JP3355486B2 - 弾性を示す不織物下着の加工 - Google Patents

弾性を示す不織物下着の加工

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、体の滲出液を封じ込めるための吸収材構造
物を任意に含む解剖学的形状適合性を示す（anatomical
ly form−fitting）弾性下着を製造する方法に関する
ものである。より詳細には、本発明は、特別な不織物出
発シートを裁断した後、廃棄材料を最小限にしながらそ
れらを継ぎ合わせることによって、平らであり包装が容
易な長方形もしくは台形構造の衣類を生じさせる上記方
法に関する。
従来技術の説明 使い捨て可能な下着、パンティー、おむつなどには、
典型的に、１つの腰開口部と２つの足開口部が備わって
いる外被が含まれている。Suzuki他の米国特許第4,626,
305号に開示されているように、腰および足の開口部内
にはしばしば、この下着をこれの着用者の体により密に
適合させる目的で、弾性を示す特別な構成要素が組み込
まれている。このような衣類を製造する方法では、一般
に、その弾性を示す構成要素を適当な位置に糊付けする
か或は結合させる特別な段階が必要とされている。この
ような特別な段階を用いると、しばしば、製造速度が低
下すると共にコスト上昇がもたらされる。
伸びる外被が備わっている使い捨て可能下着およびそ
れらの製造方法もまた知られている。例えばWidemanの
米国特許第4,606,964号には、とりわけ使い捨て可能お
むつ、幼児用トレーニングパンツおよびパンティー様衣
類の製造で用いるに適切なギャザー付け可能（gatherab
le）ウエブに結合させた弾性材料で出来ている、差別的
に張力を与えた（differentially tensioned）網状ウ
エブが記述されている。Stevensの米国特許第4,701,172
号には、１つ以上のギャザー付け可能不織物ウエブに結
合させたエラストマー状ミクロファイバーで出来てい
る、弾性を示す不織物ウエブを含む外被が備わっている
上記衣類が開示されている。この外被が示す伸びを制限
しないような様式で、この外被に吸収材構造物が取り付
けられている。典型的には、この外被はただ１つの方向
のみに回復可能な伸びを示す。２方向伸びを達成する種
々のアプローチが開示されている。例えばJohnsonの米
国特許第4,701,174号には、バイアスを基として外被構
造物を展開することが開示されており、そしてBoland他
の米国特許第4,701,171号およびStevensの米国特許第4,
756,709号には、伸びる特定ゾーンが備わっている外被
が開示されている。
本発明の目的は、上記下着を製造する簡潔な改良方法
を提供することにある。
発明の要約 本発明は、腰部に１つの開口部と足部に２つの開口部
を有するように加工した、伸びる外被が備わっている、
解剖学的形状適合性を示す弾性下着を製造する改良方法
を提供するものである。この方法は、弾性を示す不織物
シートを選択的に裁断および継ぎ合わせて衣類用の外被
を生じさせ、そして任意に、それの内側表面に、体滲出
液を封じ込めるための吸収材構造物を取り付けることを
含んでいる。本発明の改良は、（ａ）この弾性を示す不
織物シートが、変形可能基質と一緒に組み込まれている
弾性ストランドが間隔を置いて平行に位置している列か
ら成る隊列を含んでおり、これらのストランドは1cm当
たり１から８個の列の範囲で間隔を置いて位置してお
り、そしてこの弾性を示す不織物シートが第一方向に少
なくとも70％の弾性伸びを示すと同時にこの第一方向に
垂直な方向に少なくとも20％の縮みを示すこと、（ｂ）
この弾性を示す不織物シートを、この弾性を示す不織物
シートの幅を横切る張力を本質的に均一にして、このシ
ートの第一方向に本質的に平行な方向か或は垂直な方向
でその裁断および継ぎ合わせ操作に供給すること、そし
て（ｃ）この第一方向をその加工する下着の腰部方向に
平行にしながら、この不織物シートを平らな台形または
