JP3340836B2 - 金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石灰石けんからなる、鉄
含有金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】伸線加工における伸線速度の高速度化はめ
ざましいものがあり、千数百ｍ／分という高速伸線が行
われている。これには伸線設備の進歩もさることなが
ら、潤滑技術の進歩によるところが少なくないとされ、
潤滑剤の果たす役割は非常に大きいと言えよう。伸線加
工の潤滑剤処理において、石灰石けんは、りん酸塩、硼
砂ともに前処理剤として位置づけられており、比較的炭
素含有量の少ない鋼材の加工における潤滑剤のキャリア
（潤滑剤を運び込む効果を有する成分）として、乾式潤
滑剤と共に使用されている（Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ Ｍｅ
ｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ Ｊ．Ａ．Ｓｈｅｙ，Ｐ３８５
（ＡＳＭ．，１９８３）、「鉄鋼伸線用潤滑マニュア
ル」日本塑性加工学会編、Ｐ１８、１９８２）。石灰石
けんは比較的安価で、一時的な防錆剤としても有用であ
り、引き抜き後の残存皮膜が除去し易く、また、単独で
もある程度の滑性を示すため、軽加工の場合には乾式潤
滑剤を併用せずに使用されている。その歴史は昭和初期
にさかのぼるが、これらの多くの長所を有するために現
在でも広く用いられている。

【０００３】ところが、これほどの長い歴史がありなが
ら、実際には伸線向上の長年の経験に基づく方法で独自
の石灰石けんが作られている。（「鉄鋼伸線用潤滑剤マ
ニュアル」、Ｐ１９）。その要因として目的によって使
用する潤滑剤の性能を使い分ける必要がある（潤滑、吉
田信弘．３０、７０９（１９８５））ことがあげられる
が、石灰石けんに関する普遍的な知見がいまなおほとん
ど無いことも、要因の一つのように思われる。過去の文
献等を見ても石灰石けんの明確な定義づけすらされてお
らず、製法や使用方法が記載されている程度である。

【０００４】例えば、日本塑性加工学会編の「鉄鋼伸線
用の潤滑剤マニュアル」にはその製法に関する記述がな
されている。これによれば、アルカリ石けんに対して過
剰の生石灰（酸化カルシウム）を加えて水中でかくはん
すると、先ず反応式（１）によって生石灰の消化（水
和）反応により消石灰（水酸化カルシウム）を生成し、
この発熱によって生成した消石灰と石けんが反応式
（２）により複分解反応し、反応式（２）の反応が可逆
的に起きると考えられている。

【０００５】

【化１】

【０００６】このため製造された石灰石けん中には、生
成した消石灰、カルシウム石けん及びアルカリ分、未反
応アルカリ石けん及び水が含まれている。このうち、潤
滑剤組成物において加工材に吸着し、潤滑剤を保持する
（キャリア効果）を担っているのが、主成分である消石
灰とカルシウム石けんであるが、カルシウム石けんは加
工材表面への付着性とともに潤滑性に寄与し、石灰石け
んの摩擦係数を低下させる役割（滑剤）を持ち、消石灰
は潤滑剤を保持する表面粗さと加工時の金属間接触を防
止する役割も有している。

【０００７】石灰石けんは使用目的によって異なるが、
一般的には生石灰１００重量部に対して５〜１０重量部
の脂肪酸のアルカリ石けん、４００部程度の水を加えて
製造される。複分解反応が終了したらさらに２〜３倍量
の水を加えて放置する。しかし、反応温度や放置時間、
生石灰とアルカリ石けんの配合比率、撹拌などの条件に
よって得られる石灰石けんの性能が変化するため、各伸
線工場では経験に基づいた方法で製造されている。脂肪
酸のアルカリ石けんにはナトリウム、カリウムなどのア
ルカリ塩が用いられているが、一般には針状の牛脂脂肪
酸のアルカリ石けんが多く用いられている。

