JP3361000B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種冷凍機械や冷
蔵装置，空気調和機等に備えられる冷凍サイクル装置に
係わり、特に、アキュムレータを備えた冷凍サイクル装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調
和機等に備えられる冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮
器、減圧機構（絞り機構）、蒸発器、及びアキュムレー
タを順次接続して構成している。この冷凍サイクル装置
では、サイクル内に封入され圧縮機により圧縮された高
温・高圧冷媒は、凝縮器に吐出され、ここで放熱して凝
縮される。凝縮された冷媒は、膨張機構の断熱膨張によ
り減圧された後、蒸発器に案内され、この蒸発器で周囲
の熱を奪って（吸熱して）蒸発する。蒸発した冷媒は、
アキュムレータに送られて気液分離された後圧縮機に還
流し、以下、サイクル内で上述した循環を続けるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た冷凍サイクル装置では、圧縮機の起動停止中に、低圧
・低温状態のアキュムレータ内に液状冷媒が滞留する場
合がある。このため、圧縮機起動開始時に、その圧縮機
がアキュムレータに滞留した液状冷媒を急激に吸込んで
液圧縮を行ない、圧縮機にかじりロック（焼き付き）が
生じる恐れがあった。また、圧縮機が滞留した液状冷媒
を急激に吸込む（液バックする）ため、圧縮機潤滑油と
液状冷媒とが急激に混合し、この混合の結果、吐出油量
が増大して圧縮機の油面が低下する。この圧縮機の油面
低下は給油不足を招き、圧縮機の回転軸が焼き付く（軸
かじりロックする）恐れがあった。

【０００４】上記問題を解決するために、特開平６−３
２３６３６号公報に記載されたように、アキュムレータ
の底部に連絡管及び電磁弁を設け、アキュムレータに滞
留する液状冷媒を冷凍サイクルにおける凝縮器と蒸発器
との間に設けられた受液器に流下させる構成の冷凍サイ
クル装置がある。しかしながら、上記公報記載の冷凍サ
イクル装置では、電磁弁そのものが非常に高価であり、
また、電磁弁の開閉制御に伴う複雑な回路を必要とする
ため、冷凍サイクル装置全体のコスト増大及び冷凍サイ
クル装置に係わる部品数の増大を招いてしまった。

【０００５】さらに、上記公報記載の冷凍サイクル装置
では、停電時やサイクル全体の元電源をＯＦＦした場合
には電磁弁が閉じたままとなり、上述した滞留冷媒流下
作用を得ることができず、信頼性が低下した。

【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、アキュムレータに滞留した液状冷媒を凝縮器
出口へ流下させて圧縮機の焼き付きを防止可能な冷凍サ
イクル装置を低コスト及び高信頼性を維持しながら実現
することをその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載した冷凍サイクル装置は、圧縮
機、凝縮器、絞り機構、蒸発器、及びアキュムレータを
順次接続して構成された冷凍サイクル装置において、前
記アキュムレータをその底部が前記凝縮器の冷媒出口よ
り高くなるように配設し、前記アキュムレータから前記
凝縮器の冷媒出口側へ当該アキュムレータ内の冷媒を流
下させるバイパス配管部を設けるとともに、前記バイパ
ス配管部の冷媒流路途中に、前記凝縮器出口側から前記
アキュムレータへの冷媒の流通を阻止する逆止弁を設
け、前記バイパス配管部は、前記アキュムレータの所定
位置に当該アキュムレータ内部と連通状に設けられた冷
媒出口管と、この冷媒出口管と前記凝縮器出口側とを接
続する接続配管とを有し、前記逆止弁を前記接続配管の
途中に設け、この接続配管の途中に、冷凍サイクル運転
停止時にアキュムレータに滞留した液状冷媒を凝縮器出
口側に流下させる一方、アキュムレータに滞留した油を
凝縮器出口側に殆ど流下させない流路抵抗を有する減圧
機構を設けている。

【０００８】請求項２に記載した冷凍サイクル装置は、
前記凝縮器と前記絞り機構との間に冷媒貯留用のリキッ
ドタンクを設け、前記接続配管は、前記冷媒出口管と前
記リキッドタンクの入口側とを接続するようにしてい
る。

