JP3350965B2

JP3350965B2 - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP3350965B2
Application number: JP24267392A
Authority: JP
Inventors: 恵子吉田; 伸一郎田原; 能嗣広川
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1992-08-19
Filing date: 1992-08-19
Publication date: 2002-11-25
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH0665466A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低温での耐衝撃性に優れ
た熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレン
エーテル系樹脂やオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂
は種々の成形品の材料として利用されてきている。しか
し、単一の樹脂だけでは十分な性能が得られない場合が
あり、その場合は他の高分子物質を添加して性能の改善
を図っている。たとえば、芳香族ビニル化合物と共役ジ
エン化合物とのランダム共重合体、ブロック共重合体、
さらにその部分水素化物などの高分子物質を添加してな
る熱可塑性樹脂組成物が知られている。しかしながら、
これらの高分子物質は熱可塑性樹脂との相溶性に劣るた
め添加による改良効果は不十分であり、また、得られた
熱可塑性樹脂組成物は接着性に劣るという欠点があっ
た。接着性の改良に関しては高分子物質に特定の官能基
を導入して官能性を付与することにより解決する方法が
開発されている（特開昭６２−４１２１３号公報）。
一方、相溶性の改良に関しては本発明者らが鋭意検討し
た結果、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとからなる
ブロック共重合体が有効であることを見出した。

【０００３】近年、成形品の使用場面の多様化などから
様々な性能が要求されてきており、その一つとして低温
での耐衝撃性がある。しかしながら、この低温での耐衝
撃性に関しては、上述の方法においても改善が不十分で
あり、未だ満足のいくものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
かかる従来技術における問題点を解決すべく、鋭意研究
の結果、極性基を有する、芳香族ビニル化合物とイソブ
チレンとのブロック共重合体を熱可塑性樹脂に添加する
ことにより、低温での耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組
成物が得られることを見出し本発明を完成するに到っ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）カルボキシル基０．０
１〜２０重量％を有する、芳香族ビニル化合物５〜５０
重量％とイソブチレン５０〜９５重量％とのブロック共
重合体とを含有してなり、（Ｂ）の数平均分子量が３万
〜５０万であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に
対して（Ｂ）を０．５〜４０重量部含有することを特徴
とする低温での耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物が
提供される。

【０００６】本発明で使用する（Ａ）熱可塑性樹脂の例
としては熱可塑性を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）ア
クリレート系樹脂、ポリ（メタ）アクリルアミド系樹
脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリアセタ
ール系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアリーレンスル
フィド系樹脂、ふっ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、熱可
塑性ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。

【０００７】ポリカーボネート系樹脂としてはカーボネ
ート結合を主鎖に有するポリマーであり、多価アルコー
ルとホスゲンとのアルカリによる縮合、多価アルコール
と低分子炭酸エステルとのエステル交換などの方法によ
り製造される。通常は、ビスフェノールＡをピリジンの
存在下ホスゲンと反応させてることにより得られる。

【０００８】ポリアミド系樹脂としてはジカルボン酸と
ジアミンとの重縮合物、α−アミノカルボン酸との重縮
合物、環状ラクタムの開環重合物等が挙げられ、具体的
には、ナイロン−４６、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１
２等や、これらの共重合体であるナイロン−６−ナイロ
ン−６６共重合体、ナイロン−６−ナイロン−１２共重
合体等が例示される。

【０００９】ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン
酸とグリコールとの重縮合物であり、具体的にはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
またはこれらのモノマー単位の一部を他のモノマー単位
に置換したもの等が例示される。

【００１０】ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジブチル−１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジフェニル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジメト
キシ−１，４−ジフェニレン）エーテル、ポリ（２，６
−ジクロロ−１，４−フェニレン）エーテル、また２，
６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェ
ノールの共重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，
３，５，６−テトラメチルフェノール共重合体、または
これらにスチレンをグラフト共重合したものなどが例示
される。

【００１１】スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、
ハイインパクトポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体等などが例示される。

【００１２】ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−ブテン
−１共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン等が例示される。

【００１３】ポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体等；ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、
ポリ酢酸ビニル重合体、ポリ酢酸ビニル重合体の部分ケ
ン化物又はアセタール化物等；、ポリ（メタ）アクリレ
ート系樹脂としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル
の重合体又は共重合体等；、ポリ（メタ）アクリルアミ
ド系樹脂としては、（メタ）アクリルアミド、アルキル
基置換（メタ）アクリルアミドの重合体又は共重合
等；、ポリ（メタ）アクリロニトリル系樹脂としては、
ポリ（メタ）アクリロニトリル等が例示される。

