JP3338339B2 - 放電加工機の加工液貯留装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、放電加工機の加
工液貯留装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の加工液貯留装置を具備した
放電加工機を示している。図８において、１０は放電加
工機の基台を、１２は基台１０上に載置された加工槽
を、１４は加工槽１２内に設置されて被加工物Ｗを搭載
されるワークテーブルを、１６は加工液供給装置を、１
８は電極（ワイヤ電極）を各々示している。加工液供給
装置１６は絶縁性の加工液Ｌを加工槽１２内に供給する
ものであり、加工槽１２内において加工物Ｗは加工液Ｌ
中に浸漬される。

【０００３】図９に示されているように、加工槽１２の
前面部は、加工槽１２内に対する被加工物Ｗの設置等を
容易にするために、全面開口しており、この開口部２０
は昇降扉２２によって開閉されるようになっている。昇
降扉２２は加工槽１２の一側壁をなし、昇降扉２２の昇
降は流体供給制御手段８２によって流体の供給を制御さ
れる流体圧シリンダ装置８０（図８参照）により行われ
る。

【０００４】図１０、図１１に示されているように、加
工槽１２の開口部２０の横転コの字形の周縁部２６には
加工液Ｌの漏れを防ぐためのゴム等の気密用のシール部
材２４が取り付けられている。周縁部２６の裏面には管
状弾性部材３０が取り付けられている。管状弾性部材３
０は、流体供給制御手段３２によって流体を選択的に充
満、排出され、管内に流体を供給されることによって図
１１に示されているように膨張し、昇降扉２２の横転コ
の字形の外縁部に形成されて加工槽１２の周縁部２６を
取り巻くコの字形折曲部２８に作用して昇降扉２２を加
工槽１２の周縁部２６に押し付ける。

【０００５】加工液Ｌを加工槽１２内に貯留する場合に
は、流体圧シリンダ装置８０によって昇降扉２２を上昇
させて開口部２０を遮閉し、管状弾性部材３０により昇
降扉２２を加工槽１２の側へ押し付け、昇降扉２２をシ
ール部材２４に密着させることによって加工液Ｌの漏れ
を防ぐ状態で、加工液Ｌを加工槽１２に流入する。

【０００６】加工液Ｌの貯留状態から、開口部２０を開
放して被加工物Ｗの設置等する場合には、加工槽１２に
充満されている加工液Ｌを槽外に排出し、管状弾性部材
３０から流体を排出し、流体排出が完了した時点で流体
圧シリンダ装置８０によって昇降扉２２を降下させ、開
口部２０を開放する。

【０００７】加工工程では、図示しない電源から電極１
８と被加工物Ｗとにパルス電流を通電し、加工液Ｌを介
した電極１８と被加工物Ｗとの微小間隙に放電を発生さ
せて加工槽１２内の加工液中で加工処理が行われる。加
工により汚濁した加工液Ｌは加工液供給装置１６に回収
され、フィルタ等を介して濾過したのち再度循環させて
供給される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の加
工液貯留装置では、昇降扉２２の昇降移動時に、昇降扉
２２の昇降が開口部２０を完全に遮閉あるいは開放しな
い位置で停止した場合の検出が不可能であり、このため
加工槽１２への加工液Ｌの供給や、自動化によるつぎの
動作の制御に支障を生じる。

【０００９】また、加工槽１２と昇降扉２２の昇降移動
部に異物等が混入し、昇降扉２２の昇降移動が妨げられ
るような不意の事態が発生した場合、不意の事態より解
放された後に昇降扉２２の飛び出しが発生する。

【００１０】また、開口部２０を遮閉あるいは開放する
ための昇降扉２２の昇降移動過程で、昇降扉２２がシー
ル部材２４に接触し、シール部材２４に損傷が生じる
と、加工槽１２外への加工液Ｌの漏れが発生する。