【０００９】請求項３に記載した冷凍サイクル装置は、
前記アキュムレータは、容器と、この容器内に軸方向に
沿って立設され、その一方の端部は容器から突出して前
記圧縮機に接続され他方の端部は容器内部に位置したＵ
パイプと、前記容器の軸方向に沿って独立に配設され、
一方の端部は容器から突出して前記蒸発器に接続され他
方の端部は容器内部に位置したＳパイプとを備え、前記
Ｕパイプの途中の所定位置に短穴径の均圧穴を複数個設
け、前記ＳパイプとＵパイプの前記蒸発器側端部とを溶
接部により接合している。

【００１０】請求項１〜３に記載した冷凍サイクル装置
によれば、アキュムレータ内の冷媒は、そのアキュムレ
ータの底部が凝縮器の冷媒出口より高く位置しているた
め、アキュムレータ内部と連通状に設けられた冷媒出口
管，この冷媒出口管と凝縮器出口側とを接続する接続配
管，及びこの接続配管の途中に設けられた逆止弁等から
構成されたバイパス配管部を介して重力作用により凝縮
器の冷媒出口側（又はリキッドタンク入口側あるいはリ
キッドタンク内）へ流下する。したがって、圧縮機が停
止中でも、アキュムレータ内に液状冷媒が滞留すること
がない。

【００１１】また、冷房運転中等による凝縮器出口側か
らアキュムレータへの冷媒の流入は、凝縮器の冷媒出口
側（高圧）と冷媒出口管（低圧）との圧力差により閉塞
される逆止弁により阻止される。つまり、電磁弁等の高
価な部品を用いることなく、アキュムレータ内の冷媒滞
留を防止し、さらに、凝縮器からアキュムレータへの冷
媒の流入を阻止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る冷凍サイクル
装置の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１３】（第１実施形態） 図１に示した冷凍サイクル装置は、圧縮機１、凝縮器
２、絞り機構（減圧機構）である膨張弁３、蒸発器４、
及びアキュムレータ５を順次接続して冷凍サイクルを構
成している。

【００１４】アキュムレータ５の詳細を図２に示す。図
２によれば、アキュムレータ５は、例えば円柱あるいは
角柱状の容器５ａ（図２では円柱状である）と、この容
器５ａ内に当該容器５ａの軸方向（深さ方向）に沿って
立設されたＵパイプ５ｂと、このＵパイプ５ｂを容器５
ａに対して上述した立設状に固定する振れ止め板５ｃ
と、Ｕパイプ５ｂの蒸発器４側端部に補強板５ｄにより
固定され、容器５ａの軸方向に沿って配設されたＳパイ
プ５ｅとを備えている。

【００１５】Ｕパイプ５ｂの一方の端部は容器５ａから
突出して圧縮機１に接続され、また他方の端部は容器５
ａ内部に位置している。また、Ｓパイプ５ｅの一方の端
部は容器５ａから突出して蒸発器４に接続され、また他
方の端部は容器５ａ内部に位置している。さらに、Ｕパ
イプ５ｂの途中の所定位置に、当該Ｕパイプ５ｂを流れ
る冷媒を均圧にさせるための均圧穴５ｆを１個設けてい
る。この均圧穴５ｆの穴径は、所望の均圧機能を維持す
るために予め定められている。

【００１６】上記冷凍サイクル装置による冷房運転時に
は、圧縮機１により圧縮された高温・高圧冷媒は、凝縮
器２へ送られ、そこで放熱して凝縮される。凝縮された
冷媒は、膨張弁３を介して減圧された後蒸発器４へ送ら
れ、外気を吸熱して蒸発することにより、室内を冷房す
る。蒸発した冷媒は、アキュムレータ５を介して気液分
離された後で圧縮機１へ送られ、以下、上述した冷房サ
イクルが順次行なわれる。

【００１７】一方、本実施形態の冷凍サイクル装置で
は、図１に示すように、アキュムレータ５を、その容器
５ａの底部が凝縮器２の冷媒出口よりも上方に位置する
ように配設する。そして、アキュムレータ５の容器５ａ
の底部と凝縮器２及び膨張弁３を接続する配管６との間
に、アキュムレータ５内に蓄積された液冷媒を凝縮器２
側（膨張弁３側）へ流下させるバイパス配管部７を設け
ている。

