JP3349265B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3349265B2 JP3349265B2 JP16448994A JP16448994A JP3349265B2 JP 3349265 B2 JP3349265 B2 JP 3349265B2 JP 16448994 A JP16448994 A JP 16448994A JP 16448994 A JP16448994 A JP 16448994A JP 3349265 B2 JP3349265 B2 JP 3349265B2
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機や冷凍装置
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、空気調和機は、圧縮機、室外熱
交換器、減圧器、室内熱交換器を備えており、かかる空
気調和機の熱交換器は、一般的に、多数のフィンが積層
されたフィン群に伝熱管を挿通した構成とし、通風路中
に配置している。
交換器、減圧器、室内熱交換器を備えており、かかる空
気調和機の熱交換器は、一般的に、多数のフィンが積層
されたフィン群に伝熱管を挿通した構成とし、通風路中
に配置している。
【０００３】この種の従来の熱交換器は、凝縮器として
作用する熱交換器であって且つ冷媒として単一冷媒を用
いるものにあっては、入口側（導入側）と出口側（導出
側）とで冷媒が気体態から液体状態に変化することが知
られている。このため、例えば、特公昭６２−１３５７
４号公報には、かかる冷媒の相状態に応じて管径を入口
側を太く、出口側を細くする構成が開示されている。
作用する熱交換器であって且つ冷媒として単一冷媒を用
いるものにあっては、入口側（導入側）と出口側（導出
側）とで冷媒が気体態から液体状態に変化することが知
られている。このため、例えば、特公昭６２−１３５７
４号公報には、かかる冷媒の相状態に応じて管径を入口
側を太く、出口側を細くする構成が開示されている。
【０００４】一方、冷媒として、沸点の異なる複数種類
の冷媒が混合された混合冷媒が使用される場合がある。
かかる混合冷媒において、熱交換器がエバポレータ（蒸
発器）として機能する場合には、沸点の低い冷媒が先に
蒸発するので、単一冷媒を使用する場合と異なり、熱交
換器の入口側と出口側とでいわゆる温度グライドが生じ
る。このような混合冷媒を用いた熱交換器にあっては、
熱交換器の入口側で着霜状態を生じやすく、ＳＨ制御
（過冷却制御）やＳＣ制御（サブクール制御）がしにく
く、しかもかかる制御するにあたって、伝熱管のパス
（長さ）が多く要求され、あるいは所定の熱交換面積が
必要とされるが、パスが多くなると熱交換器への通風抵
抗が大きくなり、熱交換能力が低下するという問題があ
る。
の冷媒が混合された混合冷媒が使用される場合がある。
かかる混合冷媒において、熱交換器がエバポレータ（蒸
発器）として機能する場合には、沸点の低い冷媒が先に
蒸発するので、単一冷媒を使用する場合と異なり、熱交
換器の入口側と出口側とでいわゆる温度グライドが生じ
る。このような混合冷媒を用いた熱交換器にあっては、
熱交換器の入口側で着霜状態を生じやすく、ＳＨ制御
（過冷却制御）やＳＣ制御（サブクール制御）がしにく
く、しかもかかる制御するにあたって、伝熱管のパス
（長さ）が多く要求され、あるいは所定の熱交換面積が
必要とされるが、パスが多くなると熱交換器への通風抵
抗が大きくなり、熱交換能力が低下するという問題があ
る。
【０００５】かかる温度グライドに対処するため、混合
冷媒を用いた熱交換器にあっては、伝熱管の中間に抵抗
体を挿入し、入口側と出口側との通路内圧力が同じにな
るようにして温度勾配を緩和する構成が公知である。
冷媒を用いた熱交換器にあっては、伝熱管の中間に抵抗
体を挿入し、入口側と出口側との通路内圧力が同じにな
るようにして温度勾配を緩和する構成が公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、伝熱管の途中
に抵抗体を挿入する従来の熱交換器では、圧力損失が大
きくなるという問題点がある。また、この抵抗体を挿入
するため熱交換器の構造が複雑になることは否めなかっ
た。
に抵抗体を挿入する従来の熱交換器では、圧力損失が大
きくなるという問題点がある。また、この抵抗体を挿入
するため熱交換器の構造が複雑になることは否めなかっ
た。
【０００７】又、混合冷媒を用いた場合には、単に管の
中間に抵抗体を配置しただけでは、温度グライドに沿っ
た圧力分布を得ることができず、良好な熱交換効率が得
られないという問題点がある。
中間に抵抗体を配置しただけでは、温度グライドに沿っ
た圧力分布を得ることができず、良好な熱交換効率が得
られないという問題点がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、圧力損失が小さ
く且つ良好な熱交換効率を得ることができる熱交換器を
提供することである。
く且つ良好な熱交換効率を得ることができる熱交換器を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数のフィン
が積層されたフィン群に複数本の伝熱管を夫々複数パス
で挿通してなり、送風空気により伝熱管内の冷媒が熱交
換される熱交換器において、前記各伝熱管は、液冷媒の