【００１１】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたものであり、安全性を向上し、自動化
にも対応できる放電加工機の加工液貯留装置を得ること
を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明による放電加工機の加工液貯留装置は、
加工液を貯留する加工槽に設けられた開口部が昇降扉に
より開閉される放電加工機の加工液貯留装置において、
前記昇降扉の昇降位置を検出する扉位置検出手段と、前
記扉位置検出手段によって前記昇降扉が正規の下限位置
か上限位置に位置していることを確認しない限り、前記
昇降扉の昇降移動を開始しない制御手段とを有している
ものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】つぎの発明による放電加工機の加工液貯留
装置は、加工液を貯留する加工槽に設けられた開口部が
昇降扉により開閉され、前記開口部の周縁部にはシール
部材が設けられ、前記昇降扉が上限位置に位置している
状態では管状弾性部材に対する流体供給による当該管状
弾性部材の膨張により前記昇降扉がシール部材に押し付
けられることによって前記加工槽の液密を保つ放電加工
機の加工液貯留装置において、前記昇降扉をシール部材
より引き離す方向に駆動するアクチュエータを有し、前
記管状弾性部材の流体排出時に前記アクチュエータによ
って前記昇降扉をシール部材より引き離す方向に駆動
し、前記管状弾性部材より流体を強制的に排出するもの
である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明に係る放電加工機の加工液貯留装置の実施の形態を詳
細に説明する。なお、以下に説明するこの発明の実施の
形態において、上述の従来例と同一構成の部分は、上述
の従来例に付した符号と同一の符号を付してその説明を
省略する。

【００１９】実施の形態１．図１〜図３はこの発明によ
る加工液貯留装置の実施の形態１を示している。加工槽
１２にはリミットスイッチ等の扉位置検出手段８４ａ、
８４ｂが固定され、昇降扉２２には扉位置検出手段８４
ａ、８４ｂを動作させる突起片８６が設けられている。

【００２０】扉位置検出手段８４ａは、図２に示されて
いるように、突起片８６との接触により昇降扉２２の正
規の下限位置を検出し、扉位置検出手段８４ｂは、図３
に示されているように、突起片８６との接触により昇降
扉２２の正規の上限位置を検出する。

【００２１】扉位置検出手段８４ａ、８４ｂは流体供給
制御手段８２と接続され、流体供給制御手段８２は、扉
位置検出手段８４ａ、８４ｂの何れからの信号によって
昇降扉２２が正規の下限位置か上限位置に位置している
ことを確認しない限り、流体圧シリンダ装置８０に対す
る新たな流体の供給を開始しない。また、扉位置検出手
段８４ｂは加工液供給装置１６と接続され、加工液供給
装置１６は、昇降扉２２が正規の上限位置にあって開口
部２０を遮閉した状態を扉位置検出手段８４ｂと突起８
６との接触で検出している時のみ加工槽１２に対する加
工液Ｌの供給を許可する。

【００２２】上述の制御により、図２に示されているよ
うに、昇降扉２２が正規の下限位置にあって開口部２０
を開放した状態を扉位置検出手段８４ａと突起８６との
接触で検出している時のみ流体供給制御手段８２は流体
圧シリンダ装置８０に昇降扉２２が上昇移動する方向に
流体を供給することを許可し、図３に示されているよう
に、昇降扉２２が正規の上限位置にあって開口部２０を
遮閉した状態を扉位置検出手段８４ｂと突起８６との接
触で検出している時のみ流体供給制御手段８２は流体圧
シリンダ装置８０に昇降扉２２が下降移動する方向に流
体を供給することを許可する。

【００２３】これにより、昇降扉２２の昇降移動時に、
昇降扉２２の昇降が開口部２０を完全に遮閉あるいは開
放しない位置で停止したことが検出でき、昇降扉２２が
加工槽１２の開口部２０を遮閉あるいは開放する正規の
位置にないと、流体圧シリンダ装置８０に新たに流体が
供給されず、昇降扉２２の昇降移動は開始されない。こ
のことにより、昇降扉２２の不完全な位置からの昇降動
作を防止でき、また昇降扉２２の位置検出により自動化
による被加工物Ｗの搬入ミスを防止できる。

【００２４】昇降扉２２が正規の上限位置にあって開口
部２０を遮閉した状態を扉位置検出手段８４ｂと突起８
６との接触で検出している時のみ加工槽１２に対する加
工液Ｌの供給を許可するから、昇降扉２２が加工槽１２
の開口部２０を遮閉する正規の位置に位置してないと、
加工槽１２へ加工液Ｌが供給されない。このことによ
り、昇降扉２２が不完全な昇降位置にある状態で、加工
槽１２への加工液Ｌの供給を開始するミスが防止され
る。

【００２５】実施の形態２．図４はこの発明による加工
液貯留装置の実施の形態２を示している。流体供給制御
手段８２より流体圧シリンダ装置８０に対して流体の給
排を行う流路の途中に３位置電磁弁８８と、減圧弁９０
とが設けられている。