長方形の構造で選択的に裁断して継ぎ合わせることを含
んでいる。好適には、この第一方向の弾性伸びは100か
ら250％の範囲でありそしてそれと同時に生じるそれに
垂直な方向の縮みは25から60％の範囲である。この方法
の１つの態様において、この弾性を示す不織物シート
は、単位重量が１平方メートル当たり17から65グラムの
範囲であるステッチボンドされた（stitchbonded）不織
構造物であり、これは、弾性を示す糸でステッチ加工
（stiched）（これは弾性ストランドの平行な列を生じ
る）した本質的に接着していない繊維層を含んでおり、
これらの列内のステッチ頻度は1cm当たり１から８個の
範囲、好適には1cm当たり２から５個の範囲である。好
適には、トリコットステッチ（tricot stitches）また
はチェーンステッチ（chain stitches）またはこれら
の組み合わせの連続を用いて、これらのステッチの列を
生じさせる。
図の簡単な説明 添付図を参照することで本発明がより良く理解される
であろう。
図１は、本発明の連続方法の流れ図であり、ここで、
弾性を示す不織物シート10の１つの層には、これに取り
付けられている吸収材構造物13が備わっており、これを
次に裁断し、折り畳み、そして熱継ぎ合わせすることに
よって、下着を生じさせる。
図２は、本発明の連続方法の別の流れ図であり、ここ
では、予め折り畳んだ吸収材構造物23を、弾性を示す不
織物シートの２つの層10、20の間に入れるようにこれら
を組み立てた後、加熱されているロール27と模様付きロ
ール28の間で同時に継ぎ合わせと裁断を行うことによっ
て、下着を生じさせる。
図３および４は、それぞれ、折り畳む前の吸収材13ま
たは23の断面図および平面図である。
図５は、図１の方法に関して、その吸収材をシートの
上に位置させてそれに取り付けた直後の、弾性を示す不
織物シート10上の吸収材13の位置を示している。
図６は、図１の方法に関して、折り畳み操作を行う前
のシート10内で行う裁断を示している。
図７および８は、それぞれ、衣類を折り畳んで継ぎ合
わせる直前と後の平面図である。
図９は、本発明の方法で製造した下着の着用を示して
おり、この下着は、腰部に対して垂直方向に縮みながら
腰部内で伸びることにより、股内で適切な適合を与えて
いる。
図10は、図２の方法に関して、結合用ロールおよび切
り込み用ロール27、28を出た直後の多数単位（吸収材23
は排除）を説明しており、そしてこれは、足開口部100
および腰開口部101のための切り込み位置と、重なって
いるシート10、20を股部102および側部103で一緒にする
結合継ぎ合わせを示している。
図11および12は、弾性を示す不織物シートを２枚伴っ
て図２および10の方法で製造した下着に関して、それぞ
れ、完成した個々の下着を使用準備が出来ている平らな
状態および「着用時の」状態で示している。
好適な態様の詳細な説明 以下の好適な態様の記述を行うことで本発明のさらな
る説明を行う。これらの説明の目的で含めるものであ
り、添付請求の範囲で定義する本発明の範囲を制限する
ことを意図するものでない。
例えば図11および12に示す如き、本発明の方法で得ら
れる下着製品には、弾性を示す外被10、20が備わってお
り、これらの外被には、１つの腰部開口部と２つの足開
口部が含まれていると共に側部103と股部102に生じさせ
た継目が含まれている。図８および９に示すように、折
り畳んだ単一構造物からこの外被を生じさせる場合、そ
の股部の継目を省く。この外被の内側表面に、任意に、
体滲出液を吸収して封じ込めるための吸収材を取り付け
ておく。この下着製品はその腰部方向に弾性伸びを示
す。この衣類は、このように腰部内で伸びると同時に、
この腰部に垂直な方向に縮む。この腰部に垂直な方向に
縮む結果として、この股部の領域内では上方向にそして
足部の回りでは対角線的に生じる弾性引張りがもたらさ
れ、その結果、この下着はこれの着用者に良好な心地よ
い適合を与えることになる。
本発明の方法で製造する下着の外被のための出発材料
として用いるに適切な構造物を、便利に、図１および２
