JP3336398B2 - 吸放湿性を有する多孔質建材用成形体 - Google Patents
吸放湿性を有する多孔質建材用成形体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸放湿性を有する新規な
多孔質建材用成形体に関する。
多孔質建材用成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉性の高い室内空間あるいは容器中の
湿度を調整する目的で古来より、杉、桐、スプルス等の
木材が使われてきた。また近年では工業材料として珪酸
カルシウム水和物系のものが吸放湿性建材としてよく知
られている。また、主に乾燥剤として使われているもの
にシリカゲルがある。
湿度を調整する目的で古来より、杉、桐、スプルス等の
木材が使われてきた。また近年では工業材料として珪酸
カルシウム水和物系のものが吸放湿性建材としてよく知
られている。また、主に乾燥剤として使われているもの
にシリカゲルがある。
【０００３】吸放湿性材料を必要とする空間は種々多様
であり、コントロールされるべき相対湿度範囲が異な
る。シリカゲルは、相対湿度の中間領域で格段に優れた
吸放湿性を有するが、製品形状は微粉ないし粒径が数ｍ
ｍ迄の粒状体であってこれを成形体とするためには、接
着剤など他の媒介物が必要であって、この結果シリカゲ
ルの有する本来の吸放湿性能は著しく阻害されるという
課題があった。
であり、コントロールされるべき相対湿度範囲が異な
る。シリカゲルは、相対湿度の中間領域で格段に優れた
吸放湿性を有するが、製品形状は微粉ないし粒径が数ｍ
ｍ迄の粒状体であってこれを成形体とするためには、接
着剤など他の媒介物が必要であって、この結果シリカゲ
ルの有する本来の吸放湿性能は著しく阻害されるという
課題があった。
【０００４】また、これまでに吸放湿性建材として使わ
れてきた珪酸カルシウム系建材は、相対湿度８０％以上
の高湿度領域では平衡含水率の変動が大きく優れた吸放
湿特性を発揮するが、これ以下の中間領域では木材等自
然材に較べて必ずしも充分なものでなかった。
れてきた珪酸カルシウム系建材は、相対湿度８０％以上
の高湿度領域では平衡含水率の変動が大きく優れた吸放
湿特性を発揮するが、これ以下の中間領域では木材等自
然材に較べて必ずしも充分なものでなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、任意形状の
成形体とすることが容易で、相対湿度の中間領域即ち４
０〜８０％程度の領域で吸放湿特性に格段に優れた建材
用成形体の提供を目的とする。
成形体とすることが容易で、相対湿度の中間領域即ち４
０〜８０％程度の領域で吸放湿特性に格段に優れた建材
用成形体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かさ密度が
０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ3 、細孔のＢＥＴ比表面積が
５０ｍ2 ／ｇ以上であり、水理半径の小さい細孔より、
その容積を累積して累積容積としたとき、水理半径８〜
４０Åの範囲において、水理半径に対する累積容積の増
加率が０．００１５ｍｌ／ｇ／Å以上である珪酸カルシ
ウム系または珪酸系の吸放湿性を有する多孔質建材用成
形体、及び、比重と透湿率の積が０．００４ｇ／ｍ／ｈ
／ｍｍＨｇ以上である珪酸カルシウム系または珪酸系の
高透湿材料２０〜９５重量％と該高透湿材料より平均水
理半径が小さい多孔材料５〜８０重量％よりなる吸放湿
性を有する多孔質建材用成形体である。
０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ3 、細孔のＢＥＴ比表面積が
５０ｍ2 ／ｇ以上であり、水理半径の小さい細孔より、
その容積を累積して累積容積としたとき、水理半径８〜
４０Åの範囲において、水理半径に対する累積容積の増
加率が０．００１５ｍｌ／ｇ／Å以上である珪酸カルシ
ウム系または珪酸系の吸放湿性を有する多孔質建材用成
形体、及び、比重と透湿率の積が０．００４ｇ／ｍ／ｈ
／ｍｍＨｇ以上である珪酸カルシウム系または珪酸系の
高透湿材料２０〜９５重量％と該高透湿材料より平均水
理半径が小さい多孔材料５〜８０重量％よりなる吸放湿
性を有する多孔質建材用成形体である。
【０００７】本明細書における用語は、それぞれ次の意
味に使用する。累積容積は、窒素吸着法により単位質量
当りの容積として求める。その際、水理半径Ｒ（Å）は