導入される冷媒の入口部における各パスを細管とし、ガ
ス冷媒が導出される冷媒の出口部における各パスを前記
入口部の細管よりも管径の太い太管とすると共に、この
熱交換器が蒸発器として作用する冷房時にはサブクール
制御が、この熱交換器が凝縮器として作用する暖房時に
は過冷却制御が夫々とりやすくなるように、前記入口部
におけるパス並びに前記出口部におけるパスをいずれも
風上に配置したことを特徴とする。
が積層されたフィン群に複数本の伝熱管を夫々複数パス
で挿通してなり、送風空気により伝熱管内の冷媒が熱交
換される熱交換器において、前記各伝熱管は、液冷媒の
導入される冷媒の入口部における各パスを細管とし、ガ
ス冷媒が導出される冷媒の出口部における各パスを前記
入口部の細管よりも管径の太い太管とすると共に、この
熱交換器が蒸発器として作用する冷房時にはサブクール
制御が、この熱交換器が凝縮器として作用する暖房時に
は過冷却制御が夫々とりやすくなるように、前記入口部
におけるパス並びに前記出口部におけるパスをいずれも
風上に配置したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の熱交換器では、冷媒が液状である冷媒
の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出口部
を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径とな
り、圧力損失を最小としつつ良好な熱交換効率を得るこ
とができる。特に、同一管内では、入口側の液流、はガ
ス流に比べて、その流速は密度に比例して小さく、管径
を細くするとそれだけ圧力損失も少ない。
の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出口部
を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径とな
り、圧力損失を最小としつつ良好な熱交換効率を得るこ
とができる。特に、同一管内では、入口側の液流、はガ
ス流に比べて、その流速は密度に比例して小さく、管径
を細くするとそれだけ圧力損失も少ない。
【００１１】また、入口部並びに出口部をいずれも風上
に配置したもので、この熱交換器が蒸発器として作用す
る冷房時にはＳＣ制御（サブクール制御）がこの熱交換
器が凝縮器として作用する暖房時にはＳＨ制御（過冷却
制御）が夫々とりやすくなる。更に、冷媒が液状である
冷媒の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出
口部を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径
となり、熱交換効率が良好となり、太管の列数を少なく
することができる。
に配置したもので、この熱交換器が蒸発器として作用す
る冷房時にはＳＣ制御（サブクール制御）がこの熱交換
器が凝縮器として作用する暖房時にはＳＨ制御（過冷却
制御）が夫々とりやすくなる。更に、冷媒が液状である
冷媒の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出
口部を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径
となり、熱交換効率が良好となり、太管の列数を少なく
することができる。
【００１２】このため、熱交換用の風速抵抗が小さくな
り、熱交換の性能の向上を図ることができる。
り、熱交換の性能の向上を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の一実施
例を詳細に説明する。
例を詳細に説明する。
【００１４】図８は、本発明の冷凍装置にかかる実施例
の冷媒回路図である。この実施例にかかる冷凍装置は、
冷媒回路を循環する冷媒としては、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒が用いられている。
の冷媒回路図である。この実施例にかかる冷凍装置は、
冷媒回路を循環する冷媒としては、高沸点冷媒と低沸点
冷媒からなる非共沸混合冷媒が用いられている。
【００１５】図８の冷媒回路において、圧縮機１３、室
内熱交換器１５、減圧装置１７、室外熱交換器１９、流
路切り換え弁としての四方弁２１、アキュムレータ２３
が、この順序で配置されている。
内熱交換器１５、減圧装置１７、室外熱交換器１９、流
路切り換え弁としての四方弁２１、アキュムレータ２３
が、この順序で配置されている。
【００１６】熱交換器としての室外熱交換器１９及び室
内熱交換器１５は、それぞれファンを備えていて、室外
空気または室内空気とが熱交換されている。
内熱交換器１５は、それぞれファンを備えていて、室外
空気または室内空気とが熱交換されている。
【００１７】四方弁２１は、冷房運転時には、破線で示
すように冷媒を流すように位置して、暖房運転時には実
線で示すように位置される。このように四方弁２１を切
り換えることにより、冷房と暖房の冷媒流路を切り換え
る。
すように冷媒を流すように位置して、暖房運転時には実
線で示すように位置される。このように四方弁２１を切
り換えることにより、冷房と暖房の冷媒流路を切り換え
る。
【００１８】ヒートポンプ式空気調和機では、冷房運転
時、室内熱交換器１５が蒸発器として作用し、室外熱交
