JP3360561B2 - 食肉スライサーのテーブル - Google Patents

食肉スライサーのテーブル

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JP3360561B2
JP3360561B2 JP05414497A JP5414497A JP3360561B2 JP 3360561 B2 JP3360561 B2 JP 3360561B2 JP 05414497 A JP05414497 A JP 05414497A JP 5414497 A JP5414497 A JP 5414497A JP 3360561 B2 JP3360561 B2 JP 3360561B2
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哲孝 唯野
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Hitachi Koki Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食肉スライサーの
当て板の下部に位置するテーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図６を用いて説明する。図
６において、機台１の側面にテーブル１２をボルト１７
で固定していた。丸刃３でスライスされた肉片を１枚ず
つ手で受け取りトレイに並べるが、通常、テーブル１２
はこのトレイを置くために使用している。
【０００３】また、ベルトコンベアを機台１の肉片出口
付近に近接させ、スライスした肉片をベルトコンベアで
搬送して大形の箱の中に切りだめし、あとで箱から肉片
を取り出しトレイに移す場合がある。このとき、テーブ
ル１２はベルトコンベアを機台１の肉片出口付近に近接
する際、邪魔になるため、固定ボルト１７を緩め、取り
外していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のテーブル１２
は、スライス作業の内容により、取り付けたり、取り外
したりしていた。このため、テーブル１２を取り付け、
取り外しする場合は、その都度、工具を使用し、手間を
要するため、非常に面倒作業であった。
【０００５】また、大形の箱にスライスした肉片を切り
だめする場合、本体と別にコンベア等を用意しなければ
ならず、ベルトコンベアの購入費用とセット時の手間が
かかっていた。
【０００６】さらに、テーブル１２を取り付けた状態
は、本体よりも横方向に突き出ているため、保管するた
めのスペースを広くしなければならなかった。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、スライス作業の違いにより、テーブルを着
脱する煩わしさをなくすことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、機台の片隅
に立設した丸刃ベースと、該丸刃ベースに軸支され回転
駆動する丸刃と、前記機台上に設けたレールを案内に前
記丸刃に向けて往復駆動する肉箱とからなり、前記機台
側面には、当て板を肉箱の丸刃側側面に立設し、前記当
て板の下部には機台から離れる方向に延長したテーブル
を設けた食肉スライサーにおいて、前記テーブルの機台
側端を機台側面に設けた支点に回動自在に軸支し、前記
テーブルを任意角度で係止する係止手段を設けることで
達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図５を
用いて説明する。図１は食肉スライサーの正面図、図２
は図１の側面図、図３はテーブルを下げた状態を示す正
面図、図４は図３の側面図、図５は図１でテーブルを斜
めにした状態を示す正面図である。
【００１０】図において、機台１の片隅に立設した丸刃
ベース２に図示しないモータにより動力伝達部材を介し
て回転駆動される丸刃３が軸支されている。機台１上に
敷設したレール４に摺動自在に丸刃３刃面と任意間隔を
保つよう肉箱５を軸支させ、肉箱５は、図示しないモー
タからクランク装置６を介して往復動される。肉箱５の
左右には、各々肉押え部材９、１０を立設させている。
肉箱５の１往復するごとに丸刃３に向けて肉塊２０を所
定量送るコンベア７が肉箱５に内装されている。丸刃３
の側面には、肉のスライス厚さ調整する当て板１１を機
台１に装着している。当て板１１下部の機台１側面には
テーブル１２を保持するテーブルホルダ１３を２カ所水
平に装着する。
【００１１】テーブルホルダ１３にはさみ込むようにテ
ーブル１２を配置し、テーブルホルダ１３とテーブル１
２には機台１付近の側面適所に、後述するテーブル１２
の回動支点１３ａを丸穴で形成し、支点１３ａとテーブ
ル１２に設けた図示しない穴に軸１４を通し、支点１３
ａと前記穴の径を軸１４の径よりも大きくし、テーブル
ホルダ１３と軸１４を固定する。支点１３ａを中心に９
０度程度の円弧を描いた長穴１３ｂを設け、テーブル１
２側面には、テーブルホルダ１３の支点１３ａから長穴
１３ｂの幅の中心までの距離と同じ位置に図示しないね
じ穴を設け、係止手段となるノブ１５をテーブルホルダ
１３の長穴１３ｂを通してテーブル１２のねじ穴に固定
している。
【００１２】上記構成において、図示しないスイッチを
押すと、図示しないモータで丸刃３が回転駆動し、図示
しない他のモータでクランク装置６を介してレール４の
案内で肉箱５が１往復するとに丸刃３側に所定量送られ
て、当て板１１によって指定された厚さに丸刃３により
スライスされる。
【００１３】通常、丸刃３でスライスされた肉片を１枚
ずつ手で受け取りトレイに並べる場合は、図１、図２の
ようにノブ１５を緩め、テーブル１２を上方に回動さ
せ、テーブル１２上面を水平（機台１側面に対して９０
°）にした状態でノブ１５で固定する。
【００１４】次に、大形の箱に切りだめする場合は、図
５のようにノブ１５をゆるめ、箱１６の大きさに合わせ
機台１側面に対し、３０°〜６０°にテーブル１２を回
動させた状態でノブ１５を固定する。これにより、斜め
になったテーブル１２の上面を案内にスライスされた肉
片が箱に入る。
【００１５】テーブル１２を使用しないときや狭い作業
場所で本体を保管する場合は、図３，図４のように、テ
ーブル１２を下側に回動させて機台１側面に対し０°と
なるようにしノブ１５で固定する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、テーブルの機台側端を
機台側面に設けた支点に回動自在に軸支し、前記テーブ
ルが任意角度で係止できる係止手段を設けたことによ
り、テーブルが必要な場合は、簡単にテーブルを水平の
位置に係止させ使用することができる。また、大形の箱
にスライスした肉を切りだめする場合、テーブルを下方
に傾斜させ係止させることで、その斜面を案内としてス
ライスされた肉片が箱に入るようにすることができ、ベ
ルトコンベアは不要となる。さらに、テーブルを取り外
すことなく格納できるので、製品本体を小さくでき、狭
いスペースで保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す食肉スライサーの正面
図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１でテーブルを下げた状態を示す正面図であ
る。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図１でテーブルを斜めにした状態を示す正面図
である。
【図６】従来の食肉スライサーの側面図である。
【符号の説明】
１２…テーブル、１３…テーブルホルダ、１３ａ…回動
支点、１３ｂ…長穴、１４…軸、１５…ノブ。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機台の片隅に立設した丸刃ベースと、該
    丸刃ベースに軸支され回転駆動する丸刃と、前記機台上
    に設けたレールを案内に前記丸刃に向けて往復駆動する
    肉箱とからなり、前記機台側面には、当て板を肉箱の丸
    刃側側面に立設し、前記当て板の下部には機台から離れ
    る方向に延長したテーブルを設けた食肉スライサーにお
    いて、前記テーブルの機台側端を機台側面に設けた支点
    に回動自在に軸支し、前記テーブルを任意角度で係止す
    る係止手段を設けたことを特徴とする食肉スライサーの
    テーブル。
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