サンプルを保持した窒素雰囲気の圧力Ｈ（単位、気圧）
より次式で求める。 Ｒ＝（５．４Ｈ−１０．６）／ｌｎＨ
味に使用する。累積容積は、窒素吸着法により単位質量
当りの容積として求める。その際、水理半径Ｒ（Å）は
サンプルを保持した窒素雰囲気の圧力Ｈ（単位、気圧）
より次式で求める。 Ｒ＝（５．４Ｈ−１０．６）／ｌｎＨ
【０００８】平均水理半径については、上記で求めた水
理半径と累積容積の関係から１Å毎に水理半径Ｒi の大
きさを有する細孔容積Ｖi を求め、水理半径５Å〜２５
０Åの範囲において次の式より求める。 ΣＶi ／Σ（Ｖi ／Ｒi ）
理半径と累積容積の関係から１Å毎に水理半径Ｒi の大
きさを有する細孔容積Ｖi を求め、水理半径５Å〜２５
０Åの範囲において次の式より求める。 ΣＶi ／Σ（Ｖi ／Ｒi ）
【０００９】細孔のＢＥＴ比表面積は、Brunauer,Emmet
t,Tellerの多分子層吸着理論により窒素吸着等温線から
求めた多孔体内の細孔を形成している全内表面積であ
る。
t,Tellerの多分子層吸着理論により窒素吸着等温線から
求めた多孔体内の細孔を形成している全内表面積であ
る。
【００１０】比重および透湿率については、材料を成形
体にして、成形体のかさ比重を比重とし、透湿率はカッ
プ法またはボックス法により相対湿度４０〜８０％の条
件で測定した。
体にして、成形体のかさ比重を比重とし、透湿率はカッ
プ法またはボックス法により相対湿度４０〜８０％の条
件で測定した。
【００１１】本発明の多孔質建材において、かさ密度が
０．０５ｇ／ｃｍ3 未満では強度が不足し、１．５ｇ／
ｃｍ3 を超えると建材として重くなりすぎるので、いず
れも好ましくない。また、細孔のＢＥＴ比表面積が５０
ｃｍ2 ／ｇ未満では相対湿度４０％以下の低湿度領域に
おいて充分な吸放湿特性が得られないので好ましくな
い。
０．０５ｇ／ｃｍ3 未満では強度が不足し、１．５ｇ／
ｃｍ3 を超えると建材として重くなりすぎるので、いず
れも好ましくない。また、細孔のＢＥＴ比表面積が５０
ｃｍ2 ／ｇ未満では相対湿度４０％以下の低湿度領域に
おいて充分な吸放湿特性が得られないので好ましくな
い。
【００１２】さらに、水理半径が８〜４０Åの間にある
細孔の累積容積の増加率が０．００１５ｍｌ／ｇ／Å未
満であると上記中間湿度領域における充分な吸放湿特性
が得られないので好ましくない。
細孔の累積容積の増加率が０．００１５ｍｌ／ｇ／Å未
満であると上記中間湿度領域における充分な吸放湿特性
が得られないので好ましくない。
【００１３】かかる建材はつぎのようにして製造され
る。すなわち、結晶スラリー法によって合成されたワラ
ストナイト系ならびにトバモライト系の珪酸カルシウム
水和物があり、そのうち特にゾノトライトおよびトバモ
ライトが代表的であり、その成形体は耐火被覆材、断熱
材、調湿建材として市販されている。結晶スラリー法と
は石灰源と珪酸源から成る原料物質を多量の水分中で連
続的に撹拌しながら所定の温度・圧力下に反応させて珪
酸カルシウム水和物結晶を合成する方法である。この方
法によれば珪酸カルシウム水和物の１次結晶が絡み合い
ながら集合し、１０〜１００ミクロンのマリモ状の２次
粒子を形成し、該２次粒子が水に分散したスラリーが得
られる。
る。すなわち、結晶スラリー法によって合成されたワラ
ストナイト系ならびにトバモライト系の珪酸カルシウム
水和物があり、そのうち特にゾノトライトおよびトバモ
ライトが代表的であり、その成形体は耐火被覆材、断熱
材、調湿建材として市販されている。結晶スラリー法と
は石灰源と珪酸源から成る原料物質を多量の水分中で連
続的に撹拌しながら所定の温度・圧力下に反応させて珪
酸カルシウム水和物結晶を合成する方法である。この方
法によれば珪酸カルシウム水和物の１次結晶が絡み合い
ながら集合し、１０〜１００ミクロンのマリモ状の２次
粒子を形成し、該２次粒子が水に分散したスラリーが得
られる。
【００１４】かくして生成させた珪酸カルシウム水和物
の１次結晶に特定の化学的な処理を行うことにより１次
結晶中に水理半径１０〜４０Åの微細孔を多量に生ぜし
めかつこの間の水理半径に対する累積容積の増加率を大
きくする。この化学処理は特定条件下で珪酸カルシウム
水和物に化学反応によって中和塩を導入し、これを酸処
理によって除去することである。
の１次結晶に特定の化学的な処理を行うことにより１次
結晶中に水理半径１０〜４０Åの微細孔を多量に生ぜし
めかつこの間の水理半径に対する累積容積の増加率を大
きくする。この化学処理は特定条件下で珪酸カルシウム
水和物に化学反応によって中和塩を導入し、これを酸処