換器（熱交換器）１９は凝縮器として作用する。一方、
暖房運転時、室内熱交換器１５が凝縮器として作用する
場合には、室外熱交換器１９は蒸発器として作用する。
時、室内熱交換器１５が蒸発器として作用し、室外熱交
換器（熱交換器）１９は凝縮器として作用する。一方、
暖房運転時、室内熱交換器１５が凝縮器として作用する
場合には、室外熱交換器１９は蒸発器として作用する。
【００１９】非共沸混合冷媒としては、たとえばＲ１３
４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２の混合冷媒が用いられる。一般
に、Ｒ１３４ａの沸点は摂氏−２６度、Ｒ１２５の沸点
は摂氏−４８度、Ｒ３２の沸点は摂氏−５２度である。
４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２の混合冷媒が用いられる。一般
に、Ｒ１３４ａの沸点は摂氏−２６度、Ｒ１２５の沸点
は摂氏−４８度、Ｒ３２の沸点は摂氏−５２度である。
【００２０】次に、参考例について説明する。
【００２１】室外熱交換器１９は、図１に示すように、
多数のフィン３が積層されたフィン群に伝熱管５が挿通
して構成されている。伝熱管５は冷媒が流れる冷媒流路
を形成するものであって、一つの伝熱管５が複数の通路
（パス）を有するように蛇行して配置されている。本実
施例では一つの伝熱管５が５パスを構成している。
多数のフィン３が積層されたフィン群に伝熱管５が挿通
して構成されている。伝熱管５は冷媒が流れる冷媒流路
を形成するものであって、一つの伝熱管５が複数の通路
（パス）を有するように蛇行して配置されている。本実
施例では一つの伝熱管５が５パスを構成している。
【００２２】また、熱交換器１９内に５本の伝熱管が配
置されており、各伝熱管５には分配器７から冷媒が分配
されている。
置されており、各伝熱管５には分配器７から冷媒が分配
されている。
【００２３】伝熱管５は、蒸発器として作用する場合
に、液状の冷媒が導入される入口部５ａ、冷媒がガス状
の冷媒となって導出される出口部５ｂ及びこれらの中間
部５ｃとを有している。
に、液状の冷媒が導入される入口部５ａ、冷媒がガス状
の冷媒となって導出される出口部５ｂ及びこれらの中間
部５ｃとを有している。
【００２４】この伝熱管５において、入口部５ａは冷媒
の入口側の２パスとし、出口部５ｂは出口側の２パスと
し、中間部５ｃはこれらの間の２パスとしている。
の入口側の２パスとし、出口部５ｂは出口側の２パスと
し、中間部５ｃはこれらの間の２パスとしている。
【００２５】伝熱管の管径は、入口部５ａの２パス及び
出口部５ｂの２パスには管径９ｍｍの太管が用いられて
おり、中間部５ｃには管径７ｍｍの細管が用いられてい
る。このように中間部５ｃに細管を用いる構成とするこ
とにより、管５内を流れる冷媒の圧力損失を小さくしつ
つ、冷媒管の中間に固定抵抗を挿入した従来のものと同
様に温度グライドに対応した圧力分布を得ることができ
る。従って、冷媒として混合冷媒を用いた場合に、良好
な熱交換効率を得ることができる。
出口部５ｂの２パスには管径９ｍｍの太管が用いられて
おり、中間部５ｃには管径７ｍｍの細管が用いられてい
る。このように中間部５ｃに細管を用いる構成とするこ
とにより、管５内を流れる冷媒の圧力損失を小さくしつ
つ、冷媒管の中間に固定抵抗を挿入した従来のものと同
様に温度グライドに対応した圧力分布を得ることができ
る。従って、冷媒として混合冷媒を用いた場合に、良好
な熱交換効率を得ることができる。
【００２６】細管と太管の管径は特に限定するものでは
なく、実質的に中間部５ｃの管径が入口部５ａの管及び
出口部５ｂの管径より小さければよい。
なく、実質的に中間部５ｃの管径が入口部５ａの管及び
出口部５ｂの管径より小さければよい。
【００２７】また、冷媒の相状態に応じて、ガス状態領
域に太管を用いているので、上述のように熱交換効率が
良くなり、そのパス数（長さ）を少なくすることができ
る。従って、熱交換器１９に対する熱交換用の送風空気
の抵抗が少なくなり、更に熱交換効率を高めることがで
きる。
域に太管を用いているので、上述のように熱交換効率が
良くなり、そのパス数（長さ）を少なくすることができ
る。従って、熱交換器１９に対する熱交換用の送風空気
の抵抗が少なくなり、更に熱交換効率を高めることがで
きる。
【００２８】尚、一般に管径の太い伝熱管の方が管径の
細い伝熱管より製造容易、取扱い容易であり、且つ安価
であるから、従来のように伝熱管として管径７ｍｍの細
管のみを用いているものと比較して、熱交換器の製造が
容易であり、且つ安価に製造することができる。
細い伝熱管より製造容易、取扱い容易であり、且つ安価
であるから、従来のように伝熱管として管径７ｍｍの細
管のみを用いているものと比較して、熱交換器の製造が
容易であり、且つ安価に製造することができる。
【００２９】次に、別の参考例について説明する。
【００３０】この参考例による熱交換器１９は、上述の
参考例と同様に多数のフィン３が積層されたフィン群に
伝熱管５が挿通してなるものであるが、図２に示すよう
に、伝熱管５は、導入される冷媒の入口部（液側）５ａ
を細管とし、導出される冷媒の出口部（ガス側）５ｂを
前記細管より管径の太い太管としている。このように入
口部５ａを細管として出口部５ｂを太管とすることによ
り、混合冷媒が熱交換器１９内で液状態からガス状態に
変化する相状態の変化に応じて、出口部５ｂであるガス
