JP3334581B2 - Ｘ線画像検出器 - Google Patents
Ｘ線画像検出器Info
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- JP3334581B2 JP3334581B2 JP32575597A JP32575597A JP3334581B2 JP 3334581 B2 JP3334581 B2 JP 3334581B2 JP 32575597 A JP32575597 A JP 32575597A JP 32575597 A JP32575597 A JP 32575597A JP 3334581 B2 JP3334581 B2 JP 3334581B2
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- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
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Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医科あるいは歯科
などで行われるデジタルＸ線撮影において使用されるＸ
線画像検出器に関する。
などで行われるデジタルＸ線撮影において使用されるＸ
線画像検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のＸ線画像検出器として
は、図５および図６に示したように、ＣＣＤ素子２の受
光面上に板状の蛍光体１を接着剤１１により直接固定し
たもの、あるいは可視光を導光するファイバー束１２を
介して接着剤１１で固定したものなどが知られている。
は、図５および図６に示したように、ＣＣＤ素子２の受
光面上に板状の蛍光体１を接着剤１１により直接固定し
たもの、あるいは可視光を導光するファイバー束１２を
介して接着剤１１で固定したものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のＸ
線画像検出器では、ＣＣＤ素子２と蛍光体１あるいはフ
ァイバー束１２などの熱膨張率の異なる異種材料を接着
剤１１により固定する構造であるため、保管時あるいは
実使用時の温度変動により接着面に熱膨張率の違いによ
る繰り返し応力が発生することになる。この時、ＣＣＤ
素子２の表面は、微細な歪みを繰り返し加えられること
になり、半導体で構成されているＣＣＤ素子２の劣化を
促進し、Ｘ線画像検出器としての寿命を縮めるという問
題があった。
線画像検出器では、ＣＣＤ素子２と蛍光体１あるいはフ
ァイバー束１２などの熱膨張率の異なる異種材料を接着
剤１１により固定する構造であるため、保管時あるいは
実使用時の温度変動により接着面に熱膨張率の違いによ
る繰り返し応力が発生することになる。この時、ＣＣＤ
素子２の表面は、微細な歪みを繰り返し加えられること
になり、半導体で構成されているＣＣＤ素子２の劣化を
促進し、Ｘ線画像検出器としての寿命を縮めるという問
題があった。
【０００４】また、上記いづれの場合もＣＣＤ素子２と
蛍光体１あるいはファイバー束１２の間に接着剤１１の
層が存在する構造であるため、蛍光体１で得られる可視
光線が接着剤１１の部分で散乱を起こし、結果としてＣ
ＣＤ素子２により得られる画像の画質の低下につながっ
ているという問題があった。
蛍光体１あるいはファイバー束１２の間に接着剤１１の
層が存在する構造であるため、蛍光体１で得られる可視
光線が接着剤１１の部分で散乱を起こし、結果としてＣ
ＣＤ素子２により得られる画像の画質の低下につながっ
ているという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、ＣＣ
Ｄ素子への蛍光体の固定を接着でなく、押圧によって行
うことで温度変動によるＣＣＤ素子表面の歪みを防止
し、また、接着剤の層をなくすことによって画質の向上
を図ることを目的とするものである。
Ｄ素子への蛍光体の固定を接着でなく、押圧によって行
うことで温度変動によるＣＣＤ素子表面の歪みを防止
し、また、接着剤の層をなくすことによって画質の向上
を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の第１のＸ線画像検出装置は、Ｘ線を可視
光線に変換する蛍光体と、この蛍光体に受光面を対向さ
せて配置したＣＣＤ素子と、前記蛍光体と前記ＣＣＤ素
