JP3333930B2 - 地山削孔装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば不良地山
に掘削した山岳トンネル等において、これの壁面に、地
山を補強するために固化材等を施工するための挿入孔を
削孔する地山削孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地山削孔装置として特開平９−２
５０２８７号公報に記載されたものがある。この地山削
孔装置は、図２０に示すように、油圧削岩機１と、これ
に連結器２を介して接続された、アウターケーシング３
及びインナーロッド４からなる２重管５とからなるもの
であり、これらが、クローラ式油圧ドリルジャンボ（図
示しない）のガイドシェル６に搭載されている。

【０００３】上記アウターケーシング３の先端にはリン
グビット３ａが、また、インナーロッド４の先端にはク
ロスビット４ａがそれぞれ固定されており、これらに、
削岩機１による回転力と打撃力を与え、同時に、ガイド
シェル６によって押進力を加えて地山に挿入孔を削孔す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の地
山削孔装置では、アウターケーシング３とインナーロッ
ド４双方を回転駆動させることにより挿入孔の削孔を行
っているので、アウターケーシング自体に、削孔に耐え
られる剛性を保持させるととともに、それの前端部にリ
ングビットを取り付けるための加工を必要とするために
コスト高になる。

【０００５】また、一般に、膨張性あるいは崩落性等の
ある不良地山のように、地山に削孔した挿入孔の孔壁が
崩落しやすい場合には、アウターケーシングを挿入孔内
に応力材として残置したまま、そのアウターケーシング
を介して挿入孔内に固化材等を圧入する工法が行われる
が、上記のような高価なアウターケーシングを挿入孔内
に残置するのでは施工コストも高くなるという欠点があ
る。

【０００６】さらに、アウターケーシング３の内周面と
インナーロッド４の外周面との間に形成される間隙に
は、２重管５の前端部で発生した、削孔により発生する
スライムを排出するためのフラッシング水を返戻させる
排出路７が形成されているが、削孔しようとする挿入孔
の口径が小さく、また、その挿入孔の全長が長くなるに
つれて排出路７も狭くなり、スライムを含んだフラッシ
ング水の排出が困難になることが懸念される。

【０００７】そこで本発明は、安価なアウターケーシン
グを採用することができるとともに、挿入孔の口径やそ
の全長の如何に拘わらず、スライムを含むフラッシング
水の排出を良好に行え、しかも、施工時間を短縮するこ
とができる地山削孔装置を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明地
山削孔装置は、次の構成からなる。

【０００９】(1)アウターケーシング１２内にインナー
ロッド１３を回転自在に収容してなる削孔用２重管Ｃ
が、そのインナーロッド１３に対してのみ回転力を伝達
する連結器Ｂを介して削岩機１１に連結されるととも
に、上記アウターケーシング１２の前側に配置されかつ
該アウターケーシング１２の外径と等しいかやや大きい
直径の刃部１５ａを本体１５ｂの前端面に有する削孔ビ
ット１５が、シャンクデバイス１４を介して上記インナ
ーロッド１３の前端に取り付けられていること。

【００１０】(2)上記連結器Ｂは、削岩機１１のシャン
クロッド１１ａにインナーロッド１３を連結するロッド
アダプタ１６と、このロッドアダプタ１６に対して回転
自在に嵌装されかつ上記アウターケーシング１２を支持
するとともにフラッシング水ｗを排出する排出孔１７ｄ
を有するフロントアダプタ１７とを備えるとともに、こ
れらロッドアダプタ１６とフロントアダプタ１７との間
に、削岩機１１からアウターケーシング１２に加えられ
る打撃力を緩和するリング形の緩衝部材１９を介挿して
いること。

