JP3345754B2 - 快削性オーステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents
快削性オーステナイト系ステンレス鋼Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼合金、特に
冷間加工状態において耐食性と被削性と低透磁性とを兼
ね備えた特性を有する再硫化オーステナイト系ステンレ
ス鋼合金（resulfurized austenitic stainless steel
alloy）及び同合金から作られた製品に関するものであ
る。
冷間加工状態において耐食性と被削性と低透磁性とを兼
ね備えた特性を有する再硫化オーステナイト系ステンレ
ス鋼合金（resulfurized austenitic stainless steel
alloy）及び同合金から作られた製品に関するものであ
る。
発明の背景 一般に、ステンレス鋼は、炭素鋼及び低合金鋼と比較
して、高い強度と加工硬化率とを有するので、炭素鋼及
び低合金鋼より機械加工するのが難しい。従って、炭素
鋼及び低合金鋼を機械加工するためというよりは公知の
ステンレス鋼を機械加工するためにより強力な機械を用
いる必要があると共に加工速度を遅くすることが必要と
なる。加えて、公知のステンレス鋼を機械加工する場合
には、機械工具の耐用寿命を屡々短縮させることとな
る。
して、高い強度と加工硬化率とを有するので、炭素鋼及
び低合金鋼より機械加工するのが難しい。従って、炭素
鋼及び低合金鋼を機械加工するためというよりは公知の
ステンレス鋼を機械加工するためにより強力な機械を用
いる必要があると共に加工速度を遅くすることが必要と
なる。加えて、公知のステンレス鋼を機械加工する場合
には、機械工具の耐用寿命を屡々短縮させることとな
る。
公知のステンレス鋼の機械加工におけるそのような困
難性を克服するために、或る等級のステンレス鋼は、硫
黄，セレン，燐又は鉛のような元素を付加することによ
り改善されている。例えば、AISI Type 303ステンレス
鋼は、重量％で次のような組成を有する再硫化オーステ
ナイト系ステンレス鋼である。
難性を克服するために、或る等級のステンレス鋼は、硫
黄，セレン，燐又は鉛のような元素を付加することによ
り改善されている。例えば、AISI Type 303ステンレス
鋼は、重量％で次のような組成を有する再硫化オーステ
ナイト系ステンレス鋼である。
重量％ Ｃ 最大0.15 Mn 最大2.00 Si 最大1.00 Ｐ 最小0.20 Ｓ 最大0.15 Cr 17.0−19.0 Ni 8.0−10.0 Fe 残部 Type 303ステンレス鋼は、良好な耐食性と共に良好な被
削性及び非磁性作用とが必要とされる応用分野に有用で
あることが知られている。然しながら、特に、自動旋盤
に関するような生産型機械加工作業下においては、Type
303ステンレス鋼よりはかなり良好な被削性を有するオ
ーステナイト系鋼合金の必要性が生じている。
削性及び非磁性作用とが必要とされる応用分野に有用で
あることが知られている。然しながら、特に、自動旋盤
に関するような生産型機械加工作業下においては、Type
303ステンレス鋼よりはかなり良好な被削性を有するオ
ーステナイト系鋼合金の必要性が生じている。
米国特許第4,784,828号（エッケンロッド（Eckenro
d）等に付与）は、炭素＋窒素の合算量が最大0.065w/o
に制限されている再硫化Cr−Niオーステナイト系ステン
レス鋼に係るものである。その特許で提示されているデ
ーターは、その合金が、炭素と窒素の量が限定されてい
るために短期間の実験室試験で改善された被削性を発揮
するものであることを示しているようである。然しなが