【０００８】一般的な処理方法としては加工材を塩酸や
硫酸などによる化学的、あるいはショットブラストによ
り機械的に脱スケール処理した後、温度５０〜６０℃、
固形分５〜３０重量％程度とした石灰石けん液に浸漬処
理し、乾燥して潤滑皮膜を形成させる。加工条件によっ
て異なるが、乾燥後はそのままか、あるいはさらに乾式
潤滑剤や油系潤滑剤を塗布して引き抜き加工されてい
る。石灰石けんはベアリング鋼等の伸線加工にも用いら
れる。このプロセスでは鋼線にりん酸塩処理した後、石
灰石けん処理が行われる。この場合、石灰石けんはキャ
リアとしてでなく、滑り性を与える成分としての役割を
果している。

【０００９】特開昭６３−６９８８９号には、粉末生石
灰、高級脂肪酸のアルカリ塩および水を反応させること
を特徴とする金属材料引き抜き加工用潤滑剤の製造方法
について開示されているが、より性能の良い石灰石けん
が望まれる。上述の従来の石灰石けんからなる金属材料
引き抜き加工用潤滑剤にはつぎのような問題点があっ
た。

【００１０】付着性が悪く、付着ムラになり易い。ム
ラがあると付着量の少ない部分で潤滑不良を起こすこと
がある。そのため、処理液の濃度を上げるか、もしくは
幾度か浸漬処理を繰り返すことによって付着量の少ない
部分を無くさなければならない。しかし、付着ムラはそ
の後の加工材の表面肌の品質劣化を招く場合が多い。

【００１１】防錆性が不充分で、特に梅雨時期などは
乾燥後保存している間に加工材に錆を生じる。錆は摩擦
係数が高いため潤滑状態に悪影響を与え、伸線の場合ダ
イス寿命が短くなり、特に錆が多い場合には引き抜き力
が高くなり、加工材が破断することもある。

【００１２】性能に対する製造条件の影響が大きいた
め、製造ロットや製造者の違いにより安定した品質が得
られにくい。 キャリア効果に乏しく、金型寿命が短い。 処理液に泡が発生（発泡）し、付着が不均一になる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来の技術の問題点を改善し、付着性、キャリアー効果と
も良好で、防錆性および潤滑性に優れた石灰石けんから
なる金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物及びその製
造方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
の解決手段について鋭意検討した結果、石灰石けん中の
構成脂肪酸を特定することおよび組成物の構成比率を特
定することにより予想外に石灰石けんの付着性やキャリ
ア効果を向上できることを新たに見い出し、本発明を完
成するに至った。

【００１５】すなわち、本発明は石灰石けんを必須成分
とする金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物におい
て、石灰石けん中の構成脂肪酸が、構成脂肪酸全量に対
して、炭素数１６以上の飽和脂肪酸９０重量％を超えて
構成され、かつ水分を除く石灰石けん固形分の組成が、
消石灰６８〜８５重量％、カルシウム石けん１０〜３０
重量％及びアルカリ石けん０．３〜２重量％であること
を特徴とする金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物を
提供する。

【００１６】また、本発明の石灰石けんを必須成分とす
る金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物において、石
灰石けん中の構成脂肪酸が、構成脂肪酸全量に対して炭
素数１６以上の飽和脂肪酸９０重量％を超え、さらに炭
素数１８以上の飽和脂肪酸が５０重量％以上で構成さ
れ、かつ水分を除く石灰石けん固形分の組成が、消石灰
６８〜８５重量％、カルシウム石けん１０〜３０重量％
及びアルカリ石けん０．３〜２重量％であることを特徴
とする金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物を提供す
る。

【００１７】さらに、本発明は、水中に炭素数１６以上
の飽和脂肪酸が構成脂肪酸全量に対して９０重量％を越
えて構成されているアルカリ石けんと生石灰を添加して
石灰石けんを生成させ潤滑剤組成物を製造することを特
徴とする金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物の製造
方法を提供する。

【００１８】以下本発明の構成を詳述する。本発明の対
象となる金属材料は、鉄、ステンレス、クロム鋼、モリ
ブデン鋼、チタン鋼である。

【００１９】本発明の金属材料の塑性加工用水系潤滑剤
組成物は石灰石けんを必須成分とする。本発明の組成物
の必須成分である石灰石けんは、消石灰、カルシウム石
けん、アルカリ分、アルカリ石けんおよび水の混合物で
あり、消石灰およびカルシウム石けんを主成分とする。