理によって除去することである。
【００１５】具体例の一つとしては特定条件下で硫酸化
反応によって硫酸カルシウムを導入し、これを酸によっ
て分解し材料から除去することである。最終的には珪酸
カルシウム水和物の一部あるいはすべては消失し非晶質
シリカ多孔体となる。さらに別の具体例としては、炭酸
化反応により炭酸カルウシムを導入し、これを酸により
材料から分解溶出し非晶質シリカ多孔体を得ることがで
きる。
反応によって硫酸カルシウムを導入し、これを酸によっ
て分解し材料から除去することである。最終的には珪酸
カルシウム水和物の一部あるいはすべては消失し非晶質
シリカ多孔体となる。さらに別の具体例としては、炭酸
化反応により炭酸カルウシムを導入し、これを酸により
材料から分解溶出し非晶質シリカ多孔体を得ることがで
きる。
【００１６】次いでこのシリカ多孔体を所定の形状に成
形する。かくして得られた多孔体は針状結晶表面に数Å
〜数１０Åの無数の微細孔が虫食状に生じている。ま
た、Ｘ線回折とＮＭＲ分析によりゾノライト結晶はほと
んど消滅し、非結晶性のシリカが主要な構成要素である
ことが確認されている。
形する。かくして得られた多孔体は針状結晶表面に数Å
〜数１０Åの無数の微細孔が虫食状に生じている。ま
た、Ｘ線回折とＮＭＲ分析によりゾノライト結晶はほと
んど消滅し、非結晶性のシリカが主要な構成要素である
ことが確認されている。
【００１７】なお、成形は中和塩を除去する工程の前に
行ってもよく、中和塩導入反応の工程後に行ってもよ
い。また、結晶スラリー法によらず所定条件下に合成さ
れた珪酸カルシウム水和物を出発物質としても上記の中
和反応→脱中和塩プロセスは可能であり、本発明の目的
とする非晶質シリカ多孔体を得ることができる。
行ってもよく、中和塩導入反応の工程後に行ってもよ
い。また、結晶スラリー法によらず所定条件下に合成さ
れた珪酸カルシウム水和物を出発物質としても上記の中
和反応→脱中和塩プロセスは可能であり、本発明の目的
とする非晶質シリカ多孔体を得ることができる。
【００１８】次に、本発明による第２の吸放湿性多孔質
建材用成形体は、成形性を有する高透湿材料と必ずしも
成形性を有しない多孔材料とを含有する。この高透湿材
料は多孔材料の細孔を閉塞することなく多孔材料のバイ
ンダーとして作用し成形体を構成する。比重と透湿率の
積が０．００４ｇ／ｍ／ｈ／ｍｍＨｇ未満の高透湿材料
では、多孔材料の細孔を閉塞し、充分な吸放湿特性が得
られない。また、かかる高透湿材料の含有量が２０重量
％未満では、成形体の強度が低下する。他方９５重量％
を超えると吸放湿特性を向上させる効果が期待できな
い。
建材用成形体は、成形性を有する高透湿材料と必ずしも
成形性を有しない多孔材料とを含有する。この高透湿材
料は多孔材料の細孔を閉塞することなく多孔材料のバイ
ンダーとして作用し成形体を構成する。比重と透湿率の
積が０．００４ｇ／ｍ／ｈ／ｍｍＨｇ未満の高透湿材料
では、多孔材料の細孔を閉塞し、充分な吸放湿特性が得
られない。また、かかる高透湿材料の含有量が２０重量
％未満では、成形体の強度が低下する。他方９５重量％
を超えると吸放湿特性を向上させる効果が期待できな
い。
【００１９】すなわち、珪酸または珪酸カルシウム系水
和物が本来有する成形性を利用し、成形時にこれらより
平均水理半径が小さな気孔を有する多孔材料を混合して
成形することにより、得られた成形体の平均水理半径を
小さくし、結果として８〜４０Å間の累積容積の増加率
を大きくできる。かつ、珪酸または珪酸カルシウム系水
和物として透湿性の高いものを使うことにより多孔材料
の細孔間の連続性を確保し、その吸放湿性を阻害するこ
とがない。
和物が本来有する成形性を利用し、成形時にこれらより
平均水理半径が小さな気孔を有する多孔材料を混合して
成形することにより、得られた成形体の平均水理半径を
小さくし、結果として８〜４０Å間の累積容積の増加率
を大きくできる。かつ、珪酸または珪酸カルシウム系水
和物として透湿性の高いものを使うことにより多孔材料
の細孔間の連続性を確保し、その吸放湿性を阻害するこ
とがない。
【００２０】混合の対象となる多孔材料とはシリカゲ
ル、多孔質ガラス、粘土鉱物、ゼオライト等が考えられ
るが、製造コスト、工業材料としての品質の安定性等か
らシリカゲルが最も適している。かかる多孔材料の含有
量は５〜８０ｗｔ％の範囲が好ましい。
ル、多孔質ガラス、粘土鉱物、ゼオライト等が考えられ
るが、製造コスト、工業材料としての品質の安定性等か
らシリカゲルが最も適している。かかる多孔材料の含有