ら、同特許第4,784,828号に開示されている合金は、自
動旋盤で遭遇するような生産型機械加工条件下での望ま
しい被削性よりは劣った被削性を有するものであること
が確認された。更に、同特許第4,784,828号で教示され
ているように炭素及び窒素の量が低減されたオーステナ
イト系ステンレス鋼は、冷間加工状態で好ましくない高
い透磁性を発揮するものである。
d）等に付与）は、炭素＋窒素の合算量が最大0.065w/o
に制限されている再硫化Cr−Niオーステナイト系ステン
レス鋼に係るものである。その特許で提示されているデ
ーターは、その合金が、炭素と窒素の量が限定されてい
るために短期間の実験室試験で改善された被削性を発揮
するものであることを示しているようである。然しなが
ら、同特許第4,784,828号に開示されている合金は、自
動旋盤で遭遇するような生産型機械加工条件下での望ま
しい被削性よりは劣った被削性を有するものであること
が確認された。更に、同特許第4,784,828号で教示され
ているように炭素及び窒素の量が低減されたオーステナ
イト系ステンレス鋼は、冷間加工状態で好ましくない高
い透磁性を発揮するものである。
上述のことを考えると、公知のオーステナイト系ステ
ンレス鋼により発揮される透磁性及び被削性よりも優れ
た透磁性と被削性とを兼ね備えた特性を発揮するオース
テナイト系ステンレス鋼を得ることが非常に望まれてい
る。
ンレス鋼により発揮される透磁性及び被削性よりも優れ
た透磁性と被削性とを兼ね備えた特性を発揮するオース
テナイト系ステンレス鋼を得ることが非常に望まれてい
る。
発明の概要 公知のオーステナイト系ステンレス鋼合金に関連する
上述の問題は、本発明に依る合金によってかなりの程度
解消される。本発明に依る合金は、特に冷間加工状態に
おいて低透磁性を維持しつつ、AISI Type 303合金と比
較して改善された被削性を発揮するオーステナイト系ス
テンレス鋼である。本発明に係るオーステナイト系ステ
ンレス鋼の広範な組成範囲，中間の組成範囲及び好適な
組成範囲は、重量％にして次の通りである。
上述の問題は、本発明に依る合金によってかなりの程度
解消される。本発明に依る合金は、特に冷間加工状態に
おいて低透磁性を維持しつつ、AISI Type 303合金と比
較して改善された被削性を発揮するオーステナイト系ス
テンレス鋼である。本発明に係るオーステナイト系ステ
ンレス鋼の広範な組成範囲，中間の組成範囲及び好適な
組成範囲は、重量％にして次の通りである。
本合金の残部は、この種の市販等級の鋼中効通に見い
出される通常の不純物及び１％の数千分の一から本合金
によって発揮される所望の特性を低減されることのない
より多くの量まで許容することができる微量の添加元素
以外は実質的に鉄である。
出される通常の不純物及び１％の数千分の一から本合金
によって発揮される所望の特性を低減されることのない
より多くの量まで許容することができる微量の添加元素
以外は実質的に鉄である。
上掲表は、便宜上概略として示したに過ぎないもので
あって、本発明に係る合金の互いに組み合わせて用いる
ための各元素の下限値及び上限値を限定するものでもな
く又互いに組み合わせてのみ用いられるための元素の範
囲を限定するものでもない。従って、一つの又はそれ以
上の元素について広範な組成の範囲を用い、残りの元素
について好適な範囲の一つ又はそれ以上の範囲を用いる
ことができる。更に、ある元素について、上記好適な範
囲の一方の最小値又は最大値のいずれか一方を用い、最
小値又は最大値のいずれか他方を上記好適な範囲の他方
の最小値又は最大のいずれか他方から用いることもでき
る。本明細書を通して用いられているパーセント（％）
は、特に明記していない限り重量パーセントを意味する
ものとする。