【００２０】本発明において重要な点は、石灰石けん中
の構成脂肪酸が、構成脂肪酸全量に対して、炭素数１６
以上の飽和脂肪酸として９０重量％（以下％とする）を
越えて構成されていることである。炭素数１６以上の飽
和脂肪酸が構成脂肪酸全量に対して９０％以下、すなわ
ち、炭素数１６未満の飽和脂肪酸が構成脂肪酸全量に対
して１０％以上か、又は不飽和脂肪酸を構成脂肪酸全量
に対して１０％以上で構成されている場合には、付着
性、キャリア性、防錆性および潤滑性において目的とす
る効果は得られない。また、構成脂肪酸を炭素数１８以
上の飽和脂肪酸を５０％以上とすることにより、さらに
キャリア効果が向上する。

【００２１】本発明において、炭素数１６以上の飽和脂
肪酸であるパルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸等が挙げられ
る。

【００２２】水分を除く各成分の構成については、消石
灰については６８〜８５％、カルシウム石けんは１０〜
３０％及びアルカリ石けん分は０．３〜２％である。消
石灰が６８％未満になるとキャリア効果が低下し、逆に
８５％を超えると石けん分の低下により滑り性が悪くな
る。カルシウム石けんが１０％未満ではキャリア効果が
不充分であり、３０％を超すと消石灰分が減少するため
にキャリア効果が低下する。未反応の遊離のアルカリ石
けん分は少ない方が良く、２％を超えると付着がムラに
なりやすく、防錆性に悪影響を及ぼす。また、未反応の
アルカリ石けん分はいわゆるアニオン系の界面活性剤と
して作用し、発泡の原因となる。

【００２３】次に本発明の石灰石けんの製造方法につい
て説明する。実施にあたっては生石灰の重量に対して１
０〜３０％の脂肪酸のアルカリ石けんを水に投入して製
造する。製造時の反応温度は使用する脂肪酸のアルカリ
石けんの溶解温度以上にすることが必要である。即ち生
石灰の消化による温度上昇によってアルカリ石けんが溶
解し、反応式（２）の反応が進むが、脂肪酸のアルカリ
石けんは、その炭素数が多いものほど水への溶解温度が
高くなる傾向がある。反応時の温度を使用する脂肪酸の
アルカリ石けんの溶解温度以上にするために、生石灰と
水の比率を考慮したり、加熱装置により予め水温を上げ
ておくなどしなければならない。石けんが水中で溶解す
る温度に達すれば複分解反応が進行し、カルシウム石け
んを生成する。

【００２４】なお、本発明の石灰石けんには必要に応じ
て防錆添加剤、増粘剤、分散剤を加えても良く、これら
の添加によって防錆性、皮膜付着量、分散安定性を向上
させることができる。防錆添加剤としては、タングステ
ン酸ナトリウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン
酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム等の無機塩、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアミン塩が有
効である。これらの添加剤は使用する石灰石けん液の
０．１〜２．０％の範囲で添加すると良く、特に防錆性
が必要とされる場合にはさらに添加量を増やしても良
い。

【００２５】増粘剤としてはポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、カルボキシルメチルセルロース等
の樹脂や、シリカや炭酸カルシウム、ベントナイト等の
無機物の添加が有効である。これらは使用する石灰石け
ん液の２．０〜５．０％の範囲で添加すると良く、あま
り多く添加すると石灰石けんのキャリア効果や防錆性に
悪影響を及ぼすことがあるので注意が必要である。

【００２６】分散剤としては、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオ
キシエチレンソルダビンアルキルエステル類等の非イオ
ン系界面活性剤、脂肪酸塩、硫酸エステル類等の陰イオ
ン系界面活性剤が有効である。これらは使用する石灰石
けん液の０．５〜２．０％の範囲で添加すると良く、こ
れよりも多く添加すると発泡の原因になることがある。

【００２７】加工材の石灰石けん被覆処理に当たっては
加工材を酸洗、又は機械的に脱スケールした後、本発明
の製法によって得られた石灰石けんを水に分散させ所定
の濃度にし浸漬処理して皮膜を形成させる。また、加工
に供する前には加工材を充分乾燥させる。りん酸塩処理
と組み合わせて使用する場合は、りん酸塩処理後に充分
水洗してから石灰石けん処理する。