量は５〜８０ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００２１】なお、吸放湿特性として、相対湿度４０〜
８０％における相対湿度に対する平衡含水量の変化率を
求めた。通常の珪酸カルシウム系水和物ではかかる含水
量の変化率が試料１ｇ当り０．３×１０-3〜０．７×１
０-3ｇ／ＲＨ％程度であり、極めて小さい。これは、相
対湿度が変っても含水量があまり変化しないため、湿度
のコントロール作用が充分でない。
８０％における相対湿度に対する平衡含水量の変化率を
求めた。通常の珪酸カルシウム系水和物ではかかる含水
量の変化率が試料１ｇ当り０．３×１０-3〜０．７×１
０-3ｇ／ＲＨ％程度であり、極めて小さい。これは、相
対湿度が変っても含水量があまり変化しないため、湿度
のコントロール作用が充分でない。
【００２２】
【実施例】実施例１ 石灰と珪酸のモル比を１．０とし、これに１０倍量の水
を加えた原料スラリーを１２ｋｇｆ／ｃｍ2 、１９１℃
の水熱条件下で８時間攪拌しながら反応せしめ、ゾノト
ライト結晶（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・Ｈ2 Ｏ）のスラリ
ーを得た。該ゾノトライト結晶の乾燥粉末のＢＥＴ比表
面積、および水理半径８〜４０Å間の累積容積の増加率
は、それぞれ５６ｍ2 ／ｇ，１．０×１０-3ｍｌ／ｇ／
Åであった。
を加えた原料スラリーを１２ｋｇｆ／ｃｍ2 、１９１℃
の水熱条件下で８時間攪拌しながら反応せしめ、ゾノト
ライト結晶（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・Ｈ2 Ｏ）のスラリ
ーを得た。該ゾノトライト結晶の乾燥粉末のＢＥＴ比表
面積、および水理半径８〜４０Å間の累積容積の増加率
は、それぞれ５６ｍ2 ／ｇ，１．０×１０-3ｍｌ／ｇ／
Åであった。
【００２３】該スラリーを濾過脱水し湿潤状態としたも
のを約１０倍容量の硫酸アルミニウム水溶液（市販品、
硫酸アルミニウム濃度１．５ｗｔ％）中に投入し一昼夜
ゆっくり撹拌しつつ硫酸化反応を行った。反応後の生成
物は化学分析とＸ線回折により２水および半水の石こう
水和物および無定形シリカおよびアルミナゾルであるこ
とを確認した（以下、この反応生成物を硫酸化物と呼
ぶ）。
のを約１０倍容量の硫酸アルミニウム水溶液（市販品、
硫酸アルミニウム濃度１．５ｗｔ％）中に投入し一昼夜
ゆっくり撹拌しつつ硫酸化反応を行った。反応後の生成
物は化学分析とＸ線回折により２水および半水の石こう
水和物および無定形シリカおよびアルミナゾルであるこ
とを確認した（以下、この反応生成物を硫酸化物と呼
ぶ）。
【００２４】次いで、この硫酸化物を約同量の６規定塩
酸溶液に浸漬し蒸発乾固して分解した。生成した塩化カ
ルシウムおよび可溶性成分を純水にて繰り返し洗浄し除
去し非晶質シリカ多孔体を得た。次に、この生成物の固
形分１００重量部に対して８００重量部の水を加えてス
ラリー化し抄造法により厚さ２０ｍｍの板状成形体を作
製し、更に１２０℃で乾燥して以下の強度特性を有する
成形体を得た。この成形体の特性は次の通りであった。
酸溶液に浸漬し蒸発乾固して分解した。生成した塩化カ
ルシウムおよび可溶性成分を純水にて繰り返し洗浄し除
去し非晶質シリカ多孔体を得た。次に、この生成物の固
形分１００重量部に対して８００重量部の水を加えてス
ラリー化し抄造法により厚さ２０ｍｍの板状成形体を作
製し、更に１２０℃で乾燥して以下の強度特性を有する
成形体を得た。この成形体の特性は次の通りであった。
【００２５】 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り２．９×１０-3ｇ／ＲＨ％）
の変化率（試料１ｇ当り２．９×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００２６】実施例２ 実施例１の条件下に得た硫酸化物の固形分１００重量部
に対して、８００重量部の水を加えてスラリー化して型
枠に注入後、脱水プレス成形し厚さ１２ｍｍの成形体を
得た。この成形体に６規定塩酸溶液を含浸させ水熱条件
下に１５０℃迄加熱した。この結果生成した硫酸ならび
に塩化カルシウムを水中にて完全に溶出せしめ、目的と
する非晶質シリカ多孔質成形体を得た。実施例１と同じ
方法により、該成形体の微細孔構造を解析した結果を次
に示す。
に対して、８００重量部の水を加えてスラリー化して型
枠に注入後、脱水プレス成形し厚さ１２ｍｍの成形体を
