JP3337262B2 - ケーソン自動製作装置 - Google Patents
ケーソン自動製作装置Info
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- JP3337262B2 JP3337262B2 JP07326493A JP7326493A JP3337262B2 JP 3337262 B2 JP3337262 B2 JP 3337262B2 JP 07326493 A JP07326493 A JP 07326493A JP 7326493 A JP7326493 A JP 7326493A JP 3337262 B2 JP3337262 B2 JP 3337262B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防波堤等に使用するケ
ーソン自動製作装置に関するものである。
ーソン自動製作装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】防波堤に使用されるケーソンは、大型の
コンクリート構造物である。通常は、図５に示す港湾に
隣接した屋外のケーソン製作ヤードで製作された後、移
動台車によりケーソン横移動路８に沿い横移動させて、
ケーソン進水路（斜路）９から海へ進水させ、その後、
曳航されて、所定位置に沈設される。
コンクリート構造物である。通常は、図５に示す港湾に
隣接した屋外のケーソン製作ヤードで製作された後、移
動台車によりケーソン横移動路８に沿い横移動させて、
ケーソン進水路（斜路）９から海へ進水させ、その後、
曳航されて、所定位置に沈設される。
【０００３】図６、図７にケーソン１の構造を示す。始
めに底板１ａを製作し、その上に側壁１ｂと隔壁１ｃと
からなる躯体をある高さ毎にコンクリートを何回かに分
けて打設して、ケーソン１を製作する。上記ケーソン１
の製作に当たっては、図８、図９に示すように足場用鋼
製パイプ３ｃと歩み板３ｄとにより外足場３ａを作る。
また図１０に示すようにエキスパンドメタル３ｅにより
内足場３ｂを作る。そして図１１に示すように外型枠２
ａ、内型枠２ｂを組んで、その間にコンクリートを打設
する。なお上記内足場３ｂは、内型枠２ｂの底部と上部
とに設ける。
めに底板１ａを製作し、その上に側壁１ｂと隔壁１ｃと
からなる躯体をある高さ毎にコンクリートを何回かに分
けて打設して、ケーソン１を製作する。上記ケーソン１
の製作に当たっては、図８、図９に示すように足場用鋼
製パイプ３ｃと歩み板３ｄとにより外足場３ａを作る。
また図１０に示すようにエキスパンドメタル３ｅにより
内足場３ｂを作る。そして図１１に示すように外型枠２
ａ、内型枠２ｂを組んで、その間にコンクリートを打設
する。なお上記内足場３ｂは、内型枠２ｂの底部と上部
とに設ける。
【０００４】これらの外型枠２ａ、内型枠２ｂや足場材
の揚重には、図５のジブクレーン４を使用する。このジ
ブクレーン４を設置したケーソン製作ヤードは、凾台５
を中心に資材置き場、鉄筋加工場、鉄筋仮置き場、型枠
置き場が機能的に配置されている。上記ジブクレーン４
は、これらの資材をハンドリングできるように複数台設
置されている。
の揚重には、図５のジブクレーン４を使用する。このジ
ブクレーン４を設置したケーソン製作ヤードは、凾台５
を中心に資材置き場、鉄筋加工場、鉄筋仮置き場、型枠
置き場が機能的に配置されている。上記ジブクレーン４
は、これらの資材をハンドリングできるように複数台設
置されている。
【０００５】上記外型枠２ｆａ、内型枠２ｂの詳細を図
１２〜図１４により説明すると、これらの外型枠２ａ、
内型枠２ｂには、型枠板２ｆと、同型枠板２ｆを押える
強度メンバーとしのシヤタリング梁（縦梁）２ｃと、そ
れを繋ぐ横梁２ｄとがあり、ウエッジボルト２ｅによ
り、横梁２ｄとシヤタリング梁２ｃとが固定される。ま
た型枠板２ｆとシヤタリング梁２ｃとがタイボルト（フ
オームタイ）６ａと埋込金具７ｄと袋ナット６ｂとによ
り固定される。また各型枠板２ｆが埋込金具７ｄ、７ｅ
とセパレータ（ボルト）７ｂとにより固定される。また
７ａが躯体の上部に設けたアジャストベース（型枠受
台）で、このアジャストベース７ａの上に各型枠板２ｆ
が設置される。なお上記タイボルト６ａは、躯体の厚さ