に示す如きロール10、20上に供給する。適切な出発構造
物は、変形可能基質と一緒に組み込まれている弾性を示
す平行なストランドの隊列を含んでいる、弾性を示す不
織物である。本明細書で用いる「変形可能基質」は、こ
の変形可能層内に裂けまたは穴が生じることなくその弾
性を示すストランドによって伸びるか或は縮み得る層を
意味している。この基質自身は必ずしも弾性を示す必要
はない。この基質は、張力下に置かれると非弾性的に伸
び、そしてその弾性を示すストランドが示す収縮力下で
縮む時、ひだが寄りそして／または曲がり得る。
本発明の加工に供給するこの弾性を示す不織構造物内
で典型的に用いる基質には、本質的に結合していないテ
キスタイルdtex（即ち約１−22dtex）の繊維で出来てい
る変形可能不織物層が含まれる。ステープル繊維または
連続フィラメントが適切である。天然繊維または合成有
機ポリマーの繊維が適切である。種々の適切な繊維層出
発材料の中には、けば立てた繊維の心綿、フィラメント
または繊維のクロスラップト（cross−lapped）心綿お
よびエアーレイド（air−laid）心綿、連続フィラメン
トの不織物シート、軽く結合させたスパンボンデッド
（spunbonded）シート、水力で絡ませた（hydraulicall
y entangled）繊維のシートなどがある。典型的な基質
の重量は、１平方メートル当たり15から65グラムの範囲
である。
本明細書で用いる言葉「本質的に結合していない」
は、この変形可能基質に関してこれがテキスタイルデニ
ールの天然もしくは合成有機繊維で出来ている不織物層
である時これらの繊維を一般的には例えば化学もしくは
熱作用などで互いに結合させていないことを意味してい
る。しかしながら、若干の点結合または線結合は、この
結合によってこの繊維層の満足される伸び、縮みそして
または曲げが邪魔されない限り、この言葉「本質的に結
合していない」に含まれることを意図している。
この弾性を示す不織出発構造物内で用いる典型的な弾
性糸には、天然もしくは合成ゴム、スパンデックスなど
の如きエラストマー材料が含まれる。通常の非弾性繊維
（例えばナイロンまたはポリエステル製）を用いてこれ
らの糸を被覆するか或は絡ませてもよい。特に好適な糸
にはスパンデックス（例えばE.I.du Pont de Nemour
s and Companyが市販している「Lycra」スパンデック
ス糸など）が含まれ、これは高い伸びと収縮力を有して
いる。
いくつかの通常方法のいずれかで、この変形可能基質
と一緒にこれらの弾性糸を組み込むことができる。ステ
ッチ加工、間欠糊付け、連続もしくは間欠熱結合、超音
波結合、水力絡み合わせなどを用いて、これらの糸をそ
の基質に取り付けることができる。これらのストランド
は、網目構造または簡単は平行隊列の一部となり得る。
この網目構造または隊列内に存在している平行なストラ
ンドの数は、1cm当たり１から８個の範囲である。これ
らの弾性糸を組み込むに好適な方法は、通常1cm当たり
１から８個、好適には２から５個のステッチ数の範囲の
ステッチ頻度を用いたステッチボンディング（stitchbo
nding）によるものである。簡単なステッチ模様、例え
ばチェーンステッチまたはトリコットステッチまたはそ
れらの組み合わせなどが好適である。経済性から、軽い
基質を用いそして弾性糸の量を最小限にするのが好適で
ある。本発明の方法における出発材料として用いるステ
ッチボンドされた構造物を製造するに適切な方法は、私
の初期の米国特許第4,773,238号および4,998,421号の中
に開示されている。
本発明の方法における出発材料として用いるに適切な
弾性を示す不織構造物は、最終的にはその下着の腰部分
になる方向で、少なくとも70％、好適には100から250％
の範囲の弾性伸びを示す。この出発構造物が示す弾性伸
びは、この弾性伸びの方向に垂直な方向で同時に生じ
る、少なくとも20％、好適には25から60％の範囲の縮み
を伴う。この伸びと縮みを測定する方法に関しては以下
に示す。