得た。この成形体に６規定塩酸溶液を含浸させ水熱条件
下に１５０℃迄加熱した。この結果生成した硫酸ならび
に塩化カルシウムを水中にて完全に溶出せしめ、目的と
する非晶質シリカ多孔質成形体を得た。実施例１と同じ
方法により、該成形体の微細孔構造を解析した結果を次
に示す。
【００２７】 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り２．１×１０-3ｇ／ＲＨ％）
の変化率（試料１ｇ当り２．１×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００２８】実施例３ 市販のゾノトライト系珪酸カルシウム板（日本インシュ
レーション社製タイカライト１号 かさ比重０．４５）
に水を含浸させ、水／固形分（重量比）を１としたもの
を容器中に封入し、炭酸ガスにより６ｋｇｆ／ｃｍ2 の
内圧として４０分間の炭酸化反応を行った。次いで、３
規定の塩酸溶液中で４０分間炭酸化物を分解反応させた
後、生成した塩化カルシウムを充分に水洗して除去し非
晶質シリカ多孔体を得た。これより、計算した微細孔構
造の代表値ならびに強度特性値は、以下の通りである。
レーション社製タイカライト１号 かさ比重０．４５）
に水を含浸させ、水／固形分（重量比）を１としたもの
を容器中に封入し、炭酸ガスにより６ｋｇｆ／ｃｍ2 の
内圧として４０分間の炭酸化反応を行った。次いで、３
規定の塩酸溶液中で４０分間炭酸化物を分解反応させた
後、生成した塩化カルシウムを充分に水洗して除去し非
晶質シリカ多孔体を得た。これより、計算した微細孔構
造の代表値ならびに強度特性値は、以下の通りである。
【００２９】 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り１．９×１０-3ｇ／ＲＨ％）
の変化率（試料１ｇ当り１．９×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００３０】実施例４ 市販のトバモライト系珪酸カルシウム板（日本シポレッ
クス工業社製ＡＬＣかさ比重０．５）を水を含浸させ、
水／固形分（重量比）を１としたものを容器中に封入
し、炭酸ガスにより６ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧として４０
分間の炭酸化反応を行った。次いで３規定の塩酸溶液中
で４０分間炭酸化物の分解を行った後、生成した塩化カ
ルシウムを充分に水洗して除去した。かくして得た成形
体の微細孔構造の代表値ならびに強度特性値は以下の通
りである。
クス工業社製ＡＬＣかさ比重０．５）を水を含浸させ、
水／固形分（重量比）を１としたものを容器中に封入
し、炭酸ガスにより６ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧として４０
分間の炭酸化反応を行った。次いで３規定の塩酸溶液中
で４０分間炭酸化物の分解を行った後、生成した塩化カ
ルシウムを充分に水洗して除去した。かくして得た成形
体の微細孔構造の代表値ならびに強度特性値は以下の通
りである。
【００３１】 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り１．５×１０-3ｇ／ＲＨ％）
の変化率（試料１ｇ当り１．５×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００３２】実施例５ 実施例１と同じ方法で得たゾノトライト結晶のスラリー
と市販のシリカゲル（洞海化学工業社製粉末ゲル２５）
を重量比９：１とし、これに固形分重量比８．０倍の水
を加えてスラリー化し、これを型枠中に注入して２５．
４ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧下で吸引脱水しつつプレス成
形した。使用した得られた成形体の特性を表１に示す。
ゾノトライト結晶の比重と透湿率の積は０．００６ｇ／
ｍ／ｈ／ｍｍＨｇであり、平均水理半径はゾノトライト
結晶が５３．４Å、シリカゲルが１１．４Åであった。
と市販のシリカゲル（洞海化学工業社製粉末ゲル２５）
を重量比９：１とし、これに固形分重量比８．０倍の水
を加えてスラリー化し、これを型枠中に注入して２５．
４ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧下で吸引脱水しつつプレス成
形した。使用した得られた成形体の特性を表１に示す。
ゾノトライト結晶の比重と透湿率の積は０．００６ｇ／