を確保し且つコンクリートの打設圧力に対抗する役目を
持っている。
１２〜図１４により説明すると、これらの外型枠２ａ、
内型枠２ｂには、型枠板２ｆと、同型枠板２ｆを押える
強度メンバーとしのシヤタリング梁（縦梁）２ｃと、そ
れを繋ぐ横梁２ｄとがあり、ウエッジボルト２ｅによ
り、横梁２ｄとシヤタリング梁２ｃとが固定される。ま
た型枠板２ｆとシヤタリング梁２ｃとがタイボルト（フ
オームタイ）６ａと埋込金具７ｄと袋ナット６ｂとによ
り固定される。また各型枠板２ｆが埋込金具７ｄ、７ｅ
とセパレータ（ボルト）７ｂとにより固定される。また
７ａが躯体の上部に設けたアジャストベース（型枠受
台）で、このアジャストベース７ａの上に各型枠板２ｆ
が設置される。なお上記タイボルト６ａは、躯体の厚さ
を確保し且つコンクリートの打設圧力に対抗する役目を
持っている。
【０００６】以上のケーソン製作工程は、内足場組立
→外足場組立→鉄筋加工組立→型枠加工組立→
コンクリート打設→打設面処理→養生→型枠脱型
になる。
→外足場組立→鉄筋加工組立→型枠加工組立→
コンクリート打設→打設面処理→養生→型枠脱型
になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図５〜図１４に示
す従来のケーソン製作工程には、次の問題があった。即
ち、 （１）足場の組立がクレーンと手作業とに行われので、
足場を組み立てるのに多くの時間と労力とを要する。 （２）型枠の組立がてがクレーンと手作業とにより行わ
れるので、型枠の組み立てに多くの時間と労力を要す
る。 （３）型枠を脱型して、次の位置にセットするために
は、測量による芯出しを必要として、これに多くの時間
を要する。 （４）型枠の移設時、ジブクレーンの能力上、型枠の全
部を吊り上げることができず、一面ずつ吊り上げるの
で、型枠の移設に多くの時間を要する。 （５）型枠の固定をアジャストベース（型枠受台）によ
り行うので、このアジヤストベース７ａの設置に多くの
時間を要する。 （６）ケーソン製作作業が屋外で行われるので、雨天に
は作業ができない。 （７）ケーソン一凾の製作が終わると、型枠、足場の全
てを分解、撤去しなければならず、次のものを製作する
際には、初めからやり直さなければならない。
す従来のケーソン製作工程には、次の問題があった。即
ち、 （１）足場の組立がクレーンと手作業とに行われので、
足場を組み立てるのに多くの時間と労力とを要する。 （２）型枠の組立がてがクレーンと手作業とにより行わ
れるので、型枠の組み立てに多くの時間と労力を要す
る。 （３）型枠を脱型して、次の位置にセットするために
は、測量による芯出しを必要として、これに多くの時間
を要する。 （４）型枠の移設時、ジブクレーンの能力上、型枠の全
部を吊り上げることができず、一面ずつ吊り上げるの
で、型枠の移設に多くの時間を要する。 （５）型枠の固定をアジャストベース（型枠受台）によ
り行うので、このアジヤストベース７ａの設置に多くの
時間を要する。 （６）ケーソン製作作業が屋外で行われるので、雨天に
は作業ができない。 （７）ケーソン一凾の製作が終わると、型枠、足場の全
てを分解、撤去しなければならず、次のものを製作する
際には、初めからやり直さなければならない。
【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、外型枠、内型枠と足場の
組立・解体が不要で、省力化、工期の短縮、ケーソン製
作ヤードの面積節減を併せ達成できる。また外型枠、内
型枠の所定位置への移設を簡単、容易に行うことができ
る上に、移設後の設置精度を向上できる。また天候に左
右されずに作業できて、この点からも工期を短縮でき
る。また資材の移動量及び人力作業を少なくできる上
に、足場を安定化できて、作業の安全性を確保できるケ
ーソン自動製作装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、外型枠、内型枠と足場の
組立・解体が不要で、省力化、工期の短縮、ケーソン製
作ヤードの面積節減を併せ達成できる。また外型枠、内
型枠の所定位置への移設を簡単、容易に行うことができ
る上に、移設後の設置精度を向上できる。また天候に左
右されずに作業できて、この点からも工期を短縮でき