本発明の方法で製造する下着には、体滲出液を吸収し
て保持するための、本明細書内で「吸収材」と呼ぶ任意
の通常構成要素を含めることができる。図３および４に
示すように、典型的な吸収材には、液体透過性を示す体
側ライナー32と液体透過性を示さないバリヤー層31との
間に挟まれている吸収材コア30が含まれている。液体透
過性を示す体側ライナーとして適切な材料には、不織物
シートおよび穴開きフィルムが含まれる。好適な吸収材
コア材料は吸収材繊維、例えば粉砕したウッドパルプま
たは綿リンター、ヒドロゲルなどである。これらの吸収
材は種々の形状を有していてもよい。
図１の流れ図に示すように、フィーダー12から供給す
る吸収材13を、ロール８から供給するシート10の上に位
置させる。ここに示していない手段を用いて、これらの
吸収材をそのシートに取り付ける。図１の方法では、吸
収材13を平らな状態で供給する（即ち図４に示すよう
に、折り畳まれていない状態で）。図２の方法では、図
４に示す中心線Ｆ−Ｆに沿って予め折り畳んだ状態で、
吸収材23を供給する。出発シート10、20（それぞれロー
ル８、９から供給される）が自由にウエストライン方向
に伸びると同時にこの腰部に垂直な方向に縮むような様
式で、これらの吸収材を取り付ける。好適には、その弾
性を示す外被がそのウエストライン方向に少なくとも75
％伸びると同時にこの腰部に垂直な方向に縮むことがで
きるように、この外被に吸収材13または23を取り付け
る。種々の取り付け手段、例えば熱または圧力で活性化
する接着剤、糊、熱または超音波結合などを用いること
ができる。好適には、接着取り付け形状を平面図で見る
と小さい幅の十字がその吸収材の中心線に沿って存在す
るように、上記手段を用いてその吸収材をそのシートに
接着させる。この接着剤を、その吸収材の、その液体透
過性を示さない層の外側に塗布する。この接着剤のこの
領域は、その股部になる領域内の結合補強を増大し得
る。他の種々の接着構造配置も利用可能である。通常、
この外被構造物がその腰部領域内で邪魔を受けずに伸縮
し得るように、この吸収材の隅には接着剤を付けない。
図１の方法では、その上に吸収材13が備わっているシ
ート10（図５参照）を裁断ステーションに進めるが、そ
のステーションには、バックアップロール15と裁断およ
び切り込み装置14が備わっている。装置14は、加熱され
ている模様付きロール、超音波カッター、レーザーカッ
ター、或は他の数多くの通常装置の１つであってもよ
い。この裁断ステーションでもまた、シート10に吸収材
13を接着させるに必要とされる熱およびまたは圧力を供
給することができる。シート10内で行う種々の裁断を図
６に示すが、ここで、41は、この衣類の縦方向縁を生じ
させる目的で作った切り込みを示しており、43は、この
平らな模様が有する縁の中間部にあるノッチを示してお
り、そして44は、吸収材13のノッチ43からのその縁に至
る切り込みを示している。図７は、吸収材13をこの衣類
の適当な場所に位置させるようにシート10から裁断した
個々の衣類の拡大平面図である。線分wzとw'z'および線
分xyおよびx'y'は、折り畳み装置16を用いて中心線Ｆ−
Ｆに沿っておむつを折り畳みそして加熱されている模様
付きロール17、18の間を通したあと図８に示すように一
緒に継ぎ合わせる縁を表している。継ぎ合わせを行う他
の通常の方法、例えば接着剤結合、超音波結合などもま
た本発明の方法で用いるに適切である。
図２に示す本発明の方法では、液体透過性を示さない
フィルムとシート10とを面と面で接触させるようにこれ
らの吸収材を半分に折り畳んだ状態で、フィーダー22に
より、吸収材23をシート10の上に位置させた後、シート
20をロール９からこの吸収材の上に供給することによっ
て、層になったアセンブリを生じさせ、これを次に、加
熱されている模様付きロール27、28で代表される継ぎ合
わせおよび裁断ステーションの中に送り込む。図10に示
す如き継ぎ合わせおよび裁断ステーションでは、裁断10
0を行って側面を生じさせると共に裁断101を行って腰開