【００１８】バイパス配管部７は、アキュムレータ５の
容器５ａの底部に連通状に設けられ、当該アキュムレー
タ５に蓄積された液冷媒を流出させるためのバイパス出
口管８と、このバイパス出口管８と配管６とを接続する
接続配管９と、この接続配管９の途中に、配管６側から
アキュムレータ５側への冷媒の流れを阻止するように配
設された逆止弁１０とを備えている。

【００１９】次に、上述した冷凍サイクル装置の作用効
果について説明する。

【００２０】圧縮機１の運転停止中ではアキュムレータ
５は低温となるため、冷凍サイクル内に封入された冷媒
は、アキュムレータ５内に液状冷媒として滞留し始め
る。このとき、アキュムレータ５内に滞留した液状冷媒
は、当該アキュムレータ５の底部が凝縮器２の冷媒出口
よりも上方に位置されているため、重力によりバイパス
配管部７のバイパス出口管８を通ってアキュムレータ５
から流出する。アキュムレータ５から流出された液状冷
媒は、逆止弁６及び接続配管９を介して凝縮器２の冷媒
出口側へ流下バイパスし、凝縮器２内や膨張弁３を介し
て蒸発器４側へ流動する。

【００２１】すなわち、圧縮機１が停止中でも、アキュ
ムレータ５内に液状冷媒が滞留することがなく、そのア
キュムレータ５内は空の状態となっている。

【００２２】したがって、圧縮機１を起動させて例えば
冷房運転を開始させても、アキュムレータ５内に滞留し
た液状冷媒が無いため、圧縮機１が液圧縮する可能性を
排除し、当該圧縮機１におけるかじりロック（焼き付
き）の発生を防止することができる。

【００２３】また、アキュムレータ５内に滞留した液状
冷媒が無いため、液状冷媒の吸い込みにより圧縮機潤滑
油と液状冷媒とが急激に混合する恐れが無くなり、圧縮
機１の油面低下及び給油不足を起こすことなく、スムー
ズな起動特性を得ることができる。

【００２４】さらに、従来アキュムレータ５内に滞留し
ていた液状冷媒が凝縮器２出口側及び（あるいは）蒸発
器４側へ流動しているため、冷房運転開始時には即座に
蒸発器４による蒸発が行なわれるため、冷凍サイクルの
立ち上がり能力を向上させることができる。

【００２５】なお、圧縮機１の例えば冷房運転中は、凝
縮器２の冷媒出口側は高圧になり、また、アキュムレー
タ５に設けられたバイパス出口配管８が低圧となるた
め、その圧力差により逆止弁１０は閉じる。この結果、
凝縮器２からアキュムレータ５への冷媒の流入を阻止し
て、冷凍サイクルは従来同様閉ループとなり、当該アキ
ュムレータ５で冷凍サイクルを循環する冷媒の気液分離
が従来と同様に行なわれる。

【００２６】このように、本実施形態では、上述した多
大な作用・効果を得ることができる冷凍サイクル装置
を、従来のような電磁弁及びこの電磁弁の開閉制御回路
等の複雑且つ高価な部品を用いることなく、バイパス配
管部７（バイパス出口管８、接続配管９、逆止弁１０）
という簡単且つ安価な部品で構成することができる。し
かも、上述した凝縮器２からアキュムレータ５への冷媒
流入阻止を、電磁開閉制御を行なう必要の無い逆止弁の
みを用いて実現することができる。したがって、冷凍サ
イクル装置全体のコスト増及び冷凍サイクル装置に係わ
る部品数増大を招くことなく、焼き付き等による圧縮機
の故障発生を防止することができ、その効果は、停電時
や装置の元電源をＯＦＦした時でも維持可能である。

【００２７】（第２実施形態） 図３は本発明に係る冷凍サイクル装置の第２実施形態を
示す図である。

【００２８】図３に示した冷凍サイクル装置は、凝縮器
２と膨張弁３との間に受液器（リキッドタンク）２０を
設けている。そして、アキュムレータ５の底部を、リキ
ッドタンク２０よりも上方に位置するごとく配設し、ア
キュムレータ５の容器５ａの底部と凝縮器２及びリキッ
ドタンク２０を接続する配管６Ａとの間に、アキュムレ
ータ５内に蓄積された液冷媒をリキッドタンク２０側へ
流下させるバイパス配管部７Ａを設けている。