る。また資材の移動量及び人力作業を少なくできる上
に、足場を安定化できて、作業の安全性を確保できるケ
ーソン自動製作装置を提供しようとする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のケーソン自動製作装置は、複数本の支柱
と同各支柱を連結するメインフレームとを有するガント
リーと、上記メインフレーム上に設置した揚重装置と、
同揚重装置により上記各支柱をガイドとして昇降する移
動フレームと、同移動フレームに取付けた外型枠と、上
記移動フレーム上を横行する移動クレーンガーダと、同
移動クレーンガーダ上をその長手方向に走行する内型枠
・鉄筋等の資材搬送用移動クレーンとを具えている。
めに、本発明のケーソン自動製作装置は、複数本の支柱
と同各支柱を連結するメインフレームとを有するガント
リーと、上記メインフレーム上に設置した揚重装置と、
同揚重装置により上記各支柱をガイドとして昇降する移
動フレームと、同移動フレームに取付けた外型枠と、上
記移動フレーム上を横行する移動クレーンガーダと、同
移動クレーンガーダ上をその長手方向に走行する内型枠
・鉄筋等の資材搬送用移動クレーンとを具えている。
【００１０】前記移動フレームまたは前記ガントリーの
メインフレームに屋根を取付けてもよい。前記ガントリ
ーの下部に自走装置を設けてもよい。前記外型枠にゴン
ドラを移動可能に設けてもよい。前記ガントリーの支柱
に前記外型枠または前記移動フレームを保持するストッ
パ装置を設けてもよい。
メインフレームに屋根を取付けてもよい。前記ガントリ
ーの下部に自走装置を設けてもよい。前記外型枠にゴン
ドラを移動可能に設けてもよい。前記ガントリーの支柱
に前記外型枠または前記移動フレームを保持するストッ
パ装置を設けてもよい。
【００１１】
【作用】本発明のケーソン自動製作装置は前記のように
構成されており、屋根を必要に応じて移動フレーム（ま
たはガントリーのメインフレーム）に取付け、ガントリ
ー上部の揚重装置を作動し、移動フレームとそれに取付
けた外型枠とを下降させ、所定定位置まで下降して停止
したときに、ストッパ装置を作動して、移動フレームと
足場付き外型枠とを所定位置に保持させる。また資材搬
送用移動クレーンの資材用ウインチを作動して、ケーソ
ン製作ヤードで予め所定寸法に組み立てておいた足場付
き内型枠を吊り上げ、次いで同資材搬送用移動クレーン
を移動クレーンガーダに沿い移動させる一方、移動クレ
ーンガーダを移動フレームに沿い移動させて、内型枠を
所定位置まで搬送し、次いで資材用ウインチを作動し
て、内型枠を外型枠内の所定位置に建て込み、次いで資
材搬送用移動クレーンより鉄筋を外型枠と内型枠との間
へ吊り込み、次いで外型枠と内型枠との間にコンクリー
トを打設し、コンクリート打設後、資材搬送用移動クレ
ーンにより、内型枠を上方へ吊り上げて、脱型し、次い
で資材搬送用移動クレーンにより、内型枠をガントリー
外へ搬出する。
構成されており、屋根を必要に応じて移動フレーム（ま
たはガントリーのメインフレーム）に取付け、ガントリ
ー上部の揚重装置を作動し、移動フレームとそれに取付
けた外型枠とを下降させ、所定定位置まで下降して停止
したときに、ストッパ装置を作動して、移動フレームと
足場付き外型枠とを所定位置に保持させる。また資材搬
送用移動クレーンの資材用ウインチを作動して、ケーソ
ン製作ヤードで予め所定寸法に組み立てておいた足場付
き内型枠を吊り上げ、次いで同資材搬送用移動クレーン
を移動クレーンガーダに沿い移動させる一方、移動クレ
ーンガーダを移動フレームに沿い移動させて、内型枠を
所定位置まで搬送し、次いで資材用ウインチを作動し
て、内型枠を外型枠内の所定位置に建て込み、次いで資
材搬送用移動クレーンより鉄筋を外型枠と内型枠との間
へ吊り込み、次いで外型枠と内型枠との間にコンクリー
トを打設し、コンクリート打設後、資材搬送用移動クレ
ーンにより、内型枠を上方へ吊り上げて、脱型し、次い
で資材搬送用移動クレーンにより、内型枠をガントリー
外へ搬出する。
【００１２】
【実施例】次に本発明のケーソン自動製作装置を図１〜
図４に示す一実施例により説明すると、図１の２６がガ
ントリーで、同ガントリー２６は、剛性の大きい４本の
支柱１０と、同各支柱１０の上端部を連結するメインフ
レーム１１とにより構成されている。