口部を生じさせると同時に、継ぎ合わせ103を行って、
衣類の側面の所でシート10、20を一緒に結合させると共
に股部領域の所で102を結合させる。図10において矢印
で示す「SD」は、この構造物で意図した腰部の方向およ
び弾性伸びの方向を示している。図11は、パッケージ29
の中に供給しようとして平らに置いた個々の長方形衣類
を示している。図12は、胴に付けた時見られるような、
腰部が伸びておりそしてそれに垂直な方向に縮んでいる
個々の衣類を示している。簡潔さの目的で、図10、11お
よび12では任意の吸収材を省いている。
ここまでは、均一な構造を有する出発シートに関して
本発明の方法を記述してきた。しかしながら、本発明の
方法ではまた、異なる伸縮特徴を示すレーンが備わって
いるシートも使用可能である。例えば、腰部方向になる
方向に高い弾性伸びを示す（そして同時にこれに対して
垂直方向に高いネックイン（neck−in）を示す）レーン
が備わっており、これらのレーンが、ほとんど或は全く
伸びないレーンで分離されている、出発シートを用いる
ことができる。この高い伸縮特徴を示すレーンを有する
均一なシートは本方法の出発シートの基準に合致してい
るが、その他の特徴を示すレーンを有するシートは合致
していない。しかしながら、本方法では、両方の種類の
レーンを有するシートは満足される様式で使用可能であ
る。各側面に１つづつ存在している２つのサイドパネル
（これらの各々は高い伸びを示す）および前と後ろのパ
ネル（これはほとんど伸びを示さないか或は示しても僅
かである）が備わっている仕上げ下着を製造するよう
に、これらのレーンの扇状物の幅および位置を決めるこ
とができる。これらのサイドパネルが、本方法の均一な
出発シートで意図した機能を果すに充分な伸びと同時の
ネックインを示し得る限り、異なる弾性特質を示すレー
ンが備わっている出発シートも使用可能である。
試験方法 構造物が一定方向に伸びそしてそれに対して垂直な方
向に縮む（即ち時には「ネックイン」と呼ぶ）能力を下
記の如く測定する。幅が４インチで長さが４インチ（2
0.2x20.2cm）のサンプルを、この試験すべき構造物の縦
（「LD」）および横（「TD」）方向に切り取る。このサ
ンプルを、幅が４インチのクランプから吊し、そしてこ
のサンプルの反対側に幅が４インチの第二クランプを取
り付ける。この第二クランプから10ポンド（4.54kg）の
重りを30秒間吊した後、取り除く。この重りを吊しなが
ら、その伸びた長さおよびそれに相当するミッドスパン
（mid−span）縮み幅を測定する。この重りを取り外し
た後、その回復した長さを測定する。下記の式 ％Ｓ＝100（Le−Lr）/Lr を用いて、弾性伸びパーセント（％Ｓ）を計算し、そし
て下記の式 ％Ｃ＝100（Wi−We）/Wi から、同時に生じる縮みパーセント（％Ｃ）（ネックイ
ン％）を計算したが、ここで、Leは、荷重下で伸びた長
さであり、Lrは、荷重を取り除いた後に回復した長さで
あり、Wiは、このサンプルの初期幅（即ち４インチ）で
あり、そしてWeは、このサンプルのミッドスパン点にお
けるくびれ幅（即ち、このサンプルを荷重下に置きなが
ら）である。
実施例 以下に示す実施例を用いて本発明のさらなる説明を行
う。本発明の方法で用いるに適切な１組の構造物の加工
を実施例１に示す。図１に示す方法によりこれらの構造
物の１つを用いて作成する衣類の加工の詳細を実施例II
に示す。
実施例Ｉ 本発明の方法における出発シートとして用いる目的
で、ステッチボンディング技術により６種の構造物を製
造した。「Liba」縦編み機により、長さが7/8インチ
（2.2cm）である1.35デニール（1.5dtex）の100％ポリ
エステルステープル繊維で出来ている重さが0.7オンス
／平方ヤード（24.5g/m2）のStyle 8017「Sontara」ス
パンレースド不織構造物（E.I.du Pont de Nemours
and Companyが市販）の変形可能層と、被覆スパンデ
ックスで出来ている弾性ストランドを用いて、最初の５