【００２９】バイパス配管部７Ａは、第１実施形態と同
様に、アキュムレータ５の容器５ａの底部に連通状に設
けられ、当該アキュムレータ５に蓄積された液冷媒を流
出させるためのバイパス出口管８Ａと、このバイパス出
口管８Ａと配管６とを接続する接続配管９Ａと、この接
続配管９Ａの途中に、配管６側からアキュムレータ５側
への冷媒の流れを阻止するように配設された逆止弁１０
Ａとを備えている。

【００３０】また、リキッドタンク２０は、例えば円柱
状あるいは角柱状の容器２１と、凝縮器２に接続された
配管６Ａと接続され、冷房時に凝縮器２からタンク２０
内へ送られる冷媒の入口となる入口管２２と、膨張弁３
に接続された配管６Ｂと接続され、冷房時にタンク２０
から膨張弁３へ送られる冷媒の出口となる出口管２３と
を備えている。

【００３１】本実施形態では、凝縮器２と膨張弁３との
間にリキッドタンク２０を設けているため、アキュムレ
ータ５から流出し、バイパス配管部７Ａを介して膨張弁
３側へ流動した液状冷媒は、入口管２２を介して当該タ
ンク２０内に貯留される。つまり、冷凍サイクル内への
冷媒封入量が多いと、上述したようにバイパス配管部７
Ａから流出して蒸発器４側へ流れる液状冷媒の量も多く
なり、この液状冷媒が蒸発器４を介して圧縮機１へ流入
することにより、圧縮機起動時に液バックを起こす可能
性がある。しかしながら、本構成によれば、バイパス配
管部７Ａから流出して蒸発器４側へ流れる液状冷媒はリ
キッドタンク２０へ貯留されるため、圧縮機１起動時の
液バックを防止し、圧縮機１の故障を防止することがで
きる。

【００３２】また、第１実施形態と同様に、圧縮機１起
動時（冷房運転開始時）には、タンク２０内に貯留され
た液状冷媒が即座に出口管２３を介して蒸発器４に供給
され、その蒸発器４で蒸発が行なわれるため、冷凍サイ
クルの立ち上がり能力を向上させることができる。な
お、その他の作用・効果は第１実施形態と略同様である
ため、その説明は省略する。

【００３３】ところで、本実施形態ではリキッドタンク
２０及びその周辺の配管群を図３に示したように構成し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、図４に示すように、リキッドタンク２０の容器２１
内に、その容器２１へ流入する流体の入口となるバイパ
ス入口管３０を新たに設け、このバイパス入口管３０に
バイパス配管部７Ａの接続配管９Ａのリキッドタンク２
０側端部を接続してもよい。

【００３４】本構成によれば、バイパス配管部７Ａを通
って流下した液状冷媒はバイパス入口管３０を介してリ
キッドタンク２０のみに供給されるため、流下液状冷媒
が凝縮器２側へ流入して圧縮機１への吐出側に到達する
ことが無くなる。つまり、圧縮機１に液状冷媒が到達す
ると、圧縮機１が液ハンマとなって異常音が発生した
り、圧縮機１の装置寿命を短縮する恐れがあったが、本
構成によれば、上述した流下液状冷媒の凝縮器２側への
流入を完全に排除できるため、上述した効果に加えて、
圧縮機１の液ハンマ音や圧縮機１の装置寿命低下を防止
することができる。

【００３５】（第３実施形態） 図５は本発明に係る冷凍サイクル装置の第３実施形態を
示す図である。

【００３６】本実施形態によれば、図３に示した冷凍サ
イクル装置において、アキュムレータ５Ａの底面がリキ
ッドタンク２０の底面と略同一の高さとなるように当該
アキュムレータ５Ａ及びリキッドタンク２０をそれぞれ
配設している。また、バイパス出口管８Ｂを、アキュム
レータ５Ａの容器５ａの側面（側壁）に連通状且つその
リキッドタンク側端部が当該アキュムレータ５Ａの軸方
向に垂直な方向（水平方向）に沿って設けているが、そ
の設置位置は、アキュムレータ５Ａの容器５ａにおける
最低部より所定長さだけ高い位置になっている。また、
バイパス出口管８Ａに接続された接続配管９Ａも水平方
向に沿って配設されている。