子とを収納するセンサケースと、前記センサケースの前
記蛍光体側内面と前記蛍光体との間に挿入され前記蛍光
体側の面もしくは前記センサケース側の面の少なくとも
一方に粘着性を持たせたＸ線透過性を有する弾性体とを
備え、前記蛍光体を前記ＣＣＤ素子の表面に接着固定す
ることなく前記弾性体の弾性力により固定させて、可視
光の散乱による画質劣化を防止する構成としたものであ
る。
めに、本発明の第１のＸ線画像検出装置は、Ｘ線を可視
光線に変換する蛍光体と、この蛍光体に受光面を対向さ
せて配置したＣＣＤ素子と、前記蛍光体と前記ＣＣＤ素
子とを収納するセンサケースと、前記センサケースの前
記蛍光体側内面と前記蛍光体との間に挿入され前記蛍光
体側の面もしくは前記センサケース側の面の少なくとも
一方に粘着性を持たせたＸ線透過性を有する弾性体とを
備え、前記蛍光体を前記ＣＣＤ素子の表面に接着固定す
ることなく前記弾性体の弾性力により固定させて、可視
光の散乱による画質劣化を防止する構成としたものであ
る。
【０００８】また、本発明の第２のＸ線画像検出器は、
センサケース内の弾性体固定位置に、位置決めのための
位置決め部を設けたものである。
センサケース内の弾性体固定位置に、位置決めのための
位置決め部を設けたものである。
【０００９】また、本発明の第３のＸ線画像検出器は、
ＣＣＤ素子と基板とを接続固定し、前記基板がセンサケ
ースの開口部の少なくとも一部を覆うように構成したも
のである。
ＣＣＤ素子と基板とを接続固定し、前記基板がセンサケ
ースの開口部の少なくとも一部を覆うように構成したも
のである。
【００１０】さらに、本発明の第４のＸ線画像検出器
は、センサケースの開口周縁部にＣＣＤ素子の基板が嵌
合する段差を設け、前記ＣＣＤ素子を接続固定した基板
がセンサケース内にはまりこむ構造としたものである。
は、センサケースの開口周縁部にＣＣＤ素子の基板が嵌
合する段差を設け、前記ＣＣＤ素子を接続固定した基板
がセンサケース内にはまりこむ構造としたものである。
【００１１】そして、本発明の第５のＸ線画像検出器
は、センサケース内に弾性体、蛍光体、ＣＣＤ素子を重
ねて押圧力をかけない状態で配置した時、前記ＣＣＤ素
子を接続固定した基板と前記センサケースの開口周縁部
の段差との間に隙間が生じるように構成したものであ
る。
は、センサケース内に弾性体、蛍光体、ＣＣＤ素子を重
ねて押圧力をかけない状態で配置した時、前記ＣＣＤ素
子を接続固定した基板と前記センサケースの開口周縁部
の段差との間に隙間が生じるように構成したものであ
る。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】上記構成により本発明の第１のＸ
線画像検出器は、蛍光体とＣＣＤ素子表面は接着固定さ
れることなく押圧力だけで固定されることになり、接着
面における熱膨張率の違いでＣＣＤ表面上に歪みが生じ
ることがなくなり、また接着剤なしに、蛍光体を直接Ｃ
ＣＤ素子表面に密着させたことで、可視光線の散乱もな
くなり、ＣＣＤ素子で得られる画像の画質を向上させる
こともできる。また、弾性体に具備させた粘着性により
前記弾性体をセンサケースや蛍光体に粘着固定させるこ
とができるようになり、センサケース内の所定の位置か
らずれることがなくなる。
線画像検出器は、蛍光体とＣＣＤ素子表面は接着固定さ
れることなく押圧力だけで固定されることになり、接着
面における熱膨張率の違いでＣＣＤ表面上に歪みが生じ
ることがなくなり、また接着剤なしに、蛍光体を直接Ｃ
ＣＤ素子表面に密着させたことで、可視光線の散乱もな
くなり、ＣＣＤ素子で得られる画像の画質を向上させる
こともできる。また、弾性体に具備させた粘着性により
前記弾性体をセンサケースや蛍光体に粘着固定させるこ
とができるようになり、センサケース内の所定の位置か
らずれることがなくなる。
【００１５】また、本発明の第２のＸ線画像検出器は、
センサケース内に弾性体を配置する際に、誤りなく所定
の位置に取り付けることができる。
センサケース内に弾性体を配置する際に、誤りなく所定
の位置に取り付けることができる。
【００１６】また、本発明の第３のＸ線画像検出器は、
Ｘ線画像検出器を容易に構成することができる。
Ｘ線画像検出器を容易に構成することができる。
【００１７】また、本発明の第４のＸ線画像検出器によ
り、センサケースにＣＣＤ素子を取り付ける際に、位置
ずれなく確実にＣＣＤ素子を取り付けることができる。
り、センサケースにＣＣＤ素子を取り付ける際に、位置
ずれなく確実にＣＣＤ素子を取り付けることができる。