種の説明的構造物各々を製造した。変形可能ウエブが、
Scott Nonwovens、Landisville、New Jerseyが市販し
ている長さが1.5インチ（3.8cm）である1.5デニール
（1.7dtex）のポリプロピレン繊維で出来ている0.5オン
ス／平方ヤード（17g/m2）点結合ウエブである以外は同
様にして、６番目の構造物を製造した。各シートの弾性
伸びと同時縮み特質を縦方向と横方向で測定した。次
に、本発明の下着製造方法で用いる各シートの有用性を
評価した。各構造物が示す弾性伸びと同時ネックイン特
質を表Ｉに要約する。
縦方向および横方向の両方に弾性を示すように構造物
１を製造した。１インチ当たり14個のステッチ数（5.5/
cm）および12ゲージ（4/cm）の１−0,1−２トリコット
ステッチを用いて、このスパンレースド構造物を１本棒
（single−bar）ステッチ加工した。このステッチ加工
用糸は、Macfield Texturing Inc.が市販しているナ
イロン被覆「Lycra」スパンデックス、Style L0523で
あった。「Lycra」はE.I.du Pont de Nemours and
Companyが製造しているスパンデックス糸である。こ
のステッチ加工用糸は、40デニール（44dtex）のテクス
チャード（textured）ナイロンで被覆されている140デ
ニール（154dtex）「Lycra」であった。380度Ｆ（193
℃）のテンタフレーム（tenter frame）上で３分間熱
硬化を行うことによって、この構造物の仕上げを行っ
た。この仕上げを行っている間に、この構造物をLDでそ
れの元の長さの0.5倍にまで縮ませると同時に、それの
元の幅（即ちTD）の1.2倍にまで伸ばした。
ゲージを６（2/cm）にする以外は構造物１と同じ様式
でまたLDおよびTDで弾性伸びを示す構造物２を製造し
た。
１インチ当たり９個のステッチ数（3.5/cm）および12
ゲージ（4.7/cm）にし、２本棒を用いて「Sontara」変
形可能構造物のステッチ加工を行うことによって、LD弾
性を示す構造物３の構築を行った。上のサンプルで用い
たのと同じ弾性糸を前棒に通して、１−0,0−１チェー
ンステッチを生じさせた。70デニール（77dtex）のテク
スチャードポリエステル糸を後棒に通して、１−0,2−
３トリコットステッチを生じさせた。ピンテンタ上で仕
上げを行っている間、この構造物をそれの元の長さLDの
0.4倍にまで縮ませると同時に、それの元の幅TDの1.5倍
にまで伸ばした。
２番目の棒で得られるステッチをなくしそして第一棒
を１インチ当たり６個のステッチ数（2.5/cm）にする以
外は構造物３と同じ様式で、LD弾性を示す構造物４を製
造した。構造物３と同じ方法でこの構造物の仕上げを行
った。
後棒を１インチ当たり12個のステッチ数（4.5/cm）お
よび12ゲージ（4.5/cm）にして70デニール（77dtex）ポ
リエステル糸で変形可能層のステッチ加工を行って１−
0,0−１チェーンステッチを生じさせ、そして前棒を１
インチ当たり６個のステッチ数（2.4/cm）および６ゲー
ジ（2.4/cm）にして被覆無し140デニール（154dtex）
「Lycra」スパンデックスでこの変形可能層のステッチ
加工を行って１−0,1−２トリコットステッチを生じさ
せることにより、TD弾性を示す構造物５を製造した。構
造物１と同じ時間および温度条件下でこの構造物の仕上
げを行ったが、この場合、これをテンタフレームに供給
する時、LDに関してはこれをぴんと張って保持し、そし
てTDに関しては、それの元の幅の約0.8倍にまで縮め
た。
１インチ当たり４個のステッチ数（1.6/cm）および４
ゲージ（1.5/cm）で棒を１本のみ用い、変形可能ウエブ
内に１−0,0−１チェーンステッチを生じさせることに
よって、TD弾性を示す構造物６を製造した。70デニール
（77dtex）のポリエステル糸で被覆されている280デニ
ール（310dtex）「Lycra」スパンデックスのステッチ加
工用糸を用いた。