あって、本発明に係る合金の互いに組み合わせて用いる
ための各元素の下限値及び上限値を限定するものでもな
く又互いに組み合わせてのみ用いられるための元素の範
囲を限定するものでもない。従って、一つの又はそれ以
上の元素について広範な組成の範囲を用い、残りの元素
について好適な範囲の一つ又はそれ以上の範囲を用いる
ことができる。更に、ある元素について、上記好適な範
囲の一方の最小値又は最大値のいずれか一方を用い、最
小値又は最大値のいずれか他方を上記好適な範囲の他方
の最小値又は最大のいずれか他方から用いることもでき
る。本明細書を通して用いられているパーセント（％）
は、特に明記していない限り重量パーセントを意味する
ものとする。
詳細な説明 本発明に係る合金においては、この合金の被削性に利
するために、炭素及び窒素は、夫々約0.035w/o以下、よ
り好ましくは約0.030w/o以下に限定する。炭素及び窒素
を夫々約0.025w/o以下に限定した場合に、良好な結果が
得られる。最良の被削性を確保するためには、炭素を約
0.01w/o以下に限定する。然しながら、炭素及び窒素の
量をそのように少なくすると、本合金を冷間加工した場
合に、オーステナイトミクロ組織の安定性を低減させる
と共に透磁率を増加させることとなる。
するために、炭素及び窒素は、夫々約0.035w/o以下、よ
り好ましくは約0.030w/o以下に限定する。炭素及び窒素
を夫々約0.025w/o以下に限定した場合に、良好な結果が
得られる。最良の被削性を確保するためには、炭素を約
0.01w/o以下に限定する。然しながら、炭素及び窒素の
量をそのように少なくすると、本合金を冷間加工した場
合に、オーステナイトミクロ組織の安定性を低減させる
と共に透磁率を増加させることとなる。
炭素及び窒素の量を限定することによってもたらされ
る透磁性に対する悪影響を相殺するために、本合金中に
は少なくともある程度の量のニッケル及び銅を存在させ
る。ニッケルと銅は、オーステナイトの生成を促進させ
本合金の被削性に利するものであるため、本合金中に存
在させる。従って、本合金中には、少なくとも約9.2w/o
のニッケル及び少なくとも約0.8w/oの銅を存在させる。
0.01w/oの又はそれ以下の炭素を存在させた場合には、
本合金は少なくとも約9.5w/oのニッケル及び少なくとも
約0.5w/oの銅を含有させるのが好ましい。
る透磁性に対する悪影響を相殺するために、本合金中に
は少なくともある程度の量のニッケル及び銅を存在させ
る。ニッケルと銅は、オーステナイトの生成を促進させ
本合金の被削性に利するものであるため、本合金中に存
在させる。従って、本合金中には、少なくとも約9.2w/o
のニッケル及び少なくとも約0.8w/oの銅を存在させる。
0.01w/oの又はそれ以下の炭素を存在させた場合には、
本合金は少なくとも約9.5w/oのニッケル及び少なくとも
約0.5w/oの銅を含有させるのが好ましい。
ニッケル及び（又は）銅が多過ぎると、本合金の熱間
加工性に悪影響を及ばす。その上、ニッケル及び銅の量
を多くすることによって得られる利点は、本合金中にこ
れら元素を加えることによる余分なコストに見合うもの
ではない。従って、ニッケルは、約12.0w/o以下、より
好ましくは約11.0w/o以下に限定する。ニッケルを約10.
0w/o以下に限定した場合に、最良の結果が得られる。銅
は、約2.0w/o以下、好ましくは約1.0w/o以下に限定す
る。
加工性に悪影響を及ばす。その上、ニッケル及び銅の量
を多くすることによって得られる利点は、本合金中にこ
れら元素を加えることによる余分なコストに見合うもの
ではない。従って、ニッケルは、約12.0w/o以下、より
好ましくは約11.0w/o以下に限定する。ニッケルを約10.