【００３７】さらに、本実施形態では、図４に示したよ
うに、リキッドタンク２０の容器２１Ａを、その深さ方
向の長さより径方向の長さが長いような例えば円柱形状
あるいは角柱形状を成し、その容器２１Ａ内に、その容
器２１へ流入する流体の入口となるバイパス入口管３０
を設け、このバイパス入口管３０にバイパス配管部７Ａ
の接続配管９Ａのリキッドタンク２０側端部を接続して
いる。このとき、バイパス入口管３０の設置位置を、バ
イパス出口管８Ｂの設置位置より所定長さだけ低い位置
としている。

【００３８】次に、上述した冷凍サイクル装置の作用効
果について説明する。

【００３９】一般に、冷凍サイクル装置を有する空気調
和装置等では、消費者のニーズに答えるために、装置全
体をコンパクト化することが重要課題の一つである。し
たがって、冷凍サイクル装置全体を収納する筐体にも、
高さ方向に制限があることが多い。このように、冷凍サ
イクル収納筐体の高さに制限がある場合には、リキッド
タンク２０より高い位置にアキュムレータ５を配置する
ことが難しい場合も想定される。本構成はそのような場
合に有効な構成であり、アキュムレータ５Ａとリキッド
タンク２０とを略同じ高さとすることで、上述した筐体
の高さ制限に対応可能にしている。この場合、本発明の
特徴であるアキュムレータ５Ａからリキッドタンク２０
への液状冷媒流下作用を維持するために、バイパス出口
管８Ｂを、アキュムレータ５Ａの容器５ａの側壁に連通
状に設けるとともに、バイパス入口管３０の設置位置
を、バイパス出口管８Ｂの設置位置より所定長さだけ低
い位置としているため、その高低差に基づく重力により
液状冷媒流下作用は、維持される。

【００４０】すなわち、本実施形態によれば、圧縮機１
の運転停止中ではアキュムレータ５Ａは低温となるた
め、冷凍サイクル内に封入された冷媒は、アキュムレー
タ５Ａ内に液状冷媒として滞留し始める。このとき、ア
キュムレータ５Ａ内に滞留した液状冷媒の液面がバイパ
ス出口管８Ｂが設置された高さに到達すると、上述した
液状冷媒流下作用により、液状冷媒は逆止弁１０Ａ、接
続配管９Ａ及びバイパス入口管３０を介してリキッドタ
ンク２０内に流下して貯留される。

【００４１】アキュムレータ５内に液状冷媒が滞留する
のは、バイパス出口管８Ｂが設置された高さまでであ
り、この高さを適宜に設定すれば、圧縮機１の起動時に
タンク５Ａ内で急激に蒸発するため液バックを生じるこ
とがない。また、リキッドタンク２０の容器２１Ａの径
方向の長さを深さ方向の長さより長くしているため、よ
り低い位置でアキュムレータ５Ａから流下される液状冷
媒の貯留が可能になる。

【００４２】以上述べたように、本実施形態によれば、
冷凍サイクル装置を収納する空気調和装置や冷凍装置等
の装置筐体の高さに制限があっても、上記筐体高さ制限
に対し、第１実施形態及び第２実施形態で述べた液状冷
媒流下作用及びこの流下作用に伴う効果を全て維持し、
しかも何等複雑な構成の改変や新たな構成要素の付加等
を行なうことなく非常に容易に対応することができる。

【００４３】なお、第１乃至第３実施形態及びその変形
例においては、アキュムレータ（５，５Ａ）に設けられ
たバイパス出口管（８，８Ａ，８Ｂ）と配管６（あるい
はバイパス入口管３０）とを、逆止弁（１０，１０Ａ）
を介して接続配管（９，９Ａ）により接続したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、図６に示
すように、バイパス出口管８と配管６（あるいはバイパ
ス入口管３０）とを逆止弁１０及び減圧機構としてのキ
ャピラリチューブ４０を介して接続配管９により接続し
てもよい。