【００１１】(3)上記シャンクデバイス１４は、その中
心にフラッシング水ｗを上記削孔ビット１５に供給する
送給孔１４ｇを形成するとともに、その周壁にフラッシ
ング水ｗを排出するための複数の排出用溝１４ｄを形成
し、さらに、一端を上記送給孔１４ｇに開口するととも
に他端をその開口よりも後側において上記排出用溝１４
ｄに開口した複数のフラッシング水噴出孔１４ｈを備え
ていること。

【００１２】(4)上記削孔ビット１５は、本体１５ｂに
フラッシング水ｗを送給する送給孔１５ｆを形成すると
ともに、その本体１５ｂの周壁後端部に、上記アウター
ケーシング１２の前端辺縁に設けた係止用凸部１２ａ，
１２ａ等の係止部と係合する回止め用凹部１５ｄ，１５
ｄ等の回止め部を形成していること。

【００１３】(5)上記シャンクデバイス１４と削孔ビッ
ト１５とが、これらを削孔時の回転方向とは逆方向に回
転させたとき緩む逆ねじで螺合していること。

【００１４】請求項２記載の本発明地山削孔装置は、請
求項１記載の発明の上記(1)〜(5)の構成中(4)の構成に
ついて、(4)′上記削孔ビット１５を、本体１５ｂにフ
ラッシング水ｗを送給する送給孔１５ｆを形成するとと
もに、外径を拡縮でき、アウターケーシング内に引き込
める径可変ビットととするとともに、上記(5)の構成に
よる限定をしていないことにおいて、請求項１記載の発
明と相違するが、その他の構成は上記発明と同じであ
る。

【００１５】請求項３の発明は、アウターケーシング１
２を合成樹脂製としてなる請求項１または２記載の地山
削孔装置である。

【００１６】請求項４記載の発明は、中継用２重管とし
て、上記アウターケーシング２２と、前端に他のインナ
ーロッドと螺合できる雌ねじを形成してなる連結部２３
ａを設けるとともに、後端に前記ロッドアダプタ１６に
取り付けたシャンクロッド１１ａに取り付けられたカッ
プリングスリーブ１８に螺合できる雄ねじを形成してな
る連結部２３ｂを設けてなるインナーロッド２３とから
なり、その前端側の連結部２３ａが多角形に形成されて
いる中継用２重管Ｄを備えてなる請求項１，２または３
記載の地山削孔装置である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下には、本発明をその一実施形
態について図面を参照しながら詳説する。

【００１８】本発明の地山削孔装置Ａは、図１，２に示
すように、トンネル８内を走行できる油圧ドリルジャン
ボ９のガイドシェル１０に搭載されており、油圧削岩機
１１、これに連結器Ｂを介して連結された、アウターケ
ーシング１２及びインナーロッド１３からなる削孔用２
重管Ｃ、及びそのインナーロッド１３にシャンクデバイ
ス１４を介して取り付けられた削孔ビット１５を備えて
なる。

【００１９】連結器Ｂは、図４に示すように、ロッドア
ダプタ１６、フロントアダプタ１７、カップリングスリ
ーブ１８及び緩衝部材としての緩衝リング１９からな
る。

【００２０】上記ロッドアダプタ１６は、図５にも示す
ように、円柱形の取付け部１６ａの前端に、これよりも
小径のロッド部１６ｂを一体に突設したものである。取
付け部１６ａには、これの中心に油圧削岩機１１のシャ
ンクロッド１１ａを螺合する雌ねじ１６ｃが形成されて
おり、また、ロッド部１６ｂの前半部には、雄ねじ１６
ｄが形成されている。

【００２１】ロッド部１６ｂの前端面１６ｅと雌ねじ１
６ｃの内奥面１６ｆとの間には、油圧削岩機１１を介し
て供給されるフラッシング水Ｗを送給するための送給孔
１６ｇが形成されている。なお、１６ｈはレンチフラッ
トである。