上に記述した試験操作に従って、上記構造物が示す伸
びと縮み傾向を測定した。表Ｉにその結果を要約する。
上に要約したデータは、縦方向または横方向のどちらか
がその作成する衣類の意図した腰部に平行になるように
して構造物１および２を使用することができることを示
している。しかしながら、構造物３、４および６が使用
可能なのは、それらの縦方向を腰部方向にした時のみで
ある。構造物５が使用可能なのは、加工すべき衣類の腰
部の意図した方向に対してこの構造物の横方向を平行に
した時のみである。これらの構造物を用いて個々の下着
を加工した結果、上記結果が立証された。
実施例II 図１に示す本発明の方法では、弾性を示す不織出発構
造物として実施例Ｉの構造物６を用いた。幅が21インチ
（54cm）の出発シートを、その幅を一定に保ちながら約
２倍に伸ばした均一な張力下で供給した。交差配置で糊
を吹き付けることによって、長さが約16インチ（41cm）
で幅が約3.5インチ（9cm）の吸収材を上記シートに取り
付けた。この組み立て物を折り畳み、裁断した後、継ぎ
合わせることによって、継目長wzおよびxyの長さが5.5
インチ（14cm）である図８に示す衣類を生じさせた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 A41B 13/04 D04H 1/45 D04B 21/14

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弾性を示す不織物シートを選択的に裁断お
    よび継ぎ合わせて衣類用の外被を生じさせ、そして任意
    に、それの内側表面に、体滲出液を封じ込めるための吸
    収材構造物を取り付けることを含む、腰部に１つの開口
    部と足部に２つの開口部を有するように加工した伸びる
    外被が備わっている解剖学的形状適合性を示す弾性下着
    を製造する方法であって、 １平方メートル当たり17から65グラムの重量であり本質
    的に結合していない１−22dtexの繊維から必須に成る変
    形可能不織物層を弾性糸でステッチボンディングして、
    1cm当たり１から８個の列の範囲の間隔を置いて平行に
    位置している、第一方向に延びており且つ該不織物層に
    組み込まれている該弾性糸により形成される弾性ストラ
    ンドの列、から成る隊列を含んで成る弾性を示すステッ
    チボンドされた不織物シートを形成し、 該ステッチボンドされた弾性を示す不織物シートを、該
    シートを第一方向に縮ませ且つ該シートを第一方向に垂
    直な方向に伸ばしながら熱硬化して、該第一方向に少な
    くとも70％の弾性伸びを示すと同時に該第一方向に垂直
    な方向に少なくとも20％の縮みを示す熱硬化不織物シー
    トを提供し、 該熱硬化ステッチボンドされた弾性を示す不織物シート
    を、該不織物シートの第一方向における幅を横切る張力
    を本質的に均一にして、該シートの第一方向に本質的に
    平行な方向か或は垂直な方向でその裁断および継ぎ合わ
    せ操作に供給し、そして 該第一方向をその加工する下着の腰部方向に平行にしな
    がら、該熱硬化ステッチボンドされた弾性を示す不織物
    シートを平らな台形または長方形の構造で選択的に裁断
    して継ぎ合わせる段階、 によって特徴付けられる方法。
  2. 【請求項２】該弾性糸がスパンデックスを含んで成り、
    該熱硬化がステッチボンドされた弾性を示す不織物シー
    トが第一方向に0.4から0.5の率で縮み且つ同時に第一方
    向に垂直な方向に1.2から1.4の率で伸びている間に行わ
    れて、該第一方向の弾性伸びが100から250％の範囲であ
    りそしてそれと同時に生じるそれに垂直な方向の縮みが
    25から60％の範囲である熱硬化不織物シートを提供する
    請求項１記載の方法。
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