ｍ／ｈ／ｍｍＨｇであり、平均水理半径はゾノトライト
結晶が５３．４Å、シリカゲルが１１．４Åであった。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例６ ゾノトライト結晶のスラリーと市販のシリカゲル粉末
（それぞれ実施例５と同じもの）を重量比６：４とし、
これに固形分重量比６．５倍の水を加えてスラリー化
し、これを型枠中に注入して１４．４ｋｇ／ｃｍ2 のプ
レス圧下で吸引脱水しつつ成形した。この成形体の特性
は次の通りである。 かさ密度 ０．５５ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ２１．５ｋｇ／ｃｍ2 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り１．７８×１０-3ｇ／ＲＨ％）
（それぞれ実施例５と同じもの）を重量比６：４とし、
これに固形分重量比６．５倍の水を加えてスラリー化
し、これを型枠中に注入して１４．４ｋｇ／ｃｍ2 のプ
レス圧下で吸引脱水しつつ成形した。この成形体の特性
は次の通りである。 かさ密度 ０．５５ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ２１．５ｋｇ／ｃｍ2 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り１．７８×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００３５】実施例７ ゾノトライト結晶のスラリーと市販のシリカゲル粉末
（それぞれ実施例５と同じもの）を重量比２：８、固形
分重量比５．０倍の水を加えてスラリー化し、これを型
枠中に注入して６８．０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧下で吸
引脱水しつつ成形した。この成形体の特性は次の通りで
ある。 かさ密度 ０．９１ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ８．１ｋｇ／ｃｍ2 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り２．８４×１０-3ｇ／ＲＨ％）
（それぞれ実施例５と同じもの）を重量比２：８、固形
分重量比５．０倍の水を加えてスラリー化し、これを型
枠中に注入して６８．０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧下で吸
引脱水しつつ成形した。この成形体の特性は次の通りで
ある。 かさ密度 ０．９１ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ８．１ｋｇ／ｃｍ2 相対湿度４０〜８５％における相対湿度に対する含水量
の変化率（試料１ｇ当り２．８４×１０-3ｇ／ＲＨ％）
【００３６】実施例８ 実施例３と同じ方法で得た非晶質シリカ多孔体と市販の
シリカゲル粉末（洞海化学工業社製シルデックス）を重
量比６：４となるように充分な水を加えてよく攪拌し、
これを型枠中に注入して７０．０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス
圧下で吸引脱水しつつ成形した。この成形体の特性は次
の通りである。なお、使用した非晶質シリカ多孔体の比
重と透湿率の積は０．０１０ｇ／ｍ／ｈ／ｍｍＨｇであ
り、平均水理半径は非晶質多孔体が４４．０Å、シリカ
ゲル粉末が２２．２Åであった。 かさ密度 ０．８５ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ３４．８ｋｇ／ｃｍ2 使用した非晶質シリカ多孔体、シリカゲル粉末および得
られた成形体の相対温度４０〜８５％間の含水量の変化
率（試料１ｇ当り）を表２に示す。
シリカゲル粉末（洞海化学工業社製シルデックス）を重
量比６：４となるように充分な水を加えてよく攪拌し、
これを型枠中に注入して７０．０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス
圧下で吸引脱水しつつ成形した。この成形体の特性は次
の通りである。なお、使用した非晶質シリカ多孔体の比
重と透湿率の積は０．０１０ｇ／ｍ／ｈ／ｍｍＨｇであ
り、平均水理半径は非晶質多孔体が４４．０Å、シリカ
ゲル粉末が２２．２Åであった。 かさ密度 ０．８５ｇ／ｃｍ3 曲げ強度 ３４．８ｋｇ／ｃｍ2 使用した非晶質シリカ多孔体、シリカゲル粉末および得