【００１８】そして、本発明の第５のＸ線画像検出器
は、ＣＣＤ表面への蛍光体の押圧力を蛍光体、弾性体な
どの厚みのばらつきに関係なく一定に保つことができ
る。
は、ＣＣＤ表面への蛍光体の押圧力を蛍光体、弾性体な
どの厚みのばらつきに関係なく一定に保つことができ
る。
【００１９】
【００２０】（実施の形態１）以下、本発明のＸ線画像
検出器の第１の実施の形態について図面に基づいて説明
する。
検出器の第１の実施の形態について図面に基づいて説明
する。
【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るＸ
線画像検出器の断面構造を示す図で、１はＸ線を可視光
線に変換する板状の蛍光体で、２はこの蛍光体１によっ
て得られる可視光線による画像を電気画像信号に変換す
るＣＣＤ素子、３はＣＣＤ素子を取付、固定する基板で
ある。
線画像検出器の断面構造を示す図で、１はＸ線を可視光
線に変換する板状の蛍光体で、２はこの蛍光体１によっ
て得られる可視光線による画像を電気画像信号に変換す
るＣＣＤ素子、３はＣＣＤ素子を取付、固定する基板で
ある。
【００２２】４は箱状のセンサケースで一方に開口部を
有し、前記蛍光体１およびＣＣＤ素子２を収納するもの
であり、その開口部は、ＣＣＤ素子２を固定した基板３
により全部または少なくとも一部が覆われＸ線以外の外
光を遮断する構成となっている。
有し、前記蛍光体１およびＣＣＤ素子２を収納するもの
であり、その開口部は、ＣＣＤ素子２を固定した基板３
により全部または少なくとも一部が覆われＸ線以外の外
光を遮断する構成となっている。
【００２３】５は弾性体で、センサケース４の蛍光体１
側内面と蛍光体１との間に挿入され、Ｘ線透過性のゴム
系樹脂などからなり弾力性を有している。そして、この
弾性体５の弾力性により蛍光体１をＣＣＤ素子２の受光
面上に密着して押しつけ、固定する構造となっている。
側内面と蛍光体１との間に挿入され、Ｘ線透過性のゴム
系樹脂などからなり弾力性を有している。そして、この
弾性体５の弾力性により蛍光体１をＣＣＤ素子２の受光
面上に密着して押しつけ、固定する構造となっている。
【００２４】６はＣＣＤ素子２の入出力信号を基板３に
接続するためのボンディングワイヤ、７はＸ線の照射方
向を示したものである。
接続するためのボンディングワイヤ、７はＸ線の照射方
向を示したものである。
【００２５】次に、このＸ線画像検出器の動作を図１に
基づいて説明する。図中、７で示した方向から照射され
たＸ線は、センサケース４、弾性体５を透過して蛍光体
１に達し、ここで可視光線に変換される。そして、蛍光
体１で得られた可視光線はＣＣＤ素子２によって電気信
号に変換され、ボンディングワイヤ６を介して取り出さ
れる。
基づいて説明する。図中、７で示した方向から照射され
たＸ線は、センサケース４、弾性体５を透過して蛍光体
１に達し、ここで可視光線に変換される。そして、蛍光
体１で得られた可視光線はＣＣＤ素子２によって電気信
号に変換され、ボンディングワイヤ６を介して取り出さ
れる。
【００２６】この時、蛍光体１とＣＣＤ素子２の受光面
は接着されておらず、弾性体５の弾性力によって押しつ
けられているだけであるので、保管時あるいは動作時に
発生する温度変動による熱膨張率の違いによる歪みが生
じることはなく、また接着剤の層もなく蛍光体１とＣＣ
Ｄ素子２の密着性を確保することができるので、接着層
での可視光線の散乱も最小限に抑えることができ、従来
のものに較べて大幅な画質向上が可能となる。
は接着されておらず、弾性体５の弾性力によって押しつ
けられているだけであるので、保管時あるいは動作時に
発生する温度変動による熱膨張率の違いによる歪みが生
じることはなく、また接着剤の層もなく蛍光体１とＣＣ
Ｄ素子２の密着性を確保することができるので、接着層
での可視光線の散乱も最小限に抑えることができ、従来
のものに較べて大幅な画質向上が可能となる。
【００２７】また、弾性体５の表面に粘着性を持たせれ
ば、弾性体５とＣＣＤ素子２の間に挟まれた蛍光体１、
あるいはセンサケース４と弾性体５の接触面が振動、衝
撃などのショックでずれる心配もなくなる。
ば、弾性体５とＣＣＤ素子２の間に挟まれた蛍光体１、
あるいはセンサケース４と弾性体５の接触面が振動、衝
撃などのショックでずれる心配もなくなる。
【００２８】（実施の形態２）図２は本発明の第２の実
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示す図