【００２８】

【作用】本発明の石灰石けんの潤滑剤としての作用は以
下のようであると考えられる。炭酸数１６以上の飽和脂
肪酸を用いた結果、付着性に優れ、低発泡性であること
から均一に加工材表面が被覆されるため、錆が発生し難
くなる。また、キャリア効果に優れるため、引き抜き加
工した後の残存皮膜が多く、焼き付きが発生し難い。特
にこの点は従来から用いられてきた牛脂脂肪酸の石けん
から作ったものに比べて明らかに効果が認められる。さ
らに、炭素数１６以上の飽和脂肪酸を主成分とするアル
カリ石けんを原料として用いた結果、カルシウム石けん
の生成度が高くなり、カルシウム石けん含量１０〜３０
％の好ましい範囲の石灰石けんを製造できる。

【００２９】

【実施例】次に本発明の詳細について実施例、比較例を
挙げて具体的に説明する。本発明で用いた潤滑剤組成物
の評価方法およびカルシウム石けんの生成度および石灰
石けんの組成比の測定方法は以下の通りである。 （付着性）アルカリ脱脂（日本パーカライジング（株）
製、ファインクリーナー４３６０、２０ｇ／Ｌ、６０
℃）後、常温１７．５％の塩酸で１分間酸洗し、水洗し
た軟鋼板材（７０×１５０×０．８ｍｍ）を金属材料の
塑性加工用水系潤滑剤組成物（以下潤滑剤組成物と略
す）中に６０℃で１分間浸漬し、静かに引き上げた。自
然乾燥後、目視により付着外観を判定し、これを次の３
段階評価した。 ○：均一 △：僅かに不均一 ×：不均一

【００３０】（防錆性）付着性試験に使用した軟鋼板材
を４０℃、９０％の恒温恒湿槽内に保存し、その発錆状
況を目視により観察した。評価基準は次のとおりであ
る。 ◎：発錆無し ○：点錆 △：点錆多数 ×：全面錆

【００３１】（潤滑性）付着性試験と同一条件でアルカ
リ脱脂後、常温１７．５％の塩酸で１分間酸洗し水洗し
たＳＷＣ材（３ｍｍφ）を潤滑剤組成物中に６０℃で１
分間浸漬処理し、１０５℃の熱風オーブンにて２０分間
強制乾燥した。粉末の潤滑助剤を使用せず、２．４ｍｍ
φに伸線速度５０ｍ／分にて伸線した。８０℃、５％の
クロム酸水溶液に２０分間浸漬して伸線後の皮膜を溶解
させて皮膜の付着量を測定し、キャリア効果を評価し
た。また、伸線後の線材表面を観察し、焼き付き傷発生
の有無、外観を観察した。評価基準は次のとおりであ
る。 耐焼き付き性 ○：傷なし △：微傷 ×：多数傷 外観 ○：均一 ×：不均一

【００３２】（カルシウム石けん生成度の測定）反応に
よって生成したカルシウム石けんの生成度を測定した。
この測定方法は、カルシウム石けんを生成していない未
反応の遊離のアルカリ石けん分がエタノール水に溶解す
ることを利用して分離、定量するものである。製造され
た石灰石けんに同量程度のエタノール水（５０％）を加
え、５０℃で約３０分間撹拌を行う。遊離アルカリの石
けん分をエタノールに溶解させ、瀘紙を用いてエタノー
ル水可溶成分と不溶成分に分離する。このとき瀘過され
る成分はアルカリ分、遊離のアルカリ石けん分であり、
瀘過されない成分はカルシウム石けんと消石灰である。
これらの分離物に塩酸を適量添加して酸分解し、遊離し
た脂肪酸を無極性溶媒に溶解・抽出後、重量測定によっ
て定量した。エタノール不溶成分中の脂肪酸量の全脂肪
酸量に対する百分率をカルシウム石けん生成度とした。

【００３３】（発泡性）６０℃に加温した潤滑剤組成物
を１００ｍｌの比色管に５０ｍＬまで入れ、比色管に蓋
をして１５秒間上下に激しく振とうした。２０分間放置
後の泡量を読み取り、発泡性を評価した。