0w/o以下に限定した場合に、最良の結果が得られる。銅
は、約2.0w/o以下、好ましくは約1.0w/o以下に限定す
る。
本発明に係る合金中においては、この合金がその特徴
である被削性及び低透磁性を兼ね備えたユニークな特性
を発揮することを確実にするために、C,N,Ni及びCuがバ
ランスされている。そのため、（％Ni＋２（％Cu）−
５）/175の値を超過しないようＣ及びＮを夫々限定した
場合に、最良の結果が得られる。
である被削性及び低透磁性を兼ね備えたユニークな特性
を発揮することを確実にするために、C,N,Ni及びCuがバ
ランスされている。そのため、（％Ni＋２（％Cu）−
５）/175の値を超過しないようＣ及びＮを夫々限定した
場合に、最良の結果が得られる。
硫黄は被削性に利するという効果があるので、少なく
とも約0.15w/o、より好ましくは少なくとも約0.25w/oの
硫黄を本合金中に存在させる。然しながら、硫黄が多過
ぎると本合金の加工性にとって好ましくないので、硫黄
の含有量を好ましくは約0.45w/o以下に限定する。更
に、約0.30w/o以上の硫黄を存在させると、本合金を機
械加工して作った部品の表面仕上げの質に悪影響を及ぼ
す。従って、高い質の表面仕上げが要求される応用分野
のためには、硫黄の含有量を約0.30w/o以下に限定す
る。
とも約0.15w/o、より好ましくは少なくとも約0.25w/oの
硫黄を本合金中に存在させる。然しながら、硫黄が多過
ぎると本合金の加工性にとって好ましくないので、硫黄
の含有量を好ましくは約0.45w/o以下に限定する。更
に、約0.30w/o以上の硫黄を存在させると、本合金を機
械加工して作った部品の表面仕上げの質に悪影響を及ぼ
す。従って、高い質の表面仕上げが要求される応用分野
のためには、硫黄の含有量を約0.30w/o以下に限定す
る。
被削性に利する、マンガンに富んだ硫化物（manganes
e−rich sulfide）の生成を促進させるために、少なく
とも約1.0w/oのマンガンを存在させる。マンガンの含有
量を過剰にすると、耐食性を損ねることとなるので、マ
ンガンは、約4.0w/o以下、好ましくは約2.0w/o以下に限
定する。
e−rich sulfide）の生成を促進させるために、少なく
とも約1.0w/oのマンガンを存在させる。マンガンの含有
量を過剰にすると、耐食性を損ねることとなるので、マ
ンガンは、約4.0w/o以下、好ましくは約2.0w/o以下に限
定する。
本合金の全体的な耐食性を向上させ、本合金が冷間加
工された時に低透磁性を維持するのに役立つようにする
ために、少なくとも約16.0w/oの、好ましくは少なくと
も約17.0w/oのクロムを本合金中に存在させる。過剰な
量のクロムが存在すると、フェライトを生成させる結果
となるので、クロムは、約20.0w/o以下、好ましくは約1
9.0w/o以下に制限する。
工された時に低透磁性を維持するのに役立つようにする
ために、少なくとも約16.0w/oの、好ましくは少なくと
も約17.0w/oのクロムを本合金中に存在させる。過剰な
量のクロムが存在すると、フェライトを生成させる結果
となるので、クロムは、約20.0w/o以下、好ましくは約1
9.0w/o以下に制限する。
約1.0w/oまでの珪素を、溶融中に添加物の脱酸時から
本合金中に存在させる。珪素は、特に本合金中に存在す
る非常に低量の炭素及び窒素と相俟ってフェライトの生
成を強力に促進させるものであるため、好ましくは約0.
5w/o以下に制限する。
本合金中に存在させる。珪素は、特に本合金中に存在す
る非常に低量の炭素及び窒素と相俟ってフェライトの生
成を強力に促進させるものであるため、好ましくは約0.