【００１４】ポリアセタール系樹脂としては、ポリオキ
シメチレン、ホルムアルデヒド又はトリオキサンと他の
アルデヒド、環状エーテル環状カーボネート、エポキシ
ド、イソシアネート、ビニル化合物との共重合体等；、
ポリスルホン系樹脂としては、ポリ（エーテルスルホ
ン）、ポリ（４，４’−ビスフェノールエーテルスルホ
ン）等；、ポリアリーレンスルフィド系樹脂としては、
ポリフェニレンスルフィド、ポリ（４，４′−ジフェニ
レンスルフィド）等が例示される。

【００１５】ふっ素系樹脂としては、ポリテトラフロロ
エチレン等；ポリイミド系樹脂としては芳香族ジアミン
化合物と芳香族テトラカルボン酸二無水酸化合物との反
応より得られるポリイミド等；、熱可塑性ポリウレタン
系樹脂としては、ポリオール（ポリエステルまたはポリ
エーテル）とジイソシアネートのブロックをソフトセグ
メントとし、ジイソシアネートとグリコールのブロック
をハードセグメントとする熱可塑性ポリウレタンが挙げ
られる。

【００１６】本発明においては上述の熱可塑性樹脂の他
に、以下に例示する各種の共重合体も使用することがで
きる。各種の共重合体の具体例としては、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、プロピレン−アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−イ
ソブチレン共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共
重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビ
ニル−エチレン又はプロピレン共重合体、酢酸ビニル−
アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体等が挙げられる。

【００１７】以上の熱可塑性樹脂の中でもポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリフェニレンエーテル系樹脂が賞用される。

【００１８】本発明で使用する熱可塑性樹脂の分子量は
特に限定されないが、熱可塑性樹脂組成物の機械的強度
や加工性等の点で、通常は数平均分子量５千〜５０万、
好ましくは、１万〜４０万のものが用いられる。

【００１９】一方、本発明の（Ｂ）成分は極性基を有す
るブロック共重合体である。ブロック共重合体は、芳香
族ビニル化合物重合体ブロックとイソブチレンの重合体
ブロックとのそれぞれ少なくとも１個から構成され、室
温でゴム状の（芳香族ビニル化合物−イソブチレン）ブ
ロック共重合体である。但し、本発明の効果を本質的に
損なわない範囲でブロック連鎖に他のモノマーユニット
が含まれていてもよい。芳香族ビニル化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、モノクロロ
スチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、イン
デン等が例示される。ブロック共重合体の構造は分岐状
ブロック共重合体であっても線状ブロック共重合体であ
ってもよく、また、これらの混合物であってもよい。

【００２０】かかるブロック共重合体のイソブチレン含
量と芳香族ビニル化合物含量は、イソブチレン５０〜９
５重量％、好ましくは５５〜９０重量％、芳香族ビニル
化合物含量５〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量
％である。芳香族ビニル化合物含量が５重量％未満では
高温での流動性が増加するので好ましくない場合があ
る。また、芳香族ビニル化合物含量が５０重量％を超え
ると室温ではゴム状を示さなくなるため、熱可塑性樹脂
組成物の耐衝撃性が低下するので好ましくない場合があ
る。また、ブロック共重合体の数平均分子量は、流動
性、加工性などの点で３万〜５０万、好ましくは５万〜
４０万である。

【００２１】またブロック共重合体中には本発明の樹脂
組成物の性能を損なわない範囲で他のカチオン重合性モ
ノマーを共重合してもかまわない。他のカチオン重合性
モノマーとしては、１−ブテン、ペンテン、ヘキセン、
ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル等が挙
げられる。

【００２２】ブロック共重合体の製造方法は特に限定さ
れないが、たとえばルイス酸およびこれと組合せてカチ
オン重合活性種を形成する有機化合物（以下開始剤化合
物と言う）とから構成される開始剤系の存在下に、必要
に応じてアミン類、エステル類等の第３成分を添加し
て、ヘキサンや塩化メチレン等の不活性溶媒中で、芳香
族ビニル化合物とイソブチレンとを重合する方法が挙げ
られる。

【００２３】ここで開始剤化合物は、アルコキシ基、ア
シロキシ基またはハロゲン等の官能基を有する有機化合
物であって、たとえばビス（２−メトキシ−２−プロピ
ル）ベンゼン、ビス（２−アセトキシ−２−プロピル）
ベンゼンあるいはビス（２−クロロ−２−プロピル）ベ
ンゼン等である。またルイス酸としては四塩化チタン、
三塩化ホウ素、塩化アルミニウム等が挙げられ、さらに
アミン類としてはトリエチルアミン等、エステル類とし
ては酢酸エチル等が例示される。