図４に示す一実施例により説明すると、図１の２６がガ
ントリーで、同ガントリー２６は、剛性の大きい４本の
支柱１０と、同各支柱１０の上端部を連結するメインフ
レーム１１とにより構成されている。
【００１３】１９が上記各支柱１０のガイドレール（図
３の１０’参照）に沿う昇降が可能な移動フレーム、１
３が同移動フレーム１９により支持された屋根、２ａが
上記移動フレーム１９により昇降される外型枠で、同外
型枠２ａは、移動フレーム１９に牽引棒を介して懸垂支
持されている。１２が上記メインフレーム１１上に設置
した揚重装置で、同揚重装置１２により移動フレーム１
９と外型枠２ａとが昇降するようになっている。なおこ
の揚重装置１２は、左右のメインフレーム１１上にあ
り、同各揚重装置１２が同期的に駆動して、上記移動フ
レーム１９とそれに取付けた外型枠２ａとが水平状態を
保って昇降する。
３の１０’参照）に沿う昇降が可能な移動フレーム、１
３が同移動フレーム１９により支持された屋根、２ａが
上記移動フレーム１９により昇降される外型枠で、同外
型枠２ａは、移動フレーム１９に牽引棒を介して懸垂支
持されている。１２が上記メインフレーム１１上に設置
した揚重装置で、同揚重装置１２により移動フレーム１
９と外型枠２ａとが昇降するようになっている。なおこ
の揚重装置１２は、左右のメインフレーム１１上にあ
り、同各揚重装置１２が同期的に駆動して、上記移動フ
レーム１９とそれに取付けた外型枠２ａとが水平状態を
保って昇降する。
【００１４】１４が上記移動フレーム１９上を横行する
移動クレーンガーダ、１５が同移動クレーンガーダ１４
に設けたガーダ移動装置で、移動クレーンガーダ１４の
ガーダ移動装置１５がレールを兼ねた上記移動クレーン
１９上を走行する。１７が上記移動クレーンガーダ１４
上をその長手方向に走行する資材ウインチ走行装置、１
６が同資材ウインチ走行装置１７に設置した資材用ウイ
ンチ、１８が同資材ウインチ走行装置１７に取付けたキ
ヤビンで、これらの資材用ウインチ１６と資材ウインチ
走行装置１７とキヤビン１８とにより、内型枠・鉄筋等
の資材搬送用クレーンが構成されている。
移動クレーンガーダ、１５が同移動クレーンガーダ１４
に設けたガーダ移動装置で、移動クレーンガーダ１４の
ガーダ移動装置１５がレールを兼ねた上記移動クレーン
１９上を走行する。１７が上記移動クレーンガーダ１４
上をその長手方向に走行する資材ウインチ走行装置、１
６が同資材ウインチ走行装置１７に設置した資材用ウイ
ンチ、１８が同資材ウインチ走行装置１７に取付けたキ
ヤビンで、これらの資材用ウインチ１６と資材ウインチ
走行装置１７とキヤビン１８とにより、内型枠・鉄筋等
の資材搬送用クレーンが構成されている。
【００１５】上記資材用ウインチ１６により吊り上げら
れた内型枠２ｂ・鉄筋（図示せず）等の資材は、移動ク
レーンガーダ１４と資材ウインチ走行装置１７とによ
り、ガントリー２６内を、移動クレーンガーダ１４の長
手方向とそれに直交した方向とに（ＸＹ方向に）移動可
能になっている。図１、図２の２３が外型枠足場で、同
外型枠足場２３が外型枠２ａの上に取付けられており、
鉄筋を組むときに使用される。
れた内型枠２ｂ・鉄筋（図示せず）等の資材は、移動ク
レーンガーダ１４と資材ウインチ走行装置１７とによ
り、ガントリー２６内を、移動クレーンガーダ１４の長
手方向とそれに直交した方向とに（ＸＹ方向に）移動可
能になっている。図１、図２の２３が外型枠足場で、同
外型枠足場２３が外型枠２ａの上に取付けられており、
鉄筋を組むときに使用される。
【００１６】図１〜図３の２１が上記移動フレーム１９
の各隅角部に設けたストツパ装置で、同ストッパ装置２
１は、移動フレーム１９上に設置したストッパ用ジャッ
キ２１ａと、同ストッパ用ジャッキ２１ａに枢支したス
トッパ用ピン２１ｂと、同ストッパ用ピン２１ｂを進退
可能に支持するシリンダ２１ｃと、同シリンダ２１ｃを
移動フレーム１９に取付ける取付ブラケット２１ｄと、
上記ストッパ用ピン２１ｂを前進方向に付勢するばね２
１ｅと、前記支柱１０のレール１０’に設けたピン係合
用孔２１ｆとにより構成されている。
の各隅角部に設けたストツパ装置で、同ストッパ装置２
１は、移動フレーム１９上に設置したストッパ用ジャッ