【００２２】上記フロントアダプタ１７は、図４，６，
７に示すように、後端壁１７ａ内にロッドアダプタ１６
のロッド部１６ｂに摺接自在に嵌装する嵌装孔１７ｂを
形成した円筒体であり、油圧削岩機１１によってロッド
アダプタ１６に加えられる回転力がフロントアダプタ１
７には伝達されないようになっている。

【００２３】このフロントアダプタ１７の前端面には、
アウターケーシング１２の後端部を嵌合する段差部１７
ｃが形成されており、また、周壁の前端部側には、スラ
イムを含んだフラッシング水を排出させる排出孔１７
ｄ，１７ｄが互いに対向して形成されている。

【００２４】上記カップリングスリーブ１８は、ロッド
アダプタ１６にインナーロッド１３を連結するためのも
のであり、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、フロント
アダプタ１７内に遊挿できる外径からなる所定長の四角
筒体である。

【００２５】このカップリングスリーブ１８の内周面の
中央には、ロッドアダプタ１６のロッド部１６ｂの前端
及びインナーロッド１３の後端に当接するストッパ部１
８ａがリング状に突出形成されている。また、内周面の
両端部のうちの一方には、ロッド部１６ｂの雄ねじ１６
ｄを螺合する雌ねじ１８ｂが形成され、他方にはインナ
ーロッド１３の後述する連結部としての雄ねじ１３ａに
螺合する雌ねじ１８ｃが形成されている。

【００２６】上記緩衝リング１９は、図９（Ａ），
（Ｂ）に示すように、ロッドアダプタ１６のロッド部１
６ｂを挿入できる遊挿孔１９ａを中央に形成したもので
あり、油圧削岩機１１からロッドアダプタ１６を介して
アウターケーシング１２に加えられる打撃力を緩和させ
ることができる材質、具体的には塩化ビニール等の合成
樹脂で形成されている。

【００２７】アウターケーシング１２は、全長３０００
mm、外径６０．５mm、肉厚５．５mm程度に形成された、
図３，４に示すような細長い円筒体であり、たとえば合
成樹脂又は鋼鉄等で形成される。このアウターケーシン
グ１２は、これの前端部に、前述したリングビットを取
り付けて地山の掘削に耐えられる強度を有していること
は必ずしも必要ではなく、地山に削孔した挿入孔に残置
したときに、これに加わる外力に耐えられる程度の強度
を有しているものであればよい。

【００２８】アウターケーシング１２の周壁には、これ
の内部に圧入された固化材を地山に注入させる複数の注
入用孔（図示しない）がたとえば千鳥格子状配列にして
形成されている。また、前端辺縁には、インナーロッド
１３に取り付けた削孔ビット１５を係止するための係止
用凸部１２ａ，１２ａが形成されている。

【００２９】インナーロッド１３は、全長３０５０mm、
直径３２mm程度に形成された、図３，４に示すような細
長い棒状体であり、外周面の両端部には連結部としての
雄ねじ１３ａ，１３ａがそれぞれ形成されており、ま
た、中心には、前記油圧削岩機１１を介して供給される
フラッシング水を送給する送給孔１３ｂが形成されてい
る。

【００３０】上記シャンクデバイス１４は、図３，１
０，１１に示すように、シャンク部１４ａの前端にビッ
ト保持部１４ｂを一体に突設したものである。シャンク
部１４ａは、これの後端側の中心にインナーロッド１３
の雄ねじ１３ａに螺合する雌ねじ１４ｃを形成した円柱
形のものである。また、シャンク部１４ａの外周面に
は、スライムを含むフラッシング水を排出させるための
３つの排出用溝１４ｄ…が、これの前端から後端にかけ
て互いに平行かつ１２０度間隔で形成されている。

【００３１】上記ビット保持部１４ｂは、シャンク部１
４ａよりも小径の円柱形のものであり、これの外周面に
は、削孔ビット螺合用の雄ねじ１４ｅが螺刻されてい
る。雄ねじ１４ｅは、挿入孔を削孔するときのインナー
ロッド１３の回転方向に回すことにより締まり、その逆
方向に回転させることで緩む逆ねじにして螺刻されてい
る。また、シャンクデバイス１４の前端面と雌ねじ１４
ｃの内奥面１４ｆとの間には、これの中心に送給孔１４
ｇが形成されている。