【００２６】３位置電磁弁８８は、ソレノイド８８ａに
通電が行われることによってａ位置に切り替わり、流体
圧シリンダ装置８０の上側のシリンダ室８０ａに圧力流
体を供給して昇降扉２２を下降させ、ソレノイド８８ｂ
に通電が行われることによってｂ位置に切り替わり、流
体圧シリンダ装置８０の下側のシリンダ室８０ｂに圧力
流体を供給して昇降扉２２を上昇させ、ソレノイド８８
ａとソレノイド８８ｂの何れにも通電が行われない非通
電時にはｃ位置に位置してシリンダ室８０ａとシリンダ
室８０ｂの何れにも圧力流体を供給する。

【００２７】減圧弁９０は昇降扉２２を下降させるシリ
ンダ室８０ａへの圧力流体を減圧するものであり、３位
置電磁弁８８の非通電時には、シリンダ室８０ａとシリ
ンダ室８０ｂの両方に圧力流体が供給され、減圧器９０
によって昇降扉２２の自重分が減圧されることにより、
昇降扉２２は、中立状態となり、昇降移動範囲のどの位
置でも停止し、その停止位置を維持することができる。
これにより、昇降扉２２の昇降移動中に停電が発生した
こと等によって３位置電磁弁８８に対する通電が停止さ
れても、昇降扉２２は現状の位置で停止する。

【００２８】また、扉位置検出手段８４ａがオフして扉
位置検出手段８４ｂがオンするまでの経過時間（昇降扉
の上昇時間）、および扉位置検出手段８４ｂがオフして
扉位置検出手段８４ａがオンするまでの経過時間（昇降
扉の降下時間）を計測し、昇降扉２２の上昇中あるいは
下降中に異物等の混入により昇降扉２２の昇降が妨げら
れるような不意の事態が発生したことによって、扉位置
検出手段８４ａがオフして扉位置検出手段８４ｂがオン
するまでの経過時間が一定時間を超える場合、あるい
は、扉位置検出手段８４ｂがオフして扉位置検出手段８
４ａがオンするまでの経過時間が一定時間を超える場合
には、３位置電磁弁８８を非通電とし、昇降扉２２の昇
降を停止し、昇降扉２２を現状位置に停止させることが
できる。これにより、不意の事態が解放された後の昇降
扉２２の急な飛び出し等の未然に防止できる。

【００２９】実施の形態３．図５はこの発明による加工
液貯留装置の実施の形態３を示している。加工槽１２に
は昇降扉２２のコの字形折曲部２８に裏面に転動可能に
低摺動抵抗で接触するガイドローラ９２が設けられお
り、ガイドローラ９２はばね部材９４によってコの字形
折曲部２８に押し付けられている。ばね部材９４は昇降
扉２２をシール部材２４より引き離す方向に付勢してお
り、このばね部材９４による押付力は、管状弾性部材３
０の膨張によって昇降扉２２を加工槽１２の周縁部２６
に押し付ける押付力より小さい値に設定されている。

【００３０】この実施の形態では、管状弾性部材３０に
流体が供給されると、管状弾性部材３０が膨張し、ばね
部材９４のばね力に抗して昇降扉２２が従来通り加工槽
１２の周縁部２６に押し付けられ、昇降扉２２がシール
部材２４に密着し、加工液Ｌの漏れを防ぐ状態になる。

【００３１】これに対し、昇降扉２２の昇降時に、管状
弾性部材３０に対する流体の供給が停止されると、ばね
部材９４のばね力によりガイドローラ９２を介して昇降
扉２２が加工槽１２の周縁部２６より離れる方向に押さ
れ、昇降扉２２がシール部材２４より確実に離間する。

【００３２】これにより、昇降扉２２はシール部材２４
より必ず離間した状態で昇降し、昇降扉２２の昇降過程
で、昇降扉２２がシール部材２４を擦ることによってシ
ール部材２４に損傷が生じることが回避され、シール部
材２４の損傷による加工液Ｌの漏れを防止できる。

【００３３】実施の形態４． 図６、図７はこの発明による加工液貯留装置の実施の形
態４を示している。この実施の形態では、ガイドローラ
９２がリニアソレノイドや流体圧シリンダ装置のような
リニアアクチュエータ９６により前後進駆動されるよう
になっている。

【００３４】この実施の形態においては、昇降扉２２の
昇降過程および加工槽１２の開口部２０を開放にした状
態下では、図６に示されているように、リニアアクチュ
エータ９６によってガイドローラ９２を前進移動させて
昇降扉２２を加工槽１２の周縁部２６より離れる方向に
強制移動させ、管状弾性部材３０に流体を供給して管状
弾性部材３０を膨張させる過程では、管状弾性部材３０
の膨張を阻害しないよう、図７に示されているように、
リニアアクチュエータ９６によってガイドローラ９２を
後退移動させる。