5w/o以下に制限する。
耐食性を向上させるために、約1.5w/oまでのモリブデ
ンを本合金中に存在させる。然しながら、モリブデンは
フェライトの生成を非常に促進させるものであるため、
モリブデンは好ましくは約0.75w/o以下に制限する。
ンを本合金中に存在させる。然しながら、モリブデンは
フェライトの生成を非常に促進させるものであるため、
モリブデンは好ましくは約0.75w/o以下に制限する。
本合金を機械加工することによって作られる部品の表
面仕上げの質を向上させるために、約0.2w/oまでの燐を
本合金中に存在させる。燐は、本合金を脆くさせ易いと
共に、工作機械の寿命という基準によって判断される本
合金の被削性に悪影響を及ぼすので、燐の量は好ましく
は約0.1w/o以下に制限する。
面仕上げの質を向上させるために、約0.2w/oまでの燐を
本合金中に存在させる。燐は、本合金を脆くさせ易いと
共に、工作機械の寿命という基準によって判断される本
合金の被削性に悪影響を及ぼすので、燐の量は好ましく
は約0.1w/o以下に制限する。
硫化物状態調整元素（sulfide shape control elemen
t）として被削性に有益な効果をもたらすために、約0.1
w/oまでで、好ましくは約0.05w/o以下のセレンを本合金
中に存在させることができる。
t）として被削性に有益な効果をもたらすために、約0.1
w/oまでで、好ましくは約0.05w/o以下のセレンを本合金
中に存在させることができる。
超硬切削工具での合金の被削性に有益であるカルシウ
ム−アルミニウム−ケイ酸塩（calcium−aluminum−sil
icate）の生成を促進させるために、約0.01w/oまでのカ
ルシウムを本合金中に存在させることができる。
ム−アルミニウム−ケイ酸塩（calcium−aluminum−sil
icate）の生成を促進させるために、約0.01w/oまでのカ
ルシウムを本合金中に存在させることができる。
熱間加工性に有益な効果をもたらすために、少量であ
るが有効量、約0.0005−0.01w/oのホウ素を本合金中に
存在させることができる。
るが有効量、約0.0005−0.01w/oのホウ素を本合金中に
存在させることができる。
本発明に係る合金の溶融，鋳造又は加工には、特別な
技術を必要としない。AOD法が引き続いて行われるアー
ク溶融法（arc melting）が好ましい溶融及び精錬法で
あるが、その他の方法を用いることもできる。更に、本
合金は、もし必要ならば、粉末冶金技術を用いて作るこ
とができる。また、本合金は連続鋳造法にも適してい
る。
技術を必要としない。AOD法が引き続いて行われるアー
ク溶融法（arc melting）が好ましい溶融及び精錬法で
あるが、その他の方法を用いることもできる。更に、本
合金は、もし必要ならば、粉末冶金技術を用いて作るこ
とができる。また、本合金は連続鋳造法にも適してい
る。
本発明の合金は、広く多種の用途のための多様な形状
に形成することができ、従来の方法を用いてビレット，
バー，ロッド，ワイヤー，ストリップ，プレート又はシ
ートを形成するのに適している。
に形成することができ、従来の方法を用いてビレット，
バー，ロッド，ワイヤー，ストリップ，プレート又はシ
ートを形成するのに適している。
本発明に係る合金は、広範囲の用途に有用である。本
合金の優れた被削性は、部品の機械加工を必要とする応
用分野、特に自動加工装置を用いて行われる応用分野に
適している。加えて、本合金の低透磁性が、コンピュー
タ部品におけるような磁気干渉（magnetic interferenc
e）が許されない応用分野において本合金を有益なもの
とする。
合金の優れた被削性は、部品の機械加工を必要とする応
用分野、特に自動加工装置を用いて行われる応用分野に
適している。加えて、本合金の低透磁性が、コンピュー
タ部品におけるような磁気干渉（magnetic interferenc
e）が許されない応用分野において本合金を有益なもの
とする。
実施例 本合金によって発揮されるユニークな特性を実証する
ために、表１に示した重量％の組成を有する本発明の合
金の実施例１−４を調整した。比較するために、本発明
の範囲外にある組成を有する比較ヒート（Heat）Ａ−Ｅ
も調整した。それらの重量％の組成も同様に表１に示し
た。
ために、表１に示した重量％の組成を有する本発明の合
金の実施例１−４を調整した。比較するために、本発明
の範囲外にある組成を有する比較ヒート（Heat）Ａ−Ｅ
も調整した。それらの重量％の組成も同様に表１に示し
た。
合金Ａは、AISI Type 303合金の典型例である。合金Ｂ
は、上述のエッケンロッド等の特許に開示された合金の
典型例で、エッケンロッド特許の表Ｉに示されている特
にヒートV569とは非常に相違している。合金Ｃは、不十
分な量の銅を含有し、従って、本発明に係る合金の範囲
外のものである。合金Ｄ及びＥは、合金Ａよりは多量の
ニッケルを含有していると共に本発明に係る合金の好ま
しい実施例に１つと比較して非常に低量の銅を含有して