【００３２】シャンク部１４ａの肉厚内には、送給孔１
４ｇに一端を開口し、かつ、その開口よりも後側に位置
した排出用溝１４ｄの底面に他端を開口した３つのフラ
ッシング水噴出孔１４ｈ…が互いに１２０度間隔で形成
されている。すなわち、フラッシング水噴出孔１４ｈ…
は、送給孔１４ｇ内を流れるフラッシング水の一部を、
排出用溝１４ｄ内に噴き出させて、削孔ビット１５の周
囲で発生するスライムを含むフラッシング水を強制的に
排出させる機能を有している。

【００３３】削孔ビット１５は、図１２，１３に示すよ
うに、アウターケーシング１２の外径と等しいかやや大
きい直径の刃部１５ａを、本体１５ｂの前端面に一体に
形成したものであり、その本体１５ｂ内には、シャンク
デバイス１４のビット保持部１４ｂの雄ねじ１４ｅに螺
合する雌ねじ１５ｃが形成されている。さらに、この削
孔ビット１５と、シャンクデバイス１４とは、削孔時の
回転方向とは逆方向に回転させることにより、それらは
互いに離脱するようになっている。

【００３４】また、本体１５ｂの周壁後端部には、アウ
ターケーシング１２の前記係止用凸部１２ａ，１２ａに
係止する回止め用凹部１５ｄ，１５ｄ（一方は図示しな
い）が形成されている。

【００３５】さらに、上記雌ねじ１５ｃの前壁面１５ｅ
と刃部１５ａ前面との間にはフラッシング水の送給孔１
５ｆが形成されており、かつ、その送給孔１５ｆには、
刃部１５ａの前面にフラッシング水を吐出する２つの分
岐孔１５ｇ，１５ｇが形成されている。

【００３６】上記ロッドアダプタ１６に、カップリング
スリーブ１８を介してインナーロッド１３を連結し、ま
た、そのインナーロッド１３にシャンクデバイス１４を
介して削孔ビット１５を螺合することにより、それらの
内部に各々形成された送給孔１６ｇ，１３ｂ，１４ｇ及
び１５ｆは連続した１本の送給路を形成する。従って、
油圧削岩機１１を介してロッドアダプタ１６に供給され
たフラッシング水は、上記送給路を通じて削孔ビット１
５の刃部１５ａの前面に吐出される。

【００３７】また、シャンクデバイス１４の排出用溝１
４ｄ…、アウターケーシング１２の内壁面とインナーロ
ッド１３の外周面との間に形成される環状の間隙により
連続した排出路が形成される。従って、削孔用２重管Ｃ
の前端部、すなわち、削孔ビット１５の前面で発生した
スライムを含むフラッシング水は、その排出路を通じて
フロントアダプタ１７の排出孔１７ｄ，１７ｄから外部
に排出されることになる。

【００３８】さらに、上記送給路内を流れるフラッシン
グ水の一部が、シャンクデバイス１４のフラッシング水
噴出孔１４ｈ…を通じて排出路に噴出し、その排出路の
スライムを含んだフラッシング水を強制的に排出させる
ように機能する。

【００３９】上記の構成からなる地山削孔装置により、
切羽に挿入孔を削孔する本発明の地山削孔方法につい
て、主に図１４〜１８を参照して説明する。たとえば固
化材の注入位置に合わせて油圧ドリルジャンボ９をトン
ネル８の所要位置に移動するとともに、それのブーム２
１（図１）を操作して、図１４に示すように、ガイドシ
ェル１０をほぼ水平に支持して、削孔ビット１５を切羽
面Ｋに対向させる。