キ２１ａと、同ストッパ用ジャッキ２１ａに枢支したス
トッパ用ピン２１ｂと、同ストッパ用ピン２１ｂを進退
可能に支持するシリンダ２１ｃと、同シリンダ２１ｃを
移動フレーム１９に取付ける取付ブラケット２１ｄと、
上記ストッパ用ピン２１ｂを前進方向に付勢するばね２
１ｅと、前記支柱１０のレール１０’に設けたピン係合
用孔２１ｆとにより構成されている。
【００１７】同ストッパ装置２１は、ストッパ用ジャッ
キ２１ａを伸長方向に作動し、ストッパ用ピン２１ｂを
前進させて、同ストッパ用ピン２１ｂの先端部を支柱１
０側のピン係合用孔２１ｆに係合させることにより、移
動フレーム１９とそれに取付けた外型枠２ａとを定位置
に停止、保持させるようになっている。図１の２０が外
型枠２ａの各辺に設置したゴンドラで、同ゴンドラ２０
は、外型枠２ａの横梁２ｄをレールとして水平方向に移
動可能である。また２２がガントリー２６の支柱１０の
１つに取付けたステップで、メインフレーム１１上に設
置した揚重装置１２等へのアクセスが可能になる。また
２５が前記ガントリー２６の下部の各隅角部に設置した
自走装置で、同各自走装置２５によりガントリー２６が
移動可能になっている。なお本実施例では、自走装置２
５に移動用クローラ台車を使用している。
キ２１ａを伸長方向に作動し、ストッパ用ピン２１ｂを
前進させて、同ストッパ用ピン２１ｂの先端部を支柱１
０側のピン係合用孔２１ｆに係合させることにより、移
動フレーム１９とそれに取付けた外型枠２ａとを定位置
に停止、保持させるようになっている。図１の２０が外
型枠２ａの各辺に設置したゴンドラで、同ゴンドラ２０
は、外型枠２ａの横梁２ｄをレールとして水平方向に移
動可能である。また２２がガントリー２６の支柱１０の
１つに取付けたステップで、メインフレーム１１上に設
置した揚重装置１２等へのアクセスが可能になる。また
２５が前記ガントリー２６の下部の各隅角部に設置した
自走装置で、同各自走装置２５によりガントリー２６が
移動可能になっている。なお本実施例では、自走装置２
５に移動用クローラ台車を使用している。
【００１８】次に前記図１〜図４に示すケーソン自動製
作装置の作用を具体的に説明する。 （１）屋根１３を必要に応じて移動フレーム１９または
ガントリー２６のメインフレーム１１上に取付け、ガン
トリー２６のメインフレーム１１上に設置した各揚重装
置１２を作動し、移動フレーム１９とそれに取付けた外
型枠２ａとを各支柱１０のレール１０’をガイドして水
平状態を保持しながら下降させ、所定定位置まで下降し
たときに、停止させる。 （２）次いで各ストッパ装置２１のストッパ用ジャッキ
２１ａを伸長方向に作動して、ストッパ用ピン２１ｂを
前進させ、同ストッパ用ピン２１ｂの先端部を支柱１０
側のピン係合用孔２１ｆに係合させて、移動フレーム１
９とそれに取付けた外型枠２ａとを所定位置に停止、保
持させる。 （３）また資材搬送用移動クレーン１６〜１８の資材用
ウインチ１６を作動して、ケーソン製作ヤードで予め所
定寸法に組み立てておいた内型枠２ｂを吊り上げ、次い
で同資材搬送用移動クレーン１６〜１８を移動クレーン
ガーダ１４に沿い矢印Ｘ方向に移動させる一方、移動ク
レーンガーダ１４を移動フレーム１９に沿い矢印Ｙ方向
に移動させて、内型枠２ｂを所定位置まで搬送し、次い
で資材用ウインチ１６を作動して、内型枠２ｂを外型枠
２ａ内の所定位置に建て込む。 （４）このとき、外型枠２ａに移動可能に取付けたゴン
ドラ２０を所定位置まで移動させて、ゴンドラ２０内の
作業員が外型枠２ａと内型枠２ｂとを結ぶセパレータ
（ボルト）（図１２、図１３の７ｂ参照）等の取付け作
業を行う。 （５）次いで資材搬送用移動クレーン１６〜１８の資材
用ウインチ１６を作動して、ケーソン製作ヤード上の鉄
筋を吊り上げ、同資材搬送用移動クレーン１６〜１８を
矢印Ｘ、Ｙ方向に移動させて、鉄筋を所定位置まで搬送
し、次いで資材用ウインチ１６を作動して、鉄筋を外型
枠２ａと内型枠２ｂとの間へ吊り込む。このとき、外型
枠２ａに設けた足場２３と内型枠２ｂに設けた足場２４
とを使用して、作業員が鉄筋を組み付ける。 （６）次いで外型枠２ａと内型枠２ｂとの間にコンクリ
ートを打設し、コンクリートの打設が終わると、資材搬
送用移動クレーン１６〜１８により、内型枠２ｂを上方
へ吊り上げて、脱型し、次いで資材搬送用移動クレーン