【００３４】（石灰石けんの組成比測定方法）前項のカ
ルシウム石けん生成度の測定において得られたエタノー
ル不溶成分中のカルシウム分、可溶成分中のナトリウム
を原子吸光法を用いて定量した。また、原料の平均分子
量を用い、エタノール不溶成分中の脂肪酸量からカルシ
ウム石けん分を算出し、エタノール不溶成分中の脂肪酸
量からナトリウム石けん分を出した。原子吸光で得られ
たカルシウムからカルシウム石けんを生成しているカル
シウム分を差し引き、消石灰分を算出した。同様の方法
でアルカリ分を算出した。

【００３５】なお、構成脂肪酸の略号は次の通りであ
る。 Ｃ₁₂ ：ラウリン酸（飽和脂肪酸） Ｃ₁₄ ：ミリスチン酸（飽和脂肪酸） Ｃ₁₆ ：パルミチン酸（飽和脂肪酸） Ｃ₁₈ ：ステアリン酸（飽和脂肪酸） Ｃ_16F1：パルミトレイン酸（不飽和脂肪酸） Ｃ_18F1：オレイン酸（不飽和脂肪酸） Ｃ_18F2：リノール酸（不飽和脂肪酸）

【００３６】実施例１ 反応槽に１５℃の水を４００重量部入れ、撹拌機を用い
て強撹拌しながら表１に示した組成の炭素数１８の飽和
脂肪酸のステアリン酸を主成分とするナトリウム石けん
３０重量部を投入し、生石灰（ＪＩＳ−Ｒ９００１、特
号、以下同様）１６０重量部徐々に加えて、石灰石けん
を製造した。得られたカルシウム石けんの生成度（％）
の測定及び組成比を定量した。得られたカルシウム石け
んに水を添加して、カルシウム石けんの固形分１０％に
なるように調整し、潤滑剤組成物を得た。こうして得ら
れた潤滑剤組成物について、付着性、防錆性、潤滑性及
び発泡性について評価試験を行った。

【００３７】実施例２ 表１に示す組成の炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン
酸を主成分とするナトリウム石けん５０重量部、生石灰
１３０重量部を投入した以外は、実施例１と全く同様に
して潤滑剤組成物を得、該組成物について実施例１と全
く同様の評価試験を行った。

【００３８】実施例３ 表１に示す組成の炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン
酸を主成分とするナトリウム石けん７０重量部、生石灰
１１０重量部を投入した以外は、実施例１と全く同様に
して潤滑剤組成物を得、該組成物について実施例１と全
く同様の評価試験を行った。

【００３９】実施例４ 表１に示す組成の炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン
酸を主成分とするナトリウム石けん３０重量部、生石灰
１６０重量部を投入した以外は、実施例１と全く同様に
して潤滑剤組成物を得、該組成物について実施例１と全
く同様の評価試験を行った。

【００４０】実施例５ 表１に示す組成の炭素数１６の飽和脂肪酸のパルミチン
酸を主成分とするアルカリ石けん３０重量部、生石灰１
６０重量部を投入した以外は、実施例１と全く同様にし
て潤滑剤組成物を得、該組成物について実施例１と全く
同様の評価試験を行った。

【００４１】比較例１ 炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン酸を主成分とする
アルカリ石けんの替わりに表１に示す組成の牛脂脂肪酸
のアルカリ石けんを使用した以外は実施例１と全く同様
にして潤滑剤組成物を得、該組成物について評価試験を
行った。

【００４２】比較例２ 炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン酸を主成分とする
アルカリ石けんの替わりに表１に示す組成の炭素数１６
の飽和脂肪酸のパルミチン酸を主成分とするアルカリ石
けんを使用した以外は実施例１と全く同様にして潤滑剤
組成物を得、該組成物について評価試験を行った。

【００４３】比較例３ 炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン酸を主成分とする
アルカリ石けんの替わりに表１に示す組成のやし油を原
料とする脂肪酸のアルカリ石けんを用いて製造した以外
は実施例１と全く同様にして潤滑剤組成物を得、該組成
物について評価試験を行った。