【００４４】上記キャピラリチューブを用いた構成によ
れば、圧縮機１の運転停止中にアキュムレータ５内に液
状冷媒に加えて、圧縮機１に供給される油が滞留した場
合でも、バイパス出口管８を介して流出した油は、低温
下における流動性の劣化及び細径管であるキャピラリチ
ューブ４０の流路抵抗の増大により、凝縮器２出口側
（あるいはバイパス入口管３０）へはほとんど流下せず
に、圧縮機１側へ戻ることになる。なお、液状冷媒は上
述した各実施形態と同様に凝縮器２出口側（あるいはバ
イパス入口管３０）へ流下する。

【００４５】圧縮機１に供給される油の圧縮機１への油
戻りが低下すると、圧縮機１の圧縮機構の各構成要素の
潤滑不足により当該圧縮機１の装置寿命の低下や油切れ
ロック破損等を招く恐れがあるが、本構成によれば、上
述した各実施形態で述べた液状冷媒流下作用及びこの流
下作用に伴う効果を全て維持しながら、圧縮機１への油
戻りを良好にすることができるため、圧縮機１の装置寿
命の低下や油切れロック破損等を防止することができ
る。

【００４６】また、第１乃至第３実施形態では、アキュ
ムレータを図２に示したように構成したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、アキュムレータを図７及
び図８に示すように構成してもよい。

【００４７】図７に示すアキュムレータ５Ｂは、図２に
示した構成から振れ止め板を省くとともに、図２の均圧
穴に比べてその穴径を短くした均圧穴を複数個（５ｆ
１、５ｆ２）設けている。また、複数個の均圧穴（５ｆ
１、５ｆ２）の全体の穴面積が図２における均圧穴５ｆ
の穴面積と略同一となるように、当該複数個の均圧穴
（５ｆ１、５ｆ２）の穴径を定めている。

【００４８】また、図８に示すアキュムレータ５Ｃは、
図７に示した構成から、さらに補強板５ｄを省き、Ｓパ
イプ５ｅとＵパイプ５ｂの蒸発器４側端部とを溶接によ
り接合（接合部分を図中Ａで示す）している。

【００４９】図７及び図８に示した構成によれば、振れ
止め板または振れ止め板及び補強板を省略した構成とし
たため、従来のアキュムレータと比べて構成部品を削減
することができ、部品コストを減少させることができ
る。なお、振れ止め板を省略した構成としたためＵパイ
プが振れることになり、この振れによりＵパイプが、そ
の均圧穴部分から折損する恐れが生じる。しかしなが
ら、本構成によれば、従来に比べて穴径を小さくした均
圧穴を複数個設けているため、Ｕパイプの均圧穴部分の
強度が向上し、振れ止め板を省略してもＵパイプが折損
する恐れが無くなる。また、図８では補強板を省略した
構成としたが、Ｓパイプ５ｅとＵパイプ５ｂの蒸発器４
側端部とを溶接により接合しているため、Ｓパイプ５ｅ
とＵパイプ５との接合強度は低下することがない。

【００５０】さらに、本構成では、複数個の均圧穴全体
の穴面積が従来の単一の均圧穴の穴面積と略同一となる
ため、均圧穴自体の効果は従来と同様に維持される。

【００５１】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る請求項
１〜３記載の冷凍サイクル装置によれば、アキュムレー
タ内の冷媒をバイパス配管部を介して重力作用により凝
縮器の冷媒出口側（又はリキッドタンク入口側あるいは
リキッドタンク内）へ流下させることができ、また、凝
縮器出口側からアキュムレータへの冷媒の流入をバイパ
ス配管部冷媒流路途中に設けられた逆止弁により阻止す
ることができるため、液圧縮によるかじりロックや圧縮
機潤滑油と液状冷媒との急激な混合による圧縮機油面低
下等を起こすことがなくなり、運転安定性及び信頼性の
向上した冷凍サイクル装置を提供することができる。