１６〜１８により、内型枠２ｂをガントリー２６外へ搬
出して、次のケーソン製作時までケーソン製作ヤード上
に置いておく。
作装置の作用を具体的に説明する。 （１）屋根１３を必要に応じて移動フレーム１９または
ガントリー２６のメインフレーム１１上に取付け、ガン
トリー２６のメインフレーム１１上に設置した各揚重装
置１２を作動し、移動フレーム１９とそれに取付けた外
型枠２ａとを各支柱１０のレール１０’をガイドして水
平状態を保持しながら下降させ、所定定位置まで下降し
たときに、停止させる。 （２）次いで各ストッパ装置２１のストッパ用ジャッキ
２１ａを伸長方向に作動して、ストッパ用ピン２１ｂを
前進させ、同ストッパ用ピン２１ｂの先端部を支柱１０
側のピン係合用孔２１ｆに係合させて、移動フレーム１
９とそれに取付けた外型枠２ａとを所定位置に停止、保
持させる。 （３）また資材搬送用移動クレーン１６〜１８の資材用
ウインチ１６を作動して、ケーソン製作ヤードで予め所
定寸法に組み立てておいた内型枠２ｂを吊り上げ、次い
で同資材搬送用移動クレーン１６〜１８を移動クレーン
ガーダ１４に沿い矢印Ｘ方向に移動させる一方、移動ク
レーンガーダ１４を移動フレーム１９に沿い矢印Ｙ方向
に移動させて、内型枠２ｂを所定位置まで搬送し、次い
で資材用ウインチ１６を作動して、内型枠２ｂを外型枠
２ａ内の所定位置に建て込む。 （４）このとき、外型枠２ａに移動可能に取付けたゴン
ドラ２０を所定位置まで移動させて、ゴンドラ２０内の
作業員が外型枠２ａと内型枠２ｂとを結ぶセパレータ
（ボルト）（図１２、図１３の７ｂ参照）等の取付け作
業を行う。 （５）次いで資材搬送用移動クレーン１６〜１８の資材
用ウインチ１６を作動して、ケーソン製作ヤード上の鉄
筋を吊り上げ、同資材搬送用移動クレーン１６〜１８を
矢印Ｘ、Ｙ方向に移動させて、鉄筋を所定位置まで搬送
し、次いで資材用ウインチ１６を作動して、鉄筋を外型
枠２ａと内型枠２ｂとの間へ吊り込む。このとき、外型
枠２ａに設けた足場２３と内型枠２ｂに設けた足場２４
とを使用して、作業員が鉄筋を組み付ける。 （６）次いで外型枠２ａと内型枠２ｂとの間にコンクリ
ートを打設し、コンクリートの打設が終わると、資材搬
送用移動クレーン１６〜１８により、内型枠２ｂを上方
へ吊り上げて、脱型し、次いで資材搬送用移動クレーン
１６〜１８により、内型枠２ｂをガントリー２６外へ搬
出して、次のケーソン製作時までケーソン製作ヤード上
に置いておく。
【００１９】
【発明の効果】本発明のケーソン自動製作装置は前記の
ようにガントリー上部の揚重装置を作動し、移動フレー
ムとそれに取付けた外型枠とを下降させ、所定定位置ま
で下降して停止したときに、ストッパ装置を作動して、
移動フレームと足場付き外型枠とを所定位置に保持させ
る。また資材搬送用移動クレーンの資材用ウインチを作
動して、ケーソン製作ヤードで予め所定寸法に組み立て
ておいた足場付き内型枠を吊り上げ、次いで同資材搬送
用移動クレーンを移動クレーンガーダに沿い移動させる
一方、移動クレーンガーダを移動フレームに沿い移動さ
せて、内型枠を所定位置まで搬送し、次いで資材用ウイ
ンチを作動して、内型枠を外型枠内の所定位置に建て込
み、次いで資材搬送用移動クレーンより鉄筋を外型枠と
内型枠との間へ吊り込み、次いで外型枠と内型枠との間
にコンクリートを打設し、コンクリート打設後、資材搬
送用移動クレーンにより、内型枠を上方へ吊り上げて、
脱型し、次いで資材搬送用移動クレーンにより、内型枠
をガントリー外へ搬出するので、外型枠、内型枠と足
場の組立・解体が不要で、省力化、工期の短縮、ケーソ
ン製作ヤードの面積節減を併せ達成できる。外型枠、
内型枠の所定位置への移設を簡単、容易に行うことがで
きる上に、移設後の設置精度を向上できる。必要に応
じて屋根を移動フレームまたはガントリーのメインフレ
ームに取付けるので、天候に左右されずに作業できて、
この点からも工期を短縮できる。資材の移動量及び人
力作業を少なくできる上に、足場を外型枠、内型枠に設
けており、足場を安定化できて、作業の安全性を確保で
きる。
ようにガントリー上部の揚重装置を作動し、移動フレー
ムとそれに取付けた外型枠とを下降させ、所定定位置ま
で下降して停止したときに、ストッパ装置を作動して、