【００４０】油圧削岩機１１の駆動により、インナーロ
ッド１３が回転駆動されるとともに削孔用２重管Ｃに対
して打撃力が加えられる。このとき、アウターケーシン
グ１２を支持しているフロントアダプタ１７と、ロッド
アダプタ１６の間には緩衝リング１９が介挿されている
ので、アウターケーシング１２には、油圧削岩機１１か
らの打撃力が緩衝リング１９によって緩和された状態で
伝達される。従って、たとえばアウターケーシング１２
自体を合成樹脂で形成している場合にも支障はない。

【００４１】さらに、削孔用２重管Ｃには、油圧削岩機
１１のフィード機構（図示しない）によって切羽面Ｋに
向かう押進力が加えられて、図１５に示すように、挿入
孔Ｋ１の削孔が行われるとともに、油圧削岩機１１には
図示しないポンプユニットからのフラッシング水が供給
される。

【００４２】フラッシング水は、送給孔１６ｇ，１３
ｂ，１４ｇ及び１５ｆからなる前述の送給路を通じて削
孔ビット１５の前面に送給され、その削孔ビット１５の
周囲で発生するスライムを洗い出すとともに、前述した
排出路を通じて、連結器Ｂの排出孔１７ｄ，１７ｄから
外部に排出される。

【００４３】図１６に示すように、所定の削孔長までの
削孔が完了したなら、図１７に示すように、アウターケ
ーシング１２を挿入孔Ｋ１内に残置したまま、インナー
ロッド１３を削孔時の回転方向とは逆方向に回転させな
がら抜き出す。

【００４４】インナーロッド１３を逆方向に回転させな
がら抜き出すと、その途中で、削孔ビット１５の回止め
用凹部１５ｄがアウターケーシング１２の係止用凸部１
２ａに係合する。係合後、引き続きインナーロッド１３
を同方向に回転させると、削孔ビット１５がアウターケ
ーシング１２に係止された状態のまま、シャンクデバイ
ス１４及びインナーロッド１３だけが回転する。

【００４５】これにより、削孔ビット１５がシャンクデ
バイス１４から、すなわち、インナーロッド１３から離
脱し、削孔ビット１５をアウターケーシング１２の前端
部に残した状態で、インナーロッド１３だけをアウター
ケーシング１２から抜き出すことができる。

【００４６】その後、挿入孔Ｋ１に残置したアウターケ
ーシング１２内に固化材Ｌを注入する。アウターケーシ
ング１２内に注入された固化材Ｌは、図１８に示すよう
に、そのアウターケーシング１２に形成された注入用孔
（図示しない）から地山内に注入され、挿入孔Ｋ１の周
囲の地盤を固化補強する。

【００４７】なお、本発明は上述した実施形態のものに
限るものではなく、その要旨の範囲内で様々な変形実施
が可能である。

【００４８】たとえば削孔予定の挿入孔が深く、上記の
削孔用２重管Ｃだけでは削孔できない場合には、図１９
（Ａ），（Ｂ）に示すような本発明の中継用２重管Ｄを
必要数だけ連結して使用する。

【００４９】この中継用２重管Ｄは、上記削孔用２重管
Ｃと同じく、アウターケーシング２２とインナーロッド
２３とからなるが、インナーロッド２３の構成が異なっ
ている。

【００５０】このインナーロッド２３は、上記のインナ
ーロッド１３と同じく全長３０５０mm、直径３２mm程度
に形成された細長い棒状体であるが、インナーロッド１
３の雄ねじ１３ａに螺合する雌ねじを形成してなる連結
部２３ａが前端に形成され、また、カップリングスリー
ブ１８の雌ねじ１８ｃに螺合する雄ねじを形成してなる
連結部２３ｂが後端に形成されている。なお、２３ｃは
送給孔である。