られた成形体の相対温度４０〜８５％間の含水量の変化
率（試料１ｇ当り）を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】相対湿度４０〜８５％における相対湿度に
対する含水量の変化率（試料１ｇ当り３．０９×１０-3
ｇ／ＲＨ％）
対する含水量の変化率（試料１ｇ当り３．０９×１０-3
ｇ／ＲＨ％）
【００３９】
【発明の効果】本願発明によれば、相対湿度の中間領域
即ち４０〜８０ＲＨ％程度の領域で吸放湿特性に格段優
れ、任意形状の成形体にすることが容易な建材用成形体
が提供される。
即ち４０〜８０ＲＨ％程度の領域で吸放湿特性に格段優
れ、任意形状の成形体にすることが容易な建材用成形体
が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 博司 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社 中央研究所内 (72)発明者 水野 克明 岐阜県本巣郡穂積町野田新田3900−８ (72)発明者 井川 貴義 岐阜県岐阜市金華町２丁目24番地 (56)参考文献 特公 昭55−23789（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/00 - 20/34
Claims (2)
- 【請求項１】かさ密度が０．０５〜１．５ｇ／ｃｍ3 、
細孔のＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上であり、水理
半径の小さい細孔より、その容積を累積して累積容積と
したとき、水理半径８〜４０Åの範囲において、水理半
径に対する累積容積の増加率が０．００１５ｍｌ／ｇ／
Å以上である珪酸カルシウム系または珪酸系の吸放湿性
を有する多孔質建材用成形体。 - 【請求項２】比重と透湿率の積が０．００４ｇ／ｍ／ｈ
／ｍｍＨｇ以上である珪酸カルシウム系または珪酸系の
高透湿材料２０〜９５重量％と該高透湿材料より平均水
理半径が小さい多孔材料５〜８０重量％よりなる吸放湿
性を有する多孔質建材用成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12969292A JP3336398B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 吸放湿性を有する多孔質建材用成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12969292A JP3336398B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 吸放湿性を有する多孔質建材用成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293367A JPH05293367A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3336398B2 true JP3336398B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=15015836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12969292A Expired - Lifetime JP3336398B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 吸放湿性を有する多孔質建材用成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336398B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038579A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Masahiro Hieda | 調湿部材 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP12969292A patent/JP3336398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293367A (ja) | 1993-11-09 |
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