移動フレームと足場付き外型枠とを所定位置に保持させ
る。また資材搬送用移動クレーンの資材用ウインチを作
動して、ケーソン製作ヤードで予め所定寸法に組み立て
ておいた足場付き内型枠を吊り上げ、次いで同資材搬送
用移動クレーンを移動クレーンガーダに沿い移動させる
一方、移動クレーンガーダを移動フレームに沿い移動さ
せて、内型枠を所定位置まで搬送し、次いで資材用ウイ
ンチを作動して、内型枠を外型枠内の所定位置に建て込
み、次いで資材搬送用移動クレーンより鉄筋を外型枠と
内型枠との間へ吊り込み、次いで外型枠と内型枠との間
にコンクリートを打設し、コンクリート打設後、資材搬
送用移動クレーンにより、内型枠を上方へ吊り上げて、
脱型し、次いで資材搬送用移動クレーンにより、内型枠
をガントリー外へ搬出するので、外型枠、内型枠と足
場の組立・解体が不要で、省力化、工期の短縮、ケーソ
ン製作ヤードの面積節減を併せ達成できる。外型枠、
内型枠の所定位置への移設を簡単、容易に行うことがで
きる上に、移設後の設置精度を向上できる。必要に応
じて屋根を移動フレームまたはガントリーのメインフレ
ームに取付けるので、天候に左右されずに作業できて、
この点からも工期を短縮できる。資材の移動量及び人
力作業を少なくできる上に、足場を外型枠、内型枠に設
けており、足場を安定化できて、作業の安全性を確保で
きる。
【図１】本発明のケーソン自動製作装置の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同ケーソン自動製作装置の外型枠と足場との関
係を示す側面図である。
係を示す側面図である。
【図３】同ケーソン自動製作装置のストッパ装置を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】同ストッパ装置の詳細を示す平面図である。
【図５】従来のケーソン製作ヤードを示す平面図であ
る。
る。
【図６】ケーソンの縦断側面図である。
【図７】ケーソンの平面図である。
【図８】従来の外足場を示す平面図である。
【図９】同外足場の側面図である。
【図１０】従来の内足場を示す平面図である。
【図１１】従来の外型枠と内型枠との関係を示す平面図
である。
である。
【図１２】同外型枠と同内型枠との関係を示す縦断側面
図である。
図である。
【図１３】同外型枠と同内型枠との一部を拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】同外型枠と同内型枠との一部を拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
２ａ 外型枠 ２ｂ 内型枠 １０ 支柱 １１ メインフレーム １２ 揚重装置 １３ 屋根 １４ 移動クレーンガーダ １６〜１８ 資材搬送用移動クレーン １９ 移動フレーム ２０ ゴンドラ ２１ ストッパ装置 ２５ 自走装置 ２６ ガントリー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000219406 東亜建設工業株式会社 東京都千代田区四番町５ (73)特許権者 000222668 東洋建設株式会社 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 (73)特許権者 000182030 若築建設株式会社 福岡県北九州市若松区浜町１丁目４番７ 号 (73)特許権者 000006208 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 (74)上記５名の代理人 100064908 弁理士 志賀 正武 （外２名） (72)発明者 平形 忠之 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１ 番４号 運輸省第二港湾建設局 横浜機 械整備事務所内 (72)発明者 岡山 義邦 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１ 番４号 運輸省第二港湾建設局 横浜機 械整備事務所内 (72)発明者 佐藤 善高 東京都文京区後楽二丁目２番８号 五洋 建設株式会社内 (72)発明者 銅冶 祐司 神奈川県横浜市鶴見区安善町１丁目３ 東亜建設工業株式会社内 (72)発明者 