で、８はセンサケース４の弾性体５の固定位置に設けた
位置決め用の溝（位置決め部）である。このような構造
にすることによって、弾性体５をセンサケース４に取り
つけるときに、位置を誤ることなく固定することができ
るとともに、取りつけ後の弾性体のずれも防止すること
ができる。
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示す図
で、８はセンサケース４の弾性体５の固定位置に設けた
位置決め用の溝（位置決め部）である。このような構造
にすることによって、弾性体５をセンサケース４に取り
つけるときに、位置を誤ることなく固定することができ
るとともに、取りつけ後の弾性体のずれも防止すること
ができる。
【００２９】なお、本実施の形態においては、溝８の形
状を弾性体５の平面形状と同様の形状としたが、スリッ
ト状の溝や穴形状の凹凸（本願においては、すべて溝と
呼ぶ）としてもよい。また、この際には弾性体５の表面
に、この溝に合致する形状を設けるとなお一層効果的で
ある。
状を弾性体５の平面形状と同様の形状としたが、スリッ
ト状の溝や穴形状の凹凸（本願においては、すべて溝と
呼ぶ）としてもよい。また、この際には弾性体５の表面
に、この溝に合致する形状を設けるとなお一層効果的で
ある。
【００３０】（実施の形態３）図３は本発明の第３の実
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示すもの
で、図中、９はセンサケース４の開口周縁部に設けた段
差である。
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示すもの
で、図中、９はセンサケース４の開口周縁部に設けた段
差である。
【００３１】この段差９を設けることにより、ＣＣＤ素
子２を固定した基板３をセンサケース４にはめ込むよう
に取りつけることができるので、ＣＣＤ素子２とセンサ
ケース４の相対位置がずれることなく正確に固定するこ
とが可能となる。
子２を固定した基板３をセンサケース４にはめ込むよう
に取りつけることができるので、ＣＣＤ素子２とセンサ
ケース４の相対位置がずれることなく正確に固定するこ
とが可能となる。
【００３２】（実施の形態４）図４は本発明の第４の実
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示す図
で、１０はＣＣＤ素子２の基板３と段差９との間に設け
た隙間である。
施の形態に係わるＸ線画像検出器の断面構造を示す図
で、１０はＣＣＤ素子２の基板３と段差９との間に設け
た隙間である。
【００３３】この構造により、センサケース４内に弾性
体５、蛍光体１、ＣＣＤ素子２及び基板３を取りつける
際に、まず、センサケース４内に弾性体５、蛍光体１、
ＣＣＤ素子２を収納してセンサケースの開口部の全部ま
たは一部を基板にて覆い、その後図中、基板３の上面に
おもりを乗せるなどの一定の押圧力をかけた状態で、基
板３とセンサケース４を接合することができるので、蛍
光体１とＣＣＤ素子２の受光面の間の押圧力を一定に保
ちつつ固定することができるようになる。
体５、蛍光体１、ＣＣＤ素子２及び基板３を取りつける
際に、まず、センサケース４内に弾性体５、蛍光体１、
ＣＣＤ素子２を収納してセンサケースの開口部の全部ま
たは一部を基板にて覆い、その後図中、基板３の上面に
おもりを乗せるなどの一定の押圧力をかけた状態で、基
板３とセンサケース４を接合することができるので、蛍
光体１とＣＣＤ素子２の受光面の間の押圧力を一定に保
ちつつ固定することができるようになる。
【００３４】以上、各実施の形態に示したＸ線画像検出
器は、蛍光体１とＣＣＤ素子２の固定に接着を用いるこ
となく、弾性体５による押圧力だけで固定する構造とな
っているので、接着時に熱膨張率の違いによって生じる
ＣＣＤ素子２表面の歪みを防止することができ、また接
着層における可視光線の散乱に起因する画質の劣化を防
止することができる。
器は、蛍光体１とＣＣＤ素子２の固定に接着を用いるこ
となく、弾性体５による押圧力だけで固定する構造とな
っているので、接着時に熱膨張率の違いによって生じる
ＣＣＤ素子２表面の歪みを防止することができ、また接
着層における可視光線の散乱に起因する画質の劣化を防
止することができる。
【００３５】さらに、弾性体５表面に粘着性を持たせる
ことにより、センサケース４内の弾性体５、蛍光体１の
位置ずれを防止し、Ｘ線画像検出器完成品の信頼性を高
めることができる。