いるType 303合金である。
は、上述のエッケンロッド等の特許に開示された合金の
典型例で、エッケンロッド特許の表Ｉに示されている特
にヒートV569とは非常に相違している。合金Ｃは、不十
分な量の銅を含有し、従って、本発明に係る合金の範囲
外のものである。合金Ｄ及びＥは、合金Ａよりは多量の
ニッケルを含有していると共に本発明に係る合金の好ま
しい実施例に１つと比較して非常に低量の銅を含有して
いるType 303合金である。
実施例１−４及び比較ヒートＡ−Ｅをアルゴン被覆
（argon cover）下で溶融した複数の400 lb.ヒートか
ら調整し、7.5インチ（190.5mm）の角インゴットに鋳造
した。それらインゴットを2300F（1260℃）の温度から
圧縮して４インチ（101.6mm）の角ビレットにした。そ
れらビレットを研磨して表面の欠陥を取り除き、その両
端を切り落とした。更に、それらビレットを2350F（129
0℃）の温度から熱間圧延することによって直径0.719イ
ンチ（18.3mm）のバーに加工し、約12フィート（365.8c
m）の長さに切断した。それら丸棒を直径0.668インチ
（17.0mm）のものにして表面の欠陥を取り除き、冷間引
抜きのために先付けした。また、それら丸棒を0.5時間1
950F（1065℃）の温度で焼なましし、水で焼入れした。
それら焼なまししたバーを冷間引抜きして0.637インチ
（16.2mm）のものにして、まっすぐに伸ばし、次に、研
磨して0.625インチ（15.9mm）のものにした。
（argon cover）下で溶融した複数の400 lb.ヒートか
ら調整し、7.5インチ（190.5mm）の角インゴットに鋳造
した。それらインゴットを2300F（1260℃）の温度から
圧縮して４インチ（101.6mm）の角ビレットにした。そ
れらビレットを研磨して表面の欠陥を取り除き、その両
端を切り落とした。更に、それらビレットを2350F（129
0℃）の温度から熱間圧延することによって直径0.719イ
ンチ（18.3mm）のバーに加工し、約12フィート（365.8c
m）の長さに切断した。それら丸棒を直径0.668インチ
（17.0mm）のものにして表面の欠陥を取り除き、冷間引
抜きのために先付けした。また、それら丸棒を0.5時間1
950F（1065℃）の温度で焼なましし、水で焼入れした。
それら焼なまししたバーを冷間引抜きして0.637インチ
（16.2mm）のものにして、まっすぐに伸ばし、次に、研
磨して0.625インチ（15.9mm）のものにした。
被削性を鑑定するために、実施例１−４及び比較ヒー
トＡ−Ｅを自動旋盤で試験した。第一の総形工具を用い
て187−189sfpmの速度で直径0.625インチ（15.9mm）の
バーを機械加工して、0.392インチ（10.0mm）の小さな
直径と0.545インチ（13.8mm）の大きな直径によって区
画された輪郭表面を有する部品を作った。次に、第二の
工具、即ち仕上げ総形工具を用いてその大きな直径の仕
上げをして直径0.530インチ（13.5mm）にした。その機
械加工処理によって第一の総形工具で引き起こされる漸
進的な摩耗の結果として、機械加工した部品の小さい直
径が徐々に拡大した。機械加工した部品の小さい直径が
0.003インチ（0.076mm）拡大したことが観察された時
に、試験を終了した。非常に多数の部品を機械加工した
時に、参考資料と比較して被削性が向上していることが
実証された。
トＡ−Ｅを自動旋盤で試験した。第一の総形工具を用い
て187−189sfpmの速度で直径0.625インチ（15.9mm）の
バーを機械加工して、0.392インチ（10.0mm）の小さな
直径と0.545インチ（13.8mm）の大きな直径によって区
画された輪郭表面を有する部品を作った。次に、第二の
工具、即ち仕上げ総形工具を用いてその大きな直径の仕
上げをして直径0.530インチ（13.5mm）にした。その機
械加工処理によって第一の総形工具で引き起こされる漸
進的な摩耗の結果として、機械加工した部品の小さい直
径が徐々に拡大した。機械加工した部品の小さい直径が
0.003インチ（0.076mm）拡大したことが観察された時
に、試験を終了した。非常に多数の部品を機械加工した
時に、参考資料と比較して被削性が向上していることが
実証された。
その被削性試験の結果を機械加工した部品の数（No.o
f Parts）として表２に示した。試験をした各組成のニ
ッケル，銅，炭素及び窒素の重量％を便宜上の参考まで
に表２に示した。冷間引抜きしたバーの表面のところで
セヴァーンゲージ（Severn Gage）によって測定される
組成の透磁率（μ）の範囲限度も表２に示した。実施例
３及び４の重量％組成はヒートＤ及びＥの重量％組成と
実質的に同じであるので、それらの実施例／ヒートの試
験結果は実施例又はヒートの数よりはむしろ科学的作用
によって分類される。
f Parts）として表２に示した。試験をした各組成のニ
ッケル，銅，炭素及び窒素の重量％を便宜上の参考まで