【００５１】前端側の連結部２３ａは、これの周壁面と
アウターケーシング２２の内周面との間に十分な空隙が
形成されるように、換言すると、スライムを含むフラッ
シング水を排出するのに十分な排出路が形成されるよう
に、９０度間隔で平坦面２３ｄ…を形成した四角形に形
成されている。

【００５２】上記においては、削孔ビットを挿入孔内に
残置する例について説明したが、外径を拡縮できる径可
変ビットを使用し、インナーロッドを挿入孔から抜き出
すときには、アウターケーシング内に引き込めるように
径可変ビットを縮径して、インナーロッドとともに抜き
出すようにしてもよい。これにより、施工コストをさら
に低減できる。

【００５３】

【発明の効果】本発明地山削孔装置によれば、アウター
ケーシングの前端にリングビット等を取り付ける必要が
ないので、アウターケーシング自体を、従来のものより
も剛性が低くすること、例えば合成樹脂製等とし、しか
も、単純な構造にすることができるので、コストを低減
させることが可能であり、従って、地山に削孔した挿入
孔内にそのアウターケーシングを残置する工法を低コス
トで行うことができる。

【００５４】また、本発明におけるアウターケーシング
は、リングビットを取り付けていた従来のアウターケー
シングに比較し、肉厚を薄くかつ小径に形成できるの
で、より小口径の挿入孔を迅速に削孔することができ
る。

【００５５】さらに、連結器が、削岩機のシャンクロッ
ドにインナーロッドを連結するロッドアダプタと、この
ロッドアダプタに対して回転自在に嵌装され、かつ、ア
ウターケーシングを支持するフロントアダプタとを備え
た構成にしているので、簡易な構成にしながらも、アウ
ターケーシングを回転させずインナーロッドだけを確実
に回転駆動することができ、その上、削岩機からアウタ
ーケーシングに加えられる打撃力を緩和する緩衝部材を
ロッドアダプタとフロントアダプタとの間に介挿してい
るので、アウターロッドに加わる打撃力を有効に低減が
できる。

【００５６】アウターケーシングの前端辺縁には係止部
を形成するとともに、削孔ビットには回止め部を形成
し、シャンクデバイスと削孔ビットとが、削孔時の回転
方向とは逆方向に回転したときに緩む逆ねじにして螺合
することにより、インナーロッドを削孔時の回転方向と
逆方向に回転させながら、アウターケーシングから抜き
出すという簡単な操作だけで、削孔ビットをシャンクデ
バイスから容易に離脱させることができる。

【００５７】シャンクデバイスの中心には、フラッシン
グ水を削孔ビットに供給するための送給孔が形成されて
おり、また、周壁には、フラッシング水を排出するため
の複数の排出用溝が形成されているので、挿入孔の口径
や長さの如何に拘わらず、送給孔を通じて削孔ビットに
供給されたフラッシング水を良好に排出することができ
る。

【００５８】シャンクデバイスには、送給孔に一端を開
口し、かつ、その開口よりも後側に位置した排出用溝内
に他端を開口した複数のフラッシング水噴出孔が形成さ
れているので、そのフラッシング水噴出孔から噴き出し
たフラッシング水によって、排出路内のスライムを含む
フラッシング水を強制的に排出することができる。

【００５９】中継用２重管は、前端に雌ねじを形成して
なる連結部を設けるとともに、後端に雄ねじを形成して
なる連結部を設けたインナーロッドを備えているので、
この中継用２重管を削孔用２重管に連結して使用すると
きにも、アウターロッドの内壁面と連結部との間に、ス
ライムを含むフラッシング水を流通させるのに十分な排
出路を形成することができ、これにより、スライムを含
むフラッシング水を良好に排出させることができる。