皿澤 薫 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 舟田 邦雄 東京都目黒区下目黒二丁目23番18号 若 築建設株式会社内 (72)発明者 荻野 政之 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二・テクニカ ルセンター内 (72)発明者 佐々木 清美 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (56)参考文献 特開 昭49−112412（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203070（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の支柱と同各支柱を連結するメイ
ンフレームとを有するガントリーと、上記メインフレー
ム上に設置した揚重装置と、同揚重装置により上記各支
柱をガイドとして昇降する移動フレームと、同移動フレ
ームに取付けた外型枠と、上記移動フレーム上を横行す
る移動クレーンガーダと、同移動クレーンガーダ上をそ
の長手方向に走行し、前記外型枠に取り付けるべき内型
枠・鉄筋等の資材搬送用移動クレーンとを具え、前記ガントリーの支柱に前記移動フレームを保持するス
トッパ装置を設けた ことを特徴とするケーソン自動製作
装置 - 【請求項２】 前記移動フレームまたは前記ガントリー
のメインフレームに屋根を取付けたことを特徴とする請
求項１記載のケーソン自動製作装置。 - 【請求項３】 前記ガントリーの下部に自走装置を設け
たことを特徴とする請求項１記載のケーソン自動製作装
置。 - 【請求項４】 前記外型枠にゴンドラを移動可能に設け
たことを特徴とする請求項１記載のケーソン自動製作装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326493A JP3337262B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケーソン自動製作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326493A JP3337262B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケーソン自動製作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280268A JPH06280268A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3337262B2 true JP3337262B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=13513148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07326493A Expired - Fee Related JP3337262B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケーソン自動製作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337262B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112379188B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-05-27 | 铜陵三佳变压器科技股份有限公司 | 一种操作方便的变压器装配的检测装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07326493A patent/JP3337262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06280268A (ja) | 1994-10-04 |
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