状態領域で太管を用いている。従って、熱交換効率が良
くなり、そのパス数（長さ）を少なくすることができ、
これにより、熱交換用の送風空気の抵抗が少なくなり、
更に熱交換効率を高めることができる。
参考例と同様に多数のフィン３が積層されたフィン群に
伝熱管５が挿通してなるものであるが、図２に示すよう
に、伝熱管５は、導入される冷媒の入口部（液側）５ａ
を細管とし、導出される冷媒の出口部（ガス側）５ｂを
前記細管より管径の太い太管としている。このように入
口部５ａを細管として出口部５ｂを太管とすることによ
り、混合冷媒が熱交換器１９内で液状態からガス状態に
変化する相状態の変化に応じて、出口部５ｂであるガス
状態領域で太管を用いている。従って、熱交換効率が良
くなり、そのパス数（長さ）を少なくすることができ、
これにより、熱交換用の送風空気の抵抗が少なくなり、
更に熱交換効率を高めることができる。
【００３１】次に、図３乃至図５を参照して、本発明の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００３２】図３、図４の実施例では入口部５ａと出口
部５ｂとがいずれも風上側となるよう配置したので、こ
の熱交換器が蒸発器として作用する冷房時にはＳＣ制御
（サブクール制御）がこの熱交換器１９が凝縮器として
作用する暖房時にはＳＨ制御（過冷却制御）か夫々とり
やすくなる。
部５ｂとがいずれも風上側となるよう配置したので、こ
の熱交換器が蒸発器として作用する冷房時にはＳＣ制御
（サブクール制御）がこの熱交換器１９が凝縮器として
作用する暖房時にはＳＨ制御（過冷却制御）か夫々とり
やすくなる。
【００３３】尚、図３の実施例では、入口部５ａの細管
を２パスとし、出口部５ｂの太管を２パスとする構成で
あり、図４の実施例では入口部５ａの細管を２パスと
し、出口部５ｂの太管を４パスとし、更に３列の配置と
し図５の実施例では、風上側の熱交換器部１９ａと風下
側の熱交換器部１９ｂとに分割して構成されており、風
上側の熱交換器部１９ａには太管を２パスとし、風下側
の熱交換器部９ａには細管を２パスとしている。
を２パスとし、出口部５ｂの太管を２パスとする構成で
あり、図４の実施例では入口部５ａの細管を２パスと
し、出口部５ｂの太管を４パスとし、更に３列の配置と
し図５の実施例では、風上側の熱交換器部１９ａと風下
側の熱交換器部１９ｂとに分割して構成されており、風
上側の熱交換器部１９ａには太管を２パスとし、風下側
の熱交換器部９ａには細管を２パスとしている。
【００３４】このような実施例によれば、図６及び図７
から明らかなように、冷媒が液状である冷媒の入口部５
ａを細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出口部５ｂを
太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径とな
り、熱交換効率が良好となり、図９の従来の熱交換器３
の場合と比較して太管の列数（または長さ）を少なくす
ることができる。このため、熱交換用の風速抵抗が小さ
くなり、熱交換の性能の向上を図ることができる。
から明らかなように、冷媒が液状である冷媒の入口部５
ａを細管とし、冷媒がガス状である冷媒の出口部５ｂを
太管としているので、冷媒の相状態に応じた管径とな
り、熱交換効率が良好となり、図９の従来の熱交換器３
の場合と比較して太管の列数（または長さ）を少なくす
ることができる。このため、熱交換用の風速抵抗が小さ
くなり、熱交換の性能の向上を図ることができる。
【００３５】本発明は上述した実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の熱交換器では、冷媒が液状であ
る冷媒の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の
出口部を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管
径となり、圧力損失を最小としつつ良好な熱交換効率を
得ることができる。特に、同一管内では、入口側の液流
は、ガス流に比べて、その流速は密度に比例して小さ
く、管径を細くするとそれだけ圧力損失も少ない。この
熱交換器においては、冷媒として混合冷媒を用いた場合
には、特に、圧力損失を小さくでき且つ熱交換効率が良
い。更に入口部並びに出口部をいずれも風上に配置した
ので、冷房時のＳＣ制御や暖房時のＳＨ制御が夫々とり
やすくなり、熱交換器の性能の向上を図ることができる
等の効果を奏する。
る冷媒の入口部を細管とし、冷媒がガス状である冷媒の
出口部を太管としているので、冷媒の相状態に応じた管
径となり、圧力損失を最小としつつ良好な熱交換効率を
得ることができる。特に、同一管内では、入口側の液流
は、ガス流に比べて、その流速は密度に比例して小さ
く、管径を細くするとそれだけ圧力損失も少ない。この
熱交換器においては、冷媒として混合冷媒を用いた場合
には、特に、圧力損失を小さくでき且つ熱交換効率が良
い。更に入口部並びに出口部をいずれも風上に配置した
ので、冷房時のＳＣ制御や暖房時のＳＨ制御が夫々とり
やすくなり、熱交換器の性能の向上を図ることができる
等の効果を奏する。