【００２４】ブロック共重合体が線状ブロック共重合体
である場合は、例えば、２個の官能基を有する開始剤化
合物とルイス酸とを使用し、イソブチレンを反応が終了
するまで重合したのち、重合系内に芳香族ビニル化合物
を添加して重合反応を継続する方法によって製造するこ
とができる。一方、分岐状ブロック重合体である場合
は、通常は３個以上の官能基を有する開始剤化合物とル
イス酸とを用いてイソブチレンを反応が終了するまで重
合したのち、重合系内に芳香族ビニル化合物を添加して
重合反応を継続する方法を用いて製造することができ
る。

【００２５】本発明のブロック共重合体は極性基を含有
する変性ブロック共重合体である。極性基としてはカル
ボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、アルコキ
シ基、アシル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、チ
オール基、スルホキシル基などが挙げられ、中でもカル
ボキシル基が好ましい。

【００２６】変性ブロック共重合体の製造法は特に限定
されず、常法により行われる。例えば、ブロック共重合
体をリチウム化剤及びリチウム化促進剤と接触させた
後、求電子化合物と接触させる方法が例示される（特開
昭６２−４１２１３号公報記載の方法）。リチウム化剤
はメチルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチル
リチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒ−ブチルリ
チウム、ドデシルリチウムなどのアルキルリチウムが用
いられる。リチウム化促進剤としてはＮ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、テトラエチルエ
チレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアルキル
−１，２−ジアミノ−シクロヘキサン、トリエチレンジ
アミンなどのアミン類が用いられる。求電子化合物は二
酸化炭素、エチレンオキシド、アルデヒド、ケトン、カ
ルボン酸並びにそれらの塩及びエステル、アリールハラ
イド、エポキシド、イオウ、イソシアネート、スルホネ
ートなどが用いられる。

【００２７】また、極性基がカルボキシル基である場合
はマレイン酸、フマル酸、ハロゲン化マレイン酸、これ
らの酸無水物などのカルボン酸類を溶液状態または溶融
状態においてブロック共重合体と反応させる方法が例示
される。

【００２８】ブロック共重合体中の極性基の含有量は、
ブロック共重合体当り０．０１〜２０重量％、好ましく
は０．１〜１５重量％、さらに好ましくは０．１〜５重
量％である。

【００２９】本発明において（Ａ）熱可塑性樹脂と
（Ｂ）極性基を含有する、芳香族ビニル化合物とイソブ
チレンとからなるブロック共重合体との配合量は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して
（Ｂ）成分０．５〜４０重量部、好ましくは３〜３５重
量部、さらに好ましくは５〜３０重量部である。

【００３０】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の効果を本質的に損なわない範囲で、充填剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、安定化剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料等の各種添加剤を必要に応じて配合することが
できる。充填剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、
ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、
炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、アル
ミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイカ、
石英粉等が例示される。各種添加剤としては、ヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等の酸化
防止剤；ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の
紫外線吸収剤；脂肪族カルボン酸エステル系、パラフィ
ン系等の外部滑剤；有機スズ化合物、有機鉛化合物等の
有機化合物系安定化剤；難燃化剤、帯電防止剤、顔料な
どが挙げられる。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必須成分
として（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）極性基を含有する、
芳香族ビニル化合物とイソブチレンとからなるブロック
共重合体とを所定の割合で配合し混練することにより調
製することができる。混練は通常用いられている方法、
例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバ
リーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出
機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー
押出機等を用いる方法により行うことができる。混練に
際しての加熱温度は、通常２００〜３００℃の範囲が適
当である。

【００３２】このようにして得られた熱可塑性樹脂組成
物は、既知の種々の成形方法、例えば射出成形、押出成
形、圧縮成形、カレンダー成形、回転成形等を適用する
ことにより成形品とすることができる。得られた成形品
は、家電、ＯＡ機器、ハウジング部材、光学機器部材、
自動車部材、建材等の分野において使用することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】かくして本発明によれば、従来技術に比
較して、低温での耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物
を得ることができる。

【００３４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び％はとくに断りのないかぎり重量基準である。参考例１（変性ブロック共重合体の製造例）反応器に塩化メチル
７．７リットル、メチルシクロヘキサン４．７リット
ル、１，４−ビス（２−クロロ−２−プロピル）ベンゼ
ン５．８グラム、トリエチルアミン２６．６グラム、四
塩化チタン８５．４グラムおよびイソブチレン１．２８
キログラムを加え、−７０℃で１時間重合後、スチレン
８７０グラムを添加し、さらに０．３時間重合反応を継
続した。得られたブロック共重合体（以下、ブロック共
重合体ａ₁と称する。）の収率は１００％であった。結
合スチレン含量は３３．９重量％（ＮＭＲにより測定算
出）、数平均分子量は７６０００であった。次に、窒素
ガス雰囲気下、シクロヘキサン３リットル中に得られた
各ブロック共重合体ａ₁の４００グラムを溶解し、ｓｅ
ｃ−ブチルリチウム１２．４グラムを含むヘキサン溶液
１８１ミリリットル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチ
ルエチレンジアミン４７．３ミリリットルを加え攪拌し
ながら室温で反応させた。粘度が上昇した後、二酸化炭
素５グラムを含有するテトラヒドロフラン６００ミリリ
ットルを加え、粘度が下がるまで攪拌し１Ｎ塩酸水溶液
２４７ミリリットルを加えさらに攪拌した。得られたカ
ルボキシル基含有ブロック共重合体（以下、ブロック共
重合体Ａ₁と称する。）を洗浄後、酸化防止剤（イルガ
ノックス１０１０）を加えて乾燥させた。