【００３５】これにより、昇降扉２２はシール部材２４
より強制的に離間された状態で昇降し、昇降扉２２の昇
降過程で、昇降扉２２がシール部材２４を擦ることによ
ってシール部材２４に損傷が生じることが確実に回避さ
れ、シール部材２４の損傷による加工液Ｌの漏れを防止
できる。

【００３６】なお、リニアアクチュエータ９６の駆動
は、管状弾性部材３０の内圧を検出して行うことがで
き、管状弾性部材３０の内力が所定値以下になれば、リ
ニアアクチュエータ９６を前進駆動すればよい。

【００３７】また、管状弾性部材３０の収縮開始と同時
にリニアアクチュエータ９６を前進駆動し、ガイドロー
ラ９２を前進させることにより、昇降扉２２が管状弾性
部材３０を圧迫し、管状弾性部材３０の流体を強制的に
排出することができる。これにより、管状弾性部材３０
よりの流体の排出時間が短縮され、一連の動作の時間短
縮が図れる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明による放電加工機の加工液貯留装置によれば、扉位置
検出手段によって昇降扉が正規の下限位置か上限位置に
位置していることを確認しない限り、昇降扉の昇降移動
を開始しないから、昇降扉の不完全な昇降位置からの昇
降動作を防止でき、また自動化による被加工物の搬入ミ
スを防止できる。

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】つぎの発明による放電加工機の加工液貯留
装置によれば、管状弾性部材の流体排出時にアクチュエ
ータによって昇降扉をシール部材より引き離す方向に駆
動し、管状弾性部材より流体を強制的に排出するから、
管状弾性部材よりの流体排出時間が短縮され、一連の動
作の時間短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
１を示す斜視図である。

【図２】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
１を昇降扉降下状態について示す側面図である。

【図３】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
１を昇降扉上昇状態について示す側面図である。

【図４】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
２を示す構成図である。

【図５】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
３を示す要部の平面図である。

【図６】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
４を示す要部（シール解放時）の平面図である。

【図７】 この発明による加工液貯留装置の実施の形態
４を示す要部（シール時）の平面図である。

【図８】 従来における加工液貯留装置を具備した放電
加工機を示す正面図である。

【図９】 従来における加工液貯留装置の概略構成を示
す斜視図である。

【図１０】 従来における加工液貯留装置（シール解放
時）を示す平面図である。

【図１１】 従来における加工液貯留装置（シール時）
を示す平面図である。

【符号の説明】

１２ 加工槽，１６ 加工液供給装置，１８ 電極，２
０ 開口部，２２ 昇降扉，２４ シール部材，３０
管状弾性部材，３２ 流体供給制御手段，８０流体圧シ
リンダ装置，８２ 流体供給制御手段，８４ａ，８４ｂ
扉位置検出手段，８６ 突起片，８８ ３位置電磁
弁，９０ 減圧弁，９２ ガイドローラ，９４ ばね部
材，９６ リニアアクチュエータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−319725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295326（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−102924（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−136729（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−108228（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−88173（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23H 7/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工液を貯留する加工槽に設けられた開
   口部が昇降扉により開閉される放電加工機の加工液貯留
   装置において、 前記昇降扉の昇降位置を検出する扉位置検出手段と、 前記扉位置検出手段によって前記昇降扉が正規の下限位
   置か上限位置に位置していることを確認しない限り、前
   記昇降扉の昇降移動を開始しない制御手段と、 を有していることを特徴とする放電加工機の加工液貯留
   装置。
2. 【請求項２】 加工液を貯留する加工槽に設けられた開
   口部が昇降扉により開閉され、前記開口部の周縁部には
   シール部材が設けられ、前記昇降扉が上限位置に位置し
   ている状態では管状弾性部材に対する流体供給による当
   該管状弾性部材の膨張により前記昇降扉がシール部材に
   押し付けられることによって前記加工槽の液密を保つ放
   電加工機の加工液貯留装置において、 前記昇降扉をシール部材より引き離す方向に駆動するア
   クチュエータを有し、前記管状弾性部材の流体排出時に
   前記アクチュエータによって前記昇降扉をシール部材よ
   り引き離す方向に駆動し、前記管状弾性部材より流体を
   強制的に排出することを特徴とする放電加工機の加工液
   貯留装置。