【００５２】特に、本発明に係る請求項１〜３記載の冷
凍サイクル装置では、上述したアキュムレータから凝縮
器出口側等への冷媒の流下作用及び凝縮器出口側からア
キュムレータへの冷媒流入防止作用を、従来のような電
磁弁及びこの電磁弁の開閉制御回路等の複雑且つ高価な
部品を用いることなく、バイパス配管部（冷媒出口管、
接続配管、逆止弁等）という簡単且つ安価な部品で実現
することができる。

【００５３】さらに、凝縮器出口側からアキュムレータ
への冷媒流入防止作用を実現する構成要素として、電磁
制御による電磁弁ではなく逆止弁を用いたため、停電時
や装置の元電源をＯＦＦした時でも上記作用が中断する
ことがないため、装置の信頼性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる冷凍サイクル装
置を示す図。

【図２】図１におけるアキュムレータの詳細を示す図。

【図３】本発明の第２実施形態に係わる冷凍サイクル装
置を示す図。

【図４】第２実施形態の変形例に係わるリキッドタンク
の詳細を示す図。

【図５】本発明の第３実施形態に係わる冷凍サイクル装
置を示す図。

【図６】第１乃至第３実施形態及びその変形例に係わる
バイパス配管部のその他の構成例を示す図。

【図７】第１乃至第３実施形態及びその変形例に係わる
アキュムレータのその他の構成を示す図。

【図８】第１乃至第３実施形態及びその変形例に係わる
アキュムレータのその他の構成を示す図。

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 絞り機構（膨張弁） ４ 蒸発器 ５，５Ａ アキュムレータ ５ａ 容器 ５ｂ Ｕパイプ ５ｃ 振れ止め板 ５ｄ 補強板 ５ｅ Ｓパイプ ５ｆ，５ｆ１，５ｆ２ 均圧穴 ６，６Ａ，６Ｂ 配管 ７，７Ａ バイパス配管部 ８，８Ａ，８Ｂ バイパス出口管 ９，９Ａ 接続配管 １０，１０Ａ 逆止弁 ２０ リキッドタンク ２１ 容器 ２２ 入口管 ２３ 出口管 ３０ バイパス入口管 ４０ キャピラリチューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 1/00 F25B 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、絞り機構、蒸発器、及
   びアキュムレータを順次接続して構成された冷凍サイク
   ル装置において、前記アキュムレータをその底部が前記
   凝縮器の冷媒出口より高くなるように配設し、前記アキ
   ュムレータから前記凝縮器の冷媒出口側へ当該アキュム
   レータ内の冷媒を流下させるバイパス配管部を設けると
   ともに、前記バイパス配管部の冷媒流路途中に、前記凝
   縮器出口側から前記アキュムレータへの冷媒の流通を阻
   止する逆止弁を設け、前記バイパス配管部は、前記アキ
   ュムレータの所定位置に当該アキュムレータ内部と連通
   状に設けられた冷媒出口管と、この冷媒出口管と前記凝
   縮器出口側とを接続する接続配管とを有し、前記逆止弁
   を前記接続配管の途中に設け、この接続配管の途中に、
   冷凍サイクル運転停止時にアキュムレータに滞留した液
   状冷媒を凝縮器出口側に流下させる一方、アキュムレー
   タに滞留した油を凝縮器出口側に殆ど流下させない流路
   抵抗を有する減圧機構を設けたことを特徴とする冷凍サ
   イクル装置。
2. 【請求項２】 前記凝縮器と前記絞り機構との間に冷媒
   貯留用のリキッドタンクを設け、前記接続配管は、前記
   冷媒出口管と前記リキッドタンクの入口側とを接続する
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイク
   ル装置。
3. 【請求項３】 前記アキュムレータは、容器と、この容
   器内に軸方向に沿って立設され、その一方の端部は容器
   から突出して前記圧縮機に接続され他方の端部は容器内
   部に位置したＵパイプと、前記容器の軸方向に沿って独
   立に配設され、一方の端部は容器から突出して前記蒸発
   器に接続され他方の端部は容器内部に位置したＳパイプ
   とを備え、前記Ｕパイプの途中の所定位置に短穴径の均
   圧穴を複数個設け、前記ＳパイプとＵパイプの前記蒸発
   器側端部とを溶接部により接合した請求項１または２記
   載の冷凍サイクル装置。