【００３５】ブロック共重合体Ａ₁の０．２グラムをク
ロロホルム１００ミリリットル中に溶解し、滴定試薬
０．０２Ｎ水酸化カリウム／エタノール溶液及び指示薬
チモールフタレインを用いて電位差滴定し、ブロック共
重合体当りのカルボキシル基の含有量を測定したとこ
ろ、０．２４重量％であった。また、同様にして結合ス
チレン含量は２５．３重量％（ＮＭＲにより測定算
出）、数平均分子量は６４９００のブロック共重合体
（以下、ブロック共重合体ａ₂と称する。）を製造し、
カルボキシル基を導入させカルボキシル基の含有量０．
５０重量％のカルボキシル基含有ブロック共重合体（以
下、ブロック共重合体Ａ₂と称する。）と、カルボキシ
ル基の含有量０．６０重量％のカルボキシル基含有ブロ
ック共重合体（以下、ブロック共重合体Ａ₃と称す
る。）を得た。表１に各カルボキシル基含有ブロック共
重合体について示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１ポリカーボネート（出光石油化学社製タフロンＡ２２０
０、数平均分子量２８０００）と各ブロック共重合体を
表２に示した組成で混練し、押出機を用いてペレット化
の後、試験片を作成した。試験片のアイゾット衝撃強
度、引張強度、伸び、硬さを測定した。アイゾット衝撃
強度は、ＪＩＳＫ−７１１０に準拠して求めた（測定
温度−３０℃）。引張強度及び伸びは、ＪＩＳＫ−７
１１３に準拠して求めた（ダンベル変形３号、引張速度
１００ｍｍ／ｍｉｎ）。硬さはＪＩＳＫ−７２１５に
準拠して求めた。また、ブロック共重合体を用いない場
合についても上記と同様にして試験片を作成し、物性を
測定した。結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例２ナイロン６（東レ社製、ＣＭ１０１６Ｋ）と各ブロック
共重合体を表３に示した組成で混練し、押出機を用いて
ペレット化の後、試験片を作成した。試験片のアイゾッ
ト衝撃強度、引張強度、伸び、硬さを実施例１と同様に
して測定した。また、マレイン化水添（スチレン−ブタ
ジエン−スチレン）ブロック共重合体（旭化成工業株式
会社製タフテックＭ１９１３、以下、ブロック共重合体
Ｂと称する。）を用いる場合、ブロック共重合体を使用
しない場合についてもこと同様にして試験片を作成し、
物性を測定した。結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】実施例３ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチック社製、
ジュラネックスＦＰ６００）と各ブロック共重合体を表
４に示した組成で混練し、押出機を用いてペレット化の
後、試験片を作成した。試験片のアイゾット衝撃強度、
引張強度、伸び、硬さを実施例１と同様にして測定し
た。また、ブロック共重合体を使用しない場合について
も同様にして試験片を作成し、物性を測定した。結果を
表４に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】実施例４ポリフェニレルエーテル（Ｂ.Ａ.Ｓ.Ｆ.社製、ルラニル
ＰＳＢ−８）と各ブロック共重合体を表５に示した組成
で混練し、押出機を用いてペレット化の後、試験片を作
成した。試験片のアイゾット衝撃強度、引張強度、伸
び、硬さを実施例１と同様にして測定した。また、ブロ
ック共重合体Ａを使用しない場合についても同様にして
試験片を作成し、物性を測定した。結果を表５に示す。

【００４４】

【表５】

フロントページの続き (72)発明者広川能嗣神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号日本ゼオン株式会社研究開発センター内 (56)参考文献特開平２−651（ＪＰ，Ａ) 特開平１−308445（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−81154（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−27740（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00 C08L 101/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）カルボキシ
ル基０．０１〜２０重量％を有する、芳香族ビニル化合
物５〜５０重量％とイソブチレン５０〜９５重量％との
ブロック共重合体とを含有してなり、（Ｂ）の数平均分
子量が３万〜５０万であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して（Ｂ）を０．５〜４０重量部含有する
ことを特徴とする低温での耐衝撃性に優れた熱可塑性樹
脂組成物。