】該カセットテーププレーヤに備えられるサブ
モータの動力伝達機構を示す断面図である。

【図１３】該動力伝達機構に備えられる遊星歯車機構の
説明図である。

【図１４】該動力伝達機構の要部を示す分解斜視図であ
る。

【図１５】該動力伝達機構の動力切換え動作を示す説明
図であり、（ａ）はイジェクト完了状態の説明図、
（ｂ）はテープカセット装着完了状態の説明図である。

【図１６】該カセットテーププレーヤのポーズ位置を示
す底面図である。

【図１７】該カセットテーププレーヤのノーマルプレイ
位置を示す底面図である。

【図１８】該カセットテーププレーヤのリバースプレイ
位置を示す底面図である。

【図１９】該カセットテーププレーヤのＲＥＷ位置を示
す底面図である。

【図２０】該カセットテーププレーヤのＲＥＷブレーキ
位置を示す底面図である。

【図２１】該カセットテーププレーヤのＦＦ位置を示す
底面図である。

【図２２】該カセットテーププレーヤのＦＦブレーキ位
置を示す底面図である。

【図２３】該カセットテーププレーヤのたるみ除去動作
を示すフローチャートである。

【図２４】（ａ），（ｂ）は該たるみ除去動作中に各光
センサから出力されるパルスの波形図である。

【図２５】（ａ），（ｂ）は該たるみ除去動作終了時に
各光センサから出力されるパルスの波形図である。

【符号の説明】

１ シャーシ ２ メインモータ ３ サブモータ ４ カセット移送機構 ７ スライド板 １０ ブロック体 １０ａ 第１のラック １０ｂ 係合突部 ２０，２１ キャプスタン軸 ２８，２９ 回動軸 ３０，３１ ピンチローラ ３２ ヘッドベース ３２ａ，３２ｂ 長孔 ３３ 磁気ヘッド ３５ 線ばね ３６，３７ リール台 ３８ セレクトレバー ３９ セレクトアーム ４９，５０ フライホイール ４９ａ，５０ａ 小歯車 ４９ｂ，５０ｂ 大歯車 ５１ ベルト ５２，５３ 支軸 ５４，５５ 係合部材 ５６，５７ リールギヤ ５８，５９ 回転検出板 ６０，６１ アイドラギヤ ６２ 位置検出レバー ６３ ロックレバー ６３ｂ 規制部 ６４ セレクトスイング ６５ モード選択レバー ６８ 揺動ギヤ ７２ 支持板 ７３ 遊星歯車機構 ７５ プリント基板 ７６，７７ 光センサ ７９ 基準位置検出スイッチ ８０ モード検出スイッチ ８２ サンギヤ ８３ キャリヤ ８４ リングギヤ ８５ プラネットギヤ ８６ 歯車 ９０ 開口 ９１ 伝達部材 ９４ 第１のスプリング ９６ 第２のスプリング ９７ スリップ部材 Ｔ テープカセット

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着位置にあるテープカセットのリール
   に係合する一対のリール台と、これらリール台を回転す
   る駆動モータと、前記テープカセットの装着完了時に前
   記両リール台を互いにテープの巻き取り方向に回転する
   テープたるみ除去手段とを備えたカセットテーププレー
   ヤにおいて、 前記両リール台の回転状態に応じたパルスを出力する一
   対のパルス発生手段と、これらパルス発生手段から出力
   されるパルス幅が設定値を超えたか否かを判断するパル
   ス幅比較手段とを設け、 前記両パルス発生手段の少なくとも一方から出力される
   パルス幅が前記設定値を超えたときに、前記テープたる
   み除去手段によるテープのたるみ除去動作が終了したも
   のと判断し、他の動作モードへ移行することを特徴とす
   るカセットテーププレーヤ。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記テープた
   るみ除去手段は、前記駆動モータによって一定速度で回
   転する一対のフライホイールと、このフライホイールの
   回転をプレイ時に前記リール台へ伝達する一対のアイド
   ラギヤとを備え、これらアイドラギヤを前記リール台と
   フライホイールにそれぞれ噛合させることにより、前記
   両リール台が互いにテープの巻き取り方向に回転するこ
   とを特徴とするカセットテーププレーヤ。
3. 【請求項３】 請求項２の記載において、前記フライホ
   イールと前記リール台との間に揺動ギヤを介設し、ＦＦ
   またはＲＥＷ時に前記フライホイールの回転が前記揺動
   ギヤを介して前記リール台へ高速で伝達されることを特
   徴とするカセットテーププレーヤ。
4. 【請求項４】 請求項１の記載において、前記テープた
   るみ除去手段は前記テープカセットのイジェクト時にも
   動作されることを特徴とするカセットテーププレーヤ。