【００６０】本発明装置によれば、削孔用２重管を削岩
機により押進しながら、そのインナーロッドだけを回転
させて挿入孔を削孔し、削孔完了後、削孔ビットとアウ
ターケーシングを挿入孔内に残置したまま、インナーロ
ッドを削孔ビットから離脱させて挿入孔から抜き出すこ
とにより、アウターケーシング自体を応力材として活用
できるとともに、アウターケーシングを抜き出さないの
で、経済的であるとともに施工時間を大幅に短縮でき
る。

【００６１】また、削孔用２重管を削岩機により押進し
ながら、そのインナーロッドだけを回転させて挿入孔を
削孔し、削孔完了後、アウターケーシングを挿入孔内に
残置したまま、径可変ビットを縮径させて、これをイン
ナーロッドとともに挿入孔から抜き出すことにより、ア
ウターケーシングだけを挿入孔内に残置することができ
るようになり、施工コストをさらに低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の地山削孔装置を搭載した油圧ドリルジ
ャンボをトンネル内に配置した状態の側面図である。

【図２】その地山削孔装置の側面図である。

【図３】削孔用２重管の前半部の拡大断面図である。

【図４】その後半部の拡大断面図である。

【図５】ロッドアダプタの一部を破断して示す側面図で
ある。

【図６】フロントアダプタの断面図である。

【図７】それの正面図である。

【図８】カップリングスリーブを示しており、（Ａ）は
それの断面図、（Ｂ）はそれの正面図である。

【図９】緩衝リングを示しており、（Ａ）はそれの一部
を断面にした側面図、（Ｂ）はそれの正面図である。

【図１０】シャンクデバイスの断面図である。

【図１１】図１０のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１２】削孔ビットの一部を破断して示す側面図であ
る。