【００４４】比較例４ 炭素数１８の飽和脂肪酸のステアリン酸を主成分とする
アルカリ石けんの替わりに表１に示す組成の不飽和脂肪
酸を主成分とするアルカリ石けんを用いて製造した以外
は実施例１全く同様にして潤滑剤組成物を得、該組成物
について評価試験を行った。評価結果を表２に示した。

【００４５】各評価結果から次のことが言える （付着性試験結果）実施例１〜５の潤滑剤組成物は、い
ずれも付着外観が均一であった。これに対して比較例１
〜４の潤滑剤組成物は流れ落ち模様が発生し、不均一な
付着外観であった。

【００４６】（防錆性試験結果）実施例１〜５の潤滑剤
組成物は付着性に優れるため、発錆はほとんど認められ
なかった。比較例１〜４の潤滑剤組成物の場合、流れ模
様の認められたムラの部分から錆が発生し、１４日経過
後は全面錆となるものもあった。

【００４７】（潤滑性試験結果）実施例１〜５の潤滑剤
組成物のいずれも焼き付きは見られず、良好な潤滑性を
示した。特にカルシウム石けんの多い実施例３はキャリ
ア効果に優れていた。これに対して比較例１〜４の潤滑
剤組成物はキャリア効果が乏しく、伸線後の線材表面に
焼き付き傷が生じていた。

【００４８】（発泡性結果）実施例１〜５の潤滑剤組成
物は発泡性が低く、長期の撹拌が行われても泡の発生が
少なく、均一な付着外観となる。一方、比較例１〜４の
潤滑剤組成物では、泡が発生しやすい。

【００４９】（カルシウム石けんの生成度及び組成）実
施例１〜５では、カルシウム石けんの生成度が高く、カ
ルシウム石けんの組成においてもカルシウム石けん分が
１０〜３０％の好ましい範囲にありキャリア効果及び発
泡性が優れている。一方比較例１〜４では、カルシウム
石けんの生成度が低く、カルシウム石けんの組成も１０
％未満の範囲であり、キャリア効果及び発泡性において
劣る。

【００５０】

【発明の効果】本発明の石灰石けんを必須成分とする金
属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物を用いることによ
り、付着性と防錆性、およびキャリア効果を同時に満足
することが可能となった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:04 10:04 40:24 Ｚ 40:24 70:00 70:00 (72)発明者 澤田 勉 滋賀県坂田郡山東町長岡大字1780番地 近江鉱業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−69889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−161493（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−161492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−42266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−27663（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210341（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C10M 173/02 C10M 103/06 C10M 105/24 - 105/26 C10M 125/10 C10M 129/38 - 129/44 C10M 177/00 C10N 10:02 - 10:04 C10N 40:24 C10N 70:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石灰石けんを必須成分とする金属材料の
   塑性加工用水系潤滑剤組成物において、石灰石けん中の
   構成脂肪酸が、構成脂肪酸全量に対して、炭素数１６以
   上の飽和脂肪酸９０重量％を超えて構成され、かつ水分
   を除く石灰石けん固形分の組成が、消石灰６８〜８５重
   量％、カルシウム石けん１０〜３０重量％及びアルカリ
   石けん０．３〜２重量％であることを特徴とする金属材
   料の塑性加工用水系潤滑剤組成物。
2. 【請求項２】 さらに、前記構成脂肪酸全量に対して炭
   素数１８以上の飽和脂肪酸が５０重量％以上で構成され
   ている特徴とする請求項１記載の金属材料の塑性加工用
   水系潤滑剤組成物。
3. 【請求項３】水中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が構成
   脂肪酸全量に対して９０重量％を越えて構成されている
   アルカリ石けんと生石灰を添加して石灰石けんを生成さ
   せ、生成した該石灰石けん中の構成脂肪酸が、構成脂肪
   酸全量に対して、炭素数１６以上の飽和脂肪酸９０重量
   ％を越えて構成され、かつ水分を除く石灰石けん固形分
   の組成が、消石灰６８〜８５重量％、カルシウム石けん
   １０〜３０重量％及びアルカリ石けん０．３〜２重量％
   であり、得られた該石灰石けんを必須成分とする潤滑剤
   組成物を製造することを特徴とする金属材料の塑性加工
   用水系潤滑剤組成物の製造方法。