【図１】本発明の参考例にかかる熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の参考例にかかる熱交換器の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例にかかる熱交換器の側面図であ
る。
る。
【図４】本実施例にかかる他の熱交換器の側面図であ
る。
る。
【図５】本実施例にかかる他の熱交換器の側面図であ
る。
る。
【図６】本実施例にかかる熱交換器の作用を説明する平
面図である。
面図である。
【図７】本実施例にかかる熱交換器の冷媒管における冷
媒の流れを説明する平面図である。
媒の流れを説明する平面図である。
【図８】本実施例にかかる冷凍装置の回路図である。
【図９】従来の熱交換器の作用を説明する平面図であ
る。
る。
１ 空気調和機 ３ フィン ５ 伝熱管 ５ａ 入口部 ５ｂ 出口部 ５ｃ 中間部 １９ 室外熱交換器（熱交換器）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−254269（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−110293（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−131989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−233224（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−140794（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−306096（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306853（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−296054（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−105718（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−118980（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−63968（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−13574（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 1/047 F24F 1/00 391 F25B 39/00 F28F 1/32
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のフィンが積層されたフィン群に複
数本の伝熱管を夫々複数パスで挿通してなり、送風空気
により伝熱管内の冷媒が熱交換される熱交換器におい
て、前記各伝熱管は、液冷媒の導入される冷媒の入口部
における各パスを細管とし、ガス冷媒が導出される冷媒
の出口部における各パスを前記入口部の細管よりも管径
の太い太管とすると共に、この熱交換器が蒸発器として
作用する冷房時にはサブクール制御が、この熱交換器が
凝縮器として作用する暖房時には過冷却制御が夫々とり
やすくなるように、前記入口部におけるパス並びに前記
出口部におけるパスをいずれも風上に配置したことを特
徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16448994A JP3349265B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16448994A JP3349265B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085269A JPH085269A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3349265B2 true JP3349265B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15794137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16448994A Expired - Fee Related JP3349265B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349265B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108895876A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 豫新汽车热管理科技有限公司 | 一种变管径管片式换热器芯体 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16448994A patent/JP3349265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085269A (ja) | 1996-01-12 |
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