ことにより、センサケース４内の弾性体５、蛍光体１の
位置ずれを防止し、Ｘ線画像検出器完成品の信頼性を高
めることができる。
【００３６】そして、センサケース４内に弾性体５固定
用の位置決め溝８を設けたことにより、弾性体５を誤り
なく所定の位置に取りつけることができるようになり、
また、同様にセンサケース４の開口周縁部に嵌合用の段
差９を設けたことで、ＣＣＤ素子２を接続固定した基板
３の組立時の位置ずれを防止することができ、Ｘ線画像
検出器の組立性を飛躍的に高めることができる。
用の位置決め溝８を設けたことにより、弾性体５を誤り
なく所定の位置に取りつけることができるようになり、
また、同様にセンサケース４の開口周縁部に嵌合用の段
差９を設けたことで、ＣＣＤ素子２を接続固定した基板
３の組立時の位置ずれを防止することができ、Ｘ線画像
検出器の組立性を飛躍的に高めることができる。
【００３７】さらに、センサケース４の開口周縁部に設
けた段差９とＣＣＤ素子２の基板３との間に隙間を設け
ることで、Ｘ線画像検出器の組立時に蛍光体１とＣＣＤ
素子２との間の押圧力を一定に管理することができるよ
うになり、製品の信頼性を高めることができるものであ
る。
けた段差９とＣＣＤ素子２の基板３との間に隙間を設け
ることで、Ｘ線画像検出器の組立時に蛍光体１とＣＣＤ
素子２との間の押圧力を一定に管理することができるよ
うになり、製品の信頼性を高めることができるものであ
る。
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１のＸ線画像検出器は、蛍光体とＣＣＤ素子表面は
接着固定されることなく、押圧力だけで固定されること
になり、接着面における熱膨張率の違いでＣＣＤ表面上
に歪みが生じることがなくなり、また接着剤なしに、蛍
光体を直接ＣＣＤ素子表面に密着させたことで、可視光
線の散乱もなくなり、ＣＣＤ素子で得られる画像の画質
を向上させることもできる。また、弾性体に具備させた
粘着性により前記弾性体をセンサケースや蛍光体に粘着
固定させることができるようになり、センサケース内の
所定の位置からずれることがなくなる。
の第１のＸ線画像検出器は、蛍光体とＣＣＤ素子表面は
接着固定されることなく、押圧力だけで固定されること
になり、接着面における熱膨張率の違いでＣＣＤ表面上
に歪みが生じることがなくなり、また接着剤なしに、蛍
光体を直接ＣＣＤ素子表面に密着させたことで、可視光
線の散乱もなくなり、ＣＣＤ素子で得られる画像の画質
を向上させることもできる。また、弾性体に具備させた
粘着性により前記弾性体をセンサケースや蛍光体に粘着
固定させることができるようになり、センサケース内の
所定の位置からずれることがなくなる。
【００４０】また、本発明の第２のＸ線画像検出器は、
センサケース内に弾性体を配置する際に、誤りなく所定
の位置に取り付けることができる。
センサケース内に弾性体を配置する際に、誤りなく所定
の位置に取り付けることができる。
【００４１】また、本発明の第３のＸ線画像検出器は、
Ｘ線画像検出器を容易に構成することができる。
Ｘ線画像検出器を容易に構成することができる。
【００４２】また、本発明の第４のＸ線画像装置は、セ
ンサケースにＣＣＤ素子を取り付ける際に、位置ずれな
く確実にＣＣＤ素子を取り付けることができる。
ンサケースにＣＣＤ素子を取り付ける際に、位置ずれな
く確実にＣＣＤ素子を取り付けることができる。
【００４３】そして、本発明の第５のＸ線画像検出器
は、ＣＣＤ表面への蛍光体の押圧力を蛍光体、弾性体な
どの厚みのばらつきに関係なく一定に保つことができ
る。
は、ＣＣＤ表面への蛍光体の押圧力を蛍光体、弾性体な
どの厚みのばらつきに関係なく一定に保つことができ
る。
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るＸ線画像検出
器の側断面図
器の側断面図
【図２】同第２の実施の形態に係わるＸ線画像検出器の
側断面図
側断面図
【図３】同第３の実施の形態に係わるＸ線画像検出器の
側断面図
側断面図
【図４】同第４の実施の形態に係わるＸ線画像検出器の
側断面図
側断面図
【図５】従来のＸ線画像検出器の側断面図
【図６】従来の他のＸ線画像検出器の側断面図