【図１３】それの正面図である。

【図１４】削孔用２重管を切羽面に対向させた状態の側
面図である。

【図１５】その削孔用２重管による削孔途中の側面図で
ある。

【図１６】その削孔用２重管による削孔が完了した側面
図である。

【図１７】アウターケーシングを挿入孔に残置するとと
もに削孔ビットを離脱させて、インナーロッドだけを挿
入孔から抜き出した側面図である。

【図１８】アウターケーシングを介して固化材を地山内
に注入した状態を示す側面図である。

【図１９】中継用２重管を示しており、（Ａ）はそれの
断面図、（Ｂ）はそれの正面図である。

【図２０】従来の地山削孔装置の要部を破断して示す側
面図である。

【符号の説明】

１１ 削岩機 １１ａ シャンクロッド １２ アウターケーシング １２ａ 係止用凸部 １３ インナーロッド １４ シャンクデバイス １４ｈ フラッシング水噴出孔 １４ｄ 排出用溝 １４ｇ 送給孔 １５ 削孔ビット １５ａ 回止め用凹部 １６ ロッドアダプタ １７ フロントアダプタ １９ 緩衝部材として緩衝リング ２３ インナーロッド ２３ａ 前端側の連結部 ２３ｂ 後端側の連結部 Ａ 地山削孔装置 Ｂ 連結器 Ｃ 削孔用２重管 Ｄ 中継用２重管 Ｋ 切羽面 Ｋ１ 挿入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｅ２１Ｄ 20/02 Ｅ２１Ｃ 1/00 (56)参考文献 特開 平５−280033（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−100688（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289788（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−250287（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−50085（ＪＰ，Ａ) 実公 昭41−12162（ＪＰ，Ｙ１) 特表 平４−504150（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 3/00 E21B 7/20 E21B 10/60 E21B 17/04 E21D 20/00 E21D 20/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(1)アウターケーシング内にインナーロッ
   ドを回転自在に収容してなる削孔用２重管が、そのイン
   ナーロッドに対してのみ回転力を伝達する連結器を介し
   て削岩機に連結されるとともに、上記アウターケーシン
   グの前側に配置されかつ該アウターケーシングの外径と
   等しいかやや大きい直径の刃部を本体の前端面に有する
   削孔ビットが、シャンクデバイスを介して上記インナー
   ロッドの前端に取り付けられていること、 (2)上記連結器は、削岩機のシャンクロッドに上記イン
   ナーロッドを連結するロッドアダプタと、このロッドア
   ダプタに対して回転自在に嵌装されかつ上記アウターケ
   ーシングを支持するとともにフラッシング水を排出する
   排出孔を有するフロントアダプタとを備えるとともに、
   これらロッドアダプタとフロントアダプタとの間に、削
   岩機から上記アウターケーシングに加えられる打撃力を
   緩和するリング形の緩衝部材を介挿していること、 (3)上記シャンクデバイスは、その中心にフラッシング
   水を上記削孔ビットに供給する送給孔を形成するととも
   に、その周壁にフラッシング水を排出するための複数の
   排出用溝を形成し、さらに、一端を上記送給孔に開口す
   るとともに他端をその開口よりも後側において上記排出
   用溝に開口した複数のフラッシング水噴出孔を備えてい
   ること、 (4)上記削孔ビットは、本体にフラッシング水を送給す
   る送給孔を形成するとともに、その本体の周壁後端部
   に、上記アウターケーシングの前端辺縁に設けた係止用
   凸部等の係止部と係合する回止め用凹部等の回止め部を
   形成していること、 (5)上記シャンクデバイスと削孔ビットとが、これらを
   削孔時の回転方向とは逆方向に回転させたとき緩む逆ね
   じで螺合していることを特徴とする地山削孔装置。
2. 【請求項２】(1)アウターケーシング内にインナーロッ
   ドを回転自在に収容してなる削孔用２重管が、そのイン
   ナーロッドに対してのみ回転力を伝達する連結器を介し
   て削岩機に連結されているとともに、上記アウターケー
   シングの前側に配置されかつ該アウターケーシングの外
   径と等しいかやや大きい直径の刃部を本体の前端面に有
   する削孔ビットが、シャンクデバイスを介して上記イン
   ナーロッドの前端に取り付けられていること、 (2)上記連結器は、削岩機のシャンクロッドに上記イン
   ナーロッドを連結するロッドアダプタと、このロッドア
   ダプタに対して回転自在に嵌装されかつ上記アウターケ
   ーシングを支持するとともにフラッシング水を排出する
   排出孔を有するフロントアダプタとを備えるとともにこ
   のロッドアダプタに対して回転自在に嵌装されかつ上記
   アウターケーシングを支持するフロントアダプタとを備
   えるとともに、これらロッドアダプタとフロントアダプ
   タとの間に、削岩機から上記アウターケーシングに加え
   られる打撃力を緩和するリング形の緩衝部材を介挿して
   いること、 (3)上記シャンクデバイスは、その中心にフラッシング
   水を上記削孔ビットに供給する送給孔を形成するととも
   に、その周壁にフラッシング水を排出するための複数の
   排出用溝を形成し、さらに、一端を上記送給孔に開口す
   るとともに他端をその開口よりも後側において上記排出
   用溝に開口した複数のフラッシング水噴出孔を備えてい
   ること、 (4)上記削孔ビットは、本体にフラッシング水を送給す
   る送給孔を形成するとともに、外径を拡縮でき、アウタ
   ーケーシング内に引き込める径可変ビットであることを
   特徴とする地山削孔装置。
3. 【請求項３】アウターケーシングが合成樹脂製であるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の地山削孔装置。
4. 【請求項４】アウターケーシングと、前端に他のインナ
   ーロッドと螺合できる雌ねじを形成してなる連結部を設
   けるとともに、後端に前記ロッドアダプタに取り付けた
   シャンクロッドに取り付けられたカップリングスリーブ
   に螺合できる雄ねじを形成してなる連結部を設けてなる
   インナーロッドとからなり、その前端側の連結部が多角
   形に形成されている中継用２重管を備えてなることを特
   徴とする請求項１，２または３記載の地山削孔装置。