に表２に示した。冷間引抜きしたバーの表面のところで
セヴァーンゲージ（Severn Gage）によって測定される
組成の透磁率（μ）の範囲限度も表２に示した。実施例
３及び４の重量％組成はヒートＤ及びＥの重量％組成と
実質的に同じであるので、それらの実施例／ヒートの試
験結果は実施例又はヒートの数よりはむしろ科学的作用
によって分類される。
表２のデータは、ヒートＡ−Ｅと比較して実施例１−
４が優れた被削性を有するものであることを示してい
る。更に、表２のデータは、実施例１−４がヒートＡに
よって例示されるType 303合金の公称組成の特徴である
望ましい低透磁性をも発揮するものであることを明らか
に示している。要約すると、表２のデータは、本発明に
係る合金によって、被削性と低透磁性とを兼ね備えたユ
ニークな特性が発揮されるものであることを証明してい
る。
４が優れた被削性を有するものであることを示してい
る。更に、表２のデータは、実施例１−４がヒートＡに
よって例示されるType 303合金の公称組成の特徴である
望ましい低透磁性をも発揮するものであることを明らか
に示している。要約すると、表２のデータは、本発明に
係る合金によって、被削性と低透磁性とを兼ね備えたユ
ニークな特性が発揮されるものであることを証明してい
る。
本明細書中で使用した用語及び表現は、単に説明のた
めにのみ用いたに過ぎないものであって本発明の内容を
何ら限定するものではない。そのような用語及び表現を
用いたからといって、そのことに、上述した本発明の形
態と均等なもの又はその一部を排除する意図はない。然
しながら、権利が請求されている本発明の範囲内で種々
の変更を加えることが可能であることは明らかである。
めにのみ用いたに過ぎないものであって本発明の内容を
何ら限定するものではない。そのような用語及び表現を
用いたからといって、そのことに、上述した本発明の形
態と均等なもの又はその一部を排除する意図はない。然
しながら、権利が請求されている本発明の範囲内で種々
の変更を加えることが可能であることは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シーオドール コサ アメリカ合衆国，ペンシルベニア州 19607，リーディング，オーク モント コート 171 (72)発明者 ジョン エイチ．メイジー ジュニア アメリカ合衆国，ペンシルベニア州 19606，リーディング，ローミグ アベ ニュー 3913 (72)発明者 ジェームス ダブリュー．マーチン アメリカ合衆国，ペンシルベニア州 19608，シンキング スプリング，マリ エ ドライブ 11 (72)発明者 ロナルド ピー．ニー シニア アメリカ合衆国，ペンシルベニア州 19607，リーディング，コービット ド ライブ 786 (56)参考文献 特開 昭53−26215（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−152661（ＪＰ，Ａ) 米国特許4444588（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 302 C22C 38/58
Claims (17)
- 【請求項１】優れた被削性と1.2未満の透磁率（μ）を
有するオーステナイト系ステンレス鋼合金であって、重
量％で示すと、 Ｃ 最大0.030 Mn 1.0−2.0 Si 最大1.0 Ｐ 最大0.2 Ｓ 0.15−0.45 Cr 16.0−20.0 Ni 9.2−12.0 Mo 最大1.5 Cu 0.79−1.0 Ｎ 最大0.035 Se ０−0.1 及び残量の鉄と通常の不純物を含有するオーステナイト
系ステンレス鋼合金。 - 【請求項２】0.030重量％以下の窒素を含有することを
特徴とする請求項１に記載の合金。 - 【請求項３】0.025重量％以下の炭素を含有することを
特徴とする請求項１に記載の合金。 - 【請求項４】0.02重量％以下の炭素を含有することを特
徴とする請求項１に記載の合金。 - 【請求項５】11.0重量％以下のニッケルを含有すること
を特徴とする請求項１に記載の合金。 - 【請求項６】重量％で示すと Ｎ 最大0.030 Ｐ 最大0.1 Cr 17.0−19.0 Ni 9.2−11.0 Mo 最大0.75 Se ０−0.05 を含有する請求項１に記載の合金。
- 【請求項７】0.025重量％以下の炭素と0.025重量％以下
の窒素を含有することを特徴とする請求項６に記載の合
金。 - 【請求項８】0.02重量％以下の炭素を含有することを特
徴とする請求項６に記載の合金。 - 【請求項９】最大10.0重量％のニッケルを含有すること
を特徴とする請求項６に記載の合金。 - 【請求項１０】0.025重量％以下の炭素と、0.025重量％
以下の窒素と、少なくとも0.25重量％の硫黄と、10.0重
量％以下のニッケルとを含有することを特徴とする請求
項６に記載の合金。 - 【請求項１１】0.02重量％以下の炭素を含有することを
特徴とする請求項10に記載の合金。 - 【請求項１２】少なくとも9.5重量％のニッケルを含有