１ 蛍光体 ２ ＣＣＤ素子 ３ 基板 ４ センサケース ５ 弾性体 ８ 溝 ９ 段差 １０ 隙間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−257944（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−119976（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−46877（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−230054（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−245182（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−206296（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−54162（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−280944（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01T 1/20 A61B 6/00
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｘ線を可視光線に変換する蛍光体と、こ
の蛍光体に受光面を対向させて配置したＣＣＤ素子と、
前記蛍光体と前記ＣＣＤ素子とを収納するセンサケース
と、前記センサケースの前記蛍光体側内面と前記蛍光体
との間に挿入され前記蛍光体側の面もしくは前記センサ
ケース側の面の少なくとも一方に粘着性を持たせたＸ線
透過性を有する弾性体とを備え、前記蛍光体を前記ＣＣ
Ｄ素子の表面に接着固定することなく前記弾性体の弾性
力により固定させて、可視光の散乱による画質劣化を防
止する構成としたＸ線画像検出器。 - 【請求項２】 センサケース内の弾性体固定位置に、前
記弾性体を位置決めするための位置決め部を設けてなる
請求項１記載のＸ線画像検出器。 - 【請求項３】 ＣＣＤ素子と基板とを接続固定し、前記
基板がセンサケースの開口部の少なくとも一部を覆うよ
うに構成した請求項１記載のＸ線画像検出器。 - 【請求項４】 センサケースの開口周縁部にＣＣＤ素子
を接続固定した基板が嵌合する段差を設け、前記ＣＣＤ
素子を接続固定した基板がセンサケース内にはまり込む
構造とした請求項３記載のＸ線画像検出器。 - 【請求項５】 センサケース内に弾性体、蛍光体、ＣＣ
Ｄ素子を重ねて押圧力をかけない状態で配置した時、前
記ＣＣＤ素子を接続固定した基板と前記センサケースの
開口周縁部の段差との間に隙間が生じるように構成した
請求項４記載のＸ線画像検出器。
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|---|---|---|---|
| JP32575597A JP3334581B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Ｘ線画像検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32575597A JP3334581B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Ｘ線画像検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160442A JPH11160442A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3334581B2 true JP3334581B2 (ja) | 2002-10-15 |
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ID=18180282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32575597A Expired - Fee Related JP3334581B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Ｘ線画像検出器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3334581B2 (ja) |
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-
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