することを特徴とする請求項10に記載の合金。 - 【請求項１３】優れた被削性と1.2未満の透磁率（μ）
を有するオーステナイト系ステンレス鋼合金であって、
重量％で示すと、 Ｃ 最大0.01 Mn 1.0−2.0 Si 最大0.5 Ｐ 最大0.1 Ｓ 0.25−0.45 Cr 17.0−19.0 Ni 9.5−12.0 Mo 最大0.75 Cu 0.46−1.0 Ｎ 最大0.035 Se ０−0.05 及び残量の鉄と通常の不純物を含有するオーステナイト
系ステンレス鋼合金。 - 【請求項１４】0.030重量％以下の窒素を含有すること
を特徴とする請求項13に記載の合金。 - 【請求項１５】0.025重量％以下の窒素を含有すること
を特徴とする請求項14に記載の合金。 - 【請求項１６】10.0重量％以下のニッケルを含有するこ
とを特徴とする請求項13に記載の合金。 - 【請求項１７】少なくとも0.8重量％の銅を含有するこ
とを特徴とする請求項13に記載の合金。
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| US6215615B1 (en) * | 1997-11-28 | 2001-04-10 | Nidec Corporation | Data storage device |
| WO2000065120A1 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Crs Holdings, Inc. | Free-machining austenitic stainless steel |
| US6364927B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-04-02 | Hoeganaes Corporation | Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder |
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| KR20040032488A (ko) * | 2002-10-10 | 2004-04-17 | 금호석유화학 주식회사 | 3원 블록 공중합체 및 제조방법 |
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| CN104264076B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-08-24 | 奥展实业有限公司 | 一种耐磨螺母及其制造方法 |
| CN104294182B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-08-24 | 奥展实业有限公司 | 一种嵌入式外滚花螺母及其制造方法 |
| CN110923575B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-05-28 | 山东腾达紧固科技股份有限公司 | 一种冷变形低磁导率高强度的奥氏体不锈钢 |
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| US3846186A (en) * | 1970-04-06 | 1974-11-05 | Republic Steel Corp | Stainless steel having improved machinability |
| GB1306309A (ja) * | 1970-11-12 | 1973-02-07 | ||
| DE2163671A1 (de) * | 1970-12-26 | 1972-07-27 | Seiko Instr & Electronics | Korrosionsbeständiger Stahl |
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| JPH0647708B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-06-22 | 大同特殊鋼株式会社 | オ−ステナイト系快削ステンレス鋼 |
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-
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- 1995-07-07 US US08/750,688 patent/US5837190A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1995-07-07 DE DE69515175T patent/DE69515175T2/de not_active Revoked
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